JP2022026587A - 耐火材 - Google Patents
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Abstract
Description
〔1〕
ポリマー成分、熱膨張性黒鉛、及び無機充填材を含有する耐火材であって、
前記熱膨張性黒鉛が、48メッシュの篩を通過しない粉末を5~75重量%、100メッシュの篩を通過する粉末を5~65重量%含有することを特徴とする耐火材。
〔2〕
前記ポリマー成分100重量部に対して、
前記熱膨張性黒鉛の含有量が10~600重量部であり、
前記無機充填材の含有量が10~600重量部であることを特徴とする〔1〕に記載の耐火材。
〔3〕
前記無機充填材は、リン酸系化合物、亜リン酸系化合物及び次亜リン酸系化合物からなる群より選択される少なくとも1種を10~90重量%含有することを特徴とする〔1〕又は〔2〕に記載の耐火材。
〔4〕
前記熱膨張性黒鉛の含有量が、前記無機充填材1質量部に対して、1~10質量部であることを特徴とする〔1〕~〔3〕のいずれか一項に記載の耐火材。
〔5〕
前記熱膨張性黒鉛において、
48メッシュの篩を通過しない粉末の含有量S1と100メッシュの篩を通過する粉末の含有量S2との差|S1-S2|が、0~30重量%である、〔1〕~〔4〕のいずれか一項に記載の耐火材。
〔6〕
前記熱膨張性黒鉛において、
65メッシュの篩を通過して100メッシュの篩を通過しない粉末の含有量をS3とし、48メッシュの篩を通過して65メッシュの篩を通過しない粉末の含有量をS4とし、35メッシュの篩を通過して48メッシュの篩を通過しない粉末の含有量をS5としたとき、下記式(1)及び(2)を満たすことを特徴とする〔1〕~〔5〕のいずれか一項に記載の耐火材。
S3>S4 ・・・(1)
S5>S4 ・・・(2)
本実施形態の耐火材は、ポリマー成分と、所定の粒子径分布を有する熱膨張性黒鉛と、無機充填材と、を含む。この耐火材は、一例では、シート状の耐火シートである。耐火シートの厚さは、例えば1~10mmである。耐火シートをロール状に巻いて耐火シートロールとして保管や運搬をしてもよい。なお、耐火材の形状はシート状でなくてもよく、ブロック状などの別の形状であってもよい。また、耐火材は、用途に合わせた形状に成型した成型品であってもよい。
本実施形態の耐火シートに用いるポリマー成分としては、特に制限されないが、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の合成樹脂、エラストマー、ゴム、又はこれらの組み合わせであってもよい。
熱膨張性黒鉛は、天然グラファイト、熱分解グラファイト等の粉末を、硫酸、硝酸等の無機酸と濃硝酸、過マンガン酸塩等の強酸化剤とで処理されたものであり、グラファイト層状構造を維持した結晶化合物である。これらは200℃程度以上の温度に曝されると、例えば、100倍以上に熱膨張するものである。なお、これら天然グラファイト、熱分解グラファイト等の粉末は、脱酸処理に加え、更に中和処理したタイプ他、各種品種があるがいずれも使用できる。
S3>S4 ・・・(1)
S5>S4 ・・・(2)
S3:65メッシュの篩を通過して100メッシュの篩を通過しない粉末の含有量
S4:48メッシュの篩を通過して65メッシュの篩を通過しない粉末の含有量
S5:35メッシュの篩を通過して48メッシュの篩を通過しない粉末の含有量
無機充填材としては、特に制限されないが、例えば、リン酸系化合物、亜リン酸系化合物、次亜リン酸系化合物、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化鉄、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ベントナイト、活性白土、セピオライト、ガラス繊維、ガラスビーズ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。無機充填材は単体で使用してもよく、また2種以上を併用してもよい。
本実施形態の耐火材は、加硫剤と加硫促進剤を含有してもよい。加硫剤及び加硫促進剤は、加硫可能なポリマーの架橋度を向上させ、ポリマー自体の強度を向上させるものである。ポリマーの強度は、硬度にて評価できる。なお、本実施形態の耐火材は、加硫剤と加硫促進剤を含有していなくてもよい。言い換えると、本実施形態の耐火材は、加硫されていなくてもよい。
本実施形態では、その効果を阻害しない範囲で、通常のポリマー配合物に使用される可塑剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤、滑剤、粘着付与剤等を併用してもよい。成形性の調整に有効な軟化剤や可塑剤の例としては、パラフィン系やナフテン系等のプロセスオイル、流動パラフィンやその他のパラフィン類、ワックス類、シリコーンオイルや液状ポリブテン等の合成高分子系軟化剤、フタル酸系やアジピン酸系、セバシン酸系やリン酸系等のエステル系可塑剤類、ステアリン酸やそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類や粘着付与剤などがあげられる。
表1~表2の配合に示した成分を、容量3リットルのニーダーミキサーを用いて120℃で2分間混練して組成物を得た。得られた組成物を更に熱プレス機でプレスして厚さ5mmのシート状の耐火材を得た。
(1)ポリマー成分
ブチルゴム:JSR株式会社製「ブチル268」
クロロプレンゴム:デンカ株式会社製「S-40V」
(2)熱膨張性黒鉛
三洋貿易株式会社「SYZR-9550250」
富士黒鉛工業株式会社製「EXP-100S」
(3)無機充填材
水酸化アルミニウム:住友化学株式会社製「C-301N」
亜リン酸水素アルミニウム:太平化学産業株式会社製「NSF」
ポリリン酸アンモニウム:HP-APP II(SCM Industrial Chemical Co.,Ltd.,「HP-APP II」、重合度1000以上)
(4)軟化剤
JXTGエネルギー株式会社製「日石ポリブテンLV-100」
各実施例、比較例の耐火材について、以下の測定及び評価を行った。結果を表1~表2に示す。
<熱膨張性黒鉛の粒度分布>
熱膨張性黒鉛を約15g秤量し、JIS Z 8801に規定の各メッシュの篩を用い、目開きの大きい篩から順番に篩分け試験を行い、その粒度分布を求めた結果(N=3の平均)を表3に記す。なお、各実施例、各比較例における48メッシュの篩を通過しない粉末の割合と100メッシュの篩を通過する粉末の割合は、この粒度分布の結果から算出したものである。例えば、48メッシュの篩を通過しない粉末の割合は、「SYZR-9550250」では77.8重量%、「EXP-100S」では1.5重量%となっているので、熱膨張性黒鉛が前者をx重量%、後者をy重量%含有する場合には、その熱膨張性黒鉛において、48メッシュの篩を通過しない粉末の割合(%)は、(77.8・x+1.5・y)/100となる。
隙間閉塞性は、図1に示す装置を用いて評価した。具体的には、まず、開口部直径25mm、長さ75mmの金属製の円筒20に、縦70mm、横40mm、厚み1.5mmのシート状をなす耐火材10をセットする。次いで、円筒20を炉31内に配置すると共に、円筒20の両側に、10mmφの配管21,22を取り付ける。次いで、一方の配管21からエアー(圧力0.5kPa、流量3.0L/分)を供給する。そして、エアーを供給した状態のまま、円筒20をバーナー30にて800℃まで加熱する。このとき、円筒20内の耐火材10が膨張して、円筒20内を閉塞する。円筒20の内部が耐火材10で閉塞されて、一方の配管21内の圧力(この圧力は、圧力計41により検出される。)が0.5kPaに達すると、制御部40によりエアーの供給が停止される。円筒20の内部に隙間が存在する場合には、他方の配管22からエアーが漏出するため、一方の配管21内の圧力が低下する。そして、一方の配管21内の圧力が低下すると、制御部40によりエアーの供給が再開される。
◎:エアー供給再開までの時間が60分超え
○:エアー供給再開までの時間が30分超え60分以内
△:エアー供給再開までの時間が5分超え30分以内
×:エアー供給再開までの時間が5分以内
厚さ5mm、幅30mm、長さ30mmの耐火材を300℃で0.5時間熱処理し、その膨張倍率を測定した。具体的には、熱処理後の体積を、熱処理前の体積で除することにより、体積膨張倍率を算出し、以下の基準で熱膨張性を判定した。なお、体積は、圧さ、幅、長さを実測して算出した。
◎:体積膨張倍率が10倍以上
○:体積膨張倍率が6倍以上10倍未満
△:体積膨張倍率が3倍以上6倍未満
×:体積膨張倍率が1倍以上3倍未満
上記の熱膨張性を評価した後、3点曲げ試験治具(上部押し側先端R1mmおよび幅80mm、下部2点支点側R1mm、幅80mm、支点間距離20mm)を用い、熱膨張後の試験片を圧縮速度50mm/minの条件にて破壊した際の強度(3点曲げ破壊強度)を測定した。そして、以下の基準で形状保持性を判定した。
◎:3点曲げ破壊強度が1.5N以上
○:3点曲げ破壊強度が1N以上1.5N未満
×:3点曲げ破壊強度が1N未満
厚さ5mmの耐火材から試験片を1号ダンベルの形状に打ち抜き、試験片の中央を押さえた状態で試験片の両端を徐々に持ち上げ、試験片に亀裂が入った時点での角度(中央と一端を結ぶ直線と、中央と他端を結ぶ直線がなす角度)を測定し、以下の基準で可撓性を判定した。なお、亀裂が入ったときの角度が大きいほど、可撓性が良好であることを示す。
◎:180度の角度でも亀裂が発生しなかった
○:90度以上180度未満の角度で亀裂が発生した
△:45度以上90度未満の角度で亀裂が発生した
×:45度未満の角度で亀裂が発生した
JIS K7201に準じて燃焼試験装置(スガ試験機(株)製,ON-1D型)を用いて酸素指数を測定し、以下の基準で難燃性を判定した。なお、酸素指数が大きいほど、難燃性が高いことを示す。
◎:酸素指数が50以上
○:酸素指数が40以上50未満
△:酸素指数が35以上40未満
×:酸素指数が35未満
〔1〕
ポリマー成分、熱膨張性黒鉛、及び無機充填材を含有する耐火材であって、
前記熱膨張性黒鉛が、48メッシュの篩を通過しない粉末を5~75重量%、100メッシュの篩を通過する粉末を5~65重量%含有し、
前記熱膨張性黒鉛において、48メッシュの篩を通過しない前記粉末の含有量S1と100メッシュの篩を通過する前記粉末の含有量S2との和が、50~95重量%であることを特徴とする耐火材。
〔2〕
前記ポリマー成分100重量部に対して、
前記熱膨張性黒鉛の含有量が10~600重量部であり、
前記無機充填材の含有量が10~600重量部であることを特徴とする〔1〕に記載の耐火材。
〔3〕
前記無機充填材は、リン酸系化合物、亜リン酸系化合物及び次亜リン酸系化合物からなる群より選択される少なくとも1種を10~90重量%含有することを特徴とする〔1〕又は〔2〕に記載の耐火材。
〔4〕
前記熱膨張性黒鉛の含有量が、前記無機充填材1質量部に対して、1~10質量部であることを特徴とする〔1〕~〔3〕のいずれか一項に記載の耐火材。
〔5〕
前記熱膨張性黒鉛において、
48メッシュの篩を通過しない前記粉末の前記含有量S1と100メッシュの篩を通過する前記粉末の前記含有量S2との差|S1-S2|が、0~30重量%である、〔1〕~〔4〕のいずれか一項に記載の耐火材。
〔6〕
前記熱膨張性黒鉛において、
65メッシュの篩を通過して100メッシュの篩を通過しない粉末の含有量をS3とし、48メッシュの篩を通過して65メッシュの篩を通過しない粉末の含有量をS4とし、35メッシュの篩を通過して48メッシュの篩を通過しない粉末の含有量をS5としたとき、下記式(1)及び(2)を満たすことを特徴とする〔1〕~〔5〕のいずれか一項に記載の耐火材。
S3>S4 ・・・(1)
S5>S4 ・・・(2)
Claims (6)
- ポリマー成分、熱膨張性黒鉛、及び無機充填材を含有する耐火材であって、
前記熱膨張性黒鉛が、48メッシュの篩を通過しない粉末を5~75重量%、100メッシュの篩を通過する粉末を5~65重量%含有することを特徴とする耐火材。 - 前記ポリマー成分100重量部に対して、
前記熱膨張性黒鉛の含有量が10~600重量部であり、
前記無機充填材の含有量が10~600重量部であることを特徴とする請求項1に記載の耐火材。 - 前記無機充填材は、リン酸系化合物、亜リン酸系化合物及び次亜リン酸系化合物からなる群より選択される少なくとも1種を10~90重量%含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の耐火材。
- 前記熱膨張性黒鉛の含有量が、前記無機充填材1質量部に対して、1~10質量部であることを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の耐火材。
- 前記熱膨張性黒鉛において、
48メッシュの篩を通過しない粉末の含有量S1と100メッシュの篩を通過する粉末の含有量S2との差|S1-S2|が、0~30重量%である、請求項1~4のいずれか一項に記載の耐火材。 - 前記熱膨張性黒鉛において、
65メッシュの篩を通過して100メッシュの篩を通過しない粉末の含有量をS3とし、48メッシュの篩を通過して65メッシュの篩を通過しない粉末の含有量をS4とし、35メッシュの篩を通過して48メッシュの篩を通過しない粉末の含有量をS5としたとき、下記式(1)及び(2)を満たすことを特徴とする請求項1~5のいずれか一項に記載の耐火材。
S3>S4 ・・・(1)
S5>S4 ・・・(2)
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