JP2022030066A - 液晶表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも安価に製造することができる、電極構造に起因する光の回折によるコントラスト比の低下が抑制された横電界モードの液晶表示パネルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】液晶表示パネル１００は、第１基板１０、第２基板２０および液晶層３２を有する。第１基板は、第１誘電体基板１２と、液晶層に横電界を生成することができる第１電極１４および第２電極１６と、液晶層に接する第１配向膜１８とを有する。第１基板は、第２電極と第１配向膜との間に設けられ、第２電極の屈折率との差が０．２０以内である屈折率を有する樹脂から形成された樹脂層１７をさらに有する。第２電極の複数のスリット１６ａ内の樹脂層の厚さは、第２電極の厚さと同じまたはよりも大きい。複数のスリットは、樹脂層によって埋められている。第２電極の導電部上の樹脂層の高さと、複数のスリット内の樹脂層の高さとの差は、１０ｎｍ以上である。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、液晶表示パネルおよびその製造方法に関し、特に、横電界モードの液晶表示パネルおよびその製造方法に関する。

横電界モードの液晶表示パネルは、大型のテレビジョン受像器用途から中小型のモバイル用途まで広く用いられている。

国際公開第2008／053774号

クロスニコルに配置された一対の偏光板を有する横電界モードの液晶表示パネルは、一対の偏光板（観察者側（表）偏光板およびバックライト側（裏）偏光板）の互いに直交する偏光軸の方位を二等分する方位における斜め視角（極角）におけるコントラスト比が低い（例えば１００程度）という問題がある。ここでは、方位角を次のように定義する。液晶表示パネルの表示面を時計の文字盤に例えたとき、３時方向を方位角０°、１２時方向を方位角９０°、９時方向を方位角１８０°、６時方向を方位角２７０°または－９０°という。

この問題は、例えば、表偏光板の偏光軸の方位角が９０°（－９０°）の液晶表示パネルのバックライトを多分割駆動したときに、方位角±４５°および±１３５°における斜め視角（例えば、極角６０°）においてハロ（halo）が特に目立つという問題として顕在化する。簡単のために、以下では、「斜め方位および斜め視角」において、コントラスト比が低い（またはハロが目立つ）ということにする。

本発明者の検討によると、横電界モードの液晶表示パネルにおける「斜め方位および斜め視角」においてコントラスト比が低いという問題の原因の一部は、ＩＰＳモードの液晶表示パネルでは櫛形電極、ＦＦＳモードの液晶表示パネルではスリットを有する電極（画素電極または共通電極）の構造にある。これらの電極のように、複数のスリットと、スリットで分割された短冊状の導電部とが配列された構造は、短冊状の導電部（高屈折率）と、短冊状の導電部に挟まれたスリット内の液晶層（低屈折率）との屈折率差により、回折を生じさせるので、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比を低下させる。

この問題を解決するために、従来は、短冊状の導電部の間隙（すなわちスリット内）を、導電部の屈折率と近い屈折率を有する高屈折率樹脂（粒子含有樹脂組成物を含む）で埋めることによって、電極の光学的な構造を均一にすることが試みられていた（例えば、特許文献１）。さらに、特許文献１は、高屈折率樹脂層の厚さが十分でないと導電部の間隙を十分に平坦化できないという問題を解決するために、高屈折率樹脂層を形成する前に、導電部の間隙にダミー層として導電部と近い屈折率を有する透光性部材を設け、その後、導電部および透光性部材を覆うように高屈折率樹脂層を形成することも開示している。

特許文献１に記載の技術では、電極の間隙に透光性部材が形成され、電極の導電部および透光性部材を覆うように高屈折率樹脂層が形成されているので、製造コストの上昇を招く。

そこで、本発明は、特許文献１に記載の技術よりも安価に製造することができる、電極構造に起因する光の回折によるコントラスト比の低下が抑制された横電界モードの液晶表示パネルおよびその製造方法を提供することをその目的とする。

本発明の実施形態によると、以下の項目に記載の解決手段が提供される。

［項目１］
第１基板と、
前記第１基板と対向する第２基板と、
前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた液晶層と、
前記第１基板の前記液晶層と反対側に配置された第１偏光板と、
前記第２基板の前記液晶層と反対側に配置された第２偏光板と
を有する液晶表示パネルであって、
前記第１基板は、第１誘電体基板と、前記第１誘電体基板上に設けられ、前記液晶層に横電界を生成することができる第１電極および第２電極と、前記液晶層に接する第１配向膜とを有し、
前記第２電極は、複数のスリットと、導電部とを有し、
前記第２基板は、第２誘電体基板と、前記第２誘電体基板上に設けられ、前記液晶層に接する第２配向膜とを有し、
前記第１基板は、前記第２電極と前記第１配向膜との間に設けられ、前記第２電極の屈折率との差が０．２０以内である屈折率を有する樹脂から形成された樹脂層をさらに有し、
前記複数のスリット内の前記樹脂層の厚さは、前記第２電極の厚さと同じまたはよりも大きく、前記複数のスリットは、前記樹脂層によって埋められており、
前記第２電極の前記導電部上の前記樹脂層の高さと、前記複数のスリット内の前記樹脂層の高さとの差は、１０ｎｍ以上である、液晶表示パネル。

［項目２］
前記第１電極は、誘電体層を介して前記第２電極と対向するように、前記第２電極よりも前記液晶層から遠くに配置されており、前記第１電極はスリットを有しない、項目１に記載の液晶表示パネル。

［項目３］
前記第２電極の前記導電部の表面は親水化処理が施されている、項目１または２に記載の液晶表示パネル。

［項目４］
前記複数のスリット内の前記樹脂層の厚さは、前記第２電極の厚さの２倍以上である、項目１から３のいずれかに記載の液晶表示パネル。

［項目５］
前記第１配向膜の方位角アンカリング強度は、１×１０^－７Ｊ／ｍ^２以上１×１０^－５Ｊ／ｍ^２以下である、項目１から４のいずれかに記載の液晶表示パネル。

［項目６］
前記第２配向膜の方位角アンカリング強度は、１×１０^－３Ｊ／ｍ^２以上である、項目１から５のいずれかに記載の液晶表示パネル。

［項目７］
前記樹脂層の屈折率は、前記第２電極の屈折率の±１０％以内である、項目１から６のいずれかに記載の液晶表示パネル。

［項目８］
前記第２電極は、透明導電層で形成されている、項目１から７のいずれかに記載の液晶表示パネル。

［項目９］
前記第２偏光板の吸収軸と前記複数のスリットが延びる方向とがなす角は、５°以上１０°以下である、項目１から８のいずれかに記載の液晶表示パネル。

［項目１０］
（方位角４５°、極角６０°）、（方位角－４５°、極角６０°）、（方位角１３５°、極角６０°）および（方位角－１３５°、極角６０°）におけるコントラスト比の平均値が２００以上である、項目１から９のいずれかに記載の液晶表示パネル。

［項目１１］
項目１から１０のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法であって、前記第２電極上にアプリケータを用いて前記樹脂を付与することによって前記樹脂層を形成する、製造方法。

［項目１２］
項目１から１０のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法であって、前記第２電極上にスピンコート法を用いて前記樹脂を付与することによって前記樹脂層を形成する、製造方法。

［項目１３］
スピンコート法によって前記樹脂を付与する工程を複数回行う、項目１２に記載の製造方法。

［項目１４］
前記樹脂を付与する前に、前記第２電極の表面を親水化する処理を行う、項目１１から１３のいずれかに記載の製造方法。

［項目１５］
前記親水化処理は、前記第２電極の前記表面にエキシマＵＶを照射することによって行う、項目１４に記載の製造方法。

本発明の実施形態によると、従来よりも安価に製造することができる、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が向上させられた横電界モードの液晶表示パネルおよびその製造方法が提供される。

本発明の実施形態による液晶表示パネル１００の模式的な分解断面図であり、バックライト５０を併せて示している。 液晶表示パネル１００の１画素に対応する部分の模式的な断面である。 液晶表示パネル１００の１画素に対応する部分の模式的な平面図である。 実施例１のサンプルパネルの模式的な断面図である。 実施例１のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓａの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。 実施例１のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 実施例１の液晶セルにおける印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果である。 実施例２のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｂの模式的な断面図である。 サンプル基板１０Ｓｂの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。 実施例２のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 実施例２の液晶セルにおける印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果である。 サンプル基板１０Ｓｂの断面ＳＥＭ像を示す。 実施例３のサンプルパネルに用いたサンプル基板の表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。 実施例３のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 実施例３のサンプルパネルに用いたサンプル基板の断面ＳＥＭ像を示す。 実施例４のサンプルパネルに用いたサンプル基板の表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。 実施例４のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 実施例５のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｃの模式的な断面図である。 サンプル基板１０Ｓｃの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。 実施例５のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 実施例５ａおよび５ｂの液晶セルにおける印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果である。 実施例６のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｄの模式的な断面図である。 サンプル基板１０Ｓｄの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。 実施例６のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 実施例６ａおよび６ｂの液晶セルにおける印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果である。 実施例７のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｅの模式的な断面図である。 サンプル基板１０Ｓｅの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。 実施例７のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 実施例７ａおよび７ｂの液晶セルにおける印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果である。 実施例８のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｆの模式的な断面図である。 サンプル基板１０Ｓｆの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。 実施例８のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 実施例９のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｇの模式的な断面図である。 サンプル基板１０Ｓｇの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。 実施例９のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 サンプル基板１０Ｓｇの断面ＳＥＭ像を示す。 比較例のサンプルパネルに用いたサンプル基板７０Ｓａのサンプルの模式的な断面図である。 比較例のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。 参考例のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態による液晶表示パネルおよびその製造方法を説明する。本発明の実施形態は、以下で例示するものに限定されない。

図１Ａ、図１Ｂおよび図１Ｃを参照して、本発明の実施形態による液晶表示パネル１００の構造を説明する。図１Ａは、本発明の実施形態による液晶表示パネル１００の模式的な分解断面図であり、バックライト５０を併せて示している。液晶表示パネル１００およびバックライト５０と電源装置等で液晶表示装置が構成される。液晶表示パネル１００は、行および列を有するマトリクス状に配列された複数の画素を有している。図１Ｂは、液晶表示パネル１００の１画素に対応する部分の模式的な断面であり、図１Ｃ中の１Ｂ－１Ｂ’線に沿った断面図である。図１Ｃは、液晶表示パネル１００の１画素に対応する部分の模式的な平面図である。

液晶表示パネル１００は、ＴＦＴ基板（第１基板または背面基板）１０と、ＴＦＴ基板１０と対向する対向基板（第２基板）２０と、ＴＦＴ基板１０と対向基板２０との間に設けられた液晶層３２と、背面側（すなわち、ＴＦＴ基板１０の液晶層３２と反対側）に配置された第１偏光板４２と、観察者側（すなわち、対向基板２０の液晶層３２と反対側）に配置された第２偏光板４４とを有している。ＴＦＴ基板１０と第１偏光板４２との間、および／または、対向基板２０と第２偏光板４４との間には、必要に応じて１枚または２枚以上の位相差板が設けられ得る。

ＴＦＴ基板１０は、ガラス基板（第１誘電体基板）１２と、ガラス基板１２上に設けられ、液晶層３２に横電界を生成することができる第１電極１４および第２電極１６と、液晶層３２に接する第１配向膜１８とを有する。第２電極１６は、複数のスリット１６ａを有し、第２電極１６は、誘電体層１５を介して第１電極１４と対向するように、第１電極１４よりも液晶層３２側に配置されている。液晶表示パネル１００は、ＦＦＳモードの液晶表示パネルであり、ここでは、第１電極１４は、スリットを有しないべた電極である。例えば、第１電極１４は共通電極であり、第２電極１６は画素電極である。第１電極１４が画素電極であり、第２電極１６が共通電極であってもよい。ここでは、第２電極１６は、複数のスリット（互いに平行に延びる複数の矩形状の開口部）１６ａと、複数のスリット１６ａで分割された複数の直線部分１６ｓとを有する。第２電極１６のうち、スリット１６ａ以外の部分を導電部という。第２電極１６の導電部は、複数の直線部分１６ｓを含む。第２電極１６が有するスリットは、開口部であってもよいし、切り欠き部であってもよい。直線部分１６ｓの幅Ｌは、例えば、１μｍ以上８μｍ以下であり、スリット１６ａの幅Ｓは、例えば、２μｍ以上１０μｍ以下である。ＬとＳとの大小関係は、Ｌ≦Ｓ（ＬはＳと同じまたはよりも小さい）であることが好ましい。なお、スリット１６ａの本数は、図示した例に限られず、少なくとも２本あればよく、画素の大きさ等に応じて、適宜変更され得る。第２電極１６の厚さ（導電部の厚さ）Ｄｅは特に限定されないが、例えば２０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。

第２電極１６の屈折率は例えば１．７０以上２．１０以下である。第２電極１６は、例えば、屈折率が約１．８の透明導電層、例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）層（屈折率：１．７０～２．１０程度）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ（登録商標））層（屈折率：１．７０～２．１０程度）、またはこれらの混合酸化物層で形成されている。

対向基板２０は、ガラス基板（第２誘電体基板）２２と、ガラス基板２２上に設けられ、液晶層３２に接する第２配向膜２８とを有する。

ＴＦＴ基板１０は、第２電極１６と第１配向膜１８との間に設けられた樹脂層１７をさらに有する。樹脂層１７は、第２電極１６のスリット１６ａを埋めるように設けられている。樹脂層１７の屈折率と第２電極１６の屈折率との差は０．２０以内であり、複数のスリット１６ａ内の樹脂層１７の厚さＤ１は、第２電極１６の厚さＤｅと同じまたは第２電極１６の厚さＤｅよりも大きい。複数のスリット１６ａは、樹脂層１７によって埋められている。第２電極１６の導電部上の樹脂層１７の高さと、複数のスリット１６ａ内の樹脂層１７の高さとの差（すなわち、樹脂層１７の表面段差Ｄｓ）は、１０ｎｍ以上である。樹脂層１７の表面段差Ｄｓは、以下の式からも求められる：Ｄｓ＝Ｄ２＋Ｄｅ－Ｄ１。Ｄ２は樹脂層１７の第２電極１６の導電部上の厚さである。複数のスリット１６ａ内の樹脂層１７の厚さＤ１は、例えば、第２電極１６の厚さＤｅの２倍以上であってもよいし、２．５倍以上であってもよい。複数のスリット１６ａ内の樹脂層１７の厚さＤ１の上限は特に限定されないが、例えば、第２電極１６の厚さＤｅの６倍以下である。樹脂層１７の表面段差Ｄｓは、例えば３０ｎｍ以上であってもよく、あるいは５０ｎｍ以上であってもよい。

後に実験例を示すように、第２電極１６のスリット１６ａを埋めるように樹脂層１７を形成しても、第２電極１６の凹凸構造は完全には平坦化されず、樹脂層１７は所定以上の表面段差Ｄｓを有していた。本発明者は、樹脂層１７が所定以上の表面段差Ｄｓを有していても、樹脂層１７によって横電界モードの液晶表示パネルの「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比を向上させられることを見出した。後に例示するように、複数のスリット１６ａ内の樹脂層１７の厚さＤ１が第２電極１６の厚さＤｅと等しいとき、樹脂層１７は、第２電極１６の導電部上に形成された部分と、第２電極１６のスリット１６ａ内に形成された部分とで分断されることがある。例えば図２Ａでは、簡単のために、これらの部分が分断されて形成されているように図示しているが、実際はこれに限られず、樹脂層１７の第２電極１６の導電部上に形成された部分と、第２電極１６のスリット１６ａ内に形成された部分とがなめらかに接続され、連続的に形成されていることが一般的である。樹脂層１７の、第２電極１６の導電部上に形成された部分と、第２電極１６のスリット１６ａ内に形成された部分とが分離している場合においても、樹脂層１７の表面段差Ｄｓは、第２電極１６の導電部上の樹脂層１７の高さと、複数のスリット１６ａ内の樹脂層１７の高さとの差を指す。

樹脂層１７の屈折率は例えば１．６０以上２．００以下である。樹脂層１７の屈折率は、例えば、第２電極１６の屈折率の±１５％以内（すなわち、第２電極１６の屈折率の８５％以上１１５％以下）であり、第２電極１６の屈折率の±１０％以内（すなわち、第２電極１６の屈折率の９０％以上１１０％以下）であってもよい。樹脂層１７を形成する樹脂として、例えば、トリアジン系ポリマー（例えば日産化学株式会社製のＨＹＰＥＲＴＥＣＨ（登録商標）ＵＲシリーズ）、エピスルフィド樹脂（例えば三菱ガス化学株式会社製のルミプラス（登録商標）シリーズ）などを用いることができる。

樹脂層１７は、例えばスピンコート、スリットコート、バーコート、アプリケータ等を用いて、樹脂を第２電極１６上に付与することによって形成することができる。樹脂層１７を形成する前に、第２電極１６の表面に親水化処理（例えばエキシマＵＶを照射することによって）を施してもよい。

液晶表示パネル１００は、樹脂層１７が第２電極１６のスリット１６ａを埋めるように設けられていることによって、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が向上される。例えば、（方位角４５°、極角６０°）、（方位角－４５°、極角６０°）、（方位角１３５°、極角６０°）および（方位角－１３５°、極角６０°）におけるコントラスト比の平均値が２００以上であることが好ましく、３００以上であることがさらに好ましい。

樹脂層１７によって「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比を向上させられるメカニズムは完全には明らかではないが、少なくとも第２電極１６のスリット１６ａ内に樹脂層１７が形成されていることによって、第２電極１６の導電部を通過する光と第２電極１６のスリット１６ａを通過する光との光路長の差が低減されることが寄与していると考えられる。また、樹脂層１７を形成することによって、第２電極１６の導電部と液晶層３２との界面およびスリット１６ａ内の下地と液晶層３２との界面が、いずれも樹脂層１７と液晶層３２との界面になることによる寄与も考えられる。なお、第２電極１６上に形成される配向膜は、屈折率が約１．５５～１．７５程度で、厚さが概ね５０ｎｍ～１００ｎｍ程度であることから、それのみでは「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比を向上させる効果が小さいと考えられる。なお、一般的に、液晶層３２を構成する液晶材料の屈折率は、常光屈折率ｎ_ｏ＝１．４７～１．５０程度、異常光屈折率n_ｅ＝１．５５～１．６１程度である。

液晶表示パネル１００において、第１配向膜１８として、弱アンカリング（例えば方位角アンカリング強度が１×１０^－７Ｊ／ｍ^２以上１×１０^－５Ｊ／ｍ^２以下）配向膜を用いてもよい。樹脂層１７の厚さが大きいと、液晶層に印加される実効電圧が低下し、電圧透過率曲線が高電圧側にシフトすることがあるが、第１配向膜１８として弱アンカリング配向膜を用いることによって、これを抑制することができる。ただし、電圧透過率曲線の高電圧側へのシフトが十分に小さい場合は、第１配向膜１８として弱アンカリング配向膜を必ずしも用いる必要がなく、弱アンカリング配向膜よりも方位角アンカリング強度が高い強アンカリング配向膜を用いてもよい。強アンカリング配向膜の方位角アンカリング強度は、例えば１×１０^－３Ｊ／ｍ^２以上である。強アンカリング配向膜は、例えばポリイミド系配向膜である。第２配向膜２８としては、強アンカリング配向膜を用いればよい。

弱アンカリング配向膜は、例えば、ポリマーブラシやＰＭＭＡなど、配向膜の面内（水平面内）における配向規制力が弱い、または有しない、配向膜をいう。弱アンカリング配向膜は、例えば、特開２０１４－２１５４２１号公報に記載されているようなポリマーブラシを用いて形成することができる。参考のために、特開２０１４－２１５４２１号公報の開示内容のすべてを本明細書に援用する。配向膜が液晶分子（ダイレクタ）の配向方向を規制する力をアンカリング強度といい、基板法線方向の液晶分子の回転に作用する極角アンカリング強度と、基板面内方向の液晶分子の回転に作用する方位角アンカリング強度とに区別して扱われる。横電界モードの液晶表示パネルにおいては、方位角アンカリング強度だけを考えればよい。方位角アンカリング強度は、例えば、特開２００３－５７１４７号公報に記載の方法で測定することができる。

本発明の実施形態による液晶表示パネルの電極構造は、例示したものに限られず、公知の横電界モードの液晶表示パネルが有する電極構造を広く適用することができる。典型的には、誘電率異方性が正のポジ型ネマチック液晶を用いた場合、第２電極１６の複数のスリット１６ａが延びる方向と第１配向膜１８の配向方位とがなす角の絶対値は、１°以上１５°以下（好ましくは５°以上１０°以下）であり、誘電率異方性が負のネガ型ネマチック液晶を用いた場合、第２電極１６の複数のスリット１６ａが延びる方向に垂直な方向と第１配向膜１８の配向方位とがなす角の絶対値は、１°以上１５°以下（好ましくは５°以上１０°以下）である。高い表示モード効率（白表示時の透過率）を得る観点、ひいては法線方向および斜め方向において高いコントラスト比を得る観点からは、第２偏光板４４の吸収軸と第２電極１６の複数のスリット１６ａが延びる方向とがなす角は、例えば５°以上１０°以下であることが好ましく、第２偏光板４４の吸収軸と第１配向膜１８の配向方位とは平行または直交であることが好ましい。

液晶表示パネル１００は、特許文献１に記載の液晶表示パネルに比べて安価に製造することができる。特許文献１に記載の技術では、電極の間隙に透光性部材が形成され、電極の導電部および透光性部材を覆うように高屈折率樹脂層が形成されている。透光性部材は、高屈折率樹脂とともに電極の間隙を平坦化する目的で設けられているので、電極の間隙にのみ形成される必要がある。すなわち、透光性部材は、スリットを有する電極上に無機絶縁膜を形成した後、これをパターニングすることによって形成される。これに対して、液晶表示パネル１００では、透光性部材を設けずに、第２電極１６上に樹脂層１７を形成するので、製造コストが抑えられる。

特許文献１に記載の技術は、電極の間隙を平坦化することによって「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比の低下を抑制するものである。これに対して、本発明者は、第２電極１６上の樹脂層１７が所定以上の表面段差Ｄｓを有していても、樹脂層１７によって横電界モードの液晶表示パネルの「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比を向上させられることを見出した。樹脂層１７が所定以上の表面段差Ｄｓを有していても、すなわち、第２電極１６の凹凸構造が樹脂層１７によって完全に平坦化されなくても、樹脂層１７が「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比を向上させることは、予想しなかった結果であった。

次に、実施例、比較例および参考例を示す。液晶表示パネル１００を簡略化した構造を有するサンプルパネルを用いて、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比を調べた。

（実施例１）
図２Ａに実施例１のサンプルパネル１００ｓの模式的な断面図を示す。図２Ａに示すように、実施例１のサンプルパネルは、液晶表示パネルを模したサンプルパネル１００ｓであり、ＴＦＴ基板を模したサンプル基板１０Ｓａと、対向基板を模したガラス基板２２と、これらの間の液体層３２ｓ（液晶層を模したもの）と、両側に配置された偏光板（不図示）を有している。サンプル基板１０Ｓａは、ガラス基板１２と、ガラス基板１２上の第２電極１６と、第２電極１６上の樹脂層１７とを有する。また、サンプル基板１０Ｓａと下側偏光板との間には、視野角を拡大するための位相差板（不図示）を配置した。図２Ａでは、簡単のために、樹脂層１７の断面形状は第２電極１６の断面形状と同様に角張っているものとして示しているが、一般的には第２電極１６を覆う樹脂層１７の断面形状は丸みを帯びている。図３Ａ以降の図についても同様である。

作製した実施例１のサンプルパネルの各構成要素を以下に示す。

液体層３２ｓ：グリセリン、屈折率１．４７
ガラス基板１２および２２：厚さ０．５ｍｍ、屈折率１．５２６
第２電極１６：ＩＴＯ層、屈折率１．７２、厚さＤｅ＝１０８ｎｍ
樹脂層１７：三菱ガス化学株式会社製、製品名：ルミプラスＬＰＬ－１１５０、屈折率１．７６
樹脂層１７の形成方法：スピンコート法
樹脂層１７の形成条件：平らな面（例えば素ガラス）上に樹脂層を形成したとすると厚さ５０ｎｍの樹脂層が形成される条件（回転数および時間）で、第２電極１６上に樹脂を付与した。

実際に形成された樹脂層１７の厚さＤ１およびＤ２ならびに樹脂層１７の表面段差Ｄｓは、表１に示している。

第２電極１６は、図１Ｃに示した電極構造を有し、Ｌ＝５μｍ、Ｓ＝３μｍとした。

図２Ｂは、実施例１のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓａの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。図２Ｂには、サンプル基板１０Ｓａの表面プロファイルを実線で示し、樹脂層１７を有しない比較例の結果（図１１Ａ）を破線であわせて示している。実線および破線の最も高いところの高さを揃えて図示している。以後の、表面プロファイルの測定結果を示す図についても同様である。表面プロファイルの測定には、接触式表面段差計（ケーエルエー・テンコール株式会社製、製品名：P-16+）を用いた。

図２Ｃは、実施例１のサンプルパネルのコントラスト比を求め、方位角および極角に対して示す図（等コントラスト曲線を示す図）である。図中、破線で表された７個の同心円は、半径が小さいものから順に、極角１０°、２０°、３０°、４０°、５０°、６０°および７０°を示し、これらの外側の実線の円は極角８０°を示す。各円上で、時計の文字盤の３時方向が方位角０°、１２時方向が方位角９０°、９時方向が方位角１８０°、６時方向が方位角２７０°または－９０°を示す。以後の、等コントラスト曲線を示す図についても同様である。

ここでは、コントラスト比として、第１偏光板４２および第２偏光板４４をクロスニコルに配置したときの透過率に対する、第１偏光板４２および第２偏光板４４をパラニコルに配置したときの透過率の割合を求めた。第２偏光板４４の吸収軸と第２電極１６のスリット１６ａが延びる方向とがなす角が７°となるように配置した。クロスニコル配置およびパラニコル配置それぞれにおける透過率を測定し、コントラスト比を求めた。透過率は、可視光領域の全ての波長における透過率の平均値を求めた。

図２Ｄには、実施例１の液晶セルの印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果を示す。実施例１の液晶セルは、図１Ｂに示した液晶表示パネル１００の１画素に対応する部分と同様の構造を有する。図２Ｄには、実施例１の液晶セルの結果を実線で示し、比較例の液晶セルの結果を細い破線であわせて示している。比較例の液晶セルは、樹脂層１７を有しない点において、実施例１の液晶セルと異なる。シミュレーションには、シンテック株式会社製の製品名：ＬＣＤ Ｍａｓｔｅｒを用いた。実施例１の液晶セルの各構成要素を以下に示す。実施例１のサンプルパネルと共通する構成要素である基板１２および２２、第２電極１６および樹脂層１７については、実施例１のサンプルパネルと共通するので記載を省略する。

第１配向膜１８：方位角アンカリング強度１×１０^３Ｊ／ｍ^２（強アンカリング配向膜）
第２配向膜２８：方位角アンカリング強度１×１０^３Ｊ／ｍ^２（強アンカリング配向膜）
液晶層３２：Δｎ＝０．１０３の液晶材料を用い、セル厚ｄは３．０４５μｍに設定した（Δｎ・ｄ＝３１４ｎｍ）。
第１電極１４：厚さ１０５ｎｍのべた電極、ＩＴＯ層
誘電体層１５：厚さ４００ｎｍ、ＳｉＮ層

（実施例２）
図３Ａに実施例２のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｂの模式的な断面図を示す。実施例２のサンプルパネルは、サンプル基板１０Ｓｂを有する点において、サンプル基板１０Ｓａを有する実施例１のサンプルパネルと異なる。実施例２のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｂは、樹脂層１７の形成条件において、実施例１のサンプル基板１０Ｓａと異なる。実施例２においては、平らな面上に樹脂層を形成したとすると厚さ１５０ｎｍの樹脂層が形成される条件で、第２電極１６上に樹脂を付与した。

図３Ｂは、実施例２のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｂの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。図３Ｃは、実施例２のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。図３Ｄは、実施例２の液晶セルにおける印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果である。実施例２の液晶セルは、実施例２のサンプルパネルの樹脂層１７と同じ厚さの樹脂層１７を有する点において、実施例１の液晶セルと異なる。図３Ｅは、実施例２のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｂの断面のＳＥＭ像である。

（実施例３）
実施例３のサンプルパネルに用いたサンプル基板は、樹脂層１７をスピンコート法で形成する前に、第２電極１６の表面にエキシマＵＶ（波長１７２ｎｍ）を照射することによって親水化処理を施した点において、実施例２のサンプル基板１０Ｓｂと異なる。

図４Ａは、実施例３のサンプルパネルに用いたサンプル基板の表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。図４Ｂは、実施例３のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。図４Ｃは、実施例３のサンプルパネルに用いたサンプル基板の断面のＳＥＭ像である。

（実施例４）
実施例４のサンプルパネルに用いたサンプル基板は、樹脂層１７を形成する樹脂を、アプリケータ（フィルムアプリケータ）（株式会社安田精機製作所製、製品名：Ｎｏ．５４２－ＡＢ オートマチックフィルムアプリケーター）を用いて第２電極１６上に付与した点において、実施例２のサンプル基板１０Ｓｂと異なる。樹脂層１７の形成条件は、実施例２と同様に、平らな面上に樹脂層を形成したとすると厚さ１５０ｎｍの樹脂層が形成される条件とした。

図５Ａは、実施例４のサンプルパネルに用いたサンプル基板の表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。図５Ｂは、実施例４のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。

（実施例５）
図６Ａに実施例５のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｃの模式的な断面図を示す。実施例５のサンプルパネルは、サンプル基板１０Ｓｃを有する点において、サンプル基板１０Ｓａを有する実施例１のサンプルパネルと異なる。実施例５のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｃは、樹脂層１７の形成条件において、実施例１のサンプル基板１０Ｓａと異なる。実施例５においては、平らな面上に樹脂層を形成したとすると厚さ１５０ｎｍの樹脂層が形成される条件で第２電極１６上に樹脂を付与する工程を、２回繰り返した。

図６Ｂは、実施例５のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｃの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。図６Ｃは、実施例５のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。図６Ｄは、実施例５ａおよび５ｂの液晶セルにおける印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果である。実施例５ａおよび５ｂの液晶セルは、実施例５のサンプルパネルの樹脂層１７と同じ厚さの樹脂層１７を有する点において実施例１の液晶セルと異なる。実施例５ｂの液晶セルは、第１配向膜１８の方位角アンカリング強度において実施例５ａの液晶セルと異なる。

実施例５ａの液晶セルの第１配向膜１８：方位角アンカリング強度１×１０^３Ｊ／ｍ^２（強アンカリング配向膜）
実施例５ｂの液晶セルの第１配向膜１８：方位角アンカリング強度６×１０^－５Ｊ／ｍ^２（弱アンカリング配向膜）

（実施例６）
図７Ａに実施例６のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｄの模式的な断面図を示す。実施例６のサンプルパネルは、サンプル基板１０Ｓｄを有する点において、サンプル基板１０Ｓａを有する実施例１のサンプルパネルと異なる。実施例６のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｄは、樹脂層１７の形成条件において、実施例１のサンプル基板１０Ｓａと異なる。実施例６においては、平らな面上に樹脂層を形成したとすると厚さ１５０ｎｍの樹脂層が形成される条件で第２電極１６上に樹脂を付与する工程を、４回繰り返した。

図７Ｂは、実施例６のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｄの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。図７Ｃは、実施例６のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。図７Ｄは、実施例６ａおよび６ｂの液晶セルにおける印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果である。実施例６ａおよび６ｂの液晶セルは、実施例６のサンプルパネルの樹脂層１７と同じ厚さの樹脂層１７を有する点において実施例１の液晶セルと異なる。実施例６ｂの液晶セルは、第１配向膜１８の方位角アンカリング強度において実施例６ａの液晶セルと異なる。

実施例６ａの液晶セルの第１配向膜１８：方位角アンカリング強度１×１０^３Ｊ／ｍ^２（強アンカリング配向膜）
実施例６ｂの液晶セルの第１配向膜１８：方位角アンカリング強度３ｘ１０^－５Ｊ／ｍ^２（弱アンカリング配向膜）

（実施例７）
図８Ａに実施例７のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｅの模式的な断面図を示す。実施例７のサンプルパネルは、サンプル基板１０Ｓｅを有する点において、サンプル基板１０Ｓａを有する実施例１のサンプルパネルと異なる。実施例７のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｅは、樹脂層１７の形成条件において、実施例１のサンプル基板１０Ｓａと異なる。実施例７においては、平らな面上に樹脂層を形成したとすると厚さ３００ｎｍの樹脂層が形成される条件で、第２電極１６上に樹脂を付与した。

図８Ｂは、実施例７のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｅの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。図８Ｃは、実施例７のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。図８Ｄは、実施例７ａおよび７ｂの液晶セルにおける印加電圧に対する透過率（電圧透過率曲線）をシミュレーションによって求めた結果である。実施例７ａおよび７ｂの液晶セルは、実施例７のサンプルパネルの樹脂層１７と同じ厚さの樹脂層１７を有する点において実施例１の液晶セルと異なる。実施例７ｂの液晶セルは、第１配向膜１８の方位角アンカリング強度において実施例７ａの液晶セルと異なる。

実施例７ａの液晶セルの第１配向膜１８：方位角アンカリング強度１×１０^３Ｊ／ｍ^２（強アンカリング配向膜）
実施例７ｂの液晶セルの第１配向膜１８：方位角アンカリング強度６×１０^－５Ｊ／ｍ^２（弱アンカリング配向膜）

（実施例８）
図９Ａに実施例８のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｆの模式的な断面図を示す。実施例８のサンプルパネルは、サンプル基板１０Ｓｆを有する点において、サンプル基板１０Ｓａを有する実施例１のサンプルパネルと異なる。実施例８のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｆは、樹脂層１７の形成条件において、実施例１のサンプル基板１０Ｓａと異なる。実施例５においては、平らな面上に樹脂層を形成したとすると厚さ５００ｎｍの樹脂層が形成される条件で第２電極１６上に樹脂を付与した。

図９Ｂは、実施例８のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｆの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。図９Ｃは、実施例８のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。

（実施例９）
図１０Ａに実施例９のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｇの模式的な断面図を示す。実施例９のサンプルパネルは、サンプル基板１０Ｓｇを有する点において、サンプル基板１０Ｓａを有する実施例１のサンプルパネルと異なる。実施例９のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｇは、樹脂層１７を形成する樹脂および樹脂層１７の形成条件において、実施例１のサンプル基板１０Ｓａと異なる。実施例９においては、屈折率１．５７の樹脂（日立化成株式会社製、製品名：ヒタロイド７６６３）を用いて、平らな面上に樹脂層を形成したとすると厚さ２９２ｎｍの樹脂層が形成される条件で第２電極１６上に樹脂を付与した。

図１０Ｂは、実施例９のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｇの表面プロファイル（樹脂層１７側の表面のプロファイル）を測定した結果を示す図である。図１０Ｃは、実施例９のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。図１０Ｄは、実施例９のサンプルパネルに用いたサンプル基板１０Ｓｇの断面のＳＥＭ像である。

（比較例）
図１１Ａに比較例のサンプルパネルに用いたサンプル基板７０Ｓａの模式的な断面図を示す。比較例のサンプルパネルは、サンプル基板７０Ｓａを有する点において、サンプル基板１０Ｓａを有する実施例１のサンプルパネルと異なる。比較例のサンプルパネルに用いたサンプル基板７０Ｓａは、樹脂層１７を有しない点において、サンプル基板１０Ｓａと異なる。図１１Ｂは、比較例のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。

（参考例）
図１２は、参考例のサンプルパネルの等コントラスト曲線を示す図である。参考例のサンプルパネルは、サンプルパネル１００ｓに代えてガラス基板を用いた点において、実施例１のサンプルパネルと異なる。参考例のサンプルパネルに用いたガラス基板は、実施例１のサンプルパネルに用いたガラス基板１２と同じものである。

表１に、実施例１～９、比較例および参考例のそれぞれについて、（方位角４５°、極角６０°）、（方位角－４５°、極角６０°）、（方位角１３５°、極角６０°）および（方位角－１３５°、極角６０°）におけるコントラスト比の平均値を示す。

参考例と比較例の結果を比較することにより、第２電極１６を有する比較例のサンプルパネルでは、第２電極１６を有しない参考例のサンプルパネルに比べて「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が低下することが確認された。スリットと導電部とを有する電極構造によって回折光が生成されることに起因して、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が低下していることが分かる。樹脂層１７を形成した実施例１～９においては、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が比較例よりも向上された。実施例１～９のいずれにおいても、樹脂層１７は１０ｎｍ以上の表面段差Ｄｓを有する。

実施例１～９の結果から、おおまかに言って、樹脂層１７の表面段差Ｄｓが小さいほど、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が向上される傾向にあることが分かる。実施例１～９のうち、樹脂層１７の表面段差Ｄｓが最も小さい実施例６では、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が最も高かった。

実施例５と実施例７とを比較する。樹脂層１７を形成する樹脂を第２電極１６上に付与する際、複数回に分けて付与した実施例５の方が、一度に付与した実施例７よりも、形成された樹脂層１７の表面段差Ｄｓが小さい。実施例５の方が実施例７よりも高い「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が得られている。

実施例２、実施例７および実施例８を比較する。実施例２、実施例７および実施例８ではいずれも、樹脂層１７を形成する樹脂を一回のスピンコートで付与した。実施例２、実施例７および実施例８のうちでは、最も樹脂層１７の厚さが大きい実施例８で最も高い「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が得られている。なお、実施例２、実施例７および実施例８のうちで、実施例８は、樹脂層１７の表面段差Ｄｓが最も小さいわけではない。

実施例３を実施例２と比較する。樹脂層１７を形成する前に第２電極１６の表面を親水化する処理を行った実施例３では、親水化処理を行わなかった実施例２に比べて、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が向上している。

実施例４を実施例２と比較する。アプリケータを用いて樹脂層１７を形成する樹脂を付与した実施例４では、スピンコート法を用いた実施例２に比べて、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比が向上している。

実施例９では、実施例１～８と異なる樹脂を用いて樹脂層１７を形成した。実施例１～８の樹脂層１７の屈折率は１．７６であり、第２電極１６の屈折率（１．７２）との差ｄｎ（ｄｎ＝樹脂層１７の屈折率－第２電極１６の屈折率）は０．０４である。これに対して、実施例９の樹脂層１７の屈折率は１．５７であり、第２電極１６の屈折率との差ｄｎは－０．１５である。樹脂層１７の屈折率が第２電極１６の屈折率よりも大きくても小さくてもその差（すなわちｄｎの絶対値）が０．２０以内であれば、「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比を向上させる効果が得られることが分かる。

実施例１～９のサンプルパネルでは配向膜を省略した構造を用いたが、図１Ａに示したように、液晶表示パネル１００は樹脂層１７と液晶層３２との間に第１配向膜１８を有する。なお、第１配向膜１８の屈折率は、約１．５５～１．７５程度で、厚さが概ね５０ｎｍ～１００ｎｍ程度であることから、それのみでは（すなわち樹脂層１７を設けない場合は）「斜め方位および斜め視角」におけるコントラスト比を向上させる効果が小さいと考えられる。

電圧透過率曲線のシミュレーション結果を参照する。実施例１および２の液晶セルの電圧透過率曲線は、比較例の液晶セルの電圧透過率曲線からの高電圧側へのシフトが小さい、すなわち、樹脂層１７を設けることによる液晶層に印加される実効電圧の低下が小さい。実効電圧の低下を補償するために第１配向膜１８として弱アンカリング配向膜を用いる必要がないと判断される。これに対して、実施例５ａ、６ａおよび７ａの液晶セルの電圧透過率曲線は、比較例の液晶セルの電圧透過率曲線から高電圧側へシフトしている。実施例５ｂ、６ｂおよび７ｂの液晶セルの電圧透過率曲線から分かるように、第１配向膜１８として弱アンカリング配向膜を用いると、高電圧側へのシフトを補償できる。

ここでは、直線状のスリットを有するＦＦＳモードの液晶表示パネルを例示したが、屈曲したスリットを有してもよく、光の回折を生じ得る直線部分を有する電極構造を有する横電界モードの液晶表示パネルに適用することができる。本発明の実施形態による液晶表示パネルは、ＦＦＳモードの液晶表示パネルに限られず、ＩＰＳモードの液晶表示パネルであってもよい。

本発明は、スリットを有する電極構造を備える横電界モードの液晶表示パネルに広く適用される。

１０ 第１基板（ＴＦＴ基板）
２０ 第２基板（対向基板）
３２ 液晶層
１２、２２ 誘電体基板（ガラス基板）
１４ 第１電極
１５ 誘電体層
１６ 第２電極
１６ａ スリット
１６ｓ 直線部
１７ 樹脂層
１８ 第１配向膜
２８ 第２配向膜
４２ 第１偏光板
４４ 第２偏光板
５０ バックライト
１００ 液晶表示パネル

Claims (15)

1. 第１基板と、
   前記第１基板と対向する第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に設けられた液晶層と、
   前記第１基板の前記液晶層と反対側に配置された第１偏光板と、
   前記第２基板の前記液晶層と反対側に配置された第２偏光板と
   を有する液晶表示パネルであって、
   前記第１基板は、第１誘電体基板と、前記第１誘電体基板上に設けられ、前記液晶層に横電界を生成することができる第１電極および第２電極と、前記液晶層に接する第１配向膜とを有し、
   前記第２電極は、複数のスリットと、導電部とを有し、
   前記第２基板は、第２誘電体基板と、前記第２誘電体基板上に設けられ、前記液晶層に接する第２配向膜とを有し、
   前記第１基板は、前記第２電極と前記第１配向膜との間に設けられ、前記第２電極の屈折率との差が０．２０以内である屈折率を有する樹脂から形成された樹脂層をさらに有し、
   前記複数のスリット内の前記樹脂層の厚さは、前記第２電極の厚さと同じまたはよりも大きく、前記複数のスリットは、前記樹脂層によって埋められており、
   前記第２電極の前記導電部上の前記樹脂層の高さと、前記複数のスリット内の前記樹脂層の高さとの差は、１０ｎｍ以上である、液晶表示パネル。
2. 前記第１電極は、誘電体層を介して前記第２電極と対向するように、前記第２電極よりも前記液晶層から遠くに配置されており、前記第１電極はスリットを有しない、請求項１に記載の液晶表示パネル。
3. 前記第２電極の前記導電部の表面は親水化処理が施されている、請求項１または２に記載の液晶表示パネル。
4. 前記複数のスリット内の前記樹脂層の厚さは、前記第２電極の厚さの２倍以上である、請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示パネル。
5. 前記第１配向膜の方位角アンカリング強度は、１×１０^－７Ｊ／ｍ^２以上１×１０^－５Ｊ／ｍ^２以下である、請求項１から４のいずれかに記載の液晶表示パネル。
6. 前記第２配向膜の方位角アンカリング強度は、１×１０^－３Ｊ／ｍ^２以上である、請求項１から５のいずれかに記載の液晶表示パネル。
7. 前記樹脂層の屈折率は、前記第２電極の屈折率の±１０％以内である、請求項１から６のいずれかに記載の液晶表示パネル。
8. 前記第２電極は、透明導電層で形成されている、請求項１から７のいずれかに記載の液晶表示パネル。
9. 前記第２偏光板の吸収軸と前記複数のスリットが延びる方向とがなす角は、５°以上１０°以下である、請求項１から８のいずれかに記載の液晶表示パネル。
10. （方位角４５°、極角６０°）、（方位角－４５°、極角６０°）、（方位角１３５°、極角６０°）および（方位角－１３５°、極角６０°）におけるコントラスト比の平均値が２００以上である、請求項１から９のいずれかに記載の液晶表示パネル。
11. 請求項１から１０のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法であって、前記第２電極上にアプリケータを用いて前記樹脂を付与することによって前記樹脂層を形成する、製造方法。
12. 請求項１から１０のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法であって、前記第２電極上にスピンコート法を用いて前記樹脂を付与することによって前記樹脂層を形成する、製造方法。
13. スピンコート法によって前記樹脂を付与する工程を複数回行う、請求項１２に記載の製造方法。
14. 前記樹脂を付与する前に、前記第２電極の表面を親水化する処理を行う、請求項１１から１３のいずれかに記載の製造方法。
15. 前記親水化処理は、前記第２電極の前記表面にエキシマＵＶを照射することによって行う、請求項１４に記載の製造方法。

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