JP2022015018A - 電気光学装置、及び電子機器 - Google Patents

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Abstract

Figure 2022015018000001
【課題】表示品質を向上させることが可能な電気光学装置、及び電子機器を提供する。
【解決手段】液晶パネル１００と、液晶パネル１００を保持するホルダー１２０と、を備える液晶装置５００であって、ホルダー１２０は、液晶パネル１００が載置される載置部１２１と、載置部１２１に設けられ、液晶パネル１００と接着剤３２を介して固定される固定部１２３と、を備え、固定部１２３は、凹部１２３ａを有し、載置部１２１は、固定部１２３と素子基板１０及び対向基板２０との間を仕切る第１凸部１２１ａを備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気光学装置、及び電子機器に関する。
電気光学装置として、画素にスイッチング素子を備えたアクティブ駆動型の液晶装置がある。このような液晶装置は、例えば、電子機器としてのプロジェクターのライトバルブとして用いられる。
液晶装置は、例えば、防塵基板を有する液晶パネルと、液晶パネルを保持するホルダーと、を備えている。例えば、特許文献１には、液晶パネルを構成する素子基板や対向基板より一回り大きい防塵基板を重ねて一体とした液晶装置が開示されている。この文献によれば、液晶パネルは、防塵基板を介して、防塵基板の周縁部における４ヶ所で接着剤により、ホルダーに固定されている。
特開２０１１－１５８８２３号公報
しかしながら、特許文献１に記載の液晶装置では、防塵基板とホルダーとの接着位置や接着面積を規定する構造がないため、接着剤の塗布量にバラつき等が生じた際に、接着剤が意図しない領域に広がることで、ホルダーから防塵基板に作用する応力の作用点が意図しない箇所にズレたり、接着剤が素子基板及び対向基板の側面にまで延伸して、ホルダーと対向基板（あるいは素子基板）とが直接的に接着剤で固定されたりしてしまう。上記のような場合、液晶パネルの表示部に作用する応力の非対称性の発生や、接着部の増加による応力の増大となる。結果として意図しない応力の作用によって表示部の液晶セル厚が変動し、黒浮きなどの表示不良が発生するという課題がある。
電気光学装置は、電気光学パネルと、前記電気光学パネルを保持するホルダーと、を備え、前記ホルダーは、前記電気光学パネルが載置される載置部と、前記載置部に設けられ、前記電気光学パネルと接着剤を介して固定される固定部と、を備え、前記固定部は、凹部を有し、前記載置部は、前記固定部と前記電気光学パネルとの間を仕切る第１凸部を備える。
電子機器は、上記に記載の電気光学装置を備える。
第１実施形態の液晶装置の構成を示す平面図。 図１に示す液晶装置のＡ－Ａ’線に沿う断面図。 液晶パネルの構成を示す平面図。 図３に示す液晶パネルのＢ－Ｂ’線に沿う断面図。 ホルダーの構成を示す平面図。 図５に示すホルダーのＣ－Ｃ’線に沿う断面図。 液晶装置の製造方法の一部を示すＡ－Ａ’線に沿う断面図。 液晶装置の製造方法の一部を示すＡ－Ａ’線に沿う断面図。 電子機器としてのプロジェクターの構成を示す模式図。 第２実施形態の液晶装置の構造を示す平面図。 図１０に示す液晶装置のＤ－Ｄ’線に沿う断面図。 液晶装置の製造方法の一部を示すＤ－Ｄ’線に沿う断面図。 液晶装置の製造方法の一部を示すＤ－Ｄ’線に沿う断面図。 変形例の液晶装置の構成を示す平面図。 変形例の液晶装置の構成を示す平面図。 変形例の液晶装置の構成を示す平面図。
第１実施形態
図１及び図２に示すように、第１実施形態の電気光学装置としての液晶装置５００は、電気光学パネルとしての液晶パネル１００と、液晶パネル１００の１辺に接続された配線基板１１０と、液晶パネル１００を保持するホルダー１２０と、ヒートシンク１３０と、を有している。なお、図１及び図２は、本発明の構成、作用及び効果を説明する上で支障のない範囲で適時省略して記載している。液晶装置５００は、例えば、反射型の液晶装置５００であり、後述するプロジェクター１５００のライトバルブとして用いられる。配線基板１１０は、例えば、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの可撓性基板である。
液晶パネル１００は、素子基板１０と、対向基板２０（図４参照）と、防塵基板３０と、を備えている。防塵基板３０は、素子基板１０及び対向基板２０より一回り大きく張り出した拡張部３１を備える。液晶パネル１００は、防塵基板３０の拡張部３１とホルダー１２０とが接着剤３２で固定されることにより、ホルダー１２０の上に配置される。
ヒートシンク１３０は、ホルダー１２０の背面にとりつけられる放熱用部材である。ヒートシンク１３０は、例えば、ホルダー１２０と、接着剤３４で固定されている。液晶パネル１００は、素子基板１０の裏面側（図２では下側）と、ヒートシンク１３０とが、例えばシリコンを主剤とした熱伝導性グリス３３を介して接している。
図３及び図４に示すように、液晶パネル１００は、トランジスターや配線などが形成された素子基板１０と、素子基板１０と対向配置された対向基板２０と、素子基板１０と対向基板２０との間に配置された液晶層（図示せず）と、を備えている。また、液晶パネル１００は、対向基板２０の光Ｌの入射側に防塵基板３０が配置されている。防塵基板３０は、上記したように、素子基板１０及び対向基板２０に対してＸ方向に大きく張り出している。液晶装置５００は、例えば、防塵基板３０側から光Ｌが入射する構成となっている。
素子基板１０は対向基板２０よりも大きく、両基板は、対向基板２０の外周に沿って配置されたシール材（図示せず）を介して接合されている。その隙間に、正または負の誘電異方性を有する液晶が封入されて液晶層（図示せず）を構成している。
図５及び図６に示すように、ホルダー１２０は、液晶パネル１００を載置する面を有する載置部１２１を備えている。載置部１２１は、図５におけるハッチングで示した部分である。載置部１２１における防塵基板３０と重なる領域には、液晶パネル１００とホルダー１２０とを固定する固定部１２３が設けられている。載置部１２１は液晶パネル１００と良好な平行性を有する。換言すれば載置部１２１は液晶パネル１００の防塵基板３０と密着する。ホルダー１２０は、略矩形状の部材である。また、ホルダー１２０は、液晶パネル１００とヒートシンク１３０とを熱的に接触させるために、矩形状の開口部１２２を有する。
ホルダー１２０には、表示中心Ｓに対し、対称に４つの固定部１２３が設けられている。固定部１２３は、凹部１２３ａと、第２凸部１２３ｂと、を備えている。第２凸部１２３ｂの高さは、載置部１２１の平面より低くなっている。
凹部１２３ａの一部は、平面視で、液晶パネル１００の防塵基板３０の外周よりも外側まで延在している。なお、Ｚ方向から見ることを平面視という。これにより、凹部１２３ａと液晶パネル１００との間で、凹部１２３ａが密閉空間になることを防止している。言い換えれば、接着剤３２の余剰分が凹部１２３ａに排出される際に、凹部１２３ａの中の余分な空気を逃がすことができる。これにより、第２凸部１２３ｂに塗布された、余剰の接着剤３２が凹部１２３ａの中に円滑に延伸することができる。
また、載置部１２１には、凹部１２３ａに隣接して、対向基板２０側（素子基板１０側と同義）に第１凸部１２１ａが設けられている。第１凸部１２１ａは、防塵基板３０と接触すると共に、接着剤３２が素子基板１０及び対向基板２０の側面に流れることを防止して、凹部１２３ａ内に留まる役割を果たす。
なお、第２凸部１２３ｂは、ホルダー１２０の熱膨張等による応力作用を低減するために、なるべく素子基板１０及び対向基板２０側へ寄せて配置することが好ましい。例えば表示中心Ｓを挟んだ２つの第２凸部１２３ｂ間の距離が短ければ、ホルダー１２０の熱膨張時の２つの第２凸部１２３ｂ間の距離の変動量は小さくなるから、第２凸部１２３ｂによる接着領域が及ぼす防塵基板３０を介した液晶セルへの応力が小さくなる。従って第２凸部１２３ｂを素子基板１０及び対向基板２０側へ寄せて配置することがよい。一方で余剰の接着剤３２を排出する空間としての凹部１２３ａを確保する必要がある。よって、凹部１２３ａは、第２凸部１２３ｂよりホルダー１２０の外側に向かって広く形成されていることが好ましい。
次に、図７及び図８を参照しながら、液晶パネル１００を、ホルダー１２０及びヒートシンク１３０に固定する方法を説明する。
図７に示すように、ホルダー１２０とヒートシンク１３０とは、接着剤３４を介して固定されている。ホルダー１２０の第２凸部１２３ｂの上には、ディスペンサーなどの手段によって接着剤３２が塗布されている。接着剤３２は、液剤の粘度や張力によって、第２凸部１２３ｂの上に留まっている。ヒートシンク１３０における液晶パネル１００と接触する面には、熱伝導性グリス３３が塗布されている。
続いて、図８に示すように、ホルダー１２０及びヒートシンク１３０に液晶パネル１００を載置する。固定部１２３の凹部１２３ａの端部が、平面視で防塵基板３０より外側に配置され、この部分が開口しているので、凹部１２３ａの中が密閉状態にならず、第２凸部１２３ｂに塗布した余剰の接着剤３２が、凹部１２３ａ内に円滑に排出される。また、載置部１２１よりも第２凸部１２３ｂの高さが低いため、第２凸部１２３ｂと防塵基板３０との間に、液晶パネル１００とホルダー１２０とが固定される分の接着剤３２を確実に残すことができる。載置部１２１と第２凸部１２３ｂの高さの相違は例えば０．１ｍｍ～０．５ｍｍである。なお、凹部１２３ａの一方側が開口していることで、接着剤３２の乾燥工程において、接着剤３２からの脱ガスを外部に排出できるから、効率よく乾燥させることができる。
また、ホルダー１２０の固定部１２３に隣接して第１凸部１２１ａが設けられていることにより、余剰の接着剤３２が素子基板１０及び対向基板２０の側面に延伸することを抑えることができる。また、第２凸部１２３ｂの位置によって接着部が規定され、第２凸部１２３ｂの頂点部の面積によって接着面積が規定されるので、固定部１２３は安定した接着領域となり、各固定点における応力の作用は近しいものとなる。第２凸部１２３ｂは例えば１ｍｍ～３ｍｍの直径を有する円柱状である。
ヒートシンク１３０の上の熱伝導性グリス３３は、液晶パネル１００によって押されることにより、ヒートシンク１３０との接触面の全体に延伸する。同時に、接着剤３２が余剰分を凹部１２３ａに排出しつつ延伸して第２凸部１２３ｂの頂点部の面積に応じた接着剤３２を形成し、液晶パネル１００とホルダー１２０とが固定される。また、熱伝導性グリス３３によって、液晶パネル１００とヒートシンク１３０とが熱的に接触される。
図９に示すように、本実施形態の電子機器としてのプロジェクター１５００は、システム光軸Ｌｓに沿って配置された偏光照明装置１１００と、３つのダイクロイックミラー１１１１，１１１２，１１１５と、２つの反射ミラー１１１３，１１１４と、３つの光変調素子としての反射型の液晶ライトバルブ１２５０，１２６０，１２７０と、クロスダイクロイックプリズム１２０６と、投射レンズ１２０７とを備えている。
偏光照明装置１１００は、ハロゲンランプなどの白色光源からなる光源としてのランプユニット１１０１と、インテグレーターレンズ１１０２と、偏光変換素子１１０３とから概略構成されている。
偏光照明装置１１００から射出された偏光光束は、互いに直交して配置されたダイクロイックミラー１１１１とダイクロイックミラー１１１２とに入射する。光分離素子としてのダイクロイックミラー１１１１は、入射した偏光光束のうち赤色光（Ｒ）を反射する。もう一方の光分離素子としてのダイクロイックミラー１１１２は、入射した偏光光束のうち緑色光（Ｇ）と青色光（Ｂ）とを反射する。
反射した赤色光（Ｒ）は反射ミラー１１１３により再び反射され、液晶ライトバルブ１２５０に入射する。一方、反射した緑色光（Ｇ）と青色光（Ｂ）とは反射ミラー１１１４により再び反射して光分離素子としてのダイクロイックミラー１１１５に入射する。ダイクロイックミラー１１１５は緑色光（Ｇ）を反射し、青色光（Ｂ）を透過する。反射した緑色光（Ｇ）は液晶ライトバルブ１２６０に入射する。透過した青色光（Ｂ）は液晶ライトバルブ１２７０に入射する。
液晶ライトバルブ１２５０は、反射型の液晶パネル１２５１と、反射型偏光素子としてのワイヤーグリッド偏光板１２５３とを備えている。
液晶ライトバルブ１２５０は、ワイヤーグリッド偏光板１２５３によって反射した赤色光（Ｒ）がクロスダイクロイックプリズム１２０６の入射面に垂直に入射するように配置されている。また、ワイヤーグリッド偏光板１２５３の偏光度を補う補助偏光板１２５４が液晶ライトバルブ１２５０における赤色光（Ｒ）の入射側に配置され、もう１つの補助偏光板１２５５が赤色光（Ｒ）の射出側においてクロスダイクロイックプリズム１２０６の入射面に沿って配置されている。なお、反射型偏光素子として偏光ビームスプリッターを用いた場合には、一対の補助偏光板１２５４，１２５５を省略することも可能である。
このような反射型の液晶ライトバルブ１２５０の構成と各構成の配置は、他の反射型の液晶ライトバルブ１２６０，１２７０においても同じである。例えば、緑色光（Ｇ）における補助偏光板は１２６４，１２６５であり、青色光（Ｂ）における補助偏光板は１２７４，１２７５である。
液晶ライトバルブ１２５０，１２６０，１２７０に入射した各色光は、画像情報に基づいて変調され、再びワイヤーグリッド偏光板１２５３，１２６３，１２７３を経由してクロスダイクロイックプリズム１２０６に入射する。クロスダイクロイックプリズム１２０６では、各色光が合成され、合成された光は投射レンズ１２０７によってスクリーン１３００上に投射され、画像が拡大されて表示される。
本実施形態では、液晶ライトバルブ１２５０，１２６０，１２７０における反射型の液晶パネル１２５１，１２６１，１２７１として上記実施形態における液晶装置５００が適用されている。
このようなプロジェクター１５００によれば、反射型の液晶装置５００を液晶ライトバルブ１２５０，１２６０，１２７０に用いているので、表示品質を向上させることが可能な反射型のプロジェクター１５００を提供できる。
なお、液晶装置５００が搭載される電子機器としては、プロジェクター１５００の他、ＤＬＰ方式のプロジェクター、ヘッドアップディスプレイ、スマートフォン、ＥＶＦ（Electrical View Finder）、モバイルミニプロジェクター、携帯電話、モバイルコンピューター、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、ディスプレイ、車載機器、オーディオ機器、露光装置や照明機器など各種電子機器に用いることができる。
以上述べたように、第１実施形態の液晶装置５００は、液晶パネル１００と、液晶パネル１００を保持するホルダー１２０と、を備え、ホルダー１２０は、液晶パネル１００が載置される載置部１２１と、液晶パネル１００と接着剤３２を介して固定される固定部１２３と、を備え、固定部１２３は、凹部１２３ａを有し、載置部１２１は、固定部１２３と素子基板１０及び対向基板２０との間を仕切る第１凸部１２１ａを備える。
この構成によれば、第１凸部１２１ａを備えるので、凹部１２３ａの接着剤３２が第１凸部１２１ａを越えて液晶パネル１００の素子基板１０及び対向基板２０に延伸することを抑えることができる。よって、液晶パネル１００とホルダー１２０との接着点の位置を規定することが可能となり、意図しない接着部の形成を防止する。その結果、応力を原因とする表示不良の発生を抑えることができる。
また、凹部１２３ａは、液晶パネル１００を平面視した際に防塵基板３０と重ならない開口部を有していることが好ましい。
この構成によれば、凹部１２３ａが開口し、外気と通じる部位を有しているので、ホルダー１２０と液晶パネル１００とを貼り合わせた際に、凹部１２３ａが密閉状態になることを回避することができる。
凹部１２３ａが開口部を有することで、接着剤３２の乾燥工程において、接着剤３２からの脱ガスを外部に排出できるから、効率よく乾燥させることができる。
また凹部１２３ａが密閉状態にならないので、凹部１２３ａに結露が発生しても加温によって気化させて外部に排出させることができる。接着剤３２の劣化の原因となり得る水分の存在を排除できるから、固定部１２３の信頼性を損なわない。
また、凹部１２３ａの中に第２凸部１２３ｂを有し、第２凸部１２３ｂの上面は、凹部１２３ａの底より高く、かつ、載置部１２１より低いことが好ましい。
この構成によれば、第２凸部１２３ｂを備えるので、接着場所が規定され、接着面積が自己整合的に規定される。さらに第２凸部１２３ｂと防塵基板３０との間に安定した隙間を形成することが可能となり、接着剤３２の量がバラついた場合でも、第２凸部１２３ｂと液晶パネル１００との間に所定量の接着剤３２を残すことができる。よって、固定部１２３を安定した接着場所と接着面積で形成できる。そのため、ホルダー１２０から防塵基板３０を介した液晶セルへの応力を安定化できるから、意図しない応力の作用による黒浮きなどの表示不良の発生を抑制する。
また、上記に記載の液晶装置５００を備えるので、表示品質を向上させることが可能なプロジェクター１５００を提供することができる。
第２実施形態
第２実施形態の液晶装置５１０は、図１０～図１３に示すように、ホルダー１２０の固定部２２３の構造が異なっている部分が、第１実施形態の液晶装置５００と異なっている。その他の構成については概ね同様である。このため第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分について詳細に説明し、その他の重複する部分については適宜説明を省略する。
第２実施形態の液晶装置５１０は、ホルダー１２０の固定部２２３が、第１凹部２２３ａと、第２凸部２２３ｂと、第２凹部２２３ｃと、を備えている部分が異なっている。図１１に示すように、第１凹部２２３ａの深さは、例えば、上記した凹部１２３ａの深さと同じである。第２凸部２２３ｂの高さや形状は、例えば、上記した第２凸部１２３ｂと同じである。第２凹部２２３ｃの深さは、第１凹部２２３ａの深さより例えば1ｍｍ～３ｍｍ深くなっている。
また、第１凹部２２３ａは、略円形状に形成されている。第２凹部２２３ｃは、第１凹部２２３ａの深さより深く、更に、第１凹部２２３ａの端からホルダー１２０の端部まで延在している（図１０参照）。
図１２に示すように、液晶パネル１００とホルダー１２０とを貼り合わせる際、第２凹部２２３ｃには、ダミーの接着剤３２ａが塗布されている。第２凹部２２３ｃは、第１凹部２２３ａの深さより深く、第１凹部２２３ａより外側に配置されているので、接着剤３２ａが液晶パネル１００の防塵基板３０には接触しないようになっている（図１３参照）。従って、ダミーの接着剤３２ａの塗布量が多い場合でも、防塵基板３０と接触することを回避できる。
このように、第２凹部２２３ｃを配置し、最初に第２凹部２２３ｃに接着剤３２ａを塗布するので、第２凸部２２３ｂに接着剤３２を塗布する際、ディスペンサーから吐出される接着剤３２ａの状態を不安定な状態（例えば、ノズル先端部における接着剤の液だまりの発生による過剰塗布）から良好な状態（液だまりの解消による適正塗布）にすることができる。その結果、第２凸部２２３ｂには、所定量の接着剤３２を安定して塗布することができる。ノズル先端部の接着剤の液だまりなどはワーク品に対する作業間隔が長くなった場合に発生し得るものである。
なお、ダミーの接着剤３２ａの塗布は、製造装置側で行うことも可能であるが、製造装置側にダミーの接着剤３２ａが堆積していくので、頻繁な清掃作業が必要であり、最悪の場合、ディスペンサーのノズルの先端を損傷あるいは汚染する恐れがある。しかしながら、ダミーの塗布作業を清浄なワーク品に対して行うのであれば、このような清掃作業は不要であり、ノズル先端を汚染しない。ダミーの接着剤３２ａの塗布はワーク品に対して、最初の第２凸部２２３ｂへの接着剤塗布前に実施すればよい。なお、４か所の固定部２２３の全てにおいて実施してもよい。
以上述べたように、第２実施形態の液晶装置５１０は、第２凸部２２３ｂが配置された第１凹部２２３ａと、第１凹部２２３ａより深い第２凹部２２３ｃと、を含む。
この構成によれば、第２凹部２２３ｃを有するので、例えば、第２凸部２２３ｂに接着剤３２を塗布する際にディスペンサーを使用する場合、ホルダー１２０と液晶パネル１００との固定に影響しない第２凹部２２３ｃに接着剤３２ａを先に塗布することにより、次のディスペンサーからの接着剤３２の塗布量を安定させることが可能となる。よって、第２凸部２２３ｂに適量の接着剤３２を塗布することができる。
また、第２凹部２２３ｃには、ダミーの接着剤３２ａが配置されていることが好ましい。
この構成によれば、第２凸部２２３ｂに接着剤３２を塗布する際にディスペンサーを使用する場合、ホルダー１２０と液晶パネル１００との固定に影響しない第２凹部２２３ｃに接着剤３２ａを先に塗布することにより、次のディスペンサーからの接着剤３２の塗布量を安定させることが可能となる。よって、第２凸部２２３ｂに適量の接着剤３２を塗布することができる。このようにダミーの接着剤３２ａの塗布作業をワーク品に対して行うので、製造装置のメンテナンス負荷を低減できる。
また、第２凹部２２３ｃは、第１凹部２２３ａより外側に配置されていることが好ましい。
この構成によれば、第２凸部２２３ｂを、ホルダー１２０の熱膨張等による応力作用を低減するために素子基板１０及び対向基板２０側に寄せて配置できる。また第２凹部２２３ｃが第１凹部２２３ａより深くなっているから、余剰接着剤３２を素子基板１０及び対向基板２０から遠ざかる方向に排出させる補助にもなる。
なお、第１実施形態の液晶装置５００の固定部１２３は、上記の構成に限定されず、例えば、図１４に示す構成でもよい。図１４は、変形例の液晶装置５２０の構成を示す平面図である。図１４に示すように、液晶装置５２０は、ホルダー１２０の固定部３２３の凹部３２３ａがホルダー１２０の端部まで延在している。
この構成によれば、凹部３２３ａの形状が簡便になるので、ホルダー１２０の加工がより容易になる。
また、第１実施形態の液晶装置５００の固定部１２３は、上記の構成に限定されず、例えば、図１５に示す構成でもよい。図１５は、変形例の液晶装置５３０の構成を示す平面図である。図１５に示すように、液晶装置５３０は、ホルダー１２０の固定部４２３の凹部４２３ａに開口部４２３ｃが設けられている。開口部４２３ｃは、ホルダー１２０を貫通する空気抜き孔であり、凹部４２３ａにおける第２凸部４２３ｂの外側に設けられている。
この構成によれば、凹部４２３ａの形成範囲が防塵基板３０と重なる場合、開口部４２３ｃが設けられているので、凹部４２３ａの中が密閉状態にならず、凹部４２３ａの中に、余剰の接着剤３２を円滑に延伸させることができる。
開口部４２３ｃによって接着剤３２が外気と接触する経路を有するから、接着剤３２の乾燥工程において、接着剤３２の脱ガス経路を確保できる。開口部４２３ｃは凹部４２３ａにおける第２凸部４２３ｂの外側に設けられているから、第２凸部４２３ｂを素子基板１０及び対向基板２０側に接近させることができる。従って、例えば表示中心Ｓを挟んだ２つの第２凸部４２３ｂ間の距離が小さくなるから、２つの第２凸部４２３ｂ間の距離の昇温時の変形量は小さくなり、防塵基板３０を介した液晶セルへの応力を抑制する。さらには、凹部４２３ａが防塵基板３０の外部に存在しないので、ホルダー１２０を小型化できるから、液晶装置５３０をコンパクトにできる。
なお図１５に示した開口部４２３ｃは図１５の形態に限定されず、第１凸部１２１ａを周辺の載置部１２１より、例えば０．１ｍｍ～０．３ｍｍ低く、かつ第１凸部１２１ａを凹部４２３ａ底面より、例えば０．３ｍｍ～０．５ｍｍ高くする態様でもよい。つまり第１凸部１２１ａに防塵基板３０とのわずかな間隙を設けて開口部４２３ｃを構成してもよい。
このように構成しても第１凸部は凹部３２３ａの底面より高い壁となるから、接着剤３２が素子基板１０及び対向基板２０側へ延伸することを抑制できる。ところで、接着剤３２の塗布と液晶パネル１００の載置は、載置部１２１を表にして実施される。従って開口部４２３ｃを凹部４２３ａの底面に設けると、余剰接着剤３２によって開口部４２３ｃが閉塞されてしまう場合がある。しかし、凹部４２３ａの底面以外に開口部４２３ｃを設けることによって、余剰接着剤３２による開口部４２３ｃの閉塞を回避できるから、常に脱ガス経路を確保できる。
さらに異なる態様としては、開口部４２３ｃを凹部４２３ａの素子基板１０及び対向基板２０側でない側壁部からホルダー１２０外部へ通ずる貫通孔としてもよい。側壁に貫通孔を設けると、余剰接着剤３２によって開口部４２３ｃが閉塞されることを回避できるから、常に脱ガス経路を確保できる。
また、上記実施形態のように、防塵基板３０の拡張部３１とホルダー１２０とを固定することに限定されず、例えば、図１６に示す構成にしてもよい。図１６は、変形例の液晶装置５４０の構成を示す平面図である。図１６に示すように、液晶装置５４０の液晶パネル１０１は、素子基板１０と、素子基板１０の大きさと略同じ大きさの防塵基板３０と、素子基板１０及び防塵基板３０より一回り大きい対向基板２１と、を備えている。対向基板２１は、Ｘ方向に大きく張り出した拡張部３１を備え、拡張部３１とホルダー１２０とが、固定部５２３を介して固定されている。固定部５２３の構成は、第１実施形態の固定部１２３と同様である。なお、素子基板１０に拡張部３１が設けられており、素子基板１０とホルダー１２０とを固定するようにしてもよい。
また、第１実施形態の第２凸部１２３ｂは、平面視で円形としたが、これに限定されず、例えば、矩形状であってもよい。これによれば、第２凸部１２３ｂの外形を基準として、接着剤３２の延伸状態を確認することで、塗布量の加減を調整することができる。さらには第２凸部１２３ｂの頂点面を切削加工等によりわずかに窪んだ形状としてもよい。このように構成すれば、第２凸部１２３ｂ上に低粘度の接着剤３２を塗布することができる。
また、第２実施形態における第２凹部２２３ｃを省略し、ダミーの接着剤３２ａを防塵基板３０領域外の第１凹部２２３ａに塗布する構成としてもよい。これは、第１実施形態において、図５に示す凹部１２３ａにダミーの接着剤３２ａを付加した構成である。防塵基板３０の外端とダミーの接着剤３２ａとの離間距離は例えば１ｍｍ～３ｍｍである。ダミーの接着剤３２ａが防塵基板３０外に塗布されるから、第２凸部２２３ｂ以外での接着部を形成しない。さらには第２凹部２２３ｃを設けるのであれば、ダミーの接着剤３２ａを防塵基板３０領域内に塗布する構成でもよい。第２凹部２２３ｃは深くなっているから、ダミーの接着剤３２ａと防塵基板３０とが接触しない。よって固定部２２３以外での接着部を形成しない。従って意図しない接着部の形成による液晶セルへの応力の作用を防止する。
ダミーの接着剤３２ａの塗布場所は、第１の実施形態の凹部１２３ａ、第２の実施形態の第１凹部２２３ａや第２凹部２２３ｃ以外を禁止するものではない。防塵基板３０との接着部を作らず、液晶装置５００、５１０の電気光学装置への組付けを阻害しない部位であればホルダー１２０の任意の場所を選択してもよい。従って、例えば配線基板１１０の取り付けのために形成されたホルダー１２０の切り欠き部等を選択してもよい。このような切り欠き部であれば周辺の余裕空間があるから、ダミーの接着剤３２ａの塗布は容易であり、かつダミーの接着剤３２ａ存在は格段の問題を生じない。この際ダミーの接着剤３２ａが配線基板１１０と接触しても問題ない。
１０…素子基板、２０，２１…対向基板、３０…防塵基板、３１…拡張部、３２，３２ａ，３４…接着剤、３３…熱伝導性グリス、１００，１０１…電気光学パネルとしての液晶パネル、１１０…配線基板、１２０…ホルダー、１２１…載置部、１２１ａ…第１凸部、１２２…開口部、１２３…固定部、１２３ａ…凹部、１２３ｂ…第２凸部、１３０…ヒートシンク、２２３…固定部、２２３ａ…第１凹部、２２３ｂ…第２凸部、２２３ｃ…第２凹部、３２３…固定部、３２３ａ…凹部、４２３…固定部、４２３ａ…凹部、４２３ｂ…第２凸部、４２３ｃ…開口部、５００，５１０，５２０，５３０，５４０…電気光学装置としての液晶装置、５２３…固定部、１１００…偏光照明装置、１１０１…ランプユニット、１１０２…インテグレーターレンズ、１１０３…偏光変換素子、１１１１，１１１２…ダイクロイックミラー、１１１３，１１１４…反射ミラー、１１１５…ダイクロイックミラー、１２０６…クロスダイクロイックプリズム、１２０７…投射レンズ、１２５１，１２６１，１２７１…液晶パネル、１２５３…ワイヤーグリッド偏光板、１２５４，１２５５，１２６４，１２６５，１２７４，１２７５…補助偏光板、１２５０，１２６０，１２７０…液晶ライトバルブ、１３００…スクリーン、１５００…電子機器としてのプロジェクター。

Claims (7)

  1. 電気光学パネルと、前記電気光学パネルを保持するホルダーと、を備える電気光学装置であって、
    前記ホルダーは、前記電気光学パネルが載置される載置部と、前記載置部に設けられ、前記電気光学パネルと接着剤を介して固定される固定部と、を備え、
    前記固定部は、凹部を有し、
    前記載置部は、前記固定部と前記電気光学パネルとの間を仕切る第１凸部を備えることを特徴とする電気光学装置。
  2. 請求項１に記載の電気光学装置であって、
    前記凹部は、前記電気光学パネルを平面視した際に前記電気光学パネルと重ならない部分を有していることを特徴とする電気光学装置。
  3. 請求項１又は請求項２に記載の電気光学装置であって、
    前記凹部の中に第２凸部を有し、
    前記第２凸部の上面は、前記凹部の底より高く、かつ、前記載置部より低いことを特徴とする電気光学装置。
  4. 請求項３に記載の電気光学装置であって、
    前記凹部は、前記第２凸部が配置された第１凹部と、前記第１凹部より深い第２凹部と、を含むことを特徴とする電気光学装置。
  5. 請求項４に記載の電気光学装置であって、
    前記第２凹部には、ダミーの接着剤が配置されていることを特徴とする電気光学装置。
  6. 請求項４又は請求項５に記載の電気光学装置であって、
    前記第２凹部は、表示中心部を基準として、前記第１凹部より外側に配置されていることを特徴とする電気光学装置。
  7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えることを特徴とする電子機器。
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