ES2887983T3 - Panel para un tabique - Google Patents

Panel para un tabique Download PDF

Info

Publication number
ES2887983T3
ES2887983T3 ES18715951T ES18715951T ES2887983T3 ES 2887983 T3 ES2887983 T3 ES 2887983T3 ES 18715951 T ES18715951 T ES 18715951T ES 18715951 T ES18715951 T ES 18715951T ES 2887983 T3 ES2887983 T3 ES 2887983T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
panel
panels
support
generally
partition system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18715951T
Other languages
English (en)
Inventor
Andrew Thomson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ultraframe UK Ltd
Original Assignee
Ultraframe UK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ultraframe UK Ltd filed Critical Ultraframe UK Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2887983T3 publication Critical patent/ES2887983T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/14—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements being composed of two or more materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • E04B1/6116—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by locking means on lateral surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/12—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with wooden beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/04—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs supported by horizontal beams or the equivalent resting on the walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/06—Constructions of roof intersections or hipped ends
    • E04B7/063—Hipped ends
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
    • E04B7/225—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material the slabs having non-structural supports for roofing materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/292—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being wood and metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004—Battens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D12/00—Non-structural supports for roofing materials, e.g. battens, boards
    • E04D12/004—Battens
    • E04D12/006—Batten-supporting means
    • E04D12/008—Ridge-batten brackets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E04C2003/0417—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts demountable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/0439—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the cross-section comprising open parts and hollow parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped
    • E04C2003/0456—H- or I-shaped hollow flanged, i.e. "dogbone" metal beams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Un panel (2; 26; 132) para un tabique, comprendiendo el panel: un panel central (4); dos paneles de soporte (6) dispuestos en lados opuestos del panel central, extendiéndose cada uno de los dos paneles de soporte de forma generalmente perpendicular a un plano del panel central, en donde una porción sobresaliente (8) del o de cada uno de los dos paneles de soporte se extiende más allá al menos una de las caras (10, 12) del panel central; y un reborde provisto en al menos una porción sobresaliente de los dos paneles de soporte, comprendiendo el o cada reborde un miembro de reborde (14; 28) que está formado a partir de un material metálico que tiene: una primera porción (30) adyacente y unida mecánicamente a, una cara externa de los paneles de soporte; y una segunda porción (32) que se extiende generalmente paralela al plano del panel central, caracterizado por que juntas, las primera y segunda porciones del o de cada miembro de reborde definen un canal o ranura (36) para recepción de la porción sobresaliente de uno de los dos paneles de soporte.

Description

DESCRIPCIÓN
Panel para un tabique
La presente invención se refiere a un panel para un tabique. En particular, pero no exclusivamente, el tabique puede ser un tabique termoaislante o insonorizante. El tabique puede, por ejemplo, formar parte de un edificio y puede ser un tejado, una pared o un suelo.
Los paneles de aislamiento estructural (SIP) proporcionan una alternativa a las formas de construcción más tradicionales. Los SIP comprenden un tablero o panel de aislamiento que se intercala entre dos paneles estructurales. Los SIP se pueden usar en la construcción de tejados, paredes e incluso suelos.
El documento EP3106582A1 divulga un panel de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Este documento describe una pared con al menos dos componentes de edificio, comprendiendo cada uno lo siguiente: un primer par de paneles paralelos a una primera distancia entre sí; un segundo par de paneles paralelos colocados a una segunda distancia entre sí; siendo los paneles del primer par perpendiculares a los paneles del segundo par, y estando los paneles interconectados por medio de elementos de conexión y situados uno con respecto a otro de modo que dos paneles del segundo par sobresalen más allá de los paneles del primer par. Cuando los dos componentes de edificio se colocan uno contra otro, se interconectan por medio de sujeciones a través de los elementos de conexión y a través de las porciones sobresalientes.
Un beneficio de la construcción que usa SIP es que ayuda a facilitar la construcción fuera del sitio en donde los edificios se fabrican en una fábrica antes de ser enviados al sitio. Otro beneficio de la construcción que usa SIP es que puede ayudar en la construcción de un edificio bien aislado y sellado, ya que generalmente los SIP se fabrican generalmente como materiales laminados grandes que pueden dar como resultado menos juntas y menos oportunidades de fugas de aire.
Aunque este tipo de construcción (usando SIP) tiene diversos beneficios, no se adopta universalmente porque puede ser más costosa que otras formas de construcción más tradicionales. Por lo tanto, la construcción que usa SIP se usa principalmente cuando la velocidad de construcción o el rendimiento de la envoltura son los factores primordiales.
Es deseable proporcionar un sistema para construir un tabique que aborde al menos parcialmente uno o más de los problemas de la técnica anterior, identificados en el presente documento o en otro lugar.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un panel para un tabique, comprendiendo el panel: un panel central; dos paneles de soporte dispuestos en lados opuestos del panel central, extendiéndose cada uno de los dos paneles de soporte de forma generalmente perpendicular a un plano del panel central, en donde una porción sobresaliente del o de cada uno de los dos paneles de soporte se extiende más allá de al menos una de las caras del panel central; y un reborde provisto en al menos una porción sobresaliente de los dos paneles de soporte, comprendiendo el o cada reborde un miembro de reborde que está formado de un material metálico que tiene: una primera porción adyacente a, y unida mecánicamente a, una cara externa de los paneles de soporte; y una segunda porción que se extiende generalmente paralela al plano del panel central, en donde las primera y segunda porciones del o de cada miembro de reborde definen, juntas, un canal o ranura para recepción de la porción sobresaliente de uno de los dos paneles de soporte.
Se apreciará que, tal como se usan en el presente documento, los términos panel, lámina y tablero están destinados a significar un objeto o cuerpo tridimensional, generalmente plano, relativamente delgado. Se apreciará, además, que por relativamente delgado se entiende que una dimensión del objeto o cuerpo es más pequeña que las otras dos dimensiones del objeto o cuerpo. La dimensión más pequeña del objeto o cuerpo puede denominarse su grosor. Las dos dimensiones generalmente perpendiculares a la dimensión más pequeña del objeto o cuerpo pueden definir un plano (o familia de planos paralelos). Dichos paneles, láminas y tableros pueden, por ejemplo, ser generalmente rectangulares.
El panel puede ser adecuado para su uso en el sistema de tabique modular del segundo aspecto de la invención, que se describirá a continuación.
El primer aspecto de la invención proporciona un panel de construcción en donde soporte estructural es proporcionado por los dos paneles de soporte colocados en lados opuestos del panel central, que puede, por ejemplo, estar formado por un material de aislamiento térmico. Esto contrasta con los paneles de construcción aislados de la técnica anterior tales como, por ejemplo, los paneles de aislamiento estructural (SIP) en donde el aislamiento está intercalado entre dos paneles estructurales (es decir, dos paneles colocados en las superficies interior y exterior del panel de construcción).
Ventajosamente, un panel de acuerdo con el primer aspecto de la invención puede usar tablero de soporte significativamente menos estructural de lo que se requiere para un panel SIP equivalente. Además, los tableros de soporte pueden ser más delgados que el tablero de soporte estructural que se usa en los paneles SIP. Como resultado, el panel de acuerdo con el primer aspecto es significativamente más ligero y es significativamente más económico de producir.
En algunas realizaciones, el panel central puede comprender un material de aislamiento térmico. Por ejemplo, el material puede ser un material de aislamiento rígido tal como, por ejemplo, poliestireno expandido (EPS), poliestireno extruido (XPS), poliuretano rígido (PUR), poliisocianurato (PIR). El material puede ser de celda cerrada o de celda abierta. Dichas realizaciones, en donde el panel central comprende un material de aislamiento térmico, pueden ser particularmente adecuadas cuando el panel forma parte de un tejado o una pared externa de un edificio.
Como alternativa, particularmente para realizaciones en las que el panel forma parte de una pared interna o suelo de un edificio, el panel central puede comprender un material económico que simplemente proporciona una conexión entre los dos miembros de soporte del panel. Por ejemplo, el material puede comprender cartón.
En algunas realizaciones, el panel central puede comprender un material de aislamiento acústico. Dichas realizaciones pueden ser particularmente adecuadas cuando el panel forma parte de una pared interna o suelo de un edificio.
Los paneles de soporte pueden estar formados por cualquier material adecuado. Los materiales adecuados pueden incluir tableros duros y tableros de fibra de alta densidad (HDF).
Los paneles de soporte se pueden unir al panel central usando un adhesivo adecuado. Esto puede mantener los elementos del panel juntos, facilitando así el transporte del panel (por ejemplo, a un sitio de construcción).
El panel puede disponerse de modo que, en cada uno de los cuatro bordes del panel, una porción sobresaliente de uno de los paneles de soporte sobresalga del panel central. Esto ofrece un beneficio adicional respecto a las disposiciones de la técnica anterior (por ejemplo, SIP), como se explica ahora. Se puede formar un tabique a partir de una pluralidad de paneles de acuerdo con el primer aspecto, estando la pluralidad de paneles dispuestos en una fila de modo que un panel de soporte de cada panel esté adyacente a, y en contacto con, un panel de soporte de un panel adyacente. Dado que cada uno de los paneles de soporte se extiende más allá de al menos uno de los lados del panel central, dicho tabique formado a partir de una pluralidad de paneles de acuerdo con el primer aspecto no tiene una superficie lisa y plana. Más bien, las porciones sobresalientes de los paneles de soporte de cada par de paneles adyacentes forman una cresta en cada superficie del tabique (que generalmente está definida por las superficies de los paneles centrales).
Con las disposiciones de la técnica anterior, por ejemplo, los SIP, es necesario añadir listones a la superficie interna del panel de construcción por razones de cableado eléctrico y protección contra incendios. Normalmente, se fija un tablero interno (por ejemplo, cartón yeso) a dichos listones. Cuando se usa como panel de techado, en la superficie externa de un SIP, se fijan listones para soportar tejas. Sin embargo, se requiere que estos listones se mantengan alejados de la superficie externa del SIP con un contralistón para ayudar al drenaje del agua. Con el panel de acuerdo con el primer aspecto, los listones internos y los contralistones externos adicionales no son necesarios (debido a las crestas en cada superficie del tabique formadas por las porciones sobresalientes de los paneles de soporte de cada par de paneles adyacentes).
En cada panel de acuerdo con el primer aspecto, el reborde puede extenderse generalmente paralelo al plano del panel central.
Cada panel de soporte y los rebordes que se extienden desde el mismo proporcionan, conjuntamente, un miembro de soporte. Se apreciará que dicho miembro de soporte puede formarse a partir de un panel de soporte y miembros de reborde separados, que están conectados estructuralmente. Como alternativa, el panel de soporte y los miembros de reborde separados pueden formarse integralmente.
Dicha disposición proporciona una mayor área de superficie en cada extremo de los paneles de soporte, lo cual es beneficioso por varias razones. En primer lugar, con esta disposición, el perfil del miembro de soporte tiene generalmente la mitad de una forma de I. Es decir, en uso, cuando los dos miembros de soporte de dos paneles adyacentes están en contacto, juntos tienen generalmente la forma de una viga en I. El área de superficie aumentada de los miembros de soporte proporcionada por los rebordes distribuye mejor cualquier carga soportada por un tabique formado a partir de los paneles. En segundo lugar, el área de superficie aumentada puede facilitar la fijación de un revestimiento interno o externo a un tabique formado a partir de los paneles.
Cada miembro de reborde comprendido en el panel del primer aspecto puede comprender una banda de acero laminado fina que está unida mecánicamente al panel de soporte (que puede formarse a partir de un mejor material aislante térmico tal como tablero duro). Opcionalmente, cada miembro de reborde puede comprender una madera alrededor de la cual se enrolla la banda de acero fina.
Una superficie lateral de cualquiera o ambos de los paneles de soporte puede estar provista de un material de sellado elástico.
Por ejemplo, se puede aplicar una cinta de espuma o similar a uno o ambos lados del panel. En uso, esto puede mejorar el sellado de paneles adyacentes.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un sistema de tabique modular que comprende: una pluralidad de paneles de acuerdo con el primer aspecto de la invención; y al menos una banda de conexión; en donde la al menos una banda de conexión coopera con un miembro de reborde de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes para conectar dichos dos de la pluralidad de paneles adyacentes.
El segundo aspecto de la invención proporciona un sistema particularmente versátil y rentable para construir un tabique que proporciona una serie de ventajas respecto a la técnica anterior, como se analiza ahora.
En particular, el segundo aspecto de la invención proporciona un sistema para construir un tabique que es autoportante. En particular, el sistema forma una estructura autoportante que puede soportar una carga tal como, por ejemplo, un tejado, una pared o un suelo de un edificio. Generalmente, el sistema comprende una pluralidad de paneles y un par de bandas de conexión dispuestas para cooperar con un miembro de soporte de cada uno de dos paneles adyacentes. La mayor parte de cada panel no soporta carga en uso y puede proporcionar aislamiento térmico o acústico. Los miembros de soporte de dos paneles adyacentes, junto con dos bandas de conexión cooperan para formar una viga en I autoportante que soporta la carga.
El sistema de tabique modular del segundo aspecto proporciona una alternativa a los paneles de construcción de la técnica anterior tales como, por ejemplo, paneles de aislamiento estructural (SIP). Dentro de un SIP, el aislamiento se intercala entre dos paneles estructurales (es decir, dos paneles colocados en las superficies interior y exterior del panel de construcción). Los paneles SIP no solo se usan para tejados, sino también en general para la construcción de paredes y suelos de edificios. Además, los SIP se fabrican generalmente como materiales en láminas grandes que pueden formar un tabique completo, o al menos una porción significativa de él. Esta es una característica intencionada de los sistemas de SIP de la técnica anterior que está destinada a reducir el número de juntas con la esperanza de que esto proporcione menos oportunidades de fugas de aire.
Ventajosamente, el sistema de acuerdo con el segundo aspecto de la invención usa paneles en donde los miembros de soporte están dispuestos en los lados de los paneles centrales que se extienden de forma generalmente perpendicular a un plano del sistema de tabique modular. Como resultado, el sistema modular de acuerdo con el segundo aspecto puede usar significativamente menos material de soporte estructural que el requerido para un panel SIP equivalente. Como resultado, el sistema de acuerdo con el segundo aspecto es significativamente más ligero y es significativamente más económico de producir. Además, dado que los miembros de soporte de los paneles se extienden de forma generalmente perpendicular a un plano del sistema de tabique modular, no hay necesidad de que se transmita ninguna carga a través del panel central (a diferencia de los SIP). Por lo tanto, cualquier conexión (por ejemplo, unión adhesiva) entre los miembros de soporte y el panel central no necesita ser de alta integridad. Esto reduce adicionalmente los costes de fabricación del sistema del segundo aspecto en relación con la técnica anterior.
Además, contrariamente a las enseñanzas de la técnica anterior, el sistema de tabique modular del segundo aspecto se presta mejor a una disposición con un mayor número de paneles y, en consecuencia, un mayor número de uniones. Esto se ha permitido, al menos en parte, debido a la provisión de la al menos una banda de conexión que coopera con un miembro de reborde de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes para ayudar a una conexión estructural entre dos paneles adyacentes. Dado que el sistema del segundo aspecto permite dichos paneles más pequeños, puede dar como resultado un beneficio adicional de coste ya que la cantidad de material de desecho, por ejemplo, en las aberturas del tabique (por ejemplo, puertas y ventanas) y en las uniones entre los tabiques (por ejemplo, la esquina de una habitación) puede reducirse significativamente o incluso eliminarse por completo.
Además, debido a que el sistema del segundo aspecto permite dichos paneles, puede ser significativamente más fácil de instalar. Por ejemplo, puede ser más fácil que los paneles del sistema del segundo aspecto se instalen manualmente, eliminando la necesidad de un aparato de elevación (por ejemplo, una grúa o similar), que puede ser costoso y puede conducir a retrasos costosos en los sitios de construcción (por ejemplo, si el aparato de elevación no está disponible temporalmente).
El panel central de cada uno de la pluralidad de paneles puede comprender cualquier material adecuado.
En algunas realizaciones, el panel central de cada uno de la pluralidad de paneles puede comprender un material de aislamiento térmico. Por ejemplo, el material puede ser un material de aislamiento rígido tal como, por ejemplo, poliestireno expandido (EPS), poliestireno extruido (XPS), poliuretano rígido (PUR), poliisocianurato (PIR). El material puede ser de celda cerrada o de celda abierta. Dichas realizaciones, en donde el panel central de cada uno de la pluralidad de paneles comprende un material de aislamiento térmico, pueden ser particularmente adecuadas cuando el tabique forma parte de un tejado o una pared externa de un edificio.
Como alternativa, particularmente para realizaciones en las que el tabique forma parte de una pared interna o suelo de un edificio, el panel central de cada uno de la pluralidad de paneles puede comprender un material económico que simplemente proporciona una conexión entre los dos miembros de soporte del panel. Por ejemplo, el material puede comprender cartón.
En algunas realizaciones, el panel central de cada uno de la pluralidad de paneles puede comprender un material de aislamiento acústico. Dichas realizaciones pueden ser particularmente adecuadas cuando el tabique forma parte de una pared interna o suelo de un edificio.
Los paneles de soporte pueden estar formados por cualquier material adecuado. Los materiales adecuados pueden incluir tableros duros y tableros de fibra de alta densidad (HDF).
Los paneles de soporte se pueden unir a los paneles centrales usando un adhesivo adecuado. Esto puede mantener los elementos del panel juntos, facilitando así el transporte del panel (por ejemplo, a un sitio de construcción).
Los paneles pueden disponerse de modo que en cada uno de los cuatro bordes del panel, una porción sobresaliente de uno de los miembros de soporte sobresalga del panel central. Esto ofrece un beneficio adicional respecto a las disposiciones de la técnica anterior (por ejemplo, SIP), como se explica ahora. Dado que cada uno de los miembros de soporte se extiende más allá de al menos una de las superficies del panel central, el tabique no tiene una superficie lisa y plana. Más bien, las porciones sobresalientes de los miembros de soporte de cada par de paneles adyacentes forman una cresta en cada superficie del tabique (que generalmente se define por las superficies generalmente paralelas entre sí de los paneles centrales).
Con las disposiciones de la técnica anterior, por ejemplo, los SIP, es necesario añadir listones a la superficie interna del panel de construcción por razones de cableado eléctrico y protección contra incendios. Normalmente, se fija un tablero interno (por ejemplo, cartón yeso) a dichos listones. Cuando se usa como un tejado, en la superficie externa de un SIP, se fijan listones para soportar tejas. Sin embargo, se requiere que estos listones se mantengan alejados de la superficie externa del SIP con un contralistón para ayudar al drenaje del agua. Con el sistema de acuerdo con el segundo aspecto, los listones internos y los contralistones externos adicionales no son necesarios (debido a las crestas en cada superficie del tabique formadas por las porciones sobresalientes de los paneles de soporte de cada par de paneles adyacentes).
Cada uno de los miembros de soporte de la pluralidad de paneles puede comprender una porción de reborde que se extiende generalmente paralela al plano del panel central.
Dicha disposición proporciona una mayor área de superficie en cada extremo de los miembros de soporte, lo cual es beneficioso por varias razones. En primer lugar, con esta disposición, el perfil del miembro de soporte tiene generalmente la mitad de una forma de I. Es decir, los dos miembros de soporte de dos paneles adyacentes que están en contacto entre sí tienen generalmente la forma de una viga en I. El área de superficie aumentada de los miembros de soporte proporcionada por los rebordes distribuye mejor cualquier carga soportada por el sistema de tabique modular. En segundo lugar, el área de superficie aumentada puede facilitar la fijación de un revestimiento interno o externo al tabique.
El sistema de tabique modular puede comprender además una junta elástica entre cada par de paneles adyacentes.
Por ejemplo, una superficie lateral de uno o ambos miembros de soporte puede estar provista de un material de sellado (por ejemplo, una cinta de espuma o similar).
En al menos una dirección, la al menos una banda de conexión puede extenderse más allá de los miembros de soporte desde los dos paneles adyacentes con los que está dispuesta para cooperar.
Esto permite que la banda de conexión se extienda más allá de la pluralidad de paneles y sobre, por ejemplo, una viga para ayudar con la conexión del sistema de tabique modular a la viga y proporcionar un contralistón en una superficie superior de la viga.
La al menos una banda de conexión puede estar provista de una o más características de acoplamiento para acoplamiento con un listón y/o un tirante de pared.
Esto simplifica adicionalmente las construcciones que usan el sistema de tabique modular. Cuando se usa como un tejado, se puede proporcionar una pluralidad de listones en una superficie externa del sistema de tabique modular para soportar tejas. Cuando se usa como una pared (por ejemplo, la hoja interior de una pared hueca), se pueden proporcionar una pluralidad de tirantes de pared en una superficie externa del sistema de tabique modular para conectarlo a una hoja exterior de la pared hueca (por ejemplo, una pared de ladrillos).
La banda de conexión usada en el sistema de tabique modular del segundo aspecto de la invención puede comprender: un cuerpo alargado que define una ranura para recepción de una porción de un miembro de soporte de cada uno de dos de una pluralidad de paneles adyacentes; en donde el cuerpo alargado está provisto de una o más características de acoplamiento para acoplamiento con un listón y/o un tirante de pared.
Las características de acoplamiento pueden estar provistas en cualquier separación conveniente a lo largo de la banda de conexión.
Cada característica de acoplamiento puede comprender al menos un par de salientes, definiendo cada uno de los salientes un canal de guía para al menos parte de un listón, enfrentándose los canales de guía del par de salientes entre sí.
Cada saliente puede tener generalmente forma de L y puede comprender una primera porción que se extiende de forma generalmente perpendicular desde una superficie de la banda de conexión y una segunda porción, distal de dicha superficie de la banda de conexión que se extiende generalmente paralela a dicha superficie de la banda de conexión para definir el canal de guía.
Cada característica de acoplamiento puede comprender dos pares de salientes.
En uso, se puede instalar un listón deslizándolo en una dirección generalmente paralela al listón (y generalmente perpendicular a la banda de conexión) de modo que una porción lateral del listón sea recibida en cada uno de los canales de guía formados por el al menos un par de salientes.
Cada característica de acoplamiento puede comprender al menos un saliente generalmente en forma de L que define un canal de guía para recepción de un listón.
En uso, la banda de conexión se instala de modo que los canales de guía definidos por los salientes estén orientados generalmente hacia arriba (por ejemplo, hacia una viga de caballete).
Puede instalarse un listón de madera o similar deslizándolo en los canales de guía de una pluralidad de dichas bandas de conexión en una dirección generalmente perpendicular al listón (y generalmente paralela a las bandas de conexión).
A cada lado de la ranura, el cuerpo alargado puede definir una pluralidad de pares de características para acoplar los extremos de un tirante de pared de alambre.
De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se proporciona un edificio que comprende el sistema de tabique modular del segundo aspecto de la invención.
El sistema de tabique modular puede formar cualquiera de los siguientes: un tabique de tejado, una pared o un suelo dentro del edificio.
De acuerdo con un cuarto aspecto de la invención, se proporciona un kit de partes para un sistema de tabique modular que comprende: una pluralidad de paneles de acuerdo con el primer aspecto de la invención; y al menos una banda de conexión dispuesta para cooperar con un miembro de reborde de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes para conectar dichos dos de la pluralidad de paneles adyacentes.
La al menos una banda de conexión puede comprender una banda de conexión que es la misma que la banda de conexión descrita anteriormente en relación con el sistema de tabique modular del segundo aspecto de la invención.
El kit de partes puede comprender además al menos una junta elástica para sellar un hueco entre cada par de paneles adyacentes.
Por ejemplo, una superficie lateral de uno o ambos miembros de soporte puede estar provista de un material de sellado (por ejemplo, una cinta de espuma o similar).
Diversos aspectos y características de la invención expuestas anteriormente o a continuación pueden combinarse con diversos otros aspectos y características de la invención, como será fácilmente evidente para el experto en la materia, sin alejarse del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
A continuación, se describirán las realizaciones de la invención, únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos en los que símbolos de referencia correspondientes indican piezas correspondientes, y en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de un panel para un tabique de acuerdo con una realización de la invención;
La figura 2 es una vista en planta del panel mostrado en la figura 1;
La figura 3 es una vista lateral del panel mostrado en las figuras 1 y 2;
La figura 4 es una vista en sección transversal del panel mostrado en las figuras 1 a 3 a lo largo de la línea B-B (véase la figura 3);
La figura 5 es una primera vista de extremo del panel mostrado en las figuras 1 a 4;
La figura 6 es una segunda vista de extremo del panel mostrado en las figuras 1 a 5;
La figura 7 es una vista en sección transversal de un segundo panel para un tabique de acuerdo con una realización de la invención;
La figura 8 muestra diversas vistas de un carril de refuerzo que forma parte del segundo panel mostrado en la figura 7;
La figura 9A muestra una realización de una banda de conexión que está dispuesta para acoplarse con dos paneles de acuerdo con una realización de la invención;
Las figuras 9B-9C muestran, cada una, una banda de conexión que está dispuesta para acoplarse con dos paneles; La figura 10 muestra dos paneles adyacentes y una banda de conexión que es adecuada para acoplarse con rebordes de los miembros de soporte de estos dos paneles, que forman parte de un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención;
La figura 11A muestra una primera vista en perspectiva de una porción de un panel de soporte y la banda de acero como se muestra en la figura 10 que muestra una superficie del panel de soporte que, en uso, contacta con el panel aislante;
La figura 11B muestra una segunda vista en perspectiva de una porción de un panel de soporte y la banda de acero como se muestra en la figura 10 que muestra una superficie del panel de soporte que, en uso, es distal del panel aislante;
La figura 11C es una vista en sección transversal de la porción del panel de soporte y la banda de acero mostrada en las figuras 11A y 11B en el plano x-z;
La figura 11D es una vista en sección transversal de la porción del panel de soporte y la banda de acero mostrada en las figuras 11A y 11B en el plano x-y;
La figura 12A es una vista en sección transversal de la porción del panel de soporte y la banda de acero mostrada en la figura 11C que también muestra una punta de herramienta;
La figura 12B es una vista en sección transversal de la porción del panel de soporte y la banda de acero mostrada en la figura 11D que también muestra una punta de herramienta;
La figura 13A muestra un panel individual y una banda de borde de acuerdo con una realización de la invención que está acoplada con un reborde del miembro de soporte del panel individual, siendo el panel sustancialmente como se muestra en las figuras 10 a 12B;
La figura 13B muestra un par de paneles adyacentes y bandas de borde acopladas como se muestra en la figura 13A con un hueco de tolerancia formado entre los dos paneles;
La figura 14 es una vista esquemática en perspectiva de la estructura de tejado a cuatro aguas que puede incorporar un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención; La figura 15 es una vista en sección transversal de una porción de un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención;
La figura 16 es una vista en sección transversal de un tejado a cuatro aguas que incorpora un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención;
La figura 17 es una vista en perspectiva de un tejado a cuatro aguas que incorpora un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención;
La figura 18A es una vista en perspectiva del tejado a cuatro aguas mostrado en la figura 17 con un primer tipo de cubierta de tejado;
La figura 18B es una vista en perspectiva del tejado a cuatro aguas mostrado en la figura 17 con un segundo tipo de cubierta de tejado;
La figura 19 es una vista ampliada de una porción de la figura 16 que muestra el acoplamiento entre un panel y una viga de caballete;
La figura 20 es una vista en perspectiva ampliada de una porción del tejado a cuatro aguas mostrado en la figura 15 que muestra el acoplamiento entre un panel y una viga de alero;
La figura 21 es una segunda vista en perspectiva ampliada de una porción del tejado a cuatro aguas mostrado en la figura 16 que muestra el acoplamiento entre un panel y una viga de alero;
La figura 22 es una vista en perspectiva de un tejado a cuatro aguas que incorpora un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención que muestra un sistema de acoplamiento para listones para tejas;
La figura 23 es una vista en perspectiva de un tejado a cuatro aguas que incorpora un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención que muestra otro sistema de acoplamiento para listones para tejas;
La figura 24 es una vista en sección transversal de una porción de otro sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención;
La figura 25 es una vista en perspectiva parcialmente recortada de un edificio que incorpora el sistema de tabique modular mostrado en la figura 24;
La figura 26 es una vista en sección transversal del edificio mostrado en la figura 25;
La figura 27 es una porción ampliada de la figura 26;
La figura 28 es otra porción ampliada de la figura 26;
La figura 29 es una vista parcialmente recortada del edificio mostrado en las figuras 25 a 28 que muestra un sistema de acoplamiento para tirantes de pared;
La figura 30 es una vista en sección transversal que muestra el acoplamiento entre un tirante de pared y una banda de conexión dentro del sistema de acoplamiento de la figura 29;
La figura 31 es una vista en perspectiva de una porción de un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención;
La figura 32 es una vista en sección transversal de la porción de un sistema de tabique modular mostrado en la figura 31;
La figura 33 muestra una vista en perspectiva de una viga de soporte inventiva divulgada en el presente documento;
La figura 34 muestra una vista en sección transversal de la viga de soporte mostrada en la figura 33;
La figura 35 muestra una vista en sección transversal de otra viga de soporte inventiva divulgada en el presente documento;
La figura 36 muestra una sección transversal de una parte de otra viga de soporte inventiva más divulgada en el presente documento;
La figura 37 muestra una vista en perspectiva de una parte de otra viga de soporte inventiva divulgada en el presente documento; y
La figura 38 muestra una vista en sección transversal de otra viga de soporte inventiva más divulgada en el presente documento, comprendiendo dicha viga de soporte dos vigas de soporte como se muestra en las figuras 33 y 34.
En las figuras 1 a 6 se muestra un panel novedoso 2 para un tabique de acuerdo con una realización de la invención. El panel 2 comprende un panel aislante 4 y dos paneles de soporte 6 dispuestos en lados opuestos del panel aislante 4.
Se apreciará que, como se usa en el presente documento, el término panel pretende significar un objeto o cuerpo tridimensional, generalmente plano, relativamente delgado. Se apreciará, además, que por relativamente delgado se entiende que una dimensión del objeto o cuerpo es más pequeña que las otras dos dimensiones del objeto o cuerpo. La dimensión más pequeña del objeto o cuerpo puede denominarse su grosor. Las dos dimensiones generalmente perpendiculares a la dimensión más pequeña del objeto o cuerpo pueden definir un plano (o familia de planos paralelos).
En las figuras 1 a 6, la dimensión más pequeña, o grosor, del panel aislante 4 es la dirección z. Se puede considerar que las dos dimensiones generalmente perpendiculares al grosor del panel aislante 4 definen el plano x-y. En las figuras 1 a 6, la dimensión más pequeña, o grosor, de cada uno de los paneles de soporte 6 es la dirección x. Se puede considerar que las dos dimensiones generalmente perpendiculares al grosor de los paneles de soporte 6 definen el plano y-z. Por lo tanto, cada uno de los dos paneles de soporte 6 se extiende de forma generalmente perpendicular a un plano del panel aislante 4.
El panel de aislamiento 4 puede comprender cualquier material de aislamiento adecuado. Por ejemplo, el material puede ser un material de aislamiento rígido tal como, por ejemplo, poliestireno expandido (EPS), poliestireno extruido (XPS), poliuretano rígido (PUR), poliisocianurato (PIR). El material puede ser de celda cerrada o de celda abierta. El grosor del panel de aislamiento 4 puede determinarse teniendo en cuenta las normas o códigos de construcción que se desea que cumplan los edificios que incorporan el panel 2. Existe una tendencia general en la industria de la construcción a incrementar los grosores de aislamiento que se instalarán en tabiques. Simplemente como ejemplo, el panel de aislamiento 4 puede tener un grosor del orden de 175 mm.
Los paneles de soporte 6 pueden estar formados por cualquier material adecuado. Los materiales adecuados pueden incluir tableros duros y tableros de fibra de alta densidad (HDF).
Como se puede ver mejor en la figura 4, una porción sobresaliente 8 de cada uno de los dos paneles de soporte 6 se extiende más allá de las caras 10, 12 del panel aislante 4. Se apreciará que, como se usan en el presente documento, las caras de un panel están destinadas a significar las dos superficies que están separadas por el grosor del panel.
Por lo tanto, el panel 2 está dispuesto de modo que, en cada uno de los cuatro bordes del panel 2, una porción sobresaliente 8 de uno de los paneles de soporte 6 sobresalga del panel de aislamiento 4.
El panel 2 comprende además un reborde que se extiende desde cada porción sobresaliente 8 de los dos paneles de soporte 6, extendiéndose dicho reborde generalmente paralela al plano del panel aislante 4. En la realización mostrada en las figuras 1 a 6, cada uno de dichos rebordes se proporciona mediante una banda de acero laminado fina 14 y un listón de madera 16.
Cada listón de madera 16 está dispuesto adyacente a la porción sobresaliente 8 de uno de los paneles de soporte 6 y una de las caras 10, 12 del panel aislante 4. Cada banda de acero 14 comprende una primera porción que es adyacente a una cara externa de uno de los paneles de soporte 6 (es decir, una cara del panel de soporte 6 que es opuesta al panel aislante 4) y una segunda porción que se extiende generalmente paralela al plano del panel aislante 4. La segunda porción de la banda de acero 14 se puede enrollar alrededor del listón de madera 16 para retenerlo en su lugar.
La primera porción de cada banda de acero 14 está unida mecánicamente a uno de los paneles de soporte 6 mediante una o más fijaciones 18 (véase la figura 3). Las fijaciones 18 pueden ser, por ejemplo, punzones, remaches, tornillos, clavos o similares.
Se puede considerar que cada panel de soporte 6 y los rebordes que se extienden desde el mismo, conjuntamente, proporcionan un miembro de soporte. Es decir, se puede considerar que un panel de soporte 6, dos bandas de acero 14 y, opcionalmente, dos listones de madera 16 forman un miembro de soporte.
En las figuras 1a 6, el grosor del panel 2 es la dirección z. De las otras dos dimensiones generalmente perpendiculares al grosor del panel 2, la dimensión por la que se extienden tanto el panel aislante 4 como los paneles de soporte (es decir, la dirección y) puede considerarse que es la longitud del panel 2 y la otra dimensión (es decir, la dirección x) puede considerarse que es la anchura del panel 2.
El panel 2 puede ser de cualquier anchura. La anchura del panel 2 puede seleccionarse teniendo en cuenta tanto: la cantidad de soporte requerida para la estabilidad estructural general del panel y/o los requisitos de cualquier sustrato que, en uso, el panel 2 esté destinado a soportar. Por ejemplo, en uso, el panel puede soportar cartón yeso (en una superficie interior del mismo) que normalmente se soporta a un máximo de 600 mm de centros. Por lo tanto, en una realización, el panel 2 puede tener una anchura de aproximadamente 600 mm para adaptarse a esto. Los paneles de soporte 6 pueden tener un grosor de aproximadamente 6 mm. Para que el grosor global del panel 2 sea de 600 mm, la anchura del panel de aislamiento 4 será de 588 mm. Por lo tanto, a lo largo de la anchura del panel 2 habrá 12 mm de material del panel de soporte (por ejemplo, tablero duro) y 588 mm de aislamiento, es decir, un 2 % de estructura y un 98 % de aislamiento.
El panel 2 mostrado en las figuras 1 a 6 y descrito anteriormente proporciona un panel de construcción aislado en donde los dos paneles de soporte 6 colocados en lados opuestos del panel de aislamiento 4 proporcionan soporte estructural. Esto contrasta con los paneles de construcción aislados de la técnica anterior tales como, por ejemplo, los paneles de aislamiento estructural (SIP) en donde el aislamiento está intercalado entre dos paneles estructurales (es decir, dos paneles colocados en las caras interior y exterior del panel de construcción).
Ventajosamente, el panel 2 usa significativamente menos tablero de soporte estructural que el requerido para un panel SIP equivalente. Además, los tableros de soporte 6 pueden ser más delgados que el tablero de soporte estructural que se usa en los paneles SIP. Como resultado, el panel 2 es significativamente más ligero y es significativamente más económico de producir.
La provisión de una porción sobresaliente 8 de cada uno de los dos paneles de soporte 6 que se extiende más allá de las caras 10, 12 del panel aislante 4 ofrece un beneficio adicional respecto a las disposiciones de la técnica anterior (por ejemplo, SIP), como se explica ahora. Se puede formar un tabique a partir de una pluralidad de paneles 2, estando la pluralidad de paneles dispuestos en una fila de modo que un panel de soporte 6 de cada panel 2 esté adyacente a, y en contacto con, un panel de soporte 6 de un panel adyacente 2. Dado que cada uno de los paneles de soporte 6 se extiende más allá de al menos uno de los lados del panel aislante, dicho tabique formado a partir de una pluralidad de los paneles 2 no tiene una superficie lisa y plana. Más bien, las porciones sobresalientes 8 de los paneles de soporte 6 de cada par de paneles adyacentes 2 forman una cresta en cada superficie del tabique (que está definida generalmente por las superficies de los paneles aislantes 4).
Con las disposiciones de la técnica anterior, por ejemplo, los SIP, es necesario añadir listones a la superficie interna del panel de construcción por razones de cableado eléctrico y protección contra incendios. Normalmente, se fija un tablero interno (por ejemplo, cartón yeso) a dichos listones. Cuando se usa como panel de techado, en la superficie externa de un SIP, se fijan listones para soportar tejas. Sin embargo, se requiere que estos listones se mantengan alejados de la superficie externa del SIP con un contralistón para ayudar al drenaje del agua. Con el panel 2 mostrado en las figuras 1 a 6, los listones internos y los contralistones externos adicionales no son necesarios (debido a las crestas en cada superficie del tabique formadas por las porciones sobresalientes de los paneles de soporte de cada par de paneles adyacentes).
La provisión de un reborde que se extiende desde cada porción sobresaliente 8 de los dos paneles de soporte 6 (como lo proporcionan la banda de acero laminado fina 14 y el listón de madera 16) proporciona una mayor área de superficie en cada extremo de los paneles de soporte 6, lo cual es beneficioso por varias razones. En primer lugar, con esta disposición, el perfil del miembro de soporte tiene generalmente la mitad de una forma de I. Es decir, en uso, cuando los dos miembros de soporte de dos paneles 2 adyacentes están en contacto, juntos tienen generalmente la forma de una viga en I. El área de superficie aumentada de los miembros de soporte proporcionada por los rebordes distribuye mejor cualquier carga soportada por un tabique formado a partir de los paneles 2. En segundo lugar, el área de superficie aumentada puede facilitar la fijación de un revestimiento interno o externo a un tabique formado a partir de los paneles 2.
Los paneles de soporte 6 pueden unirse o adherirse al panel de aislamiento 4. Esto puede ser conveniente ya que puede hacer que cada panel 2 sea un conjunto transportable más fácilmente. Sin embargo, dado que los paneles de soporte 6 del panel 2 se extienden de forma generalmente perpendicular a un plano del panel 2, no hay necesidad de que se transmita ninguna carga a través del panel aislante 4 (a diferencia de los SIP). Por lo tanto, cualquier conexión (por ejemplo, unión adhesiva) entre los miembros de soporte 6 y el panel aislante 4 no necesita ser de alta integridad. Esto reduce adicionalmente los costes de fabricación del sistema del primer aspecto en relación con la técnica anterior.
Los paneles de soporte 6 no tendrán el mismo rendimiento térmico que el panel de aislamiento 4 y normalmente reducirán el rendimiento térmico del conjunto general en comparación con una construcción con aislamiento solo. Para reducir este efecto, el grosor de los miembros de soporte 6 puede minimizarse y el material del que están formados puede elegirse para maximizar el rendimiento térmico del panel 2 mientras cumple el papel estructural.
El panel 2 puede tener cualquier longitud que se desee. Se ha descubierto que un panel con las características descritas anteriormente puede abarcar distancias de aproximadamente 6,5 m. Se prevé que la construcción del panel puede ser tal que solo se corte a medida bajo pedido. Se espera que esto pueda reducir significativamente el desperdicio de material.
Para realizaciones en donde el panel 2 está destinado a ser usado para abarcar un tejado a dos aguas, un extremo del panel 2 está provisto de un panel de soporte de extremo 20. El panel de soporte de extremo 20 puede unirse o adherirse al panel aislante 4. De manera adicional o como alternativa, el panel de soporte de extremo 20 se puede unir a los listones 16 de madera mediante fijaciones 22. Las fijaciones 22 pueden ser, por ejemplo, punzones, remaches, tornillos, clavos o similares.
Como se puede ver en la figura 3, en una cara del panel 2, el panel de soporte de extremo 20 se extiende más allá de las porciones sobresalientes 8 de los dos paneles de soporte 6 para formar un resalte 23. En uso, este resalte 23 puede acoplarse con una característica complementaria en una viga de caballete. Se apreciará que, en uso, dos o más paneles 2 pueden estar provistos en un primer lado de una viga de caballete y dos o más paneles 2 pueden estar provistos en un segundo lado opuesto de la viga de caballete. Cerca de la cara opuesta del panel 2, el panel de soporte de extremo 20 está provisto de dos ganchos 24. En uso, estos ganchos 24 pueden proporcionar un detalle de ubicación para una o más abrazaderas (etiquetadas como 25 en la figura 12) que se extienden entre dos paneles 2 en lados opuestos de una viga de caballete. Estas abrazaderas pueden fijarse mecánicamente a la viga de caballete.
Como se explicó anteriormente, los paneles de soporte 6 pueden unirse o adherirse al panel de aislamiento 4, lo que puede hacer que cada panel 2 sea un conjunto más fácilmente transportable. Ahora se describe una disposición alternativa con referencia a las figuras 7 y 8. Por consiguiente, en las figuras 7 y 8 se muestra un segundo panel novedoso 26 para un tabique de acuerdo con una realización de la invención. Las características del panel 26 mostrado en las figuras 7 y 8 que son sustancialmente las mismas que las del panel 2 mostrado en las figuras 1 a 6 comparten números de referencia comunes. Ahora sólo se describen las diferencias entre el panel 26 mostrado en las figuras 7 y 8 y el panel 2 mostrado en las figuras 1 a 6.
Los rebordes que se extienden desde cada porción sobresaliente 8 de los dos paneles de soporte 6 generalmente paralelos al plano del panel aislante 4 comprenden una banda de acero laminado fina modificada 28.
Cada banda de acero 28 comprende una primera porción que es adyacente a una cara externa de uno de los paneles de soporte 6 (es decir, una cara del panel de soporte 6 que es opuesta al panel aislante 4) y una segunda porción 32 que se extiende generalmente paralela al plano del panel aislante 4.
La segunda porción 32 de la banda de acero está enrollada o plegada de manera que tenga generalmente la forma de una viga en caja. Para lograr esto, la banda de acero 28 se enrolla o pliega de manera que la segunda porción 32 de la banda de acero comprenda: una porción 32a que se extiende generalmente paralela a, y está separada de, una superficie del panel aislante 4; una porción 32b que se extiende generalmente hacia una superficie del panel aislante 4; una porción 32c que se extiende generalmente paralela, y adyacente a, una superficie del panel aislante 4; y una porción 32d que se extiende generalmente alejándose de una superficie del panel aislante 4. Se apreciará que la banda de acero 28 puede formarse enrollando o plegando una lámina de acero en la intersección entre cada porción adyacente.
Un extremo distal 34 de la segunda porción 32 es generalmente paralelo a la primera porción 30. Juntos, el extremo distal 34 de la segunda porción 32 y la primera porción 30 definen un canal o ranura 36 para recepción de la porción sobresaliente 8 de uno de los dos paneles de soporte 6. Dicho canal o ranura 36 definido por el extremo distal 34 de la segunda porción 32 y la primera porción 30 puede estar dimensionado para formar un ajuste por interferencia con la porción sobresaliente 8 de uno de los dos paneles de soporte 6. Esto puede ayudar en el ensamblaje del panel, manteniendo las bandas de acero 28 en su lugar antes de retenerlas con una o más fijaciones (de manera análoga al panel 2 mostrado en las figuras 1 a 6).
La segunda porción 32 de cada banda de acero 28 está provista de un medio para acoplarse con una cara 10, 12 del panel aislante 4. En particular, la segunda porción 32 de cada banda de acero 28 está provista de una pluralidad de púas 37 discretas o intermitentes dispuestas para perforar o penetrar el panel aislante 4 para acoplarse con él. Las púas 37 se forman a partir de una pluralidad de porciones del material de lámina que no se enrollan o pliegan cuando se forma la intersección entre la porción 32b que se extiende generalmente hacia una superficie del panel aislante 4 y la porción 32c que se extiende generalmente paralela y adyacente a una superficie del panel aislante 4.
Algunas realizaciones de la invención se refieren a un sistema de tabique modular que comprende: una pluralidad de paneles (por ejemplo, los paneles 2, 26 descritos anteriormente) y al menos una banda de conexión dispuesta para cooperar con un miembro de soporte de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes. Dicha banda de conexión puede asumir diversas formas diferentes como se describe ahora con referencia a las figuras 9A-9C.
La figura 9A muestra una banda de conexión 38 que es adecuada para acoplarse con los rebordes de los miembros de soporte de los paneles 2, 26 descritos anteriormente. La banda de conexión 38 define un canal o ranura para recepción de los rebordes de los miembros de soporte de los paneles 2, 26 descritos anteriormente. El perfil de la banda de conexión 38 es tal que forma un ajuste por interferencia con los rebordes de los miembros de soporte de los paneles 2, 26 descritos anteriormente.
Cada una de las figuras 9B y 9C muestra una banda de conexión 40, 42 diferente que es adecuada para acoplarse con los paneles de soporte 6 de un panel similar a los descritos anteriormente. La banda de conexión 38 define un canal o ranura para recepción de las porciones sobresalientes 8 de dos paneles de soporte adyacentes 6 de los paneles. Cabe destacar que, en estos ejemplos, los paneles de soporte 6 no están provistos de un reborde (no se proporciona ni una banda de acero 14, 28 ni un listón de madera 16). Sin embargo, las bandas de conexión 40, 42 están provistas de porciones de reborde sobresalientes en lados opuestos del canal o ranura para recepción de las porciones sobresalientes 8 de dos paneles de soporte adyacentes 6. Las porciones de reborde sobresalientes de las bandas de conexión 40, 42 cumplen una función análoga a los rebordes provistos en los paneles 2, 26 descritos anteriormente). Los perfiles de las bandas de conexión 40, 42 son tales que forman un ajuste por interferencia con las porciones sobresalientes 8 de dos paneles de soporte 6 adyacentes.
Generalmente, cada tipo de banda de conexión 38, 40, 42 mostrada en las figuras 9A-9C forma un ajuste por interferencia con un miembro de soporte de cada uno de dos paneles adyacentes. Generalmente, cada banda de conexión 38, 40, 42 también está unida mecánicamente a ambos de los paneles adyacentes 68271607-1 usando una o más fijaciones (por ejemplo, punzones, remaches, tornillos, clavos o similares).
Se apreciará que, en uso, generalmente se proporcionan dos bandas de conexión 38, 40, 42 para cada par de paneles adyacentes, estando las dos bandas de conexión 38, 40, 42 provistas en extremos opuestos de los miembros de soporte.
Una realización adicional de un sistema de tabique modular que comprende: una pluralidad de paneles y al menos una banda de conexión dispuesta para cooperar con un miembro de soporte de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes se describen ahora con referencia a las figuras 10 a 12B.
La figura 10 muestra dos paneles 132 adyacentes y una banda de conexión 134 que es adecuada para acoplarse con los rebordes de los miembros de soporte de estos paneles 132. En esta realización, los paneles 132 difieren del panel 2 mostrado en las figuras 1 a 6 y del panel 26 mostrado en las figuras 7 a 8. Además, la banda de conexión 134 difiere de las bandas de conexión 38, 40, 42 mostradas en las figuras 9A-9C. Aquí sólo se describirán en detalle las diferencias entre esta realización y las realizaciones descritas anteriormente. Por consiguiente, cualesquiera características del panel 132 que sean sustancialmente iguales a las del panel 2 mostrado en las figuras 1 a 6 y el panel 26 mostrado en las figuras 7 y 8 comparten números de referencia comunes.
La única diferencia entre los paneles 132 de esta realización y el panel 2 mostrado en las figuras 1 a 6 y el panel 26 mostrado en las figuras 7 y 8 es el reborde de los paneles de soporte 6. De manera similar al panel 26 mostrado en las figuras 7 y 8, el reborde de los paneles 132 de esta realización no comprende un listón de madera 16. El reborde de los paneles de soporte 6 en los paneles 132 de esta realización comprende una banda de acero modificada 136 (que difiere de las bandas de acero 14, 28 descritas anteriormente) y que se describirá con referencia a las figuras 11A-11D.
Las figuras 11A-11D muestran una porción de un panel de soporte 6 y la banda de acero 136. La figura 11A muestra una vista en perspectiva que muestra una superficie 6a (que puede denominarse superficie interior) del panel de soporte 6 que, en uso, contacta con el panel aislante 4. La figura 11B muestra una vista en perspectiva que muestra una superficie 6b (que puede denominarse superficie exterior) del panel de soporte 6 que, en uso, es distal del panel aislante 4. En las figuras 11A-11D se muestra un conjunto de ejes de coordenadas cartesianos que es coherente con los mostrados en las figuras 1 a 6, de modo que la dimensión más pequeña, o grosor, de cada uno de los paneles de soporte 6 es la dirección x. Se puede considerar que las dos dimensiones generalmente perpendiculares al grosor de los paneles de soporte 6 definen el plano y-z. La dimensión más pequeña, o grosor, del panel aislante (no mostrado) es la dirección z. La figura 11C es una vista en sección transversal del panel de soporte 6 y la banda de acero 136 en el plano x-z y la figura 11D es una vista en sección transversal del panel de soporte 6 y la banda de acero 136 en el plano x-y.
Como se puede ver mejor en la figura 11C, la banda de acero 136 comprende: una primera porción 138 que está en contacto con, y es generalmente es paralela a, la superficie exterior 6b del panel de soporte 6; una segunda porción 140 que se extiende generalmente entre las dos superficies opuestas 6a, 6b del panel de soporte 6; una tercera porción 142 que es generalmente paralela a la superficie interior 6a del panel de soporte 6; y una cuarta porción 144 que se extiende generalmente paralela a una superficie del panel aislante 4 (véase la figura 10).
La banda de conexión 134 (véase la figura 10) define un canal o ranura para recepción de la parte de los rebordes de los miembros de soporte 6 de dos paneles adyacentes 132 como se describió anteriormente. El perfil de la banda de conexión 38 es tal que forma un ajuste por interferencia con los rebordes de los miembros de soporte 6 de los paneles 132, como se describe ahora.
La banda de conexión 134 (que puede estar formada de acero laminado) tiene generalmente la forma de una viga en caja pero tiene una abertura para recepción de parte de los dos paneles de soporte cerca de un borde del mismo y parte de la banda de acero 136 cerca de los bordes de los paneles de soporte. En particular, la banda de conexión 134 comprende una porción de pared central 134a y dos porciones laterales 134b, 134c generalmente en forma de U. El canal o ranura para recepción de parte de los rebordes de los miembros de soporte 6 de dos paneles adyacentes 132 está formado entre las dos porciones laterales 134b, 134c.
Entre la segunda y la tercera porciones 140, 142, cada banda de acero 136 comprende una porción sobresaliente 141, que se extiende hacia afuera alejándose de la superficie interior 6a del panel de soporte 6. Las porciones sobresalientes 141 están dimensionadas de modo que las porciones sobresalientes 141 de los dos paneles adyacentes 132 sean ligeramente más grandes que una abertura del canal o ranura formada entre las dos porciones laterales 134b, 134c. Sin embargo, la banda de conexión 134 puede deformarse elásticamente lo suficiente para permitir que las porciones sobresalientes 141 de los dos paneles adyacentes 132 sean recibidas en el canal o ranura. Una vez que las porciones sobresalientes 141 de los dos paneles adyacentes 132 han pasado las dos porciones laterales 134b, 134c, la banda de conexión 134 puede retroceder de modo que las porciones sobresalientes 141 quedan cautivas en la ranura o canal.
En un extremo distal de la cuarta porción de la banda de acero 136 está provista de una porción con púas 146, que proporciona un medio para acoplamiento con una cara del panel aislante 4. La porción con púas 146 es similar a las púas 37 de la realización mostrada en las figuras 7 y 8 y está dispuesta para perforar o penetrar el panel aislante 4 para acoplarse con él. Sin embargo, en esta realización en lugar de una pluralidad de púas discretas 37, la porción con púas 146 está formada sustancialmente a lo largo de toda la longitud de la banda de acero 136.
La primera porción 138 de cada banda de acero 136 está unida mecánicamente a la superficie exterior 6b de uno de los paneles de soporte 6. De manera similar, la tercera porción 142 de cada banda de acero 136 está unida mecánicamente a la superficie interior 6a de uno de los paneles de soporte 6. En esta realización, esto se logra engarzando la primera porción 138 de la banda de acero 136 a la superficie exterior 6b de uno de los paneles de soporte 6 y engarzando la tercera porción 142 de la banda de acero 136 a la superficie interior 6a de uno de los paneles de soporte 6 usando una herramienta para perforar, remachar o engarzar estas superficies juntas, como se describirá adicionalmente con referencia a las figuras 12A y 12B, en una pluralidad de posiciones. Como resultado, una pluralidad de hendiduras o rebajes 148 son visibles en las superficies exteriores de las primera y tercera porciones 138, 142 de las bandas de acero 136.
La figura 12A es una vista en sección transversal del panel de soporte 6 y la banda de acero 136 en el plano x-z y la figura 12B es una vista en sección transversal del panel de soporte 6 y la banda de acero 136 en el plano x-y. También se muestra esquemáticamente en las figuras 12A y 12B una punta de herramienta 150.
Se apreciará que la punta de herramienta 150 es impulsada al interior de una superficie exterior de las primera y tercera porciones 138, 142 de las bandas de acero 136 para provocar deformación plástica de las superficies tanto de la primera como de la tercera porciones 138, 142 de las bandas de acero y los paneles de soporte 6 (que pueden ser planas antes de dicha deformación plástica). Como resultado de esta deformación plástica, las superficies de las primera y tercera porciones 138, 142 de las bandas de acero 136 son complementarias a y están en acoplamiento con las superficies exterior e interior 6b, 6a del panel de soporte, respectivamente.
La punta de herramienta 150 puede ser generalmente cilíndrica, teniendo un diámetro del orden de 4 a 6 mm. Sin embargo, como se puede ver mejor en la figura 12A, la punta de la punta de herramienta 150 puede ahusarse hasta un borde rectangular, siendo de forma similar a un destornillador plano. La punta de herramienta puede impulsarse a una profundidad del orden de 3 a 4 mm. Como con realizaciones anteriores, el panel de soporte 6 puede tener un grosor del orden de 6 mm y la banda de acero 136 puede ser una banda de acero fina que tiene un grosor del orden de 1 mm. Una distancia 152 entre los centros de rebajes adyacentes 148 (formados por la punta de herramienta 150) puede ser del orden de 40 mm.
Como se puede ver mejor en la figura 12B, los rebajes 148 formados en el lado interior 6a del panel de soporte 6 están desplazados en la dirección y con respecto a los rebajes 148 formados en el lado exterior 6b del panel de soporte 6. Se apreciará que, aunque se muestran dos rebajes 148 en la figura 12A (y la figura 11C), esto es simplemente para indicar que se proporcionan rebajes en ambos lados del panel de soporte 6 y que en realidad estos rebajes están desplazados (como en las figuras 12B y 11D) de modo que no aparecerían en la misma sección transversal en el plano x-z.
Se apreciará que el sistema de tabique modular se puede usar para formar un tabique, con una pluralidad de paneles adyacentes y paralelos (por ejemplo, los paneles 2, 26, 132) conectados entre sí usando dos bandas de conexión (por ejemplo, las bandas de conexión 38, 40, 42, 134) para cada par de paneles adyacentes. Las dos bandas de conexión se proporcionan en extremos opuestos de los miembros de soporte 6 de los dos paneles adyacentes.
En general, los miembros de soporte 6 y las bandas de conexión abarcan entre dos soportes (por ejemplo, vigas de tejado) y pueden fabricarse con la longitud deseada (es decir, la dimensión de los paneles en la dirección y como se muestra, por ejemplo, en las figuras 1 a 6) para abarcar entre los soportes.
Los paneles pueden ser de cualquier anchura. La anchura de los paneles puede seleccionarse teniendo en cuenta tanto: la cantidad de soporte requerida para la estabilidad estructural general del panel y/o los requisitos de cualquier sustrato que, en uso, los paneles están destinados a soportar (tal como, por ejemplo, tarimas, cartón yeso, etc.). Se apreciará que puede ser deseable que la anchura total ensamblada del sistema de panel modular (es decir, la dimensión del sistema modular en la dirección x como se muestra, por ejemplo, en las figuras 1 a 6) sea aproximadamente igual a (pero ligeramente más pequeña que) la anchura del tabique para permitir un hueco de tolerancia. Las anchuras de los paneles se pueden seleccionar para que sean una fracción entera de la anchura del tabique. De manera adicional o como alternativa, los paneles pueden proporcionarse en una o más anchuras estándar que tengan una anchura de, por ejemplo, aproximadamente 400 mm, 500 mm o 600 mm. Se apreciará que para un tabique que tendrá una anchura total que no sea un múltiplo entero de una de estas anchuras estándar (o una combinación de diferentes anchuras estándar), se pueden formar uno o más paneles a medida de modo que la anchura total ensamblada del sistema de paneles modulares sea aproximadamente igual (pero ligeramente más pequeña) que la anchura del tabique para permitir un hueco de tolerancia.
Para permitir un hueco de tolerancia, se pueden proporcionar una o más bandas de borde, como se explica ahora. Las bandas de borde pueden ser adecuadas para acoplarse con la porción de reborde de un panel individual (en contraste con las bandas de conexión 38, 40, 42, 134, que están dispuestas cada una para acoplarse con las porciones de reborde de dos paneles adyacentes). Por lo tanto, las bandas de borde pueden tener una forma de perfil que generalmente tiene la forma de la mitad de una de las bandas de conexión. Esto se explica ahora para la realización mostrada en las figuras 10 a 12B y descrita anteriormente, con referencia a las figuras 13A y 13B. Se apreciará que se pueden proporcionar bandas de borde similares para las realizaciones mostradas en las figuras 9A a 9C.
La figura 13A muestra un panel individual 132 y una banda de borde 154 que se acopla con el reborde de los miembros de soporte del panel individual 132. El panel 132 es sustancialmente como se describió anteriormente con referencia a las figuras 10 a 12B. En particular, el panel está provisto de la banda de acero 136 que está unida mecánicamente al panel de soporte 6 y que tiene una porción de saliente 141 que se extiende hacia afuera desde una superficie interior del panel de soporte 6.
La banda de borde 154 (que puede estar formada de acero laminado) tiene generalmente la forma de la mitad de la banda de conexión 134. La banda de borde 154 tiene generalmente la forma de una viga en caja y tiene una abertura para recepción de: parte del panel de soporte 6 cerca de un borde del mismo y parte de la banda de acero 136 cerca del borde del panel de soporte 6. La banda de borde 154 comprende una porción de pared central 154a dispuesta entre una porción lateral generalmente en forma de U 154b y una porción lateral generalmente plana 154c. El canal o ranura para recepción de parte del reborde de los miembros de soporte 6 del panel individual 132 está formado entre las dos porciones laterales 154b, 154c.
La porción de pared central 154a tiene una longitud que es aproximadamente la mitad de la porción de pared central 134a de la banda de conexión 134 (véase la figura 10). La porción lateral generalmente en forma de U 154b tiene generalmente la misma forma que una de las dos porciones laterales generalmente en forma de U 134b, 134c de la banda de conexión 134. Sin embargo, la otra porción lateral 154c comprende una porción de pared generalmente plana que es generalmente perpendicular a la porción de pared central 154a y que contacta con y es paralela a la primera porción 138 de la banda de acero 136.
La banda de borde 154 se acopla con la banda de acero 136 en un ajuste a presión similar al entre la banda de conexión 134 y el par de bandas de acero adyacentes 136. La porción de saliente 141 está dimensionada para ser ligeramente más grande que una abertura del canal o ranura formada entre las dos porciones laterales 154b, 154c. Sin embargo, la banda de borde 154 puede deformarse elásticamente lo suficiente para permitir que la porción de saliente 141 sea recibida en el canal o ranura. Una vez que las porciones de saliente 141 del panel 132 han pasado las dos porciones laterales 154b, 154c, la banda de borde 154 puede retroceder de modo que la porción de saliente 141 quede cautiva en la ranura o canal.
La figura 13B muestra dos paneles adyacentes 132, que tienen, cada uno, una banda de borde 154 que está acoplada con el reborde de los miembros de soporte de los paneles 132 y con un hueco de tolerancia 156 provisto entre los dos paneles 132. El hueco de tolerancia 156 puede llenarse al menos parcialmente con un material de relleno adecuado 158 (tal como, por ejemplo, una espuma). Se apreciará que los dos paneles adyacentes se pueden conectar en uso a través de un sustrato que está soportado por el sistema de panel modular (tal como, por ejemplo, tarimas, cartón yeso o similares). Dicho sustrato puede contactar con las porciones centrales 154a de ambas bandas de borde 154 y puede conectarse a las mismas usando fijaciones mecánicas (tales como, por ejemplo, clavos o tornillos).
Una realización de la invención que se refiere a un sistema de tabique modular para su uso en un tejado a dos aguas se describe ahora con referencia a las figuras 14 a 23.
La figura 14 es una vista esquemática en perspectiva de la estructura de tejado a cuatro aguas 44 que puede incorporar un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención.
El tejado a cuatro aguas 44 comprende vigas de alero 46, cada una de las cuales se extiende a lo largo de la parte superior de una pared 47 para definir un perímetro del tejado a cuatro aguas 44, y una viga de caballete 48 que define su borde superior. La viga de caballete 48 está soportada por cuatro vigas de cumbrera 50, cada una de las cuales se extiende a lo largo de un borde diagonal del tejado, desde un extremo de la viga de caballete 48 hasta una esquina en la que se encuentran dos vigas de alero 46.
Un sistema de tabique modular 52 de acuerdo con una realización de la invención se describe ahora con referencia a las figuras 15 a 21.
La figura 15 es una vista en sección transversal de una porción del sistema de tabique modular 52 de acuerdo con una realización de la invención. El sistema de tabique modular 52 comprende una pluralidad de paneles 2 como se describió anteriormente con referencia a las figuras 1 a 6. En la figura 15 se muestran tres paneles 2, pero se apreciará que, en realizaciones alternativas, el sistema de tabique modular 52 puede comprender dos o más de tres paneles 2. Los paneles 2 están dispuestos de modo que los paneles aislantes 4 de cada uno de los paneles 2 sean generalmente paralelos entre sí y un miembro de soporte (es decir, un panel de soporte 6, dos bandas de acero 14 y, opcionalmente, dos listones de madera 16) de cada uno de la pluralidad de paneles 2 sea adyacente a un miembro de soporte de un panel adyacente 2. El sistema de tabique modular 52 comprende además dos bandas de conexión 38 para cada par de paneles adyacentes 2. Cada banda de conexión 38 tiene generalmente la forma mostrada en la figura 9A y está dispuesta para cooperar con un miembro de soporte de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes 2.
Generalmente, en una superficie interior del sistema de tabique modular 52, un sustrato interno 54 se conecta a los paneles 2 usando una o más fijaciones (normalmente tornillos o clavos o similares). El sustrato interno 54 puede comprender cartón yeso, por ejemplo, cartón yeso con respaldo de aluminio de 12,5 mm. Cada una de estas fijaciones pasa a través de una banda de conexión 38 y al interior del reborde de uno de los paneles (es decir, una banda de acero 14 y un listón de madera 16).
Opcionalmente, se puede proporcionar un listón 56 entre el sustrato interno 54 y cada banda de conexión 38. Esto puede ser deseable, por ejemplo, si se desea aumentar el tamaño del espacio vacío 58 que se forma entre el sustrato interno 54 y los paneles aislantes 4 de los paneles 2.
Generalmente, en una superficie exterior del sistema de tabique modular 52, se conecta un sustrato externo o estructura de tejado a los paneles 2. Existen diversas opciones diferentes para dichos sustratos externos, como se conoce en la técnica. A continuación, se analizan dos opciones y, a partir de estas, será evidente para el experto en la materia cómo el sistema de tabique modular 52 se puede usar con otros tipos de sustratos externos. La primera opción comprende una capa de tablero de partículas orientadas (OSB) conectada a los paneles 2 y una capa de tejas conectadas directamente a los mismos. La segunda opción comprende una o más filas de listones (que generalmente se extienden perpendicularmente a la caída del tejado) a los que se conectan las tejas.
La figura 17 es una vista en perspectiva de un tejado a cuatro aguas (del tipo mostrado en la figura 14) que incorpora el sistema de tabique modular 52. La figura 17 muestra una superficie externa del sistema de tabique modular 52 antes de que se haya aplicado un sustrato externo o cubierta. La figura 18A es una vista en perspectiva del tejado a cuatro aguas que se muestra en la figura 17 con tableros OSB 60 fijados a los paneles 2 (a través de la banda de conexión 38 y en el interior del reborde de uno de los paneles 2). Por lo tanto, esto está en línea con la primera opción de techado (antes de que se hayan aplicado las tejas). La figura 18B es una vista en perspectiva del tejado a cuatro aguas mostrado en la figura 17 con filas de listones de madera 62 fijados a los paneles 2 (a través de la banda de conexión 38 y en el interior del reborde de uno de los paneles 2). Por lo tanto, esto está en línea con la segunda opción de techado (antes de que se hayan aplicado las tejas).
La figura 15 muestra la primera opción de techado, mientras que la figura 16 muestra la segunda opción de techado.
Con referencia de nuevo a la figura 15, en algunas realizaciones, una capa de tableros OSB 60 se fijan a (una superficie exterior de) los paneles 2 usando una o más fijaciones (normalmente tornillos o clavos o similares). Cada una de estas fijaciones pasa a través de una banda de conexión 38 y al interior del reborde de uno de los paneles (es decir, una banda de acero 14 y un listón de madera 16). Una capa de tejas 64 se une a la capa de tableros OSB de manera convencional.
La figura 16 es una vista en sección transversal de un tejado a cuatro aguas que incorpora el sistema de tabique modular 52. La figura 16 es una vista en sección transversal que muestra una viga de caballete 48 y dos vigas de alero 46 (véase la figura 14). Se proporciona una sección de tejado que abarca entre la viga de caballete 48 y cada una de las dos vigas de alero 46.
Cada sección del tejado que abarca entre la viga de caballete 48 y una de las vigas del alero 46 tiene generalmente la forma del sistema de tabique modular 52 mostrado en la figura 15 (aunque en esta figura, listones de madera 62 están fijados a la superficie externa de la sistema de tabique modular 52 en oposición al tablero OSB 60 y las tejas 64 mostrados en la figura 15).
El sistema de tabique modular 52 se acopla con la viga de caballete 48 y una de las vigas de alero 46 como se describirá ahora con referencia a las figuras 19 a 21.
El acoplamiento entre los paneles 2 del sistema de tabique modular 52 y la viga de caballete 48 se analiza ahora con referencia a la figura 19. La viga de caballete 48 tiene un perfil de sección transversal generalmente constante como se muestra en la figura 19. El perfil de la viga de caballete 48 comprende una porción central 49, que generalmente tiene la forma de una viga en caja, y dos porciones laterales 65 provistas a cada lado de la porción central 49. Cada una de las dos porciones laterales proporciona una característica para acoplamiento con el resalte 23 formado por el panel de soporte de extremo 20 y las porciones sobresalientes 8 de los dos paneles de soporte 6. En particular, cada una de las dos porciones laterales 65 define un reborde o labio 63 para acoplamiento con el resalte 23 formado por el panel de soporte de extremo 20 y las porciones sobresalientes 8 de los dos paneles de soporte 6. Este acoplamiento entre el reborde o labio 63 para acoplamiento con el resalte 23 formado por el panel de soporte de extremo 20 y las porciones sobresalientes 8 de los dos paneles de soporte 6 puede ayudar a la instalación de los paneles 2 proporcionando una característica de ubicación. Una vez que los paneles 2 están acoplados con la viga de caballete 48, se pueden unir mecánicamente a la misma mediante una o más fijaciones 66 (por ejemplo, tornillos autorroscantes). Las fijaciones 66 pasan a través de las porciones laterales 65 de la viga de caballete 48 y al interior de los paneles 2 (por ejemplo, a través de la banda de conexión 38 y al interior del reborde formado por la banda de acero 14 y el listón de madera 16). Como se muestra en la figura 19, el reborde o labio 63 definido por cada porción lateral 65 se pliega hacia atrás desde una porción principal de la porción lateral 65 y las fijaciones 66 pasan a través de la porción principal de la porción lateral 65, a través del reborde o labio 63 y al interior del panel 2.
El panel de soporte de extremo 20 puede estar formado del mismo material que los paneles de soporte 6. Como alternativa, en algunas realizaciones, el panel de soporte de extremo 20 puede formarse a partir de una banda o chapa de acero. Para dichas realizaciones, la porción del panel de soporte de extremo 20 que se extiende más allá de las porciones sobresalientes 8 de los dos paneles de soporte 6 (para formar un resalte 23) puede ser curva o generalmente en forma de gancho para acoplarse mejor con las dos porciones laterales 65 de la viga de caballete 48.
Se apreciará que en un tejado de dos vertientes de la forma mostrada en la figura 14, al menos algunos de los paneles 2 se extenderán entre una de las vigas de caballete 50 y una de las vigas de alero. Como se puede ver en la figura 17, dichos paneles tienen generalmente la forma de un trapecio (es decir, tienen dos lados paralelos y dos lados no paralelos). Se apreciará que dichos paneles 2 también están provistos de un panel de soporte de extremo 20 que define un resalte 23 para acoplamiento con una característica en la viga de caballete 50 de una manera análoga al acoplamiento con la viga de caballete 48 descrita anteriormente.
La figura 20 muestra, desde el interior del tejado, un acoplamiento entre un panel 2 y una viga de alero 46. Como puede verse, la viga de alero 46 define un reborde o labio 67 sobre el que están soportados los paneles 2. La banda de conexión 38 se detiene antes del reborde 67 definido por la viga de alero 46 y se proporciona una presilla de fijación adicional 68 adyacente al reborde 67. Esta presilla de fijación 68 comprende una primera porción 72 que tiene un perfil similar al de la banda de conexión 38 y que está dispuesta para cooperar con un miembro de soporte de cada uno de los dos paneles adyacentes 2 de una manera análoga. La presilla de fijación 68 comprende además una segunda porción 74 que es generalmente paralela al reborde 67 definido por la viga de alero 46. La fijación mecánica del sistema de tabique modular 52 a la viga de alero 46 se logra mediante un par de fijaciones 70 (por ejemplo, tornillos autorroscantes) que pasan a través de la segunda porción 74 de la presilla de fijación 68, a través del reborde 67 definido por la viga de alero 46 y al interior del miembro de soporte de uno de los dos paneles adyacentes 2.
La figura 21 muestra, desde el exterior del tejado, un acoplamiento entre un panel 2 y una viga de alero 46. Como puede verse, en el lado exterior, la banda de conexión 38 se extiende más allá de los miembros de soporte desde los dos paneles adyacentes 2 con los que está dispuesta para cooperar, sobre una superficie de la viga de alero 46. Opcionalmente, se puede proporcionar un listón de madera 76 en el espacio entre la banda de conexión 38 y la viga de alero 46. La fijación mecánica del sistema de tabique modular 52 a la viga de alero 46 se logra mediante un par de fijaciones 78 (por ejemplo, tornillos autorroscantes) que pasan a través de la banda de conexión 38, el listón de madera 76 (si está presente) y al interior de la viga de alero 46.
El sistema de tabique modular 52 proporciona un sistema particularmente versátil y rentable para construir un tabique (por ejemplo, un tejado) que proporciona una serie de ventajas respecto a la técnica anterior, como se analiza ahora.
El sistema de tabique modular 52 proporciona una alternativa a los paneles de construcción aislados de la técnica anterior tales como, por ejemplo, paneles de aislamiento estructural (SIP). Dentro de un SIP, el aislamiento se intercala entre dos paneles estructurales (es decir, dos paneles colocados en las superficies interior y exterior del panel de construcción). Los paneles SIP no solo se usan para tejados, sino también en general para la construcción de paredes y suelos de edificios. Además, los SIP se fabrican generalmente como materiales en láminas grandes que pueden formar un tabique completo, o al menos una porción significativa de él. Esta es una característica intencionada de los sistemas de SIP de la técnica anterior que está destinada a reducir el número de juntas con la esperanza de que esto proporcione menos oportunidades de fugas de aire.
Ventajosamente, el sistema de tabique modular 52 usa paneles en donde los miembros de soporte están dispuestos en los lados de los paneles aislantes 4 que se extienden de forma generalmente perpendicular a un plano del sistema de tabique modular 52. Como resultado, el sistema de tabique modular 52 puede usar significativamente menos material de soporte estructural que el requerido para un panel SIP equivalente. Como resultado, los paneles 2 son significativamente más ligeros y son significativamente más económicos de producir. Además, dado que los miembros de soporte de los paneles 2 se extienden de forma generalmente perpendicular a un plano del sistema de tabique modular 52, no hay necesidad de que se transmita ninguna carga a través del panel aislante 4 (a diferencia de los SIP). Por lo tanto, cualquier conexión (por ejemplo, unión adhesiva) entre los miembros de soporte y el panel aislante 4 no necesita ser de alta integridad. De hecho, como se analizó anteriormente con referencia a las figuras 7 y 8, en algunas realizaciones los miembros de soporte pueden estar provistos de una o más características que proporcionen un ajuste por interferencia con el panel aislante 4, lo que puede evitar el gasto de una unión adhesiva entre los miembros de soporte y el panel aislante 4. Esto reduce adicionalmente los costes de fabricación del sistema del sistema de tabique modular 52 en relación con la técnica anterior.
Además, contrariamente a las enseñanzas de la técnica anterior, el sistema de tabique modular 52 se presta mejor a una disposición con un mayor número de paneles y, en consecuencia, un mayor número de uniones. Esto se ha permitido, al menos en parte, debido a la provisión de las nuevas bandas de conexión 38 dispuestas para cooperar con un miembro de soporte de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes 2 para ayudar a una conexión estructural entre dos paneles adyacentes 2. Dado que el sistema de tabique modular 52 permite dichos paneles más pequeños, puede dar como resultado un beneficio adicional de coste ya que la cantidad de material de desecho, por ejemplo, en las aberturas del tabique (por ejemplo, puertas y ventanas) y en las uniones entre los tabiques (por ejemplo, la esquina de una habitación) puede reducirse significativamente o incluso eliminarse por completo.
En algunas realizaciones, el sistema de tabique modular 52 puede comprender además una junta elástica entre cada par de paneles adyacentes. Por ejemplo, una superficie lateral de uno o ambos de los dos miembros de soporte (por ejemplo, una cara exterior de los paneles de soporte 6) puede estar provista de un material de sellado (por ejemplo, una cinta de espuma o similar). Como alternativa, se puede proporcionar manualmente un material de sellado adecuado durante la instalación.
Además, debido a que el sistema de tabique modular 52 permite dichos paneles 2, puede ser significativamente más fácil de instalar. Por ejemplo, puede ser más fácil que los paneles 2 del sistema de tabique modular 52 se instalen manualmente, eliminando la necesidad de un aparato de elevación (por ejemplo, una grúa o similar), que puede ser costoso y puede conducir a retrasos costosos en los sitios de construcción (por ejemplo, si el aparato de elevación no está disponible temporalmente).
Para realizaciones en donde el aislamiento usado en los paneles aislantes 4 es de celda cerrada (por ejemplo, XPS), puede que no sea necesario proporcionar una membrana externa (impermeable) para tejados que usan el sistema de tabique modular 52.
Si se usa una membrana externa con el sistema de tabique modular 52, puede mantenerse en su lugar mediante las bandas de conexión 38. Es decir, la membrana externa se puede aplicar sobre dos paneles adyacentes 2 antes de que las bandas de conexión 38 se acoplen con sus miembros de soporte. Como alternativa, una membrana externa puede mantenerse en su lugar mediante las bandas de acero 14 de los paneles 2. Esto es particularmente ventajoso ya que la membrana externa se puede aplicar en la fabricación de los paneles 2 ahorrando tiempo de instalación.
Se apreciará que el sistema de tabique modular 52 puede estar provisto de una banda de conexión modificada para permitir las tolerancias del sitio. Por ejemplo, debido a las tolerancias del sitio a lo largo de un tramo de paneles 2, habrá un par de paneles adyacentes 2 que tendrán un hueco entre ellos. Este hueco podría rellenarse con espuma expansiva como es habitual y la banda de conexión modificada puede proporcionarse como dos miembros separados con patas extendidas de modo que puedan superponerse entre sí y unirse usando una o más fijaciones.
Como se explicó anteriormente, al menos en algunas realizaciones, una o más filas de listones (que generalmente se extienden perpendicularmente a la caída del tejado) están unidas al exterior del sistema de tabique modular 52 para soportar tejas. Por lo tanto, en algunas realizaciones, las bandas de conexión pueden estar provistas de una o más características de acoplamiento para acoplamiento con un listón, como se analiza ahora con referencia a las figuras 22 y 23.
La figura 22 es una vista en perspectiva de un tejado a cuatro aguas que incorpora un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención del tipo analizado anteriormente. La realización mostrada en la figura 22 usa una banda de conexión 40 que generalmente tiene la forma mostrada en la figura 9B. La banda de conexión 40 define un canal o ranura para recepción de las porciones sobresalientes 8 de paneles de soporte 6 de dos paneles adyacentes.
En una superficie opuesta de la banda de conexión 40 a dicho canal o ranura se proporciona una pluralidad de características de acoplamiento para un listón metálico. Cada característica de acoplamiento comprende dos pares de salientes generalmente en forma de L 80. Los salientes 80 comprenden una primera porción que se extiende de forma generalmente perpendicular desde una superficie superior de la banda de conexión 40 y una segunda porción, distal de la superficie superior de la banda de conexión 40 que se extiende generalmente paralela a la superficie superior de la banda de conexión 40. La segunda porción de cada saliente 80 define un canal de guía para recepción de un reborde de guía de un listón metálico. Dentro de cada par de salientes, las segundas porciones se extienden una hacia la otra de modo que los canales de guía se enfrentan entre sí. Además, cada uno de los canales de guía de los dos pares de salientes están alineados.
Como se puede ver en la figura 22, las características de acoplamiento son adecuadas para guiar un listón 82 (por ejemplo formado a partir de una banda de acero laminado fina) que comprende dos rebordes laterales 83 y una porción central elevada 84. El listón 82 puede instalarse deslizándolo en una dirección generalmente paralela al listón 82 (y generalmente perpendicular a las bandas de conexión) de modo que cada uno de los dos rebordes laterales 83 sean recibidos en los canales de guía formados por los salientes 80.
Las características de acoplamiento pueden estar provistas en cualquier separación conveniente a lo largo de las bandas de conexión 40.
Las bandas de conexión 40 se pueden formar a partir de una banda de acero fina. Los salientes 80 pueden formarse a partir de una porción de la superficie superior de las bandas de conexión 40 que se ha separado parcialmente de una parte principal de la superficie superior de las bandas de conexión 40 (por ejemplo mediante corte o estampación) y que se ha doblado fuera del plano de la superficie principal de las bandas de conexión 40.
La figura 23 es una vista en perspectiva de un tejado a cuatro aguas que incorpora un sistema de tabique modular de acuerdo con una realización de la invención del tipo analizado anteriormente. La realización mostrada en la figura 23 también usa una banda de conexión 40 que generalmente tiene la forma mostrada en la figura 9B. La banda de conexión 40 define un canal o ranura para recepción de las porciones sobresalientes 8 de paneles de soporte 6 de dos paneles adyacentes.
En una superficie opuesta de la banda de conexión 40 a dicho canal o ranura se proporciona una pluralidad de características de acoplamiento para un listón de madera 62. Cada característica de acoplamiento comprende dos salientes generalmente en forma de L 86. Los salientes 86 comprenden una primera porción que se extiende de forma generalmente perpendicular desde una superficie superior de la banda de conexión 40 y una segunda porción, distal de la superficie superior de la banda de conexión 40 que se extiende generalmente paralela a la superficie superior de la banda de conexión 40. La segunda porción de cada saliente 80 define un canal de guía para recepción de un listón de madera 86. Los canales de guía definidos por los dos salientes están alineados.
En uso, las bandas de conexión 40 se instalan de modo que los canales de guía definidos por los salientes 86 estén orientados generalmente hacia arriba (por ejemplo, hacia una viga de caballete).
Como se puede ver en la figura 23, las características de acoplamiento son adecuadas para guiar un listón de madera 62. El listón 62 puede instalarse deslizándolo en los canales de guía de las bandas de conexión 40 en una dirección generalmente perpendicular al listón 62 (y generalmente paralela a las bandas de conexión 40). En un extremo distal de cada uno de los salientes 86 se proporciona un labio o reborde 88 que está orientado hacia la superficie superior de la banda de conexión 40. Las dimensiones de los salientes 86 y el listón de madera 62 pueden seleccionarse de modo que los salientes tengan que flexionarse para que el listón de madera 62 pase el labio o reborde 88 para ser recibido en los canales de guía de las bandas de conexión 40. Con dicha disposición, el labio o reborde 88 actúa para retener el listón de madera 62 en los canales de guía de las bandas de conexión 40.
Las características de acoplamiento pueden estar provistas en cualquier separación conveniente a lo largo de las bandas de conexión 40.
Una realización de la invención que se refiere a un sistema de tabique modular 90 para su uso en una pared hueca se describe ahora con referencia a las figuras 24 a 28.
Se apreciará que el sistema de tabique modular 90 comparte muchas características en común con el sistema de tabique modular 52 como se muestra en las figuras 15 a 21 y se describió anteriormente. La principal diferencia es la aplicación en que el sistema de tabique modular 90 mostrado en las figuras 24 a 28 forma parte de una pared en lugar de un tejado. Las características del sistema de tabique modular 90 mostrado en las figuras 24 a 28 que son sustancialmente las mismas que las del sistema de tabique modular 52 mostrado en las figuras 15 a 21 comparten números de referencia comunes. Ahora solo se describen las diferencias entre el sistema de tabique modular 90 mostrado en las figuras 24 a 28 y el sistema de tabique modular 52 mostrado en las figuras 15 a 21.
Como se puede ver en la figura 24, en una superficie interior del sistema de tabique modular 90, un sustrato interno 54 está conectado a los paneles 2 usando una o más fijaciones (normalmente tornillos o clavos o similares) de una manera análoga al sistema de tabique modular 52. En esta realización, sin embargo, se omiten los listones espaciadores 56 opcionales.
El sistema de tabique modular 90 forma la hoja interior de una construcción de pared hueca. Por lo tanto, en una superficie exterior del sistema de tabique modular 90 se proporciona una hoja externa 92 de la pared hueca, proporcionándose un espacio o cavidad entre ellas.
Las figuras 25 y 26 son una vista en perspectiva parcialmente recortada y una vista en sección transversal, respectivamente, de un edificio que incorpora el sistema de tabique modular 90. El edificio comprende un suelo macizo 94 y dos suelos de madera suspendidos 96 por encima de este. A continuación, el espacio entre el suelo macizo y el suelo de madera suspendido inferior 96 se denominará inferior y el espacio entre los dos suelos de madera suspendidos 96 se denominará superior. El suelo macizo 94 puede comprender una losa de hormigón. Los suelos de madera suspendidos 96 son de construcción típica que comprenden una pluralidad de viguetas de suelo 98 generalmente paralelas que soportan un sustrato de suelo 100 y un sustrato de techo 102. Las viguetas de suelo están soportadas en cada extremo por vigas 104.
La figura 25 muestra una superficie interna del sistema de tabique modular 90 antes de que se haya aplicado un sustrato interno (por ejemplo, cartón yeso).
La hoja interior de las paredes huecas comprende el sistema de tabique modular 90, que está soportado por los suelos 94, 96 como se describe ahora con referencia a las figuras 27 y 27.
Los paneles 2 del sistema de tabique modular 90 que están en la parte inferior están soportados por una única placa 106 que está anclada mecánicamente al suelo macizo 94 (véase la figura 28). A su vez, estos paneles inferiores 2 del sistema de tabique modular 90 soportan vigas 104 para soportar los paneles superiores 2 del sistema de tabique modular 90 y el suelo de madera suspendido inferior 96 (mediante estribos para viguetas similares de manera convencional).
De esta manera, la carga de la pared superior y el suelo de madera suspendido inferior 96 se transmite a través de las vigas 104 y la pared inferior hasta el suelo macizo. Para cualquier abertura (por ejemplo, puertas y ventanas) 98 se proporciona un dintel 110 para distribuir directamente por encima de la abertura 98 a las porciones de la pared a cada lado, de manera convencional.
Es deseable amarrar mecánicamente entre sí las hojas interior y exterior de una pared hueca. Por lo tanto, en algunas realizaciones, las bandas de conexión en el lado exterior del sistema de tabique modular 90 pueden estar provistas de una o más características de acoplamiento para acoplamiento con un tirante de pared, como se analiza ahora con referencia a las figuras 29 y 30.
La figura 29 es una vista parcialmente recortada del edificio mostrado en las figuras 25 a 28 que muestra un sistema de acoplamiento para tirantes de pared. La realización mostrada en la figura 29 usa una banda de conexión 40 que generalmente tiene la forma mostrada en la figura 9B, que se reproduce como la figura 30 que muestra el acoplamiento entre la banda de conexión 40 y un tirante de pared. La banda de conexión 40 define un canal o ranura para recepción de las porciones sobresalientes 8 de paneles de soporte 6 de dos paneles adyacentes.
En una porción de reborde de la banda de conexión 40, en dos lados opuestos de la banda de conexión 40 se proporciona una pluralidad de características 112 para acoplar los extremos de un tirante de pared de alambre 114. Las características 112 pueden proporcionarse en cualquier separación conveniente a lo largo de las bandas de conexión 40. Durante la construcción, los tirantes de pared 114 pueden conectarse a la banda de conexión 40 donde se desee. Posteriormente, durante la construcción de la pared de ladrillo de hoja exterior 92, una porción 116 del tirante de pared 114 cerca de su extremo distal se coloca en el mortero de la pared de ladrillo, amarrando las dos hojas entre sí.
Los paneles 2, 26 descritos anteriormente para un tabique comprenden un panel aislante 4, es decir, un panel que comprende un material de aislamiento térmico, que se extiende entre dos paneles de soporte 6. Sin embargo, se apreciará que, en realizaciones alternativas, el panel aislante 4 puede ser reemplazado por un material que no sea de aislamiento térmico. Por ejemplo, paneles para su uso en tabiques internos (ya sean paredes o suelos), donde no se requiere aislamiento, pueden usar un material más económico tal como, por ejemplo, cartón. Dichas realizaciones todavía disfrutan de muchos de los beneficios analizados anteriormente y el material de relleno más económico simplemente proporciona una conexión entre los miembros de soporte que soportan carga para ayudar a la instalación de un tabique que comprende estos paneles. Como una alternativa adicional, los paneles aislantes 4 pueden ser reemplazados por un material con otras propiedades como pueden desearse para el tabique tales como, por ejemplo, aislamiento acústico. Dicha disposición se muestra en las figuras 31 y 32.
Las figuras 31 y 32 muestran una porción de un sistema de tabique modular 118 de acuerdo con una realización de la invención. El sistema de tabique modular 118 es similar al sistema de tabique modular 52 descrito anteriormente, aunque emplea un panel 120 y una banda de conexión 121 modificados. Las características del sistema de tabique modular 118 mostrado en las figuras 31 y 32 que son sustancialmente las mismas que las de realizaciones descritas anteriormente comparten números de referencia comunes. Ahora solo se describen las diferencias entre el sistema de tabique modular 118 mostrado en las figuras 31 y 32 y las realizaciones descritas anteriormente.
El panel 120 modificado es de construcción similar a los paneles 2, 26 descritos anteriormente, aunque el panel aislante 4 que se extiende entre los dos paneles de soporte 6 ha sido reemplazado por un panel central alternativo 122. En esta realización, el panel central 122 es un panel compuesto que comprende un material de relleno 124 intercalado entre dos paneles de absorción acústica 126. El material de relleno 124 puede comprender aislamiento de lana mineral u otro material de absorción acústica, según sea apropiado. Los paneles de absorción acústica 126 están provistos de una pluralidad de orificios pasantes para ayudar a la absorción acústica.
Como se puede ver mejor en la figura 32, los rebordes que se extienden desde cada porción sobresaliente de los dos paneles de soporte 6 generalmente paralelos al plano del panel central 122 comprenden una banda de acero laminado fina 128 que es similar a la de la banda de acero laminado fina 28 del panel 26 descrito anteriormente. Sin embargo, en esta realización, hay suficiente espacio entre los rebordes provistos en bordes opuestos de los paneles de soporte 6 para alojar tanto el material de relleno 124 como los dos paneles de absorción acústica 126. Por consiguiente, se forma una hendidura 130 entre cada banda de acero 128 y una superficie del material de relleno 124 para recepción de un panel de absorción acústica 126.
La banda de conexión 121 tiene generalmente la forma de banda de conexión 38 descrita anteriormente (véase la figura 9A) y está dispuesta para cooperar con un miembro de soporte de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes 2.
Como se analizó anteriormente, algunas realizaciones de la presente invención se refieren a un sistema de tabique modular para formar un tabique (por ejemplo, un tabique aislante térmico o aislante acústico). En particular, algunas realizaciones de la invención se refieren a estructuras autoportantes que pueden soportar una carga tales como, por ejemplo, un tejado, una pared o un suelo de un edificio. Generalmente, estas realizaciones pueden comprender una pluralidad de paneles (por ejemplo, los paneles 2, 26, 132, 120 descritos anteriormente) y un par de bandas de conexión dispuestas para cooperar con un miembro de soporte de cada uno de dos paneles adyacentes. La mayor parte de cada panel no soporta carga y proporciona aislamiento térmico o acústico. Los miembros de soporte de dos paneles adyacentes, junto con dos bandas de conexión cooperan para formar una viga en I.
Algunas otras realizaciones inventivas divulgadas en el presente documento se refieren a una viga de soporte, como se analiza ahora con referencia a las figuras 33 a 38. Estas vigas de soporte pueden tener una aplicación particular para suelos intermedios y paredes internas de un edificio, que pueden formarse sin aislamiento térmico.
Las figuras 33 y 34 muestran vistas en perspectiva y en sección transversal, respectivamente, de una viga de soporte inventiva 160. La viga de soporte 160 comprende un panel de alma 162, un primer reborde 164 y un segundo reborde 166.
El panel de alma 162 puede comprender una madera de ingeniería. Por ejemplo, el panel de alma 162 puede comprender un tablero o panel de material compuesto. Por ejemplo, el panel de alma 162 puede comprender OSB, tablero duro, mdf, conglomerado, contrachapado o similares.
En la figura 33, la dimensión más pequeña, o grosor, del panel de alma 162 es la dirección x. Se puede considerar que las dos dimensiones generalmente perpendiculares al grosor del panel de alma 162 definen el plano y-z. El panel de alma 162 tiene una primera y una segunda superficies opuestas 168, 170. Las primera y segunda superficies opuestas 168, 170 son ambas generalmente paralelas al plano y-z.
Las primera y segunda superficies 168, 170 son ambas generalmente rectangulares, definidas por cuatro bordes del panel de alma 162. En particular, los primer y segundo bordes 172, 174 del panel de alma 162 están separados en la dirección z y definen una altura del panel de alma 162. De manera similar, se apreciará que los bordes tercero y cuarto del panel de alma 162 están separados en la dirección y, y definen una longitud del panel de alma 162.
Se apreciará que las dimensiones del panel de alma 162 pueden variar para diferentes realizaciones. Las dimensiones pueden depender del uso previsto (y la carga) de la viga de soporte 162. En una realización, el panel de alma 162 puede tener un grosor del orden de 8 a 12 mm. Una altura del panel de alma (que puede ser la dimensión en la dirección z) puede ser del orden de 240 mm.
El primer reborde 164 está unido al panel de alma 162 cerca del primer borde 172 del panel de alma 162 y el segundo reborde 166 está unido al panel de alma 162 cerca del segundo borde 174 del panel de alma 162. Los primer y segundo rebordes 164, 166 se extienden más allá de las primera y segunda superficies 168, 170 del panel de alma 162 en una dirección generalmente perpendicular a un plano del panel de alma 162.
Los primer y segundo rebordes 164, 166 están formadas de un material metálico.
Como se puede ver mejor en la figura 34, en sección transversal, los primer y segundo rebordes 164, 166 comprenden cada uno un bucle continuo de material que se extiende desde la primera superficie 168 hasta la segunda superficie 170. Además, en sección transversal, este bucle continuo de material desde la primera superficie 168 hasta la segunda superficie 170 es generalmente uniforme en sección transversal. En sección transversal, los primer y segundo rebordes 164, 166 tienen cada uno la forma de una estructura hueca o tubular. Esta estructura hueca o tubular tiene una abertura, ranura o canal para recepción de uno de los primeros o segundos bordes 172, 174 del panel de alma 162.
En una realización, los primer y segundo rebordes 164, 166 están formados a partir de chapa metálica. Por ejemplo, los primer y segundo rebordes 164, 166 pueden estar formados a partir de una banda de acero laminado fina, por ejemplo, que tenga un grosor del orden de 1 mm. La chapa metálica puede, por ejemplo, plegarse o enrollarse para formar los primer y segundo rebordes 164, 166. Como alternativa, los primer y segundo rebordes 164, 166 pueden formarse usando otro proceso, por ejemplo un proceso continuo tal como extrusión.
En la presente realización, el perfil de sección transversal del primer reborde 164 es sustancialmente el mismo que el perfil de sección transversal del segundo reborde 166. Este perfil de sección transversal se puede ver mejor en la figura 34.
En sección transversal, los primer y segundo rebordes 164, 166 comprenden cada uno un bucle continuo de material que se extiende desde la primera superficie 168 hasta la segunda superficie 170. En particular, el bucle continuo de material comprende una primera porción 176 que está en contacto con la primera superficie 168 y una segunda porción 178 que está en contacto con la segunda superficie 170. Extendiéndose entre las primera y segunda porciones 176, 178, el bucle continuo de material comprende: una tercera porción 180 que se extiende generalmente alejándose de la primera superficie 168; una cuarta porción 182 que se extiende generalmente paralela a, pero separada de la primera superficie 168; una quinta porción 184 que se extiende de forma generalmente perpendicular a un plano del panel de alma 168; una sexta porción 186 que se extiende generalmente paralela a, pero separada de la segunda superficie 170; y una séptima porción 188 que se extiende generalmente entre las segunda y la sexta porciones 178, 186.
Aunque la tercera porción 180 y la cuarta porción 182 son generalmente mutuamente perpendiculares (extendiéndose la tercera porción 180 generalmente en el plano x-y y extendiéndose la cuarta porción 182 generalmente en el plano z-y), la tercera porción 180 está inclinada fuera del plano x-y cerca de la intersección 181 entre la tercera porción 180 y la cuarta porción 182 de modo que la intersección 181 entre la tercera porción 180 y la cuarta porción 182 forme un ángulo agudo. De manera similar, aunque la séptima porción 188 y la sexta porción 186 son generalmente mutuamente perpendiculares (extendiéndose la séptima porción 188 generalmente en el plano x-y y extendiéndose la sexta porción 186 generalmente en el plano z-y), la séptima porción 188 está inclinada fuera del plano x-y cerca de la intersección 187 entre la séptima porción 188 y la sexta porción 186 de modo que la intersección 187 entre la séptima porción 188 y la sexta porción 186 forme un ángulo agudo.
De esta manera, los primer y segundo rebordes 164, 166 tienen cada uno la forma de una estructura hueca o tubular. Esta estructura hueca o tubular tiene una abertura, ranura o canal para recepción de uno de los primeros o segundos bordes 172, 174 del panel de alma 162.
Cada uno de los primer y segundo rebordes 164, 166 está unido a las primera y segunda superficies 168, 170 del panel de alma 162. Esta unión proporciona resistencia a las fuerzas de cizallamiento (siendo el plano de cizallamiento de la viga de soporte 160 el plano del panel de alma, es decir, el plano y-z). Esta unión de los primer y segundo rebordes 164, 166 a las primera y segunda superficies 168, 170 del panel de alma 162 evita el movimiento de los primer y segundo rebordes 164, 166 con respecto al panel de alma 162. En algunas realizaciones, la unión de los primer y segundo rebordes 164, 166 a las primera y segunda superficies 168, 170 es suficiente para resistir fuerzas de cizallamiento del orden de 2,5 kN o más.
Se apreciará que la unión de los primer y segundo rebordes 164, 166 a las primera y segunda superficies 168, 170 del panel de alma 162 se puede lograr de diferentes maneras.
En la presente realización, la unión de los primer y segundo rebordes 164, 166 a las primera y segunda superficies 168, 170 del panel de alma 162 se realiza a través de superficies de los primer y segundo rebordes 164, 166 que son complementarias a y están en acoplamiento con las primera o segunda superficies 168, 170. En particular, la primera porción 176 de cada uno de los primer y segundo rebordes 164, 166 es complementaria a y está en acoplamiento con la primera superficie 168. De manera similar, la segunda porción 178 de cada uno de los primer y segundo rebordes 164, 166 es complementaria a y está en acoplamiento con la segunda superficie 170.
Este acoplamiento se logra mediante la deformación plástica de las superficies de acoplamiento mutuo de las primeras porciones 176 y la primera superficie 168 (que puede ser plana antes de dicha deformación plástica) y la deformación plástica de las superficies de acoplamiento mutuo de las segundas porciones 178 y la segunda superficie 170 (que también puede ser plana antes de dicha deformación plástica). Dicha deformación plástica se puede lograr, por ejemplo, usando un punzón para engarzar las dos superficies adyacentes juntas. Por ejemplo, se puede usar un punzón para hacer que los primer y segundo rebordes sujeten el panel de alma.
En particular, la unión de los primer y segundo rebordes 164, 166 al panel de alma 162 se puede lograr de una manera similar al proceso descrito anteriormente para la realización de la invención mostrada en las figuras 10 a 12B en donde una banda de acero 136 se une a las superficies interior y exterior 6a, 6b de un panel de soporte 6.
Por consiguiente, la unión de cualquiera de los primer y segundo rebordes 164, 166 al panel de alma 162 se logra engarzando la primera porción 176 del reborde 164, 166 a la primera superficie 168 del panel de alma 162 y engarzando la segunda porción 178 del reborde 164, 166 a la segunda superficie 170 del panel de alma 162 usando una herramienta para perforar, remachar o engarzar estas superficies juntas, en una pluralidad de posiciones a lo largo de la longitud de la viga de soporte 160. Como resultado, una pluralidad de hendiduras o rebajes 190 es visible en la superficie exterior de las primera y segunda porciones 176, 178 de los primer y segundo rebordes 164, 166. Aunque solo las primeras porciones 176 de los rebordes 164, 166 son visibles en la figura 33, se apreciará que las hendiduras o rebajes 190 también son visibles en la superficie exterior de las segundas porciones 178 de los primer y segundo rebordes 164, 166
Como se explicó anteriormente con referencia a las figuras 12A y 12B, el proceso de unión puede implicar impulsar una punta de herramienta al interior de una superficie exterior de la primera y segunda porción 176, 178 de los rebordes 164, 166 para provocar la deformación plástica de las superficies tanto de las primera y segunda porciones 176, 178 de los rebordes 164, 166 como del panel de alma 162 (que puede ser plano antes de dicha deformación plástica).
La punta de herramienta puede ser generalmente como se describió anteriormente y puede ser generalmente cilíndrica, teniendo un diámetro del orden de 4 a 6 mm. En una realización, la punta de la punta de herramienta se ahúsa hasta un borde rectangular, siendo de forma similar a un destornillador plano. La punta de herramienta puede impulsarse a una profundidad del orden de 3 a 4 mm. Una distancia entre los centros de rebajes adyacentes 190 (formados por la punta de la herramienta) puede ser del orden de 40 mm.
Como se describió anteriormente con referencia a la figura 12B, los rebajes 190 formados en la superficie 168 del panel de alma 162 pueden estar desplazados en la dirección y con respecto a los rebajes formados en la segunda superficie 170 del panel de alma 162.
Se apreciará que, como alternativa, la unión de los primer y segundo rebordes 164, 166 a las primera y segunda superficies 168, 170 del panel de alma 162 se puede lograr usando tornillos, clavos, remaches u otra fijación mecánica.
Se puede considerar que la quinta porción 184 de cada uno de los primer y segundo rebordes 164, 166 es una porción de pared que es generalmente perpendicular a un plano del panel de alma 162.
Los primer y segundo rebordes 164, 166 están provistos de una característica para acoplamiento con el primer o segundo borde 172, 174 del panel de alma 162. En particular, se forman dos crestas 192 en la quinta porción 184 de cada uno de los primer y segundo rebordes 164, 166. Las dos crestas 192 proporcionan un detalle de ubicación para el panel de alma 162, que es recibido en una ranura formada entre las dos crestas 192.
La viga de soporte 160 tiene generalmente la forma de una viga en I. La viga de soporte 160 puede ser adecuada para su uso como vigueta en parte de una superficie tal como un suelo, una pared o un techo. La viga de soporte 160 es ventajosa respecto a vigas de soporte conocidas, como se analiza ahora.
Las viguetas de suelo tradicionales se forman a partir de vigas de madera maciza. Se ha vuelto cada vez más común usar una construcción de viga en I para las viguetas de suelo. Un tipo conocido de viga en I que se usa como vigueta de suelo en la construcción de edificios comprende un alma formada a partir de tableros de partículas orientadas (OSB) y dos rebordes macizos formados a partir de madera. El alma de OSB es recibida parcialmente en una ranura en cada uno de los rebordes de madera maciza y se une a la misma usando adhesivo para proporcionar una conexión que pueda resistir fuerzas de cizallamiento.
A diferencia de dichas vigas en I o viguetas en I conocidas, la viga de soporte 160 descrita anteriormente usa primer y segundo rebordes 164, 166 que están formados a partir de un material metálico. Esto ofrece una ventaja significativa respecto a la disposición conocida ya que, a diferencia de la madera, los materiales metálicos pueden formarse en longitudes arbitrarias, por ejemplo, usando varios procesos continuos. Por lo tanto, la viga de soporte 160 se puede fabricar fácilmente en un intervalo de diferentes longitudes. Esto permite que la viga de soporte 160 se fabrique a la longitud requerida para cada propósito sin sustancialmente ningún desperdicio.
Además, hay una serie de ventajas adicionales de usar rebordes de metal 164, 166 en contraposición con rebordes de madera, incluyendo coste, peso y conformabilidad.
Además, la viga de soporte 160 está formada por tres partes (el panel de alma 162, el primer reborde 164 y el segundo reborde 166), que están unidas entre sí (estando los primer y segundo rebordes 164, 166 unidos a las primera y segunda superficies opuestas 168, 170 del panel de alma 162). Esto proporciona ventajas significativas respecto a, por ejemplo, una vigueta de acero laminado (RSJ) típica que normalmente está formada completamente de acero macizo. Esta construcción, en la que la viga de soporte 160 está formada por tres partes que están unidas entre sí, ventajosamente, permite el uso de materiales más económicos y más ligeros para el panel de alma 162. Además, permite que los primer y segundo rebordes 164, 166 se formen como estructuras generalmente tubulares o huecas, proporcionando ahorros de peso y coste adicionales.
Se apreciará que la forma de los primer y segundo rebordes 164, 166 puede diferir en otras realizaciones. A modo de ejemplo, la figura 35 muestra una vista en sección transversal de una viga de soporte inventiva 194. La viga de soporte 194 mostrada en la figura 35 comparte muchas características en común con la viga de soporte 160 mostrada en las figuras 33 y 34. Solo las diferencias se describirán en detalle a continuación. Cualesquiera características de la viga de soporte 194 mostrada en la figura 35 que sean generalmente las mismas que las características correspondientes de la viga de soporte 160 mostrada en las figuras 33 y 34 comparten números de referencia comunes con ellas.
La viga de soporte 194 comprende un panel de alma 162, un primer reborde 196 y un segundo reborde 198. Los primer y segundo rebordes 196, 198 comparten una serie de características en común con los primer y segundo rebordes 164, 166 descritos anteriormente.
En sección transversal, los primer y segundo rebordes 196, 198 comprenden cada uno un bucle continuo de material que se extiende desde la primera superficie 168 hasta la segunda superficie 170 del panel de alma 162. Además, en sección transversal, este bucle continuo de material desde la primera superficie 168 hasta la segunda superficie 170 es generalmente uniforme en sección transversal. En sección transversal, los primer y segundo rebordes 196, 198 tienen cada uno la forma de una estructura hueca o tubular. Esta estructura hueca o tubular tiene una abertura, ranura o canal para recepción de uno de los primeros o segundos bordes 172, 174 del panel de alma 162.
Los primer y segundo rebordes 196, 198 pueden estar formados a partir de chapa metálica. Por ejemplo, los primer y segundo rebordes 196, 198 pueden estar formados a partir de una banda de acero laminado fina, por ejemplo, que tenga un grosor del orden de 1 mm. La chapa metálica puede, por ejemplo, plegarse o enrollarse para formar los primer y segundo rebordes 196, 198. Como alternativa, los primer y segundo rebordes 196, 198 pueden formarse usando otro proceso, por ejemplo un proceso continuo tal como extrusión.
El perfil de sección transversal del primer reborde 196 es sustancialmente el mismo que el perfil de sección transversal del segundo reborde 198. Sin embargo, este perfil de sección transversal difiere del de los primer y segundo rebordes 164, 166 mostrados en las figuras 33 y 35.
En sección transversal, los primer y segundo rebordes 196, 198 comprenden cada uno un bucle continuo de material que se extiende desde la primera superficie 168 hasta la segunda superficie 170. En particular, el bucle continuo de material comprende una primera porción 176 que está en contacto con la primera superficie 168 y una segunda porción 178 que está en contacto con la segunda superficie 170. Además, el bucle continuo de material comprende una porción de pared 184 que es generalmente perpendicular a un plano del panel de alma 162 y que está provista de dos crestas 192. Sin embargo, en esta realización, la porción de pared 184 está conectada a las primera y segunda porciones 176, 178 por porciones de pared generalmente rectas 200, 202, respectivamente.
Extendiéndose entre las primera y segunda porciones 176, 178, el bucle continuo de material comprende: una tercera porción 180 que se extiende generalmente alejándose de la primera superficie 168; una cuarta porción 182 que se extiende generalmente paralela a, pero separada de la primera superficie 168; una quinta porción 184 que se extiende de forma generalmente perpendicular a un plano del panel de alma 168; una sexta porción 186 que se extiende generalmente paralela a, pero separada de la segunda superficie 170; y una séptima porción 188 que se extiende generalmente entre las segunda y la sexta porciones 178, 186.
En algunas realizaciones, las vigas de soporte 160, 194 pueden comprender además un miembro deformable elásticamente provisto en la porción de pared de al menos uno de los primer y segundo rebordes, como se analiza ahora con referencia a la figura 36.
La figura 36 muestra una sección transversal de una parte de otra viga de soporte inventiva. Esta viga de soporte es sustancialmente la misma que la viga de soporte mostrada en las figuras 33 y 34 y descrita anteriormente aunque, como ahora se explica, también comprende dos elementos adicionales.
En particular, esta realización comprende además un miembro de metal alargado 204 y un miembro alargado deformable elásticamente 206. El deformable elásticamente 206 puede comprender una banda de material de espuma. El miembro de metal alargado 204 puede formarse a partir de una banda de acero fina que tiene una forma tal que puede acoplarse sobre el primer reborde 164 usando un acoplamiento de tipo de ajuste a presión de modo que el miembro deformable elásticamente 206 se mantenga cautivo entre el miembro de metal alargado 204 y el primer reborde 164. Una dimensión interna del miembro alargado 204 (en la dirección z) es mayor que una dimensión externa del primer reborde 164. Por lo tanto, el miembro alargado 204 está conectado de forma móvil al primer reborde 164, estando el miembro deformable elásticamente 206 dispuesto entre el miembro de metal alargado 204 y el primer reborde 164.
Por lo tanto, se apreciará que la forma del miembro de metal alargado 204 dependerá, en general, de la forma de los rebordes de la viga de soporte (por ejemplo, se puede usar un perfil diferente del miembro de metal alargado junto con los rebordes 196, 198 de la viga de soporte 194 mostrada en la figura 35). Sin embargo, en general, el miembro de metal alargado 204 puede comprender una sección de pared central recta 208 y dos secciones de pared lateral 210 que se extienden de forma generalmente perpendicular a la sección de pared central 208. Las secciones de pared lateral 210 pueden estar provistas de porciones de lengüeta 212 que están dispuestas para encajar a presión sobre el reborde 164.
Cuando se aplica una fuerza de compresión a la sección de pared central 200, la compresión del miembro deformable elásticamente 206 permite que el miembro de metal alargado 204 se mueva hacia el primer reborde 164 en la dirección z.
Dicho miembro deformable elásticamente 206 puede proporcionar cierta reducción en la cantidad de sonido que se transmite a través de una estructura formada usando la viga de soporte. Por ejemplo, la viga de soporte puede formar una vigueta para un suelo. Por ejemplo, el miembro deformable elásticamente 206 se puede proporcionar en uno de los primer y segundo rebordes 164, 166 que, en uso, formarán una parte superior de la vigueta (y que puede soportar tarimas o similares). El miembro deformable elásticamente 206 puede absorber algo de sonido y, por lo tanto, evitar al menos parcialmente que el sonido se transmita a través del suelo. Ventajosamente, la realización mostrada en la figura 36 proporciona una disposición integrada que ayuda a la facilidad de instalación de soluciones de insonorización.
En algunas realizaciones, las vigas de soporte 160, 194 pueden comprender además una o más características de acoplamiento para la conexión a una barra elástica, como se analiza ahora con referencia a la figura 37.
La figura 36 muestra una vista en perspectiva de una parte de otra viga de soporte inventiva. Esta viga de soporte es sustancialmente la misma que la viga de soporte mostrada en las figuras 33 y 34 y descrita anteriormente aunque, como se explica ahora, también comprende además una o más características de acoplamiento para la conexión a una barra elástica.
Un procedimiento conocido y usado actualmente para evitar la transmisión de sonido a través de un suelo intermedio es atornillar barras elásticas, en forma de una sección en Z de acero fino 214, a la superficie inferior de las viguetas de suelo de madera. A continuación, se une un sustrato de techo (por ejemplo, cartón yeso) a las barras elásticas 214, que reducen la transmisión de sonido desde el suelo a un espacio situado debajo.
Como se muestra en la figura 36, en esta realización, en la porción de pared 184 (la quinta porción 184) del segundo reborde 166 están formadas características en forma de salientes generalmente en forma de L 216, formando dichos salientes una ranura para recepción de una porción de una barra elástica de sección en Z 214. La inclusión de estas características de acoplamiento, por ejemplo, en uno de los primer y segundo rebordes que, en uso, formarán una parte inferior de la viga de soporte, mejorará loa adaptabilidad y acelerará la instalación. La facilidad de provisión de dichas características en los primer y segundo rebordes es una ventaja adicional de las vigas de soporte divulgadas en el presente documento, que usan rebordes metálicos.
En algunas realizaciones, las vigas de soporte pueden comprender además una o más características de suspensión para la conexión a una estructura de soporte que es generalmente perpendicular a la viga de soporte, estando las una o más características de suspensión provistas en al menos uno de los primer y segundo rebordes. Dichas una o más características de suspensión pueden estar provistas en uno o ambos extremos de la viga de soporte (es decir, los dos extremos que están separados en la dirección y). Se apreciará que estas características de suspensión pueden tener generalmente la forma de cualquier tipo conocido de estribo para viguetas pero que está formada integralmente con uno o ambos de los primer y segundo rebordes.
Los estribos para viguetas de acero se usan para soportar los extremos de una viga en una estructura de soporte que generalmente es perpendicular a la viga (por ejemplo, una pared o una viga de soporte perpendicular). Se usa acero fino y requiere muchas fijaciones entre el estribo para viguetas y la viga para garantizar el rendimiento estructural. Es común en la construcción que los instaladores no coloquen suficientes fijaciones (ahorrando tiempo). Las una o más características de suspensión están formadas integralmente con la viga de soporte y, por lo tanto, facilitan una instalación rápida y segura.
Algunas realizaciones de la invención pueden referirse a una viga de soporte que comprende: una pluralidad de vigas de soporte como se describieron anteriormente (por ejemplo, vigas de soporte 160, 194), como se describe ahora con referencia a la figura 38.
La figura 38 muestra una vista en sección transversal de una viga de soporte 218 que comprende dos vigas de soporte 160 como se muestra en las figuras 33 y 34 y se describió anteriormente.
La realización de viga de soporte 218 comprende además un primer miembro de conexión alargado 220 dispuesto para conectarse a los primeros rebordes 164 de las dos vigas de soporte 160, como se muestra en las figuras 33 y 34. La realización de viga de soporte 218 comprende además un segundo miembro de conexión alargado 222 dispuesto para conectarse a los segundos rebordes 166 de las dos vigas de soporte 160, como se muestra en las figuras 33 y 34.
Los primer y segundo miembros de conexión 220, 222 son sustancialmente iguales y pueden estar formados a partir de una banda de acero fina que tiene una forma tal que se puede acoplar sobre los primeros rebordes 164 o los segundos rebordes 166 usando un acoplamiento del tipo de ajuste a presión. Por lo tanto, se apreciará que la forma de los primer y segundo miembros de conexión 220, 222 dependerá, en general, de la forma de los rebordes de la viga de soporte (por ejemplo, se puede usar un perfil diferente de miembro de metal alargado junto con los rebordes 196, 198 de la viga de soporte 194 mostrada en la figura 35). Sin embargo, en general, los primer y segundo miembros de conexión 220, 222 pueden comprender una sección de pared central recta 224 y dos secciones de pared lateral 226 que se extienden de forma generalmente perpendicular a la sección de pared central 224. Las secciones de pared lateral 226 pueden estar provistas de porciones de lengüeta 228 que están dispuestas para encajar a presión sobre los dos rebordes (ya sea los dos primeros rebordes 164 o los dos segundos rebordes 166).
Pueden proporcionarse fijaciones adicionales entre los primer y segundo miembros de conexión alargados 220, 222 y el primer o segunda rebordes 164, 166 de las dos vigas de soporte 160 como se muestra en las figuras 33, 34.
En el diseño de un suelo intermedio o similar, se puede requerir una viga para soportar varias otras vigas o viguetas. La viga de soporte 218 mostrada en la figura 38 proporciona una disposición que tiene una mayor resistencia y un segundo momento de área adecuado para dichas aplicaciones.
Aunque se han descrito anteriormente realizaciones específicas de la invención, se apreciará que la invención se puede poner en práctica de forma diferente a la descrita. Las descripciones anteriores pretenden ser ilustrativas, no limitantes. Por tanto, será evidente para un experto en la materia que se pueden realizar modificaciones a la invención tal como se ha descrito sin apartarse del alcance de las reivindicaciones expuestas a continuación.
Como se describió anteriormente con referencia a la figura 12B, los rebajes 190 formados en la superficie 168 del panel de alma 162 pueden estar desplazados en la dirección y con respecto a los rebajes formados en la segunda superficie 170 del panel de alma 162.
Se apreciará que, como alternativa, la unión de los primer y segundo rebordes 164, 166 a las primera y segunda superficies 168, 170 del panel de alma 162 se puede lograr usando tornillos, clavos, remaches u otra fijación mecánica.
Se puede considerar que la quinta porción 184 de cada uno de los primer y segundo rebordes 164, 166 es una porción de pared que es generalmente perpendicular a un plano del panel de alma 162.
Los primer y segundo rebordes 164, 166 están provistos de una característica para acoplamiento con el primer o segundo borde 172, 174 del panel de alma 162. En particular, se forman dos crestas 192 en la quinta porción 184 de cada uno de los primer y segundo rebordes 164, 166. Las dos crestas 192 proporcionan un detalle de ubicación para el panel de alma 162, que es recibido en una ranura formada entre las dos crestas 192.
La viga de soporte 160 tiene generalmente la forma de una viga en I. La viga de soporte 160 puede ser adecuada para su uso como vigueta en parte de una superficie tal como un suelo, una pared o un techo. La viga de soporte 160 es ventajosa respecto a vigas de soporte conocidas, como se analiza ahora.
Las viguetas de suelo tradicionales se forman a partir de vigas de madera maciza. Se ha vuelto cada vez más común usar una construcción de viga en I para las viguetas de suelo. Un tipo conocido de viga en I que se usa como vigueta de suelo en la construcción de edificios comprende un alma formada a partir de tableros de partículas orientadas (OSB) y dos rebordes macizos formados a partir de madera. El alma de OSB es recibida parcialmente en una ranura en cada uno de los rebordes de madera maciza y se une a la misma usando adhesivo para proporcionar una conexión que pueda resistir fuerzas de cizallamiento.
A diferencia de dichas vigas en I o viguetas en I conocidas, la viga de soporte 160 descrita anteriormente usa primer y segundo rebordes 164, 166 que están formados a partir de un material metálico. Esto ofrece una ventaja significativa respecto a la disposición conocida ya que, a diferencia de la madera, los materiales metálicos pueden formarse en longitudes arbitrarias, por ejemplo, usando varios procesos continuos. Por lo tanto, la viga de soporte 160 se puede fabricar fácilmente en un intervalo de diferentes longitudes. Esto permite que la viga de soporte 160 se fabrique a la longitud requerida para cada propósito sin sustancialmente ningún desperdicio.
Además, hay una serie de ventajas adicionales de usar rebordes de metal 164, 166 en contraposición con rebordes de madera, incluyendo coste, peso y conformabilidad.
Además, la viga de soporte 160 está formada por tres partes (el panel de alma 162, el primer reborde 164 y el segundo reborde 166), que están unidas entre sí (estando los primer y segundo rebordes 164, 166 unidos a las primera y segunda superficies opuestas 168, 170 del panel de alma 162). Esto proporciona ventajas significativas respecto a, por ejemplo, una vigueta de acero laminado (RSJ) típica que normalmente está formada completamente de acero macizo. Esta construcción, en la que la viga de soporte 160 está formada por tres partes que están unidas entre sí, ventajosamente, permite el uso de materiales más económicos y más ligeros para el panel de alma 162. Además, permite que los primer y segundo rebordes 164, 166 se formen como estructuras generalmente tubulares o huecas, proporcionando ahorros de peso y coste adicionales.
Se apreciará que la forma de los primer y segundo rebordes 164, 166 puede diferir en otras realizaciones. A modo de ejemplo, la figura 35 muestra una vista en sección transversal de una viga de soporte 194 de acuerdo con otra realización de la presente invención. La viga de soporte 194 mostrada en la figura 35 comparte muchas características en común con la viga de soporte 160 mostrada en las figuras 33 y 34. Solo las diferencias se describirán en detalle a continuación. Cualesquiera características de la viga de soporte 194 mostrada en la figura 35 que sean generalmente las mismas que las características correspondientes de la viga de soporte 160 mostrada en las figuras 33 y 34 comparten números de referencia comunes con ellas.
La viga de soporte 194 comprende un panel de alma 162, un primer reborde 196 y un segundo reborde 198. Los primer y segundo rebordes 196, 198 comparten una serie de características en común con los primer y segundo rebordes 164, 166 descritos anteriormente.
En sección transversal, los primer y segundo rebordes 196, 198 comprenden cada uno un bucle continuo de material que se extiende desde la primera superficie 168 hasta la segunda superficie 170 del panel de alma 162. Además, en sección transversal, este bucle continuo de material desde la primera superficie 168 hasta la segunda superficie 170 es generalmente uniforme en sección transversal. En sección transversal, los primer y segundo rebordes 196, 198 tienen cada uno la forma de una estructura hueca o tubular. Esta estructura hueca o tubular tiene una abertura, ranura o canal para recepción de uno de los primeros o segundos bordes 172, 174 del panel de alma 162.
Los primer y segundo rebordes 196, 198 pueden estar formados a partir de chapa metálica. Por ejemplo, los primer y segundo rebordes 196, 198 pueden estar formados a partir de una banda de acero laminado fina, por ejemplo, que tenga un grosor del orden de 1 mm. La chapa metálica puede, por ejemplo, plegarse o enrollarse para formar los primer y segundo rebordes 196, 198. Como alternativa, los primer y segundo rebordes 196, 198 pueden formarse usando otro proceso, por ejemplo un proceso continuo tal como extrusión.
El perfil de sección transversal del primer reborde 196 es sustancialmente el mismo que el perfil de sección transversal del segundo reborde 198. Sin embargo, este perfil de sección transversal difiere del de los primer y segundo rebordes 164, 166 mostrados en las figuras 33 y 35.
En sección transversal, los primer y segundo rebordes 196, 198 comprenden cada uno un bucle continuo de material que se extiende desde la primera superficie 168 hasta la segunda superficie 170. En particular, el bucle continuo de material comprende una primera porción 176 que está en contacto con la primera superficie 168 y una segunda porción 178 que está en contacto con la segunda superficie 170. Además, el bucle continuo de material comprende una porción de pared 184 que es generalmente perpendicular a un plano del panel de alma 162 y que está provista de dos crestas 192. Sin embargo, en esta realización, la porción de pared 184 está conectada a las primera y segunda porciones 176, 178 por porciones de pared generalmente rectas 200, 202, respectivamente.
Extendiéndose entre las primera y segunda porciones 176, 178, el bucle continuo de material comprende: una tercera porción 180 que se extiende generalmente alejándose de la primera superficie 168; una cuarta porción 182 que se extiende generalmente paralela a, pero separada de la primera superficie 168; una quinta porción 184 que se extiende de forma generalmente perpendicular a un plano del panel de alma 168; una sexta porción 186 que se extiende generalmente paralela a, pero separada de la segunda superficie 170; y una séptima porción 188 que se extiende generalmente entre las segunda y la sexta porciones 178, 186.
En algunas realizaciones, las vigas de soporte 160, 194 pueden comprender además un miembro deformable elásticamente provisto en la porción de pared de al menos uno de los primer y segundo rebordes, como se analiza ahora con referencia a la figura 36.
La figura 36 muestra una sección transversal de una parte de una viga de soporte de acuerdo con otra realización de la presente invención. Esta viga de soporte es sustancialmente la misma que la viga de soporte mostrada en las figuras 33 y 34 y descrita anteriormente aunque, como ahora se explica, también comprende dos elementos adicionales.
En particular, esta realización comprende además un miembro de metal alargado 204 y un miembro alargado deformable elásticamente 206. El deformable elásticamente 206 puede comprender una banda de material de espuma. El miembro de metal alargado 204 puede formarse a partir de una banda de acero fina que tiene una forma tal que puede acoplarse sobre el primer reborde 164 usando un acoplamiento de tipo de ajuste a presión de modo que el miembro deformable elásticamente 206 se mantenga cautivo entre el miembro de metal alargado 204 y el primer reborde 164. Una dimensión interna del miembro alargado 204 (en la dirección z) es mayor que una dimensión externa del primer reborde 164. Por lo tanto, el miembro alargado 204 está conectado de forma móvil al primer reborde 164, estando el miembro deformable elásticamente 206 dispuesto entre el miembro de metal alargado 204 y el primer reborde 164.
Por lo tanto, se apreciará que la forma del miembro de metal alargado 204 dependerá, en general, de la forma de los rebordes de la viga de soporte (por ejemplo, se puede usar un perfil diferente del miembro de metal alargado junto con los rebordes 196, 198 de la viga de soporte 194 mostrada en la figura 35). Sin embargo, en general, el miembro de metal alargado 204 puede comprender una sección de pared central recta 208 y dos secciones de pared lateral 210 que se extienden de forma generalmente perpendicular a la sección de pared central 208. Las secciones de pared lateral 210 pueden estar provistas de porciones de lengüeta 212 que están dispuestas para encajar a presión sobre el reborde 164.
Cuando se aplica una fuerza de compresión a la sección de pared central 200, la compresión del miembro deformable elásticamente 206 permite que el miembro de metal alargado 204 se mueva hacia el primer reborde 164 en la dirección z.
Dicho miembro deformable elásticamente 206 puede proporcionar cierta reducción en la cantidad de sonido que se transmite a través de una estructura formada usando la viga de soporte. Por ejemplo, la viga de soporte puede formar una vigueta para un suelo. Por ejemplo, el miembro deformable elásticamente 206 se puede proporcionar en uno de los primer y segundo rebordes 164, 166 que, en uso, formarán una parte superior de la vigueta (y que puede soportar tarimas o similares). El miembro deformable elásticamente 206 puede absorber algo de sonido y, por lo tanto, evitar al menos parcialmente que el sonido se transmita a través del suelo. Ventajosamente, la realización mostrada en la figura 36 proporciona una disposición integrada que ayuda a la facilidad de instalación de soluciones de insonorización.
En algunas realizaciones, las vigas de soporte 160, 194 pueden comprender además una o más características de acoplamiento para la conexión a una barra elástica, como se analiza ahora con referencia a la figura 37.
La figura 36 muestra una vista en perspectiva de una parte de una viga de soporte de acuerdo con otra realización de la presente invención. Esta viga de soporte es sustancialmente la misma que la viga de soporte mostrada en las figuras 33 y 34 y descrita anteriormente aunque, como se explica ahora, también comprende además una o más características de acoplamiento para la conexión a una barra elástica.
Un procedimiento conocido y usado actualmente para evitar la transmisión de sonido a través de un suelo intermedio es atornillar barras elásticas, en forma de una sección en Z de acero fino 214, a la superficie inferior de las viguetas de suelo de madera. A continuación, se une un sustrato de techo (por ejemplo, cartón yeso) a las barras elásticas 214, que reducen la transmisión de sonido desde el suelo a un espacio situado debajo.
Como se muestra en la figura 36, en esta realización, en la porción de pared 184 (la quinta porción 184) del segundo reborde 166 están formadas características en forma de salientes generalmente en forma de L 216, formando dichos salientes una ranura para recepción de una porción de una barra elástica de sección en Z 214. La inclusión de estas características de acoplamiento, por ejemplo, en uno de los primer y segundo rebordes que, en uso, formarán una parte inferior de la viga de soporte, mejorará loa adaptabilidad y acelerará la instalación. La facilidad de provisión de dichas características en los primer y segundo rebordes es una ventaja adicional de las vigas de soporte de acuerdo con realizaciones de la invención, que usan rebordes metálicos.
En algunas realizaciones, las vigas de soporte pueden comprender además una o más características de suspensión para la conexión a una estructura de soporte que es generalmente perpendicular a la viga de soporte, estando las una o más características de suspensión provistas en al menos uno de los primer y segundo rebordes. Dichas una o más características de suspensión pueden estar provistas en uno o ambos extremos de la viga de soporte (es decir, los dos extremos que están separados en la dirección y). Se apreciará que estas características de suspensión pueden tener generalmente la forma de cualquier tipo conocido de estribo para viguetas pero que está formada integralmente con uno o ambos de los primer y segundo rebordes.
Los estribos para viguetas de acero se usan para soportar los extremos de una viga en una estructura de soporte que generalmente es perpendicular a la viga (por ejemplo, una pared o una viga de soporte perpendicular). Se usa acero fino y requiere muchas fijaciones entre el estribo para viguetas y la viga para garantizar el rendimiento estructural. Es común en la construcción que los instaladores no coloquen suficientes fijaciones (ahorrando tiempo). Las una o más características de suspensión están formadas integralmente con la viga de soporte y, por lo tanto, facilitan una instalación rápida y segura.
Algunas realizaciones de la invención pueden referirse a una viga de soporte que comprende: una pluralidad de vigas de soporte como se describieron anteriormente (por ejemplo, vigas de soporte 160, 194), como se describe ahora con referencia a la figura 38.
La figura 38 muestra una vista en sección transversal de una viga de soporte 218 que comprende dos vigas de soporte 160 como se muestra en las figuras 33 y 34 y se describió anteriormente.
La realización de viga de soporte 218 comprende además un primer miembro de conexión alargado 220 dispuesto para conectarse a los primeros rebordes 164 de las dos vigas de soporte 160, como se muestra en las figuras 33 y 34. La realización de viga de soporte 218 comprende además un segundo miembro de conexión alargado 222 dispuesto para conectarse a los segundos rebordes 166 de las dos vigas de soporte 160, como se muestra en las figuras 33 y 34.
Los primer y segundo miembros de conexión 220, 222 son sustancialmente iguales y pueden estar formados a partir de una banda de acero fina que tiene una forma tal que se puede acoplar sobre los primeros rebordes 164 o los segundos rebordes 166 usando un acoplamiento del tipo de ajuste a presión. Por lo tanto, se apreciará que la forma de los primer y segundo miembros de conexión 220, 222 dependerá, en general, de la forma de los rebordes de la viga de soporte (por ejemplo, se puede usar un perfil diferente de miembro de metal alargado junto con los rebordes 196, 198 de la viga de soporte 194 mostrada en la figura 35). Sin embargo, en general, los primer y segundo miembros de conexión 220, 222 pueden comprender una sección de pared central recta 224 y dos secciones de pared lateral 226 que se extienden de forma generalmente perpendicular a la sección de pared central 224. Las secciones de pared lateral 226 pueden estar provistas de porciones de lengüeta 228 que están dispuestas para encajar a presión sobre los dos rebordes (ya sea los dos primeros rebordes 164 o los dos segundos rebordes 166).
Pueden proporcionarse fijaciones adicionales entre los primer y segundo miembros de conexión alargados 220, 222 y el primer o segunda rebordes 164, 166 de las dos vigas de soporte 160 como se muestra en las figuras 33, 34.
En el diseño de un suelo intermedio o similar, se puede requerir una viga para soportar varias otras vigas o viguetas. La viga de soporte 218 mostrada en la figura 38 proporciona una disposición que tiene una mayor resistencia y un segundo momento de área adecuado para dichas aplicaciones.
Aunque se han descrito anteriormente realizaciones específicas de la invención, se apreciará que la invención se puede poner en práctica de forma diferente a la descrita. Las descripciones anteriores pretenden ser ilustrativas, no limitantes. Por tanto, será evidente para un experto en la materia que se pueden realizar modificaciones a la invención tal como se ha descrito sin apartarse del alcance de las reivindicaciones expuestas a continuación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un panel (2; 26; 132) para un tabique, comprendiendo el panel:
un panel central (4);
dos paneles de soporte (6) dispuestos en lados opuestos del panel central, extendiéndose cada uno de los dos paneles de soporte de forma generalmente perpendicular a un plano del panel central, en donde una porción sobresaliente (8) del o de cada uno de los dos paneles de soporte se extiende más allá al menos una de las caras (10, 12) del panel central; y
un reborde provisto en al menos una porción sobresaliente de los dos paneles de soporte, comprendiendo el o cada reborde un miembro de reborde (14; 28) que está formado a partir de un material metálico que tiene: una primera porción (30) adyacente y unida mecánicamente a, una cara externa de los paneles de soporte; y una segunda porción (32) que se extiende generalmente paralela al plano del panel central,
caracterizado por que
juntas, las primera y segunda porciones del o de cada miembro de reborde definen un canal o ranura (36) para recepción de la porción sobresaliente de uno de los dos paneles de soporte.
2. El panel de la reivindicación 1, en donde la segunda porción del o de cada miembro de reborde comprende: una porción que se extiende generalmente entre las dos superficies opuestas del panel de soporte; una porción que es generalmente paralela a la superficie interior del panel de soporte; y una porción que se extiende generalmente paralela a una superficie del panel central.
3. El panel de la reivindicación 2, en donde entre la porción que se extiende generalmente entre las dos superficies opuestas del panel de soporte y la porción que es generalmente paralela a la superficie interior del panel de soporte, el o cada miembro de reborde puede comprender una porción de saliente, que se extiende hacia afuera alejándose de la superficie interior del panel de soporte.
4. El panel de la reivindicación 2 o de la reivindicación 3, en donde la segunda porción del miembro de reborde está provista de una porción con púas, que proporciona un medio para acoplamiento con una cara del panel central.
5. El panel de cualquier reivindicación anterior, en donde una porción del o de cada miembro de reborde está unida mecánicamente a una superficie interior de uno de los paneles de soporte.
6. El panel de cualquier reivindicación anterior, en donde la unión mecánica del o de cada miembro de reborde al panel de soporte se logra engarzando el miembro de reborde al panel de soporte usando una herramienta para perforar, remachar o engarzar el o cada miembro de reborde al panel de soporte
opcionalmente en donde una punta de la herramienta es impulsada al interior de una superficie exterior del miembro de reborde para provocar la deformación plástica de las superficies tanto del miembro de reborde como del panel de soporte.
7. El panel de cualquier reivindicación anterior, en donde una superficie lateral de cualquiera o ambos de paneles de soporte está provista de un material de sellado elástico.
8. Un sistema de tabique modular (52; 90; 118) que comprende:
una pluralidad de paneles (2; 26; 132) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior; y
al menos una banda de conexión (38; 40; 42; 134);
en donde la al menos una banda de conexión coopera con un miembro de reborde de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes para conectar dichos dos de la pluralidad de paneles adyacentes.
9. El sistema de tabique modular de la reivindicación 8:
que comprende además una junta elástica entre cada par de paneles adyacentes; y/o
en donde, en al menos una dirección, la al menos una banda de conexión se extiende más allá de los miembros de soporte desde los dos paneles adyacentes con los que está dispuesta para cooperar; y/o
en donde la al menos una banda de conexión está provista de una o más características de acoplamiento para acoplamiento con un listón y/o un tirante de pared.
10. El sistema de tabique modular de la reivindicación 8 o de la reivindicación 9, en donde la banda de conexión comprende:
un cuerpo alargado que define una ranura para recepción de una porción de un miembro de soporte a partir de cada uno de dos de una pluralidad de paneles adyacentes;
en donde el cuerpo alargado está provisto de una o más características de acoplamiento para acoplamiento con un listón y/o un tirante de pared.
11. El sistema de tabique modular de la reivindicación 10, en donde:
cada característica de acoplamiento de la banda de conexión comprende al menos un par de salientes, definiendo cada uno de los salientes un canal de guía para al menos parte de un listón, enfrentándose los canales de guía del par de salientes entre sí; y/o
cada característica de acoplamiento de la banda de conexión comprende al menos un saliente generalmente en forma de L que define un canal de guía para recepción de un listón; y/o
a cada lado de la ranura, el cuerpo alargado de la banda de conexión define una pluralidad de pares de características para acoplar los extremos de un tirante de pared de alambre.
12. Un edificio que comprende el sistema de tabique modular (52; 90; 118) de una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11.
13. Un kit de partes para un sistema de tabique modular (52; 90; 118) que comprende:
una pluralidad de paneles (2; 26; 132) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7; y
al menos una banda de conexión (38; 40; 42; 134) dispuesta para cooperar con un miembro de reborde de cada uno de dos de la pluralidad de paneles adyacentes para conectar dichos dos de la pluralidad de paneles adyacentes.
14. El kit de partes de la reivindicación 13, en donde:
la al menos una banda de conexión comprende un cuerpo alargado que define una ranura para recepción de una porción de un miembro de soporte de cada uno de dos de una pluralidad de paneles adyacentes, en donde el cuerpo alargado está provisto de una o más características de acoplamiento para acoplamiento con un listón y/o un tirante de pared; y/o
comprendiendo además el kit de partes al menos una junta elástica para sellar un hueco entre cada par de paneles adyacentes.
15. El kit de partes de la reivindicación 14, en donde:
cada característica de acoplamiento de la al menos una banda de conexión comprende al menos un par de salientes, definiendo cada uno de los salientes un canal de guía para al menos parte de un listón, enfrentándose los canales de guía del par de salientes entre sí; y/o
cada característica de acoplamiento de la al menos una banda de conexión comprende al menos un saliente generalmente en forma de L que define un canal de guía para recepción de un listón; y/o
a cada lado de la ranura, el cuerpo alargado de la al menos una banda de conexión define una pluralidad de pares de características para acoplar los extremos de un tirante de pared de alambre.
ES18715951T 2017-03-31 2018-03-29 Panel para un tabique Active ES2887983T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1705227.5A GB201705227D0 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Modular partition system
PCT/GB2018/050896 WO2018178726A2 (en) 2017-03-31 2018-03-29 Modular partition system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2887983T3 true ES2887983T3 (es) 2021-12-29

Family

ID=58682860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18715951T Active ES2887983T3 (es) 2017-03-31 2018-03-29 Panel para un tabique

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11746525B2 (es)
EP (2) EP3601689B1 (es)
JP (2) JP7297671B2 (es)
CN (2) CN113216507A (es)
CA (1) CA3058561A1 (es)
ES (1) ES2887983T3 (es)
GB (3) GB201705227D0 (es)
PT (1) PT3601689T (es)
WO (1) WO2018178726A2 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2767836C1 (ru) * 2018-09-28 2022-03-22 Сс Уизард Ой Строительная система и способ возведения здания
USD949442S1 (en) * 2019-04-23 2022-04-19 Epic Metals Corporation Roofing deck
CN112356532A (zh) * 2020-11-11 2021-02-12 安徽省浦菲尔建材有限公司 一种具有预压紧功能的蜂窝板
US20230094441A1 (en) * 2021-09-30 2023-03-30 Rustin J Russo Building system
GB2624250A (en) 2022-11-14 2024-05-15 Ultraframe Uk Ltd A clip for a partition
GB2624251A (en) * 2022-11-14 2024-05-15 Ultraframe Uk Ltd A cladding system and associated method
GB202400251D0 (en) 2024-01-08 2024-02-21 Ultraframe Uk Ltd Roof structure

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1990656A (en) * 1933-11-14 1935-02-12 Guy F Kotrbaty Self-sustaining partition
US2394443A (en) 1942-11-09 1946-02-05 Jr Emile S Guignon Plural-unit portable building
FR1028791A (fr) 1950-08-16 1953-05-27 Foreign Invest Inc Panneau armé et profilés pour assemblage par clavetage de deux ou plusieurs panneaux contigus
US2963825A (en) * 1955-09-20 1960-12-13 Jr David D Douglas Prefabricated house construction
DE1240261B (de) 1964-08-04 1967-05-11 Mannesmann Ag Dachtraeger aus Bandstahl
BE637777A (es) * 1964-08-18
FR1532244A (fr) * 1965-06-05 1968-07-12 Perfil En Frio Sa Perfectionnements à la construction de panneaux préfabriqués
DE1579568C3 (de) * 1965-07-10 1975-02-06 Stif Societa Tecnico Industriale Frigorifera S.P.A., Vicenza (Italien) Vorgefertigte, wärmeisolierende Platten, die unter Verwendung von Spannelementen zusammenfügbar sind
FR1504427A (fr) * 1965-11-04 1967-12-08 Utilisation de profilés coulissants dans l'assemblage de panneaux constituant murs et cloisons dans les constructions démontables
US3392497A (en) * 1966-10-21 1968-07-16 Delron Company Inc Modular enclosure with clamp joined panels
FR1534075A (fr) * 1967-06-16 1968-07-26 Wendel & Cie De Poutrelles à ailes ou membrures tubulaires
FR1559156A (es) * 1968-02-15 1969-03-07
US3512819A (en) 1968-09-13 1970-05-19 Foamcor Inc Connector structure for modular panels and the like
FR2036868A6 (es) * 1969-04-11 1970-12-31 Dagard & Fils
US3640039A (en) 1969-05-05 1972-02-08 Ball Corp Building structure
US3594028A (en) * 1969-08-07 1971-07-20 Macomber Inc Sheet metal joint for panels and sheets
FR2071375A5 (es) * 1969-12-24 1971-09-17 Couvreur Robert
FR2042252A5 (es) * 1970-03-31 1971-02-05 Colzani Joseph
FR2131811B2 (es) * 1971-03-29 1973-12-28 Perez Joaquin
US3793789A (en) * 1972-01-24 1974-02-26 Building Structural Syst Inc Building structural system
AU475452B2 (en) * 1972-03-13 1974-09-12 Whisson, H.J. Fabricated partitions
US4067159A (en) * 1972-11-22 1978-01-10 Industrialised Building Systems Limited Building cluster of a plurality of building units
US3789567A (en) * 1972-12-29 1974-02-05 American Standard Inc Edge seals for multiple-interfitting partitions
US4019302A (en) * 1973-04-03 1977-04-26 Meyer Leon J Metal flange web connection
US3896598A (en) * 1974-08-08 1975-07-29 Tsukasa Yoshida Device for fixedly connecting panels for use in building
FR2289694A1 (fr) * 1974-10-31 1976-05-28 Est Profiles Tubes Poutrelle metallique a enceintes tubulaires et procede pour la fabrication de ladite poutrelle
US4075811A (en) 1976-11-11 1978-02-28 Nordam Building roof panel
US4114333A (en) * 1977-04-05 1978-09-19 Jones Harold E Wall panel unit
GB2027104B (en) 1978-06-05 1983-03-23 Valtion Teknillinen Compound elongate structural element
FR2436226A1 (fr) * 1978-09-15 1980-04-11 Dbs Cloison amovible
US4261143A (en) * 1979-07-20 1981-04-14 Michael Rizzo Pitched roof support structures
GB2067619A (en) 1980-01-21 1981-07-30 Marley Trident Ltd Sound insulation panel and enclosure
US4435935A (en) * 1980-10-08 1984-03-13 Perfil En Frio, S.A. (Perfrisa) Panel joining system
DE3132152A1 (de) * 1980-11-10 1982-06-24 Sicroman S.A., 3960 Sierre Daemmverbundschicht fuer steildaecher
DE8123976U1 (de) 1981-08-17 1982-02-04 Mero-Raumstruktur GmbH & Co Würzburg, 8700 Würzburg Bausatz zur herstellung einer aus einzelnen plattenfoermigen dachelementen zusammenzusetzenden dachhaut
US4526024A (en) * 1982-07-09 1985-07-02 Toti Andrew J Apparatus for forming elongated sheet metal panels
FR2586732B1 (fr) * 1985-08-30 1987-12-11 Hepp Marcel Ensemble de construction pour la realisation de cloisons ou de parois modulaires
NZ222442A (en) * 1986-11-07 1991-05-28 Shiavello Bros Vic Pty Ltd Partition panel
US4872297A (en) * 1988-09-30 1989-10-10 Patio Enclosures, Inc. Header assembly
JP2544861B2 (ja) 1991-12-27 1996-10-16 元旦ビューティ工業株式会社 金属製桟と屋根構造
IL100758A (en) * 1992-01-24 1995-01-24 Dan Pal Tech Plastic Ind Threaded panel unit for construction purposes
CN1078762A (zh) * 1992-04-30 1993-11-24 肯登工业有限公司 隔挡组件
NO942018D0 (no) * 1994-05-31 1994-05-31 Per Steinar Stroemsmo Anordning ved bærekonstruksjoner for bygg
US5647181A (en) * 1994-10-11 1997-07-15 Hunts; Larry David Construction system and method for connecting rigid sheet-like panels together into doll houses, play houses, utility sheds and other structures
US5644878A (en) 1995-01-11 1997-07-08 Sony Corporation Reusable finish trim for prefabricated clean room wall system
FR2739645B1 (fr) * 1995-10-06 1998-02-06 Chamayou Dit Felix Gerard Abri constitue de panneaux assembles selon un polyedre
JPH09280548A (ja) 1996-04-15 1997-10-31 Babcock Hitachi Kk ボイラの支持構造
CN1163967A (zh) * 1996-04-30 1997-11-05 淇锋企业股份有限公司 组合式隔间材料
CN1099509C (zh) * 1996-05-10 2003-01-22 科库友株式会社 活动间隔板
US6250042B1 (en) 1996-06-17 2001-06-26 University Of Central Florida Additional metal and wood composite framing members for residential and light commercial construction
JPH10183860A (ja) 1996-12-26 1998-07-14 Matsushita Electric Works Ltd 複合梁
JP3571509B2 (ja) 1997-10-22 2004-09-29 積水ハウス株式会社 根太支持金具
CA2226584A1 (en) 1998-03-13 1999-09-13 Jan Vrana Composite structural member with sheet metal flanges
JP2000064515A (ja) 1998-08-17 2000-02-29 Asahi Glass Co Ltd 屋根材固定具、屋根材固定具を用いた屋根構造および屋根材固定具を用いた屋根施工方法
GB2346626A (en) 1999-02-11 2000-08-16 Schal International Management A building panel
JP2001081890A (ja) 1999-07-12 2001-03-27 Runesu Kenkyusho:Kk 建物における遮音床構造およびその施工方法
JP4146593B2 (ja) 1999-11-25 2008-09-10 積水化学工業株式会社 建物ユニットの連結構造
CN2403837Y (zh) * 2000-01-12 2000-11-01 周嵩 一种组合式隔间
IT1317120B1 (it) * 2000-03-07 2003-05-27 Politec Polimeri Tecnici Sa Assieme di pannelli e di elementi di giunzione
US6457292B1 (en) 2000-05-01 2002-10-01 Jan Vrana Composite structural member
CN1320227C (zh) * 2001-06-19 2007-06-06 阿卡迪斯·马斯纳斯凯 建筑物预制组件和应用所述预制组件架设建筑物墙壁的方法
US20040221526A1 (en) * 2003-04-03 2004-11-11 Rinehart David M. Glass laminates having improved structural integrity against severe stresses for use in stopless glazing applications
US7926236B2 (en) * 2003-06-27 2011-04-19 Konvin Associates Limited Partnership Light transmission panels, retaining clip and a combination thereof
NZ545161A (en) * 2003-08-25 2008-03-28 Building Solutions Pty Ltd Building panels to provide panel formwork for concrete walls.
CN1328447C (zh) * 2005-02-04 2007-07-25 王晓冬 模块化空间隔断安装方法及隔断结构
US8347569B1 (en) 2006-03-09 2013-01-08 Mcintyre J Andrew Self-adjusting coplanar ACM panel mounting system secured by novel retaining clip
IL183898A (en) * 2007-06-13 2014-07-31 Dan Pal Modular panel units for construction purposes
US20090056255A1 (en) 2007-09-05 2009-03-05 Greensteel Technology, Inc. Rigid wall panel system
MX2010007747A (es) * 2008-01-18 2011-05-16 Sigma Dek Ltd Sistema de plataforma.
US8056289B1 (en) * 2008-04-17 2011-11-15 Konvin Associates Ltd. Dual glazing panel system
WO2009137417A1 (en) * 2008-05-05 2009-11-12 Koupal Kenneth J Modular building structure
JP2011174314A (ja) 2010-02-25 2011-09-08 Mikio Tashiro 合成梁用軽量ｈ形鋼
US9267521B2 (en) * 2011-02-01 2016-02-23 Baillie Tank Equipment Pty Ltd Batten joint for an internal floating roof of a fluid tank
CN103814181B (zh) * 2011-06-17 2016-06-29 房屋终极解决方案私人有限公司 模块化墙体系
GB2496130B (en) * 2011-10-28 2017-03-01 Ultraframe (Uk) Ltd Bracket
JP6077721B2 (ja) * 2013-09-13 2017-02-08 ソーラーシティ コーポレーション 瓦留めおよび雨押さえアセンブリ
BE1023201B1 (nl) * 2015-06-18 2016-12-20 Frans Vandenhove Bouwelement, wand, en gebouw
NL2023719B1 (en) * 2019-08-28 2021-05-11 Ferlem Ip Holding B V A positioning and fastening device, an assembly and building comprising the positioning and fastening device, a method using the positioning and fastening device

Also Published As

Publication number Publication date
PT3601689T (pt) 2021-09-06
CN113216507A (zh) 2021-08-06
CA3058561A1 (en) 2018-10-04
EP3601689B1 (en) 2021-06-09
EP3601689A2 (en) 2020-02-05
WO2018178726A3 (en) 2018-11-08
GB2597893B (en) 2022-05-11
GB2575406B (en) 2022-03-16
JP2022033986A (ja) 2022-03-02
WO2018178726A2 (en) 2018-10-04
US20200056373A1 (en) 2020-02-20
CN110998040A (zh) 2020-04-10
GB2597893A (en) 2022-02-09
EP3892785A1 (en) 2021-10-13
GB202116957D0 (en) 2022-01-05
US11746525B2 (en) 2023-09-05
JP7297671B2 (ja) 2023-06-26
GB201705227D0 (en) 2017-05-17
JP2020512495A (ja) 2020-04-23
GB201915847D0 (en) 2019-12-18
JP7489955B2 (ja) 2024-05-24
CN110998040B (zh) 2022-02-25
GB2575406A (en) 2020-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2887983T3 (es) Panel para un tabique
EP1203125B1 (en) Frameless building system and method of constructing a building
US8615945B2 (en) Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US8490355B2 (en) Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US20230383540A1 (en) Modular Partition System
US20100300037A1 (en) Insulating Structure
US20090056255A1 (en) Rigid wall panel system
US6209282B1 (en) Framing studs for the construction of building structures
CA2796095A1 (en) Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
US20040255535A1 (en) Multi-purpose construction assembly and method
US11492796B2 (en) Frameless construction method using single and double plenum panels
US8863463B2 (en) Insulation building system for a building structure
SG176538A1 (en) A building assembly with a corner profile for an insulating building system
US7373762B2 (en) Multi-functional assembly including a panel and stud with oppositely configured “V” notches along a cross sectional configuration
US20070186497A1 (en) In-fill wall system
CA2952733C (en) Rigid insulated roofing system
US20090260310A1 (en) Method and system for providing an insulative wall structure
JPH10205015A (ja) 通気層を備えた建物
CA2792344A1 (en) Ventilated structural panels and method of construction with ventilated structural panels
EP2547834B1 (en) Air gap barrier
JP2024076754A (ja) 屋根パネルの固定構造
GB2576363A (en) Partition panel