JP2022024299A - 画像形成装置、画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画像パターンに対して適切に加飾粉体を付与できる画像形成装置を提供することである。【解決手段】画像形成装置は、加飾粉体を保持するための粉体保持部と、粉体保持部の表面に保持された加飾粉体を摺擦し、粉体保持部の表面に保持された過剰な加飾粉体を除去するための摺擦部と、摺擦部で摺擦された粉体保持部に残留した加飾粉体を記録媒体上の画像パターンに付与するための粉体付与部と、粉体付与部と対向して配置され、粉体付与部とともに形成されたニップ部で記録媒体を挟持して、粉体付与部の表面における加飾粉体を画像パターンの表面に付与するための対向部材と、を有する。粉体付与部の表面の硬度は、粉体保持部の表面の硬度よりも小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、画像形成装置および画像形成方法に関する。

近年、オンデマンド印刷市場において、特色印刷、メタリック印刷およびパール印刷を含む加飾印刷、高付加価値印刷などの需要が高まっている。特に、加飾印刷に関する要望は大きく、様々な印刷方法が検討されている。

例えば、トナー画像の表面に、金属箔または樹脂箔などの箔体を転写して加飾印刷する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の方法では、形成されたトナー画像と、箔体とを重ね合わせることで、トナー画像が形成された部分にのみ箔体を転写して、加飾印刷している。しかしながら、特許文献１に記載の方法では、トナー画像が形成されていない領域に対向した箔体が破棄されてしまう。

また、トナー中に光輝性顔料を添加して、加飾印刷する方法も検討されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載の方法では、光輝性顔料をトナーに含有させることで、必要な部分のみをメタリック印刷している。しかしながら、特許文献２に記載の方法では、要求されるメタリック感が得られない場合がある。

また、トナー画像に粉体を付着させることで、メタリック印刷する方法も検討されている（例えば、特許文献３参照）。特許文献３に記載の方法では、メタリック印刷したいトナー画像の一部にのみ粉体を供給することで、必要な部分のみをメタリック印刷している。

特許文献４には、感光体と、中間転写ベルトと、転写定着ベルトとを有する画像形成装置が記載されている。特許文献４に記載の画像形成装置では、感光体上のトナー画像を中間転写ベルトに転写した後、転写定着ベルトに転写する。最後に転写定着ベルト上のトナー画像を記録媒体に転写する。また、特許文献５には、感光体と、中間転写体と、２次中間転写体とを有する画像形成装置が記載されている。

また、特許文献６には、弾性ローラーと、トナー担持フィルムとを有する画像形成装置が記載されている。特許文献６に記載の画像形成装置では、弾性ローラー上にトナー画像を形成した後、トナー担持フィルムに転写した後、記録媒体に転写する。

特開平０１－２００９８５号公報 特開２０１４－１５７２４９号公報 特開２０１３－１７８４５２号公報 特開２００２－０１４５７１号公報 特開２０００－１２２４４２号公報 特開平０９－１９３４３２号公報

ここで、粉体付与部から画像パターンの表面に粉体を付与する場合、粘着性を有する画像パターンに粉体を接触させる。粉体は、表面の凹凸が小さい領域には付与しやすいが、表面の凹凸が大きい領域には付与しづらい。粉体および凹凸の領域を接触させるためには、粉体を付与するための粉体付与部が変形し、凹凸の領域表面に追随しなければならず、粉体付与部の表面の弾性層の硬度を低くすることが必要となる。

一方、粉体保持部材の表面における粉体は、所定の方向に単層に配向された状態で、かつ一定以上の量が存在していることが好ましい。これにより、粉体が画像パターンに付与されたときに、画像パターンの表面に対して粉体が水平に付着し、剥がれにくくなる。また、一定量以上の粉末が存在することで必要な金属光沢感が得られる。また、粉体付与部の表面で粉体が単層となるように保持されていると、粉体が粉体付与部の表面に適切に保持されるため、記録媒体の表面の画像パターンがない領域に付与されてしまう可能性が少ない。逆に、粉体が粉体付与部の表面で積層された状態の場合、粉体付与部と接触していない粉体は、粉体付与部に対する保持力が生じないため、記録媒体の表面に画像パターンがない場合には記録媒体に付着することがある。また、記録媒体の表面に画像パターンがある場合には、積層状態で粉体が移動することがあるため、弱い力で画像パターンに付着する粉体が生じる。特許文献４～６に記載の画像形成装置では、上記の問題を解決できず、適切に粉体を画像パターンの表面に適切に付与できない。

本発明の目的は、記画像パターンに対して適切に加飾粉体を付与することである。

上記の課題を解決するための本実施の形態の画像形成装置は、加飾粉体を保持するための粉体保持部と、前記粉体保持部の表面に保持された前記加飾粉体を摺擦し、前記粉体保持部の表面に保持された過剰な前記加飾粉体を除去するための摺擦部と、前記摺擦部で摺擦された前記粉体保持部に残留した前記加飾粉体を記録媒体上の画像パターンに付与するための粉体付与部と、前記粉体付与部と対向して配置され、前記粉体付与部とともに形成されたニップ部で前記記録媒体を挟持して、前記粉体付与部の表面における前記加飾粉体を前記画像パターンの表面に付与するための対向部材と、を有し、前記粉体付与部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度は、前記粉体保持部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度よりも小さい。

上記の課題を解決するための本実施の形態の画像形成方法は、粉体保持部の表面に保持された加飾粉体を摺擦部で摺擦し、前記粉体保持部の表面に保持された過剰な前記加飾粉体を除去する工程と、前記摺擦部で摺擦された前記粉体保持部に残留した前記加飾粉体を粉体付与部に一次転写する工程と、前記粉体付与部の表面の前記加飾粉体を記録媒体上の画像パターンに付与する工程と、を有し、前記粉体付与部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度は、前記粉体保持部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度よりも小さい。

本発明によれば、適切に画像パターンの表面に粉体を付与できる。

図１は、実施の形態１に係る画像形成装置の構成を示す模式図である。 図２Ａ～Ｃは、粉体の転写性の実験工程を説明するための図である。 図３は、第２弾性層のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度と、粉体の転写性との関係を示すグラフである。 図４Ａ、Ｂは、粉体保持部の耐久性についての実験を示す図である。 図５は、粉体保持部から粉体付与部への転写についての実施結果を示すグラフである。 図６は、実施の形態１の変形例１に係る画像形成装置の構成を示す模式図である。 図７は、実施の形態２に係る画像形成装置の構成を示す模式図である。

以下、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置について、添付した図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下の形態に限定されるものではない。

［実施の形態１］
（画像形成装置の構成）
図１は、実施の形態１に係る画像形成装置１００の構成を示す模式図である。

画像形成装置１００は、記録媒体Ｍの表面に形成された樹脂製画像（画像パターン）Ｒに粉体（加飾粉体）Ｐを供給して付着させ、樹脂製画像Ｒの表面に粉体Ｐが付着した加飾画像を形成する装置である。

図１に示されるように、画像形成装置１００は、樹脂製画像Ｒが形成された記録媒体Ｍを搬送するための搬送部１１０と、樹脂製画像Ｒを軟化させるための軟化部１２０と、粉体Ｐを一時的に保持するための粉体保持部１３０と、粉体保持部１３０の粉体保持部材１３４の表面の過剰な粉体Ｐを除去するための摺擦部１４０と、粉体保持部１３０から供給された粉体Ｐを粉体付与面１５４に付着させて搬送し、樹脂製画像Ｒに粉体Ｐを付与するための粉体付与部１５０と、粉体付与部１５０の記録媒体Ｍを挟んで粉体付与面１５４と対向する位置に設けられ、粉体付与部１５０との間にニップ部ＮＰを形成して、ニップ部ＮＰにおいて記録媒体Ｍおよび粉体Ｐを加圧するための対向部材１６０と、記録媒体Ｍ上の樹脂製画像Ｒ以外の領域や搬送部１１０に付着した粉体Ｐを回収するための余剰粉体回収部１７０と、ニップ部ＮＰの通過後に粉体付与部１５０に残存した粉体Ｐを粉体付与部１５０から除去するための粉体除去部１８０とを有する。

なお、本実施の形態において、樹脂製画像Ｒは、トナーやインクなどにより記録媒体Ｍの表面に形成された、熱可塑性樹脂により形成された画像である。本実施の形態では、軟化部１２０により軟化された樹脂製画像Ｒに、粉体保持部１３０から粉体Ｐを供給することにより、軟化した樹脂製画像Ｒの表面に粉体Ｐを付与して、樹脂製画像Ｒが粉体Ｐにより加飾された加飾画像を作製する。

粉体（加飾粉体）Ｐは、粉体粒子の集合体である。粉体粒子の例には、金属粒子、金属酸化物粒子、樹脂粒子、熱応答性材料を含む粒子、磁性粒子、非磁性粒子が含まれる。これらの粉体粒子は、得ようとする加飾画像に応じて選択でき、例えばメタリック感のある加飾画像を得たい場合には、金属または金属酸化物を含む粉体粒子が好ましい。粉体粒子は、異なる２種類以上の材料を含んでもよい。粉体粒子の形状は、球形でもよいし、非球形でもよい。粉体Ｐは、合成品でもよいし市販品でもよい。粉体は、異なる２種類以上の粉体粒子の混合品でもよい。なお、粉体Ｐは、トナーではない。

また、粉体粒子は、被覆されていてもよい。例えば、金属粒子は、当該金属とは異なる金属、金属酸化物または樹脂で被覆されていてもよいし、樹脂またはガラスなどの表面を金属、金属酸化物で被覆されていてもよい。また、金属粒子は、金属酸化物粒子でもよく、当該金属酸化物とは異なる金属酸化物、金属または樹脂で被覆されたものでもよい。また、金属粒子は、金属または金属酸化物を板状に延展させて粉砕したものやそれを種々の材料で被覆したもの、フィルムやガラスに金属または金属酸化物を蒸着または湿式コーティングしたものでもよい。メタリック画像を作製するときは、粉体粒子は、０．２～１００質量％の金属または金属酸化物を含むことが好ましい。

粉体Ｐの形状は、樹脂製画像Ｒの表面に沿って配向させる観点から、真球ではない形状（非球形粉体）を有することが好ましい。粉体粒子の形状は、扁平形状の粒子が好ましい。ここで、「扁平形状の粒子」とは、粉体Ｐの粒子における最大長さを長径、当該長径に直交する方向における最大長さを短径、長径に直交する方向の最少長さを厚みとするときに、厚みに対する短径の比率が３以上である形状の粒子を意味する。

粉体粒子の厚みは、配向した粉体の付着による加飾効果を十分に発現させる観点から、０．２～１０μｍが好ましく、０．２～５．０μｍがより好ましい。粉体Ｐの厚みが上記範囲であれば、樹脂製画像Ｒの表面に付着した粉体粒子を十分に配向させることができ、かつ加飾画像を擦ったときの粉体Ｐの剥離を抑制できる。粉体粒子の厚みが小さすぎると、重なった粉体Ｐを回収することが難しい。また、粉体粒子の厚みが小さすぎると、重なった粉体Ｐを回収することが難しく、樹脂製画像Ｒの表面に付着した粉体Ｐの長径方向および短径方向を含む粉体Ｐの平面方向が樹脂製画像Ｒの表面方向に実質的に沿う非球形粉末の良好な配向状態が十分に形成されないことがある。さらに、画像形成装置１００の内部で粉体Ｐが破壊され、粉体Ｐの大きさが変化する場合もある。逆に、粉体粒子の厚みが大きすぎる場合、樹脂製画像Ｒを擦ったときに粉体が剥離することがある。

また、粉体粒子の長径および短径の長さは、いずれも、１～５０μｍが好ましく、１５～５０μｍがより好ましい。粉体粒子の長径および短径の長さが上記範囲であれば、粉体の取扱い性が良好であり、かつ画像の解像度を十分に低下させて階調性の高い加飾画像を得ることができる。

市販されている粉体Ｐの例には、メタシャイン（日本板硝子株式会社、「メタシャイン」は同社の登録商標）、サンシャインベビー クロムパウダー、オーロラパウダー、パールパウダー（いずれも株式会社ＧＧコーポレーション）、ＩＣＥＧＥＬ ミラーメタルパウダー（株式会社ＴＡＴ）、ピカエース ＭＣシャインダスト、エフェクトＣ（株式会社クラチ、「ピカエース」は同社の登録商標）、ＰＲＥＧＥＬ マジックパウダー、ミラーシリーズ（有限会社プリアンファ、「ＰＲＥＧＥＬ」は同社の登録商標）、Ｂｏｎｎａｉｌシャインパウダー（株式会社ケイズプランイング、「ＢＯＮ ＮＡＩＬ」は同社の登録商標）、エルジーｎｅｏ（尾池工業株式会社、「エルジーｎｅｏ」は同社の登録商標）が含まれる。

熱応答性材料は、熱による刺激をきっかけに膨張、収縮、変形などの形状の変化、顕色、消色、変色などの色の変化を起こす材料である。熱応答性材料を含む粒子の例には、熱膨張性マイクロカプセル、感温カプセルが含まれる。熱膨張性マイクロカプセルの例には、マツモトマイクロスフェアー（松本油脂製薬株式会社）、クレハマイクロスフェアー（株式会社クレハ）が含まれ、感温カプセルの例には、感温染料カプセル（株式会社日本カプセルプロダクツ）が含まれる。

なお、本実施の形態において、記録媒体Ｍは、その表面（主面）に樹脂製画像Ｒを形成きれば、特に限定されない。記録媒体Ｍの例には、薄紙から厚紙までの普通紙、上質紙、アート紙およびコート紙などの塗工された印刷用紙、市販されている和紙やはがき用紙、プラスチックフィルム、樹脂製フィルム、布が含まれる。また、記録媒体Ｍの形状および色も特に限定されず、形成すべき加飾画像に応じて適宜選択できる。コート紙の例には、ＰＯＤグロスコート紙が含まれる。

搬送部１１０は、樹脂製画像Ｒが表面に形成された記録媒体Ｍを粉体付与部１５０に対して搬送するための装置である。搬送部１１０の例には、ベルトコンベアが含まれる。

軟化部１２０は、樹脂製画像Ｒを軟化させる。本実施の形態では、軟化部１２０は、樹脂製画像Ｒが形成された記録媒体Ｍをオーブンで予備加熱して、樹脂製画像Ｒを構成する樹脂を軟化（溶融）させることで樹脂製画像Ｒを軟化させる。なお、軟化部１２０は、ホットプレートや温風送風機などの非接触式の方法により樹脂製画像Ｒを予備加熱してもよいし、ヒートローラーなどの接触式の方法により樹脂製画像Ｒを予備加熱してもよい。また、樹脂製画像Ｒがより高い温度であるときは、軟化部１２０は、加飾に適した温度にまで樹脂製画像Ｒを冷却してもよいし、薬剤などの付与により樹脂製画像Ｒを軟化させてもよい。

粉体保持部１３０は、粉体Ｐを一時的に保持し、粉体付与部１５０の粉体付与面（第２弾性層１５２の表面）１５４に粉体Ｐを供給する。粉体保持部１３０は、粉体Ｐを貯蔵する貯蔵容器１３２と、貯蔵容器１３２の内部に一部が浸漬した粉体保持部材１３４とを有する。

貯蔵容器１３２は、粉体Ｐを貯留する。貯蔵容器１３２は、円筒状の粉体付与部１５０の粉体付与面１５４の軸方向に沿って配置された開口部を有する。

粉体保持部材１３４は、貯蔵容器１３２の内部で粉体付与部１５０とは逆方向に回転することにより、貯蔵容器１３２内に貯蔵された粉体Ｐを貯蔵容器１３２の開口部にまで搬送し、粉体付与部１５０の粉体付与面１５４に供給する。粉体保持部材１３４の例には、回転する円柱形状のスポンジ、ソリッドローラーが含まれる。本実施の形態では、粉体保持部材１３４は、ソリッドローラーである。粉体保持部材１３４は、粘着性を有する第１弾性層１３６を有する。第１弾性層１３６の表面は、粉体Ｐを保持するための粉体保持面１３８である。第１弾性層１３６の材料は、粉体保持部材１３４に熱が伝達される観点から、シリコーンゴムが好ましい。

粉体保持部材１３４における粉体Ｐが付着する領域（粉体保持面１３８）の粘着力は、粉体付与部１５０における粉体Ｐが付着する領域（粉体付与面１５４）の粘着力よりも小さいことが好ましい。粉体保持部材１３４の表面（粉体保持面１３８）の粘着力が粉体付与部１５０の表面（粉体付与面）の粘着力よりも小さいことにより、粉体保持部１３０に保持された粉体Ｐを粉体付与部１５０に適切に転写できる。

粘着力は、タッキング試験機「ＦＳＲ－１０００」（株式会社レスカ）を用いて測定できる。粘着力は、試料表面にプローブの先端を押しつけて引き剥がす際に必要な力を粘着力として測定できる。例えば、粘着力の測定は、プローブ径：直径１０ｍｍ、押しつけ速度：５ｍｍ／秒、押しつけ圧力：５０ｋＰａ、押し付け保持時間：１秒、プローブ引き上げ速度：５ｍｍ／秒、測定温度：２０℃で測定できる。なお、粘着力は、プローブの先端の面積を元に、圧力に換算できる。

粉体保持部材１３４における粉体Ｐが付着する領域（第１弾性層１３６の粉体保持面１３８）の硬度は、ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度で５０°以上が好ましく、７０°以上がより好ましい。粉体保持部材１３４における粉体Ｐが付着する領域の硬度は、ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度で５０°以上であれば、耐久性を確保できるとともに、粉体付与部１５０に対して適切に粉体Ｐを転写できる。粉体保持部材１３４における粉体Ｐが付着する領域（粉体保持面１３８）の硬度と、粉体付与部１５０における粉体Ｐが付着する領域の硬度との関係は後述する。

ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度は、例えば以下の方法で測定できる。ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度は、厚さ６ｍｍの弾性体サンプル（ここでは、第１弾性層１３６）をデュロメータＧＳ－７０１Ｎ（株式会社テクロック）に当接させることで測定できる。

摺擦部１４０は、摺擦部本体１４２を有する。また、本実施の形態では、摺擦部１４０は、粉体回収部１４４も有している。摺擦部本体１４２は、粉体保持部１３０の粉体保持部材１３４の回転方向に対して粉体保持部材１３４の下流側に配置されており、粉体保持部材１３４の粉体保持面１３８に接触しつつ、円筒形状の軸を中心にして回転することにより、粉体保持部材１３４を摺擦する。具体的には、例えば、粉体保持部材１３４に対して、摺擦部本体１４２を１．５ｍｍ押し込んだ状態で、粉体保持部材１３４と逆方法に同速で回転させればよい。摺擦部本体１４２の形状は、円筒状、楕円筒状、多角柱状などであればよいが、円筒状が好ましい。

粉体保持面１３８を摺擦する摺擦部本体１４２の側周表面は、粉体Ｐを収容するための空隙を有する材料で構成されていることが好ましい。摺擦部本体１４２の材料の例には、ブラシ、スポンジおよび不織布などの多孔質材料が含まれる。摺擦部本体１４２の具体的な例には、厚さ３ｍｍのスポンジ層を有する外径２０ｍｍのローラーが含まれる。上記空隙を有する摺擦部本体１４２は、回転する粉体保持部材１３４の粉体保持面１３８を摺擦したときに、粉体保持面１３８に付着していない余分な粉体Ｐを上記空隙に捕捉して除去できる。

このとき、摺擦部本体１４２は、円筒形状の軸を中心にして回転するため、空隙に捕捉されて収容された粉体Ｐを回転方向に運搬し続けることができ、粉体付与面１５４と摺擦部本体１４２とのニップ部に粉体Ｐを堆積させることなく、粉体保持面１３８から余分な粉体Ｐを除去できる。またこれにより、摺擦部本体１４２による粉体保持面１３８の摺擦性を安定化できる。

摺擦部本体１４２の摺擦により、粉体保持部材１３４における粉体Ｐが付着する領域（粉体保持面１３８）には、１層分の粉体Ｐが直接粘着された状態で残される。このとき、粉体Ｐが非球形状であれば、摺擦部１４０の摺擦により、粉体保持面１３８に対する粉体Ｐの方向性を揃える（配向させる）こともできる。また、粉体保持面１３８における粉体Ｐの密度を高めることができる。これにより、粉体保持面１３８から粉体付与部１５０に配向した状態で粉体Ｐを転写させることができる。特に、粉体Ｐが金属粒子や金属酸化物粒子であるときは粉体付与部１５０に転写した粉体Ｐを配向させることにより、樹脂製画像Ｒに転写したときに加飾画像の光沢感を高めることができる。また、粉体Ｐが配向していると、樹脂製画像Ｒと粉体Ｐとの接触面積をより大きくして、樹脂製画像Ｒからの粉体Ｐの剥離が生じにくい。

このとき、摺擦部本体１４２の回転方向と、粉体保持部材１３４の回転方向とが逆方向であるため、粉体保持部材１３４に対する摺擦部１４０の相対速度（摺擦速度）をより高速化して、摺擦効果をより高めることができる。ただし、回転する粉体保持部材１３４と摺擦部本体１４２との相対速度差により粉体保持面１３８を摺擦できる場合では、摺擦部本体１４２は回転していなくてもよいし、粉体保持部材１３４と同じ方向に異なる速度で回転してもよい。

粉体保持部材１３４の粉体保持面１３８に対する摺擦部１４０の押圧力は、１～１０ｋＰａが好ましく、１～５ｋＰａがより好ましい。上記範囲であれば、粉体保持部材１３４の粉体保持面１３８を安定して摺擦でき、かつ摺擦部１４０を回転させるためのトルクが過剰になることによる摺擦部１４０の駆動ムラの発生や、摺擦部１４０および粉体保持部材１３４の材料劣化を生じにくくすることができる。

粉体回収部１４４は、除去した粉体を回収する。粉体回収部１４４は、エアー吸引方式のものでもよいし、ローラーやブレードを摺擦部本体１４２の側周表面に当接させ、摺擦部１４０の側周表面を構成する材料の復元力によって上記空隙から粉体Ｐをはじき出す構成でもよい。

粉体付与部１５０は、駆動モーターによって円筒状の軸（回転軸）を中心として、記録媒体Ｍの搬送方向（矢印）に沿った方向に回転する部材である。粉体付与部１５０は、粘着性を有する第２弾性層１５２を有する。第２弾性層１５２の表面は、粉体Ｐを付与するための粉体付与面１５４である。粉体付与部１５０は、粘着性を有する粉体付与面１５４に粉体Ｐを粘着によって保持し、ニップ部ＮＰに粉体Ｐを搬送する。

粉体付与部１５０における粉体Ｐが付着する領域（第２弾性層１５２の粉体付与面１５４）の硬度は、粉体保持部１３０における粉体Ｐが付着する領域（第１弾性層１３６の粉体保持面１３８）の硬度よりも低い。具体的には、粉体付与部１５０の表面の硬度は、ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度で３０°以下が好ましく、１０°以下が好ましい。粉体付与部１５０の表面の硬度がＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度で３０°以下であれば、粉体付与部１５０から記録媒体Ｍに粉体Ｐを転写できる。粉体保持部材１３４との硬度の関係については後述する。

粉体付与部１５０における粉体Ｐが付着する領域（粉体付与面１５４）の粘着力（凝着力ともいう）は、粉体保持部材１３４における粉体Ｐが付着する領域（粉体保持面１３８）の粘着力よりも大きいことが好ましい。具体的には、粉体付与部１５０における粉体Ｐが付着する領域（粉体付与面１５４）の粘着力は、２８ｋＰａ以上が好ましい。また、粉体付与面１５４の粘着力は、付着した粉体Ｐが軟化した樹脂製画像Ｒに接触したときに、粉体付与面１５４から樹脂製画像Ｒへと粉体Ｐが転写される程度が好ましい。この観点から、粉体付与面１５４の粘着力は、４７０ｋＰａ以下が好ましく、３５０ｋＰａ以下がより好ましい。粉体付与面１５４を構成する材料の例には、フッ素ゴム、シリコーンゴム、およびウレタンゴムが含まれる。なお、粉体付与面１５４を構成する材料は、ゴム材料に限定されることはなく、粉体Ｐを保持できる粘着力を有していれば、他の樹脂材料や金属材料でもよい。粉体付与部１５０の粘着力の測定方法は、粉体保持部１３０の粘着力の測定方法と同じ方法で測定できる。

粉体付与部１５０は、記録媒体Ｍの搬送経路上における軟化部１２０の下流側、かつ記録媒体Ｍに対して樹脂製画像Ｒが形成された主面側に配置されている。なお、軟化部１２０が加熱によって樹脂製画像Ｒを軟化させるときは、樹脂製画像Ｒからの熱が粉体付与部１５０にも伝わるため、第２弾性層１５２（粉体付与面１５４）を構成する材料は、耐熱性を有することが好ましく、このような観点からは、上述したゴム材料のうち、シリコーンゴム（粘着力：８２ｋＰａ）が好ましい。粉体付与部１５０の回転方向は、粉体保持部材１３４の回転方向とは、逆回転している。

対向部材１６０は、粉体付与部１５０と対向して配置され、粉体付与部１５０とともに樹脂製画像Ｒを挟持して、粉体付与部１５０の表面に保持された粉体Ｐを樹脂製画像Ｒの表面に付与する。このとき、樹脂製画像Ｒは、軟化部１２０によって軟化されて接着性を発現しているため、ニップ部ＮＰを通過するときの押圧によって、粉体Ｐが付与される。対向部材１６０は、金属ローラーでもよいし、ゴムローラーでもよい。対向部材１６０をゴムローラーで構成する場合には、耐熱性の観点から、シリコーンゴムやシリコーンゴムの表面にフッ素層を設けることが好ましい。

なお、ニップ部ＮＰでは、トナーの存在する領域の粉体Ｐのみが記録媒体Ｍ側に転写され、樹脂製画像Ｒがない領域の粉末は粉体付与部１５０の表面に残るはずである。しかしながら、粉体付与部１５０上で粉体Ｐが積層状態であったり、粉体付与部１５０との付着力が十分でなかったりすると、記録媒体Ｍ上の樹脂製画像Ｒが存在しない領域に粉体が付着することが考えられる。

余剰粉体回収部１７０は、ニップ部ＮＰにおいて粉体付与部１５０から記録媒体Ｍまたは搬送部１１０に付与された粉体Ｐであって、樹脂製画像Ｒに付与されなかった余剰の粉体Ｐを回収する。余剰粉体回収部１７０は、搬送部１１０による記録媒体Ｍの搬送方向におけるニップ部ＮＰの下流側、かつ記録媒体Ｍに樹脂製画像Ｒが形成された表面（主面）側に配置される。余剰粉体回収部１７０は、例えばエアー吸引によって粉体Ｐを吸引する構成であるが、これに限定されない。

粉体除去部１８０は、ニップ部ＮＰにおいて粉体付与部１５０から樹脂製画像Ｒ、記録媒体Ｍまたは搬送部１１０に付与されず、粉体付与部１５０の粉体付与面１５４に残存した粉体Ｐを除去する。粉体除去部１８０は、粉体付与部１５０の回転方向に対してニップ部ＮＰの下流側、かつ粉体保持部１３０の上流側に、粉体付与部１５０に沿って配置されている。

本実施の形態において、粉体除去部１８０は、粉体付与面１５４を摺擦する位置に配置された除去部材１８２と、除去部材１８２の摺擦によって粉体付与面１５４から除去された粉体Ｐを受け止めて貯蔵する受止容器１８４と、受止容器１８４に貯蔵された粉体Ｐを回収する除去粉体回収部１８６とを有する。

除去部材１８２は、直毛ブラシ、ループブラシなどのブラシや、回転するスポンジなどとすることができる。除去部材１８２は、位置調整部（不図示）により、粉体付与面１５４に近づく方向および離れる方向に位置調整可能に構成され、除去部材１８２の位置を調整することにより、粉体付与面１５４への除去部材１８２の押し込み量を変化させ、除去部材１８２による粉体付与面１５４の摺擦力の大きさ（除去条件）を変化させることができる。例えば、除去部材１８２の軸に偏心カム（不図示）を当接させれば、当該偏心カムの位置を変更することで、粉体付与面１５４への除去部材１８２の押し込み量を変化させることができる。

受止容器１８４は、円筒状の粉体付与部１５０の粉体付与面１５４の軸方向に沿って配置された開口部を有する容器であり、除去部材１８２の鉛直方向下方側を被覆して、除去部材１８２の摺擦により粉体付与面１５４から除去された粉体Ｐを一時的に貯蔵する。

除去粉体回収部１８６は、例えば余剰粉体回収部１７０と同様にエアー吸引によって粉体Ｐを吸引する構成であればよい。除去粉体回収部１８６の構成は、上記の機能を発揮できれば特に限定されない。

また、粉体除去部１８０は、除去部材１８２に付着した粉体Ｐを回収する回収部（不図示）を有してもよい。除去部材１８２に付着した粉体Ｐを回収することにより、繰り返し使用による除去部材１８２の除去効率の低下を抑制したり、除去部材１８２に付着した粉体Ｐの粉体付与部１５０への再付着を抑制したりすることができる。回収部は、エアー吸引によって除去部材１８２に付着した粉体Ｐを回収してもよいし、ローラーやブレード状の部材を除去部材１８２に当接させて、除去部材１８２から粉体Ｐを擦り取ってもよい。

なお、本実施の形態では、粉体除去部１８０を有する画像形成装置１００について説明したが、画像形成装置１００は粉体除去部１８０を有していなくてもよい。粉体除去部１８０を有しないことで、第２弾性層１５２（粉体付与面１５４）の耐久性をさらに高めることができる。

（記録媒体Ｍに対する粉体Ｐの転写性について）
ここで、記録媒体Ｍに対する粉体Ｐの転写性について調べた。図２Ａ～Ｃは、粉体Ｐの転写性の実験工程を説明するための図である。図３は、第２弾性層１５２のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度と、粉体Ｐの転写性との関係を示すグラフである。図３の横軸は第２弾性層１５２の硬度を示しており、縦軸は粉体Ｐの転写性を示している。

図２に示されるように、実験装置５００は、粉体付与部１５０を模した第１部材５１０に対して、対向部材１６０を模した第２部材５２０を離接可能に構成されている。なお、この説明では、便宜上、図２Ａ～Ｃの紙面上下方向を、実験装置５００の上下方向として説明する。実験装置５００は、粉体付与部１５０および対向部材１６０で構成されるニップ部ＮＰを模している。

実験装置５００は、下側に配置された第１部材５１０と、上側に配置された第２部材５２０とを有する。第１部材５１０は、粉体付与部１５０の軸心を模したφ５０ｍｍの円筒状の第１円筒部材５１１と、第１円筒部材５１１の上側に配置された、２０ｍｍ×２５ｍｍ、厚み５ｍｍのアルミニウムブロック５１２と、アルミニウムブロック５１２の上側に配置された、第２弾性層１５２を模した第１弾性部材５１３と、第１円筒部材５１１の下部に配置されたバネ５１４と、バネ５１４の下部に配置された調整部５１５と、調整部５１５を支持する基板５１６とを有する。第１部材５１０には、熱源および温度測定装置（いずれも図示省略）が配置されており、第１円筒部材５１１を加熱することでアルミニウムブロック５１２が加熱される。第１円筒部材５１１の下部には、バネ５１４が配置されており、第１円筒部材５１１が上下方向に移動できる。また、調整部５１５は、第２円筒部材５２１が最下点のときの圧力を測定するために、バネ５１４の設定長さを調整する。

第２部材５２０は、φ５０ｍｍの円筒状の対向部材１６０の軸心を模した第２円筒部材５２１と、第２円筒部材５２１の下側に配置された、対向部材１６０の弾性層を模した２ｍｍのシリコーンゴム（昭和電線ケーブルシステム株式会社）の第２弾性部材５２２と、第２円筒部材５２１を連結した偏心カム５２３と、偏心カム５２３を支持する軸部５２４とを有する。第２部材５２０にも熱源および温度測定装置（いずれも図示省略）が配置されており、記録媒体Ｍを介して樹脂製画像Ｒを加熱できる。偏心カム５２３の回転により、第２円筒部材５２１が上下方向に移動し、第１円筒部材５１１（第１弾性部材５１３）に対して、圧接、離間状態を切り替えられる。

なお、本実験では、記録媒体Ｍとしてレザック６６（特種東海製紙株式会社）１５１ｇ／ｍ^２に対して、ＡｃｃｕｒｉｏＰｒｅｓｓＣ２０６０（コニカミノルタ株式会社）で黒のベタ画像を印字した樹脂製画像Ｒを使用した。また、粉体Ｐとして、エルジーｎｅｏ＃３２５（堀金箔粉株式会社）を使用した。本実験での第２弾性部材５２２のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度は、ゴム厚６ｍｍで測定した値である。第２弾性部材５２２のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度は、デュロメータＧＳ－７０１Ｎ（株式会社テクロック）で測定した。

第１弾性部材５１３上にエルジーｎｅｏ＃３２５を供給し、ＳＢＲ製のスポンジ（ラミューズ メイクアップスポンジ）で５回摺擦して粉体Ｐの薄層を形成した。粉体Ｐの薄層を形成した後、第２弾性部材５２２をアルミニウムブロック５１２に貼り付けた。この状態で、第１部材５１０および第２部材５２０を離間させた状態で、第１円筒部材５１１および第２円筒部材５２１を１２０℃に加熱した（図２Ａ参照）。温度が１２０℃に到達した後、第２円筒部材５２１を第１円筒部材５１１側に移動させ、３００ｋＰａで１秒間圧接した（図２Ｂ参照）。圧接した後、第１部材５１０および第２部材５２０を離間させた（図２Ｃ参照）。離間した後、第２円筒部材５２１から記録媒体Ｍを剥離し、記録媒体Ｍの表面の樹脂製画像ＲをデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００（株式会社キーエンス）を用いて観察し、凹部への粉体Ｐの付着状態を調べた。

図３に示されるように、第２弾性部材５２２の硬度が低いほど転写性が良くなることがわかる。第２弾性部材５２２のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度が４５°以上では樹脂製画像Ｒに粉体Ｐが付着しなかった。第２弾性部材５２２のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度が２０°程度では、樹脂製画像Ｒの一部に粉体Ｐが付着していない領域があった。第２弾性部材５２２のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度が１０°程度では、樹脂製画像Ｒの全面に粉体Ｐが付着していた。

本実験では、樹脂製画像Ｒを十分加熱しているため、第２弾性部材５２２の硬度が高い場合、記録媒体Ｍの凹部に第２弾性部材５２２が追随できず転写性が確保できないと考えられる。樹脂製画像Ｒの全面に粉体Ｐ粉末が付着することが好ましいが、マイクロスコープの観察で一部に付着していない領域が存在していても目視では判別できない。よって、上記の理由を考慮すると、樹脂製画像Ｒに粉体Ｐを転写させるための粉体付与部１５０の表面（第２弾性層１５２）のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度は、３０°以下が好ましい。

（粉体保持部材１３４の耐久性について）
次いで、粉体保持部材１３４の耐久性について調べた。図４Ａは、粉体保持部材１３４の耐久性を評価するための実験装置５０の模式図であり、図４Ｂは、粉体保持部材１３４の第１弾性層１３６を模した第３弾性部材５２のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度（°）と、実験後の第３弾性部材５２の表面粗さ（μｍ）との関係を示すグラフである。

図４Ａに示されるように、台板５１の上に側板（図示省略）を配置して摺擦部本体１４２を固定した。摺擦部本体１４２は、モーター（図示省略）に連結されており、モーターを駆動することにより回転する。摺擦部本体１４２としては、外径２０ｍｍ、厚み３ｍｍのルビセルＵ４Ａ１（トーヨーポリマー株式会社）使用した。粉体保持部材１３４の第１弾性層１３６を模した第３弾性部材５２は、支持部材５３に支持されており、間隔部材５４の長さを調整することで摺擦部本体１４２に対する第３弾性部材５２の押し込み量を１．５ｍｍとした。そして、摺擦部本体１４２を６０ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で１時間回転させた。第３弾性部材５２の表面粗さは、ＶＫ－Ｘ２００（株式会社キーエンス）を用い、倍率１５０倍、カットオフ（λｓ２．５μｍ、λｃ０．８ｍｍ）の条件で測定した。

図４Ｂに示されるように、第３弾性部材５２のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度が４５°以下では、表面粗さ（ＲｚＪＩＳ）が大きかった。第３弾性部材５２の表面（粉体保持面１３８）の粗さが大きいと粉体Ｐの付着量が低下したり、粉体Ｐが第３弾性部材５２の表面に対して均一に付着しないため好ましくない。よって、第３弾性部材５２の表面のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度は、耐久性の観点から、５０°以上が好ましいことがわかる。

（粉体保持部１３０から粉体付与部１５０への転写について）
粉体保持部１３０から粉体付与部１５０への転写性と、粉体保持部材１３４の摺擦部本体１４２による摺擦に対する耐久性を両立する手段として、粉体保持部材１３４の第１弾性層１３６と、粉体付与部１５０の第２弾性層１５２とを異なる部材で形成することが考えられる。粉体保持部１３０の第１弾性層１３６は、耐久性の観点から、硬度が高いほうが好ましく、粉体付与部１５０の第２弾性層１５２は、転写性の観点から、硬度が低いことが好ましい。

図５は、弾性層（第１弾性層１３６および第２弾性層１５２）の材料である弾性部材の硬度と、粘着力との関係を示すグラフである。図５の横軸は弾性部材のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度（°）であり、縦軸は粘着力（ｋＰａ）である。また、弾性部材としてＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度の異なるシリコーンゴムを使用した。

図５に示されるように、弾性部材のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度が低いほど粘着力が大きいことがわかる。すなわち、ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度が低いほどものを付着させる力が強いことがわかる。よって、粉体保持部材１３４の第１弾性層１３６の弾性部材のＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度より、粉体付与部１５０の第２弾性層１５２におけるＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度を低くすると、粉体保持部材１３４の表面の粉体Ｐは、粉体付与部１５０の第２弾性層１５２に転写される。

（画像形成方法）
本実施の形態に係る画像形成方法は、樹脂製画像（画像パターン）Ｒを準備する工程と、粉体保持部１３０の表面に保持された粉体（加飾粉体）Ｐを摺擦部１４０で摺擦し、粉体保持部１３０の表面に保持された過剰な粉体Ｐを除去する工程と、摺擦部１４０で摺擦された後、粉体保持部１３０に残留した粉体Ｐを粉体付与部１５０に転写する工程と、粉体付与部１５０と対向して配置され、粉体付与部１５０とともに形成されたニップ部ＮＰで記録媒体Ｍを対向部材１６０と挟持して、粉体付与部１５０の表面における粉体Ｐを樹脂製画像Ｒの表面に付与する工程と、を有し、粉体付与部１５０の表面の硬度は、粉体保持部１３０の表面の硬度よりも小さい。これにより、粉体Ｐが適切に付与された加飾画像を得ることができる。

（効果）
本発明によれば、粉体保持部１３０の第１弾性層１３６の粉体Ｐを適切に配向させ、かつ粉体保持部の表面の硬度は、粉体付与部の表面の硬度よりも小さいため、適切に粉体Ｐを樹脂製画像Ｒに付与できる。

［変形例］
次に、本実施の形態の変形例に係る画像形成装置２００について説明する。本実施の形態の変形例に係る画像形成装置２００は、粉体付与部１５０の構成と、軟化部１２０の構成とが実施の形態１に係る画像形成装置１００と異なる。そこで、実施の形態１と同じ構成については、同様の符号を付してその説明を省略する。

図６は、本実施の形態の変形例に係る画像形成装置２００の構成を示す模式図である。

図６に示されるように、画像形成装置２００は、搬送部１１０と、軟化部（予備軟化部）１２０と、粉体保持部１３０と、摺擦部１４０と、粉体付与部２５０と、対向部材１６０と、余剰粉体回収部１７０と、粉体除去部１８０とを有する。

本実施の形態の変形例に係る粉体付与部２５０は、第２弾性層１５２と同じ材料で構成されたベルト部２５２と、粉体保持部材１３４と対向して配置されたローラー部２５４と、対向部材１６０と対向して配置された軟化部２２０とを有する。ベルト部２５２は、ローラー部２５４および軟化部２２０により張設されている。軟化部２２０は、例えばサーマルヘッドである。軟化部２２０により樹脂製画像Ｒを軟化するため、軟化部（予備軟化部）１２０が必要ない。この場合、樹脂製画像Ｒは、ニップ部ＮＰで軟化される。なお、軟化部２２０での加熱のみでは、樹脂製画像Ｒの軟化が不十分な場合、軟化部（予備軟化部）１２０を併用してもよい。

（効果）
本変形例は、実施の形態１の画像形成装置１００と同様の効果を有する。

［実施の形態２］
次に、実施の形態２に係る画像形成装置３００について説明する。本実施の形態に係る画像形成装置３００は、上述した構成に加えて、樹脂製画像Ｒを形成するトナー画像形成部６０を有している。そこで、実施の形態１と同じ構成については、同様の符号を付してその説明を省略する。

図７は、実施の形態２に係る画像形成装置３００の構成を示す模式図である。

トナー画像形成部６０は、電子写真方式によりトナー画像を形成する公知のカラープリンタと同様の構成を有している。トナー画像形成部６０は、画像読取部と、画像形成部と、記録媒体搬送部と、給記録媒体部と、データ受付部と、制御部と、定着部２７とを有する。

画像読取部は、光源１１と、光学系１２と、撮像素子１３と、画像処理部１４とを有する。

画像読取部は、光源１１から照射された光が読取面に載置された原稿に照射され、その反射光が光学系１２のレンズおよび反射鏡を介して、読取り位置に移動した撮像素子１３に結像する。撮像素子１３は、原稿からの反射光の強度に応じて電気信号を生成する。生成された電気信号は、画像処理部１４において、アナログ信号からデジタル信号に変換された後、補正処理、フィルター処理、画像圧縮処理などが施され、画像データとして画像処理部１４のメモリに記憶される。こうして、画像読取部は、原稿の画像を読み取り、画像データを記憶する。

画像形成部は、イエロー（Ｙ）トナーからなる画像を形成する画像形成部と、マゼンタ（Ｍ）トナーからなる画像を形成する画像形成部と、シアン（Ｃ）トナーからなる画像を形成する画像形成部と、ブラック（Ｋ）トナーからなる画像を形成する画像形成部と、中間転写ベルト２６とを有する。なお、Ｙ、Ｍ、ＣおよびＫは、トナーの色を表している。

画像形成部は、回転体としての感光体ドラム２１、ならびにその周囲に配置された帯電部２２、光書込部２３、現像装置２４およびドラムクリーナー２５を有している。中間転写ベルト２６は、複数のローラーにより巻回され、走行可能に支持されている。

感光体ドラム２１は、ドラムモーターにより所定の速度で回転する。帯電部２２は、感光体ドラム２１の表面を所望の電位に帯電させ、光書込部２３は、画像データに基づいて、画像情報信号を感光体ドラム２１に書き込み、感光体ドラム２１に画像情報信号に基づく潜像を形成する。次いで、潜像は、現像装置２４により現像され、感光体ドラム２１上に可視画像であるトナー画像が形成される。このようにして、ＹＭＣＫの各画像形成部の感光体ドラム２１に、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの未定着のトナー画像が形成される。こうして、画像形成部は、電子写真方式の画像形成プロセスを用いてトナー画像を形成する。

ＹＭＣＫの各画像形成部により形成された各色のトナー画像は、走行する中間転写ベルト２６上に一次転写部により逐次転写される。こうして、中間転写ベルト２６上に、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックの各色のトナー層が重畳したカラートナー画像が形成される。

記録媒体搬送部では、記録媒体Ｍは、送り出しローラー３１およびさばきローラー３２によって給記録媒体部の給記録媒体トレイ４１、４２、４３から一枚ずつ搬送経路に送り出される。搬送経路に送り出された記録媒体Ｍは、搬送ローラー３３によって搬送経路に沿ってループローラー３４およびレジストローラー３５を経て２次転写ローラーに搬送される。そして、記録媒体Ｍ上に中間転写ベルト２６上のカラートナー画像が転写される。

カラートナー画像が転写された記録媒体Ｍに、定着部２７にて熱と圧力とが加えられることにより、記録媒体Ｍ上のカラートナー画像がカラートナー層として記録媒体Ｍに定着される。こうして、記録媒体Ｍ上に形成された樹脂層を含む樹脂製画像が作製される。記録媒体Ｍ上に形成された樹脂層を含む樹脂製画像は、排記録媒体ローラー３６を経て、第１の実施形態に関する画像形成装置（表面処理部）に送られる。

制御部は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、およびＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）を有する。ＣＰＵは、ＲＯＭに記憶されたプログラムにしたがって、画像読取部、画像形成部、記録媒体搬送部、給記録媒体部、および表面処理部を制御し、演算結果などをＲＡＭに記憶する。また、制御部は、外部から受信された印刷データを解析して、ビットマップ形式の画像データを生成し、画像データに基づく画像を記録媒体Ｍ上に形成する制御を行う。上記プログラムには、表面処理部における軟化剤供給量を調整するためのプログラム、および、摺擦条件を設定するためのプログラムが含まれている。

また、制御部は、不図示の通信部を介して、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で、各種データの送受信を行う。制御部は、例えば、外部の装置から送信された画像データ、または、データ受付部が受け付けた、形成すべき加飾画像に関する入力されたデータを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて記録媒体Ｍに画像を形成させる。通信部は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。

トナー画像形成部６０によって形成された樹脂製画像は、加飾画像形成部としての画像形成装置に搬送され加飾される。

［その他の実施形態］
なお、上記各実施形態は、本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、上記実施形態によって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

例えば、粉体付与部１５０の周長を、記録媒体Ｍの搬送方向における幅と搬送される記録媒体Ｍ間の間隔との和の、整数倍とすることで、樹脂製画像のうち加飾すべき領域に対応する粉体付与面１５４のみに粉体を供給しながら加飾画像を形成するようにして、画像メモリの発生を抑制してもよい。特に、非清掃モードの実行により画像メモリが発生しやすくなると見込まれるときなどは有効である。

また、樹脂製画像の形成は、電子写真方式によるトナー画像の形成ではなく、インクジェット法、オフセット印刷法やグラビア印刷法などによるインク画像の形成であってもよい。

（効果）
本実施の形態によれば、実施の形態１に係る画像形成装置１００と同様の効果を有する。

本発明は、加飾画像を形成するための粉体を適切に樹脂製画像の表面に付与できる。よって、本発明は、加飾画像を形成する画像形成装置として好適である。

１１ 光源
１２ 光学系
１３ 撮像素子
１４ 画像処理部
２１ 感光体ドラム
２２ 帯電部
２３ 光書込部
２４ 現像装置
２５ ドラムクリーナー
２６ 中間転写ベルト
２７ 定着部
３１ ローラー
３２ ローラー
３３ 搬送ローラー
３４ ループローラー
３５ レジストローラー
３６ 排記録媒体ローラー
４１ 給記録媒体トレイ
４２ 給記録媒体トレイ
４３ 給記録媒体トレイ
５０ 実験装置
５１ 台板
５２ 第３弾性部材
５３ 支持部材
５４ 間隔部材
６０ トナー画像形成部
１００ 画像形成装置
１１０ 搬送部
１２０ 軟化部
１３０ 粉体保持部
１３２ 貯蔵容器
１３４ 粉体保持部材
１３６ 第１弾性層
１３８ 粉体保持面
１４０ 摺擦部
１４２ 摺擦部本体
１４４ 粉体回収部
１５０ 粉体付与部
１５２ 第２弾性層
１５４ 粉体付与面
１６０ 対向部材
１７０ 余剰粉体回収部
１８０ 粉体除去部
１８２ 除去部材
１８４ 受止容器
１８６ 除去粉体回収部
２００ 画像形成装置
２２０ 軟化部（予備軟化部）
２５０ 粉体付与部
２５２ ベルト部
２５４ ローラー部
３００ 画像形成装置
５００ 実験装置
５１０ 第１部材
５１１ 第１円筒部材
５１２ アルミニウムブロック
５１３ 第１弾性部材
５１４ バネ
５１５ 調整部
５１６ 基板
５２０ 第２部材
５２１ 第２円筒部材
５２２ 第２弾性部材
５２３ 偏心カム
５２４ 軸部

Claims (10)

1. 加飾粉体を保持するための粉体保持部と、
   前記粉体保持部の表面に保持された前記加飾粉体を摺擦し、前記粉体保持部の表面に保持された過剰な前記加飾粉体を除去するための摺擦部と、
   前記摺擦部で摺擦された前記粉体保持部に残留した前記加飾粉体を記録媒体上の画像パターンに付与するための粉体付与部と、
   前記粉体付与部と対向して配置され、前記粉体付与部とともに形成されたニップ部で前記記録媒体を挟持して、前記粉体付与部の表面における前記加飾粉体を前記画像パターンの表面に付与するための対向部材と、
   を有し、
   前記粉体付与部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度は、前記粉体保持部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度よりも小さい、
   画像形成装置。
2. 前記粉体付与部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度は、ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度で３０°以下である、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記粉体保持部における前記加飾粉体が付着する領域および前記粉体付与部における前記加飾粉体が付着する領域は、いずれも粘着性を有し、
   前記粉体保持部における前記加飾粉体が付着する領域の粘着力は、前記粉体付与部における前記加飾粉体が付着する領域の粘着力よりも小さい、
   請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記粉体保持部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度は、ＡＳＫＥＲ－Ｃ硬度で５０°以上である、請求項１に記載の画像形成装置。
5. 前記加飾粉体の形状は、扁平形状である、請求項１～４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記画像パターンは、加熱によって粘着性を発現する材料で形成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記画像パターンは、電子写真方式の画像形成プロセスで前記記録媒体上にトナーにより形成される、請求項１～６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記画像パターンは、前記ニップ部で加熱される、請求項１～７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
9. 前記粉体付与部における前記加飾粉体が付着する領域は、シリコーンゴム製である、請求項１～８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
10. 粉体保持部の表面に保持された加飾粉体を摺擦部で摺擦し、前記粉体保持部の表面に保持された過剰な前記加飾粉体を除去する工程と、
    前記摺擦部で摺擦された前記粉体保持部に残留した前記加飾粉体を粉体付与部に一次転写する工程と、
    前記粉体付与部の表面の前記加飾粉体を記録媒体上の画像パターンに付与する工程と、
    を有し、
    前記粉体付与部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度は、前記粉体保持部における前記加飾粉体が付着する領域の硬度よりも小さい、
    画像形成方法。

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