JP2022037053A - 前面板、光学積層体および画像表示装置 - Google Patents

前面板、光学積層体および画像表示装置 Download PDF

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Abstract

【課題】高品位の前面板、光学積層体および画像表示装置 を提供すること。【解決手段】前面板４は、基板７と、第１粘着層９と、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３とを厚み方向に向かって順に備える。保護樹脂層１２の屈折率と、ハードコート層１３の屈折率との差Δが、０．０４以下である。基板７が、薄ガラス板を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、前面板、光学積層体および画像表示装置に関する。
前面板として、例えば、アクリル樹脂からなるハードコート層と、ポリイミド樹脂からなる樹脂フィルムとを備える前面板が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
特開２０１７－１０２４４３号公報
近年、より一層高品位の前面板が要求されている。
本発明は、高品位の前面板、光学積層体および画像表示装置を提供する。
本発明（１）は、保護樹脂層と、ハードコート層とを厚み方向に向かって順に備え、前記保護樹脂層の屈折率と、前記ハードコート層の屈折率との差が、０．０４以下である、前面板を含む。
この前面板では、保護樹脂層の屈折率と、ハードコート層の屈折率との差が、０．０４以下と小さいので、前面板は、屈折率差に起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
本発明（２）は、前記保護樹脂層の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が、５．０モル％以下である、（１）に記載の前面板を含む。
この前面板では、保護樹脂層の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が５．０モル％以下と低いので、前面板の高品位をより一層確実に確保できる。
本発明（３）は、前記保護樹脂層の材料が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、前記ハードコート層の材料が、アクリル樹脂である、（１）または（２）に記載の前面板を含む。
この前面板では、前記保護樹脂層の材料が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、前記ハードコート層の材料が、アクリル樹脂であるので、保護樹脂層の屈折率と、ハードコート層の屈折率とが、近似しており、保護樹脂層の屈折率と、ハードコート層の屈折率との差を確実に小さくして、高品位を確実に維持できる。
本発明（４）は、さらに、基板と、粘着層とを備え、前記基板と、前記粘着層と、前記保護樹脂層と、前記ハードコート層とが、厚み方向に順に配置され、前記基板が、薄ガラス板を含む、（１）～（３）のいずれか一項に記載の前面板を含む。
この前面板では、さらに、基板と、粘着層とを備え、基板と、粘着層と、保護樹脂層と、ハードコート層とが、厚み方向に順に配置され、基板が、薄ガラス板を含むので、屈曲後の跡残り（皺残りなど）の発生を抑制して、高品位を維持できる。
本発明（５）は、偏光フィルムと、（１）～（４）のいずれか一項に記載の前面板とを視認側に向かって順に備える、光学積層体を含む。
この光学積層体は、上記した前面板を備えるので、高品位である。
本発明（６）は、画像表示部材と、（５）に記載の光学積層体とを視認側に向かって順に備える、画像表示装置を含む。
この画像表示装置は、上記した光学積層体を備えるので、屈折率差に起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
本発明の前面板、光学積層体および画像表示装置は、屈折率差に起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
図１は、本発明の画像表示装置の一実施形態の有機ＥＬ表示装置の断面図である。 図２は、本発明の光学積層体の一実施形態の断面図である。 図３は、本発明の前面板の一実施形態の断面図である。 図４は、屈曲試験における前面板の屈曲状態を説明する断面図である。
［有機ＥＬ表示装置］
本発明の画像表示装置の一実施形態である有機エレクトロルミネセンス表示装置を図１を参照して説明する。以下、有機エレクトロルミネセンス表示装置を、有機ＥＬ表示装置と略称する。
有機ＥＬ表示装置１は、例えば、平板形状を有しており、好ましくは、面方向（表裏方向に直交する方向）に間隔を隔てて対向する２つの辺２７の間に位置する屈曲部２５を中心にして折り曲げ可能（ｂｅｎｄａｂｌｅ）に構成され、より好ましくは、折り畳み可能（ｆｏｌｄａｂｌｅ）に構成されている。以降で説明する各部材は、いずれも、好ましくは、折り曲げ可能（ｂｅｎｄａｂｌｅ）に構成され、より好ましくは、折り畳み可能（ｆｏｌｄａｂｌｅ）に構成されている。
図１に示すように、有機ＥＬ表示装置１は、画像表示部材３と、光学積層体２とを、視認側に向かって順に備える。つまり、この有機ＥＬ表示装置１では、光学積層体２と、画像表示部材３とが、ユーザが視認する側である視認側の反対側に向かって順に配置されている。なお、有機ＥＬ表示装置１において、視認側は表側に相当し、視認側の反対側は、裏側に相当する。
［光学積層体］
光学積層体２は、前面板４と、偏光フィルム５とを、裏側に向かって順に備える。
［前面板］
前面板４は、カバーウインドウまたはウインドウフィルムと称呼されることもある。前面板４は、保護部材６と、基板７とを裏側に向かって順に備える。
［粘着層および層構成］
また、この有機ＥＬ表示装置１は、表裏方向に隣り合う部材間に位置する粘着層８を備える。粘着層８は、粘着層の一例としての第１粘着層９と、第２粘着層１０と、第３粘着層１１とを、裏側に向かって順に含む。従って、この有機ＥＬ表示装置１では、保護部材６と、第１粘着層９と、基板７と、第２粘着層１０と、偏光フィルム５と、第３粘着層１１と、画像表示部材３とが、裏側に向かって順に配置される。
［保護部材］
保護部材６は、基板７を表側から保護する。保護部材６は、面方向に延びる平板形状を有する。保護部材６は、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３とを、表側に向かって順に含む。
［保護樹脂層］
保護樹脂層１２は、保護部材６の裏面を形成する。保護樹脂層１２は、面方向に延びる。保護樹脂層１２の材料は、後述する面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を満足できる樹脂であれば、特に限定されない。
保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、例えば、１０モル％以下、好ましくは、５．０モル％以下、より好ましくは、３．０モル％以下、さらに好ましくは、２．０モル％以下であり、最も好ましくは、０．０モル％である。保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が上記した上限以下であれば、前面板４における高品位をより一層確実に維持できる。
保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、例えば、次のように測定される。保護樹脂層１２を、公知の分解法により、構造単位に分解する。例えば、アルコール溶媒（例えば、メタノール）に浸漬して、可溶分を分解物として得る。その後、分解物（可溶分）を公知の分析法（例えば、ガスクロマトグラフ－質量分析装置（ＧＣ－ＭＳ））によって、構造単位を特定する。
別途、保護樹脂層１２を１Ｈ－ＮＭＲ測定する。具体的には、保樹樹脂層１２を１Ｈ－ＮＭＲ用溶媒に溶解して、保護樹脂層１２の主成分を含有する溶液を調製する。その後、溶液を１Ｈ－ＮＭＲ測定に供する。次いで、上記の分析法で特定した構造単位に基づいて、芳香環に直結するプロトンの積分比と、それ以外のプロトンの積分比とから、芳香族化合物に由来する構造単位のモル比と、非芳香族化合物に由来する構造単位のモル比とをそれぞれ求める。芳香族化合物は、芳香環を少なくとも１つ有する化合物である。非芳香族化合物は、芳香環を有さない化合物である。そして、保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル数の割合を百分率で求める。
保護樹脂層１２の材料として、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの樹脂が挙げられる。保護樹脂層１２の材料として、好ましくは、面内方向位相差Ｒｅ（５５０）、および、厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を低くする観点から、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂が挙げられ、より好ましくは、屈曲部２５における屈曲前後の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）の変動および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）の変動を抑制する観点から、アクリル樹脂が挙げられる。また、上記した樹脂は、好ましくは、芳香族化合物に由来する構造単位を有さない。
アクリル樹脂は、例えば、グルタルイミド単位および不飽和カルボン酸アルキルエステル単位を有する。また、アクリル樹脂は、好ましくは、芳香族化合物に由来する構造単位を有さない。アクリル樹脂は、具体的には、下記式（１）で表されるグルタルイミド単位、および、下記式（２）で表される不飽和カルボン酸アルキルエステル単位の構造単位を有する。
Figure 2022037053000002
（式（１）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、水素原子または炭素数１以上８以下のアルキル基を示す。Ｒ３は、炭素数１以上１８以下のアルキル基、炭素数３以上１２以下のシクロアルキル基、または、炭素数６以上１０以下のアリール基を示す。）
Figure 2022037053000003
（式（２）中、Ｒ４およびＲ５は、水素原子または炭素数１以上６以下のアルキル基を示す。）
式（１）中、Ｒ１およびＲ２で示される炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチルなどが挙げられる。
Ｒ１としては、好ましくは、メチルが挙げられる。
Ｒ２としては、好ましくは、水素原子が挙げられる。
Ｒ３で示される炭素数１以上１８以下のアルキル基としては、炭素数１以上８以下のアルキル基で例示したものの他に、ノニル、デシル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシルなどが挙げられる。炭素数３以上１２以下のシクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロデシルなどが挙げられる。炭素数６以上１０以下のアリール基としては、例えば、フェニル、ナフチルなどが挙げられる。Ｒ３として、好ましくは、アルキル基、より好ましくは、メチルが挙げられる。
式（２）中、Ｒ４およびＲ５で示される炭素数１以上６以下のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチルなどが挙げられ、アルキル基として、好ましくは、メチルが挙げられる。
Ｒ４として、好ましくは、水素原子が挙げられる。
Ｒ５として、好ましくは、メチルが挙げられる。
アクリル樹脂におけるグルタルイミド単位の含有割合は、例えば、５モル％以上、好ましくは、１５モル％以上であり、また、例えば、５０モル％以下、好ましくは、４０モル％以下である。グルタルイミド単位の含有割合が上記した下限以上、上記した上限以下であれば、位相差を低くできる。
また、アクリル樹脂のイミド化率は、全カルボニル基中のイミドカルボニル基の占める割合であって、例えば、２．５％以上であり、また、例えば、７．５％以下、好ましくは、５．０％以下である。アクリル樹脂のイミド化率が上記した下限以上であれば、耐熱性の低下を抑制し、透明性の低下を抑制できる。アクリル樹脂のイミド化率が上記した上限以下であれば、成形性に優れ、透明性に優れる。なお、アクリル樹脂におけるイミド化率は、アクリル樹脂のＮＭＲスペクトル、ＩＲスペクトルなどにより測定することできる。
アクリル樹脂における不飽和カルボン酸アルキルエステル単位の含有割合は、グルタルイミド単位の含有割合の残部であって、例えば、５０モル％以上、好ましくは、６０モル％以上であり、また、例えば、９５モル％以下、好ましくは、８５モル％以下である。アクリル樹脂におけるアクリル酸エステル単位（具体的には、グルタルイミド単位、メタクリル酸単位およびアクリル酸エステル単位の総量におけるアクリル酸エステル単位）は、例えば、１質量％未満であり、好ましくは、０．５質量％未満である。アクリル酸エステル単位が上記した上限以下であれば、アクリル樹脂は、熱安定性に優れ、樹脂製造時あるいは成形加工時にアクリル樹脂の物性が低下することを抑制できる。アクリル樹脂の酸価は、例えば、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上、例えば、０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。酸価が上記範囲内であれば、耐熱性、機械物性、成形加工性のバランスに優れたアクリル樹脂を得ることができる。
アクリル樹脂の酸価は、アクリル樹脂中でのカルボン酸単位、および、カルボン酸無水物単位の含有量である。酸価は、例えば、ＷＯ２００５－０５４３１１に記載の滴定法や、特開２００５－２３２７２号公報に記載の滴定法などにより算出できる。
アクリル樹脂は、上記以外の共重合可能な他のビニル系単量体単位を含有することができる。その他のビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどのアルケニル芳香族単量体が挙げられる。
アクリル樹脂の重量平均分子量は、例えば、１，０００以上、好ましくは、５，０００以上、より好ましくは、１０，０００以上であり、例えば、２，０００，０００以下、好ましくは、１，０００，０００以下、より好ましくは、５００，０００以下である。アクリル樹脂の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣシステム）を用いて、ポリスチレン換算により求める。
ポリカーボネート樹脂としては、例えば、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含む。ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位としては、例えば、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つの第１のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。第１のジヒドロキシ化合物は、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物を除く。
さらに、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでもよい。好ましくは、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含まない。この場合には、保護樹脂層１２における芳香環化合物に由来する構造単位の割合を低減またはゼロにできる。そのため、保護樹脂層１２の品位を高くできる。ジヒドロキシ化合物におけるイソソルビド系ジヒドロキシ化合物の割合は、例えば、４０モル％以上、好ましくは、５５モル％以上であり、また、例えば、９０モル％以下、好ましくは、７５モル％以下である。ジヒドロキシ化合物における第１のジヒドロキシ化合物の割合は、例えば、６０モル％以下、好ましくは、４５モル％以下であり、また、例えば、１０モル％以上、好ましくは、２５モル％以上である。ジヒドロキシ化合物におけるフルオレン系ジヒドロキシ化合物の割合は、例えば、２５モル％以下、好ましくは、１０モル％以下、より好ましくは、０モル％である。
保護樹脂層１２の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、１５０μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、８０μｍ以下である。保護樹脂層１２の厚みが、上記した下限以上であれば、基板７が薄ガラス板であるときの、耐衝撃性の低下を抑制できる。保護樹脂層１２の厚みが、上記した上限以下であれば、折り畳み性を向上できる。
保護樹脂層１２の全光線透過率は、例えば、８５％以上、好ましくは、８８％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。保護樹脂層１２の全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１に従って求められる。他の部材の全光線透過率も上記と同様にして求められる。
保護樹脂層１２の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１０ｎｍ以下、好ましくは、５ｎｍ以下であり、とりわけ好ましくは、０ｎｍ、つまり、面内方向位相差Ｒｅ（５５０）を有さない。保護樹脂層１２の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば、３０ｎｍ以下、好ましくは、１０ｎｍ以下であり、とりわけ好ましくは、０ｎｍ、つまり、厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を有さない。
保護樹脂層１２の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）のそれぞれが上記した上限以下であれば、保護樹脂層１２を含む前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）（後述）を所望の範囲にすることができる。
なお、「面内方向位相差Ｒｅ（５５０）」は、波長５５０ｎｍの光で測定される面内方向位相差Ｒｅを意味する。「厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）」は、波長５５０ｎｍの光で測定される厚み方向位相差Ｒｔｈを意味する。括弧内の数字５５０が変動しても、位相差の定義は、上記と同様である。
面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、位相差測定装置で測定される。以降の各位相差も、位相差測定装置で測定される。
また、保護樹脂層１２の屈折率は、後述するハードコート層１３との屈折率差Δが所望範囲となるように、適宜調整される。具体的には、保護樹脂層１２が等方性であれば、その屈折率ｎが、例えば、１．４０以上、好ましくは、１．４８以上であり、また、例えば、１．６０以下、好ましくは、１．５５以下、より好ましくは、１．５３以下、さらに好ましくは、１．５２以下である。
保護樹脂層１２は、柔らかく、具体的には、その鉛筆硬度が、例えば、６Ｂ以下である。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００－５－４に準じて測定される。しかし、保護樹脂層１２の鉛筆硬度は、上記した上限以下であれば、前面板４も柔らかく、つまり、前面板４の鉛筆硬度も低下し易く、例えば、２Ｂ以下になり易い。しかし、この一実施形態では、前面板４が硬度に優れる薄ガラス板からなる基板７を備え、かかる薄ガラス板が前面板４を補強できるので、その結果、硬度に優れる前面板４、具体的には、鉛筆硬度が、例えば、Ｂ以上、好ましくは、Ｈ以上、より好ましくは、２Ｈ以上の前面板４とすることができる。
保護樹脂層１２における組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１６－１５１６９６号公報に詳述される。
［ハードコート層］
ハードコート層１３は、有機ＥＬ表示装置１の表面における、摺擦に起因する損傷を抑制する保護部材である。例えば、光学積層体２をロール－トゥ－ロールで製造する場合には、光学積層体２がロールの径方向に積層されるときに、積層におけるプレスまたは摺擦に起因する損傷を抑制する。
ハードコート層１３は、保護部材６の表面を形成する。また、ハードコート層１３は、保護樹脂層１２の厚み方向一方側に配置されている。具体的には、ハードコート層１３は、保護樹脂層１２の表面（厚み方向一方面）に接触している。ハードコート層１３は、面方向に延びる。
ハードコート層１３は、例えば、硬化性組成物の硬化体、熱可塑性組成物の成形体からなる。つまり、ハードコート層１３の材料としては、例えば、硬化性組成物、熱可塑性組成物が挙げられる。ハードコート層１３の材料としては、好ましくは、硬化性組成物、より好ましくは、活性エネルギー線硬化型組成物、さらに好ましくは、紫外線硬化型組成物が挙げられる。
また、ハードコート層１３の材料の主成分は、例えば、芳香環を有さない。主成分は、ハードコート層１３のうち最も多く含まれる成分、もしくは、ハードコート層１３において２５％以上を占める成分である。
具体的には、ハードコート層１３は、好ましくは、硬化性組成物の硬化体（硬化樹脂）からなり、より好ましくは、硬化性アクリル組成物の硬化体（硬化アクリル樹脂）からなる。
硬化性組成物は、紫外線硬化型の硬化性化合物を含む。硬化性化合物は、モノマー、オリゴマーおよびプレポリマーのいずれであってもよい。
具体的には、硬化性化合物としては、例えば、紫外線重合性の官能基を複数有するアクリル系化合物（モノマーおよび／またはオリゴマー）が挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリロイル基を複数有する硬化性化合物が挙げられる。硬化性化合物における官能基（（メタ）アクリロイル基）の数は、例えば、３以上、好ましくは、５以上であり、また、例えば、３０以下、好ましくは、２０以下である。
さらに、硬化性化合物は、好ましくは、さらに、分子内に水酸基を含む。
モノマーである硬化性化合物としては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパントテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、および、これらのオリゴマーまたはプレポリマーなどが挙げられる。これらは、単独使用または複数併用できる。
モノマーまたはオリゴマーである硬化性化合物としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーが挙げられる。ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーが有する（メタ）アクリロイル基の数は、例えば、３以上、好ましくは、４以上、より好ましくは、６以上であり、また、例えば、２５以下、好ましくは、２０以下である。
ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーの重量平均分子量（または理論分子量）は、例えば３０００以下、好ましくは、２５００以下、より好ましくは、２０００以下であり、また、例えば、５００以上、好ましくは、８００以上である。なお、ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーが市販品である場合には、市販品に添付されるカタログに記載の理論分子量が採用される。
ハードコート層１３を形成するには、ハードコート層１３が硬化体である場合には、硬化性組成物を含むワニスを塗布し、その後、硬化性組成物を硬化させる。または、熱可塑性組成物から、熱可塑性樹脂からなるハードコート層１３を直接成形する。
２５℃におけるハードコート層１３の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、３ＧＰａ以下、好ましくは、２．５ＧＰａ以下であり、また、例えば、１．５ＧＰａ以上、好ましくは、２ＧＰａ以上である。２５℃におけるハードコート層１３の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条件の温度分散モードで動的粘弾性を測定することにより得られる。ハードコート層１３の引張貯蔵弾性率Ｅ’が上記した上限以下であれば、折り曲げ性（折り畳み性）に優れる。ハードコート層１３の引張貯蔵弾性率Ｅ’が上記した下限以上であれば、保護樹脂層１２における摺擦における損傷を有効に抑制できる。
また、ハードコート層１３の鉛筆硬度は、例えば、Ｆ以上であり、より好ましくは、Ｈ以上であり、さらに好ましくは、２Ｈ以上である。鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００－５－４に準じて測定される。ハードコート層１３の鉛筆硬度が上記した下限以上であれば、保護樹脂層１２における摺擦における損傷を有効に抑制できる。
ハードコート層１３の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１０ｎｍ以下、好ましくは、５ｎｍ以下である。ハードコート層１３の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば、３０ｎｍ以下、好ましくは、１０ｎｍ以下である。
また、ハードコート層１３の屈折率は、次に説明する保護樹脂層１２との屈折率差Δが所望範囲となるように、適宜調整される。具体的には、保護樹脂層１２が等方性であれば、その屈折率ｎが、例えば、１．４０以上、好ましくは、１．４８以上であり、また、例えば、１．６０以下、好ましくは、１．５３以下である。
ハードコート層１３の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、７μｍ以上であり、また、例えば、３０μｍ以下である。
ハードコート層１３の全光線透過率は、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
ハードコート層１３における組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１６－１５１６９６号公報に詳述される。
［保護部材の物性］
保護部材６の厚みは、例えば、１５μｍ以上、好ましくは、３５μｍ以上であり、また、例えば、１７０μｍ以下、好ましくは、１３０μｍ以下、より好ましくは、９０μｍ以下である。
保護部材６の全光線透過率は、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
保護部材６の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１０ｎｍ以下、好ましくは、５ｎｍ以下である。保護部材６の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば、３０ｎｍ以下、好ましくは、１０ｎｍ以下である。
ハードコート層１３を内側にして直径４mmの状態で、保護部材６を１８０度に屈曲した状態で固定して、８５℃８５％ＲＨの環境下に１００時間投入した後に、保護部材６を開き、屈曲部２５の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）と、屈曲試験前の屈曲部２５の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）との差Δが、例えば、１０ｎｍ以下であり、屈曲試験後の屈曲部２５の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）と、屈曲試験前の屈曲部２５の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）との差Δが、例えば、３０ｎｍ以下である。なお、屈曲試験の詳細は、後の［一実施形態の別の特徴］で詳述する。
［基板］
基板７は、前面板４の裏面を形成する。基板７は、後述する第１粘着層９を介して保護樹脂層１２と粘着している。また、基板７は、例えば、可撓性を有する。
基板７としては、例えば、ポリイミドフィルムなどの樹脂フィルム、例えば、薄ガラス板が挙げられる。基板７として、好ましくは、優れた折り曲げ性、さらには、優れた折り畳み性、硬度、透明性を得る観点から、薄ガラス板が挙げられる。本実施形態では、基板７は、好ましくは、薄ガラス板からなる。
基板７は、前面板４の機械強度および靱性を担保する。基板７は、保護部材６を裏側から支持する。基板７は、面方向に延びる平板形状を有する。
基板７の厚みは、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。
基板７の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上であり、また、例えば、９５％以下である。
薄ガラス板は、好ましくは、等方性である。薄ガラス板の屈折率ｎは、例えば、１．４５以上であり、また、例えば、１．５５以下である。なお、薄ガラス板が等方性であれば、面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を有さない。
［偏光フィルム］
偏光フィルム５は、前面板４の裏側に配置されている。これにより、偏光フィルム５は、前面板４によって保護されている。偏光フィルム５は、後述する第２粘着層１０を介して基板７と粘着している。偏光フィルム５は、面方向に延びる平板形状を有する。
偏光フィルム５の厚みは、例えば、１５μｍ以上、好ましくは、２５μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、２５０μｍ以下である。偏光フィルム５の全光線透過率は、例えば、４０％以上、好ましくは、４２％以上であり、また、例えば、４５％以下である。
偏光フィルム５は、偏光子保護フィルム１７と、偏光子１８と、光学補償層１９とを、裏側に向かって順に備える。
［偏光子保護フィルム］
偏光子保護フィルム１７は、偏光フィルム５の表面を形成する。偏光子保護フィルム１７は、面方向に延びる。偏光子保護フィルム１７は、次に説明する偏光子１８を表側から保護する。
偏光子保護フィルム１７の材料は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などが挙げられる。これらは、単独使用または併用できる。偏光子保護フィルム１７の材料として、光学積層体２を高品位とする観点から、アクリル樹脂が挙げられ、より好ましくは、例えば、不飽和カルボン酸アルキルエステル単位およびグルタルイミド単位を有するアクリル樹脂が挙げられ、具体的には、保護樹脂層１２で例示したアクリル樹脂が挙げられる。
偏光子保護フィルム１７の厚みは、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。偏光子保護フィルム１７の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）のそれぞれは、例えば、１０ｎｍ以下、好ましくは、５ｎｍ以下である。偏光子保護フィルム１７が等方性であれば、その屈折率ｎが、例えば、１．４０以上、好ましくは、１．４８以上であり、また、例えば、１．６０以下、好ましくは、１．５３以下である。
偏光子保護フィルム１７の組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１６－１５１６９６号公報に詳述される。
［偏光子］
偏光子１８は、偏光子保護フィルム１７の裏面に接触している。偏光子１８は、面方向に延びる平板形状を有する。偏光子１８としては、例えば、ＰＶＡフィルムなどの親水性フィルムを染色処理および延伸処理されたフィルムや、ＰＶＡフィルムを脱水処理したフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムを脱塩酸処理したフィルムなどが挙げられる。偏光子１８は、単層または複層である。偏光子１８の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、１５μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。偏光子１８の材料、組成、物性（複屈折性、位相差、屈折率など）、製造方法などは、例えば、特開２０１６－１５１６９６号公報に詳述される。
［光学補償層］
光学補償層１９は、偏光子１８の裏面に接触している。光学補償層１９は、面方向に延びる平板形状を有する。光学補償層１９は、位相差フィルムであって、具体的には、λ／４板として機能する。これによって、偏光子１８および光学補償層１９を含む偏光フィルム５が、優れた円偏光性を有する。光学補償層１９の材料としては、次の光学特性を有する材料が挙げられ、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、シクロオレフィン樹脂、アクリル樹脂、セルロースエステル樹脂などが挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂としては、例えば、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。
光学補償層１９の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１００ｎｍ以上、好ましくは、１３５ｎｍ以上であり、また、例えば、１８０ｎｍ以下、好ましくは、１５５ｎｍ以下である。また、光学補償層１９の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、面内方向位相差Ｒｅ（４５０）より大きく、また、面内方向位相差Ｒｅ（６５０）より小さい。具体的には、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば、１未満、好ましくは、０．９５以下であり、また、例えば、０．８以上である。Ｒｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）は、例えば、１未満、好ましくは、０．９７以下であり、また、例えば、０．８以上である。
光学補償層１９の組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１７－１０２４４３号公報に詳述される。
なお、偏光子保護フィルム１７と、偏光子１８と、光学補償層１９とを有する基板７偏光フィルム５は、特開２０１７－１０２４４３号公報に詳述される。
［粘着層］
粘着層８は、上記した各部材を表裏方向に粘着（感圧接着）する粘着層である。粘着層８は、上記したように、第１粘着層９と、第２粘着層１０と、第３粘着層１１とを含む。
第１粘着層９と第２粘着層１０と第３粘着層１１とのそれぞれは、面方向に延びる。第１粘着層９と第２粘着層１０と第３粘着層１１とのそれぞれの厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、より好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下である。
第１粘着層９と第２粘着層１０と第３粘着層１１とのそれぞれの全光線透過率は、例えば、８５％以上、好ましくは、８８％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
とりわけ、第１粘着層９の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）が、例えば、１０ｎｍ以下であり、厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）が、例えば、３０ｎｍ以下である。
なお、第１粘着層９を含む粘着層８における組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１８－２８５７３号公報に詳述される。
［第１粘着層］
第１粘着層９は、保護部材６と基板７とを表裏方向に粘着する。具体的には、第１粘着層９は、保護樹脂層１２の裏面と、基板７の表面とに接触（粘着）する。
［第２粘着層］
第２粘着層１０は、前面板４と、偏光フィルム５とを表裏方向に粘着する。具体的には、第２粘着層１０は、基板７の裏面と、偏光子保護フィルム１７の表面とに接触（粘着）する。
［第３粘着層］
第３粘着層１１は、光学積層体２と、画像表示部材３とを表裏方向に粘着する。具体的には、第３粘着層１１は、光学補償層１９の裏面と、光学積層体２の表面とに接触する。
［粘着層の材料］
第１粘着層９と第２粘着層１０と第３粘着層１１とのそれぞれの材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤などが挙げられる。
とりわけ、第１粘着層９の材料として、好ましくは、前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を低くする観点から、アクリル系粘着剤が挙げられる。
アクリル系粘着剤は、例えば、炭素数３以上８以下のアルキル部分を含有するアルキル（メタ）アクリレートと、炭素数３以上８以下のヒドロキシアルキル部分を含有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体を、架橋剤で架橋した架橋型粘着剤が挙げられる。
炭素数３以上８以下のアルキル部分を含有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートとしては、好ましくは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
炭素数３以上８以下のヒドロキシアルキル部分を含有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、７－ヒドロキシヘプチル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとして、好ましくは、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート１００質量部に対するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの質量部数は、例えば、０．５質量部以上であり、また、例えば、５質量部以下である。
架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤などが挙げられる。これらは、単独使用または併用できる。好ましくは、イソシアネート系架橋剤と過酸化物系架橋剤とが併用される。イソシアネート系架橋剤としては、２官能型、３官能型が挙げられ、好ましくは、３官能型が挙げられ、具体的には、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物などが挙げられる。過酸化物系架橋剤としては、例えば、アシルパーオキサイドなどが挙げられ、好ましくは、ベンゾイルパーオキサイドが挙げられる。架橋剤の割合は、共重合体１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上であり、また、例えば、１質量部以下である。また、イソシアネート系架橋剤と過酸化物系架橋剤とが併用される場合には、共重合体１００質量部に対して、イソシアネート系架橋剤の質量部数が、例えば、０．０５質量部以上、０．２質量部未満であり、酸化物系架橋剤の質量部数が、例えば、０．２質量部以上、０．５質量部以下である。
［画像表示部］
画像表示部材３は、有機ＥＬ表示装置１の裏面を形成する。画像表示部材３は、光学積層体２の裏側に第３粘着層１１を介して配置されている。画像表示部材３は、面方向に延びる略平板形状を有しており、具体的には、有機ＥＬ素子が挙げられる。例えば、画像表示部材３は、図示しないが、表示基板と、２つの電極と、２つの電極に挟まれる有機ＥＬ層と、封止層とを含む。画像表示部材３の厚みは、例えば、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。なお、画像表示部材３の構成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１８－２８５７３号公報に詳述される。
［タッチパネル型入力表示装置］
有機ＥＬ表示装置１は、図１の仮想線が参照されるように、導電層１５と、隠蔽層１６とをさらに備えることができる。これによって、有機ＥＬ表示装置１は、タッチパネル型入力表示装置として機能する。
［導電層］
導電層１５は、光学積層体２に備えられており、具体的には、第３粘着層１１の裏側に配置されている。導電層１５は、例えば、第３粘着層１１の表裏方向の中間部（厚み方向の中間部）に埋設されている。
導電層１５の材料としては、例えば、金属酸化物、導電性繊維（繊維）、金属などが挙げられる。
金属酸化物としては、例えば、インジウム亜鉛複合酸化物（ＩＺＯ）、インジウムガリウム亜鉛複合酸化物（ＩＧＺＯ）、インジウムガリウム複合酸化物（ＩＧＯ）、インジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンスズ複合酸化物（ＡＴＯ）などの複合酸化物などが挙げられる。金属酸化物からなる導電層１５の全光線透過率は、例えば、８５％以上．好ましくは、８８％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
導電性繊維としては、例えば、金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブなどが挙げられる。
金属としては、金、白金、銀、銅などが挙げられる。なお、導電層１５の材料が金属である場合には、導電層１５は、平面視網目形状などの金属メッシュである。網目を構成する線の幅は、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下、より好ましくは、１０μｍ以下であり、また、例えば、１μｍ以上である。
導電層１５の詳細は、例えば、特開２０１７－１０２４４３号公報、特開２０１４－１１３７０５号公報、特開２０１４－２１９６６７号公報などに記載される。なお、導電層１５は、面方向中央部に位置するセンサ電極部２０と、センサ電極部２０に周辺に位置する引出し配線部（図示せず）とを一体的に有する。
［隠蔽層］
隠蔽層１６は、前面板４に設けられており、具体的には、保護樹脂層１２の裏面における周縁部に配置（具体的には、印刷）されている。隠蔽層１６は、平面視において、導電層１５の引出し配線部（または引回し配線）を包含するパターンを有する。隠蔽層１６の材料としては、例えば、黒色成分および樹脂を含む組成物などが挙げられる。隠蔽層１６の全光線透過率は、例えば、１０％以下、好ましくは、５％以下である。隠蔽層１６は、有機ＥＬ表示装置１において、ユーザが視認側から引出し配線部（図示せず）を視認することを避ける層である。光学積層体２は、厚み方向に投影したときに、隠蔽層１６と重複する非表示領域２１と、隠蔽層１６と重複せず、導電層１５のセンサ電極部２０と重複する表示領域２２とを含む。前面板４に隠蔽層１６が設けられるときには、前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、前面板４の表示領域２２で測定された、面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）である。
［一実施形態の顕著な特徴］
次に、この一実施形態の特徴のうち、顕著な点を説明する。
保護樹脂層１２の屈折率ｎと、ハードコート層１３の屈折率ｎとの差Δは、例えば、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下である。
＜１＞詳しくは、保護樹脂層１２およびハードコート層１３のいずれもが等方性であれば、保護樹脂層１２の屈折率ｎと、ハードコート層１３の屈折率ｎとの差Δが、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下である。
＜２＞保護樹脂層１２およびハードコート層１３のいずれもが複屈折性であれば、それらの遅相軸方向の屈折率ｎｘの差Δが、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下、さらに好ましくは、０．０１以下であり、進相軸方向の屈折率差Δが、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下である。
＜３＞保護樹脂層１２およびハードコート層１３のうち、一方が等方性であり、他方が複屈折性であれば、一方の屈折率ｎと、他方の遅相軸方向の屈折率ｎｘとの差Δが、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下である。
上記した屈折率差Δが上記した上限を超えれば、高品位の前面板４、高品位の光学積層体２、および、高品位の有機ＥＬ表示装置１とすることができず、屈折率差Δに起因するムラの問題が生じる。
［一実施形態の別の特徴］
前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）が、１０ｎｍ以下であり、前面板４の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）が、３０ｎｍ以下である。
前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）が、１０ｎｍを超過したり、または、前面板４の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）が３０ｎｍを超過すれば、高品位の前面板４とすることができない場合がある。
前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）が、好ましくは、５ｎｍ以下、より好ましくは、１ｎｍ以下である。前面板４の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）が、好ましくは、１５ｎｍ以下、より好ましくは、１０ｎｍ以下である。
また、ハードコート層１３を内側にして直径４mmの状態で、前面板４を１８０度に屈曲した状態で固定して、８５℃８５％ＲＨの環境下に１００時間投入した後に、前面板４を開き、屈曲部２５の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）と、屈曲試験前の屈曲部２５の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）との差Δが、例えば、１０ｎｍ以下であり、屈曲試験後の屈曲部２５の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）と、屈曲試験前の屈曲部２５の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）との差Δが、例えば、３０ｎｍ以下である。
屈曲試験では、図４に示すように、前面板４のハードコート層（図４において図示せず）が内側となるように、２枚のガラス板３５によって前面板４を裏側から支持しながら、前面板４を屈曲させる。その際、厚み方向に対向する前面板４の表面間の距離Ｌが、４ｍｍであり、つまり、屈曲部２５が半円弧形状であれば、その直径（内径）が４ｍｍとなる。
前面板４の２３℃における光弾性係数の絶対値は、例えば、１５０．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下、好ましくは、１００．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下、より好ましくは、５０．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下、とりわけ好ましくは、３０．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下、最も好ましくは、１０．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下である。前面板４の光弾性係数の絶対値が上記した上限以下であれば、屈曲試験前後のＲｅ（５５０）の差Δ、および、Ｒｔｈ（５５０）の差Δを、上記した上限以下に設定できる。そのため、前面板４は、折り曲げ性に優れ、さらには、折り畳み性に優れる。
［一実施形態の作用効果］
そして、この有機ＥＬ表示装置１における前面板４では、保護樹脂層１２の屈折率と、ハードコート層１３の屈折率との差Δが、０．０４以下と小さいので、前面板４は、屈折率差Δに起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
また、この前面板４では、保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が５．０モル％以下と低ければ、前面板４の高品位をより一層確実に確保できる。
また、この前面板４では、保護樹脂層１２の材料が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、ハードコート層１３の材料が、アクリル樹脂であれば、保護樹脂層の屈折率と、ハードコート層の屈折率とが、近似しており、保護樹脂層１２の屈折率と、ハードコート層１３の屈折率との差Δを確実に小さくして、高品位を確実に維持できる。
一方、材料がアクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂（とりわけ、アクリル樹脂）である保護樹脂層１２は、上記したように、引張貯蔵弾性率Ｅ’が低いので、機械強度が低下し、さらには、前面板４の強度低下を招来し易い。
しかし、この有機ＥＬ表示装置１では、基板７が薄ガラス板からなれば、保護樹脂層１２を補強できるので、前面板４の強度低下を抑制できる。
さらに、この前面板４では、薄ガラス板を含む基板７と、第１粘着層９とを備え、基板７と、第１粘着層９と、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３とが、厚み方向に順に配置されるので、屈曲後の跡残り（皺残りなど）の発生を抑制して、高品位を維持できる。
この光学積層体２および有機ＥＬ表示装置１は、上記した前面板４を備えるので、屈折率差Δに起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
［変形例］
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。
図示しないが、導電層１５の裏面は、画像表示部材３の表面に直接接触してもよい。
一実施形態では、本発明の画像表示装置の一例として有機ＥＬ表示装置１を例示しているが、例えば、これに限定されず、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）なども挙げられる。
保護部材６は、第２ハードコート層１４をさらに備えてよい。第２ハードコート層１４は、ハードコート層１３の表面に配置されている。つまり、保護部材６は、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３と、第２ハードコート層１４とを、表側に向かって順に備える。第２ハードコート層１４は、以下の点が異なる以外は、ハードコート層１３の物性および厚み等と同様である。２５℃における第２ハードコート層１４の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、第２ハードコート層１４の引張貯蔵弾性率Ｅ’より低い。２５℃における第２ハードコート層１４の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、２ＧＰａ未満、好ましくは、１．５ＧＰａ未満であり、また、例えば、０．５ＧＰａ以上、好ましくは、１ＧＰａ以上である。２５℃における第２ハードコート層１４の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条件の温度分散モードで動的粘弾性を測定することにより得られる。
図２に示すように、この変形例の光学積層体２は、画像表示部材３に設けられず、有機ＥＬ表示装置１を構成しなくてもよい。詳しくは、光学積層体２は、有機ＥＬ表示装置１を作製するための一部品であり、光学積層体２にまだ粘着されていない。この場合には、第３粘着層１１の裏面には、仮想線で示す剥離シート２６が積層される。光学積層体２は、部品単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。
また、図示しないが、前面板４は、偏光フィルム５に設けられず、光学積層体２を構成しなくてもよい。詳しくは、前面板４は、光学積層体２を作製するための一部品であり、偏光フィルム５にまだ粘着されていない。なお、前面板４には、第２粘着層１０が設けられてもよい。前面板４は、部品単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。
図３に示すように、変形例の前面板４は、基板７を含まず、保護部材６のみを備えることができる。具体的には、図３の変形例で示す前面板４は、第１粘着層９および基板７を備えず、保護部材６のみからなる。
好ましくは、前面板４は、さらに、第１粘着層９および基板７を備え、さらに、基板７が薄ガラス板を含む。この構成によれば、折り曲げ（さらには、折り畳み）後の跡残り（皺残りなど）の発生を抑制して、高品位を維持できる。
以下に、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
まず、各層の物性の測定方法を以下で説明する。
［屈折率］
波長５８９ｎｍにおける各層の屈折率を、アッベ屈折率計（型番：ＤＲ－Ｍ２，アタゴ社製）によって、測定した。測定環境は、２３℃であった。
［保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合の測定］
［構造単位の特定］
保護樹脂層１２をメタノールに浸漬した。メタノール可溶分（分解物）を、ＧＣ－ＭＳ測定した。これにより、保護樹脂層１２の構造単位を特定した。
［積分に基づく芳香族化合物の割合の測定］
保護樹脂層１２を重水素化クロロホルムに溶解させて、溶液を調製した。これを、１Ｈ－ＮＭＲ測定した。１Ｈ－ＮＭＲ測定では、ＧＣ－ＭＳ測定により特定した構造単位に基づいて、芳香環に直結するプロトンの積分比と、それ以外のプロトンの積分比とから、芳香族化合物に由来する構造単位のモル比と、非芳香族化合物に由来する構造単位のモル比とをそれぞれ求めた。その後、保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル数の割合を百分率で求めた。１Ｈ－ＮＭＲ測定では、ＮＭＲ評価装置（AVANCEIII-600 with Cryo Probe，Bruker Biospin社製）を用いた
［実施例１］
多官能アクリレート（アイカ工業社製、製品名「Ｚ－８５０－１６」）１００質量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ ＰＣ－４１００）５質量部、および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア９０７）３質量部を混合し、固形分濃度が５０質量％となるように、メチルイソブチルケトンで希釈することによりコーティング剤を調製した。
別途、日東電工社製アクリルフィルム（製品名「ＨＸ－４０Ｎ」、厚み４０μｍ）からなる保護樹脂層１２を準備した。保護樹脂層１２の屈折率は、１．５１であった。保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、０．０モル％であった。
準備した保護樹脂層１２の片面にコーティング剤を塗布して塗布層を形成し、塗布層を保護樹脂層とともに９０℃で２分間加熱した。次いで、塗布層に高圧水銀ランプを用いて紫外線を積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２で照射することによりハードコート層１３を形成した。ハードコート層１３の厚みは、１０μｍであった。ハードコート層１３の屈折率は、１．４９であった。これにより、図３に示すように、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３とを備える保護部材６を作製した。つまり、保護部材６を含む前面板４を作製した。
［実施例２］
実施例１と同様の方法で、図３に示す前面板４を作製した。但し、保護樹脂層１２は、以下の方法で作製したポリカーボネートフィルムに変更した。
イソソルビド（ロケットフルーレ社製、商品名「ＰＯＬＹＳＯＲＢ」）８１．９８質量部（０．５６モル部）と、トリシクロデカンジメタノール４７．１９質量部（０．２４モル部）と、ジフェニルカーボネート（三菱化学社製）１７５．１質量部（０．８１モル部）と、触媒としての炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部とを反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ポリカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリカーボネート樹脂を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅３００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３５μｍのポリカーボネートフィルムからなる保護樹脂層１２を作製した。保護樹脂層１２の屈折率は１．５１あった。保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、１．０モル％であった。
［実施例３］
実施例１と同様の方法で、図３に示す前面板４を作製した。但し、保護樹脂層１２は、以下の方法で作製したポリカーボネートフィルムに変更した。
ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン３８．０６重量部（０．０５９モル部）と、イソソルビド（ロケットフルーレ社製、商品名「ＰＯＬＹＳＯＲＢ」）５３．７３重量部（０．３６８モル部）と、１，４－シクロヘキサンジメタノール（シス、トランス混合物、ＳＫケミカル社製）９．６４重量部（０．０６７モル部）と、ジフェニルカーボネート（三菱化学社製）８１．２８重量部（０．３７９モル部）と、触媒としての酢酸カルシウム１水和物３．８３×１０－４重量部（２．１７×１０－６モル部）とを反応容器に投入し、反応装置内を減圧窒素置換した。窒素雰囲気下、１５０℃で約１０分間、攪拌しながら原料を溶解させた。反応１段目の工程として２２０℃まで３０分かけて昇温し、６０分間常圧にて反応した。次いで圧力を常圧から１３．３ｋＰａまで９０分かけて減圧し、１３．３ｋＰａで３０分間保持し発生するフェノールを反応系外へ抜き出した。次いで反応２段目の工程として熱媒温度を１５分かけて２４０℃まで昇温しながら、圧力を０．１０ｋＰａ以下まで１５分かけて減圧し、発生するフェノールを反応系外へ抜き出した。所定の撹拌トルクに到達後、窒素で常圧まで復圧して反応を停止し、生成したポリエステルカーボネートを水中に押し出し、ストランドをカッティングしてポリカーボネート樹脂ペレットを得た。次いで、得られたポリカーボネート系樹脂ペレットからポリカーボネートフィルムを作製した。得られたポリカーボネートフィルム（未延伸）の屈折率は１．５３であった。得られたポリカーボネートフィルムを斜め方向に２～３倍延伸した。延伸方向はフィルムの長手方向に対して４５°とした。これによってポリカーボネートフィルムからなる保護樹脂層１２を作製した。保護樹脂層１２の屈折率は、１．５３であった。保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、６．６モル％であった。
[ 比較例１］
実施例１と同様の方法で、図３に示す前面板４を作製した。但し、保護樹脂層１２を、三菱ケミカル社製ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名；Ｔ９１２Ｅ５０－Ｎ）に変更した。この保護樹脂層１２の屈折率は１．５７であった。保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、５０モル％であった。
［評価］
実施例１～３および比較例１の前面板４について、以下の項目を評価した。評価の結果を表１に示す。
［屈折率の差］
保護樹脂層１２の屈折率と、ハードコート層１３の屈折率との差を計算により求めた。
［品位］
前面板４における保護樹脂層１２に、アクリル粘着剤を介して黒アクリル板を貼り合せた。次いで、三波長の蛍光管の下でハードコート層１３の表面を目視で観察した。外観ムラがほぼ視認できないものを◎、外観ムラがわずかに視認できるものを〇、外観ムラがはっきりと視認できるものを×と評価した。
Figure 2022037053000004
１ 有機ＥＬ表示装置
２ 光学積層体
３ 画像表示部材
４ 前面板
６ 保護部材
７ 基板
９ 第１粘着層
１２ 保護樹脂層
１３ ハードコート層

Claims (5)

  1. 基板と、粘着層と、保護樹脂層と、ハードコート層とを厚み方向に向かって順に備え、
    前記保護樹脂層の屈折率と、前記ハードコート層の屈折率との差が、０．０４以下であり、
    前記基板が、薄ガラス板を含むことを特徴とする、前面板。
  2. 前記保護樹脂層の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が、５．０モル％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の前面板。
  3. 前記保護樹脂層の材料が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、前記ハードコート層の材料が、アクリル樹脂であることを特徴とする、請求項１または２に記載の前面板。
  4. 偏光フィルムと、
    請求項１～３のいずれか一項に記載の前面板とを
    視認側に向かって順に備えることを特徴とする、光学積層体。
  5. 画像表示部材と、
    請求項４に記載の光学積層体とを
    視認側に向かって順に備えることを特徴とする、画像表示装置。
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