WO2021182383A1 - 前面板、光学積層体および画像表示装置 - Google Patents

前面板、光学積層体および画像表示装置 Download PDF

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WO2021182383A1
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layer
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岳仁 淵田
洪賛 趙
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a front plate, an optical laminate, and an image display device.
  • front plate for example, a front plate including a hard coat layer made of an acrylic resin and a resin film made of a polyimide resin has been proposed (see, for example, Patent Document 1 below).
  • the present invention provides a high-quality front plate, an optical laminate, and an image display device.
  • the protective resin layer and the hard coat layer are provided in order in the thickness direction, and the difference between the refractive index of the protective resin layer and the refractive index of the hard coat layer is 0.04 or less. Including the front plate.
  • the difference between the refractive index of the protective resin layer and the refractive index of the hard coat layer is as small as 0.04 or less, so that the front plate does not have the problem of unevenness due to the difference in refractive index. High quality.
  • the present invention (2) includes the front plate according to (1), wherein the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the main component of the material of the protective resin layer is 5.0 mol% or less.
  • the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the main component of the material of the protective resin layer is as low as 5.0 mol% or less, so that the high quality of the front plate can be more reliably ensured.
  • the present invention (3) includes the front plate according to (1) or (2), wherein the material of the protective resin layer is an acrylic resin or a polycarbonate resin, and the material of the hard coat layer is an acrylic resin. ..
  • the material of the protective resin layer is an acrylic resin or a polycarbonate resin
  • the material of the hard coat layer is an acrylic resin, so that the refractive index of the protective resin layer and the refractive index of the hard coat layer are
  • it is similar, and the difference between the refractive index of the protective resin layer and the refractive index of the hard coat layer can be surely reduced, and high quality can be surely maintained.
  • the present invention (4) further includes a substrate and an adhesive layer, and the substrate, the adhesive layer, the protective resin layer, and the hard coat layer are arranged in order in the thickness direction, and the substrate is formed.
  • the front plate according to any one of (1) to (3), including a thin glass plate.
  • This front plate further includes a substrate and an adhesive layer, and the substrate, the adhesive layer, the protective resin layer, and the hard coat layer are arranged in order in the thickness direction, and the substrate includes a thin glass plate. , It is possible to maintain high quality by suppressing the occurrence of trace residue (wrinkle residue, etc.) after bending.
  • the present invention (5) includes an optical laminate including a polarizing film and a front plate according to any one of (1) to (4) in order toward the visual recognition side.
  • This optical laminate is of high quality because it has the above-mentioned front plate.
  • the present invention (6) includes an image display device including an image display member and the optical laminate according to (5) in order toward the visual recognition side.
  • this image display device includes the above-mentioned optical laminate, it is of high quality without causing the problem of unevenness due to the difference in refractive index.
  • the front plate, the optical laminate, and the image display device of the present invention are of high quality without causing the problem of unevenness due to the difference in refractive index.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an organic EL display device according to an embodiment of the image display device of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of the optical laminate of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an embodiment of the front plate of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a bent state of the front plate in the bending test.
  • Organic electroluminescence display device An organic electroluminescence display device according to an embodiment of the image display device of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the organic electroluminescence display device will be abbreviated as an organic EL display device.
  • the organic EL display device 1 has, for example, a flat plate shape, and preferably has a bent portion 25 located between two sides 27 facing each other with a distance in the plane direction (direction orthogonal to the front and back directions). It is configured to be bendable around the center, and more preferably to be foldable. Each of the members described below is preferably configured to be bendable, and more preferably configured to be foldable.
  • the organic EL display device 1 includes an image display member 3 and an optical laminate 2 in order toward the visual recognition side. That is, in the organic EL display device 1, the optical laminate 2 and the image display member 3 are arranged in order toward the side opposite to the viewing side, which is the side viewed by the user.
  • the visual recognition side corresponds to the front side
  • the opposite side to the visual recognition side corresponds to the back side.
  • the optical laminate 2 includes a front plate 4 and a polarizing film 5 in this order toward the back side.
  • the front plate 4 is sometimes referred to as a cover window or window film.
  • the front plate 4 includes a protective member 6 and a substrate 7 in this order toward the back side.
  • the organic EL display device 1 includes an adhesive layer 8 located between adjacent members in the front and back directions.
  • the adhesive layer 8 includes a first adhesive layer 9, a second adhesive layer 10, and a third adhesive layer 11 as an example of the adhesive layer in order toward the back side. Therefore, in this organic EL display device 1, the protective member 6, the first adhesive layer 9, the substrate 7, the second adhesive layer 10, the polarizing film 5, the third adhesive layer 11, and the image display member 3 are used. Are arranged in order toward the back side.
  • the protective member 6 protects the substrate 7 from the front side.
  • the protective member 6 has a flat plate shape extending in the plane direction.
  • the protective member 6 includes the protective resin layer 12 and the hard coat layer 13 in order toward the front side.
  • the protective resin layer 12 forms the back surface of the protective member 6.
  • the protective resin layer 12 extends in the plane direction.
  • the material of the protective resin layer 12 is not particularly limited as long as it is a resin that can satisfy the in-plane direction difference Re (550) and the thickness direction phase difference Rth (550), which will be described later.
  • the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the main component of the material of the protective resin layer 12 is, for example, 10 mol% or less, preferably 5.0 mol% or less, more preferably 3.0 mol% or less. More preferably, it is 2.0 mol% or less, and most preferably 0.0 mol%.
  • the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the main component of the material of the protective resin layer 12 is not more than the above upper limit, the high quality of the front plate 4 can be maintained more reliably.
  • the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the main component of the material of the protective resin layer 12 is measured as follows, for example.
  • the protective resin layer 12 is decomposed into structural units by a known decomposition method. For example, it is immersed in an alcohol solvent (for example, methanol) to obtain a soluble component as a decomposition product. After that, the structural unit of the decomposition product (soluble matter) is specified by a known analytical method (for example, gas chromatograph-mass spectrometer (GC-MS)).
  • a known decomposition method for example, gas chromatograph-mass spectrometer (GC-MS)
  • the protective resin layer 12 is measured by 1 H-NMR. Specifically, the resin-retaining layer 12 is dissolved in a solvent for 1 H-NMR to prepare a solution containing the main component of the protective resin layer 12. The solution is then subjected to 1 1 H-NMR measurement. Then, based on the structural unit specified by the above analysis method, the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound and the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound are determined from the integral ratio of the protons directly connected to the aromatic ring and the integral ratio of the other protons. The molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound is determined.
  • Aromatic compounds are compounds that have at least one aromatic ring. A non-aromatic compound is a compound having no aromatic ring. Then, the ratio of the number of moles of the structural unit derived from the aromatic compound in the main component of the material of the protective resin layer 12 is determined as a percentage.
  • Examples of the material of the protective resin layer 12 include resins such as acrylic resin and polycarbonate resin.
  • the material of the protective resin layer 12 preferably includes an acrylic resin and a polycarbonate resin from the viewpoint of reducing the in-plane retardation Re (550) and the thickness direction retardation Rth (550), and more preferably.
  • Acrylic resin can be mentioned from the viewpoint of suppressing fluctuations in the in-plane retardation Re (550) and the thickness direction retardation Rth (550) before and after bending in the bent portion 25. Further, the above-mentioned resin preferably does not have a structural unit derived from an aromatic compound.
  • the acrylic resin has, for example, a glutarimide unit and an unsaturated carboxylic acid alkyl ester unit. Further, the acrylic resin preferably does not have a structural unit derived from an aromatic compound. Specifically, the acrylic resin has a structural unit of a glutarimide unit represented by the following formula (1) and an unsaturated carboxylic acid alkyl ester unit represented by the following formula (2).
  • R 1 and R 2 independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 8 or less carbon atoms.
  • R 3 is an alkyl group having 1 or more and 18 or less carbon atoms and 3 or more carbon atoms. It indicates a cycloalkyl group of 12 or less, or an aryl group having 6 or more and 10 or less carbon atoms.
  • R 4 and R 5 represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 8 carbon atoms represented by R 1 and R 2 in the formula (1) include methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, hexyl, heptyl, and octyl.
  • R 1 preferably, methyl is mentioned.
  • the R 2 preferably, include a hydrogen atom.
  • Examples of the cycloalkyl group having 3 or more and 12 or less carbon atoms include cyclopropyl, cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl, cyclooctyl, cyclodecyl and the like.
  • Examples of the aryl group having 6 or more and 10 or less carbon atoms include phenyl and naphthyl.
  • Examples of R 3 include an alkyl group, and more preferably methyl.
  • examples of the alkyl group having 1 or more and 6 or less carbon atoms represented by R 4 and R 5 include methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl and the like, and the alkyl group is preferably methyl. Can be mentioned.
  • R 4 preferably, it includes a hydrogen atom.
  • R 5 preferably, methyl
  • the content ratio of the glutarimide unit in the acrylic resin is, for example, 5 mol% or more, preferably 15 mol% or more, and for example, 50 mol% or less, preferably 40 mol% or less.
  • the phase difference can be reduced.
  • the imidization ratio of the acrylic resin is the ratio of the imidecarbonyl group to the total carbonyl group, for example, 2.5% or more, and for example, 7.5% or less, preferably 5. It is 0% or less.
  • the imidization ratio of the acrylic resin is at least the above-mentioned lower limit, the decrease in heat resistance can be suppressed and the decrease in transparency can be suppressed.
  • the imidization ratio of the acrylic resin is not more than the above upper limit, the moldability is excellent and the transparency is excellent.
  • the imidization rate of the acrylic resin can be measured by the NMR spectrum, IR spectrum, or the like of the acrylic resin.
  • the content ratio of the unsaturated carboxylic acid alkyl ester unit in the acrylic resin is the balance of the content ratio of the glutarimide unit, for example, 50 mol% or more, preferably 60 mol% or more, and for example, 95 mol. % Or less, preferably 85 mol% or less.
  • the acrylic acid ester unit (specifically, the acrylic acid ester unit in the total amount of the glutarimide unit, the methacrylic acid unit and the acrylic acid ester unit) in the acrylic resin is, for example, less than 1% by mass, preferably 0.5. Less than mass%.
  • the acrylic resin is excellent in thermal stability, and it is possible to suppress deterioration of the physical properties of the acrylic resin during resin production or molding.
  • the acid value of the acrylic resin is, for example, 0.10 mmol / g or more, for example, 0.50 mmol / g or less. When the acid value is within the above range, an acrylic resin having an excellent balance of heat resistance, mechanical properties, and molding processability can be obtained.
  • the acid value of the acrylic resin is the content of the carboxylic acid unit and the carboxylic acid anhydride unit in the acrylic resin.
  • the acid value can be calculated by, for example, the titration method described in WO2005-054311 or the titration method described in JP-A-2005-23272.
  • the acrylic resin can contain other copolymerizable vinyl-based monomer units other than the above.
  • vinyl-based monomers include alkenyl aromatic monomers such as styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyltoluene, and divinylbenzene.
  • the weight average molecular weight of the acrylic resin is, for example, 1,000 or more, preferably 5,000 or more, more preferably 10,000 or more, and for example, 2,000,000 or less, preferably 1,000, It is 000 or less, more preferably 500,000 or less.
  • the weight average molecular weight of the acrylic resin is determined by polystyrene conversion using a gel permeation chromatograph (GPC system).
  • the polycarbonate resin contains, for example, a structural unit derived from a dihydroxy compound.
  • the structural unit derived from the dihydroxy compound includes, for example, a structural unit derived from an isosorbide dihydroxy compound, an alicyclic diol, an alicyclic dimethanol, di, tri or polyethylene glycol, and an alkylene glycol or a spiro glycol.
  • the first dihydroxy compound excludes isosorbide-based dihydroxy compounds.
  • the structural unit derived from the dihydroxy compound may include a structural unit derived from the fluorene-based dihydroxy compound.
  • the structural unit derived from the dihydroxy compound does not include the structural unit derived from the fluorene-based dihydroxy compound.
  • the proportion of structural units derived from the aromatic ring compound in the protective resin layer 12 can be reduced or reduced to zero. Therefore, the quality of the protective resin layer 12 can be improved.
  • the proportion of the isosorbide-based dihydroxy compound in the dihydroxy compound is, for example, 40 mol% or more, preferably 55 mol% or more, and for example, 90 mol% or less, preferably 75 mol% or less.
  • the proportion of the first dihydroxy compound in the dihydroxy compound is, for example, 60 mol% or less, preferably 45 mol% or less, and, for example, 10 mol% or more, preferably 25 mol% or more.
  • the proportion of the fluorene-based dihydroxy compound in the dihydroxy compound is, for example, 25 mol% or less, preferably 10 mol% or less, and more preferably 0 mol%.
  • the thickness of the protective resin layer 12 is, for example, 10 ⁇ m or more, preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 30 ⁇ m or more, and for example, 150 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 80 ⁇ m or less.
  • the thickness of the protective resin layer 12 is at least the above-mentioned lower limit, it is possible to suppress a decrease in impact resistance when the substrate 7 is a thin glass plate.
  • the thickness of the protective resin layer 12 is equal to or less than the above-mentioned upper limit, the foldability can be improved.
  • the total light transmittance of the protective resin layer 12 is, for example, 85% or more, preferably 88% or more, more preferably 90% or more, and for example, 100% or less.
  • the total light transmittance of the protective resin layer 12 is determined according to JIS K7361-1.
  • the total light transmittance of the other members is also obtained in the same manner as described above.
  • the in-plane retardation Re (550) of the protective resin layer 12 is, for example, 10 nm or less, preferably 5 nm or less, and particularly preferably 0 nm, that is, it does not have an in-plane retardation Re (550). ..
  • the thickness direction retardation Rth (550) of the protective resin layer 12 is, for example, 30 nm or less, preferably 10 nm or less, and particularly preferably 0 nm, that is, there is no thickness direction retardation Rth (550).
  • the in-plane retardation Re of the front plate 4 including the protective resin layer 12 (550) and the thickness direction retardation Rth (550) (described later) can be set in desired ranges.
  • in-plane direction phase difference Re means the in-plane direction phase difference Re measured by light having a wavelength of 550 nm.
  • Thinness direction retardation Rth means the thickness direction retardation Rth measured by light having a wavelength of 550 nm. Even if the number 550 in parentheses fluctuates, the definition of phase difference is the same as above.
  • the in-plane direction phase difference Re (550) and the thickness direction phase difference Rth (550) are measured by a phase difference measuring device. Each subsequent phase difference is also measured by the phase difference measuring device.
  • the refractive index of the protective resin layer 12 is appropriately adjusted so that the refractive index difference ⁇ from the hard coat layer 13 described later is within a desired range.
  • the protective resin layer 12 is isotropic, its refractive index n is, for example, 1.40 or more, preferably 1.48 or more, and for example, 1.60 or less, preferably 1.60 or less. Is 1.55 or less, more preferably 1.53 or less, still more preferably 1.52 or less.
  • the protective resin layer 12 is soft, and specifically, its pencil hardness is, for example, 6B or less. Pencil hardness is measured according to JIS K 5400-5-4. However, if the pencil hardness of the protective resin layer 12 is not more than the above upper limit, the front plate 4 is also soft, that is, the pencil hardness of the front plate 4 is likely to decrease, and is likely to be 2B or less, for example. However, in this one embodiment, the front plate 4 includes a substrate 7 made of a thin glass plate having excellent hardness, and the thin glass plate can reinforce the front plate 4. As a result, the front plate 4 having excellent hardness, specifically The front plate 4 may have a pencil hardness of, for example, B or higher, preferably H or higher, and more preferably 2H or higher.
  • the composition, physical properties, manufacturing method, etc. of the protective resin layer 12 are described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-151696.
  • the hard coat layer 13 is a protective member that suppresses damage caused by rubbing on the surface of the organic EL display device 1. For example, when the optical laminate 2 is manufactured by roll-to-roll, when the optical laminate 2 is laminated in the radial direction of the roll, damage caused by pressing or rubbing in the lamination is suppressed.
  • the hard coat layer 13 forms the surface of the protective member 6. Further, the hard coat layer 13 is arranged on one side of the protective resin layer 12 in the thickness direction. Specifically, the hard coat layer 13 is in contact with the surface (one surface in the thickness direction) of the protective resin layer 12. The hard coat layer 13 extends in the plane direction.
  • the hard coat layer 13 is composed of, for example, a cured product of a curable composition and a molded product of a thermoplastic composition. That is, examples of the material of the hard coat layer 13 include a curable composition and a thermoplastic composition.
  • the material of the hard coat layer 13 is preferably a curable composition, more preferably an active energy ray-curable composition, and even more preferably an ultraviolet curable composition.
  • the main component of the material of the hard coat layer 13 does not have, for example, an aromatic ring.
  • the main component is a component that is most contained in the hard coat layer 13, or a component that occupies 25% or more in the hard coat layer 13.
  • the hard coat layer 13 is preferably made of a cured product (cured resin) of a curable composition, and more preferably made of a cured product (cured acrylic resin) of a curable acrylic composition.
  • the curable composition contains an ultraviolet curable curable compound.
  • the curable compound may be any of a monomer, an oligomer and a prepolymer.
  • examples of the curable compound include an acrylic compound (monomer and / or oligomer) having a plurality of ultraviolet-polymerizable functional groups, and preferably a curable compound having a plurality of (meth) acryloyl groups.
  • the number of functional groups ((meth) acryloyl groups) in the curable compound is, for example, 3 or more, preferably 5 or more, and for example, 30 or less, preferably 20 or less.
  • the curable compound preferably further contains a hydroxyl group in the molecule.
  • curable compound which is a monomer examples include tricyclodecanedimethanol diacrylate, pentaerythritol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, and di.
  • Methylolpropane totetraacrylate dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol diacrylate, isocyanuric acid
  • examples thereof include tri (meth) acrylate, glycerin ethoxylated tri (meth) acrylate, ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate, and oligomers or prepolymers thereof. These can be used alone or in combination of two.
  • Examples of the curable compound which is a monomer or an oligomer include an oligomer of urethane (meth) acrylate and / or urethane (meth) acrylate.
  • the number of (meth) acryloyl groups contained in the urethane (meth) acrylate and / or the oligomer of the urethane (meth) acrylate is, for example, 3 or more, preferably 4 or more, more preferably 6 or more, and, for example, It is 25 or less, preferably 20 or less.
  • the weight average molecular weight (or theoretical molecular weight) of the urethane (meth) acrylate and / or the oligomer of urethane (meth) acrylate is, for example, 3000 or less, preferably 2500 or less, more preferably 2000 or less, and for example, 500.
  • the above is preferably 800 or more.
  • the hard coat layer 13 if the hard coat layer 13 is a cured product, a varnish containing the curable composition is applied, and then the curable composition is cured.
  • the hard coat layer 13 made of a thermoplastic resin is directly molded from the thermoplastic composition.
  • the tensile storage elastic modulus E'of the hard coat layer 13 at 25 ° C. is, for example, 3 GPa or less, preferably 2.5 GPa or less, and for example, 1.5 GPa or more, preferably 2 GPa or more.
  • the tensile storage elastic modulus E'of the hard coat layer 13 at 25 ° C. is obtained by measuring the dynamic viscoelasticity in the temperature dispersion mode under the conditions of a frequency of 1 Hz and a heating rate of 5 ° C./min.
  • the foldability (foldability) is excellent.
  • the tensile storage elastic modulus E'of the hard coat layer 13 is equal to or greater than the above-mentioned lower limit, damage to the protective resin layer 12 due to rubbing can be effectively suppressed.
  • the pencil hardness of the hard coat layer 13 is, for example, F or more, more preferably H or more, and further preferably 2H or more. Pencil hardness is measured according to JIS K 5400-5-4. When the pencil hardness of the hard coat layer 13 is equal to or higher than the above-mentioned lower limit, damage to the protective resin layer 12 due to rubbing can be effectively suppressed.
  • the in-plane phase difference Re (550) of the hard coat layer 13 is, for example, 10 nm or less, preferably 5 nm or less.
  • the thickness direction retardation Rth (550) of the hard coat layer 13 is, for example, 30 nm or less, preferably 10 nm or less.
  • the refractive index of the hard coat layer 13 is appropriately adjusted so that the refractive index difference ⁇ from the protective resin layer 12 described below is within a desired range.
  • the protective resin layer 12 is isotropic, its refractive index n is, for example, 1.40 or more, preferably 1.48 or more, and for example, 1.60 or less, preferably 1.60 or less. Is 1.53 or less.
  • the thickness of the hard coat layer 13 is, for example, 5 ⁇ m or more, preferably 7 ⁇ m or more, and for example, 30 ⁇ m or less.
  • the total light transmittance of the hard coat layer 13 is, for example, 85% or more, preferably 90% or more, and for example, 100% or less.
  • composition, physical properties, production method, etc. of the hard coat layer 13 are described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-151696.
  • the thickness of the protective member 6 is, for example, 15 ⁇ m or more, preferably 35 ⁇ m or more, and for example, 170 ⁇ m or less, preferably 130 ⁇ m or less, more preferably 90 ⁇ m or less.
  • the total light transmittance of the protective member 6 is, for example, 85% or more, preferably 90% or more, and for example, 100% or less.
  • the in-plane directional phase difference Re (550) of the protective member 6 is, for example, 10 nm or less, preferably 5 nm or less.
  • the thickness direction retardation Rth (550) of the protective member 6 is, for example, 30 nm or less, preferably 10 nm or less.
  • the protective member 6 With the hard coat layer 13 inside and a diameter of 4 mm, the protective member 6 was fixed in a state of being bent at 180 degrees, and after being put into an environment of 85 ° C. and 85% RH for 100 hours, the protective member 6 was opened.
  • the difference ⁇ between the in-plane retardation Re (550) of the bent portion 25 and the in-plane retardation Re (550) of the bent portion 25 before the bending test is, for example, 10 nm or less, and the bending after the bending test is performed.
  • the difference ⁇ between the thickness direction retardation Rth (550) of the portion 25 and the thickness direction retardation Rth (550) of the bending portion 25 before the bending test is, for example, 30 nm or less. The details of the bending test will be described in detail later in [Another feature of one embodiment].
  • the substrate 7 forms the back surface of the front plate 4.
  • the substrate 7 is adhered to the protective resin layer 12 via the first adhesive layer 9, which will be described later. Further, the substrate 7 has flexibility, for example.
  • the substrate 7 examples include a resin film such as a polyimide film, for example, a thin glass plate.
  • the substrate 7 preferably includes a thin glass plate from the viewpoint of obtaining excellent foldability, and further excellent foldability, hardness, and transparency.
  • the substrate 7 is preferably made of a thin glass plate.
  • the substrate 7 ensures the mechanical strength and toughness of the front plate 4.
  • the substrate 7 supports the protective member 6 from the back side.
  • the substrate 7 has a flat plate shape extending in the plane direction.
  • the thickness of the substrate 7 is, for example, 10 ⁇ m or more, and for example, 100 ⁇ m or less, preferably 80 ⁇ m or less.
  • the total light transmittance of the substrate 7 is, for example, 80% or more, preferably 85% or more, and for example, 95% or less.
  • the thin glass plate is preferably isotropic.
  • the refractive index n of the thin glass plate is, for example, 1.45 or more, and for example, 1.55 or less. If the thin glass plate is isotropic, it does not have the in-plane direction phase difference Re (550) and the thickness direction phase difference Rth (550).
  • the polarizing film 5 is arranged on the back side of the front plate 4. As a result, the polarizing film 5 is protected by the front plate 4. The polarizing film 5 is adhered to the substrate 7 via a second adhesive layer 10 described later.
  • the polarizing film 5 has a flat plate shape extending in the plane direction.
  • the thickness of the polarizing film 5 is, for example, 15 ⁇ m or more, preferably 25 ⁇ m or more, and for example, 300 ⁇ m or less, preferably 250 ⁇ m or less.
  • the total light transmittance of the polarizing film 5 is, for example, 40% or more, preferably 42% or more, and for example, 45% or less.
  • the polarizing film 5 includes a polarizing element protective film 17, a polarizing element 18, and an optical compensation layer 19 in this order toward the back side.
  • the polarizer protective film 17 forms the surface of the polarizing film 5.
  • the polarizer protective film 17 extends in the plane direction.
  • the polarizer protective film 17 protects the polarizer 18, which will be described next, from the front side.
  • the material of the polarizer protective film 17 is not particularly limited, and for example, polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin, acetate resin, polyether sulfone resin, polycarbonate resin, polyamide resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polyolefin resin, acrylic.
  • polyethylene terephthalate resin polyethylene naphthalate resin
  • acetate resin polyether sulfone resin
  • polycarbonate resin polyamide resin
  • polyimide resin polyamideimide resin
  • polyolefin resin acrylic.
  • acrylic acrylic.
  • resins polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, polyarylate resins, and polyphenylene sulfide resins. These can be used alone or in combination.
  • Examples of the material of the polarizer protective film 17 include an acrylic resin from the viewpoint of improving the quality of the optical laminate 2, and more preferably, for example, an acrylic resin having an unsaturated carboxylic acid alkyl ester unit and a glutarimido unit. Specifically, the acrylic resin exemplified in the protective resin layer 12 can be mentioned.
  • the thickness of the polarizer protective film 17 is, for example, 10 ⁇ m or more, and for example, 100 ⁇ m or less, preferably 80 ⁇ m or less.
  • Each of the in-plane retardation Re (550) and the thickness direction retardation Rth (550) of the polarizer protective film 17 is, for example, 10 nm or less, preferably 5 nm or less. If the polarizer protective film 17 is isotropic, its refractive index n is, for example, 1.40 or more, preferably 1.48 or more, and for example, 1.60 or less, preferably 1. It is 53 or less.
  • composition, physical properties, manufacturing method, etc. of the polarizer protective film 17 are described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-151696.
  • the polarizer 18 is in contact with the back surface of the polarizer protective film 17.
  • the polarizer 18 has a flat plate shape extending in the plane direction.
  • Examples of the polarizer 18 include a film obtained by dyeing and stretching a hydrophilic film such as a PVA film, a film obtained by dehydrating a PVA film, and a film obtained by dehydroxating a polyvinyl chloride film.
  • the polarizer 18 is a single layer or a plurality of layers.
  • the thickness of the polarizer 18 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 3 ⁇ m or more, and for example, 15 ⁇ m or less, preferably 10 ⁇ m or less.
  • the material, composition, physical properties (birefringence, phase difference, refractive index, etc.), manufacturing method, and the like of the polarizer 18 are described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-151696.
  • the optical compensation layer 19 is in contact with the back surface of the polarizer 18.
  • the optical compensation layer 19 has a flat plate shape extending in the plane direction.
  • the optical compensation layer 19 is a retardation film, and specifically functions as a ⁇ / 4 plate.
  • the polarizing film 5 including the polarizer 18 and the optical compensation layer 19 has excellent circular dichroism.
  • the material of the optical compensation layer 19 include materials having the following optical characteristics, and examples thereof include polycarbonate resin, polyvinyl acetal resin, cycloolefin resin, acrylic resin, and cellulose ester resin. A polycarbonate resin is preferable.
  • polycarbonate resin examples include a structural unit derived from a fluorene-based dihydroxy compound, a structural unit derived from an isosorbide-based dihydroxy compound, an alicyclic diol, an alicyclic dimethanol, di, tri or polyethylene glycol, and an alkylene. Includes structural units derived from at least one dihydroxy compound selected from the group consisting of glycols or spiroglycols.
  • the in-plane directional phase difference Re (550) of the optical compensation layer 19 is, for example, 100 nm or more, preferably 135 nm or more, and for example, 180 nm or less, preferably 155 nm or less. Further, the in-plane direction phase difference Re (550) of the optical compensation layer 19 is larger than the in-plane direction phase difference Re (450) and smaller than the in-plane direction phase difference Re (650). Specifically, Re (450) / Re (550) is, for example, less than 1, preferably 0.95 or less, and, for example, 0.8 or more. Re (550) / Re (650) is, for example, less than 1, preferably 0.97 or less, and, for example, 0.8 or more.
  • optical compensation layer 19 The composition, physical properties, manufacturing method, etc. of the optical compensation layer 19 are described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-102443.
  • the substrate 7 polarizing film 5 having the polarizer protective film 17, the polarizer 18, and the optical compensation layer 19 is described in detail in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-102443.
  • the adhesive layer 8 is an adhesive layer that adheres (pressure-sensitive adhesively) each of the above-mentioned members in the front-back direction. As described above, the adhesive layer 8 includes a first adhesive layer 9, a second adhesive layer 10, and a third adhesive layer 11. Each of the first adhesive layer 9, the second adhesive layer 10, and the third adhesive layer 11 extends in the plane direction.
  • the thickness of each of the first adhesive layer 9, the second adhesive layer 10 and the third adhesive layer 11 is, for example, 1 ⁇ m or more, preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, and for example, 200 ⁇ m or less. It is preferably 150 ⁇ m or less, more preferably 100 ⁇ m or less.
  • the total light transmittance of each of the first adhesive layer 9, the second adhesive layer 10 and the third adhesive layer 11 is, for example, 85% or more, preferably 88% or more, and more preferably 90% or more. Further, for example, it is 100% or less.
  • the in-plane direction retardation Re (550) of the first adhesive layer 9 is, for example, 10 nm or less, and the thickness direction retardation Rth (550) is, for example, 30 nm or less.
  • the composition, physical properties, manufacturing method, etc. of the pressure-sensitive adhesive layer 8 including the first pressure-sensitive adhesive layer 9 are described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-288573.
  • the first adhesive layer 9 adheres the protective member 6 and the substrate 7 in the front-back direction. Specifically, the first adhesive layer 9 contacts (adhesively) the back surface of the protective resin layer 12 and the front surface of the substrate 7.
  • the second adhesive layer 10 adheres the front plate 4 and the polarizing film 5 in the front-back direction. Specifically, the second adhesive layer 10 contacts (adhesively) the back surface of the substrate 7 and the front surface of the polarizer protective film 17.
  • the third adhesive layer 11 adheres the optical laminate 2 and the image display member 3 in the front-back direction. Specifically, the third adhesive layer 11 comes into contact with the back surface of the optical compensation layer 19 and the front surface of the optical laminate 2.
  • the materials of the first adhesive layer 9, the second adhesive layer 10, and the third adhesive layer 11 include, for example, an acrylic adhesive, a rubber adhesive, a vinyl alkyl ether adhesive, a silicone adhesive, and a polyester. Examples thereof include based pressure-sensitive adhesives, polyamide-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, fluorine-based pressure-sensitive adhesives, epoxy-based pressure-sensitive adhesives, and polyether-based pressure-sensitive adhesives.
  • an acrylic adhesive is preferably used as the material of the first adhesive layer 9.
  • an acrylic adhesive is preferably used from the viewpoint of reducing the in-plane retardation Re (550) and the thickness direction retardation Rth (550) of the front plate 4.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is, for example, a copolymer of an alkyl (meth) acrylate containing an alkyl moiety having 3 to 8 carbon atoms and a hydroxyalkyl (meth) acrylate containing a hydroxyalkyl moiety having 3 to 8 carbon atoms.
  • Examples thereof include a cross-linked pressure-sensitive adhesive in which the coalescence is cross-linked with a cross-linking agent.
  • alkyl (meth) acrylate containing an alkyl moiety having 3 to 8 carbon atoms examples include n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and s-butyl (meth).
  • the alkyl (meth) acrylate is preferably n-butyl (meth) acrylate.
  • Examples of the hydroxyalkyl (meth) acrylate containing a hydroxyalkyl moiety having 3 to 8 carbon atoms include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate. , 5-Hydroxypentyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 7-hydroxyheptyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate and the like.
  • 4-hydroxybutyl (meth) acrylate is preferably used as the hydroxyalkyl (meth) acrylate.
  • the number of parts by mass of the hydroxyalkyl (meth) acrylate with respect to 100 parts by mass of the alkyl (meth) acrylate is, for example, 0.5 parts by mass or more, and for example, 5 parts by mass or less.
  • cross-linking agent examples include isocyanate-based cross-linking agents, peroxide-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, and imine-based cross-linking agents. These can be used alone or in combination.
  • an isocyanate-based cross-linking agent and a peroxide-based cross-linking agent are used in combination.
  • the isocyanate-based cross-linking agent include a bifunctional type and a trifunctional type, preferably a trifunctional type, and specific examples thereof include a trimethylolpropane adduct of xylylene diisocyanate.
  • the peroxide-based cross-linking agent examples include acyl peroxide and the like, and benzoyl peroxide is preferable.
  • the ratio of the cross-linking agent is, for example, 0.01 part by mass or more and, for example, 1 part by mass or less with respect to 100 parts by mass of the copolymer.
  • the number of parts by mass of the isocyanate-based cross-linking agent is, for example, 0.05 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the copolymer. It is less than 0.2 parts by mass, and the number of parts by mass of the oxide-based cross-linking agent is, for example, 0.2 parts by mass or more and 0.5 parts by mass or less.
  • the image display member 3 forms the back surface of the organic EL display device 1.
  • the image display member 3 is arranged on the back side of the optical laminate 2 via a third adhesive layer 11.
  • the image display member 3 has a substantially flat plate shape extending in the plane direction, and specific examples thereof include an organic EL element.
  • the image display member 3 includes a display substrate, two electrodes, an organic EL layer sandwiched between the two electrodes, and a sealing layer.
  • the thickness of the image display member 3 is, for example, 1 ⁇ m or more, for example, 100 ⁇ m or less.
  • the configuration, physical properties, manufacturing method, and the like of the image display member 3 are described in detail in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2018-288573.
  • the organic EL display device 1 may further include a conductive layer 15 and a concealing layer 16 so that the virtual line of FIG. 1 can be referred to. As a result, the organic EL display device 1 functions as a touch panel type input display device.
  • the conductive layer 15 is provided in the optical laminate 2, and specifically, is arranged on the back side of the third adhesive layer 11.
  • the conductive layer 15 is embedded in, for example, an intermediate portion in the front-back direction (intermediate portion in the thickness direction) of the third adhesive layer 11.
  • Examples of the material of the conductive layer 15 include metal oxides, conductive fibers (fibers), and metals.
  • the metal oxide examples include indium zinc composite oxide (IZO), indium gallium zinc composite oxide (IGZO), indium gallium composite oxide (IGO), indium tin composite oxide (ITO), and antimonthine composite oxide.
  • the total light transmittance of the conductive layer 15 made of a metal oxide is, for example, 85% or more. It is preferably 88% or more, more preferably 90% or more, and for example, 100% or less.
  • Examples of conductive fibers include metal nanowires and carbon nanotubes.
  • the conductive layer 15 is a metal mesh having a plan view network shape or the like.
  • the width of the lines constituting the network is, for example, 100 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less, and for example, 1 ⁇ m or more.
  • the conductive layer 15 integrally has a sensor electrode portion 20 located at the center in the plane direction and a drawer wiring portion (not shown) located at the periphery of the sensor electrode portion 20.
  • the concealing layer 16 is provided on the front plate 4, and is specifically arranged (specifically, printed) on the peripheral edge of the back surface of the protective resin layer 12.
  • the concealing layer 16 has a pattern including a lead-out wiring portion (or a routing wiring) of the conductive layer 15 in a plan view.
  • Examples of the material of the concealing layer 16 include a composition containing a black component and a resin.
  • the total light transmittance of the concealing layer 16 is, for example, 10% or less, preferably 5% or less.
  • the concealing layer 16 is a layer that prevents the user from visually recognizing the drawer wiring portion (not shown) from the viewing side in the organic EL display device 1.
  • the optical laminate 2 When projected in the thickness direction, the optical laminate 2 has a non-display area 21 that overlaps with the concealing layer 16 and a display area 22 that does not overlap with the concealing layer 16 and overlaps with the sensor electrode portion 20 of the conductive layer 15. include.
  • the concealing layer 16 is provided on the front plate 4
  • the in-plane phase difference Re (550) and the thickness direction phase difference Rth (550) of the front plate 4 are measured in the display area 22 of the front plate 4 and are in-plane.
  • the directional retardation Re (550) and the thickness directional retardation Rth (550) are measured in the display area 22 of the front plate 4 and are in-plane.
  • the difference ⁇ between the refractive index n of the protective resin layer 12 and the refractive index n of the hard coat layer 13 is, for example, 0.04 or less, preferably 0.03 or less, and more preferably 0.02 or less.
  • the difference ⁇ between the refractive index n of the protective resin layer 12 and the refractive index n of the hard coat layer 13 is large. It is 0.04 or less, preferably 0.03 or less, and more preferably 0.02 or less.
  • the difference ⁇ of the refractive index nx in the slow axis direction thereof is 0.04 or less, preferably 0.03 or less. , More preferably 0.02 or less, still more preferably 0.01 or less, and the refractive index difference ⁇ in the phase-advancing axis direction is 0.04 or less, preferably 0.03 or less, more preferably 0. It is 0.02 or less.
  • the refractive index n of one and the refractive index nx in the slow axis direction of the other is 0.04 or less, preferably 0.03 or less, and more preferably 0.02 or less.
  • the above-mentioned refractive index difference ⁇ exceeds the above-mentioned upper limit, the high-quality front plate 4, the high-quality optical laminate 2, and the high-quality organic EL display device 1 cannot be obtained, and the refractive index difference ⁇ The problem of unevenness caused by this occurs.
  • the in-plane phase difference Re (550) of the front plate 4 is 10 nm or less, and the thickness direction phase difference Rth (550) of the front plate 4 is 30 nm or less.
  • the front plate 4 is of high quality. It may not be possible.
  • the in-plane phase difference Re (550) of the front plate 4 is preferably 5 nm or less, more preferably 1 nm or less.
  • the thickness direction retardation Rth (550) of the front plate 4 is preferably 15 nm or less, more preferably 10 nm or less.
  • the front plate 4 is fixed in a state of being bent at 180 degrees with the hard coat layer 13 inside and having a diameter of 4 mm, and the front plate 4 is placed in an environment of 85 ° C. and 85% RH for 100 hours.
  • the difference ⁇ between the in-plane phase difference Re (550) of the open and bent portion 25 and the in-plane direction phase difference Re (550) of the bent portion 25 before the bending test is, for example, 10 nm or less, and after the bending test.
  • the difference ⁇ between the thickness direction retardation Rth (550) of the bent portion 25 and the thickness direction retardation Rth (550) of the bent portion 25 before the bending test is, for example, 30 nm or less.
  • the front plate 4 is supported from the back side by two glass plates 35 so that the hard coat layer (not shown in FIG. 4) of the front plate 4 is on the inside.
  • the front plate 4 is bent. At that time, if the distance L between the surfaces of the front plate 4 facing in the thickness direction is 4 mm, that is, if the bent portion 25 has a semicircular arc shape, its diameter (inner diameter) is 4 mm.
  • the absolute value of the photoelastic coefficient of the front plate 4 at 23 ° C. is, for example, 150.0 ⁇ 10-13 cm 2 / dyne or less, preferably 100.0 ⁇ 10-13 cm 2 / dyne or less, more preferably. It is 50.0 ⁇ 10-13 cm 2 / dyne or less, particularly preferably 30.0 ⁇ 10-13 cm 2 / dyne or less, and most preferably 10.0 ⁇ 10-13 cm 2 / dyne or less.
  • the difference ⁇ of Re (550) and the difference ⁇ of Rth (550) before and after the bending test can be set to be equal to or less than the above-mentioned upper limit. Therefore, the front plate 4 is excellent in foldability and further excellent in foldability.
  • the difference ⁇ between the refractive index of the protective resin layer 12 and the refractive index of the hard coat layer 13 is as small as 0.04 or less, so that the front plate 4 is refracted. High quality without the problem of unevenness caused by the rate difference ⁇ .
  • the front plate 4 if the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the main component of the material of the protective resin layer 12 is as low as 5.0 mol% or less, the high quality of the front plate 4 is further ensured. Can be secured.
  • the refractive index of the protective resin layer 12 is an acrylic resin or a polycarbonate resin and the material of the hard coat layer 13 is an acrylic resin
  • the refractive index of the protective resin layer and the refractive index of the hard coat layer is similar, and the difference ⁇ between the refractive index of the protective resin layer 12 and the refractive index of the hard coat layer 13 can be surely reduced to ensure high quality.
  • the protective resin layer 12 whose material is an acrylic resin or a polycarbonate resin (particularly, an acrylic resin) has a low tensile storage elastic modulus E'as described above, so that the mechanical strength is lowered, and further, the front plate 4 It is easy to cause a decrease in the strength of.
  • the protective resin layer 12 can be reinforced, so that the strength decrease of the front plate 4 can be suppressed.
  • the front plate 4 includes a substrate 7 including a thin glass plate and a first adhesive layer 9, and the substrate 7, the first adhesive layer 9, the protective resin layer 12, and the hard coat layer 13 are provided. Since they are arranged in order in the thickness direction, it is possible to suppress the occurrence of trace residue (wrinkle residue, etc.) after bending and maintain high quality.
  • the optical laminate 2 and the organic EL display device 1 include the above-mentioned front plate 4, the high quality is obtained without causing the problem of unevenness due to the refractive index difference ⁇ .
  • the back surface of the conductive layer 15 may come into direct contact with the front surface of the image display member 3.
  • the organic EL display device 1 is illustrated as an example of the image display device of the present invention, but the present invention is not limited to this, and examples thereof include a liquid crystal display device (LCD).
  • LCD liquid crystal display device
  • the protective member 6 may further include a second hard coat layer 14.
  • the second hard coat layer 14 is arranged on the surface of the hard coat layer 13. That is, the protective member 6 includes the protective resin layer 12, the hard coat layer 13, and the second hard coat layer 14 in this order toward the front side.
  • the second hard coat layer 14 is the same as the physical properties and thickness of the hard coat layer 13 except that the following points are different.
  • the tensile storage elastic modulus E'of the second hard coat layer 14 at 25 ° C. is lower than, for example, the tensile storage elastic modulus E'of the second hard coat layer 14.
  • the tensile storage elastic modulus E'of the second hard coat layer 14 at 25 ° C. is obtained by measuring the dynamic viscoelasticity in the temperature dispersion mode under the conditions of a frequency of 1 Hz and a heating rate of 5 ° C./min.
  • the optical laminate 2 of this modified example is not provided on the image display member 3, and the organic EL display device 1 does not have to be configured.
  • the optical laminate 2 is a component for manufacturing the organic EL display device 1, and has not yet been adhered to the optical laminate 2.
  • the release sheet 26 shown by the virtual line is laminated on the back surface of the third adhesive layer 11.
  • the optical laminate 2 is a device that is distributed as a single component and can be used industrially.
  • the front plate 4 is not provided on the polarizing film 5, and it is not necessary to form the optical laminate 2.
  • the front plate 4 is a component for manufacturing the optical laminate 2, and has not yet been adhered to the polarizing film 5.
  • the front plate 4 may be provided with the second adhesive layer 10.
  • the front plate 4 is a device that is distributed as a single component and can be used industrially.
  • the front plate 4 of the modified example does not include the substrate 7 and can include only the protective member 6.
  • the front plate 4 shown in the modified example of FIG. 3 does not include the first adhesive layer 9 and the substrate 7, and is composed of only the protective member 6.
  • the front plate 4 further includes a first adhesive layer 9 and a substrate 7, and the substrate 7 further includes a thin glass plate. According to this configuration, it is possible to suppress the occurrence of trace residue (wrinkle residue, etc.) after folding (further folding) and maintain high quality.
  • the refractive index of each layer at a wavelength of 589 nm was measured with an Abbe refractive index meter (model number: DR-M2, manufactured by Atago Co., Ltd.). The measurement environment was 23 ° C.
  • the protective resin layer 12 was dissolved in deuterated chloroform to prepare a solution. This was measured by 1 1 H-NMR.
  • 1 H-NMR measurement based on the structural unit specified by GC-MS measurement, the integration ratio of protons directly connected to the aromatic ring and the integration ratio of other protons are used to determine the structural unit derived from the aromatic compound. The molar ratio and the molar ratio of structural units derived from non-aromatic compounds were determined, respectively. Then, the ratio of the number of moles of the structural unit derived from the aromatic compound in the protective resin layer 12 was determined as a percentage.
  • an NMR evaluation device (AVANCE III-600 with Cryo Probe, manufactured by Bruker Biospin) was used.
  • Example 1 100 parts by mass of polyfunctional acrylate (manufactured by Aika Kogyo Co., Ltd., product name "Z-850-16"), 5 parts by mass of leveling agent (manufactured by DIC Co., Ltd., trade name: GRANDIC PC-4100), and photopolymerization initiator (Ciba.
  • a coating agent was prepared by mixing 3 parts by mass of Irgacure 907) manufactured by Japan, and diluting with methyl isobutyl ketone so that the solid content concentration became 50% by mass.
  • a protective resin layer 12 made of an acrylic film manufactured by Nitto Denko Corporation (product name "HX-40N", thickness 40 ⁇ m) was prepared.
  • the refractive index of the protective resin layer 12 was 1.51.
  • the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the protective resin layer 12 was 0.0 mol%.
  • a coating agent was applied to one side of the prepared protective resin layer 12 to form a coating layer, and the coating layer was heated together with the protective resin layer at 90 ° C. for 2 minutes.
  • the hard coat layer 13 was formed by irradiating the coating layer with ultraviolet rays using a high-pressure mercury lamp at an integrated light intensity of 300 mJ / cm 2.
  • the thickness of the hard coat layer 13 was 10 ⁇ m.
  • the refractive index of the hard coat layer 13 was 1.49.
  • a protective member 6 including the protective resin layer 12 and the hard coat layer 13 was produced. That is, the front plate 4 including the protective member 6 was manufactured.
  • Example 2 The front plate 4 shown in FIG. 3 was produced in the same manner as in Example 1. However, the protective resin layer 12 was changed to a polycarbonate film produced by the following method.
  • Isosorbide manufactured by Rocket Foil, trade name "POLYSORB" 81.98 parts by mass (0.56 parts by mass), tricyclodecanedimethanol 47.19 parts by mass (0.24 parts by mass), and diphenyl carbonate (Mitsubishi) 175.1 parts by mass (0.81 parts by mass) of (manufactured by Kagaku Co., Ltd.) and 0.979 parts by mass of a 0.2% by mass aqueous solution of cesium carbonate as a catalyst were put into a reaction vessel, and the reaction was carried out under a nitrogen atmosphere.
  • the heating tank temperature was heated to 150 ° C., and the raw materials were dissolved while stirring as necessary (about 15 minutes).
  • the pressure was changed from normal pressure to 13.3 kPa, and the generated phenol was extracted from the reaction vessel while raising the heating tank temperature to 190 ° C. in 1 hour.
  • the pressure inside the reaction vessel is set to 6.67 kPa, the heating tank temperature is raised to 230 ° C. in 15 minutes, and the generated phenol is generated. It was taken out of the reaction vessel. Since the stirring torque of the stirrer increased, the temperature was raised to 250 ° C. in 8 minutes, and the pressure in the reaction vessel was brought to 0.200 kPa or less in order to remove the generated phenol.
  • a protective resin layer 12 made of a polycarbonate film having a thickness of 135 ⁇ m was produced by using a film forming apparatus equipped with a set temperature (120 to 130 ° C.) and a winder.
  • the refractive index of the protective resin layer 12 was 1.51.
  • the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the protective resin layer 12 was 1.0 mol%.
  • Example 3 The front plate 4 shown in FIG. 3 was produced in the same manner as in Example 1. However, the protective resin layer 12 was changed to a polycarbonate film produced by the following method.
  • the inside of the reactor was replaced with reduced pressure nitrogen.
  • the raw materials were dissolved with stirring at 150 ° C. for about 10 minutes in a nitrogen atmosphere.
  • the temperature was raised to 220 ° C. over 30 minutes, and the reaction was carried out at normal pressure for 60 minutes.
  • the pressure was reduced from normal pressure to 13.3 kPa over 90 minutes, held at 13.3 kPa for 30 minutes, and the generated phenol was extracted from the reaction system.
  • the temperature of the heat medium was raised to 240 ° C. over 15 minutes, the pressure was reduced to 0.10 kPa or less over 15 minutes, and the generated phenol was extracted from the reaction system.
  • the pressure was restored to normal pressure with nitrogen to stop the reaction, the produced polyester carbonate was extruded into water, and the strands were cut to obtain polycarbonate resin pellets.
  • a polycarbonate film was prepared from the obtained polycarbonate-based resin pellets.
  • the refractive index of the obtained polycarbonate film (unstretched) was 1.53.
  • the obtained polycarbonate film was stretched 2 to 3 times in an oblique direction. The stretching direction was 45 ° with respect to the longitudinal direction of the film.
  • the protective resin layer 12 made of a polycarbonate film was produced.
  • the refractive index of the protective resin layer 12 was 1.53.
  • the molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the protective resin layer 12 was 6.6 mol%.
  • the front plate 4 shown in FIG. 3 was produced in the same manner as in Example 1. However, the protective resin layer 12 was changed to a polyethylene terephthalate film (product name; T912E50-N) manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation. The refractive index of the protective resin layer 12 was 1.57. The molar ratio of the structural unit derived from the aromatic compound in the protective resin layer 12 was 50 mol%.
  • a black acrylic plate was attached to the protective resin layer 12 of the front plate 4 via an acrylic adhesive.
  • the surface of the hard coat layer 13 was visually observed under a three-wavelength fluorescent tube. Those with almost invisible appearance unevenness were evaluated as ⁇ , those with slightly visible appearance unevenness were evaluated as ⁇ , and those with clearly visible appearance unevenness were evaluated as ⁇ .
  • the front plate is provided on the optical laminate.
  • the optical laminate is provided in the image display device.
  • Organic EL display device 1
  • Image display member 2
  • Image display member 3
  • Image display member 4
  • Protective member 7
  • Substrate 9
  • First adhesive layer 12
  • Protective resin layer 13
  • Hard coat layer

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Abstract

前面板４は、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３とを厚み方向に向かって順に備える。保護樹脂層１２の屈折率と、ハードコート層１３の屈折率との差Δが、０．０４以下である。

Description

前面板、光学積層体および画像表示装置
　本発明は、前面板、光学積層体および画像表示装置に関する。
　前面板として、例えば、アクリル樹脂からなるハードコート層と、ポリイミド樹脂からなる樹脂フィルムとを備える前面板が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。
特開２０１７－１０２４４３号公報
　近年、より一層高品位の前面板が要求されている。
　本発明は、高品位の前面板、光学積層体および画像表示装置を提供する。
　本発明（１）は、保護樹脂層と、ハードコート層とを厚み方向に向かって順に備え、前記保護樹脂層の屈折率と、前記ハードコート層の屈折率との差が、０．０４以下である、前面板を含む。
　この前面板では、保護樹脂層の屈折率と、ハードコート層の屈折率との差が、０．０４以下と小さいので、前面板は、屈折率差に起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
　本発明（２）は、前記保護樹脂層の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が、５．０モル％以下である、（１）に記載の前面板を含む。
　この前面板では、保護樹脂層の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が５．０モル％以下と低いので、前面板の高品位をより一層確実に確保できる。
　本発明（３）は、前記保護樹脂層の材料が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、前記ハードコート層の材料が、アクリル樹脂である、（１）または（２）に記載の前面板を含む。
　この前面板では、前記保護樹脂層の材料が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、前記ハードコート層の材料が、アクリル樹脂であるので、保護樹脂層の屈折率と、ハードコート層の屈折率とが、近似しており、保護樹脂層の屈折率と、ハードコート層の屈折率との差を確実に小さくして、高品位を確実に維持できる。
　本発明（４）は、さらに、基板と、粘着層とを備え、前記基板と、前記粘着層と、前記保護樹脂層と、前記ハードコート層とが、厚み方向に順に配置され、前記基板が、薄ガラス板を含む、（１）～（３）のいずれか一項に記載の前面板を含む。
　この前面板では、さらに、基板と、粘着層とを備え、基板と、粘着層と、保護樹脂層と、ハードコート層とが、厚み方向に順に配置され、基板が、薄ガラス板を含むので、屈曲後の跡残り（皺残りなど）の発生を抑制して、高品位を維持できる。
　本発明（５）は、偏光フィルムと、（１）～（４）のいずれか一項に記載の前面板とを視認側に向かって順に備える、光学積層体を含む。
　この光学積層体は、上記した前面板を備えるので、高品位である。
　本発明（６）は、画像表示部材と、（５）に記載の光学積層体とを視認側に向かって順に備える、画像表示装置を含む。
　この画像表示装置は、上記した光学積層体を備えるので、屈折率差に起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
　本発明の前面板、光学積層体および画像表示装置は、屈折率差に起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
図１は、本発明の画像表示装置の一実施形態の有機ＥＬ表示装置の断面図である。 図２は、本発明の光学積層体の一実施形態の断面図である。 図３は、本発明の前面板の一実施形態の断面図である。 図４は、屈曲試験における前面板の屈曲状態を説明する断面図である。
［有機ＥＬ表示装置］
　本発明の画像表示装置の一実施形態である有機エレクトロルミネセンス表示装置を図１を参照して説明する。以下、有機エレクトロルミネセンス表示装置を、有機ＥＬ表示装置と略称する。
　有機ＥＬ表示装置１は、例えば、平板形状を有しており、好ましくは、面方向（表裏方向に直交する方向）に間隔を隔てて対向する２つの辺２７の間に位置する屈曲部２５を中心にして折り曲げ可能（ｂｅｎｄａｂｌｅ）に構成され、より好ましくは、折り畳み可能（ｆｏｌｄａｂｌｅ）に構成されている。以降で説明する各部材は、いずれも、好ましくは、折り曲げ可能（ｂｅｎｄａｂｌｅ）に構成され、より好ましくは、折り畳み可能（ｆｏｌｄａｂｌｅ）に構成されている。
　図１に示すように、有機ＥＬ表示装置１は、画像表示部材３と、光学積層体２とを、視認側に向かって順に備える。つまり、この有機ＥＬ表示装置１では、光学積層体２と、画像表示部材３とが、ユーザが視認する側である視認側の反対側に向かって順に配置されている。なお、有機ＥＬ表示装置１において、視認側は表側に相当し、視認側の反対側は、裏側に相当する。
［光学積層体］
　光学積層体２は、前面板４と、偏光フィルム５とを、裏側に向かって順に備える。
［前面板］
　前面板４は、カバーウインドウまたはウインドウフィルムと称呼されることもある。前面板４は、保護部材６と、基板７とを裏側に向かって順に備える。
［粘着層および層構成］
　また、この有機ＥＬ表示装置１は、表裏方向に隣り合う部材間に位置する粘着層８を備える。粘着層８は、粘着層の一例としての第１粘着層９と、第２粘着層１０と、第３粘着層１１とを、裏側に向かって順に含む。従って、この有機ＥＬ表示装置１では、保護部材６と、第１粘着層９と、基板７と、第２粘着層１０と、偏光フィルム５と、第３粘着層１１と、画像表示部材３とが、裏側に向かって順に配置される。
［保護部材］
　保護部材６は、基板７を表側から保護する。保護部材６は、面方向に延びる平板形状を有する。保護部材６は、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３とを、表側に向かって順に含む。
［保護樹脂層］
　保護樹脂層１２は、保護部材６の裏面を形成する。保護樹脂層１２は、面方向に延びる。保護樹脂層１２の材料は、後述する面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を満足できる樹脂であれば、特に限定されない。
　保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、例えば、１０モル％以下、好ましくは、５．０モル％以下、より好ましくは、３．０モル％以下、さらに好ましくは、２．０モル％以下であり、最も好ましくは、０．０モル％である。保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が上記した上限以下であれば、前面板４における高品位をより一層確実に維持できる。
　保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、例えば、次のように測定される。保護樹脂層１２を、公知の分解法により、構造単位に分解する。例えば、アルコール溶媒（例えば、メタノール）に浸漬して、可溶分を分解物として得る。その後、分解物（可溶分）を公知の分析法（例えば、ガスクロマトグラフ－質量分析装置（ＧＣ－ＭＳ））によって、構造単位を特定する。
　別途、保護樹脂層１２を１Ｈ－ＮＭＲ測定する。具体的には、保樹脂層１２を１Ｈ－ＮＭＲ用溶媒に溶解して、保護樹脂層１２の主成分を含有する溶液を調製する。その後、溶液を１Ｈ－ＮＭＲ測定に供する。次いで、上記の分析法で特定した構造単位に基づいて、芳香環に直結するプロトンの積分比と、それ以外のプロトンの積分比とから、芳香族化合物に由来する構造単位のモル比と、非芳香族化合物に由来する構造単位のモル比とをそれぞれ求める。芳香族化合物は、芳香環を少なくとも１つ有する化合物である。非芳香族化合物は、芳香環を有さない化合物である。そして、保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル数の割合を百分率で求める。
　保護樹脂層１２の材料として、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの樹脂が挙げられる。保護樹脂層１２の材料として、好ましくは、面内方向位相差Ｒｅ（５５０）、および、厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を低くする観点から、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂が挙げられ、より好ましくは、屈曲部２５における屈曲前後の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）の変動および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）の変動を抑制する観点から、アクリル樹脂が挙げられる。また、上記した樹脂は、好ましくは、芳香族化合物に由来する構造単位を有さない。
　アクリル樹脂は、例えば、グルタルイミド単位および不飽和カルボン酸アルキルエステル単位を有する。また、アクリル樹脂は、好ましくは、芳香族化合物に由来する構造単位を有さない。アクリル樹脂は、具体的には、下記式（１）で表されるグルタルイミド単位、および、下記式（２）で表される不飽和カルボン酸アルキルエステル単位の構造単位を有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　（式（１）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に、水素原子または炭素数１以上８以下のアルキル基を示す。Ｒ３は、炭素数１以上１８以下のアルキル基、炭素数３以上１２以下のシクロアルキル基、または、炭素数６以上１０以下のアリール基を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　（式（２）中、Ｒ４およびＲ５は、水素原子または炭素数１以上６以下のアルキル基を示す。）
　式（１）中、Ｒ１およびＲ２で示される炭素数１以上８以下のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチルなどが挙げられる。
　Ｒ１としては、好ましくは、メチルが挙げられる。
　Ｒ２としては、好ましくは、水素原子が挙げられる。
　Ｒ３で示される炭素数１以上１８以下のアルキル基としては、炭素数１以上８以下のアルキル基で例示したものの他に、ノニル、デシル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデシルなどが挙げられる。炭素数３以上１２以下のシクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロデシルなどが挙げられる。炭素数６以上１０以下のアリール基としては、例えば、フェニル、ナフチルなどが挙げられる。Ｒ３として、好ましくは、アルキル基、より好ましくは、メチルが挙げられる。
　式（２）中、Ｒ４およびＲ５で示される炭素数１以上６以下のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチルなどが挙げられ、アルキル基として、好ましくは、メチルが挙げられる。
　Ｒ４として、好ましくは、水素原子が挙げられる。
　Ｒ５として、好ましくは、メチルが挙げられる。
　アクリル樹脂におけるグルタルイミド単位の含有割合は、例えば、５モル％以上、好ましくは、１５モル％以上であり、また、例えば、５０モル％以下、好ましくは、４０モル％以下である。グルタルイミド単位の含有割合が上記した下限以上、上記した上限以下であれば、位相差を低くできる。
　また、アクリル樹脂のイミド化率は、全カルボニル基中のイミドカルボニル基の占める割合であって、例えば、２．５％以上であり、また、例えば、７．５％以下、好ましくは、５．０％以下である。アクリル樹脂のイミド化率が上記した下限以上であれば、耐熱性の低下を抑制し、透明性の低下を抑制できる。アクリル樹脂のイミド化率が上記した上限以下であれば、成形性に優れ、透明性に優れる。なお、アクリル樹脂におけるイミド化率は、アクリル樹脂のＮＭＲスペクトル、ＩＲスペクトルなどにより測定することできる。
　アクリル樹脂における不飽和カルボン酸アルキルエステル単位の含有割合は、グルタルイミド単位の含有割合の残部であって、例えば、５０モル％以上、好ましくは、６０モル％以上であり、また、例えば、９５モル％以下、好ましくは、８５モル％以下である。アクリル樹脂におけるアクリル酸エステル単位（具体的には、グルタルイミド単位、メタクリル酸単位およびアクリル酸エステル単位の総量におけるアクリル酸エステル単位）は、例えば、１質量％未満であり、好ましくは、０．５質量％未満である。アクリル酸エステル単位が上記した上限以下であれば、アクリル樹脂は、熱安定性に優れ、樹脂製造時あるいは成形加工時にアクリル樹脂の物性が低下することを抑制できる。アクリル樹脂の酸価は、例えば、０．１０ｍｍｏｌ／ｇ以上、例えば、０．５０ｍｍｏｌ／ｇ以下である。酸価が上記範囲内であれば、耐熱性、機械物性、成形加工性のバランスに優れたアクリル樹脂を得ることができる。
　アクリル樹脂の酸価は、アクリル樹脂中でのカルボン酸単位、および、カルボン酸無水物単位の含有量である。酸価は、例えば、ＷＯ２００５－０５４３１１に記載の滴定法や、特開２００５－２３２７２号公報に記載の滴定法などにより算出できる。
　アクリル樹脂は、上記以外の共重合可能な他のビニル系単量体単位を含有することができる。その他のビニル系単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼンなどのアルケニル芳香族単量体が挙げられる。
　アクリル樹脂の重量平均分子量は、例えば、１，０００以上、好ましくは、５，０００以上、より好ましくは、１０，０００以上であり、例えば、２，０００，０００以下、好ましくは、１，０００，０００以下、より好ましくは、５００，０００以下である。アクリル樹脂の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣシステム）を用いて、ポリスチレン換算により求める。
　ポリカーボネート樹脂としては、例えば、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含む。ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位としては、例えば、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つの第１のジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。第１のジヒドロキシ化合物は、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物を除く。
　さらに、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでもよい。好ましくは、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位は、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含まない。この場合には、保護樹脂層１２における芳香環化合物に由来する構造単位の割合を低減またはゼロにできる。そのため、保護樹脂層１２の品位を高くできる。ジヒドロキシ化合物におけるイソソルビド系ジヒドロキシ化合物の割合は、例えば、４０モル％以上、好ましくは、５５モル％以上であり、また、例えば、９０モル％以下、好ましくは、７５モル％以下である。ジヒドロキシ化合物における第１のジヒドロキシ化合物の割合は、例えば、６０モル％以下、好ましくは、４５モル％以下であり、また、例えば、１０モル％以上、好ましくは、２５モル％以上である。ジヒドロキシ化合物におけるフルオレン系ジヒドロキシ化合物の割合は、例えば、２５モル％以下、好ましくは、１０モル％以下、より好ましくは、０モル％である。
　保護樹脂層１２の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上、より好ましくは、３０μｍ以上であり、また、例えば、１５０μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、８０μｍ以下である。保護樹脂層１２の厚みが、上記した下限以上であれば、基板７が薄ガラス板であるときの、耐衝撃性の低下を抑制できる。保護樹脂層１２の厚みが、上記した上限以下であれば、折り畳み性を向上できる。
　保護樹脂層１２の全光線透過率は、例えば、８５％以上、好ましくは、８８％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。保護樹脂層１２の全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に従って求められる。他の部材の全光線透過率も上記と同様にして求められる。
　保護樹脂層１２の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１０ｎｍ以下、好ましくは、５ｎｍ以下であり、とりわけ好ましくは、０ｎｍ、つまり、面内方向位相差Ｒｅ（５５０）を有さない。保護樹脂層１２の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば、３０ｎｍ以下、好ましくは、１０ｎｍ以下であり、とりわけ好ましくは、０ｎｍ、つまり、厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を有さない。
　保護樹脂層１２の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）のそれぞれが上記した上限以下であれば、保護樹脂層１２を含む前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）（後述）を所望の範囲にすることができる。
　なお、「面内方向位相差Ｒｅ（５５０）」は、波長５５０ｎｍの光で測定される面内方向位相差Ｒｅを意味する。「厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）」は、波長５５０ｎｍの光で測定される厚み方向位相差Ｒｔｈを意味する。括弧内の数字５５０が変動しても、位相差の定義は、上記と同様である。
　面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、位相差測定装置で測定される。以降の各位相差も、位相差測定装置で測定される。
　また、保護樹脂層１２の屈折率は、後述するハードコート層１３との屈折率差Δが所望範囲となるように、適宜調整される。具体的には、保護樹脂層１２が等方性であれば、その屈折率ｎが、例えば、１．４０以上、好ましくは、１．４８以上であり、また、例えば、１．６０以下、好ましくは、１．５５以下、より好ましくは、１．５３以下、さらに好ましくは、１．５２以下である。
　保護樹脂層１２は、柔らかく、具体的には、その鉛筆硬度が、例えば、６Ｂ以下である。鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　５４００－５－４に準じて測定される。しかし、保護樹脂層１２の鉛筆硬度は、上記した上限以下であれば、前面板４も柔らかく、つまり、前面板４の鉛筆硬度も低下し易く、例えば、２Ｂ以下になり易い。しかし、この一実施形態では、前面板４が硬度に優れる薄ガラス板からなる基板７を備え、かかる薄ガラス板が前面板４を補強できるので、その結果、硬度に優れる前面板４、具体的には、鉛筆硬度が、例えば、Ｂ以上、好ましくは、Ｈ以上、より好ましくは、２Ｈ以上の前面板４とすることができる。
　保護樹脂層１２における組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１６－１５１６９６号公報に詳述される。
［ハードコート層］
　ハードコート層１３は、有機ＥＬ表示装置１の表面における、摺擦に起因する損傷を抑制する保護部材である。例えば、光学積層体２をロール－トゥ－ロールで製造する場合には、光学積層体２がロールの径方向に積層されるときに、積層におけるプレスまたは摺擦に起因する損傷を抑制する。
　ハードコート層１３は、保護部材６の表面を形成する。また、ハードコート層１３は、保護樹脂層１２の厚み方向一方側に配置されている。具体的には、ハードコート層１３は、保護樹脂層１２の表面（厚み方向一方面）に接触している。ハードコート層１３は、面方向に延びる。
　ハードコート層１３は、例えば、硬化性組成物の硬化体、熱可塑性組成物の成形体からなる。つまり、ハードコート層１３の材料としては、例えば、硬化性組成物、熱可塑性組成物が挙げられる。ハードコート層１３の材料としては、好ましくは、硬化性組成物、より好ましくは、活性エネルギー線硬化型組成物、さらに好ましくは、紫外線硬化型組成物が挙げられる。
　また、ハードコート層１３の材料の主成分は、例えば、芳香環を有さない。主成分は、ハードコート層１３のうち最も多く含まれる成分、もしくは、ハードコート層１３において２５％以上を占める成分である。
　具体的には、ハードコート層１３は、好ましくは、硬化性組成物の硬化体（硬化樹脂）からなり、より好ましくは、硬化性アクリル組成物の硬化体（硬化アクリル樹脂）からなる。
　硬化性組成物は、紫外線硬化型の硬化性化合物を含む。硬化性化合物は、モノマー、オリゴマーおよびプレポリマーのいずれであってもよい。
　具体的には、硬化性化合物としては、例えば、紫外線重合性の官能基を複数有するアクリル系化合物（モノマーおよび／またはオリゴマー）が挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリロイル基を複数有する硬化性化合物が挙げられる。硬化性化合物における官能基（（メタ）アクリロイル基）の数は、例えば、３以上、好ましくは、５以上であり、また、例えば、３０以下、好ましくは、２０以下である。
　さらに、硬化性化合物は、好ましくは、さらに、分子内に水酸基を含む。
　モノマーである硬化性化合物としては、例えば、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジメチロールプロパントテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、および、これらのオリゴマーまたはプレポリマーなどが挙げられる。これらは、単独使用または複数併用できる。
　モノマーまたはオリゴマーである硬化性化合物としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーが挙げられる。ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーが有する（メタ）アクリロイル基の数は、例えば、３以上、好ましくは、４以上、より好ましくは、６以上であり、また、例えば、２５以下、好ましくは、２０以下である。
　ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーの重量平均分子量（または理論分子量）は、例えば３０００以下、好ましくは、２５００以下、より好ましくは、２０００以下であり、また、例えば、５００以上、好ましくは、８００以上である。なお、ウレタン（メタ）アクリレートおよび／またはウレタン（メタ）アクリレートのオリゴマーが市販品である場合には、市販品に添付されるカタログに記載の理論分子量が採用される。
　ハードコート層１３を形成するには、ハードコート層１３が硬化体である場合には、硬化性組成物を含むワニスを塗布し、その後、硬化性組成物を硬化させる。または、熱可塑性組成物から、熱可塑性樹脂からなるハードコート層１３を直接成形する。
　２５℃におけるハードコート層１３の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、３ＧＰａ以下、好ましくは、２．５ＧＰａ以下であり、また、例えば、１．５ＧＰａ以上、好ましくは、２ＧＰａ以上である。２５℃におけるハードコート層１３の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条件の温度分散モードで動的粘弾性を測定することにより得られる。ハードコート層１３の引張貯蔵弾性率Ｅ’が上記した上限以下であれば、折り曲げ性（折り畳み性）に優れる。ハードコート層１３の引張貯蔵弾性率Ｅ’が上記した下限以上であれば、保護樹脂層１２における摺擦における損傷を有効に抑制できる。
　また、ハードコート層１３の鉛筆硬度は、例えば、Ｆ以上であり、より好ましくは、Ｈ以上であり、さらに好ましくは、２Ｈ以上である。鉛筆硬度は、ＪＩＳ　Ｋ　５４００－５－４に準じて測定される。ハードコート層１３の鉛筆硬度が上記した下限以上であれば、保護樹脂層１２における摺擦における損傷を有効に抑制できる。
　ハードコート層１３の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１０ｎｍ以下、好ましくは、５ｎｍ以下である。ハードコート層１３の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば、３０ｎｍ以下、好ましくは、１０ｎｍ以下である。
　また、ハードコート層１３の屈折率は、次に説明する保護樹脂層１２との屈折率差Δが所望範囲となるように、適宜調整される。具体的には、保護樹脂層１２が等方性であれば、その屈折率ｎが、例えば、１．４０以上、好ましくは、１．４８以上であり、また、例えば、１．６０以下、好ましくは、１．５３以下である。
　ハードコート層１３の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、７μｍ以上であり、また、例えば、３０μｍ以下である。
　ハードコート層１３の全光線透過率は、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
　ハードコート層１３における組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１６－１５１６９６号公報に詳述される。
［保護部材の物性］
　保護部材６の厚みは、例えば、１５μｍ以上、好ましくは、３５μｍ以上であり、また、例えば、１７０μｍ以下、好ましくは、１３０μｍ以下、より好ましくは、９０μｍ以下である。
　保護部材６の全光線透過率は、例えば、８５％以上、好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
　保護部材６の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１０ｎｍ以下、好ましくは、５ｎｍ以下である。保護部材６の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、例えば、３０ｎｍ以下、好ましくは、１０ｎｍ以下である。
　ハードコート層１３を内側にして直径４mmの状態で、保護部材６を１８０度に屈曲した状態で固定して、８５℃８５％ＲＨの環境下に１００時間投入した後に、保護部材６を開き、屈曲部２５の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）と、屈曲試験前の屈曲部２５の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）との差Δが、例えば、１０ｎｍ以下であり、屈曲試験後の屈曲部２５の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）と、屈曲試験前の屈曲部２５の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）との差Δが、例えば、３０ｎｍ以下である。なお、屈曲試験の詳細は、後の［一実施形態の別の特徴］で詳述する。
［基板］
　基板７は、前面板４の裏面を形成する。基板７は、後述する第１粘着層９を介して保護樹脂層１２と粘着している。また、基板７は、例えば、可撓性を有する。
　基板７としては、例えば、ポリイミドフィルムなどの樹脂フィルム、例えば、薄ガラス板が挙げられる。基板７として、好ましくは、優れた折り曲げ性、さらには、優れた折り畳み性、硬度、透明性を得る観点から、薄ガラス板が挙げられる。本実施形態では、基板７は、好ましくは、薄ガラス板からなる。
　基板７は、前面板４の機械強度および靱性を担保する。基板７は、保護部材６を裏側から支持する。基板７は、面方向に延びる平板形状を有する。
　基板７の厚みは、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。
　基板７の全光線透過率は、例えば、８０％以上、好ましくは、８５％以上であり、また、例えば、９５％以下である。
　薄ガラス板は、好ましくは、等方性である。薄ガラス板の屈折率ｎは、例えば、１．４５以上であり、また、例えば、１．５５以下である。なお、薄ガラス板が等方性であれば、面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を有さない。
［偏光フィルム］
　偏光フィルム５は、前面板４の裏側に配置されている。これにより、偏光フィルム５は、前面板４によって保護されている。偏光フィルム５は、後述する第２粘着層１０を介して基板７と粘着している。偏光フィルム５は、面方向に延びる平板形状を有する。
　偏光フィルム５の厚みは、例えば、１５μｍ以上、好ましくは、２５μｍ以上であり、また、例えば、３００μｍ以下、好ましくは、２５０μｍ以下である。偏光フィルム５の全光線透過率は、例えば、４０％以上、好ましくは、４２％以上であり、また、例えば、４５％以下である。
　偏光フィルム５は、偏光子保護フィルム１７と、偏光子１８と、光学補償層１９とを、裏側に向かって順に備える。
［偏光子保護フィルム］
　偏光子保護フィルム１７は、偏光フィルム５の表面を形成する。偏光子保護フィルム１７は、面方向に延びる。偏光子保護フィルム１７は、次に説明する偏光子１８を表側から保護する。
　偏光子保護フィルム１７の材料は、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などが挙げられる。これらは、単独使用または併用できる。偏光子保護フィルム１７の材料として、光学積層体２を高品位とする観点から、アクリル樹脂が挙げられ、より好ましくは、例えば、不飽和カルボン酸アルキルエステル単位およびグルタルイミド単位を有するアクリル樹脂が挙げられ、具体的には、保護樹脂層１２で例示したアクリル樹脂が挙げられる。
　偏光子保護フィルム１７の厚みは、例えば、１０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、８０μｍ以下である。偏光子保護フィルム１７の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）のそれぞれは、例えば、１０ｎｍ以下、好ましくは、５ｎｍ以下である。偏光子保護フィルム１７が等方性であれば、その屈折率ｎが、例えば、１．４０以上、好ましくは、１．４８以上であり、また、例えば、１．６０以下、好ましくは、１．５３以下である。
　偏光子保護フィルム１７の組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１６－１５１６９６号公報に詳述される。
［偏光子］
　偏光子１８は、偏光子保護フィルム１７の裏面に接触している。偏光子１８は、面方向に延びる平板形状を有する。偏光子１８としては、例えば、ＰＶＡフィルムなどの親水性フィルムを染色処理および延伸処理されたフィルムや、ＰＶＡフィルムを脱水処理したフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムを脱塩酸処理したフィルムなどが挙げられる。偏光子１８は、単層または複層である。偏光子１８の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、１５μｍ以下、好ましくは、１０μｍ以下である。偏光子１８の材料、組成、物性（複屈折性、位相差、屈折率など）、製造方法などは、例えば、特開２０１６－１５１６９６号公報に詳述される。
［光学補償層］
　光学補償層１９は、偏光子１８の裏面に接触している。光学補償層１９は、面方向に延びる平板形状を有する。光学補償層１９は、位相差フィルムであって、具体的には、λ／４板として機能する。これによって、偏光子１８および光学補償層１９を含む偏光フィルム５が、優れた円偏光性を有する。光学補償層１９の材料としては、次の光学特性を有する材料が挙げられ、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、シクロオレフィン樹脂、アクリル樹脂、セルロースエステル樹脂などが挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂としては、例えば、フルオレン系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、イソソルビド系ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、脂環式ジオール、脂環式ジメタノール、ジ、トリまたはポリエチレングリコール、ならびに、アルキレングリコールまたはスピログリコールからなる群から選択される少なくとも１つのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位と、を含む。
　光学補償層１９の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば、１００ｎｍ以上、好ましくは、１３５ｎｍ以上であり、また、例えば、１８０ｎｍ以下、好ましくは、１５５ｎｍ以下である。また、光学補償層１９の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）は、面内方向位相差Ｒｅ（４５０）より大きく、また、面内方向位相差Ｒｅ（６５０）より小さい。具体的には、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、例えば、１未満、好ましくは、０．９５以下であり、また、例えば、０．８以上である。Ｒｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）は、例えば、１未満、好ましくは、０．９７以下であり、また、例えば、０．８以上である。
　光学補償層１９の組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１７－１０２４４３号公報に詳述される。
　なお、偏光子保護フィルム１７と、偏光子１８と、光学補償層１９とを有する基板７偏光フィルム５は、特開２０１７－１０２４４３号公報に詳述される。
［粘着層］
　粘着層８は、上記した各部材を表裏方向に粘着（感圧接着）する粘着層である。粘着層８は、上記したように、第１粘着層９と、第２粘着層１０と、第３粘着層１１とを含む。
　第１粘着層９と第２粘着層１０と第３粘着層１１とのそれぞれは、面方向に延びる。第１粘着層９と第２粘着層１０と第３粘着層１１とのそれぞれの厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上、より好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、１００μｍ以下である。
　第１粘着層９と第２粘着層１０と第３粘着層１１とのそれぞれの全光線透過率は、例えば、８５％以上、好ましくは、８８％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
　とりわけ、第１粘着層９の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）が、例えば、１０ｎｍ以下であり、厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）が、例えば、３０ｎｍ以下である。
　なお、第１粘着層９を含む粘着層８における組成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１８－２８５７３号公報に詳述される。
［第１粘着層］
　第１粘着層９は、保護部材６と基板７とを表裏方向に粘着する。具体的には、第１粘着層９は、保護樹脂層１２の裏面と、基板７の表面とに接触（粘着）する。
［第２粘着層］
　第２粘着層１０は、前面板４と、偏光フィルム５とを表裏方向に粘着する。具体的には、第２粘着層１０は、基板７の裏面と、偏光子保護フィルム１７の表面とに接触（粘着）する。
［第３粘着層］
　第３粘着層１１は、光学積層体２と、画像表示部材３とを表裏方向に粘着する。具体的には、第３粘着層１１は、光学補償層１９の裏面と、光学積層体２の表面とに接触する。
［粘着層の材料］
　第１粘着層９と第２粘着層１０と第３粘着層１１とのそれぞれの材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤などが挙げられる。
　とりわけ、第１粘着層９の材料として、好ましくは、前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）を低くする観点から、アクリル系粘着剤が挙げられる。
　アクリル系粘着剤は、例えば、炭素数３以上８以下のアルキル部分を含有するアルキル（メタ）アクリレートと、炭素数３以上８以下のヒドロキシアルキル部分を含有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとの共重合体を、架橋剤で架橋した架橋型粘着剤が挙げられる。
　炭素数３以上８以下のアルキル部分を含有するアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－へキシル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートとしては、好ましくは、ｎ－ブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。
　炭素数３以上８以下のヒドロキシアルキル部分を含有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、７－ヒドロキシヘプチル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとして、好ましくは、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレート１００質量部に対するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの質量部数は、例えば、０．５質量部以上であり、また、例えば、５質量部以下である。
　架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤、エポキシ系架橋剤、イミン系架橋剤などが挙げられる。これらは、単独使用または併用できる。好ましくは、イソシアネート系架橋剤と過酸化物系架橋剤とが併用される。イソシアネート系架橋剤としては、２官能型、３官能型が挙げられ、好ましくは、３官能型が挙げられ、具体的には、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物などが挙げられる。過酸化物系架橋剤としては、例えば、アシルパーオキサイドなどが挙げられ、好ましくは、ベンゾイルパーオキサイドが挙げられる。架橋剤の割合は、共重合体１００質量部に対して、例えば、０．０１質量部以上であり、また、例えば、１質量部以下である。また、イソシアネート系架橋剤と過酸化物系架橋剤とが併用される場合には、共重合体１００質量部に対して、イソシアネート系架橋剤の質量部数が、例えば、０．０５質量部以上、０．２質量部未満であり、酸化物系架橋剤の質量部数が、例えば、０．２質量部以上、０．５質量部以下である。
［画像表示部］
　画像表示部材３は、有機ＥＬ表示装置１の裏面を形成する。画像表示部材３は、光学積層体２の裏側に第３粘着層１１を介して配置されている。画像表示部材３は、面方向に延びる略平板形状を有しており、具体的には、有機ＥＬ素子が挙げられる。例えば、画像表示部材３は、図示しないが、表示基板と、２つの電極と、２つの電極に挟まれる有機ＥＬ層と、封止層とを含む。画像表示部材３の厚みは、例えば、１μｍ以上、例えば、１００μｍ以下である。なお、画像表示部材３の構成、物性、製造方法などは、例えば、特開２０１８－２８５７３号公報に詳述される。
［タッチパネル型入力表示装置］
　有機ＥＬ表示装置１は、図１の仮想線が参照されるように、導電層１５と、隠蔽層１６とをさらに備えることができる。これによって、有機ＥＬ表示装置１は、タッチパネル型入力表示装置として機能する。
［導電層］
　導電層１５は、光学積層体２に備えられており、具体的には、第３粘着層１１の裏側に配置されている。導電層１５は、例えば、第３粘着層１１の表裏方向の中間部（厚み方向の中間部）に埋設されている。
　導電層１５の材料としては、例えば、金属酸化物、導電性繊維（繊維）、金属などが挙げられる。
　金属酸化物としては、例えば、インジウム亜鉛複合酸化物（ＩＺＯ）、インジウムガリウム亜鉛複合酸化物（ＩＧＺＯ）、インジウムガリウム複合酸化物（ＩＧＯ）、インジウムスズ複合酸化物（ＩＴＯ）、アンチモンスズ複合酸化物（ＡＴＯ）などの複合酸化物などが挙げられる。金属酸化物からなる導電層１５の全光線透過率は、例えば、８５％以上．好ましくは、８８％以上、より好ましくは、９０％以上であり、また、例えば、１００％以下である。
　導電性繊維としては、例えば、金属ナノワイヤ、カーボンナノチューブなどが挙げられる。
　金属としては、金、白金、銀、銅などが挙げられる。なお、導電層１５の材料が金属である場合には、導電層１５は、平面視網目形状などの金属メッシュである。網目を構成する線の幅は、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、３０μｍ以下、より好ましくは、１０μｍ以下であり、また、例えば、１μｍ以上である。
　導電層１５の詳細は、例えば、特開２０１７－１０２４４３号公報、特開２０１４－１１３７０５号公報、特開２０１４－２１９６６７号公報などに記載される。なお、導電層１５は、面方向中央部に位置するセンサ電極部２０と、センサ電極部２０に周辺に位置する引出し配線部（図示せず）とを一体的に有する。
［隠蔽層］
　隠蔽層１６は、前面板４に設けられており、具体的には、保護樹脂層１２の裏面における周縁部に配置（具体的には、印刷）されている。隠蔽層１６は、平面視において、導電層１５の引出し配線部（または引回し配線）を包含するパターンを有する。隠蔽層１６の材料としては、例えば、黒色成分および樹脂を含む組成物などが挙げられる。隠蔽層１６の全光線透過率は、例えば、１０％以下、好ましくは、５％以下である。隠蔽層１６は、有機ＥＬ表示装置１において、ユーザが視認側から引出し配線部（図示せず）を視認することを避ける層である。光学積層体２は、厚み方向に投影したときに、隠蔽層１６と重複する非表示領域２１と、隠蔽層１６と重複せず、導電層１５のセンサ電極部２０と重複する表示領域２２とを含む。前面板４に隠蔽層１６が設けられるときには、前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）は、前面板４の表示領域２２で測定された、面内方向位相差Ｒｅ（５５０）および厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）である。
［一実施形態の顕著な特徴］
　次に、この一実施形態の特徴のうち、顕著な点を説明する。
　保護樹脂層１２の屈折率ｎと、ハードコート層１３の屈折率ｎとの差Δは、例えば、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下である。
　＜１＞詳しくは、保護樹脂層１２およびハードコート層１３のいずれもが等方性であれば、保護樹脂層１２の屈折率ｎと、ハードコート層１３の屈折率ｎとの差Δが、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下である。
　＜２＞保護樹脂層１２およびハードコート層１３のいずれもが複屈折性であれば、それらの遅相軸方向の屈折率ｎｘの差Δが、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下、さらに好ましくは、０．０１以下であり、進相軸方向の屈折率差Δが、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下である。
　＜３＞保護樹脂層１２およびハードコート層１３のうち、一方が等方性であり、他方が複屈折性であれば、一方の屈折率ｎと、他方の遅相軸方向の屈折率ｎｘとの差Δが、０．０４以下、好ましくは、０．０３以下、より好ましくは、０．０２以下である。
　上記した屈折率差Δが上記した上限を超えれば、高品位の前面板４、高品位の光学積層体２、および、高品位の有機ＥＬ表示装置１とすることができず、屈折率差Δに起因するムラの問題が生じる。
［一実施形態の別の特徴］
　前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）が、１０ｎｍ以下であり、前面板４の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）が、３０ｎｍ以下である。
　前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）が、１０ｎｍを超過したり、または、前面板４の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）が３０ｎｍを超過すれば、高品位の前面板４とすることができない場合がある。
　前面板４の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）が、好ましくは、５ｎｍ以下、より好ましくは、１ｎｍ以下である。前面板４の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）が、好ましくは、１５ｎｍ以下、より好ましくは、１０ｎｍ以下である。
　また、ハードコート層１３を内側にして直径４mmの状態で、前面板４を１８０度に屈曲した状態で固定して、８５℃８５％ＲＨの環境下に１００時間投入した後に、前面板４を開き、屈曲部２５の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）と、屈曲試験前の屈曲部２５の面内方向位相差Ｒｅ（５５０）との差Δが、例えば、１０ｎｍ以下であり、屈曲試験後の屈曲部２５の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）と、屈曲試験前の屈曲部２５の厚み方向位相差Ｒｔｈ（５５０）との差Δが、例えば、３０ｎｍ以下である。
　屈曲試験では、図４に示すように、前面板４のハードコート層（図４において図示せず）が内側となるように、２枚のガラス板３５によって前面板４を裏側から支持しながら、前面板４を屈曲させる。その際、厚み方向に対向する前面板４の表面間の距離Ｌが、４ｍｍであり、つまり、屈曲部２５が半円弧形状であれば、その直径（内径）が４ｍｍとなる。
　前面板４の２３℃における光弾性係数の絶対値は、例えば、１５０．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下、好ましくは、１００．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下、より好ましくは、５０．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下、とりわけ好ましくは、３０．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下、最も好ましくは、１０．０×１０－１３ｃｍ２／ｄｙｎ以下である。前面板４の光弾性係数の絶対値が上記した上限以下であれば、屈曲試験前後のＲｅ（５５０）の差Δ、および、Ｒｔｈ（５５０）の差Δを、上記した上限以下に設定できる。そのため、前面板４は、折り曲げ性に優れ、さらには、折り畳み性に優れる。
［一実施形態の作用効果］
　そして、この有機ＥＬ表示装置１における前面板４では、保護樹脂層１２の屈折率と、ハードコート層１３の屈折率との差Δが、０．０４以下と小さいので、前面板４は、屈折率差Δに起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
　また、この前面板４では、保護樹脂層１２の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が５．０モル％以下と低ければ、前面板４の高品位をより一層確実に確保できる。
　また、この前面板４では、保護樹脂層１２の材料が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、ハードコート層１３の材料が、アクリル樹脂であれば、保護樹脂層の屈折率と、ハードコート層の屈折率とが、近似しており、保護樹脂層１２の屈折率と、ハードコート層１３の屈折率との差Δを確実に小さくして、高品位を確実に維持できる。
　一方、材料がアクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂（とりわけ、アクリル樹脂）である保護樹脂層１２は、上記したように、引張貯蔵弾性率Ｅ’が低いので、機械強度が低下し、さらには、前面板４の強度低下を招来し易い。
　しかし、この有機ＥＬ表示装置１では、基板７が薄ガラス板からなれば、保護樹脂層１２を補強できるので、前面板４の強度低下を抑制できる。
　さらに、この前面板４では、薄ガラス板を含む基板７と、第１粘着層９とを備え、基板７と、第１粘着層９と、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３とが、厚み方向に順に配置されるので、屈曲後の跡残り（皺残りなど）の発生を抑制して、高品位を維持できる。
　この光学積層体２および有機ＥＬ表示装置１は、上記した前面板４を備えるので、屈折率差Δに起因するムラの問題が生じることなく、高品位である。
　［変形例］
　以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、一実施形態およびその変形例を適宜組み合わせることができる。
　図示しないが、導電層１５の裏面は、画像表示部材３の表面に直接接触してもよい。
　一実施形態では、本発明の画像表示装置の一例として有機ＥＬ表示装置１を例示しているが、例えば、これに限定されず、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）なども挙げられる。
　保護部材６は、第２ハードコート層１４をさらに備えてよい。第２ハードコート層１４は、ハードコート層１３の表面に配置されている。つまり、保護部材６は、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３と、第２ハードコート層１４とを、表側に向かって順に備える。第２ハードコート層１４は、以下の点が異なる以外は、ハードコート層１３の物性および厚み等と同様である。２５℃における第２ハードコート層１４の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、第２ハードコート層１４の引張貯蔵弾性率Ｅ’より低い。２５℃における第２ハードコート層１４の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、例えば、２ＧＰａ未満、好ましくは、１．５ＧＰａ未満であり、また、例えば、０．５ＧＰａ以上、好ましくは、１ＧＰａ以上である。２５℃における第２ハードコート層１４の引張貯蔵弾性率Ｅ’は、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条件の温度分散モードで動的粘弾性を測定することにより得られる。
　図２に示すように、この変形例の光学積層体２は、画像表示部材３に設けられず、有機ＥＬ表示装置１を構成しなくてもよい。詳しくは、光学積層体２は、有機ＥＬ表示装置１を作製するための一部品であり、光学積層体２にまだ粘着されていない。この場合には、第３粘着層１１の裏面には、仮想線で示す剥離シート２６が積層される。光学積層体２は、部品単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。
　また、図示しないが、前面板４は、偏光フィルム５に設けられず、光学積層体２を構成しなくてもよい。詳しくは、前面板４は、光学積層体２を作製するための一部品であり、偏光フィルム５にまだ粘着されていない。なお、前面板４には、第２粘着層１０が設けられてもよい。前面板４は、部品単独で流通し、産業上利用可能なデバイスである。
　図３に示すように、変形例の前面板４は、基板７を含まず、保護部材６のみを備えることができる。具体的には、図３の変形例で示す前面板４は、第１粘着層９および基板７を備えず、保護部材６のみからなる。
　好ましくは、前面板４は、さらに、第１粘着層９および基板７を備え、さらに、基板７が薄ガラス板を含む。この構成によれば、折り曲げ（さらには、折り畳み）後の跡残り（皺残りなど）の発生を抑制して、高品位を維持できる。
　以下に、実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。また、以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限（「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限（「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
　まず、各層の物性の測定方法を以下で説明する。
［屈折率］
　波長５８９ｎｍにおける各層の屈折率を、アッベ屈折率計（型番：ＤＲ－Ｍ２，アタゴ社製）によって、測定した。測定環境は、２３℃であった。
［保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合の測定］
　［構造単位の特定］
　保護樹脂層１２をメタノールに浸漬した。メタノール可溶分（分解物）を、ＧＣ－ＭＳ測定した。これにより、保護樹脂層１２の構造単位を特定した。
　［積分に基づく芳香族化合物の割合の測定］
　保護樹脂層１２を重水素化クロロホルムに溶解させて、溶液を調製した。これを、１Ｈ－ＮＭＲ測定した。１Ｈ－ＮＭＲ測定では、ＧＣ－ＭＳ測定により特定した構造単位に基づいて、芳香環に直結するプロトンの積分比と、それ以外のプロトンの積分比とから、芳香族化合物に由来する構造単位のモル比と、非芳香族化合物に由来する構造単位のモル比とをそれぞれ求めた。その後、保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル数の割合を百分率で求めた。１Ｈ－ＮＭＲ測定では、ＮＭＲ評価装置（AVANCEIII-600 with Cryo Probe，Bruker Biospin社製）を用いた
［実施例１］
　多官能アクリレート（アイカ工業社製、製品名「Ｚ－８５０－１６」）１００質量部、レベリング剤（ＤＩＣ社製、商品名：ＧＲＡＮＤＩＣ　ＰＣ－４１００）５質量部、および光重合開始剤（チバ・ジャパン社製、商品名：イルガキュア９０７）３質量部を混合し、固形分濃度が５０質量％となるように、メチルイソブチルケトンで希釈することによりコーティング剤を調製した。
　別途、日東電工社製アクリルフィルム（製品名「ＨＸ－４０Ｎ」、厚み４０μｍ）からなる保護樹脂層１２を準備した。保護樹脂層１２の屈折率は、１．５１であった。保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、０．０モル％であった。
　準備した保護樹脂層１２の片面にコーティング剤を塗布して塗布層を形成し、塗布層を保護樹脂層とともに９０℃で２分間加熱した。次いで、塗布層に高圧水銀ランプを用いて紫外線を積算光量３００ｍＪ／ｃｍ２で照射することによりハードコート層１３を形成した。ハードコート層１３の厚みは、１０μｍであった。ハードコート層１３の屈折率は、１．４９であった。これにより、図３に示すように、保護樹脂層１２と、ハードコート層１３とを備える保護部材６を作製した。つまり、保護部材６を含む前面板４を作製した。
［実施例２］
　実施例１と同様の方法で、図３に示す前面板４を作製した。但し、保護樹脂層１２は、以下の方法で作製したポリカーボネートフィルムに変更した。
　イソソルビド（ロケットフルーレ社製、商品名「ＰＯＬＹＳＯＲＢ」）８１．９８質量部（０．５６モル部）と、トリシクロデカンジメタノール４７．１９質量部（０．２４モル部）と、ジフェニルカーボネート（三菱化学社製）１７５．１質量部（０．８１モル部）と、触媒としての炭酸セシウム０．２質量％水溶液０．９７９質量部とを反応容器に投入し、窒素雰囲気下にて、反応の第１段目の工程として、加熱槽温度を１５０℃に加熱し、必要に応じて攪拌しながら、原料を溶解させた（約１５分）。次いで、圧力を常圧から１３．３ｋＰａにし、加熱槽温度を１９０℃まで１時間で上昇させながら、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。反応容器全体を１９０℃で１５分保持した後、第２段目の工程として、反応容器内の圧力を６．６７ｋＰａとし、加熱槽温度を２３０℃まで、１５分で上昇させ、発生するフェノールを反応容器外へ抜き出した。攪拌機の攪拌トルクが上昇してくるので、８分で２５０℃まで昇温し、さらに発生するフェノールを取り除くため、反応容器内の圧力を０．２００ｋＰａ以下に到達させた。所定の攪拌トルクに到達後、反応を終了し、生成した反応物を水中に押し出して、ポリカーボネート樹脂のペレットを得た。得られたポリカーボネート樹脂を８０℃で５時間真空乾燥をした後、単軸押出機（東芝機械社製、シリンダー設定温度：２５０℃）、Ｔダイ（幅３００ｍｍ、設定温度：２５０℃）、チルロール（設定温度：１２０～１３０℃）および巻取機を備えたフィルム製膜装置を用いて、厚み１３５μｍのポリカーボネートフィルムからなる保護樹脂層１２を作製した。保護樹脂層１２の屈折率は１．５１あった。保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、１．０モル％であった。
［実施例３］
　実施例１と同様の方法で、図３に示す前面板４を作製した。但し、保護樹脂層１２は、以下の方法で作製したポリカーボネートフィルムに変更した。
　ビス［９－（２－フェノキシカルボニルエチル）フルオレン－９－イル］メタン３８．０６重量部（０．０５９モル部）と、イソソルビド（ロケットフルーレ社製、商品名「ＰＯＬＹＳＯＲＢ」）５３．７３重量部（０．３６８モル部）と、１，４－シクロヘキサンジメタノール（シス、トランス混合物、ＳＫケミカル社製）９．６４重量部（０．０６７モル部）と、ジフェニルカーボネート（三菱化学社製）８１．２８重量部（０．３７９モル部）と、触媒としての酢酸カルシウム１水和物３．８３×１０－４重量部（２．１７×１０－６モル部）とを反応容器に投入し、反応装置内を減圧窒素置換した。窒素雰囲気下、１５０℃で約１０分間、攪拌しながら原料を溶解させた。反応１段目の工程として２２０℃まで３０分かけて昇温し、６０分間常圧にて反応した。次いで圧力を常圧から１３．３ｋＰａまで９０分かけて減圧し、１３．３ｋＰａで３０分間保持し発生するフェノールを反応系外へ抜き出した。次いで反応２段目の工程として熱媒温度を１５分かけて２４０℃まで昇温しながら、圧力を０．１０ｋＰａ以下まで１５分かけて減圧し、発生するフェノールを反応系外へ抜き出した。所定の撹拌トルクに到達後、窒素で常圧まで復圧して反応を停止し、生成したポリエステルカーボネートを水中に押し出し、ストランドをカッティングしてポリカーボネート樹脂ペレットを得た。次いで、得られたポリカーボネート系樹脂ペレットからポリカーボネートフィルムを作製した。得られたポリカーボネートフィルム（未延伸）の屈折率は１．５３であった。得られたポリカーボネートフィルムを斜め方向に２～３倍延伸した。延伸方向はフィルムの長手方向に対して４５°とした。これによってポリカーボネートフィルムからなる保護樹脂層１２を作製した。保護樹脂層１２の屈折率は、１．５３であった。保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、６．６モル％であった。
[ 比較例１］
　実施例１と同様の方法で、図３に示す前面板４を作製した。但し、保護樹脂層１２を、三菱ケミカル社製ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名；Ｔ９１２Ｅ５０－Ｎ）に変更した。この保護樹脂層１２の屈折率は１．５７であった。保護樹脂層１２における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合は、５０モル％であった。
　［評価］
　実施例１～３および比較例１の前面板４について、以下の項目を評価した。評価の結果を表１に示す。
　　［屈折率の差］
　保護樹脂層１２の屈折率と、ハードコート層１３の屈折率との差を計算により求めた。
　　［品位］
　前面板４における保護樹脂層１２に、アクリル粘着剤を介して黒アクリル板を貼り合せた。次いで、三波長の蛍光管の下でハードコート層１３の表面を目視で観察した。外観ムラがほぼ視認できないものを◎、外観ムラがわずかに視認できるものを〇、外観ムラがはっきりと視認できるものを×と評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　なお、上記発明は、本発明の例示の実施形態として提供したが、これは単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。当該技術分野の当業者によって明らかな本発明の変形例は、後記請求の範囲に含まれる。
　前面板は、光学積層体に備えられる。光学積層体は、画像表示装置に備えられる。
　　　　　　　　　１ 有機ＥＬ表示装置
　　　　　　　　　２ 光学積層体
　　　　　　　　　３ 画像表示部材
　　　　　　　　　４ 前面板
　　　　　　　　　６ 保護部材
　　　　　　　　　７ 基板
　　　　　　　　　９ 第１粘着層
　　　　　　　　　１２ 保護樹脂層
　　　　　　　　　１３ ハードコート層

Claims (7)

  1. 　保護樹脂層と、ハードコート層とを厚み方向に向かって順に備え、
    　前記保護樹脂層の屈折率と、前記ハードコート層の屈折率との差が、０．０４以下であることを特徴とする、前面板。
  2. 　前記保護樹脂層の材料の主成分における芳香族化合物に由来する構造単位のモル割合が、５．０モル％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の前面板。
  3. 　前記保護樹脂層の材料が、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂であり、前記ハードコート層の材料が、アクリル樹脂であることを特徴とする、請求項１または２に記載の前面板。
  4. 　さらに、基板と、粘着層とを備え、
    　前記基板と、前記粘着層と、前記保護樹脂層と、前記ハードコート層とが、厚み方向に順に配置され、
    　前記基板が、薄ガラス板を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の前面板。
  5. 　さらに、基板と、粘着層とを備え、
    　前記基板と、前記粘着層と、前記保護樹脂層と、前記ハードコート層とが、厚み方向に順に配置され、
    　前記基板が、薄ガラス板を含むことを特徴とする、請求項３に記載の前面板。
  6. 　偏光フィルムと、
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の前面板とを
    　視認側に向かって順に備えることを特徴とする、光学積層体。
  7. 　画像表示部材と、
    　請求項６に記載の光学積層体とを
    　視認側に向かって順に備えることを特徴とする、画像表示装置。
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