JP2022031025A - シート搬送装置及び画像読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】送りローラ１１の交換作業性をより向上させることができる構成を提供する。
【解決手段】規制ガイド１１１は、給送トレイ１１０に積載されたシートの幅方向の端部を規制可能である。規制ガイド１１１は、第１ガイド部材１１１ａと、第１ガイド部材１１１ａの搬送方向の下流側に設けられた第２ガイド部材１１１ｂとを有する。第２ガイド部材１１１ｂは、規制位置から退避位置に変位可能である。規制位置は、カバー部材１０６が閉位置から開位置に変位する動作におけるカバー部材１０６の移動軌跡βと第２ガイド部材１１１ｂの少なくとも一部が重なる位置であり、シートの幅方向の端部を規制可能な位置である。退避位置は、第２ガイド部材１１１ｂが移動軌跡βから退避した位置である。
【選択図】図１１

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、及び、シートから画像を読み取る画像読取装置に関する。

シート搬送装置として、給送トレイ（積載部）に積載されたシートを送りローラ（搬送手段）により装置内部に送る装置がある。給送トレイにはシートの幅方向の端部を規制する規制ガイド（規制部）が設けられている。また、このような構成において、送りローラの交換を行うべく、送りローラの周囲をカバーするカバー部材を開閉自在とした構成が提案されている（特許文献１）。

特開２０１７－１７１４２６号公報

ここで、シートを送りローラにより給送する際にシートが斜行して搬送されることを抑制すべく、規制ガイドをなるべく送りローラに近づけることが好ましい。但し、このように規制ガイドを送りローラに近づけて配置した場合、送りローラを交換すべくカバー部材を開く際にカバー部材が規制ガイドと干渉してしまう虞がある。このため、カバー部材を開いて送りローラを交換する作業の手間が発生する可能性がある。

本発明は、搬送手段の交換作業性をより向上させることができる構成を提供することを目的とする。

本発明のシート搬送装置は、シートを積載する積載部と、前記積載部に積載されたシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段の周囲をカバーしてシートの搬送面を形成する閉位置と、前記搬送手段を着脱可能な開位置とに変位可能なカバー部材と、前記積載部に積載されたシートの搬送方向と直交する幅方向の端部を規制可能な規制部と、を備え、前記規制部は、第１規制部材と、前記第１規制部材の前記搬送方向の下流側に設けられた第２規制部材と、を有し、前記第２規制部材は、前記カバー部材が前記閉位置から前記開位置に変位する動作における前記カバー部材の前記閉位置から前記開位置までの移動軌跡と前記第２規制部材の少なくとも一部が重なる位置であり、シートの前記幅方向の端部を規制可能な規制位置から、前記第２規制部材が前記移動軌跡から退避した退避位置に変位可能であることを特徴とする。

本発明によれば、搬送手段の交換作業性をより向上させることができる。

第１の実施形態に係る画像読取装置の概略構成断面図。 第１の実施形態に係る画像読取装置の制御ブロック図。 第１の実施形態に係る画像読取装置の正面図。 第１の実施形態に係る画像読取装置の排出トレイを閉めた状態の正面図。 第１の実施形態に係る画像読取装置の上面図。 第１の実施形態に係る画像読取装置の排出トレイを閉めた状態の概略構成断面図。 第１の実施形態に係る画像読取装置の上部ユニットを展開した状態を示す概略構成断面図。 第１の実施形態に係る下部ユニットを、排出トレイを外した状態で示す斜視図。 第１の実施形態に係る規制ガイドの側面図。 第１の実施形態に係る下部ユニットの規制ガイド周辺の側面図。 第１の実施形態に係るカバー部材を開いた状態の下部ユニットの規制ガイド周辺の側面図。 第１の実施形態に係る上部ユニットを閉じる際に第２ガイド部材と係合し始めた状態の下部ユニットの規制ガイド周辺の側面図。 第１の実施形態に係る上部ユニットを閉じる際に、係合した第２ガイド部材を規制位置に戻す途中の状態の下部ユニットの規制ガイド周辺の側面図。 第１の実施形態に係る上部ユニットを閉じた状態の下部ユニットの規制ガイド周辺の側面図。 第２の実施形態に係る下部ユニットの規制ガイド周辺の側面図。 第２の実施形態に係るカバー部材を開いた状態の下部ユニットの規制ガイド周辺の側面図。 第２の実施形態に係るカバー部材を閉じる際に第２ガイド部材と係合し始めた状態の下部ユニットの規制ガイド周辺の側面図。 第２の実施形態に係るカバー部材を閉じる際にカバー部材に押されて第２ガイド部材がスライド移動した状態の下部ユニットの規制ガイド周辺の側面図。

＜第１の実施形態＞
第１の実施形態について、図１から図１４を用いて説明する。まず、図１を用いて本実施形態に係る画像読取装置の概略構成について説明する。

［画像読取装置］
画像読取装置１００は、積載部としての給送トレイ１１０に積載された一又は複数のシート（搬送媒体、原稿）Ｓを１つずつ装置内に経路ＲＴにて搬送してその画像を読み取り、排出トレイ２に排出する装置である。読み取るシートＳは、例えば、ＯＡ紙、チェック、小切手、名刺、カード類等のシートであり、厚手のシートであっても、薄手のシートであってもよい。カード類は、例えば、保険証、免許証、クレジットカード等を挙げることができる。シートＳには、また、パスポートなどの冊子も含まれる。冊子を対象とする場合、別途、ホルダを用いることができる。例えば、透明なホルダに見開き状態の冊子を収容して給送トレイ１１０に載置することで、冊子がホルダと共に搬送され、その画像を読み取ることができる。

［給送］
経路ＲＴに沿ってシートＳを給送する給送機構としての第１搬送部（シート搬送装置）１０が設けられている。第１搬送部１０は、本実施形態の場合、搬送手段及び第１ローラとしての送りローラ（給送ローラ）１１と、送りローラ１１に対向する位置に配置される第２ローラとしての分離ローラ１２と、を備え、給送トレイ１１０上のシートＳを搬送方向Ｄ１に一枚ずつ順次搬送する。本実施形態においては、搬送方向Ｄ１は、画像読取装置１００の載置面に対して所定の角度で傾斜して設けられており、給送トレイ１１０に載置されたシートＳの自重によって給送機構に対してシートが供給される。送りローラ１１には、モータ等の駆動部３から伝達部５を介して駆動力が伝達され、送りローラ１１は、図中矢印方向（経路ＲＴに沿ってシートＳを搬送させる正方向）に回転駆動される。伝達部５は例えば電磁クラッチであり、駆動部３からの送りローラ１１への駆動力の断続（駆動力の伝達及び遮断）が可能である。

［駆動部］
駆動部３と送りローラ１１とを接続する伝達部５は、例えば、本実施形態では、通常時において駆動力が伝達される状態とし、シートＳを逆送または停止する場合には駆動力を遮断する。送りローラ１１は伝達部５により駆動力の伝達が遮断されると、自由回転可能な状態となる。なお、このような伝達部５は、送りローラ１１を一方向のみに駆動させる場合には設けなくてもよい。

［分離構造］
送りローラ１１に対向配置される分離ローラ１２は、シートＳを１枚ずつ分離するためのローラであり、送りローラ１１に対して一定圧で圧接している。この圧接状態を確保するため、分離ローラ１２は、揺動可能に設けると共に送りローラ１１へ付勢されるように構成される。分離ローラ１２は、トルクリミッタ１２ａを介して駆動部３から駆動力が伝達され、実線矢印方向（送りローラ１１の正方向とは逆方向）に回転駆動される。

分離ローラ１２は、トルクリミッタ１２ａにより駆動力伝達が規制されるため、送りローラ１１と当接している際は送りローラ１１に連れ回りする方向（破線矢印方向）に回転する。これにより、複数のシートＳが送りローラ１１と分離ローラ１２との圧接部（ニップ部）に搬送されてきた際には、一つを残して２つ以上のシートＳが下流に搬送されないようにせき止められる。即ち、分離ローラ１２は、送りローラ１１と分離ローラ１２のニップ部に向けて送られる複数のシートから１枚ずつシートを送りローラ１１で給送できるように、複数のシートから他のシートを分離する。

なお、本実施形態では、分離ローラ１２と送りローラ１１とで分離機構を構成したが、このような分離機構は必ずしも設けなくてもよく、経路ＲＴにシートＳを１つずつ順次給送する給送機構であればよい。また、分離機構を設ける場合においては、分離ローラ１２のような構成の代わりに、シートＳに摩擦力を付与する分離パッドを送りローラ１１に圧接させて、同様の分離作用を持たせるようにしてもよい。

［搬送構造］
第１搬送部１０の搬送方向下流側にある搬送機構としての第２搬送部２０は、駆動ローラ２１と、駆動ローラ２１に従動する従動ローラ２２とを備え、第１搬送部１０から搬送されてきたシートＳをその下流側へ搬送する。駆動ローラ２１にはモータ等の駆動部４から駆動力が伝達され、図中矢印方向に回転駆動される。従動ローラ２２は駆動ローラ２１に対して一定圧で圧接し、駆動ローラ２１に連れ回る。この従動ローラ２２は、ばね等の付勢ユニット（不図示）によって駆動ローラ２１に対して付勢された構成としてもよい。

このような第２搬送部２０よりも搬送方向下流側にある第３搬送部３０は、駆動ローラ３１と、駆動ローラ３１に従動する従動ローラ３２とを備え、第２搬送部２０から搬送されてきたシートＳを排出トレイ２へ搬送する。つまり、この第３搬送部３０は排出機構として機能する。

駆動ローラ３１にはモータ等の駆動部４から駆動力が伝達され、図中矢印方向に回転駆動される。従動ローラ３２は駆動ローラ３１に対して一定圧で圧接し、駆動ローラ３１に連れ回る。この従動ローラ３２は、ばね等の付勢ユニット（不図示）によって駆動ローラ３１に対して付勢された構成としてもよい。

排出トレイ２は、画像読取装置１００の装置本体１００Ａに対して回動可能なように、装置本体１００Ａの下方に設けられた第１ヒンジ１０１を介して軸支されている。また、第１ヒンジ１０１側の第１排出トレイ２ａとその先端側に接続された第１延長トレイ２ｂから構成されている。第１延長トレイ２ｂは第１排出トレイ２ａに対して摺動可能に支持されている。

［画像読取構造、制御］
ここで、本実施形態の画像読取装置１００では、第２搬送部２０と第３搬送部３０との間に配置される画像読取部としての画像読取ユニット７０によって画像の読み取りを行うため、第２搬送部２０及び第３搬送部３０はシートＳを定速搬送する。搬送速度は常に第１搬送部１０の搬送速度以上とすることで、先行シートＳに後続シートＳが追いついてしまう事態を確実に回避できる。例えば、本実施形態では、第２搬送部２０及び第３搬送部３０によるシートＳの搬送速度を、第１搬送部１０によるシートＳの搬送速度よりも速くなるように速度制御するようにしている。

なお、第２搬送部２０及び第３搬送部３０によるシートＳの搬送速度と、第１搬送部１０によるシートＳの搬送速度とを同一条件とした場合でも、駆動部３を制御して後続シートＳの給送開始タイミングを間欠的にずらすことにより先行シートＳと後続シートＳとの間に最低限の間隔を形成することも可能である。

［重送検出］
第１搬送部１０と第２搬送部２０との間に配置される重送検出センサ４０は、静電気等で紙などのシートＳ同士が密着し、第１搬送部１０を通過してきた場合（つまり重なって搬送される重送状態の場合）に、これを検出するための検出センサ（シートの挙動や状態を検出するセンサ）の一例である。重送検出センサ４０としては、種々のものが利用可能であるが本実施形態の場合には超音波センサを用いている。このため、重送検出センサ４０は、超音波の発信部４１とその受信部４２とを備え、紙等のシートＳが重送されている場合と１つずつ搬送されている場合とで、シートＳを通過する超音波の減衰量が異なることを原理として重送を検出する。

［レジストセンサ］
このような重送検出センサ４０よりも搬送方向下流側に配置される媒体検出センサ５０は、第２搬送部２０よりも上流側で、第１搬送部１０よりも下流側に配置された搬送路ＲＴ上流側の検出センサ（シートの挙動や状態を検出するセンサ）としての一例である。媒体検出センサ５０は、第１搬送部１０により搬送されるシートＳの位置、詳細には、媒体検出センサ５０の検出位置にシートＳの端部が到達又は通過したか否かを検出する。媒体検出センサ５０としては、種々のものが利用可能であるが、本実施形態の場合には光学センサであり、発光部５１とその受光部５２とを備え、シートＳの到達又は通過により受光強度（受光量）が変化することを原理としてシートＳを検出する。

本実施形態の場合、シートＳの先端が媒体検出センサ５０で検出された時点で、シートＳが重送検出センサ４０により重送を検出可能な位置に到達しているように、上記の媒体検出センサ５０は重送検出センサ４０の近傍においてその下流側に設けられている。なお、この媒体検出センサ５０は、上記の光学センサに限定されず、例えば、シートＳの端部が検知できるセンサ（イメージセンサ等）を用いてもよいし、経路ＲＴに突出したレバー型のセンサでもよい。

媒体検出センサ５０とは別の媒体検出センサ６０は、画像読取ユニット７０よりも上流側で、第２搬送部２０よりも下流側に配置された下流側の検出センサとしての一例である。媒体検出センサ６０は、第２搬送部２０により搬送されるシートＳの位置を検出する。媒体検出センサ６０としては、種々のものが利用可能であるが、本実施形態の場合、媒体検出センサ５０と同様に光センサであり、発光部６１と受光部６２とを備え、シートＳの到達又は通過により受光強度（受光量）が変化することを原理としてシートＳを検出する。なお、本実施形態では、第２搬送部２０の搬送方向上流側と下流側のそれぞれに媒体検出センサ５０、６０を配置したが、何れか一方だけでもよい。本実施形態では、下流側の媒体検出センサ６０が、画像読取ユニット７０により画像の読み取りタイミングを検出するレジストセンサである。

［ＣＩＳの配置］
媒体検出センサ６０よりも下流側にある画像読取ユニット７０は、例えば、光学的に走査し、電気信号に変換して画像データとして読み取るものであり、内部にＬＥＤ等の光源、イメージセンサ、レンズアレー等を備えたコンタクトイメージセンサ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ（ＣＩＳ））である。本実施形態の場合、画像読取ユニット７０は、経路ＲＴの両側に一つずつ配置されており、シートＳの表裏面を読み取る。しかし、経路ＲＴの片側にのみ一つ配置して、シートＳの片面のみを読み取る構成としてもよい。また、本実施形態では、画像読取ユニット７０を経路ＲＴの両側に対向配置した構造としているが、例えば、経路ＲＴの方向に間隔をあけて配置してもよい。

［制御部］
図２を参照して、本実施形態の画像読取装置１００の制御部８０について説明する。図２は、制御部８０のブロック図である。

制御部８０は、ＣＰＵ８１、記憶部８２、操作部８３、通信部８４及びインターフェース部８５を備える。ＣＰＵ８１は記憶部８２に記憶されたプログラムを実行することにより、画像読取装置１００全体の制御を行う。記憶部８２は例えばＲＡＭ、ＲＯＭ等から構成される。操作部８３は、例えば、スイッチやタッチパネル等で構成され、操作者からの操作を受け付ける。

通信部８４は、外部装置との情報通信を行うインターフェースである。外部装置としてＰＣ（パソコン）を想定した場合、通信部８４としては、例えば、ＵＳＢインターフェースやＳＣＳＩインターフェースを挙げることができる。また、このような有線通信のインターフェースの他、通信部８４は無線通信のインターフェースとしてもよく、有線通信、無線通信の双方のインターフェースを備えていてもよい。

インターフェース部８５はアクチュエータ８６やセンサ８７とのデータの入出力を行うＩ／Ｏインターフェースである。アクチュエータ８６には、駆動部３、駆動部４、伝達部５等が含まれる。センサ８７には、重送検出センサ４０、媒体検出センサ５０及び６０、画像読取ユニット７０等が含まれる。

［ＰＣからの開始指示受信による駆動］
画像読取装置１００の基本的な動作について説明する。制御部８０は、例えば画像読取装置１００が接続された外部パソコン（ＰＣ）から画像読み取りの開始指示を受信すると、第１乃至第３搬送部１０乃至３０の駆動を開始する。給送トレイ１１０に積載されたシートＳはその最も下に位置するシートＳから１つずつ搬送される。

また、後述するように、画像読取装置１００の操作部８３に設けられたスタートキーによって画像の読み取りを開始し、その後画像読取の開始を外部パソコンに通知するようにしてもよい。

［重送時の制御］
搬送の途中でシートＳは重送検出センサ４０により重送の有無が判定され、重送が無いと判定されると搬送が継続される。なお、重送があると判定された場合には、搬送を停止するか、第１搬送部１０による後続シートＳの取り込みを停止して、重送状態にあるシートＳをそのまま排出するようにしてもよい。

［レジストセンサの出力に応じた読取開始］
制御部８０は、媒体検出センサ６０の検出結果に基づくタイミングで、第２搬送部２０により搬送されてきたシートＳの、画像読取ユニット７０による画像の読み取りを開始し、読み取った画像を一次記憶して順次外部パソコンへ送信する。画像が読み取られたシートＳは第３搬送部３０により排出トレイ２に排出されてそのシートＳの画像読取処理が終了する。

［表示パネルの構成］
図３は、本実施形態に係る画像読取装置１００の排出トレイ２を展開した状態の正面図である。より正確には、画像読取装置１００の正面側に傾斜して設けられた正面パネル９０に対して垂直な方向から見た図であり、装置を載置した状態における正面よりもやや上方から見た状態の図である。

正面上部の正面パネル９０には表示パネル９３が設けられ、その内部には操作部８３の一例としての操作キー群１２２が設けられている。操作キー群１２２には、画像読取装置１００の動作を開始するためのスタートキー、ストップキーなどが設けられており、操作キー群１２２に隣接するようにして表示部９４が設けられている。

［排出構造］
図３に示すように、正面下部の下部パネル９１には排出開口９２が設けられており、第３搬送部３０（図１）によって搬送されたシートＳが排出される。図４は、本実施形態に係る画像読取装置１００の排出トレイ２を収納した状態の正面図である。排出トレイ２は、図１で説明したように、画像読取装置１００の装置本体１００Ａに対して回動可能なように、装置本体１００Ａの下方に設けられた第１ヒンジ１０１を介して軸支されており、図４に示すように、第１排出トレイ２ａによって本体前面を覆うように構成されている。

第１排出トレイ２ａは、第１ヒンジ１０１を支点として回動可能に装置本体１００Ａに取り付けられている。第１排出トレイ２ａは、正面パネル９０と同サイズで形成され、図４に示すような排出トレイ２の収納状態において、第１ヒンジ１０１を支点として回動し、正面パネル９０を覆うように折り畳まれる。排出トレイ２を正面パネル９０側に折り畳んだ状態において、排出開口９２は開放されており、搬送されたシートＳの排出が可能となっている。

［給送構造詳細］
図５は、本実施形態に係る画像読取装置１００の排出トレイ２を収納した状態における上面図である。給送トレイ（載置台）１００には、配置されるシートＳの大きさに合わせて搬送方向に対して交差（本実施形態では直交）する方向にスライド可能に取り付けられた規制部としての規制ガイド１１１が設けられている。また、給送トレイ１１０の中央には、引き出して使用することのできる給送延長トレイ１１２が設けられている。

［下部ユニット詳細］
図６及び図７は、本実施形態に係る画像読取装置１００の概略断面図である。なお、装置の内部構成については図１で説明した通りなので、図６及び図７では一部の符号及び構成を省略して示している。また、図６は、上部ユニット１０３を閉じた状態を、図７は、上部ユニット１０３を開いた状態をそれぞれ示している。

画像読取装置１００の装置本体１００Ａは、第２ユニットとしての上部ユニット１０３と、第１ユニットとしての下部ユニット１０４とから構成される。下部ユニット１０４は、送りローラ１１を有し、装置本体１００Ａの経路ＲＴの下側のユニットである。一方、上部ユニット１０３は、分離ローラ１２を有し、装置本体１００Ａの経路ＲＴの上側のユニットである。

上部ユニット１０３は、分離ローラ１２が送りローラ１１に当接する当接位置（図６）と、分離ローラ１２が送りローラ１１から離間する離間位置（図７）とに位置するように、下部ユニット１０４に対して移動可能である。具体的には、上部ユニット１０３は、下部ユニット１０４に対し、本体ヒンジ１０５を支点として回動可能に取り付けられている。なお、本実施形態においては、本体ヒンジ１０５は第１ヒンジ１０１と同軸に設けられており、軸部材を共通としている。

図７に示すように、上部ユニット１０３を展開した状態（離間位置にある状態）では、経路ＲＴにユーザなどがアクセス可能であり、例えば、シートなどが経路ＲＴで詰まるジャムが発生した場合には、ジャムしたシートを取り除くことができる。また、後述するように、上部ユニット１０３を展開した状態で、送りローラ１１の着脱を行う。このような上部ユニット１０３を展開した状態における重心は、図６に示すような上部ユニット１０３を収納した状態（当接位置にある状態）よりも搬送方向前方側に大きくずれることになる。

したがって、上部ユニット１０３を展開する際に勢いがあると画像読取装置１００が転倒してしまう虞があるが、本実施形態に係る画像読取装置１００においては、突出部１３０を有することにより、上部ユニット１０３の展開に伴う重心移動が起こっても画像読取装置１００の転倒を防ぐことができる。突出部１３０は、下部ユニット１０４の本体ヒンジ１０５側の下端部に設けられており、本体ヒンジ１０５よりも突出するように設けられている。突出部１３０の突出量は、図６のような上部ユニット１０３及び排出トレイ２の収納状態においては、排出トレイ２の下方に収まるような突出量であって、図７のような上部ユニット１０３の展開状態においては、画像読取装置１００の重心よりも搬送方向前方まで位置するような突出量となっている。これにより、上部ユニット１０３の展開による画像読取装置１００の転倒を防止しつつ、排出トレイ２を収納した収納状態においては必要以上に突出させず、ユーザの邪魔にならないようにすることができる。特に、突出部１３０の突出量を図５のような上部ユニット１０３の展開状態において、上部ユニット１０３の重心よりも搬送方向前方側まで延在するようにすることで、より確実に画像読取装置１００の転倒を防止できる。

また、図７に示すように上部ユニット１０３を反時計回りに回動することで、送りローラ１１と分離ローラ１２とが離間した、開いた状態となり各ローラなどの交換作業を容易化する。交換作業の詳細については後述する。

［送りローラ周辺の構成］
次に、本実施形態の送りローラ１１の周辺の構成について図８、図１０及び図１１を用いて説明する。図８は、カバー部材１０６を開いた状態の下部ユニット１０４の斜視図である。図１０は、カバー部材１０６を閉じた状態の送りローラ１１周辺の側面図、図１１は、カバー部材１０６を開いた状態の送りローラ１１周辺の側面図である。

本実施形態の場合、送りローラ１１はその軸方向に２つ配置した構成を想定している。送りローラ１１の周辺には、カバー部材１０６が配置されている。カバー部材１０６は、送りローラ１１の周囲においてシートＳの搬送面（案内面）を形成する部材であり、送りローラ１１の部分的な保護部材としても機能する。また、カバー部材１０６は、送りローラ１１の周囲をカバーしてシートの搬送面を形成する閉位置（図１０）と、送りローラ１１を着脱可能な開位置（図１１）とに移動可能である。

具体的には、カバー部材１０６は、幅方向と平行な第１軸としての軸１０６ａ（図１０、１１）を中心に回動可能に閉位置と開位置との間で回動可能に設けられている。軸１０６ａは、カバー部材１０６のシートの搬送方向下流側の端部を、下部ユニット１０４に回動自在に支持しており、カバー部材１０６は、閉位置から開位置に回動する際には、軸１０６ａを中心として上流側部分が持ち上がる。また、カバー部材１０６は、送りローラ１１の交換時を除いて送りローラ１１の周囲においてシートＳの搬送面を形成する閉位置に位置しており、不図示の係合機構により下部ユニット１０４に係合されて、不意に回動しないように固定される。

［規制ガイド］
次に、給送トレイ１１０に載置されたシートＳの幅方向の端部を規制する規制ガイド１１１について説明する。規制ガイド１１１は、図８に示すように、給送トレイ１１０に対してシートＳの搬送方向に交差する幅方向に関して第１位置と、第１位置よりも外側の第２位置に移動可能で、給送トレイ１１０に積載されたシートＳの幅方向の端部を規制可能である。

即ち、規制ガイド１１１は、シートＳの幅方向両側に配置されており、シートＳのサイズに応じて間隔を変えられるようになっている。本実施形態では、シートＳは幅方向中央が給送トレイ１１０の幅方向中央と略一致する、所謂中央基準で搬送される。一対の規制ガイド１１１は、例えば一方の規制ガイド１１１をシートＳの幅方向のサイズに合わせて移動させた場合に、他方の規制ガイド１１１も連動して移動するように構成されている。このように一対の規制ガイド１１１によりシートＳの幅方向両側の端部を規制することで、シートＳが送りローラ１１の直前までガイドされ、給送時にシートＳが斜行することを抑制できる。図８は、規制ガイド１１１が第１位置に位置している状態であり、例えば、名刺などの小サイズのシートの幅に合わせた位置である。

このように規制ガイド１１１が第１位置に位置する状態では、カバー部材１０６の閉位置から開位置への移動軌跡と規制ガイド１１１の少なくとも一部が重なってしまう。具体的には、給送トレイ１１０のシートの載置面に直交する方向から見た場合に、規制ガイド１１１の下流側部分がカバー部材１０６の上流側部分と重なる。このため、そのままカバー部材１０６を開こうとした場合、カバー部材１０６の上流側部分が規制ガイド１１１の下流側部分と干渉してしまう。この干渉を防ぐために、カバー部材１０６を開く前に規制ガイド１１１を、カバー部材１０６と重ならない第２位置まで移動させることが考えられるが、移動させる作業が手間である。そこで、本実施形態では、規制ガイド１１１を上流側の第１ガイド部材１１１ａと、下流側の第２ガイド部材１１１ｂとで構成し、カバー部材１０６を開く際に第２ガイド部材１１１ｂがカバー部材１０６の移動軌跡から退避するようにしている。以下、具体的に説明する。

図９は、本実施形態に係る規制ガイド１１１の側面図である。上述したように、規制ガイド１１１は、第１規制部材としての第１ガイド部材１１１ａと、第２規制部材としての第２ガイド部材１１１ｂとを有する。第２ガイド部材１１１ｂは、第１ガイド部材１１１ａのシートの搬送方向の下流側に設けられている。また、第２ガイド部材１１１ｂは、図９及び図１０に示す規制位置と、図１１に示す退避位置とに変位可能である。具体的には、第２ガイド部材１１１ｂが、幅方向と平行な第２軸としての軸１１１ｃを中心に規制位置と退避位置との間で回動可能に設けられている。軸１１１ｃは、第１ガイド部材１１１ａの下流側端部に設けられており、第２ガイド部材１１１ｂは、軸１１１ｃを介して第１ガイド部材１１１ａに回動自在に支持されている。

第２ガイド部材１１１ｂは、第１ガイド部材１１１ａの原稿ガイド面１１１ａ１と同一平面上にあるガイド面１１１ｂ１を有する。そして、第２ガイド部材１１１ｂが規制位置にある状態では、ガイド面１１１ａ１、１１１ｂ１によりシートＳの幅方向の端部を規制可能である。軸１１１ｃは、ガイド面１１１ａ１に対して垂直な方向に配置されている。したがって、第２ガイド部材１１１ｂは、軸１１１ｃを支点としてガイド面１１１ａ１に沿った方向に回動する。

また、第１ガイド部材１１１ａと第２ガイド部材１１１ｂとは、規制付勢部としての引っ張りバネ１１３により連結されている。引っ張りバネ１１３は、第２ガイド部材１１１ｂが規制位置にある状態で、軸１１１ｃの中心（図９の回動支点α）より搬送面側で接続している。これにより、引っ張りバネ１１３は、第２ガイド部材１１１ｂが規制位置に位置するように第２ガイド部材１１１ｂを付勢する。即ち、引っ張りバネ１１３は、第２ガイド部材１１１ｂを回動支点αよりも搬送面側で引っ張ることで、図９の反時計方向に付勢する。第１ガイド部材１１１ａの下流側の端縁には、第２ガイド部材１１１ｂの係合部１１１ｂ２と係合可能な被係合部１１１ａ２が形成されている。そして、引っ張りバネ１１３に付勢された第２ガイド部材１１１ｂの係合部１１１ｂ２が第１ガイド部材１１１ａの被係合部１１１ａ２に係合することで、第２ガイド部材１１１ｂが規制位置に位置決めされる。

また、引っ張りバネ１１３は、第２ガイド部材１１１ｂの位置によって付勢方向が切り替わるように配置されている。即ち、引っ張りバネ１１３が第２ガイド部材１１１ｂを付勢する方向は、第２ガイド部材１１１ｂが規制位置と退避位置との間の所定位置（引っ張りバネ１１３が回動支点αを通る位置）を超えて規制位置側に位置した際に第２ガイド部材１１１ｂが規制位置に向かう方向となる。一方、引っ張りバネ１１３が第２ガイド部材１１１ｂを付勢する方向は、第２ガイド部材１１１ｂが所定位置を超えて退避位置側に位置した際に第２ガイド部材１１１ｂが退避位置に向かう方向となる。

ここで、図１０に示すように、規制位置は、給送トレイ１１０に積載され、経路ＲＴを送りローラ１１によって搬送されるシートＳの幅方向を規制可能な位置であり、第２ガイド部材１１１ｂが第１位置に位置する状態で、カバー部材１０６の閉位置から開位置への移動軌跡β（図１０、１１）と第２ガイド部材１１１ｂの少なくとも一部が重なる位置である。一方、図１１に示すように、退避位置は、第２ガイド部材１１１ｂが移動軌跡βから退避した位置である。そして、第２ガイド部材１１１ｂは、カバー部材１０６が閉位置から開位置に移動する動作に伴って、規制位置から退避位置に移動可能である。

本実施形態では、第２ガイド部材１１１ｂは、カバー部材１０６が閉位置から開位置に軸１０６ａを中心に回動する動作に伴って、軸１１１ｃを中心として規制位置から退避位置に回動する。具体的には、第２ガイド部材１１１ｂは、カバー部材１０６の先端側の上面である当接面１０６ｂと当接可能な当接部１１１ｄを有する。そして、カバー部材１０６が閉位置から開位置に回動する際にカバー部材１０６の当接面１０６ｂと当接部１１１ｄとが当接することで、第２ガイド部材１１１ｂが規制位置から退避位置に回動する。以下、カバー部材１０６と第２ガイド部材１１１ｂの動作の関係を具体的に説明する。

まず、シートの給送時には、第２ガイド部材１１１ｂは、図１０に示すように、シートをガイドする規制位置にあり、第１ガイド部材１１１ａと第２ガイド部材１１１ｂを回動支点αより搬送面側で接続する引っ張りバネ１１３の張力によって保持されている（第１状態、第２ガイド部材１１１ｂが規制位置にある状態）。このとき、カバー部材１０６の当接面１０６ｂと第２ガイド部材１１１ｂの当接部１１１ｄとが当接している。

次に、例えば、送りローラ１１を交換する際には、上部ユニット１０３を離間位置まで開いた後、作業者がカバー部材１０６を手などで持ち上げ、閉位置から開位置に移動させる。この際、第２ガイド部材１１１ｂが、図１１に示すように、カバー部材１０６の開動作によって持ち上げられて回動する。そして、第１ガイド部材１１１ａと第２ガイド部材１１１ｂとの引っ張りバネ１１３の取り付け位置を結ぶ直線γが回動支点αを超えた際、引っ張りバネ１１３の張力によって、第２ガイド部材１１１ｂが退避位置側に付勢され、退避位置で保持される（（第２状態、第２ガイド部材１１１ｂが退避位置にある状態）。このとき、第２ガイド部材１１１ｂは第１ガイド部材１１１ａに当接することで、第２ガイド部材１１１ｂが退避位置に位置決めされる。

この状態で送りローラ１１の交換を行い、カバー部材１０６を閉める。この際、第２ガイド部材１１１ｂは、第２状態のままであるが、この状態で上部ユニット１０３を閉めても良い。第２状態にある第２ガイド部材１１１ｂは、上部ユニット１０３が閉まる際に、図１２に示すように、上部ユニット１０３の当接部１０３ａと第２ガイド部材１１１ｂの当接部１１１ｄとが当接する。そして、更に上部ユニット１０３を閉める動作を行うと、第２ガイド部材１１１ｂは、搬送面に対し下向きの成分を持つ方向に押されて、軸１１１ｃ（図９）を中心に図１２の反時計方向に回動し始める。即ち、退避位置から規制位置に向けて回動し始める。

これにより、図１３に示すように、引っ張りバネ１１３が伸長し、第１ガイド部材１１１ａと第２ガイド部材１１１ｂとの引っ張りバネ１１３の取り付け位置を結ぶ直線γが、回動支点αを超えた際、引っ張りバネ１１３の張力によって第２ガイド部材１１１ｂは更に付勢され、図１４に示すように、再び、第１状態の位置に戻る。即ち、本実施形態の場合、第２ガイド部材１１１ｂは、上部ユニット１０３が離間位置（図７）から当接位置（図６）に移動する際に上部ユニット１０３と当接することで、退避位置から規制位置に戻る。このように本実施形態の場合、上部ユニット１０３を閉める動作を行うことで、第２ガイド部材１１１ｂを規制位置に戻すことができる。

なお、第２状態にある第２ガイド部材１１１ｂを第１状態に戻す方法として、引っ張りバネ１１３を設ける代わりに、第２ガイド部材１１１ｂの自重で第１状態に戻す構成にしてもよい。その場合、第２ガイド部材１１１ｂと第１ガイド部材１１１ａとを退避位置で保持し、上部ユニット１０３が閉まった際に当接部１０３ａによって第２ガイド部材１１１ｂが押され、保持状態が解除されるロック機構を設ける。

上述のように本実施形態の場合、送りローラ１１を交換する際に、規制ガイド１１１がカバー部材１０６の開閉時にカバー部材１０６と干渉する第１位置にあっても、カバー部材１０６を開く動作に伴って、規制ガイド１１１の第２ガイド部材１１１ｂを退避位置に移動させることができる。このため、カバー部材１０６を開くために規制ガイド１１１を第２位置に移動させる手間がかかることなく、送りローラ１１の交換作業を容易に行うことができる。また、上部ユニット１０３を閉める動作により第２ガイド部材１１１ｂを戻すことができ、第２ガイド部材１１１ｂを単独で開閉させる手間を省くことができる。即ち、本実施形態の構成によれば、送りローラ１１の交換作業をより向上させることができる。

＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について、図１５ないし図１８を用いて説明する。上述の第１の実施形態では、カバー部材１０６を閉めた後に上部ユニット１０３を閉める際に、第２ガイド部材１１１ｂが規制位置に復位する構成を示した。これに対して本実施形態では、第２ガイド部材１１１Ａｂは、カバー部材１０６を開いた後、カバー部材１０６を閉める前に規制位置に復位し、カバー部材１０６を閉める際にスライド移動することでカバー部材１０６が閉まることを許容している。その他の構成は、第１の実施形態と同様であるため、第１の実施形態と同様の構成については同じ符号を付して、図示又は説明を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。

本実施形態の場合も、第１の実施形態と同様に、給送トレイ１１０は、シートの幅方向の両端部を規制する一対の規制ガイド１１１Ａを有する。但し、本実施形態の場合、規制部としての規制ガイド１１１Ａは、図１５に示すように、第１規制部材としての第１ガイド部材１１１Ａａと、第２規制部材としての第２ガイド部材１１１Ａｂと、スライド部材としての摺動部材１１５とを有する。第２ガイド部材１１１Ａｂは、第１ガイド部材１１１Ａａのシートの搬送方向の下流側に設けられている。摺動部材１１５は、第２ガイド部材１１１Ａｂの搬送方向上流側で、第１ガイド部材１１１Ａａの内部に収容され、搬送方向に摺動してスライド移動可能である。そして、第２ガイド部材１１１Ａｂは、摺動部材１１５に対して回動可能に連結する構成となっている。

即ち、摺動部材１１５は、第２ガイド部材１１１Ａｂを第２軸としての軸１１１Ａｃを介して回動自在に支持し、且つ、第２ガイド部材１１１Ａｂと共に第１ガイド部材１１１Ａａに対してシートの搬送方向にスライド移動可能に設けられている。また、摺動部材１１５と第１ガイド部材１１１Ａａとの間には、スライド付勢部としての圧縮バネ１１４が設けられている。圧縮バネ１１４は、摺動部材１１５を搬送方向の下流側に付勢する。本実施形態の場合、第２ガイド部材１１１Ａｂは、図１５に示す規制位置と、図１６に示す退避位置とに移動可能である。具体的には、第２ガイド部材１１１Ａｂは、幅方向と平行な第２軸としての軸１１１Ａｃを中心に規制位置と退避位置との間で回動可能に設けられている。軸１１１Ａｃは、摺動部材１１５に設けられている。

本実施形態の場合も、第１の実施形態と同様に、第２ガイド部材１１１Ａｂは、カバー部材１０６が閉位置から開位置に軸１０６ａを中心に回動する動作に伴って、軸１１１Ａｃを中心として規制位置から退避位置に回動する。例えば、送りローラ１１を交換する際には、上部ユニット１０３を離間位置まで開いた後、作業者がカバー部材１０６を手などで持ち上げ、閉位置から開位置に移動させる。この際、第２ガイド部材１１１Ａｂが、図１６に示すように、カバー部材１０６の開動作よって持ち上げられて回動する。本実施形態では、この時の位置が第２ガイド部材１１１Ａｂの退避位置である。また、本実施形態の場合、第１の実施形態と異なり第２ガイド部材１１１Ａｂを引っ張る引っ張りバネがないため、第２ガイド部材１１１Ａｂは、カバー部材１０６で持ち上げられた後、自重で規制位置に戻る。

即ち、第２ガイド部材１１１Ａｂは、カバー部材１０６が開位置まで移動した後、カバー部材１０６を閉位置に戻す前に規制位置に戻る。このような第２ガイド部材１１１Ａｂの規制位置への移動は、本実施形態の場合、第２ガイド部材１１１Ａｂの自重により行っているが、第２ガイド部材１１１Ａｂを規制位置に付勢するバネなどの付勢部材を設け、付勢部材の付勢力によって第２ガイド部材１１１Ａｂを規制位置に戻すようにしてもよい。例えば、第２ガイド部材１１１Ａｂを摺動部材１１５側に引き付ける付勢力を生じる引っ張りバネを設け、カバー部材１０６で持ち上げられた第２ガイド部材１１１Ａｂが引っ張りバネによって図１６に示す規制位置に復位するようにしても良い。

カバー部材１０６を閉める際は、図１７に示すように、カバー部材１０６の先端部が第２ガイド部材１１１Ａｂの当接部１１６に当接する。当接部１１６は、搬送面に近づくほど搬送方向下流側に傾斜した傾斜面である。したがって、カバー部材１０６の先端部が当接部１１６に当接しつつカバー部材１０６を閉めていくと、第２ガイド部材１１１Ａｂ及び摺動部材１１５が圧縮バネ１１４の付勢力に抗して搬送方向上流側に押し込まれる。そして、図１８に示すように、第２ガイド部材１１１ｂがカバー部材１０６と干渉しないように退避する。

更に、カバー部材１０６を閉める動作を行い、カバー部材１０６が開位置まで移動すると、カバー部材１０６の先端部が当接部１１６から外れ、退避した第２ガイド部材１１１Ａｂ及び摺動部材１１５は、圧縮バネ１１４の付勢力によって搬送方向下流側に付勢され、図１５に示した元の位置に復位する。即ち、第２ガイド部材１１１Ａｂは、規制位置にある状態でカバー部材１０６が開位置から閉位置に移動する際にカバー部材１０６と当接することで、摺動部材１１５と共に圧縮バネ１１４の付勢力に抗して搬送方向の上流側に移動する。そして、第２ガイド部材１１１Ａｂは、カバー部材１０６が閉位置に位置した際に圧縮バネ１１４の付勢力により摺動部材１１５と共に搬送方向の下流側に移動して規制位置に戻る。

なお、給送トレイ１１０は、搬送方向下流に向かうほど下方に傾斜しているため、第２ガイド部材１１１Ａｂ及び摺動部材１１５を、圧縮バネ１１４を設けずに自重によって元の位置に復位するようにしてもよい。

上述のように本実施形態の場合も、送りローラ１１を交換する際に、規制ガイド１１１Ａがカバー部材１０６の開閉時にカバー部材１０６と干渉する第１位置にあっても、カバー部材１０６を開く動作に伴って、規制ガイド１１１Ａの第２ガイド部材１１１Ａｂを退避位置に移動させることができる。このため、カバー部材１０６を開くために規制ガイド１１１Ａを第２位置に移動させる手間がかかることなく、送りローラ１１の交換作業を容易に行うことができる。また、第２ガイド部材１１１Ａｂは、カバー部材１０６を開いた後、自動で規制位置に戻り、カバー部材１０６を閉める際には、搬送方向にスライド移動することでカバー部材１０６を閉める動作を妨げることはない。したがって、本実施形態の場合も、第２ガイド部材１１１Ａｂを単独で開閉させる手間を省くことができる。即ち、本実施形態の構成によれば、送りローラ１１の交換作業をより向上させることができる。

＜他の実施形態＞
上述の各実施形態では、搬送手段が送りローラ１１である構成について説明したが、搬送手段は、例えば、ローラ以外の無端状のベルト、即ち、搬送ベルトであっても良い。

また、上述の各実施形態では、第２規制部材が幅方向と平行な軸を中心に回動することで規制位置と退避位置との間を移動する構成について説明した。即ち、上述の各実施形態における第２規制部材の移動方向は、幅方向と平行な軸を中心に回動する方向である。但し、本発明はこのような構成に限らず、例えば、第２規制部材がシートの搬送面に垂直な方向と平行な軸を中心に回動する方向であっても良い。或いは、第２規制部材が搬送面に垂直な方向、傾斜した方向、搬送方向に平行な方向の何れかの方向にスライド移動する構成であっても良い。なお、本明細書では、変位は、回動やスライド移動を含む移動と同じ意味である。

また、上述の各実施形態では、カバー部材が閉位置から開位置に移動する際に、カバー部材が第２規制部材と当接することで第２規制部材が退避位置に移動する構成について説明した。但し、本発明はこのような構成に限らず、カバー部材の開閉動作に連動して第２規制部材が移動するように、例えば、これらを歯車機構により接続するようにしても良い。或いは、第２規制部材を規制位置にロックするロック機構と、第２規制部材を退避位置に向けて付勢する付勢部材を設け、カバー部材が開位置に移動する際にロック機構が解除されて、付勢部材の付勢力により第２規制部材が退避位置に移動するようにしても良い。

また、カバー部材が幅方向全体に亘って延在する構成においても本発明を好適に用いることができ、その場合には、規制部材が幅方向のどの位置に位置していても本発明の効果を発揮することができる。なお、上述の各実施形態においては、規制部材が幅方向に移動可能な構成について説明したが、これに限られない。

更に、本発明は以上説明した実施形態に限らず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更をすることが可能である。また、本発明のシート搬送装置は、上述の画像読取装置だけでなく、例えば、シートに画像を形成する画像形成部を有する、複写機、プリンタ、複合機などの画像形成装置にも適用可能である。

１０・・・第１搬送部（シート搬送装置）／１１・・・送りローラ（搬送手段、第１ローラ）／１２・・・分離ローラ（第２ローラ）／７０・・・画像読取ユニット（画像読取部）／１００・・・画像読取装置／１０３・・・上部ユニット（第２ユニット）／１０４・・・下部ユニット（第１ユニット）／１０６・・・カバー部材／１０６ａ・・・軸（第１軸）／１１０・・・給送トレイ（積載部）／１１１、１１１Ａ・・・規制ガイド（規制部）／１１１ａ、１１１Ａａ・・・第１ガイド部材（第１規制部材）／１１１ｂ、１１１Ａｂ・・・第２ガイド部材（第２規制部材）／１１１ｃ、１１１Ａｃ・・・軸（第２軸）／１１１ｄ・・・当接部／１１３・・・引っ張りバネ（規制付勢部）／１１４・・・圧縮バネ（スライド付勢部）／１１５・・・摺動部材（スライド部材）

Claims (15)

1. シートを積載する積載部と、
   前記積載部に積載されたシートを搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段の周囲をカバーしてシートの搬送面を形成する閉位置と、前記搬送手段を着脱可能な開位置とに変位可能なカバー部材と、
   前記積載部に積載されたシートの搬送方向と直交する幅方向の端部を規制可能な規制部と、を備え、
   前記規制部は、第１規制部材と、前記第１規制部材の前記搬送方向の下流側に設けられた第２規制部材と、を有し、
   前記第２規制部材は、前記カバー部材が前記閉位置から前記開位置に変位する動作における前記カバー部材の前記閉位置から前記開位置までの移動軌跡と前記第２規制部材の少なくとも一部が重なる位置であり、シートの前記幅方向の端部を規制可能な規制位置から、前記第２規制部材が前記移動軌跡から退避した退避位置に変位可能である、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記規制部は、前記幅方向において、第１位置と、前記第１位置よりも外側の第２位置に変位可能に前記積載部に設けられた、
   ことを特徴とする、請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記カバー部材は、前記幅方向と平行な第１軸を中心に前記閉位置と前記開位置との間で回動可能に設けられ、
   前記第２規制部材は、前記幅方向と平行な第２軸を中心に前記規制位置と前記退避位置との間で回動可能に設けられ、前記カバー部材が前記閉位置から前記開位置に前記第１軸を中心に回動する動作に伴って、前記第２軸を中心として前記規制位置から前記退避位置に回動する、
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
4. 前記第２規制部材は、前記カバー部材と当接可能な当接部を有し、前記カバー部材が前記閉位置から前記開位置に回動する際に前記カバー部材と前記当接部とが当接することで、前記規制位置から前記退避位置に回動する、
   ことを特徴とする、請求項３に記載のシート搬送装置。
5. 前記第２規制部材は、前記第２軸を介して前記第１規制部材に回動自在に支持されている、
   ことを特徴とする、請求項３又は４に記載のシート搬送装置。
6. 前記第２規制部材が前記規制位置に位置するように前記第２規制部材を付勢する規制付勢部を有する、
   ことを特徴とする、請求項１から５の何れか一項に記載のシート搬送装置。
7. 前記規制付勢部は、前記第２規制部材を付勢する方向が、前記第２規制部材が前記規制位置と前記退避位置との間の所定位置を超えて前記規制位置側に位置した際に前記第２規制部材が前記規制位置に向かう方向に、前記第２規制部材が前記所定位置を超えて前記退避位置側に位置した際に前記第２規制部材が前記退避位置に向かう方向に切り替わるように設けられている、
   ことを特徴とする、請求項６に記載のシート搬送装置。
8. 前記搬送手段は、第１ローラであり、
   前記積載部、前記第１ローラ、前記カバー部材及び前記規制部を有する第１ユニットと、
   前記第１ローラと対向する位置に配置された第２ローラを有し、前記第２ローラが前記第１ローラに当接する当接位置と、前記第２ローラが前記第１ローラから離間する離間位置とに位置するように、前記第１ユニットに対して変位可能な第２ユニットと、を備え、
   前記第２規制部材は、前記第２ユニットが前記離間位置から前記当接位置に変位する際に前記第２ユニットと当接することで、前記退避位置から前記規制位置に戻る、
   ことを特徴とする、請求項１から７の何れか一項に記載のシート搬送装置。
9. 前記第２規制部材は、前記カバー部材が前記開位置まで変位した後、前記カバー部材を閉位置に戻す前に前記規制位置に戻る、
   ことを特徴とする、請求項３又は４に記載のシート搬送装置。
10. 前記第２規制部材は、自重により規制位置に戻る、
    ことを特徴とする、請求項９に記載のシート搬送装置。
11. 前記第２規制部材を前記第２軸を介して回動自在に支持し、且つ、前記第２規制部材と共に前記第１規制部材に対して前記搬送方向にスライド移動可能に設けられたスライド部材を備え、
    前記第２規制部材は、前記規制位置にある状態で前記カバー部材が前記開位置から前記閉位置に変位する際に前記カバー部材と当接することで、前記スライド部材と共に前記搬送方向の上流側に変位し、前記カバー部材が前記閉位置に位置した際に前記スライド部材と共に前記搬送方向の下流側に変位して前記規制位置に戻る、
    ことを特徴とする、請求項９又は１０に記載のシート搬送装置。
12. 前記スライド部材を前記搬送方向の下流側に付勢するスライド付勢部を備え、
    前記第２規制部材は、前記規制位置にある状態で前記カバー部材が前記開位置から前記閉位置に変位する際に前記カバー部材と当接することで、前記スライド部材と共に前記スライド付勢部の付勢力に抗して前記搬送方向の上流側に変位し、前記カバー部材が前記閉位置に位置した際に前記スライド付勢部の付勢力により前記スライド部材と共に前記搬送方向の下流側に変位して前記規制位置に戻る、
    ことを特徴とする、請求項１１に記載のシート搬送装置。
13. 前記搬送手段は、第１ローラであり、
    前記積載部、前記第１ローラ、前記カバー部材及び前記規制部を有する第１ユニットと、
    前記第１ローラと対向する位置に配置された第２ローラを有し、前記第２ローラが前記第１ローラに当接する当接位置と、前記第２ローラが前記第１ローラから離間する離間位置とに位置するように、前記第１ユニットに対して変位可能な第２ユニットと、を備えた、
    ことを特徴とする、請求項１から７、９から１２の何れか一項に記載のシート搬送装置。
14. 前記第１ローラは、シートを装置内に給送する給送ローラであり、
    前記第２ローラは、前記第１ローラと前記第２ローラのニップ部に向けて送られる複数のシートから１枚ずつシートを前記給送ローラで給送できるように、前記複数のシートから他のシートを分離する分離ローラである、
    ことを特徴とする、請求項８又は１３に記載のシート搬送装置。
15. 請求項１から１４の何れか一項に記載のシート搬送装置と、
    前記シート搬送装置により搬送されるシートの画像を読み取る画像読取部と、を備えた、
    ことを特徴とする画像読取装置。

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