JP2022033986A - モジュール式パーティションシステム - Google Patents

Abstract

【課題】パーティションおよびその部品を形成するためのモジュール式パーティションシステムを提供する。【解決手段】モジュール式パーティションシステムが、複数のパネル１３２と、少なくとも１つの接続ストリップ１３４とを備える。複数のパネル１３２の各々は、モジュール式パーティションシステムの平面におおむね垂直に延びる２つの支持部材６と、これら２つの支持パネルの間を延びる中央パネルとを備える。複数のパネル１３２は、複数のパネル１３２の各々の中央パネルがおおむね互いに平行になり、複数のパネル１３２の各々の１つの支持部材６が隣接するパネル１３２の支持部材６に隣接するように配置される。少なくとも１つの接続ストリップ１３４は、複数の隣接するパネル１３２のうちの２つのパネル１３２の各々からの支持部材６と協働して、複数の隣接するパネル１３２のうちのこれら２つのパネル１３２を接続する。【選択図】図１０

Description

本発明は、パーティションおよびその部品を形成するためのモジュール式パーティションシステムに関する。とくには、パーティションは、これらに限られるわけではないが、断熱または遮音パーティションであってよい。パーティションは、例えば、建物の一部を形成することができ、屋根、壁、または床であってよい。

構造用断熱パネル（ＳＩＰ）が、より伝統的な建設の形態に対する代案を提供する。ＳＩＰは、２つの構造パネルの間に挟まれた断熱ボードまたはパネルを備える。ＳＩＰは、屋根および壁の建設に使用可能であり、さらには床の建設にも使用可能である。

ＳＩＰを使用する建設の１つの利点は、建物が現場へと出荷される前に工場で製造されるオフサイト建設の促進に役立つことである。ＳＩＰを使用する建設のもう１つの利点は、一般に、ＳＩＰは通常は大きな薄板材料として製造され、したがって継ぎ目を少なくし、空気の漏れの機会を減らすことができるため、良好な断熱および密閉の建物の建設に役立つ可能性があることである。

この形式の（ＳＩＰを使用する）建設は、さまざまな利点を有するが、他のより伝統的な建設の形態と比べて高価になる可能性があるため、広くは採用されていない。したがって、ＳＩＰを使用する建設は、主として、建設の速度または外皮としての性能のいずれかが最優先の因子である場合に使用される。

本明細書において特定されるか、あるいは他の場所で特定されるかにかかわらず、先行技術の問題のうちの１つ以上に少なくとも部分的に対処するパーティションを構築するためのシステムを提供することが望ましい。

本発明の第１の態様によれば、複数のパネルと、少なくとも１つの接続ストリップとを備えるモジュール式パーティションシステムが提供され、複数のパネルの各々は、このモジュール式パーティションシステムの平面におおむね垂直に延びる２つの支持部材と、これら２つの支持パネルの間を延びる中央パネルとを備え、複数のパネルは、複数のパネルの各々の中央パネルがおおむね互いに平行になり、複数のパネルの各々の１つの支持部材が隣接するパネルの支持部材に隣接するように配置され、少なくとも１つの接続ストリップは、複数の隣接するパネルのうちの２つのパネルの各々からの支持部材と協働して、複数の隣接するパネルのうちのこれら２つのパネルを接続する。

本明細書において使用されるとき、パネル、薄板、およびボードという用語が、比較的薄いおおむね平坦な三次元のオブジェクトまたは物体を意味するように意図されていることを、理解できるであろう。さらに、比較的薄いとは、オブジェクトまたは物体の１つの寸法が、オブジェクトまたは物体の他の２つの寸法よりも小さいことを意味することを、理解できるであろう。オブジェクトまたは物体の最小の寸法を、オブジェクトまたは物体の厚さと称することができる。オブジェクトまたは物体の最小の寸法におおむね垂直な２つの寸法は、平面（または、平行な一群の平面）を定めることができる。そのようなパネル、薄板、およびボードは、例えば、おおむね矩形であってよい。

本発明の第１の態様は、以下で説明されるように、先行技術と比べていくつかの利点をもたらすパーティションを構築するためのきわめて万能かつ費用効果に優れたシステムを提供する。

とくには、本発明の第１の態様は、自立型のパーティションを構築するためのシステムを提供する。とくには、このシステムは、例えば建物の屋根、壁、または床など、荷重に耐えることができる自立した構造体を形成する。一般に、このシステムは、複数のパネルと、２つの隣接するパネルのそれぞれからの支持部材と協働するように配置された一対の接続ストリップとを備える。各々のパネルの大部分は、使用時に荷重を支えることがなく、断熱または遮音を提供することができる。２つの隣接するパネルの支持部材ならびに２つの接続ストリップが協働して、荷重を支える自立したＩ字梁を形成する。

第１の態様のモジュール式パーティションシステムは、例えば構造用断熱パネル（ＳＩＰ）などの先行技術の建設パネルの代替物を提供する。ＳＩＰにおいては、断熱材が２つの構造パネルの間に挟まれている（すなわち、２つのパネルが建設パネルの内面および外面に配置されている）。ＳＩＰパネルは、屋根だけでなく、広く建物の壁および床にも使用される。さらに、ＳＩＰは、一般に、パーティションの全体または少なくともかなりの部分を形成することができる大きな薄板材料として製造される。これは、空気漏れの機会が少なくなることを期待して継ぎ目の数を減らすことを狙った先行技術のＳＩＰシステムの意図的な特徴である。

好都合なことに、本発明の第１の態様によるシステムは、支持部材をモジュール式のパーティションシステムの平面におおむね垂直に延びる中央パネルの側面に配置したパネルを使用する。結果として、第１の態様によるモジュール式のシステムにおいては、使用される構造支持材料を、同等のＳＩＰパネルにおいて必要とされるよりも大幅に少なくすることができる。結果として、第１の態様によるシステムは大幅に軽量になり、大幅に安く製造することができる。加えて、パネルの支持部材は、モジュール式パーティションシステムの平面に対しておおむね垂直に延びているため、（ＳＩＰとは対照的に）いかなる荷重も中央パネルによって伝達する必要がない。したがって、支持部材と中央パネルとの間の接続（例えば、接着による接合）が、高い完全性を必要としない。これは、先行技術と比較して、第１の態様のシステムの製造コストをさらに削減する。

さらに、先行技術の教示とは反対に、第１の態様のモジュール式パーティションシステムは、より多数のパネル、したがってより多くの継ぎ目を有する構成に、より適している。これは、少なくとも部分的には、２つの隣接するパネルの間の構造的な接続を助けるために、複数の隣接するパネルのうちの２つのパネルのそれぞれからの支持部材と協働する少なくとも１つの接続ストリップを提供することによって、可能にされている。第１の態様のシステムは、このようなより小さなパネルを可能にするがゆえに、例えばパーティションの開口部（例えば、ドアおよび窓）およびパーティション間の継ぎ目（例えば、部屋の角部）において無駄になる材料の量を大幅に減らすことができ、完全になくすことさえ可能であるため、さらなる費用便益をもたらすことができる。

さらに、第１の態様のシステムは、このようなパネルを可能にするがゆえに、きわめて容易に設置することが可能になる。例えば、第１の態様のシステムは、パネルの手作業での設置をより容易にし、高価につく可能性があり、建設現場において（例えば、一時的に利用できない場合に）高価につく遅延を引き起こす可能性があるリフト装置（例えば、クレーンなど）を不要にすることができる。

複数のパネルの各々の中央パネルは、任意の適切な材料を備えることができる。

いくつかの実施形態において、複数のパネルの各々の中央パネルは、断熱材料を備えることができる。例えば、材料は、例えば、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）、押出ポリスチレン（ＸＰＳ）、硬質ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、などの硬質断熱材料であってよい。材料は、独立気泡であっても、連続気泡であってもよい。複数のパネルの各々の中央パネルが断熱材料を備えるそのような実施形態は、パーティションが建物の屋根または外壁の一部を形成するときにとくに好適であり得る。

あるいは、とくにはパーティションが建物の内壁または床の一部を形成する実施形態において、複数のパネルの各々の中央パネルは、単にパネルの２つの支持部材の間の接続を提供するだけの安価な材料を備えてもよい。例えば、材料は、ボール紙を備えることができる。

いくつかの実施形態において、複数のパネルの各々の中央パネルは、遮音材料を備えることができる。そのような実施形態は、パーティションが建物の内壁または床の一部を形成する場合にとくに好適であり得る。

複数のパネルの支持部材の各々は、中央パネルの平面におおむね垂直に延びる支持パネルを備えることができる。

支持パネルは、任意の適切な材料から形成されてよい。適切な材料として、ハードボードおよび高密度ファイバーボード（ＨＤＦ）を挙げることができる。

支持パネルを、適切な接着剤を使用して中央パネルに接合することができる。これは、パネルの構成要素を一体に保ち、したがってパネルの（例えば、建設現場への）輸送をより容易にする。

複数のパネルの支持部材の各々は、中央パネルの少なくとも一方の表面を越えて延びる突出部分を備えることができる。

すなわち、パネルは、パネルの４つのエッジの各々において支持部材のうちの１つの支持部材の突出部分が中央パネルから突き出すように構成される。これは、以下で説明されるように、先行技術の構成（例えば、ＳＩＰ）に対するさらなる利点をもたらす。各々の支持部材が中央パネルの表面の少なくとも１つを越えて延びているため、パーティションは滑らかで平坦な表面を持たない。むしろ、隣り合うパネルの各ペアからの支持部材の突出部分が、パーティションの各々の表面（中央パネルのおおむね互いに平行な表面によっておおむね定められる）にリッジを形成する。

例えばＳＩＰなどの先行技術の構成では、火災および電気配線の理由で、バテンを建設パネルの内面に追加する必要がある。典型的には、内部ボード（例えば、石膏ボード）が、これらのバテンに固定される。屋根として使用される場合、ＳＩＰの外面に屋根タイルを支持するためのバテンが取り付けられる。しかしながら、これらのバテンは、排水を助けるためにカウンターバテンでＳＩＰの外面から離して保持される必要がある。第１の態様によるシステムにおいては、（隣接するパネルの各ペアからの支持パネルの突出部分によって形成されるパーティションの各表面のリッジゆえに）内部バテンおよび追加の外部カウンターバテンが不要である。

複数のパネルの支持部材の各々は、中央パネルの平面におおむね平行に延びるフランジ部分を備えることができる。

そのような構成は、支持部材の各々の端部に、さまざまな理由で有益なより大きな表面
積をもたらす。第１に、この構成によれば、支持部材の外形が、Ｉ字形のおおむね半分である。すなわち、互いに接触した２つの隣接するパネルからの２つの支持部材が、おおむねＩ字梁の形態である。フランジによってもたらされる支持部材の表面積の増加は、モジュール式パーティションシステムによって支えられる荷重をより良好に分布させる。第２に、表面積の増加により、パーティションへの内部または外部の被覆の固定をより容易にすることができる。

モジュール式パーティションシステムは、隣接するパネルの各ペアの間に弾性シールをさらに備えることができる。

例えば、２つの支持部材の一方または両方の側面に、シール材料（例えば、発泡体テープなど）を設けることができる。

少なくとも１つの方向において、少なくとも１つの接続ストリップは、協働相手の２つの隣接するパネルからの支持部材を越えて延びる。

これにより、接続ストリップを、複数のパネルを過ぎて例えば梁に重なるように延ばすことで、モジュール式パーティションシステムの梁への接続をより容易にし、梁の上面にカウンターバテンを提供することができる。

少なくとも１つの接続ストリップは、バテンおよび／または壁タイとの係合のための１つ以上の係合機構を備えることができる。

これにより、モジュール式パーティションシステムを使用する構造がさらに簡素化される。屋根として使用される場合、屋根タイルを支持するために、複数のバテンをモジュール式パーティションシステムの外部表面に設けることができる。壁（例えば、中空壁の内側リーフ）として使用される場合、中空壁の外側リーフ（例えば、れんが壁）への接続のために、複数の壁タイをモジュール式パーティションシステムの外部表面に設けることができる。

本発明の第２の態様によれば、パーティション用のパネルが提供され、このパネルは、中央パネルと、中央パネルの両側に配置された２つの支持パネルとを備え、２つの支持パネルの各々は、中央パネルの平面におおむね垂直に延びる。

このパネルは、本発明の第１の態様のモジュール式パーティションシステムにおける使用に好適であり得る。

本発明の第２の態様は、例えば断熱材料から形成することができる中央パネルの両側に配置された２つの支持パネルによって構造的支持がもたらされる建設パネルを提供する。これは、例えば、断熱材が２つの構造パネルの間に挟まれている構造用断熱パネル（ＳＩＰ）などの先行技術の断熱建設パネル（すなわち、２つのパネルが建設パネルの内側および外側表面に配置されている）と対照的である。

好都合なことに、本発明の第２の態様によるパネルにおいては、使用される構造支持ボードを、同等のＳＩＰパネルにおいて必要とされるよりも大幅に少なくすることができる。さらに、支持ボードは、ＳＩＰパネルで使用される構造支持ボードよりも薄くてよい。結果として、第２の態様によるパネルは大幅に軽量になり、大幅に安く製造することができる。

いくつかの実施形態において、中央パネルは、断熱材料を備えることができる。例えば
、材料は、例えば、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）、押出ポリスチレン（ＸＰＳ）、硬質ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、などの硬質断熱材料であってよい。材料は、独立気泡であっても、連続気泡であってもよい。中央パネルが断熱材料を備えるそのような実施形態は、パネルが建物の屋根または外壁の一部を形成する場合にとくに好適であり得る。

あるいは、とくにはパネルが建物の内壁または床の一部を形成する実施形態において、中央パネルは、単にパネルの２つの支持部材の間の接続を提供するだけの安価な材料を備えてもよい。例えば、材料は、ボール紙を備えることができる。

いくつかの実施形態において、中央パネルは、遮音材料を備えることができる。そのような実施形態は、パネルが建物の内壁または床の一部を形成する場合にとくに好適であり得る。

支持パネルは、任意の適切な材料から形成されてよい。適切な材料として、ハードボードおよび高密度ファイバーボード（ＨＤＦ）を挙げることができる。

支持パネルを、適切な接着剤を使用して中央パネルに接合することができる。これは、パネルの構成要素を一体に保ち、したがってパネルの（例えば、建設現場への）輸送をより容易にする。

２つの支持パネルの各々の突出部分を、中央パネルの少なくとも一方の面を過ぎて延ばすことができる。

すなわち、パネルは、パネルの４つのエッジの各々において支持パネルのうちの１つ支持パネルの突出部分が中央パネルから突き出すように構成される。これは、以下で説明されるように、先行技術の構成（例えば、ＳＩＰ）に対するさらなる利点をもたらす。パーティションを、第２の態様による複数のパネルから形成することができ、複数のパネルは、各々のパネルの支持パネルが隣のパネルの支持パネルに隣接および接触するように並べて配置される。支持パネルの各々が、中央パネルの少なくとも一方の面を越えて延びているため、第２の態様による複数のパネルから形成されるそのようなパーティションは、滑らかで平坦な表面を有さない。むしろ、隣り合うパネルの各ペアからの支持パネルの突出部分が、パーティションの各々の表面（おおむね中央パネルの表面によって定められる）にリッジを形成する。

例えばＳＩＰなどの先行技術の構成では、火災および電気配線の理由で、バテンを建設パネルの内面に追加する必要がある。典型的には、内部ボード（例えば、石膏ボード）が、これらのバテンに固定される。屋根パネルとして使用される場合、ＳＩＰの外面に屋根タイルを支持するためのバテンが取り付けられる。しかしながら、これらのバテンは、排水を助けるためにカウンターバテンでＳＩＰの外面から離して保持される必要がある。第２の態様によるパネルにおいては、（隣接するパネルの各ペアからの支持パネルの突出部分によって形成されるパーティションの各表面のリッジゆえに）内部バテンおよび追加の外部カウンターバテンが不要である。

パネルは、２つの支持パネルの少なくとも１つの突出部分から延びるフランジをさらに備えることができ、このフランジは、中央パネルの平面におおむね平行に延びる。

各々の支持パネルおよび各々の支持パネルから延びるフランジが協働して、支持部材をもたらす。そのような支持部材を、構造的に接続される別個の支持パネルおよびフランジ部材から形成できることを、理解できるであろう。あるいは、別個の支持パネルおよびフ
ランジ部材を一体的に形成してもよい。

そのような構成は、支持パネルの各々の端部に、さまざまな理由で有益なより大きな表面積をもたらす。第１に、この構成によれば、支持部材の外形が、Ｉ字形のおおむね半分である。すなわち、使用時に、２つの隣接するパネルからの２つの支持部材が接触すると、それらは一緒になって、おおむねＩ字梁の形態となる。フランジによってもたらされる支持部材の表面積の増加は、パネルから形成されたパーティションによって支えられる荷重をより良好に分布させる。第２に、表面積の増加により、パネルから形成されたパーティションへの内部または外部の被覆の固定をより容易にすることができる。

このフランジまたは各々のフランジは、金属材料から形成されて支持パネルに構造的に接続されたフランジ部材によってもたらされてよい。

例えば、各々のフランジ部材は、丸められた軽量スチールストリップを支持パネル（ハードボードなどのより断熱性の高い材料から形成され得る）に機械的に取り付けて備えることができる。随意により、各々のフランジ部材は、軽量スチールストリップが周囲に丸められた木材を備えてもよい。

いずれかの支持パネルまたは両方の支持パネルの側面に、弾性シール材料を設けることができる。

例えば、発泡体テープなどをパネルの片側または両側に貼り付けることができる。使用時に、これは、隣接するパネルのシールを高めることができる。

本発明の第３の態様によれば、本発明の第１の態様のモジュール式パーティションシステムにおいて使用するための接続ストリップが提供され、この接続ストリップは、複数の隣接するパネルのうちの２つのパネルの各々からの支持部材の一部分を受け入れるための溝を定めている細長い本体を備え、細長い本体は、バテンおよび／または壁タイとの係合のための１つ以上の係合機構を備える。

係合機構を、接続ストリップに沿った任意の好都合な間隔で設けることができる。

各々の係合機構は、少なくとも一対の突出部を備えることができ、突出部の各々は、バテンの少なくとも一部分のためのガイドチャネルを定め、一対の突出部のガイドチャネルは、互いに面する。

各々の突出部は、おおむねＬ字形であってよく、接続ストリップの表面からおおむね垂直に延びる第１の部分と、ガイドチャネルを定めるように接続ストリップのこの表面から離れて接続ストリップのこの表面におおむね平行に延びる第２の部分とを含む。

各々の係合機構は、２対の突出部を備えることができる。

使用時に、バテンを、バテンの横部分が少なくとも一対の突出部によって形成されたガイドチャネルに受け入れられるように、バテンにおおむね平行な（したがって、接続ストリップにおおむね垂直な）方向に滑らせることによって設置することができる。

各々の係合機構は、バテンを受け入れるためのガイドチャネルを定める少なくとも１つのおおむねＬ字形の突出部を備えることができる。

使用時に、接続ストリップは、突出部によって定められるガイドチャネルがおおむね上
方を（例えば、棟木の方を）向くように設置される。

木材バテンなどを、複数の前記接続ストリップのガイドチャネルへと、バテンにおおむね垂直（したがって、接続ストリップにおおむね平行）な方向にスライドさせることによって設置することができる。

溝の両側において、細長い本体は、ワイヤ壁タイの端部との係合のための造作の対を複数定めることができる。

本発明の第４の態様によれば、本発明の第１の態様のモジュール式パーティションシステムを備える建物が提供される。

モジュール式パーティションシステムは、建物内の屋根パーティション、壁、または床のいずれかを形成することができる。

本発明の第５の態様によれば、モジュール式パーティションシステムのための部品キットが提供され、この部品キットは、複数のパネルと、少なくとも１つの接続ストリップとを含み、複数のパネルの各々は、モジュール式パーティションシステムの平面におおむね垂直に延びる２つの支持部材と、これら２つの支持パネルの間を延びる中央パネルとを備え、複数のパネルは、複数のパネルの各々の中央パネルがおおむね互いに平行になり、複数のパネルの各々の１つの支持部材が隣接するパネルの支持部材に隣接するように配置され、少なくとも１つの接続ストリップは、複数の隣接するパネルのうちの２つのパネルの各々からの支持部材と協働して、複数の隣接するパネルのうちのこれら２つのパネルを接続するように配置される。

複数のパネルの各々は、本発明の第２の態様によるパネルを備えることができる。

少なくとも１つの接続ストリップは、本発明の第３の態様による接続ストリップを備えることができる。

部品キットは、隣接するパネルの各対の間のすき間をシールするための少なくとも１つの弾性シールをさらに含むことができる。

例えば、２つの支持部材の一方または両方の側面に、シール材料（例えば、発泡体テープなど）を設けることができる。

本発明の第６の態様によれば、支持梁が提供され、この支持梁は、反対向きの第１および第２の表面を有するウェブパネルと、ウェブパネルの第１のエッジに近接してウェブパネルに取り付けられた第１のフランジと、ウェブパネルの第２のエッジに近接してウェブパネルに取り付けられた第２のフランジとを備え、第１および第２のフランジは、金属材料から形成され、第１および第２のフランジの各々は、反対向きの第１および第２の表面に取り付けられている。

支持梁は、おおむねＩ字梁の形態である。支持梁は、床、壁、または天井などの表面の一部における根太としての使用に好適であってよい。

本発明の第１の態様による支持梁は、以下で説明されるように、既知の支持梁よりも有利である。

伝統的な床用根太は、中実の木材梁から形成される。床用根太にＩ字梁構造を使用する
ことが、ますます一般的になってきている。建物の建設において床用根太として使用される１つの既知の種類のＩ字梁は、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）から形成されたウェブと、木材から形成された２つの中実フランジとを備える。ＯＳＢウェブは、各々の中実木材フランジの溝に部分的に収容され、せん断力に抵抗することができる接続をもたらすように接着剤を使用して各々の中実木材フランジの溝に取り付けられる。

そのような既知のＩ字梁またはＩ字根太とは対照的に、本発明の第１の態様による支持梁は、金属材料から形成された第１および第２のフランジを使用する。これは、既知の構成と比べて著しい利点をもたらし、何故ならば、金属材料は、木材とは異なり、例えばさまざまな連続プロセスを使用して任意の長さに形成できるからである。したがって、本発明の第１の態様による支持梁は、さまざまな異なる長さへと容易に製造することができる。これにより、支持梁を、実質的に無駄を生じることなく、目的ごとの必要な長さに製造することができる。

さらに、木材フランジとは対照的に、金属フランジの使用について、コスト、重量、および成形性などの多数のさらなる利点が存在する。

加えて、支持梁は、３つの部分（ウェブパネル、第１のフランジ、および第２のフランジ）から形成され、これらが互いに取り付けられている（第１および第２のフランジが、ウェブパネルの反対向きの第１および第２の表面に取り付けられている）。これは、例えば、典型的には全体が中実な鋼から形成される典型的な圧延スチール根太（ＲＳＪ）と比べ、顕著な利点をもたらす。支持梁が互いに取り付けられる３つの部分から形成されるこの構造は、好都合なことに、より経済的かつより軽量な材料をウェブパネルに使用することを可能にする。さらに、第１および第２のフランジを、さらなるコストおよび重量の節約をもたらすおおむね管状または中空の構造として形成することを可能にする。

第１の態様による支持梁は、金属である第１および第２のフランジを備え、第１のフランジおよび第２のフランジは、ウェブパネルの反対向きの第１および第２の表面に取り付けられる。第１および第２のフランジのウェブパネルへの取り付けは、せん断力（支持梁のせん断面はウェブパネルの平面である）に対する抵抗をもたらす取り付けであることを、理解できるであろう。

本明細書において使用されるとき、パネル、薄板、およびボードという用語が、比較的薄いおおむね平坦な三次元のオブジェクトまたは物体を意味するように意図されていることを、さらに理解できるであろう。さらに、比較的薄いとは、オブジェクトまたは物体の１つの寸法が、オブジェクトまたは物体の他の２つの寸法よりも小さいことを意味することを、理解できるであろう。オブジェクトまたは物体の最小の寸法を、オブジェクトまたは物体の厚さと称することができる。オブジェクトまたは物体の最小の寸法におおむね垂直な２つの寸法は、平面（または、平行な一群の平面）を定めることができる。そのようなパネル、薄板、およびボードは、例えば、おおむね矩形であってよい。

第１および第２のフランジが、パネルの平面におおむね垂直な方向にウェブパネルの第１および第２の表面を越えて延びることを、理解できるであろう。

ウェブパネルは、エンジニアリングウッドを備えることができる。

例えば、ウェブパネルは、複合材料ボードまたはパネルを備えることができる。例えば、ウェブパネルは、ＯＳＢ、ハードボード、ｍｄｆ、チップボード、合板、などを備えることができる。

ウェブパネルは、単一のパネルを備えることができる。

そのような実施形態は、例えば、２つ以上のパネルを備える実施形態よりも好ましいかもしれず、何故ならば、２つ以上のパネルを備えるそのような構成は、パネルを（ウェブパネルの平面内で）せん断力に抵抗するように互いに結び付けることができる何らかの物理的接続を必要とすると考えられるからである。

断面において、第１および／または第２のフランジは、中空または管状構造の形態であってよい。

断面において、第１および／または第２のフランジは、第１の表面から第２の表面までの材料の連続ループを備えることができる。

断面において、第１の表面から第２の表面までの材料の連続ループは、断面がおおむね一様であってよい。

材料の連続ループは、第１の表面に接触する第１の部分と、第２の表面に接触する第２の部分とを備えることができる。

第１および／または第２のフランジを、金属薄板から形成することができる。

例えば、金属薄板を、軽量スチールストリップによって形成することができる。金属薄板を、例えば第１および第２のフランジを形成するように折り曲げ、あるいは丸めることができる。

あるいは、第１および第２のフランジを、例えば押し出しなどの連続プロセスなど、別のプロセスを使用して形成してもよい。

すでに述べたように、第１および第２のフランジのウェブパネルの第１および第２の表面への取り付けは、せん断力（支持梁のせん断面はウェブパネルの平面である）に対する抵抗をもたらす取り付けである。

第１および第２のフランジのウェブパネルの第１および第２の表面への取り付けは、ウェブパネルに対する第１および第２のフランジの移動を防止することができる。第１および第２のフランジのウェブパネルの第１および第２の表面への取り付けは、２．５ｋＮ程度、またはそれ以上のせん断力に抵抗するのに充分であってよい。

第１および第２のフランジのウェブパネルの第１および第２の表面への取り付けを、種々さまざまな方法で達成できることを、理解できるであろう。

第１および／または第２のフランジのウェブパネルの第１および第２の表面への取り付けは、第１または第２の表面と相補的であり、第１または第２の表面に係合する第１および／または第２のフランジの表面を介することができる。

そのような係合を、相互に係合する表面の塑性変形（この塑性変形の前は平坦であってよい）によって達成できることを、理解できるであろう。そのような塑性変形を、例えばパンチを使用して２つの表面を互いにかしめることによって達成することができる。例えば、パンチを使用して、第１および第２のフランジをウェブパネルに食い込ませることができる。

あるいは、第１および第２のフランジのウェブパネルの第１および第２の表面への取り付けを、ねじ、釘、リベット、または他の機械的な固定具を使用して達成してもよい。

第１および／または第２のフランジは、ウェブパネルの平面におおむね垂直な壁部分を備えることができる。

壁部分は、ウェブパネルの第１または第２のエッジとの係合のための造作を備えることができる。

そのような係合機構を、例えば第１および第２のフランジの内面に形成することができる。

支持梁は、第１および第２のフランジのうちの少なくとも一方の壁部分上に設けられた弾性変形可能部材をさらに備えることができる。

このような弾性変形可能部材は、支持梁を使用して形成された構造を通して伝達される音量の或る程度の減少をもたらすことができる。例えば、支持梁は、床用の根太を形成することができる。例えば、弾性変形可能部材を、使用時に根太の上部を形成する（さらには、床板などを支持することができる）第１および第２のフランジのうちの一方に設けることができる。弾性変形可能部材は、いくらかの音を吸収することができ、したがって、音が床を通って伝わることを少なくとも或る程度防止することができる。

弾性変形可能は、発泡材料を備えることができる。

支持梁は、少なくとも１つの細長い金属部材をさらに備えることができ、この細長い部材は、第１または第２のフランジに可動に接続され、弾性変形可能部材は、細長い金属部材と第１または第２のフランジとの間に配置される。

例えば、細長い金属部材を、弾性変形可能が細長い金属部材と第１または第２のフランジとの間に閉じ込められて保持されるように、嵌め込み式の結合を使用して第１または第２のフランジに被さって係合することができるような形状の軽量スチールストリップから形成することができる。これは、好都合なことに、このような防音ソリューションの容易な設置に役立つ一体化された構成を提供する。

中階の床を通る音の伝達を防止するために現時点において使用されている既知の方法は、軽量Ｚ形鋼の形態の弾性バーを、木製の床用根太の底面にねじ留めすることである。次いで、天井基材（例えば、石膏ボード）が弾性バーに取り付けられ、これにより、床から下方の空間への音の伝達が低減される。

支持梁は、弾性バーへの接続のための１つ以上の係合機構をさらに備えることができ、１つ以上の係合機構は、第１および第２のフランジのうちの少なくとも一方の壁部分上に設けられる。

例えば、弾性バーへの接続のための係合機構は、壁部分からの１つ以上のおおむねＬ字形の突出部の形態であってよく、これらの突出部は、弾性バーの一部分を受け入れるための溝を形成する。これらの係合機構を、例えば使用時に支持梁の下部を形成する第１および第２のフランジの一方に備えることで、コンプライアンスが改善され、設置が高速化される。このような造作を第１および第２のフランジに容易に設けることができることが、金属フランジを使用する本発明の第１の態様による支持梁のさらなる利点である。

支持梁は、支持梁におおむね垂直な支持構造体への接続のための１つ以上の吊り下げ機構をさらに備えることができ、この１つ以上の吊り下げ機構は、第１および第２のフランジの少なくとも一方に設けられる。

鋼製の根太ハンガーが、梁の端部を梁におおむね垂直な支持構造体（例えば、壁または垂直な支持梁）に支持するために使用される。軽量鋼が使用され、構造性能を確保するために根太ハンガーと梁との間に多数の固定具を必要とする。インストーラーの構造では、固定具を充分に入れないことが一般的である（時間の節約）。１つ以上の吊り下げ機構は、支持梁と一体に形成されているため、迅速かつ安全な設置を促進する。

本発明の第７の態様によれば、互いに隣接かつ平行であるように配置された本発明の第６の態様による複数の支持梁と、複数の支持梁のすべての第１のフランジに接続されるように配置された第１の細長い接続部材と、複数の支持梁のすべての第２のフランジに接続されるように配置された第２の細長い接続部材とを備える支持梁が提供される。

例えば、第１および第２の細長い接続部材を、嵌め込み式の結合を使用して複数の支持梁のすべての第１または第２のフランジに被さって係合することができるように形作られた軽量スチールストリップから形成することができる。第１および第２の細長い接続部材と複数の支持梁のすべての第１または第２のフランジとの間に、追加の固定具を設けることができる。

中階の床などの設計においては、いくつかの他の梁または根太を支えるための梁が必要となり得る。本発明の第２の態様による支持梁は、そのような用途に適した大きな強度および断面二次モーメントを有する構成を提供する。

本発明の第８の態様によれば、本発明の第６の態様による支持梁を形成する方法が提供され、この方法は、ウェブパネルを用意するステップと、金属材料から形成された第１のフランジを用意するステップと、金属材料から形成された第２のフランジを用意するステップと、第１のフランジをウェブパネルの第１のエッジの付近においてウェブパネルに取り付けるステップと、第２のフランジをウェブパネルの第２のエッジの付近においてウェブパネルに取り付けるステップとを含み、第１および第２のフランジの各々は、ウェブパネルの反対向きの第１および第２の表面に取り付けられる。

第１のフランジをウェブパネルの第１のエッジの付近においてウェブパネルに取り付けるステップは、第１のフランジの第１の部分がウェブパネルの第１の表面に隣接し、第１のフランジの第２の部分がウェブパネルの第２の表面に隣接するように、第１のフランジをウェブパネルの第１のエッジに隣接して配置するステップと、パンチを使用して、少なくとも１つの位置において第１のフランジの第１の部分をウェブパネルの第１の表面へとかしめるステップと、パンチを使用して、少なくとも１つの位置において第１のフランジの第２の部分をウェブパネルの第２の表面へとかしめるステップとを含むことができる。

第２のフランジをウェブパネルの第２のエッジの付近においてウェブパネルに取り付けるステップは、第２のフランジの第１の部分がウェブパネルの第１の表面に隣接し、第２のフランジの第２の部分がウェブパネルの第２の表面に隣接するように、第２のフランジをウェブパネルの第２のエッジに隣接して配置するステップと、パンチを使用して、少なくとも１つの位置において第２のフランジの第１の部分をウェブパネルの第１の表面へとかしめるステップと、パンチを使用して、少なくとも１つの位置において第２のフランジの第２の部分をウェブパネルの第２の表面へとかしめるステップとを含むことができる。

上述または後述の本発明のさまざまな態様および特徴は、当業者にとって容易に明らか
であるとおり、本発明のさまざまな他の態様および特徴と組み合わせることが可能である。

次に、本発明の実施形態を、添付の概略図を参照してあくまでも例として説明するが、添付の概略図において、対応する参照符号は対応する部分を示している。

本発明の実施形態によるパーティション用パネルの分解斜視図である。 図１に示したパネルの平面図である。 図１および図２に示したパネルの側面図である。 図１～図３に示したパネルの線Ｂ－Ｂ（図３を参照）に沿った断面図である。 図１～図４に示したパネルの第１の端面図である。 図１～図５に示したパネルの第２の端面図である。 本発明の実施形態によるパーティション用の第２のパネルの断面図である。 図７に示した第２のパネルの一部分を形成する補強レールの種々の図を示している。 本発明の実施形態による２つのパネルと係合するように配置された本発明の実施形態による接続ストリップの実施形態を示している。 本発明の実施形態による２つのパネルと係合するように配置された本発明の実施形態による接続ストリップの実施形態を示している。 本発明の実施形態による２つのパネルと係合するように配置された本発明の実施形態による接続ストリップの実施形態を示している。 本発明の一実施形態によるモジュール式パーティションシステムの一部を形成する２つの隣接するパネルと、これら２つのパネルの支持部材のフランジとの係合に適した接続ストリップとを示している。 図１０に示されている支持パネルおよびスチールストリップの一部分について、支持パネルのうちの使用時に断熱パネルに接する表面を示す第１の斜視図を示している。 図１０に示されている支持パネルおよびスチールストリップの一部分について、支持パネルのうちの使用時に断熱パネルから遠い方の表面を示す第２の斜視図を示している。 図１１Ａおよび図１１Ｂに示した支持パネルおよびスチールストリップの一部分のｘ－ｚ平面における断面図である。 図１１Ａおよび図１１Ｂに示した支持パネルおよびスチールストリップの一部分のｘ－ｙ平面における断面図である。 図１１Ｃに示した支持パネルおよびスチールストリップの一部分の断面図であり、ツール先端部をさらに示している。 図１１Ｄに示した支持パネルおよびスチールストリップの一部分の断面図であり、ツール先端部をさらに示している。 単一のパネルと、この単一のパネルの支持部材のフランジに係合した本発明の実施形態によるエッジストリップとを示しており、パネルは、実質的に図１０～図１２Ｂに示したとおりのパネルである。 図１３Ａに示したパネルおよび係合したエッジストリップを隣接させたペアを示しており、２つのパネルの間に公差ギャップが形成されている。 本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムを組み込むことができる寄せ棟屋根の構造の概略の斜視図である。 本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムの一部分の断面図である。 本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムを組み込んだ寄せ棟屋根の断面図である。 本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムを組み込んだ寄せ棟屋根の斜視図である。 第１の種類の屋根カバーを備えた図１７に示した寄せ棟屋根の斜視図である。 第２の種類の屋根カバーを備えた図１７に示した寄せ棟屋根の斜視図である。 パネルと棟木との間の係合を示す図１６の一部分の拡大図である。 パネルと軒桁との間の係合を示す図１５に示した寄せ棟屋根の一部分の拡大斜視図である。 パネルと軒桁との間の係合を示す図１６に示した寄せ棟屋根の一部分の第２の拡大斜視図である。 本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムを組み込んだ寄せ棟屋根の斜視図であり、タイルバテンのための係合システムを示している。 本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムを組み込んだ寄せ棟屋根の斜視図であり、タイルバテンのための別の係合システムを示している。 本発明の実施形態による別のモジュール式パーティションシステムの一部分の断面図である。 図２４に示したモジュール式パーティションシステムを組み込んだ建物の一部分を切除した斜視図である。 図２５に示した建物の断面図である。 図２６の部分拡大図である。 図２６の別の部分拡大図である。 図２５～図２８に示した建物の一部分を切除した図であり、壁タイのための係合システムを示している。 図２９の係合システムにおける壁タイと接続ストリップとの間の係合を示す断面図である。 本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムの一部分の斜視図である。 図３１に示したモジュール式パーティションシステムの一部分の断面図である。 本発明の実施形態による支持梁の斜視図を示している。 図３３に示した支持梁の断面図を示している。 本発明の別の実施形態による支持梁の断面図を示している。 本発明の別の実施形態による支持梁の一部分の断面を示している。 本発明の別の実施形態による支持梁の一部分の斜視図を示している。 図３３および図３４に示した２つの支持梁を備える本発明の別の実施形態による支持梁の断面図を示している。

本発明の一実施形態によるパーティション用の新規なパネル２が、図１～図６に示されている。パネル２は、断熱パネル４と、断熱パネル４の両側に配置された２つの支持パネル６とを備える。

本明細書において使用されるとき、パネルという用語が、比較的薄いおおむね平坦な三次元のオブジェクトまたは物体を意味するように意図されていることを、理解できるであろう。さらに、比較的薄いとは、オブジェクトまたは物体の１つの寸法が、オブジェクトまたは物体の他の２つの寸法よりも小さいことを意味することを、理解できるであろう。オブジェクトまたは物体の最小の寸法を、オブジェクトまたは物体の厚さと称することができる。オブジェクトまたは物体の最小の寸法におおむね垂直な２つの寸法は、平面（ま
たは、平行な一群の平面）を定めることができる。

図１～図６において、断熱パネル４の最小の寸法、すなわち厚さは、ｚ方向である。断熱パネル４の厚さにおおむね垂直な２つの寸法を、ｘ－ｙ平面を定めると考えることができる。図１～図６において、各々の支持パネル６の最小の寸法、すなわち厚さは、ｘ方向である。支持パネル６の厚さにおおむね垂直な２つの寸法を、ｙ－ｚ平面を定めると考えることができる。したがって、２つの支持パネル６の各々は、断熱パネル４の平面に対しておおむね垂直に広がっている。

断熱パネル４は、任意の適切な断熱材料を含むことができる。例えば、材料は、例えば、発泡ポリスチレン（ＥＰＳ）、押出ポリスチレン（ＸＰＳ）、硬質ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、などの硬質断熱材料であってよい。材料は、独立気泡であっても、連続気泡であってもよい。断熱パネル４の厚さを、パネル２を組み込んだ建物が満たすことが望まれる建築規則または規準を念頭に置くことによって決定することができる。建設業界においては、パーティションに組み込まれる断熱材の厚さを増やすという一般的な傾向が存在する。あくまでも例として、断熱パネル４は、１７５ｍｍ程度の厚さを有することができる。

支持パネル６は、任意の適切な材料から形成されてよい。適切な材料として、ハードボードおよび高密度ファイバーボード（ＨＤＦ）を挙げることができる。

図４において最もよく見て取ることができるように、２つの支持パネル６の各々の突出部分８が、断熱パネル４の面１０、１２を越えて延びている。本明細書において使用されるとき、パネルの面は、パネルの厚さによって隔てられた２つの表面を意味するように意図されていることを、理解できるであろう。

したがって、パネル２は、パネル２の４つのエッジの各々において支持パネル６のうちの１つの支持パネルの突出部分８が断熱パネル４から突き出すように構成されている。

パネル２は、２つの支持パネル６の各々の突出部分８から延びるフランジをさらに備え、このフランジは、断熱パネル４の平面におおむね平行に延びている。図１～図６に示される実施形態において、そのようなフランジの各々は、巻かれた軽量スチールストリップ１４および木材バテン１６によってもたらされている。

各々の木材バテン１６は、支持パネル６のうちの１つの支持パネルの突出部分８と、断熱パネル４の面１０、１２のうちの一方とに隣接して配置されている。各々のスチールストリップ１４は、支持パネル６のうちの１つの支持パネルの外面（すなわち、支持パネル６のうちの断熱パネル４とは反対の面）に隣接する第１の部分と、断熱パネル４の平面におおむね平行に延びる第２の部分とを含む。スチールストリップ１４の第２の部分を、木材バテン１６を所定の場所に保持するように、木材バテン１６の周りに巻き付けることができる。

各々のスチールストリップ１４の第１の部分は、１つ以上の固定具１８（図３を参照）によって支持パネル６のうちの１つに機械的に取り付けられている。固定具１８は、例えば、パンチ、リベット、ねじ、釘、などであってよい。

各々の支持パネル６および各々の支持パネル６から延びるフランジをまとめて、支持部材をもたらすと考えることができる。すなわち、１つの支持パネル６、２つのスチールストリップ１４、および随意による２つの木材バテン１６を、支持部材を形成すると考えることができる。

図１～図６において、パネル２の厚さは、ｚ方向である。パネル２の厚さにおおむね垂直な他の２つの寸法のうち、断熱パネル４および支持パネルの両方が延在する寸法（すなわち、ｙ方向）を、パネル２の長さと考えることができ、残りの寸法（すなわち、ｘ方向）を、パネル２の幅と考えることができる。

パネル２は、任意の幅であってよい。パネル２の幅を、パネルの全体的な構造安定性に必要な支持の量、および／または使用時にパネル２が支持すべき基材の要件の両方を念頭に選択することができる。例えば、使用時に、パネルは、典型的には最大６００ｍｍの中心で支持される石膏ボードを（その内面で）支持するかもしれない。したがって、一実施形態において、パネル２は、これに対応するために、約６００ｍｍの幅を有することができる。支持パネル６は、約６ｍｍの厚さを有することができる。パネル２の全体の厚さを６００ｍｍにするために、断熱パネル４の幅は、５８８ｍｍになる。したがって、パネル２の幅全体に、１２ｍｍの支持パネル材料（例えば、ハードボード）および５８８ｍｍの断熱材、すなわち２％の構造体および９８％の断熱材が存在する。

図１～図６に示され、上述されたパネル２は、断熱パネル４の両側に配置された２つの支持パネル６によって構造的支持がもたらされる断熱建設パネルを提供する。これは、例えば、断熱材が２つの構造パネルの間に挟まれている構造用断熱パネル（ＳＩＰ）などの先行技術の断熱建設パネル（すなわち、２つのパネルが建設パネルの内面および外面に配置されている）と対照的である。

好都合なことに、パネル２は、同等のＳＩＰパネルにおいて必要とされるよりも著しく少ない構造支持ボードしか使用しない。さらに、支持ボード６は、ＳＩＰパネルで使用される構造支持ボードよりも薄くてよい。結果として、パネル２は大幅に軽量になり、大幅に安く製造することができる。

絶縁パネル４の面１０、１２を越えて延びる２つの支持パネル６の各々の突出部分８を設けることにより、以下で説明されるように、先行技術の構成（例えば、ＳＩＰ）に対するさらなる利点がもたらされる。パーティションを、複数のパネル２から形成することができ、複数のパネルは、各々のパネル２の支持パネル６が隣のパネル２の支持パネル６に隣接および接触するように並べて配置される。支持パネル６の各々が、断熱パネルの少なくとも一方の面を越えて延びているため、複数のパネル２から形成されるそのようなパーティションは、滑らかで平坦な表面を有さない。むしろ、隣り合うパネル２の各ペアからの支持パネル６の突出部分８が、パーティションの各々の表面（おおむね断熱パネル４の表面によって定められる）にリッジを形成する。

例えばＳＩＰなどの先行技術の構成では、火災および電気配線の理由で、バテンを建設パネルの内面に追加する必要がある。典型的には、内部ボード（例えば、石膏ボード）が、これらのバテンに固定される。屋根パネルとして使用される場合、ＳＩＰの外面に屋根タイルを支持するためのバテンが取り付けられる。しかしながら、これらのバテンは、排水を助けるためにカウンターバテンでＳＩＰの外面から離して保持される必要がある。図１～図６に示されるパネル２では、（隣接するパネルの各ペアからの支持パネルの突出部分によって形成されるパーティションの各表面のリッジゆえに）内部バテンおよび追加の外部カウンターバテンが不要である。

２つの支持パネル６の各々の突出部分８から延びるフランジ（巻かれた軽量スチールストリップ１４および木材バテン１６によってもたらされる）を設けることによって、支持パネル６の各々の端部に、さまざまな理由で有益なより大きい表面積がもたらされる。第１に、この構成によれば、支持部材の外形が、Ｉ字形のおおむね半分である。すなわち、
使用時に、２つの隣接するパネル２からの２つの支持部材が接触すると、それらは一緒になって、おおむねＩ字梁の形態となる。フランジによってもたらされる支持部材の表面積の増加は、パネル２から形成されたパーティションによって支えられる荷重をより良好に分布させる。第２に、表面積の増加により、パネル２から形成されたパーティションへの内部または外部の被覆の固定をより容易にすることができる。

支持パネル６を、断熱パネル４に接合または接着することができる。これは、各々のパネル２をより容易に持ち運ぶことができるアセンブリにすることができるため、便利かもしれない。しかしながら、パネル２の支持パネル６は、パネル２の平面に対しておおむね垂直に延びているため、（ＳＩＰとは対照的に）いかなる荷重も断熱パネル４によって伝達する必要がない。したがって、支持部材６と断熱パネル４との間の接続（例えば、接着による接合）は、高い完全性を必要としない。これは、先行技術と比較して、第１の態様のシステムの製造コストをさらに削減する。

支持パネル６は、断熱パネル４と同じ熱性能を有さず、典型的には、断熱材のみによる構造と比較して、全体としてのアセンブリの熱性能を低下させると考えられる。この影響を低減するために、支持部材６の厚さを最小にでき、支持部材６を形成する材料を、構造ロールを果たしつつパネル２の熱性能を最大にするように選択することができる。

パネル２は、必要に応じて、任意の長さを有することができる。上述の特徴を備えたパネルは、約６．５ｍの距離に及ぶ可能性が明らかになっている。パネルの構造は、注文に応じた長さに切断するだけでよいような構造であってよいと考えられる。これにより、材料の無駄を大幅に削減できると期待される。

パネル２が勾配屋根を覆うべく用いられるように意図される実施形態においては、パネル２の一端に端部支持パネル２０が設けられる。端部支持パネル２０は、断熱パネル４に接合または接着されてよい。これに加え、あるいはこれに代えて、端部支持パネル２０を、固定具２２によって木材バテン１６に取り付けることができる。固定具２２は、例えば、パンチ、リベット、ねじ、釘、などであってよい。

図３に見られるように、パネル２の一方の面において、端部支持パネル２０は、ショルダ２３を形成するように２つの支持パネル６の突出部分８を越えて延びている。使用時に、このショルダ２３を、棟木上の相補的な造作に係合させることができる。使用時に、棟木の第１の側に２つ以上のパネル２を設けることができ、棟木の第２の反対側に２つ以上のパネル２を設けることができることを、理解できるであろう。パネル２の他方の面の付近において、端部支持パネル２０は、２つのフック２４を備える。使用時に、これらのフック２４は、棟木の両側の２つのパネル２の間を延びる１つ以上のクランプ（図１２において２５と標記されている）の位置詳細を提供することができる。これらのクランプは、棟木に機械的に固定されてよい。

上述したように、支持パネル６を断熱パネル４に接合または接着することで、各々のパネル２をより容易に輸送することができるアセンブリにすることができる。ここで、図７および図８を参照して、代案の構成が説明される。したがって、本発明の一実施形態によるパーティション用の第２の新規なパネル２６が、図７および図８に示されている。図１～図６に示したパネル２の特徴と実質的に同じである図７および図８に示されるパネル２６の特徴は、共通の参照番号を共有する。図７および図８に示されるパネル２６と図１～図６に示したパネル２との間の相違点のみを、ここで説明する。

断熱パネル４の平面におおむね平行に２つの支持パネル６の各々の突出部分８から延びるフランジが、変更版の巻かれた軽量スチールストリップ２８を備えている。

各々のスチールストリップ２８は、支持パネル６のうちの１つの支持パネルの外面（すなわち、支持パネル６のうちの断熱パネル４とは反対の面）に隣接する第１の部分と、断熱パネル４の平面におおむね平行に延びる第２の部分３２とを含む。

スチールストリップの第２の部分３２は、おおむね箱形梁の形態となるように巻かれ、あるいは折り曲げられている。これを達成するために、スチールストリップ２８は、スチールストリップの第２の部分３２が、断熱パネル４の表面におおむね平行に延び、かつ断熱パネル４の表面から離れている部分３２ａと、おおむね断熱パネル４の表面に向かって延びる部分３２ｂと、断熱パネル４の表面におおむね平行に延び、かつ断熱パネル４の表面に隣接する部分３２ｃと、おおむね断熱パネル４の表面から遠ざかるように延びる部分３２ｄとを含むように巻かれ、あるいは折り曲げられている。スチールストリップ２８を、鋼の薄板を各々の隣接部分の間の交線において丸め、あるいは折り曲げることによって形成できることを、理解できるであろう。

第２の部分３２の遠位端３４は、第１の部分３０におおむね平行である。第２の部分３２の遠位端３４と第１の部分３０とが協働して、２つの支持パネル６のうちの一方の支持パネルの突出部分８を受け入れるためのチャネルまたは溝３６を定める。第２の部分３２の遠位端３４と第１の部分３０とによって定められるこのチャネルまたは溝３６を、２つの支持パネル６のうちの一方の支持パネルの突出部分８と締まり嵌めを形成するような寸法とすることができる。これは、パネルの組み立てを補助し、スチールストリップ２８を（図１～図６に示したパネル２と同様のやり方で）１つ以上の固定具で保持されるまで所定の位置に保つことができる。

各々のスチールストリップ２８の第２の部分３２は、断熱パネル４の面１０、１２との係合のための手段を備える。とくには、各々のスチールストリップ２８の第２の部分３２は、断熱パネル４に刺さり、あるいは断熱パネル４を貫いて、断熱パネル４に係合するように配置された複数の不連続または断続的なかかり３７を備える。かかり３７は、おおむね断熱パネル４の表面に向かって延びる部分３２ｂと、断熱パネル４の表面におおむね平行に延び、かつ断熱パネル４の表面に隣接する部分３２ｃとの間の交線の形成時に丸められたり、あるいは折り曲げられたりしない薄板材料の複数の部分から形成される。

本発明のいくつかの実施形態は、複数のパネル（例えば、上述のパネル２、２６）と、複数の隣接するパネルのうちの２つのパネルの各々からの支持部材と協働するように配置された少なくとも１つの接続ストリップとを備えるモジュール式パーティションシステムに関する。そのような接続ストリップは、図９Ａ～図９Ｃを参照して以下で説明されるように、さまざまな異なる形態をとることができる。

図９Ａが、上述のパネル２、２６の支持部材のフランジとの係合に適した接続ストリップ３８を示している。接続ストリップ３８は、上述のパネル２、２６の支持部材のフランジを受け入れるためのチャネルまたは溝を定める。接続ストリップ３８の外形は、上述のパネル２、２６の支持部材のフランジと締まり嵌めを形成するような外形である。

図９Ｂおよび図９Ｃの各々は、上述のパネルと同様のパネルの支持パネル６との係合に適した異なる接続ストリップ４０、４２を示している。接続ストリップ３８は、パネルの２つの隣接する支持パネル６の突出部分８を受け入れるためのチャネルまたは溝を定めている。これらの実施形態において、支持パネル６にフランジが設けられていない（スチールストリップ１４、２８も、木材バテン１６も設けられていない）ことに留意されたい。しかしながら、接続ストリップ４０、４２は、２つの隣接する支持パネル６の突出部分８を受け入れるためのチャネルまたは溝の両側に突出フランジ部分を備えている。接続スト
リップ４０、４２の突出フランジ部分は、上述のパネル２、２６に設けられたフランジと同様の役割を果たす。接続ストリップ４０、４２の外形は、２つの隣接する支持パネル６の突出部分８と締まり嵌めを形成するような外形である。

一般に、図９Ａ～図９Ｃに示される各々の種類の接続ストリップ３８、４０、４２は、２つの隣接するパネルのそれぞれからの支持部材と締まり嵌めを形成する。さらに、各々の接続ストリップ３８、４０、４２は、一般に、１つ以上の固定具（例えば、パンチ、リベット、ねじ、釘、など）を使用して、隣接するパネルの両方に機械的に取り付けられる。

使用時に、隣接するパネルの各ペアについて、通常は２つの接続ストリップ３８、４０、４２が設けられ、２つの接続ストリップ３８、４０、４２は、支持部材の両端に設けられることを、理解できるであろう。

次に、複数のパネルと、複数の隣接するパネルのうちの２つのパネルのそれぞれからの支持部材と協働するように配置された少なくとも１つの接続ストリップとを備えるモジュール式パーティションシステムのさらなる実施形態を、図１０～図１２Ｂを参照して説明する。

図１０は、２つの隣接するパネル１３２と、これらのパネル１３２の支持部材のフランジとの係合に適した接続ストリップ１３４とを示している。この実施形態において、パネル１３２は、図１～図６に示したパネル２ならびに図７および図８に示したパネル２６とは異なる。加えて、接続ストリップ１３４は、図９Ａ～図９Ｃに示した接続ストリップ３８、４０、４２とは異なる。ここでは、この実施形態と上述の実施形態との間の相違点のみを、詳細に説明する。したがって、図１～図６に示したパネル２ならびに図７および図８に示したパネル２６の特徴と実質的に同じであるパネル１３２の特徴は、共通の参照番号を共有する。

この実施形態のパネル１３２と、図１～図６に示したパネル２ならびに図７および図８に示したパネル２６との間の唯一の相違点は、支持パネル６のフランジである。図７および図８に示したパネル２６と同様に、この実施形態のパネル１３２のフランジは、木材バテン１６を備えない。この実施形態のパネル１３２の支持パネル６のフランジは、（上述のスチールストリップ１４、２８とは異なる）変更版のスチールストリップ１３６を備え、これを図１１Ａ～図１１Ｄを参照して説明する。

図１１Ａ～図１１Ｄは、支持パネル６の一部分およびスチールストリップ１３６を示している。図１１Ａは、使用時に断熱パネル４に接触する支持パネル６の表面６ａ（内側表面と呼ぶことができる）を示す斜視図を示している。図１１Ｂは、使用時に断熱パネル４から遠い支持パネル６の表面６ｂ（外側表面と呼ぶことができる）を示す斜視図を示している。図１１Ａ～図１１Ｄには、各々の支持パネル６の最小の寸法、すなわち厚さが、ｘ方向であるように、図１～６に示したものと一致する１組のデカルト座標軸が示されている。支持パネル６の厚さにおおむね垂直な２つの寸法を、ｙ－ｚ平面を定めると考えることができる。断熱パネル（図示せず）の最小の寸法、すなわち厚さは、ｚ方向である。図１１Ｃは、ｘ－ｚ平面における支持パネル６およびスチールストリップ１３６の断面図であり、図１１Ｄは、ｘ－ｙ平面における支持パネル６およびスチールストリップ１３６の断面図である。

図１１Ｃにおいて最もよく見て取ることができるように、スチールストリップ１３６は、支持パネル６の外側表面６ｂに接触し、かつ支持パネル６の外側表面６ｂにおおむね平行である第１の部分１３８と、おおむね支持パネル６の２つの対向する表面６ａ、６ｂの
間を延びる第２の部分１４０と、支持パネル６の内側表面６ａにおおむね平行な第３の部分１４２と、断熱パネル４（図１０を参照）の表面におおむね平行に延びる第４の部分１４４とを含む。

接続ストリップ１３４（図１０を参照）は、上述のように２つの隣接するパネル１３２の支持部材６のフランジの一部分を受け入れるためのチャネルまたは溝を定める。接続ストリップ３８の外形は、次に説明されるように、パネル１３２の支持部材６のフランジと締まり嵌めを形成するような外形である。

接続ストリップ１３４（圧延鋼から形成することができる）は、おおむね箱形梁の形態であるが、２つの支持パネルのエッジの付近の部分と、スチールストリップ１３６のうちの支持パネルのエッジの付近の部分とを受け入れるための開口を有する。とくに、接続ストリップ１３４は、中央壁部分１３４ａと、２つのおおむねＵ字形の横部分１３４ｂ、１３４ｃとを備える。２つの隣接するパネル１３２の支持部材６のフランジの一部分を受け入れるためのチャネルまたは溝が、２つの横部分１３４ｂ、１３４ｃの間に形成される。

第２の部分１４０と第３の部分１４２との間に、各々のスチールストリップ１３６は、支持パネル６の内側表面６ａから遠ざかるように延びる突出部１４１を備える。突出部１４１は、２つの隣接するパネル１３２の突出部１４１が、２つの横部分１３４ｂ、１３４ｃの間に形成されるチャネルまたは溝の開口部よりもわずかに大きくなるような寸法とされている。しかしながら、接続ストリップ１３４は、２つの隣接するパネル１３２の突出部１４１をチャネルまたは溝に受け入れることができるように充分に弾性変形することができる。ひとたび２つの隣接するパネル１３２の突出部１４１が２つの横部分１３４ｂ、１３４ｃを通過すると、接続ストリップ１３４は、突出部１４１を溝またはチャネルに捕まえて保持するように跳ね戻ることができる。

スチールストリップ１３６の第４の部分の遠位端に、断熱パネル４の面との係合のための手段をもたらす有刺部１４６が設けられている。有刺部１４６は、図７および図８に示した実施形態のかかり３７によく似ており、断熱パネル４に刺さり、あるいは断熱パネル４を貫いて、断熱パネル４に係合するように配置されている。しかしながら、この実施形態においては、複数の不連続なかかり３７ではなく、有刺部１４６がスチールストリップ１３６の実質的に全長にわたって形成されている。

各々のスチールストリップ１３６の第１の部分１３８は、支持パネル６のうちの１つの支持パネルの外側表面６ｂに機械的に取り付けられる。同様に、各々のスチールストリップ１３６の第３の部分１４２は、支持パネル６のうちの１つの支持パネルの内側表面６ａに機械的に取り付けられる。この実施形態において、これは、支持パネル６の外側表面６ｂおよび支持パネル６の内側表面６ａを図１２Ａおよび図１２Ｂを参照してさらに説明されるように複数の位置において互いにパンチし、クリンチし、あるいはかしめるように、ツールを使用してスチールストリップ１３６の第１の部分１３８を支持パネル６のうちの１つの支持パネルの外側表面６ｂへとかしめ、スチールストリップ１３６の第３の部分１４２を支持パネルのうちの１つの支持パネル６の内側表面６ａへとかしめることで達成される。結果として、スチールストリップ１３６の第１および第３の部分１３８、１４２の外面に、複数のディンプルまたは凹部１４８を見て取ることができる。

図１２Ａは、ｘ－ｚ平面における支持パネル６およびスチールストリップ１３６の断面図であり、図１２Ｂは、ｘ－ｙ平面における支持パネル６およびスチールストリップ１３６の断面図である。図１２Ａおよび図１２Ｂには、ツール先端部１５０も概略的に示されている。

ツール先端部１５０が、スチールストリップ１３６の第１および第３の部分１３８、１４２の外面へと打ち込まれ、スチールストリップの第１および第３の部分１３８、１４２ならびに支持パネル６の両方の表面の塑性変形を引き起こす（この塑性変形の前は平坦であってよい）ことを、理解できるであろう。この塑性変形の結果として、スチールストリップ１３６の第１および第３の部分１３８、１４２の表面は、それぞれ支持パネルの外側表面６ｂおよび内側表面６ａと相補的になり、これらに係合する。

ツール先端部１５０は、おおむね円筒形であってよく、４～６ｍｍ程度の直径を有することができる。しかしながら、図１２Ａにおいて最もよく見て取ることができるように、ツール先端部１５０の先端は、マイナスドライバーと同様の形状の矩形のエッジへと先細りであってよい。ツール先端部を、３～４ｍｍ程度の深さまで打ち込むことができる。先の実施形態と同様に、支持パネル６は、６ｍｍ程度の厚さを有することができ、スチールストリップ１３６は、１ｍｍ程度の厚さを有する軽量スチールストリップであってよい。隣接する凹部１４８（ツール先端部１５０によって形成される）の中心間の距離１５２は、４０ｍｍ程度であってよい。

図１２Ｂにおいて最もよく見て取ることができるように、支持パネル６の内側表面６ａに形成された凹部１４８は、支持パネル６の外側表面６ｂに形成された凹部１４８に対してｙ方向にずれている。図１２Ａ（および、図１１Ｃ）には２つの凹部１４８が示されているが、これは単に凹部が支持パネル６の両面に設けられることを示すためのものにすぎず、実際には、これらの凹部は（図１２Ｂおよび図１１Ｄのように）ずれており、同じｘ－ｚ平面の断面に現れることがないことを、理解できるであろう。

このモジュール式パーティションシステムを使用し、複数の平行かつ隣接するパネル（例えば、パネル２、２６、１３２）を、隣接するパネルの各ペアについて２つの接続ストリップ（例えば、接続ストリップ３８、４０、４２、１３４）を使用して互いに接続することで、パーティションを形成できることを理解できるであろう。２つの隣接するパネルの支持部材６の両端に２つの接続ストリップが設けられる。

一般に、支持部材６および接続ストリップは、２つの支持体（例えば、屋根梁）の間にまたがり、支持体間にまたがるように所望の長さ（すなわち、例えば図１～図６に示されるとおりのｙ方向のパネルの寸法）に製造されてよい。

パネルは、任意の幅であってよい。パネルの幅を、パネルの全体的な構造安定性に必要な支持の量、および／または使用時にパネルが支持すべき基材（例えば、床板、石膏ボード、など）の要件の両方を念頭に選択することができる。モジュール式のパネルシステムの組み立て後の全体としての幅（すなわち、モジュール式のシステムの例えば図１～図６に示されるとおりのｘ方向の寸法）が、公差のギャップを可能にするようにパーティションの幅にほぼ等しく（しかしながら、それよりもわずかに小さく）なることが望ましいかもしれないことを、理解できるであろう。パネルの幅を、パーティションの幅の整数分の一になるように選択することができる。これに加え、あるいはこれに代えて、パネルを、例えば約４００ｍｍ、５００ｍｍ、または６００ｍｍの幅を有する１つ以上の標準幅にて提供してもよい。これらの標準幅のうちの１つの整数倍（または、種々の標準幅の組み合わせ）ではない全体としての幅を有するパーティションの場合、モジュール式のパネルシステムの組み立て後の全体としての幅が、公差のギャップを可能にするようにパーティションの幅にほぼ等しく（しかしながら、それよりもわずかに小さく）なるように、１つ以上のオーダーメイドのパネルを形成できることを理解できるであろう。

以下で説明されるように、公差のギャップを可能にするために、１つ以上のエッジストリップを設けることができる。エッジストリップは、（それぞれ２つの隣接するパネルの
フランジ部分に係合するように構成された接続ストリップ３８、４０、４２、１３４とは対照的に）単一のパネルのフランジ部分との係合に好適であってよい。したがって、エッジストリップは、おおむね接続ストリップのうちの１つの接続ストリップの半分の形態の外形を有することができる。これが、図１３Ａおよび図１３Ｂを参照して、図１０～図１２Ｂに図示して上述した実施形態について説明される。図９Ａ～図９Ｃに示した実施形態についても、同様のエッジストリップを設けることができることを、理解できるであろう。

図１３Ａは、単一のパネル１３２と、単一のパネル１３２の支持部材のフランジに係合したエッジストリップ１５４とを示している。パネル１３２は、実質的に、図１０～図１２Ｂを参照して上述したとおりである。とくには、パネルは、支持パネル６に機械的に取り付けられたスチールストリップ１３６を備え、スチールストリップ１３６は、支持パネル６の内側表面から遠ざかるように延びる突出部１４１を有している。

エッジストリップ１５４（圧延鋼から形成されてよい）は、おおむね接続ストリップ１３４の半分の形態である。エッジストリップ１５４は、おおむね箱形梁の形態であり、支持パネル６のエッジの付近の部分と、スチールストリップ１３６のうちの支持パネル６のエッジの付近の部分とを受け入れるための開口を有する。エッジストリップ１５４は、１つのおおむねＵ字形の横部分１５４ｂと１つのおおむね平坦な横部分１５４ｃとの間に配置された中央壁部分１５４ａを含む。単一のパネル１３２の支持部材６のフランジの一部分を受け入れるためのチャネルまたは溝が、２つの横部分１５４ｂ、１５４ｃの間に形成される。

中央壁部分１５４ａは、接続ストリップ１３４（図１０を参照）の中央壁部分１３４ａの長さの約半分の長さを有する。おおむねＵ字形の横部分１５４ｂは、接続ストリップ１３４の２つのおおむねＵ字形の横部分１３４ｂ、１３４ｃのうちの一方とほぼ同じ形状である。しかしながら、他方の横部分１５４ｃは、中央壁部分１５４ａにおおむね垂直であり、スチールストリップ１３６の第１の部分１３８に平行かつスチールストリップ１３６の第１の部分１３８に接するおおむね平坦な壁部分を含む。

エッジストリップ１５４は、接続ストリップ１３４と一対の隣接するスチールストリップ１３６との間の嵌まり合いと同様の嵌まり合いにて、スチールストリップ１３６に係合する。突出部１４１は、２つの横部分１５４ｂ、１５４ｃの間に形成されたチャネルまたは溝の開口部よりもわずかに大きくなるように寸法付けられている。しかしながら、エッジストリップ１５４は、突出部１４１をチャネルまたは溝に受け入れることができるように充分に弾性変形することができる。ひとたびパネル１３２の突出部１４１が２つの横部分１５４ｂ、１５４ｃを通過すると、エッジストリップ１５４は、突出部１４１を溝またはチャネルに捕まえて保持するように跳ね戻ることができる。

図１３Ｂは、２つの隣接するパネル１３２を示しており、各々のパネル１３２は、パネル１３２の支持部材のフランジに係合したエッジストリップ１５４を有しており、２つのパネル１３２の間には公差のギャップ１５６が設けられている。公差のギャップ１５６を、適切な充てん材料１５８（例えば、発泡体など）で少なくとも部分的に満たすことができる。２つの隣接するパネルが、使用時にモジュール式のパネルシステムによって支持される基材（例えば、床板、石膏ボード、など）を介して接続されてよいことを、理解できるであろう。そのような基材は、両方のエッジストリップ１５４の中央部分１５４ａに接触でき、機械的な固定具（例えば、釘またはねじなど）を使用してエッジストリップ１５４の中央部分１５４ａに接続されてよい。

勾配屋根において使用するためのモジュール式パーティションシステムに関する本発明
の実施形態を、図１４～図２３を参照して以下で説明する。

図１４は、本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムを組み込むことができる寄せ棟屋根４４の構造の概略の斜視図である。

寄せ棟屋根４４は、寄せ棟屋根４４の周囲を定めるように壁４７の上部に沿ってそれぞれ延びる軒桁４６と、寄せ棟屋根４４の上端を定める棟木４８とを備える。棟木４８は、棟木４８の端部から２つの軒桁４６が出会う角部まで屋根の斜めの縁に沿ってそれぞれ延びる４つの隅木５０によって支持されている。

次に、本発明の一実施形態によるモジュール式パーティションシステム５２を、図１５～図２１を参照して説明する。

図１５は、本発明の一実施形態によるモジュール式パーティションシステム５２の一部分の断面図である。モジュール式パーティションシステム５２は、図１～図６を参照して上述した複数のパネル２を含む。図１５には３つのパネル２が示されているが、他の実施形態において、モジュール式パーティションシステム５２が２つのパネル２または４つ以上のパネル２を含んでもよいことを、理解できるであろう。パネル２は、各々のパネル２の断熱パネル４がおおむね互いに平行になり、複数のパネル２の各々のパネル２の１つの支持部材（すなわち、１つの支持パネル６、２つのスチールストリップ１４、および随意による２つの木材バテン１６）が隣接するパネル２の支持部材に隣接するように配置される。モジュール式パーティションシステム５２は、隣接するパネル２の各ペアにつき２つの接続ストリップ３８をさらに備える。各々の接続ストリップ３８は、おおむね図９Ａに示した形態であり、複数の隣接するパネル２のうちの２つのパネル２の各々からの支持部材と協働するように配置される。

一般に、モジュール式パーティションシステム５２の内面において、内部基材５４が１つ以上の固定具（典型的には、ねじまたは釘など）を使用してパネル２に接続される。内部基材５４は、例えば１２．５ｍｍの箔で裏打ちされた石膏ボードなど、石膏ボードを含むことができる。これらの固定具の各々が、１つのパネルのフランジ（すなわち、スチールストリップ１４および木材バテン１６）へと接続ストリップ３８を通過する。

随意により、内部基材５４と各々の接続ストリップ３８との間にバテン５６を設けることができる。これは、例えば、内部基材５４とパネル２の断熱パネル４との間に形成される空隙５８のサイズを大きくしたい場合に望ましいかもしれない。

一般に、モジュール式パーティションシステム５２の外面において、外部基材または屋根構造がパネル２に接続される。技術的に知られているとおり、そのような外部基材について、種々のさまざまな選択肢が存在する。以下で２つの選択肢が説明され、これらから、どのようにモジュール式パーティションシステム５２を他の種類の外部基材において使用できるのかが、当業者にとって明らかであろう。第１の選択肢は、パネル２に接続された配向性ストランドボード（ＯＳＢ）の層と、そこに直接接続された屋根タイルの層とを備える。第２の選択肢は、屋根タイルが接続されるバテンの１つ以上の列（通常は屋根の勾配に対して垂直に延びる）を備える。

図１７が、モジュール式パーティションシステム５２を組み込んだ（図１４に示した種類の）寄せ棟屋根の斜視図である。図１７は、外部基材または外被が適用される前のモジュール式パーティションシステム５２の外面を示している。図１８Ａが、ＯＳＢボード６０がパネル２に（接続ストリップ３８を介して、１つのパネル２のフランジへと）固定された状態の図１７に示した寄せ棟屋根の斜視図である。したがって、これは（タイルが適
用される前の）第１の屋根葺きの選択肢に一致する。図１８Ｂは、木材バテン６２の列がパネル２に（接続ストリップ３８を介して、１つのパネル２のフランジへと）固定された状態の図１７に示した寄せ棟屋根の斜視図である。したがって、これは（タイルが適用される前の）第２の屋根葺きの選択肢に一致する。

図１５が、第１の屋根葺きの選択肢を示している一方で、図１６は、第２の屋根葺きの選択肢を示している。

再び図１５を参照すると、いくつかの実施形態においては、ＯＳＢボード６０の層が、１つ以上の固定具（典型的には、ねじまたは釘など）を使用してパネル２（の外面）に固定される。これらの固定具の各々が、１つのパネルのフランジ（すなわち、スチールストリップ１４および木材バテン１６）へと接続ストリップ３８を通過する。タイル６４の層が、従来からのやり方でＯＳＢボードの層へと取り付けられる。

図１６は、モジュール式パーティションシステム５２を組み込んだ寄せ棟屋根の断面図である。図１６は、棟木４８および２つの軒桁４６（図１４を参照）を示す断面図である。棟木４８と２つの軒桁４６の各々との間にまたがる屋根の断面が示されている。

棟木４８と一方の軒桁４６との間にまたがる屋根の各部分は、おおむね図１５に示したモジュール式パーティションシステム５２の形態である（ただし、この図では、図１５に示されるＯＳＢボード６０およびタイル６４とは対照的に、木材バテン６２がモジュール式パーティションシステム５２の外面に取り付けられている）。

図１９～図２１を参照して以下で説明されるように、モジュール式パーティションシステム５２は、棟木４８と、軒桁４６のうちの１つとに係合する。

モジュール式パーティションシステム５２のパネル２と棟木４８との間の係合を、図１９を参照して以下で説明する。図１９に示されるように、棟木４８は、おおむね一定の断面形状を有する。棟木４８の外形は、おおむね箱形梁の形態である中央部分４９と、中央部分４９の各側に設けられた２つの横部分６５とを含む。２つの横部分の各々は、端部支持パネル２０および２つの支持パネル６の突出部分８によって形成されたショルダ２３との係合のための造作を提供する。とくには、２つの横部分６５の各々は、端部支持パネル２０および２つの支持パネル６の突出部分８によって形成されたショルダ２３と係合するためのフランジまたはリップ６３を定める。係合用のフランジまたはリップ６３と、端部支持パネル２０および２つの支持パネル６の突出部分８によって形成されたショルダ２３との間のこの係合は、位置決め機能を提供することによってパネル２の設置を助けることができる。ひとたびパネル２を棟木４８に係合させると、パネル２を、１つ以上の固定具６６（例えば、セルフタップねじ）によって棟木４８に機械的に取り付けることができる。固定具６６は、棟木４８の横部分６５をパネル２へと（例えば、接続ストリップ３８を貫き、スチールストリップ１４および木材バテン１６によって形成されたフランジへと）通過する。図１９に示されるように、各々の横部分６５によって定められるフランジまたはリップ６３は、横部分６５の主要部分から折り返され、固定具６６は、パネル２へと横部分６５の主要部分ならびにフランジまたはリップ６３を通過する。

端部支持パネル２０は、支持パネル６と同じ材料から形成されてよい。あるいは、いくつかの実施形態において、端部支持パネル２０は、鋼のストリップまたは薄板から形成されてよい。そのような実施形態において、（ショルダ２３を形成するように）２つの支持パネル６の突出部分８を越えて延びる端部支持パネル２０の一部分を、棟木４８の２つの横部分６５とより良好に係合するように湾曲させ、あるいはおおむねフック状とすることができる。

図１４に示した形態の切妻屋根において、パネル２の少なくともいくつかが、棟木５０のうちの１つと軒桁のうちの１つとの間にまたがることを、理解できるであろう。図１７に見られるように、そのようなパネルは、おおむね台形の形態である（すなわち、２つの平行な辺と、２つの非平行な辺とを有する）。そのようなパネル２に、上述の棟木４８との係合と同様のやり方で棟木５０上の造作と係合するためのショルダ２３を定める端部支持パネル２０がやはり設けられることを、理解できるであろう。

図２０は、パネル２と軒桁４６との間の係合を、屋根の内部から示している。見て取ることができるように、軒桁４６は、パネル２を支持するフランジまたはリップ６７を定める。接続ストリップ３８は、軒桁４６によって定められるフランジ６７の直前まで延び、追加の固定クリップ６８が、フランジ６７に隣接して設けられる。この固定クリップ６８は、接続ストリップ３８の外形と同様の外形を有し、同様のやり方で２つの隣接するパネル２の各々からの支持部材と協働するように配置された第１の部分７２を備える。固定クリップ６８は、軒桁４６によって定められるフランジ６７におおむね平行な第２の部分７４をさらに備える。モジュール式パーティションシステム５２の軒桁４６への機械的な固定は、固定クリップ６８の第２の部分７４を通り、軒桁４６によって定められたフランジ６７を通って、２つの隣接するパネル２のうちの一方の支持部材へと進入する一対の固定具７０（例えば、セルフタップねじ）によって達成される。

図２１は、パネル２と軒桁４６との間の係合を、屋根の外部から示している。見て取ることができるように、外側において、接続ストリップ３８は、協働するように構成された２つの隣接するパネル２からの支持部材を過ぎて、軒桁４６の表面上へと延びている。随意により、接続ストリップ３８と軒桁４６との間の空間に、木材バテン７６を設けることができる。モジュール式パーティションシステム５２の軒桁４６への機械的な固定は、接続ストリップ３８を通り、木材バテン７６（存在する場合）を通って、軒桁４６へと進入する一対の固定具７８（例えば、セルフタップねじ）によって達成される。

モジュール式パーティションシステム５２は、以下で説明されるように、先行技術を超える多くの利点をもたらすパーティション（例えば、屋根）を構築するためのきわめて万能かつ費用効果に優れたシステムを提供する。

モジュール式パーティションシステム５２は、例えば構造用断熱パネル（ＳＩＰ）などの先行技術の断熱建設パネルの代替物を提供する。ＳＩＰにおいては、断熱材が２つの構造パネルの間に挟まれている（すなわち、２つのパネルが建設パネルの内面および外面に配置されている）。ＳＩＰパネルは、屋根だけでなく、広く建物の壁および床にも使用される。さらに、ＳＩＰは、一般に、パーティションの全体または少なくともかなりの部分を形成することができる大きな薄板材料として製造される。これは、空気漏れの機会が少なくなることを期待して継ぎ目の数を減らすことを狙った先行技術のＳＩＰシステムの意図的な特徴である。

好都合なことに、モジュール式パーティションシステム５２は、支持部材をモジュール式パーティションシステム５２の平面にほぼ垂直に延びる断熱パネル４の側面に配置したパネルを使用する。結果として、モジュール式パーティションシステム５２においては、使用される構造支持材料を、同等のＳＩＰパネルにおいて必要とされるよりも大幅に少なくすることができる。結果として、パネル２が大幅に軽量になり、大幅に安く製造することができる。加えて、パネル２の支持部材は、モジュール式パーティションシステム５２の平面に対しておおむね垂直に延びているため、（ＳＩＰとは対照的に）いかなる荷重も断熱パネル４によって伝達する必要がない。したがって、支持部材と断熱パネル４との間の接続（例えば、接着による接合）が、高い完全性を必要としない。実際に、図７および
図８を参照して上述したように、いくつかの実施形態において、支持部材は、断熱パネル４との締まり嵌めを提供する１つ以上の造作を備えることで、支持部材と断熱パネル４との間の接着による接合の費用を回避することができる。これは、先行技術と比較して、モジュール式パーティションシステム５２のシステム製造コストをさらに削減する。

さらに、先行技術の教示とは反対に、モジュール式パーティションシステム５２は、より多数のパネル、したがってより多くの継ぎ目を有する構成に、より適している。これは、少なくとも部分的には、２つの隣接するパネル２の間の構造的な接続を助けるために、複数の隣接するパネル２のうちの２つのパネルのそれぞれからの支持部材と協働するように構成された新規な接続ストリップ３８を提供することによって、可能にされている。モジュール式パーティションシステム５２は、このようなより小さなパネルを可能にするがゆえに、例えばパーティションの開口部（例えば、ドアおよび窓）およびパーティション間の継ぎ目（例えば、部屋の角部）において無駄になる材料の量を大幅に減らすことができ、完全になくすことさえ可能であるため、さらなる費用便益をもたらすことができる。

いくつかの実施形態において、モジュール式パーティションシステム５２は、隣接するパネルの各ペアの間に弾性シールをさらに備えることができる。例えば、２つの支持部材の一方または両方の側面（例えば、支持パネル６の外側表面）に、シール材料（例えば、発泡体テープなど）を設けることができる。あるいは、設置の最中に適切なシール材料を手作業で設けてもよい。

さらに、モジュール式パーティションシステム５２は、このようなパネル２を可能にするがゆえに、きわめて容易に設置することが可能になる。例えば、モジュール式パーティションシステム５２は、パネル２の手作業での設置をより容易にし、高価につく可能性があり、建設現場において（例えば、一時的に利用できない場合に）高価につく遅延を引き起こす可能性があるリフト装置（例えば、クレーンなど）を不要にすることができる。

断熱パネル４に使用される断熱材が独立気泡（例えば、ＸＰＳ）である実施形態においては、モジュール式パーティションシステム５２を使用する屋根について、外部（防水）膜を設ける必要はないかもしれない。

モジュール式パーティションシステム５２において外部膜が使用される場合、接続ストリップ３８によって所定の位置に保持することが可能である。すなわち、外部膜を、２つの隣接するパネル２へと、それらの支持部材に接続ストリップ３８を係合させる前に適用することができる。あるいは、外部膜を、パネル２のスチールストリップ１４によって所定の位置に保持してもよい。これは、外部膜をパネル２の製造時に適用でき、設置時間を節約できるため、とくに好都合である。

モジュール式パーティションシステム５２が、現場の公差を許容するために変更版の接続ストリップを備えてもよいことを、理解できるであろう。例えば、一連のパネル２に沿った現場の公差ゆえに、隣接するパネル２の或るペアにおいて、パネル間にすき間が存在すると考えられる。このすき間を、通常どおり、膨張する発泡体で埋めることができ、変更版の接続ストリップを、互いに重なり合い、１つ以上の固定具を使用して互いに取り付けることができるように、延長脚を有する２つの別個の部材として提供することができる。

すでに説明したように、少なくともいくつかの実施形態においては、屋根タイルを支持するために、１列以上のバテン（屋根の勾配に対しておおむね垂直に延びる）が、モジュール式パーティションシステム５２の外部に取り付けられる。したがって、いくつかの実施形態においては、図２２および図２３を参照して以下で説明されるように、接続ストリ
ップが、バテンとの係合のための１つ以上の係合機構を備えることができる。

図２２は、上述の種類の本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムを組み込んだ寄せ棟屋根の斜視図である。図２２に示される実施形態は、おおむね図９Ｂに示した形態の接続ストリップ４０を使用する。接続ストリップ４０は、２つの隣接するパネルからの支持パネル６の突出部分８を受け入れるためのチャネルまたは溝を定めている。

接続ストリップ４０のこのチャネルまたは溝とは反対側の表面に、金属バテン用の複数の係合機構が設けられている。各々の係合機構は、おおむねＬ字形の突出部８０のペアを２つ含む。突出部８０は、接続ストリップ４０の上面からおおむね垂直に延びる第１の部分と、接続ストリップ４０の上面におおむね平行に延びる接続ストリップ４０の上面から離れた第２の部分とを含む。各々の突出部８０の第２の部分が、金属製バテンのガイドフランジを受け入れるためのガイドチャネルを定めている。突出部の各ペアにおいて、第２の部分は、ガイドチャネルが互いに向かい合うようにお互いに向かって延びている。さらに、突出部の２つのペアの各々のガイドチャネルは、整列している。

図２２に見られるように、係合機構は、２つのサイドフランジ８３と隆起した中央部分８４とを備えるバテン８２（例えば、圧延された軽量スチールストリップから形成される）を案内するのに適している。バテン８２を、２つのサイドフランジ８３の各々が突出部８０によって形成されたガイドチャネルに受け入れられるように、バテン８２におおむね平行な（したがって、接続ストリップにおおむね垂直な）方向に滑らせることによって設置することができる。

係合機構は、接続ストリップ４０に沿った任意の好都合な間隔で設けることができる。

接続ストリップ４０を、軽量スチールストリップから形成することができる。突出部８０を、接続ストリップ４０の上面の一部分を（例えば、切断または打ち抜きによって）接続ストリップ４０の上面の主要部分から部分的に分離させ、接続ストリップ４０の主要面の面外へと曲げることによって形成することができる。

図２３は、上述の種類の本発明の実施形態によるモジュール式パーティションシステムを組み込んだ寄せ棟屋根の斜視図である。図２３に示される実施形態も、おおむね図９Ｂに示した形態の接続ストリップ４０を使用する。接続ストリップ４０は、２つの隣接するパネルからの支持パネル６の突出部分８を受け入れるためのチャネルまたは溝を定めている。

接続ストリップ４０のこのチャネルまたは溝とは反対側の表面に、木材バテン６２のための複数の係合機構が設けられている。各々の係合機構は、２つのおおむねＬ字形の突出部８６を含む。突出部８６は、接続ストリップ４０の上面からおおむね垂直に延びる第１の部分と、接続ストリップ４０の上面におおむね平行に延びる接続ストリップ４０の上面から離れた第２の部分とを含む。各々の突出部８０の第２の部分が、木材バテン８６を受け入れるためのガイドチャネルを定めている。２つの突出部によって定められたガイドチャネルは、整列している。

使用時に、接続ストリップ４０は、突出部８６によって定められるガイドチャネルがおおむね上方を（例えば、棟木の方を）向くように設置される。

図２３に見られるように、係合機構は、木材バテン６２の案内に好適である。バテン６２を、接続ストリップ４０のガイドチャネルへと、バテン６２におおむね垂直（したがっ
て、接続ストリップ４０におおむね平行）な方向にスライドさせることによって設置することができる。各々の突出部８６の遠位端に、接続ストリップ４０の上面の方を向いたリップまたはフランジ８８が設けられている。突出部８６および木材バテン６２の寸法を、木材バテン６２がリップまたはフランジ８８を通過して接続ストリップ４０のガイドチャネルに受け入れられるために突出部を撓ませなければならないように選択することができる。このような構成によって、リップまたはフランジ８８は、接続ストリップ４０のガイドチャネルに木材バテン６２を保持するように作用する。

係合機構は、接続ストリップ４０に沿った任意の好都合な間隔で設けることができる。

次に、中空壁において使用するためのモジュール式パーティションシステム９０に関する本発明の実施形態を、図２４～図２８を参照して説明する。

モジュール式パーティションシステム９０が、多数の特徴を図１５～図２１に図示して上述したモジュール式パーティションシステム５２と共通に共有することを、理解できるであろう。主な違いは、用途であり、図２４～図２８に示されるモジュール式パーティションシステム９０は、屋根ではなく壁の一部を形成する。図１５～図２１に示したモジュール式パーティションシステム５２の特徴と実質的に同じである図２４～図２８に示されるモジュール式パーティションシステム９０の特徴は、共通の参照番号を共有する。図２４～図２８に示されるモジュール式パーティションシステム９０と図１５～図２１に示したモジュール式パーティションシステム５２との間の相違点のみを、ここで説明する。

図２４に見られるように、モジュール式パーティションシステム９０の内面において、内部基材５４が、モジュール式パーティションシステム５２と同様のやり方で、１つ以上の固定具（典型的には、ねじまたは釘など）を使用してパネル２に接続される。しかしながら、この実施形態において、随意によるスペーサバテン５６は省略されている。

モジュール式パーティションシステム９０は、中空壁構造の内側リーフを形成する。したがって、モジュール式パーティションシステム９０の外面には、中空壁の外側リーフ９２が設けられ、両者の間に空間または空洞がもたらされる。

図２５および図２６が、それぞれモジュール式パーティションシステム９０を組み込んだ建物の部分切断の斜視図および断面図である。建物は、堅固な床９４と、その上方の２つの浮かんだ木造床９６とを備えている。以下において、堅固な床と下側の浮かんだ木造床９６との間の空間を、階下と呼び、２つの浮かんだ木造床９６の間の空間を、上階と呼ぶ。堅固な床９４は、コンクリートスラブを備えることができる。浮かんだ木造床９６は、床基材１００および天井基材１０２を支持する複数のおおむね平行な根太９８を備える典型的な構造である。根太は、各々の端部において梁１０４によって支持されている。

図２５は、内部基材（例えば、石膏ボード）が適用される前のモジュール式パーティションシステム９０の内面を示している。

中空壁の内側リーフは、図２７および図２７を参照して次に説明されるように床９４、９６によって支持されるモジュール式パーティションシステム９０を備える。

階下に位置するモジュール式パーティションシステム９０のパネル２は、堅固な床９４に機械的に固定されたソールプレート１０６によって支持される（図２８を参照）。次いで、モジュール式パーティションシステム９０のこれらの階下パネル２は、モジュール式パーティションシステム９０の上階のパネル２および下側の浮かんだ木造床９６（従来からのやり方で根太ハンガーなどを介する）を支持するための梁１０４を支持する。

このようにして、上階の壁および下側の浮かんだ木造床９６の荷重は、梁１０４および下階の壁を介して堅固な床へと伝達される。開口部（例えば、ドアおよび窓）９８が存在する場合、従来からのやり方で、まぐさ１１０が開口部９８の真上を壁の各側の部分へと分配するために設けられる。

中空壁の内側のリーフと外側のリーフとを機械的に結び付けることが望ましい。したがって、いくつかの実施形態においては、図２９および図３０を参照して以下で説明されるように、モジュール式パーティションシステム９０の外側の接続ストリップが、壁タイとの係合のための１つ以上の係合機構を備えることができる。

図２９は、図２５～図２８に示した建物の一部分を切除した図であり、壁タイの係合システムを示している。図２９に示される実施形態は、おおむね図９Ｂに示した形態である接続ストリップ４０を使用し、これは、接続ストリップ４０と壁タイとの間の係合を示す図３０として再掲される。接続ストリップ４０は、２つの隣接するパネルからの支持パネル６の突出部分８を受け入れるためのチャネルまたは溝を定めている。

接続ストリップ４０のフランジ部分において、接続ストリップ４０の両側に、ワイヤ壁タイ１１４の端部を係合させるための複数の造作１１２が設けられている。造作１１２を、接続ストリップ４０に沿った任意の好都合な間隔で設けることができる。建設時に、壁タイ１１４を所望の場所で接続ストリップ４０に接続することができる。続いて、外側リーフレンガ壁９２の構築時に、壁タイ１１４の遠位端の付近の部分１１６が、レンガ壁のモルタルに差し込まれ、２つのリーフを互いに結び付ける。

パーティション用の上述のパネル２、２６は、２つの支持パネル６の間を延びる断熱パネル４、すなわち断熱材料を含むパネルを備える。しかしながら、代案の実施形態において、断熱パネル４を断熱性ではない材料で置き換えてもよいことを、理解できるであろう。例えば、断熱が不要な内部パーティション（壁または床）に使用するためのパネルは、例えば段ボールなどのより安価な材料を使用することができる。そのような実施形態は、上述の利点の多くを依然として享受し、より安価な充てん材料は、これらのパネルを含むパーティションの設置を支援するために、荷重を支える支持部材の間の接続を単に提供する。さらなる代案として、断熱パネル４を、例えば遮音など、パーティションに望まれ得る他の特性を備えた材料で置き換えることができる。そのような構成が、図３１および図３２に示される。

図３１および図３２は、本発明の一実施形態によるモジュール式パーティションシステム１１８の一部分を示している。モジュール式パーティションシステム１１８は、変更版のパネル１２０および接続ストリップ１２１を採用しているが、上述のモジュール式パーティションシステム５２によく似ている。すでに説明した実施形態の特徴と実質的に同じである図３１および図３２に示されるモジュール式パーティションシステム１１８の特徴は、共通の参照番号を共有する。図３１および図３２に示されるモジュール式パーティションシステム１１８とすでに説明した実施形態との間の相違点のみを、以下で説明する。

変更版のパネル１２０は、上述したパネル２、２６と同様の構成であるが、２つの支持パネル６の間を延びる断熱パネル４が、代替の中央パネル１２２によって置き換えられている。この実施形態において、中央パネル１２２は、２つの吸音ボード１２６の間に挟まれた充てん材１２４を含む複合パネルである。充てん材１２４は、必要に応じてミネラルウール絶縁材または他の吸音材を含むことができる。吸音ボード１２６には、吸音を助けるための複数の貫通孔が設けられている。

図３２において最もよく見て取ることができるように、２つの支持パネル６の各々の突出部分から中央パネル１２２の平面におおむね平行に延びているフランジが、上述のパネル２６の丸められた軽量スチールストリップ２８と同様の丸められた軽量スチールストリップ１２８を備える。しかしながら、この実施形態においては、充てん材１２４および２つの吸音ボード１２６の両方を収容するために、支持パネル６の両方のエッジに設けられたフランジの間に充分な空間が存在する。したがって、吸音ボード１２６を収容するために、各々のスチールストリップ１２８と充てん材１２４の表面との間にスロット１３０が形成される。

接続ストリップ１２１は、おおむね上述の接続ストリップ３８（図９Ａを参照）の形態であり、複数の隣接するパネル２のうちの２つのパネル２のそれぞれからの支持部材と協働するように配置される。

上述のように、本発明のいくつかの実施形態は、パーティション（例えば、断熱または遮音パーティション）を形成するためのモジュール式パーティションシステムに関する。とくに、本発明のいくつかの実施形態は、例えば建物の屋根、壁、または床などの荷重に耐えることができる自立した構造体に関する。一般に、これらの実施形態は、複数のパネル（例えば、上述のパネル２、２６、１３２、１２０）と、２つの隣接するパネルのそれぞれからの支持部材と協働するように配置された一対の接続ストリップとを備えることができる。各々のパネルの大部分は、使用時に荷重を支えることがなく、断熱または遮音を提供する。２つの隣接するパネルの支持部材が、２つの接続ストリップと協働して、Ｉ字梁を形成する。

本発明のいくつかの他の実施形態は、図３３～図３８を参照して以下で説明されるように、支持梁に関する。これらの支持梁は、断熱を備えずに形成されてもよい建物の中階の床および内壁に特定の用途を有することができる。

図３３および図３４は、本発明の一実施形態による支持梁１６０の斜視図および断面図をそれぞれ示している。支持梁１６０は、ウェブパネル１６２と、第１のフランジ１６４と、第２のフランジ１６６とを備える。

ウェブパネル１６２は、エンジニアリングウッドを備えることができる。例えば、ウェブパネル１６２は、複合材料ボードまたはパネルを備えることができる。例えば、ウェブパネル１６２は、ＯＳＢ、ハードボード、ｍｄｆ、チップボード、合板、などを備えることができる。

図３３において、ウェブパネル１６２の最小の寸法、すなわち厚さは、ｘ方向である。ウェブパネル１６２の厚さにおおむね垂直な２つの寸法を、ｙ－ｚ平面を定めると考えることができる。ウェブパネル１６２は、反対向きの第１および第２の表面１６８、１７０を有する。反対向きの第１および第２の表面１６８、１７０は、どちらもｙ－ｚ平面におおむね平行である。

第１および第２の表面１６８、１７０は、どちらもおおむね矩形であり、ウェブパネル１６２の４つのエッジによって定められる。とくには、ウェブパネル１６２の第１および第２のエッジ１７２、１７４が、ｚ方向に離れており、ウェブパネル１６２の高さを定めている。同様に、ウェブパネル１６２の第３および第４のエッジが、ｙ方向に離れており、ウェブパネル１６２の長さを定めていることを、理解できるであろう。

ウェブパネル１６２の寸法が、種々の実施形態においてさまざまであってよいことを、理解できるであろう。寸法は、支持梁１６２の意図される用途（および、荷重）に依存し
得る。一実施形態において、ウェブパネル１６２は、８～１２ｍｍ程度の厚さを有し得る。ウェブパネルの高さ（ｚ方向の寸法であってよい）は、２４０ｍｍ程度であってよい。

第１のフランジ１６４が、ウェブパネル１６２の第１のエッジ１７２に近接してウェブパネル１６２に取り付けられ、第２のフランジ１６６が、ウェブパネル１６２の第２のエッジ１７４に近接してウェブパネル１６２に取り付けられる。第１および第２のフランジ１６４、１６６は、ウェブパネル１６２の平面におおむね垂直な方向にウェブパネル１６２の第１および第２の表面１６８、１７０を越えて延びる。

第１および第２のフランジ１６４、１６６は、金属材料から形成される。

図３４において最もよく見て取ることができるように、断面において、第１および第２のフランジ１６４、１６６の各々は、第１の表面１６８から第２の表面１７０まで延びる材料の連続ループを備える。さらに、断面において、この第１の表面１６８から第２の表面１７０までの材料の連続ループは、断面がおおむね一様である。断面において、第１および第２のフランジ１６４、１６６の各々は、中空または管状構造の形態である。この中空または管状構造は、ウェブパネル１６２の第１または第２のエッジ１７２、１７４の一方を受け入れるための開口部、溝、またはチャネルを有する。

一実施形態において、第１および第２のフランジ１６４、１６６は、金属薄板から形成される。例えば、第１および第２のフランジ１６４、１６６を、例えば１ｍｍ程度の厚さを有する軽量圧延スチールストリップから形成することができる。金属薄板を、例えば第１および第２のフランジ１６４、１６６を形成するために折り曲げ、あるいは丸めることができる。あるいは、第１および第２のフランジ１６４、１６６を、例えば押し出しなどの連続プロセスなど、別のプロセスを使用して形成してもよい。

この実施形態において、第１のフランジ１６４の断面形状は、第２のフランジ１６６の断面形状と実質的に同じである。この断面形状を、図３４において最もよく見て取ることができる。

断面において、第１および第２のフランジ１６４、１６６の各々は、第１の表面１６８から第２の表面１７０まで延びる材料の連続ループを備える。とくには、材料の連続ループは、第１の表面１６８に接触している第１の部分１７６と、第２の表面１７０に接触している第２の部分１７８とを含む。第１および第２の部分１７６、１７８の間に、連続ループまたは材料は、第１の表面１６８からおおむね遠ざかるように延びる第３の部分１８０と、第１の表面１６８におおむね平行に延びているが、第１の表面１６８から離れている第４の部分１８２と、ウェブパネル１６８の平面におおむね垂直に延びている第５の部分１８４と、第２の表面１７０におおむね平行に延びているが、第２の表面１７０から離れている第６の部分１８６と、おおむね第２の部分１７８と第６の部分１８６との間を延びている第７の部分１８８とを含む。

第３の部分１８０と第４の部分１８２とは、おおむね互いに垂直である（第３の部分１８０がおおむねｘ－ｙ平面内を延び、第４の部分１８２がおおむねｚ－ｙ平面内を延びている）が、第３の部分１８０は、第３の部分１８０と第４の部分１８２との間の交線１８１が鋭角になるように、第３の部分１８０と第４の部分１８２との間の交線１８１の付近においてｘ－ｙ平面の外へと傾いている。同様に、第７の部分１８８と第６の部分１８６とは、おおむね互いに垂直である（第７の部分１８８がおおむねｘ－ｙ平面内を延び、第６の部分１８６がおおむねｚ－ｙ平面内を延びている）が、第７の部分１８８は、第７の部分１８８と第６の部分１８６との間の交線１８７が鋭角になるように、第７の部分１８８と第６の部分１８６との間の交線１８７の付近においてｘ－ｙ平面の外へと傾いている
。

このようにして、第１および第２のフランジ１６４、１６６の各々は、中空または管状構造の形態である。この中空または管状構造は、ウェブパネル１６２の第１または第２のエッジ１７２、１７４の一方を受け入れるための開口部、溝、またはチャネルを有する。

第１および第２のフランジ１６４、１６６の各々は、ウェブパネル１６２の第１および第２の表面１６８、１７０に取り付けられる。この取り付けは、せん断力に対する抵抗をもたらす（支持梁１６０のせん断面は、ウェブパネルの平面、すなわちｙ－ｚ平面である）。この第１および第２のフランジ１６４、１６６のウェブパネル１６２の第１および第２の表面１６８、１７０への取り付けは、ウェブパネル１６２に対する第１および第２のフランジ１６４、１６６の移動を防止する。いくつかの実施形態において、第１および第２のフランジ１６４、１６６の第１および第２の表面１６８、１７０への取り付けは、２．５ｋＮ程度、またはそれ以上のせん断力に抵抗するのに充分である。

ウェブパネル１６２の第１および第２の表面１６８、１７０への第１および第２のフランジ１６４、１６６の取り付けを、種々さまざまな方法で達成できることを、理解できるであろう。

この実施形態において、ウェブパネル１６２の第１および第２の表面１６８、１７０への第１および第２のフランジ１６４、１６６の取り付けは、第１または第２の表面１６８、１７０に相補的であり、第１または第２の表面１６８、１７０に係合する第１および第２のフランジ１６４、１６６の表面を介する。とくには、第１および第２のフランジ１６４、１６６のそれぞれの第１の部分１７６が、第１の表面１６８に相補的であり、第１の表面１６８に係合する。同様に、第１および第２のフランジ１６４、１６６のそれぞれの第２の部分１７８が、第２の表面１７０に相補的であり、第２の表面１７０に係合する。

この係合は、第１の部分１７６および第１の表面１６８の互いに係合する表面の塑性変形（この塑性変形の前は平坦であってよい）、ならびに第２の部分１７８および第２の表面１７０の互いに係合する表面の塑性変形（やはり、この塑性変形の前は平坦であってよい）によって達成される。そのような塑性変形を、例えばパンチを使用して２つの隣接する表面を一緒にかしめることにより達成することができる。例えば、パンチを使用して、第１および第２のフランジをウェブパネルに食い込ませることができる。

とくには、第１および第２のフランジ１６４、１６６のいずれかのウェブパネル１６２への取り付けを、スチールストリップ１３６を支持パネル６の内側および外側表面６ａ、６ｂへと取り付ける図１０～図１２Ｂに示した本発明の実施形態について上述したプロセスと同様のやり方で達成することができる。

したがって、第１および第２のフランジ１６４、１６６のいずれかのウェブパネル１６２への取り付けは、支持梁１６０の長さに沿った複数の位置においてウェブパネル１６２の第１の表面１６８および第２の表面１７０を互いにパンチし、クリンチし、あるいはかしめるように、ツールを使用してフランジ１６４、１６６の第１の部分１７６をウェブパネル１６２の第１の表面１６８へとかしめ、フランジ１６４、１６６の第２の部分１７８をウェブパネル１６２の第２の表面１７０へとかしめることによって達成される。結果として、第１および第２のフランジ１６４、１６６の第１および第２の部分１７６、１７８の外面に、複数のディンプルまたは凹部１９０を見て取ることができる。図３３においてはフランジ１６４、１６６の第１の部分１７６のみを見て取ることができるが、第１および第２のフランジ１６４、１６６の第２の部分１７８の外面にもくぼみまたは凹部１９０が見られることを、理解できるであろう。

図１２Ａおよび図１２Ｂを参照して上述したように、取り付けプロセスは、ツール先端部をフランジ１６４、１６６の第１および第２の部分１７６、１７８の外面へと打ち込み、フランジ１６４、１６６の第１および第２の部分１７６、１７８ならびにウェブパネル１６２の両方の表面の塑性変形（この塑性変形の前は平坦であってよい）を引き起こすことを含むことができる。

ツール先端部は、おおむね上述のとおりであってよく、４～６ｍｍ程度の直径を有する略円筒形であってよい。一実施形態において、ツール先端部の先端は、マイナスドライバーと同様の形状の矩形のエッジへと先細りである。ツール先端部を、３～４ｍｍ程度の深さまで打ち込むことができる。隣接する凹部１９０（ツール先端部によって形成される）の中心間の距離は、４０ｍｍ程度であってよい。

図１２Ｂを参照して上述したように、ウェブパネル１６２の表面１６８に形成された凹部１９０は、ウェブパネル１６２の第２の表面１７０に形成された凹部に対してｙ方向にずらされていてもよい。

あるいは、ウェブパネル１６２の第１および第２の表面１６８、１７０への第１および第２のフランジ１６４、１６６の取り付けを、ねじ、釘、リベット、または他の機械的な固定具を使用して達成できることを、理解できるであろう。

第１および第２のフランジ１６４、１６６の各々の第５の部分１８４を、ウェブパネル１６２の平面におおむね垂直な壁部分であると見なすことができる。

第１および第２のフランジ１６４、１６６は、ウェブパネル１６２の第１または第２のエッジ１７２、１７４との係合のための造作を備える。とくには、第１および第２のフランジ１６４、１６６の各々の第５の部分１８４に、２つのリッジ１９２が形成されている。２つのリッジ１９２は、２つのリッジ１９２の間に形成された溝に受け入れられるウェブパネル１６２のための位置詳細を提供する。

支持梁１６０は、おおむねＩ字梁の形態である。支持梁１６０は、床、壁、または天井などの表面の一部における根太としての使用に好適であってよい。支持梁１６０は、以下で説明されるように、公知の支持梁よりも有利である。

伝統的な床用根太は、中実の木材梁から形成される。床用根太にＩ字梁構造を使用することが、ますます一般的になってきている。建物の建設において床用根太として使用される１つの既知の種類のＩ字梁は、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）から形成されたウェブと、木材から形成された２つの中実フランジとを備える。ＯＳＢウェブは、各々の中実木材フランジの溝に部分的に収容され、せん断力に抵抗することができる接続をもたらすように接着剤を使用して各々の中実木材フランジの溝に取り付けられる。

そのような既知のＩ字梁またはＩ字根太とは対照的に、上述の支持梁１６０は、金属材料から形成された第１および第２のフランジ１６４、１６６を使用する。これは、既知の構成と比べて著しい利点をもたらし、何故ならば、金属材料は、木材とは異なり、例えばさまざまな連続プロセスを使用して任意の長さに形成できるからである。したがって、支持梁１６０を、さまざまな異なる長さに容易に製造することができる。これにより、支持梁１６０を、実質的に無駄を生じることなく、目的ごとの必要な長さに製造することができる。

さらに、木材フランジとは対照的に、金属フランジ１６４、１６６の使用について、コ
スト、重量、および成形性などの多数のさらなる利点が存在する。

加えて、支持梁１６０は、３つの部分（ウェブパネル１６２、第１のフランジ１６４、および第２のフランジ１６６）から形成され、これらが互いに取り付けられている（第１および第２のフランジ１６４、１６６が、ウェブパネル１６２の反対向きの第１および第２の表面１６８、１７０に取り付けられている）。これは、例えば、典型的には全体が中実な鋼から形成される典型的な圧延スチール根太（ＲＳＪ）と比べ、顕著な利点をもたらす。支持梁１６０が互いに取り付けられる３つの部分から形成されるこの構造は、好都合なことに、より経済的かつより軽量な材料をウェブパネル１６２に使用することを可能にする。さらに、第１および第２のフランジ１６４、１６６を、さらなるコストおよび重量の節約をもたらすおおむね管状または中空の構造として形成することを可能にする。

第１および第２のフランジ１６４、１６６の形状が、他の実施形態では異なり得ることを、理解できるであろう。例として、図３５が、本発明の別の実施形態による支持梁１９４の断面図を示している。図３５に示される支持梁１９４は、図３３および図３４に示した支持梁１６０の特徴と共通する多くの特徴を共有する。相違点のみを、以下で詳細に説明する。図３３および図３４に示した支持梁１６０の特徴とおおむね同じである図３５に示される支持梁１９４の特徴は、支持梁１６０の対応する特徴と共通の参照番号を共有する。

支持梁１９４は、ウェブパネル１６２と、第１のフランジ１９６と、第２のフランジ１９８とを備える。第１および第２のフランジ１９６、１９８は、上述の第１および第２のフランジ１６４、１６６と共通のいくつかの特徴を共有する。

断面において、第１および第２のフランジ１９６、１９８の各々は、ウェブパネル１６２の第１の表面１６８から第２の表面１７０まで延びる材料の連続ループを備える。さらに、断面において、この第１の表面１６８から第２の表面１７０までの材料の連続ループは、断面がおおむね一様である。断面において、第１および第２のフランジ１９６、１９８の各々は、中空または管状構造の形態である。この中空または管状構造は、ウェブパネル１６２の第１または第２のエッジ１７２、１７４の一方を受け入れるための開口部、溝、またはチャネルを有する。

第１および第２のフランジ１９６、１９８を、金属薄板から形成することができる。例えば、第１および第２のフランジ１９６、１９８を、例えば１ｍｍ程度の厚さを有する軽量圧延スチールストリップから形成することができる。金属薄板を、例えば第１および第２のフランジ１９６、１９８を形成するために折り曲げ、あるいは丸めることができる。あるいは、第１および第２のフランジ１９６、１９８を、例えば押し出しなどの連続プロセスなど、別のプロセスを使用して形成してもよい。

第１のフランジ１９６の断面形状は、第２のフランジ１９８の断面形状と実質的に同じである。しかしながら、この断面形状は、図３３および図３５に示した第１および第２のフランジ１６４、１６６の断面形状とは異なる。

断面において、第１および第２のフランジ１９６、１９８の各々は、第１の表面１６８から第２の表面１７０まで延びる材料の連続ループを備える。とくには、材料の連続ループは、第１の表面１６８に接触している第１の部分１７６と、第２の表面１７０に接触している第２の部分１７８とを含む。さらに、材料の連続ループは、ウェブパネル１６２の平面におおむね垂直な壁部分１８４を備え、壁部分１８４は、２つのリッジ１９２を備えている。しかしながら、この実施形態において、壁部分１８４は、それぞれおおむねまっすぐな壁部分２００、２０２によって第１および第２の部分１７６、１７８に接続されて
いる。

第１および第２の部分１７６、１７８の間に、連続ループまたは材料は、第１の表面１６８からおおむね遠ざかるように延びる第３の部分１８０と、第１の表面１６８におおむね平行に延びているが、第１の表面１６８から離れている第４の部分１８２と、ウェブパネル１６８の平面におおむね垂直に延びている第５の部分１８４と、第２の表面１７０におおむね平行に延びているが、第２の表面１７０から離れている第６の部分１８６と、おおむね第２の部分１７８と第６の部分１８６との間を延びている第７の部分１８８とを含む。

いくつかの実施形態において、支持梁１６０、１９４は、図３６を参照して以下で説明されるように、第１および第２のフランジの少なくとも一方の壁部分に設けられた弾性変形可能部材をさらに備えてもよい。

図３６は、本発明の別の実施形態による支持梁の一部分の断面を示している。この支持梁は、図３３および図３４に示して上述した支持梁と実質的に同じであるが、以下で説明されるように、２つのさらなる要素をさらに備える。

とくには、この実施形態は、細長い金属部材２０４と、細長い弾性変形可能部材２０６とをさらに備える。弾性変形可能２０６は、発泡材料のストリップを備えることができる。細長い金属部材２０４を、弾性変形可能部材２０６が細長い金属部材２０４と第１のフランジ１６４との間に閉じ込められて保持されるように、嵌め込み式の結合を使用して第１のフランジ１６４に被さって係合することができるような形状の軽量スチールストリップから形成することができる。細長い部材２０４の（ｚ方向の）内部寸法は、第１のフランジ１６４の外部寸法よりも大きい。したがって、細長い部材２０４は、弾性変形可能部材２０６を細長い金属部材２０４と第１のフランジ１６４との間に位置させて、第１のフランジ１６４に移動可能に接続される。

したがって、細長い金属部材２０４の形状が、一般に、支持梁のフランジの形状に依存する（例えば、別の外形の細長い金属部材を図３５に示した支持梁１９４のフランジ１９６、１９８と共に使用することができる）ことを、理解できるであろう。しかしながら、一般に、細長い金属部材２０４は、まっすぐな中央壁部分２０８と、中央壁部分２０８におおむね垂直に延びる２つの横壁部分２１０とを備えることができる。横壁部分２１０は、フランジ１６４に嵌め合わせられるように配置されたタブ部分２１２を備えることができる。

中央壁部分２００に圧縮力が加えられると、弾性変形可能部材２０６の圧縮により、細長い金属部材２０４が第１のフランジ１６４に向かってｚ方向に移動することができる。

このような弾性変形可能部材２０６は、支持梁を使用して形成された構造を通して伝達される音量の或る程度の減少をもたらすことができる。例えば、支持梁は、床用の根太を形成することができる。例えば、弾性変形可能部材２０６を、使用時に根太の上部を形成する（さらには、床板などを支持することができる）第１および第２のフランジ１６４、１６６のうちの一方に設けることができる。弾性変形可能部材２０６は、いくらかの音を吸収することができ、したがって、音が床を通って伝わることを少なくとも或る程度防止することができる。好都合なことに、図３６に示した実施形態は、防音ソリューションの容易な設置に役立つ一体化された構成を提供する。

いくつかの実施形態において、支持梁１６０、１９４は、図３７を参照して以下で説明されるように、弾性バーへの接続のための１つ以上の係合機構をさらに備えることができ
る。

図３６は、本発明の別の実施形態による支持梁の一部分の斜視図を示している。この支持梁は、図３３および図３４に示して上述した支持梁と実質的に同じであるが、以下で説明されるように、弾性バーへの接続のための１つ以上の係合機構もさらに備える。

中階の床を通る音の伝達を防止するために現時点において使用されている既知の方法は、軽量Ｚ形鋼２１４の形態の弾性バーを、木製の床用根太の底面にねじ留めすることである。次いで、天井基材（例えば、石膏ボード）が弾性バー２１４に取り付けられ、これにより、床から下方の空間への音の伝達が低減される。

図３６に示されるように、この実施形態においては、おおむねＬ字形の突出部２１６の形態の造作が、第２のフランジ１６６の壁部分１８４（第５の部分１８４）に形成され、これらの突出部は、Ｚ形断面の弾性バー２１４の一部分を受け入れるための溝を形成する。これらの係合機構を、例えば使用時に支持梁の下部を形成する第１および第２のフランジの一方に備えることで、コンプライアンスが改善され、設置が高速化される。このような造作を第１および第２のフランジに容易に設けることができることが、金属フランジを使用する本発明の実施形態による支持梁のさらなる利点である。

いくつかの実施形態において、支持梁は、支持梁におおむね垂直な支持構造体への接続のための１つ以上の吊り下げ機構をさらに備えることができ、この１つ以上の吊り下げ機構は、第１および第２のフランジの少なくとも一方に設けられる。この１つ以上の吊り下げ機構は、支持梁の一端または両端（すなわち、ｙ方向に離れた２つの端部）に設けられてよい。これらの吊り下げ機構が、おおむね任意の既知の種類の根太ハンガーの形態であってよいが、第１および第２のフランジのいずれかまたは両方に一体に形成されることを、理解できるであろう。

鋼製の根太ハンガーが、梁の端部を梁におおむね垂直な支持構造体（例えば、壁または垂直な支持梁）に支持するために使用される。軽量鋼が使用され、構造性能を確保するために根太ハンガーと梁との間に多数の固定具を必要とする。インストーラーの構造では、固定具を充分に入れないことが一般的である（時間の節約）。１つ以上の吊り下げ機構は、支持梁と一体に形成されているため、迅速かつ安全な設置を促進する。

本発明のいくつかの実施形態は、図３８を参照して以下で説明されるように、上述の支持梁（例えば、支持梁１６０、１９４）を複数備える支持梁に関係し得る。

図３８は、図３３および図３４に示して上述したような２つの支持梁１６０を備える支持梁２１８の断面図を示している。

支持梁２１８の実施形態は、図３３および図３４に示したような２つの支持梁１６０の第１のフランジ１６４へと接続されるように構成された第１の細長い接続部材２２０をさらに備える。支持梁２１８の実施形態は、図３３および図３４に示したような２つの支持梁１６０の第２のフランジ１６６へと接続されるように構成された第２の細長い接続部材２２２をさらに備える。

第１および第２の接続部材２２０、２２２は、実質的に同じであり、嵌め込み式の結合を使用して第１のフランジ１６４または第２のフランジ１６６に被さって係合することができるように形作られた軽量スチールストリップから形成されてよい。したがって、第１および第２の接続部材２２０、２２２の形状が、一般に、支持梁のフランジの形状に依存する（例えば、別の外形の細長い金属部材を図３５に示した支持梁１９４のフランジ１９
６、１９８と共に使用することができる）ことを、理解できるであろう。しかしながら、一般に、第１および第２の接続部材２２０、２２２は、まっすぐな中央壁部分２２４と、中央壁部分２２４におおむね垂直に延びる２つの横壁部分２２６とを備えることができる。横壁部分２２６は、２つのフランジ（２つの第１のフランジ１６４または２つの第２のフランジ１６６のいずれか）に嵌め合わせられるように配置されたタブ部分２２８を備えることができる。

図３３および図３４に示されるように、第１および第２の細長い接続部材２２０、２２２と、２つの支持梁１６０の第１または第２のフランジ１６４、１６６との間に、さらなる固定具を設けてもよい。

中階の床などの設計においては、いくつかの他の梁または根太を支えるための梁が必要となり得る。図３８に示される支持梁２１８は、そのような用途に適した大きな強度および断面二次モーメントを有する構成を提供する。

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明を、上述したやり方とは異なるやり方で実施できることを、理解できるであろう。以上の説明は、限定ではなく、例示を目的としている。したがって、添付の特許請求の範囲の技術的範囲から外れることなく上述した発明に変更を加えることができることが、当業者には明らかであろう。

Claims (41)

1. 複数のパネルと、少なくとも１つの接続ストリップとを備えるモジュール式パーティションシステムであって、
   前記複数のパネルの各々は、当該モジュール式パーティションシステムの平面におおむね垂直に延びる２つの支持部材と、前記２つの支持パネルの間を延びる中央パネルとを備え、前記複数のパネルは、前記複数のパネルの各々の前記中央パネルがおおむね互いに平行になり、前記複数のパネルの各々の１つの支持部材が隣接するパネルの支持部材に隣接するように配置され、
   前記少なくとも１つの接続ストリップは、前記複数の隣接するパネルのうちの２つのパネルの各々からの支持部材と協働して、前記複数の隣接するパネルのうちの前記２つのパネルを接続する、モジュール式パーティションシステム。
2. 前記複数のパネルの前記支持部材の各々は、前記中央パネルの平面におおむね垂直に延びる支持パネルを備える、請求項１に記載のモジュール式パーティションシステム。
3. 前記複数のパネルの前記支持部材の各々は、前記中央パネルの少なくとも一方の表面を越えて延びる突出部分を備える、請求項１または２に記載のモジュール式パーティションシステム。
4. 前記複数のパネルの前記支持部材の各々は、前記中央パネルの平面におおむね平行に延びるフランジ部分を備える、請求項１～３のいずれか一項に記載のモジュール式パーティションシステム。
5. 隣接するパネルの各対の間の弾性シールをさらに備える、請求項１～４のいずれか一項に記載のモジュール式パーティションシステム。
6. 少なくとも１つの方向において、前記少なくとも１つの接続ストリップは、協働するように配置された前記２つの隣接するパネルから前記支持部材を越えて延びている、請求項１～５のいずれか一項に記載のモジュール式パーティションシステム。
7. 前記少なくとも１つの接続ストリップは、バテンおよび／または壁タイとの係合のための１つ以上の係合機構を備える、請求項１～６のいずれか一項に記載のモジュール式パーティションシステム。
8. パーティション用のパネルであって、
   中央パネルと、
   前記中央パネルの両側に配置された２つの支持パネルと
   を備えており、
   前記２つの支持パネルの各々は、前記中央パネルの平面におおむね垂直に延びている、パネル。
9. 前記２つの支持パネルの各々の突出部分が、前記中央パネルの少なくとも一方の面を越えて延びている、請求項８に記載のパネル。
10. 前記２つの支持パネルの少なくとも１つの突出部分から延びるフランジをさらに備え、前記フランジは、前記中央パネルの平面におおむね平行に延びている、請求項９に記載のパネル。
11. 前記フランジまたは各々のフランジは、金属材料から形成されかつ前記支持パネルに構
    造的に接続されたフランジ部材によってもたらされる、請求項１０に記載のパネル。
12. 前記支持パネルの一方または両方の側面に、弾性シール材料が設けられている、請求項８～１１のいずれか一項に記載のパネル。
13. 請求項１～７のいずれか一項に記載のモジュール式パーティションシステムにおいて使用するための接続ストリップであって、
    複数の隣接するパネルのうちの２つのパネルの各々からの支持部材の一部分を受け入れるための溝を定めている細長い本体を備えており、
    前記細長い本体は、バテンおよび／または壁タイとの係合のための１つ以上の係合機構を備える、接続ストリップ。
14. 各々の係合機構は、少なくとも一対の突出部を備え、前記突出部の各々は、バテンの少なくとも一部分のためのガイドチャネルを定め、前記一対の突出部の前記ガイドチャネルは、互いに対向する、請求項１３に記載の接続ストリップ。
15. 各々の係合機構は、バテンを受け入れるためのガイドチャネルを定める少なくとも１つのおおむねＬ字形の突出部を備える、請求項１３に記載の接続ストリップ。
16. 前記溝の両側において、前記細長い本体は、ワイヤ壁タイの端部との係合のための複数の対の造作を定めている、請求項１３に記載の接続ストリップ。
17. 請求項１～７のいずれか一項に記載のモジュール式パーティションシステムを備える建物。
18. モジュール式パーティションシステムのための部品キットであって、
    複数のパネルと、
    少なくとも１つの接続ストリップと
    を含み、
    前記複数のパネルの各々は、前記モジュール式パーティションシステムの平面におおむね垂直に延びる２つの支持部材と、前記２つの支持パネルの間を延びる中央パネルとを備え、前記複数のパネルは、前記複数のパネルの各々の前記中央パネルがおおむね互いに平行になり、前記複数のパネルの各々の１つの支持部材が隣接するパネルの支持部材に隣接するように配置され、
    前記少なくとも１つの接続ストリップは、前記複数の隣接するパネルのうちの２つのパネルの各々からの支持部材と協働して、前記複数の隣接するパネルのうちの前記２つのパネルを接続するように配置される、部品キット。
19. 前記複数のパネルの各々は、請求項８～１２のいずれか一項に記載のパネルを備える、請求項１８に記載の部品キット。
20. 前記少なくとも１つの接続ストリップは、請求項１３～１６のいずれか一項に記載の接続ストリップを備える、請求項１８または１９に記載の部品キット。
21. 隣接するパネルの各対の間のすき間をシールするための少なくとも１つの弾性シールをさらに含む、請求項１８～２０のいずれか一項に記載の部品キット。
22. 反対向きの第１および第２の表面を有するウェブパネルと、
    前記ウェブパネルの第１のエッジに近接して前記ウェブパネルに取り付けられた第１のフランジと、
    前記ウェブパネルの第２のエッジに近接して前記ウェブパネルに取り付けられた第２のフランジと
    を備え、
    前記第１および第２のフランジは、金属材料から形成され、前記第１および第２のフランジの各々は、前記反対向きの第１および第２の表面に取り付けられている、支持梁。
23. 前記ウェブパネルは、エンジニアリングウッドを備える、請求項２２に記載の支持梁。
24. 前記ウェブパネルは、単一のパネルを備える、請求項２２または２３に記載の支持梁。
25. 断面において、前記第１および第２のフランジの各々は、中空または管状構造の形態である、請求項２２～２４のいずれか一項に記載の支持梁。
26. 断面において、前記第１および第２のフランジの各々は、前記第１の表面から前記第２の表面までの材料の連続ループを備える、請求項２２～２５のいずれか一項に記載の支持梁。
27. 断面において、前記第１の表面から前記第２の表面までの前記材料の連続ループは、断面がおおむね一様である、請求項２６に記載の支持梁。
28. 前記材料の連続ループは、前記第１の表面に接触する第１の部分と、前記第２の表面に接触する第２の部分とを備える、請求項２６または２７に記載の支持梁。
29. 前記第１および第２のフランジは、金属薄板から形成される、請求項２２～２８のいずれか一項に記載の支持梁。
30. 前記ウェブパネルの前記第１および第２の表面への前記第１および第２のフランジの取り付けは、前記ウェブパネルに対する前記第１および第２のフランジの移動を防止する、請求項２２～２９のいずれか一項に記載の支持梁。
31. 前記ウェブパネルの前記第１および第２の表面への前記第１および第２のフランジの取り付けは、前記第１または第２の表面と相補的でありかつ前記第１または第２の表面に係合する前記第１および第２のフランジの表面を介する、請求項２２～３０のいずれか一項に記載の支持梁。
32. 前記第１および第２のフランジは、前記ウェブパネルの平面におおむね垂直な壁部分を備える、請求項２２～３１のいずれか一項に記載の支持梁。
33. 前記壁部分は、前記ウェブパネルの前記第１または第２のエッジとの係合のための造作を備える、請求項３２に記載の支持梁。
34. 前記第１および第２のフランジのうちの少なくとも一方の前記壁部分上に設けられた弾性変形可能部材をさらに備える、請求項３２または３３に記載の支持梁。
35. 少なくとも１つの細長い金属部材をさらに備え、前記細長い部材は、前記第１または第２のフランジに可動に接続され、前記弾性変形可能部材は、前記細長い金属部材と前記第１または第２のフランジとの間に配置される、請求項３４に記載の支持梁。
36. 弾性バーへの接続のための１つ以上の係合機構をさらに備え、前記１つ以上の係合機構は、前記第１および第２のフランジのうちの少なくとも一方の前記壁部分上に設けられて
    いる、請求項３２～３５のいずれか一項に記載の支持梁。
37. 当該支持梁におおむね垂直な支持構造体への接続のための１つ以上の吊り下げ機構をさらに備え、前記１つ以上の吊り下げ機構は、前記第１および第２のフランジの少なくとも一方に設けられている、請求項２２～３６のいずれか一項に記載の支持梁。
38. 互いに隣接かつ平行であるように配置された請求項２２～３７のいずれか一項に記載の複数の支持梁と、
    前記複数の支持梁のすべての前記第１のフランジに接続されるように配置された第１の細長い接続部材と、
    前記複数の支持梁のすべての前記第２のフランジに接続されるように配置された第２の細長い接続部材と
    を備える、支持梁。
39. 請求項２２～３７のいずれか一項に記載の支持梁を形成する方法であって、
    ウェブパネルを用意するステップと、
    金属材料から形成された第１のフランジを用意するステップと、
    金属材料から形成された第２のフランジを用意するステップと、
    前記第１のフランジを前記ウェブパネルの第１のエッジの付近において前記ウェブパネルに取り付けるステップと、
    前記第２のフランジを前記ウェブパネルの第２のエッジの付近において前記ウェブパネルに取り付けるステップと
    を含んでおり、
    前記第１および第２のフランジの各々は、前記ウェブパネルの反対向きの第１および第２の表面に取り付けられる、方法。
40. 前記第１のフランジを前記ウェブパネルの第１のエッジの付近において前記ウェブパネルに取り付けるステップは、
    前記第１のフランジの第１の部分が前記ウェブパネルの前記第１の表面に隣接し、前記第１のフランジの第２の部分が前記ウェブパネルの前記第２の表面に隣接するように、前記第１のフランジを前記ウェブパネルの前記第１のエッジに隣接して配置するステップと、
    パンチを使用して、少なくとも１つの位置において前記第１のフランジの前記第１の部分を前記ウェブパネルの前記第１の表面へとかしめるステップと、
    パンチを使用して、少なくとも１つの位置において前記第１のフランジの前記第２の部分を前記ウェブパネルの前記第２の表面へとかしめるステップと
    を含む、請求項３９に記載の方法。
41. 前記第２のフランジを前記ウェブパネルの第２のエッジの付近において前記ウェブパネルに取り付けるステップは、
    前記第２のフランジの第１の部分が前記ウェブパネルの前記第１の表面に隣接し、前記第２のフランジの第２の部分が前記ウェブパネルの前記第２の表面に隣接するように、前記第２のフランジを前記ウェブパネルの前記第２のエッジに隣接して配置するステップと、
    パンチを使用して、少なくとも１つの位置において前記第２のフランジの前記第１の部分を前記ウェブパネルの前記第１の表面へとかしめるステップと、
    パンチを使用して、少なくとも１つの位置において前記第２のフランジの前記第２の部分を前記ウェブパネルの前記第２の表面へとかしめるステップと
    を含む、請求項３９または４０に記載の方法。

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