JPH11224002A - 印刷方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ディスクなどの合成樹脂板をはじめとする
被印刷物の被印刷面に電子写真方式によりレーベルなど
を良好に印刷する。 【解決手段】 転写ベルト１５上の帯電したトナーを転
写ロール１９によって光ディスクの被印刷面に転写する
ことにより、該被印刷面に印刷をするに際し、光ディス
クの被印刷面に対する側面（又は側面＋裏面）へ、電源
装置５３に接続した電極（導電性起毛シート）５２を接
触させて、電荷を供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
り、光ディスクなどの被印刷物の表面にレーベルなどを
印刷する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクでは、一般に、その記録内容
を外観で知る必要から、レーベルやインデックスが保護
膜の上に紫外線硬化型インキを用いてスクリーン又はオ
フセット印刷されている。しかし、この方法は、予め版
を用意する必要があり、多種類の少量の印刷では効率が
悪い。

【０００３】そこで、製版が不要な電子写真方式を用い
ることが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ディ
スクに、従来の電子写真方式のように転写媒体側と反対
側の面より電荷を供給して印刷しても、ディスクの厚さ
等のため、ディスクへのトナーの転写が不確実であっ
た。そこで、特開平５−２１２８５７号では、転写媒体
よりトナーを転写する前に光ディスクのトナーを転写し
ようとする被印刷面に帯電スコロトロンを近づけてトナ
ーと逆特性に帯電させ、また、同時に転写媒体にその背
面より転写コロトロン又は転写ロールによりトナーと同
極性の高電圧を印加してトナーの転写媒体よりの分離を
促しているが、この技術でもなお、印刷むらや、印刷可
能部分が制限される問題がある。

【０００５】本発明は、光ディスクなどの合成樹脂板を
はじめとする被印刷物の印刷面全体に均一に良好な印刷
ができ、簡単な印刷方法及び装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷方法
は、請求項１に係る発明のように、転写媒体上の帯電し
たトナーを被印刷物の被印刷面に転写して、該被印刷面
に印刷をする印刷方法において、少なくとも転写媒体上
のトナーの被印刷物への転写時に、該被印刷物の被印刷
面に対する側面へ、電源装置に接続した電極を接触させ
て、電荷を供給することを特徴とする。

【０００７】被印刷物の被印刷面に対する側面に加え、
被印刷面に対する裏面へ、電源装置に接続した電極を接
触させて、電荷を供給するとよい。側面、又は側面と裏
面とへの電荷供給は、被印刷物を搬送する受け部に導電
性を持たせて電極を構成し、該電極を構成する受け部に
電源装置より電荷を供給するとよい。

【０００８】本発明に係る印刷装置は、請求項２に係る
発明のように、転写媒体上の帯電したトナーを被印刷物
の被印刷面に転写して、該被印刷面に印刷をする印刷装
置において、少なくとも転写媒体上のトナーの被印刷物
への転写時に、該被印刷物の被印刷面に対する側面へ接
触して電荷を供給する電源装置に接続した電極を設けた
ことを特徴とする。

【０００９】被印刷物の被印刷面に対する側面に加え、
被印刷面に対する裏面へ接触する電源装置に接続した電
極を設けるとよい。側面、又は側面と裏面とへの電荷供
給用の電極は、被印刷物を搬送する受け部に導電性を持
たせて構成し、該電極を構成する受け部を電源装置に接
続するとよい。

【００１０】

【発明の効果】請求項１又は請求項２に係る発明によれ
ば、トナー像の転写に必要な電荷が十分に供給され、転
写性能が大幅に向上する。よって、本発明方法及び装置
は、印刷むらのない均一で良好な電子写真印刷を可能と
し、また、従来の電子写真印刷では困難であった光ディ
スクなどの合成樹脂板への適用を可能とする。本発明方
法及び装置により光ディスク表面にレーベル等を印刷す
れば、印刷むらのない高品位の光ディスクを得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明における被印刷物は、特に限定され
ないが、ここでは、例えばポリカーボネート製合成樹脂
基板の上に反射膜を備え、更にその上に紫外線硬化樹脂
等による保護膜を備えた光ディスクを例に説明する。
尚、反射膜は通常導電性材料により形成されている。

【００１２】図１は本発明の第１実施形態を示す概要図
である。また、図２は搬送テーブルの断面図である。印
刷装置は、搬送装置１、作像装置２、転写装置３、定着
装置４を含んで構成される。また、入口部にディスク供
給装置４１が、出口部にディスク排出装置４２がそれぞ
れ配置され、これらの中間の位置に作像装置２が配置さ
れ、供給装置４１と作像装置２との間の位置に転写装置
３が、作像装置２と排出装置４２との間の位置に定着装
置４がそれぞれ配置されている。

【００１３】これら供給装置４１から転写装置３、作像
装置２、定着装置４を経て排出装置４２までの各間を光
ディスク（以下単にディスクという）が搬送装置１によ
って搬送される。すなわち、搬送装置１は、搬送方向に
移動可能な搬送テーブル（ディスク受け部）５１を有
し、この搬送テーブル５１が、ディスク供給装置４１に
よりディスクの供給を受ける供給位置、転写装置３によ
る転写位置、定着装置４による定着位置、ディスク排出
装置４２によりディスクを排出させる排出位置へ、順次
移動し、ディスク排出後に排出位置から供給位置へ戻
る。

【００１４】作像装置２は、感光体（感光ベルト）１
１、帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、転写
媒体（転写ベルト）１５及び静電転写装置１６を有し、
電子写真方式により転写ベルト１５にトナー像を付与す
る。感光ベルト１１は、エンドレスに回転し、その表面
は、帯電装置１２により帯電する。露光装置１３には、
例えば、レーザー露光装置を用いる。露光装置１３によ
り、感光ベルト１１の帯電表面に、所定の印刷パターン
が形成されるように露光が行われ、帯電装置１２が付与
した感光ベルト１１の表面の電荷のうち、露光部分の電
荷を光導電現象により消失させ、静電潜像を形成させ
る。露光装置１３は、印刷パターンの原稿を用いて露光
するものでも、印刷パターンを登録したコンピュータか
ら出力される印刷信号に従って露光するものでもよい。

【００１５】また、現像装置１４は、感光ベルト１１の
表面に帯電した着色粉体のトナー（負電荷）を与え、静
電潜像を現像し、トナー像の形成に用いられる。トナー
は、静電潜像の電界によって引きつけられて可視トナー
像となる。また、転写ベルト１５は、感光ベルト１１と
同期してエンドレスに回転する。静電転写装置１６は、
感光ベルト１１上の現像装置１４によって形成されたト
ナー像を転写ベルト１５の背面からトナーとは逆極性の
電圧を印加することで静電転写し、転写ベルト１５にト
ナー像を付与する。尚、感光ベルト１１及び転写ベルト
１５には、それぞれクリーニング装置１７，１８が備え
られている。

【００１６】転写装置３は、搬送装置１によるディスク
の搬送路に臨む転写ベルト１５の下部の転写ロール１９
と、ディスクに対する電荷供給装置とを含む。ディスク
側面（ディスク外周側端面及び内周側端面）へ電荷を供
給するため、搬送テーブル５１のディスク受け部に、電
極として導電性起毛シート５２を電源装置５３に接続し
て内外２重に配置した。

【００１７】この実施形態では、ディスクの被印刷面に
対する側面に接触する電極としての導電性起毛シート５
２に電源装置５３より正の電圧を印加し、転写ベルト１
５背面側の転写ロール１９を接地した。導電性起毛シー
ト５２は、ディスクの被印刷面に対する側面に接触し、
該側面を介して被印刷面にトナーと逆極性の電荷を供給
し、結果として、転写ベルト１５に付与されたトナー像
をディスクに静電転写させる。

【００１８】導電性起毛シート５２としては、東英産業
（株）製、導電性レーヨン「ラビング布」パイル長２．
５ｍｍ等を用いる。定着装置４は、ここでは、ヒートロ
ール３１から構成される。搬送装置１によって搬送され
るディスクの搬送路の上側に配置されたヒートロール３
１により、ディスクに瞬間的に熱と圧力とを加え、ディ
スクに転写されたトナー像をディスク表面に定着する。
ここで、ディスク表面の温度をトナー溶融温度以上にす
るため、本定着前にヒートロール又はオーブン等による
予備加熱が有効である。本実施形態では、２個のヒート
ロール３１，３１を並べて配置し、前側を予備加熱用と
した。

【００１９】本印刷装置を用いたディスクのレーベル印
刷は、以下の手順に従って行う。 １）作像装置２により、転写ベルト１５に印刷パターン
に対応したトナー像を形成する。 ２）搬送装置１によって搬送されるディスクの被印刷面
に対する側面に、電極としての導電性起毛シート５２に
よって電荷を供給しつつ、ディスクの被印刷面に、転写
ベルト１５に形成されたトナー像を転写する。

【００２０】３）定着装置４によって、ディスクに転写
されたトナー像を定着する。 以上のように印刷を行うことで、ディスクの被印刷面に
対する側面に接触式により直接電荷が供給され、該側面
を介し被印刷面に電荷が供給され、ディスク基板の厚さ
等に関係なく、ディスクの被印刷面全体に、トナー像の
転写に必要かつ十分な電荷を供給できる。

【００２１】特に導電性起毛シート５２を用いると、起
毛先端がディスク側面に確実に接し、安定的に電荷を供
給できる。本発明によるディスクのレーベル印刷方法で
ディスクの被印刷面に形成された画像は、転写不良や像
乱れなどがなく、高品質になる。図３（ａ）は本発明の
第２実施形態を示す搬送テーブルの断面図である。

【００２２】本実施形態では、搬送テーブル５１のディ
スク受け部に、ディスク裏面への電極として底面側に金
属製の導電性プレート５４を配置し、これを導電性起毛
シート５２と共に電源装置５３に接続してあり、ディス
クの被印刷面に対する側面に加え、被印刷面に対する裏
面へも、接触式で電荷を供給するので、トナー像の転写
に必要な電荷が更に十分供給され、転写性能が更に向上
する。その他は第１実施形態（図１）と同じである。

【００２３】図３（ｂ）は本発明の第３実施形態の搬送
テーブルの断面図である。本実施形態では、搬送テーブ
ル５１のディスク受け部に、ディスク側面（ディスク外
周側端面及び内周側端面）及びディスク裏面へ電荷を供
給できるよう、底面側に電源装置５３に接続した導電性
起毛シート５５を配置してある。すなわち、ディスク側
面に接触する部分の起毛を長くした導電性起毛シート５
５を用いる。側面側、裏面側の双方に導電性起毛シート
を用い、より安定に電荷を供給できる。

【００２４】ディスクの被印刷面に対する側面、又は側
面と裏面とに接触する電極５２，５４，５５及び転写ベ
ルト１５背面側の転写ロール１９への電源装置５３等の
接続は、次の（１），（２）のようにしてもよい。 （１）ディスクの被印刷面に対する側面、又は側面と裏
面とに接触する電極５２，５４，５５を接地し、転写ベ
ルト１５背面側の転写ロール１９に電源装置により負の
電圧を印加する。この場合も、電極５２，５４，５５は
電源装置に実質的に接続され、転写性能等に差はない。

【００２５】（２）ディスクの被印刷面に対する側面、
又は側面と裏面とに接触する電極５２，５４，５５に電
源装置により正の電圧を印加し、転写ベルト１５背面側
の転写ロール１９に別の電源装置により負の電圧を印加
する。この場合は、トナーの転写ベルト１５からの離脱
をより促進でき、転写性能を更に向上できる。 以上の実施形態では、搬送テーブル５１に部分的に導電
性を持たせて電極としたが、搬送テーブル５１全体を導
電性材料により形成して電極としてもよい。

【００２６】電源装置５３は、高電圧を安定に発生させ
れば特に制限されず、直流のみで十分な転写効率が得ら
れるが、トナーの移行を促すために直流に交流電圧を重
ねて印加すると好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態を示す概要図

【図２】 同上第１実施形態の搬送テーブルの断面図

【図３】 本発明の第２及び第３実施形態を示す搬送テ
ーブルの断面図

【符号の説明】

１ 搬送装置 ２ 作像装置 ３ 転写装置 ４ 定着装置 １１ 感光体（感光ベルト） １２ 帯電装置 １３ 露光装置 １４ 現像装置 １５ 転写媒体（転写ベルト） １６ 静電転写装置 １７，１８ クリーニング装置 １９ 転写ロール ３１ 定着ロール ４１ ディスク供給装置 ４２ ディスク排出装置 ５１ 搬送テーブル（ディスク受け部） ５２ 導電性起毛シート（電極） ５３ 電源装置 ５４ 導電性プレート（電極） ５５ 導電性起毛シート（電極）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 厚木 剛 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】転写媒体上の帯電したトナーを被印刷物の
   被印刷面に転写することにより、該被印刷面に印刷をす
   る印刷方法であって、 少なくとも転写媒体上のトナーを被印刷物の被印刷面に
   転写する転写時に、該被印刷物の被印刷面に対する側面
   へ、電源装置に接続した電極を接触させて、電荷を供給
   することを特徴とする印刷方法。
2. 【請求項２】転写媒体上の帯電したトナーを被印刷物の
   被印刷面に転写することにより、該被印刷面に印刷をす
   る印刷装置であって、 少なくとも転写媒体上のトナーを被印刷物の被印刷面に
   転写する転写時に、該被印刷物の被印刷面に対する側面
   へ接触して電荷を供給する電源装置に接続した電極を設
   けたことを特徴とする印刷装置。