JP2008096615A - 電気光学装置、及びこれを備えた電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶装置等の電気光学装置において、高い放熱性を有し、高品質の画像を表示する。
【解決手段】電気光学装置は、第１基板（１０）と、第１基板上の表示領域（３０ａ）に設けられた複数の画素電極（９ａ）と、第１基板と互いに重なり合うように配置された少なくとも一つの第２基板（２０、４０１、４０２）と、第１及び第２基板のうち少なくとも一の基板（４０２）上の表示領域の周辺に位置する周辺領域に形成された溝（１５０）の少なくとも一部に埋め込まれた溝内部分（２０１）を有すると共に第１及び第２基板よりも熱伝導率の高い材料を含んでなる高熱伝導率部材（２００）とを備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えば液晶装置等の電気光学装置、及び該電気光学装置を備えた、例えば液晶プロジェクタ等の電子機器の技術分野に関する。

この種の電気光学装置の一例である液晶パネルを液晶プロジェクタにおけるライトバルブとして用いる場合、ライトバルブの表面にごみや埃等（以下、単に「粉塵」という。）が付着すると、映写幕上にその粉塵の像もまた投影されてしまうことで、画像の品質を低下させる可能性がある。このため、液晶パネルを構成する基板の外側表面に防塵用基板が設けられることが多い。例えば特許文献１では、このような防塵用基板に溝を設けることで、反射防止膜が設けられている面を視覚的に判断する技術が提案されている。

特開２００１−２８２１３４号公報

上述のように液晶パネルをライトバルブとして用いる場合、スクリーン上に拡大投射を行うために、液晶パネルには、光源からの強力な光源光が集光された状態で入射する。このように強力な光源光が入射すると、液晶パネルの温度は上昇し、液晶パネル内において一対の透明基板間に挟持されている液晶の温度も上昇して、該液晶の特性劣化を招いてしまうおそれがあるという技術的問題点がある。また特に光源光にむらがあった場合には、部分的に液晶パネルが加熱され、液晶の透過率のムラができて投射画像の画質が劣化してしまうおそれがある。

本発明は、例えば上述した問題点に鑑みなされたものであり、高い放熱性を有し、高品質な画像を表示可能な電気光学装置、及びこれを備えた電子機器を提供することを課題とする。

本発明の電気光学装置は上記課題を解決するために、第１基板と、該第１基板上の表示領域に設けられた複数の画素電極と、前記第１基板と互いに重なり合うように配置された少なくとも一つの第２基板と、前記第１及び第２基板のうち少なくとも一の基板上の前記表示領域の周辺に位置する周辺領域に形成された溝の少なくとも一部に埋め込まれた溝内部分を有すると共に前記第１及び第２基板よりも熱伝導率の高い材料を含んでなる高熱伝導率部材とを備える。

本発明の電気光学装置によれば、例えば、複数の画素電極が設けられた第１基板と、例えば第１基板と電気光学物質の一例である液晶を介して対向配置される対向基板、或いは、第１基板及び対向基板の少なくとも一方における電気光学物質と対向しない側に設けられる防塵用基板等である、少なくとも一つの第２基板とを備える。電気光学装置の動作時には、複数の画素電極に画像信号が供給され、液晶等の電気光学物質に電圧が印加されることで、表示領域において画像表示が行われる。電気光学装置は、例えば光源から入射する光に応じて表示光を、透過又は反射によって出射できる。このような電気光学装置としては、例えば投射型表示装置におけるライトバルブとして実装される液晶装置が挙げられる。

本発明では特に、例えばガラス等からなる第１及び第２基板のうち少なくとも一の基板上の表示領域の周辺に位置する周辺領域に、例えば表示領域の周囲に沿って或いは格子状やストライプ状に、例えばダイシング、エッチング等によって形成された溝が設けられている。更に、該溝の少なくとも一部に埋め込まれた溝内部分を有すると共に、例えばアルミニウム等の金属等である、第１及び第２基板よりも熱伝導率の高い材料を含んでなる高熱伝導率部材を備える。高熱伝導率部材は、典型的には周辺領域において表示領域を囲むように且つ基板の周縁まで延びるように、例えばスパッタ等によって前記溝を覆うように形成される。よって、当該電気光学装置の動作時に特に表示領域において発生する熱を、高熱伝導率部材を熱伝達経路として、電気光学装置から装置外部に速やかに逃がすことが可能である。即ち、高熱伝導率部材によって電気光学装置の放熱性を高めることが可能である。従って、温度上昇に伴って生じる電気光学装置の表示性能の低下を抑制できる。

更に、本発明では特に、上述したように、高熱伝導率部材は溝内部分を有するので、仮に高熱伝導率部材を前記少なくとも一の基板上に単なる薄膜状に設けた場合と比較して、溝内部分の分だけ体積を大きくすることができる。よって、高熱伝導率部材の熱容量を高めることができる。従って、高熱伝導率部材によって電気光学装置の放熱性を確実に向上させることができる。

加えて、高熱伝導率部材は、例えば表示領域の周囲を囲むように設けられることで、表示領域の額縁（即ち、輪郭）を規定する額縁遮光膜（或いは「周辺見切り膜」とも呼ばれる）として機能することができる。よって、高熱伝導率部材を、額縁遮光膜と別個に設けなくてもよい。従って、高熱伝導率部材を額縁遮光膜として機能させることで、装置構造の複雑化を殆ど或いは全く招くことなく、高熱伝導率部材によって電気光学装置の放熱性を高めることが可能である。

以上説明したように、本発明の電気光学装置によれば、溝内部分を有する高熱伝導率部材によって放熱性が高められ、動作時における温度上昇を抑制できる。よって、長期間に亘って高品位の表示性能を維持できる信頼性に優れた電気光学装置を提供できる。

本発明の電気光学装置の一態様では、前記第２基板として、前記第１基板と電気光学物質を介して対向配置された対向基板を備える。

この態様では、画素電極が設けられた第１基板と例えば対向電極が設けられた対向基板との間に挟持された、例えば液晶等の電気光学物質に画像信号に応じた電圧が印加されることで、表示領域において画像表示が行われる。この態様によれば、対向基板に高熱伝導部材を設けることができ、電気光学装置の放熱性をより一層高めることができる。

本発明の電気光学装置の他の態様では、前記第１基板と電気光学物質を介して対向配置された対向基板を備え、前記第１基板及び前記対向基板の少なくとも一方における前記電気光学物質と対向しない側に設けられた防塵用基板を前記第２基板として備える。

この態様によれば、例えばガラス等からなる透明基板である防塵用基板によって、第１基板及び対向基板に粉塵が付着し、映写幕上にその粉塵の像が投影されてしまうことで発生する、画像品質の低下を防止できる。

更に、防塵用基板に高熱伝導部材を設けることができ、電気光学装置の放熱性をより一層高めることができる。

本発明の電気光学装置の他の態様では、前記高熱伝導率部材は、前記少なくとも一の基板における前記電気光学物質に対向する側の面に、少なくとも部分的に設けられる。

この態様によれば、仮に高熱伝導率部材が電気光学物質に対向しない側の面に設けられた場合と比較して、高熱伝導率部材と電気光学物質と間の距離が短い。よって、光が入射されて温度が上昇した電気光学物質の熱を、電気光学物質から装置外部により一層速やかに逃がすことができる。従って、電気光学装置の放熱性をより一層高めることができる。

本発明の電気光学装置の他の態様では、前記高熱伝導率部材は、前記少なくとも一の基板における前記電気光学物質に対向しない側の面に、少なくとも部分的に設けられる。

この態様によれば、仮に高熱伝導率部材が電気光学物質に対向する側の面にのみ設けられた場合と比較して、高熱伝導率部材における電気光学物質に対向しない側の面に設けられた部分によって、高熱伝導率部材と装置外部との距離を短くすることができる。よって、高熱伝導率部材における電気光学物質に対向しない側の面に設けられた部分によって、当該電気光学装置の動作時において発生する熱を電気光学装置から装置外部により速やかに逃がすことが可能である。特に、高熱伝導率部材が最も外側に配置された基板に設けられる場合には、高熱伝導率部材と装置外部との熱交換を効率的に行うことができる。従って、電気光学装置の放熱性をより一層高めることができる。

本発明の電気光学装置の他の態様では、前記高熱伝導率部材は、前記少なくとも一の基板における基板面に交わる側面に、少なくとも部分的に設けられる。

この態様によれば、仮に高熱伝導率部材が少なくとも一の基板の側面に設けられていない場合と比較して、高熱伝導率部材における前記側面に設けられた部分によって、高熱伝導率部材と装置外部との距離を短くすることができる。よって、高熱伝導率部材における前記側面に設けられた部分によって、当該電気光学装置の動作時において発生する熱を電気光学装置から装置外部により速やかに逃がすことが可能である。特に、電気光学装置が例えば液晶プロジェクタ等の電子機器におけるライトバルブとして用いられる際に当該電気光学装置が収容或いは実装される実装ケースと、高熱伝導率部材における前記側面に設けられた部分との熱交換を効率的に行うことができる。従って、電気光学装置の放熱性をより一層高めることができる。

本発明の電気光学装置の他の態様では、前記高熱伝導率部材は、前記熱伝導率の高い材料として遮光性導電材料を含んでなる。

この態様によれば、高熱伝導率部材は、例えば表示領域の周囲を囲むように設けられることで、表示領域の額縁（即ち、輪郭）を規定する額縁遮光膜として機能することができる。よって、高熱伝導率部材を、額縁遮光膜と別個に設けなくてもよい。従って、高熱伝導率部材を額縁遮光膜として機能させることで、装置構造の複雑化を殆ど或いは全く招くことなく、高熱伝導率部材によって電気光学装置の放熱性を高めることが可能である。

或いは、高熱伝導率部材を、額縁遮光膜に加えて（即ち、額縁遮光膜と別個に）設けてもよい。この場合にも、高熱伝導率部材を部分的に額縁遮光膜として機能させることができ、光が入射すべきでない領域に光が入射するのをより確実に低減或いは防止できる。

本発明の電子機器は上記課題を解決するために、上述した本発明の電気光学装置（但し、その各種態様も含む）を具備する。

本発明の電子機器によれば、上述した本発明に係る電気光学装置を具備してなるので、高い放熱性を有し、高品質な画像を表示可能な、投射型表示装置、テレビ、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種電子機器を実現できる。また、本発明の電子機器として、例えば電子ペーパ等の電気泳動装置を実現することも可能である。

本発明の作用及び他の利得は次に説明する実施するための最良の形態から明らかにされる。

本発明の実施形態について図を参照しつつ説明する。

＜第１実施形態＞
（電子機器）
先ず、本実施形態に係る電子機器の構成について、図１を参照して説明する。ここでは、本発明に係る電子機器として、投射型液晶プロジェクタを例にとる。ここに図１は、本実施形態に係る投射型液晶プロジェクタの図式的断面図である。本実施形態に係る投射型液晶プロジェクタは、本発明に係る電気光学装置の一例である液晶装置が実装ケースに収容されてなる液晶ライトバルブが３枚用いられてなる複板式カラープロジェクタとして構築されている。

図１において、液晶プロジェクタ１１００は、夫々ＲＧＢ用の液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの３枚を用いた複板式カラープロジェクタとして構築されている。

液晶プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ及びＢに分けられ、各色に対応する液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに夫々導かれる。この際特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐために、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。そして、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー映像として投射される。

液晶ライトバルブ１００は、後述の如きアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置が使用される。

また、この液晶プロジェクタ１１００には、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに冷却風を送るためのシロッコファン１３００が設けられている。このシロッコファン１３００は、その側面に複数のブレード１３０１を備えた略円筒形状の部材を含んでおり、該円筒形状の部材がその軸を中心として回転することで前記ブレード１３０１が風を生じさせるようになっている。尚、このような原理から、シロッコファン１３００で作り出される風は、らせん状に渦巻いたものとなる。このような風は、図１には図示されない風路を通じて各液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂに送給され、各液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの近傍に設けられた吹き出し口１００ＲＷ、１００ＧＷ及び１００ＢＷから、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの夫々に対して送り出されるようになっている。

以上説明した構成においては、液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ及び１００Ｂの各実装ケースは、ダイクロイックプリズム１１１２の３つの側面に夫々付設されている。その各実装ケースからは、内部で液晶装置と接続されたフレキシブル配線基板（以下、適宜「ＦＰＣ」と称す）が引き出されている。引き出されたＦＰＣの各端部は、ダイクロイックプリズム１１１２の上面側或いは下面側に曲げられて、外部コネクタに接続される。

また、このような液晶プロジェクタ１１００の駆動時には、強力な光源たるランプユニット１１０２からの投射光により、液晶ライトバルブ１００において温度が上昇する。この際、過度に温度が上昇すると、液晶ライトバルブ１００内の液晶が劣化したり、光源光のむらによる部分的な液晶装置の加熱によるホットスポットの出現により透過率にムラが生じたりする。

そこで、本実施形態では特に、液晶ライトバルブ１００を以下のように構成し、その温度上昇を効率的に抑制する。

（電気光学装置）
次に、本実施形態に係る電気光学装置について、図２から図７を参照して説明する。

先ず、本実施形態に係る電気光学装置の全体構成について、図２及び図３を参照して説明する。ここでは、本発明に係る電気光学装置として、駆動回路内蔵型のＴＦＴアクティブマトリクス駆動方式の液晶装置を例にとる。本実施形態に係る液晶装置は、液晶パネルとして実装ケースに収容されて、上述した液晶プロジェクタ１１００における液晶ライトバルブ１００Ｒ、１００Ｇ、１００Ｂとして使用されるものである。ここに図２は、ＴＦＴアレイ基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板の側から見た液晶装置の平面図であり、図３は、図２のＨ−Ｈ´線断面図である。

図２及び図３において、本実施形態に係る液晶装置５００は、ＴＦＴアレイ基板１０、対向基板２０、シール材５２、液晶層５０、並びに防塵用基板４０１及び４０２を備えている。尚、ＴＦＴアレイ基板１０は、本発明に係る「第１基板」の一例であり、対向基板２０、防塵用基板４０１及び４０２はそれぞれ本発明に係る「第２基板」の一例である。

ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、互いに対向配置されている。ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間に液晶層５０が封入されており、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０とは、複数の画素が配置された画像表示領域３０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により相互に接着されている。シール材５２は、両基板を貼り合わせるための、例えば紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂等からなり、製造プロセスにおいてＴＦＴアレイ基板１０上に塗布された後、紫外線照射、加熱等により硬化させられたものである。また、シール材５２中には、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間隔（基板間ギャップ）を所定値とするためのグラスファイバ或いはガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。即ち、液晶装置５００は、プロジェクタのライトバルブ用として小型で拡大表示を行うのに適している。

シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、複数の画素が配列されてなる画像表示領域３０ａの額縁領域を規定する遮光性の額縁遮光膜５３が、対向基板２０側に設けられている。但し、このような額縁遮光膜５３の一部又は全部は、ＴＦＴアレイ基板１０側に内蔵遮光膜として設けられてもよい。

画像表示領域３０ａの周辺に広がる周辺領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、データ線駆動回路１０１及び外部回路接続端子１０２がＴＦＴアレイ基板１０の一辺に沿って設けられている。この一辺に沿ったシール領域よりも内側に、サンプリング回路７が額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。また、走査線駆動回路１０４は、この一辺に隣接する２辺に沿い、且つ、額縁遮光膜５３に覆われるようにして設けられている。

ＴＦＴアレイ基板１０上には、対向基板２０の４つのコーナー部に対向する領域に、両基板間を上下導通材１０７で接続するための上下導通端子１０６が配置されている。これらにより、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通をとることができる。

ＴＦＴアレイ基板１０上には、外部回路接続端子１０２と、データ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４、上下導通端子１０６等とを電気的に接続するための引回配線９０が形成されている。

図３において、ＴＦＴアレイ基板１０上には、画素スイッチング用のＴＦＴ（Thin Film Transistor）や走査線、データ線等の配線が形成された後の画素電極９ａ上に、図示しない配向膜が形成されている。他方、対向基板２０上には、対向電極２１の他、格子状又はストライプ状の遮光膜２３、更には最上層部分に図示しない配向膜が形成されている。また、液晶層５０は、例えば一種又は数種類のネマティック液晶を混合した液晶からなり、これら一対の配向膜間で、所定の配向状態をとる。

尚、図２及び図３に示したＴＦＴアレイ基板１０上には、これらのデータ線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等に加えて、複数のデータ線に所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給するプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該電気光学装置の品質、欠陥等を検査するための検査回路等を形成してもよい。

図２及び図３において、防塵用基板４０１は、例えばガラス等からなる透明基板である。防塵用基板４０１は、ＴＦＴアレイ基板１０の液晶層５０に対向する面とは反対側の面（即ち、図３中、下側の面）の全面に貼り付けられている（後述する図４も参照）。防塵用基板４０２は、防塵用基板４０１と同様に、例えばガラス等からなる透明基板である。防塵用基板４０２は、対向基板２０の液晶層５０に対向する面とは反対側の面（即ち、図３中、上側の面）の全面に貼り付けられている（後述する図４も参照）。防塵用基板４０１及び４０２によって、液晶装置５００が液晶プロジェクタのライトバルブとして用いられた際に、ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０に粉塵が付着し、映写幕上にその粉塵の像もまた投影されてしまうことで発生する、画像品質の低下を防止できる。

尚、ここでは図示しないが、本実施形態では特に、防塵用基板４０２には、図６及び図７を参照して後述する高熱伝導率部材２００が設けられている。

次に、上述した液晶装置が実装ケースに収容されてなる液晶ライトバルブの構成について、図４及び図５を参照して説明する。ここに図４は、本実施形態に係る液晶ライトバルブの分解斜視図である。図５は、本実施形態に係る液晶ライトバルブの平面図である。

図４において、液晶ライトバルブ１は、液晶装置５００及び実装ケース６０１を備えている。

液晶装置５００は、図２及び図３を参照して説明した形態を有しており、外部回路接続端子１０２には、ＦＰＣ５０１が接続されている。更に、液晶装置５００の外表面には、反射防止板等の光学部材が付設されている。但し、偏光板や位相差板等は、液晶装置５００の外表面に付設されてもよいが、液晶プロジェクタ１１００の光学系が備えていてもよい。

図４に示すように、実装ケース６０１は、液晶装置５００を収容するフレーム６１０と、フレーム６１０に被さるカバー部材６２０とからなる。フレーム６１０及びカバー部材６２０は、例えばアルミニウム等の金属等からそれぞれ形成されている。尚、フレーム６１０及びカバー部材６２０は、例えば樹脂等からそれぞれ形成されてもよい。

カバー部材６２０は、両側縁のフック６２７をフレーム６１０の側面に形成された爪部６１７に引っ掛けることによって、フレーム６１０と組み合せられている。

液晶装置５００は、フレーム６１０に防塵用基板４０２側（即ち、対向基板２０側）が面する向きに収容され、防塵用基板４０１側（即ち、ＴＦＴアレイ基板１０側）の外表面をカバー部材６２０で覆われている。即ち、液晶ライトバルブ１は、フレーム６１０の側から光が入射し、液晶装置５００を透過して、カバー部材６２０の側から出射するということを前提としている（図１において、ダイクロイックプリズム１１１２には、フレーム６１０ではなくカバー部材６２０が対向していることになる）。液晶装置５００は、その周縁部側からフレーム６１０によって包囲された状態で、該フレーム６１０に接着剤によって接着されることによって固定されて、フレーム６１０内に収容される。尚、このように実装ケース６０１内に収容された状態で、液晶装置５００における、画像表示領域３０ａの周辺に位置する周辺領域は、フレーム６１０によって覆われている。このため、フレーム６１０は、当該周辺領域における光抜けを防止し、或いは周辺領域から画像表示領域３０ａ内に迷光が進入するのを防止する遮光機能を有している。更に、接着剤としては、空気よりも熱伝導性に優れた接着剤が用いられていてもよい。

カバー部材６２０は、開口部として窓部６２５が設けられた額縁状の本体と、本体の両脇に、フック６２７とを備えている。窓部６２５は、液晶装置５００の画像表示領域３０ａ（図２参照）から出射される光を取り出すために、画像表示領域３０ａと対向するように開口されている。よって、カバー部材６２０は、窓部６２５によって、光が出射される画像表示領域３０ａの額縁を規定する機能（即ち、「出射側の周辺見切り膜」としての機能）を有している。

図５に示すように、フレーム６１０は、本体部６１３及び爪部６１７から構成されている。

図５において、本体部６１３は、液晶装置５００の形状に合わせ、言わば内側をくり抜かれたように成形された、窓部６１６を備えている。窓部６１６は、収容された液晶装置５００の画像表示領域３０ａ（図２参照）に光を透過させるために、画像表示領域３０ａと対向するように開口されている。このため、図１に示した液晶プロジェクタ１１００内のランプユニット１１０２から発せられた光は、窓部６１６を通過して液晶装置５００に入射可能となる。

図５において、本体部６１３の四隅には、取り付け穴６１５が設けられている。取り付け穴６１５は、当該実装ケースに収容された液晶装置５００を、図１に示した如き液晶プロジェクタ１１００内に取り付けする際に利用される。即ち、実装ケースに収容された液晶装置５００（即ち、液晶ライトバルブ１）は、取り付け穴６１５を貫通するネジを用いて液晶プロジェクタ１１００にネジ止めすることにより、液晶プロジェクタ１１００内に取り付けられる。

次に、本実施形態に係る電気光学装置の高熱伝導率部材について、図６及び図７を参照して説明する。ここに図６は、図５のＡ−Ａ´線断面図である。図７は、対向基板側に設けられた防塵用基板上に形成された高熱伝導率部材を示す平面図であり、図７（ａ）は、高熱伝導率部材の全体を示す平面図であり、図７（ｂ）は、高熱伝導率部材の溝内部分を示す平面図である。尚、図７では、対向基板側に設けられた防塵用基板及び高熱伝導率部材を、液晶に対向する側から見た場合の平面図を示している。また、図６及び図７では、図１及び図２で示した、液晶装置５００の詳細な部材については適宜省略し、直接関連のある部材のみを示している。

図６において、液晶装置５００は、上述したように、フレーム６１０に接着剤３００によって接着されることによって固定されている。防塵用基板４０１は、ＴＦＴアレイ基板１０の液晶層５０に対向する面とは反対側の面（即ち、液晶層５０に対向しない面）に接着剤３０１によって接着されている。防塵用基板４０２は、対向基板２０の液晶層５０に対向しない面に接着材３０２によって接着されている。

図６及び図７において、本実施形態では特に、防塵用基板４０２上の画像表示領域３０ａの周辺に位置する周辺領域７０ａに溝１５０が形成されており、この溝１５０を覆うように高熱伝導率部材２００が形成されている。

より具体的には、図６及び図７（ｂ）に示すように、溝１５０は、防塵用基板４０２の液晶層５０に対向する側の面における周辺領域７０ａに、ダイシング、エッチング等によってＶ字型の溝（即ち、Ｖ溝或いはＶ字溝）として形成されている。溝１５０は、画像表示領域３０ａの各辺に沿って複数本設けられている。即ち、溝１５０は、Ｘ方向に沿ってストライプ状に形成された複数の溝１５０ａとＹ方向に沿ってストライプ状に形成された複数の溝１５０ｂとからなる。

図６及び図７（ａ）に示すように、高熱伝導率部材２００は、例えばアルミニウム等の金属など、例えばガラス等からなるＴＦＴアレイ基板１０、対向基板２０、防塵用基板４０１及び４０２よりも熱伝導率の高い材料から例えばスパッタ等によって形成される。高熱伝導率部材２００は、周辺領域７０ａにおいて画像表示領域３０ａを囲むように且つ防塵用基板４０２の周縁まで延びるように形成されており（図７（ａ）参照）、溝１５０に埋め込まれた溝内部分２０１を有している（図６参照）。

尚、高熱伝導率部材２００は、当該高熱伝導率部材２００を形成すべき領域に、熱伝導率の高い材料を印刷した後に焼結することにより形成してもよいし、熱伝導率の高い材料を溶解させ塗布し、溝１５０内に流し込むことにより形成してもよい。

よって、液晶装置５００の動作時に特に画像表示領域３０ａにおいて発生する熱を、高熱伝導率部材２００を熱伝達経路として、液晶装置５００から接着剤３００を介してフレーム６１０（更には外部）に速やかに逃がすことが可能である。即ち、高熱伝導率部材２００によって液晶装置５００の放熱性を高めることが可能である。従って、温度上昇に伴って生じる液晶装置の表示性能の低下を抑制できる。

更に、本実施形態では特に、上述したように、高熱伝導率部材２００は溝内部分２０１を有するので、仮に高熱伝導率部材２００を防塵用基板４０２上に単なる薄膜状に設けた場合と比較して、溝内部分２０１の分だけ体積を大きくすることができる。よって、高熱伝導率部材２００の熱容量を高めることができる。従って、高熱伝導率部材２００によって液晶装置５００の放熱性を確実に向上させることができる。

加えて、高熱伝導率部材２００は、画像表示領域３０ａの周囲を囲むように設けられているので、画像表示領域３０ａの額縁領域を規定する額縁遮光膜５３と共に、周辺領域７０ａにおける光抜けを防止し、或いは周辺領域７０ａから画像表示領域３０ａ内に迷光が進入するのを防止できる。

以上説明したように、本実施形態に係る液晶装置５００によれば、溝内部分２０１を有する高熱伝導率部材２００によって放熱性が高められ、動作時における温度上昇を抑制できる。よって、長期間に亘って高品位の表示性能を維持できる信頼性に優れた液晶装置を提供できる。

尚、図８に変形例として示すように、防塵用基板４０２上の溝１５０及び溝内部分２０１は、周辺領域７０ａにおいて格子状に形成されてもよい。ここに図８は、変形例における図７（ｂ）と同趣旨の平面図である。この場合には、格子状に形成された溝１５０内に高熱伝導率部材２００の溝内部分２０１を埋め込むことにより、溝内部分２０１の体積を大きくすることができ、高熱伝導率部材２００の熱容量を一層大きくすることができる。よって、液晶装置５００の放熱性をより一層高めることができる。

尚、溝１５０及び溝内部分２０１は、上述したようなストライプ状或いは格子状の構成に限定されるものではなく、例えば、熱を多く発生する部分に集中的に設ける等、不規則な構成としてもよい。即ち、液晶装置５００の構造に合わせて、溝１５０及び溝内部分２０１の構成を適宜変更することで、放熱性を効率的に高めることができる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る液晶装置について、図９を参照して説明する。ここに図９は、第２実施形態における図６と同趣旨の断面図である。尚、図９において、図１から図７に示した第１実施形態に係る構成要素と同様の構成要素に同一の参照符合を付し、それらの説明は適宜省略する。

図９において、第２実施形態に係る液晶装置５０２は、上述した第１実施形態における高熱伝導率部材２００に代えて、高熱伝導率部材２１０、２２０及び２３０を備える点で、上述した第１実施形態に係る液晶装置５００と異なり、その他の点では、上述した第１実施形態に係る液晶装置５００と概ね同様に構成されている。

図９に示すように、本実施形態では特に、防塵用基板４０２の液晶層５０に対向しない側の面における周辺領域７０ａに溝１５１が形成されており、この溝１５１を覆うように高熱伝導率部材２１０が形成されている。溝１５１は、図７（ｂ）を参照して上述した溝１５０と同様に、周辺領域７０ａにおいてストライプ状に、例えばダイシング、エッチング等によってＶ字型の溝として形成されている。高熱伝導率部材２１０は、図７（ａ）を参照して上述した高熱伝導部材２００と同様に、周辺領域７０ａにおいて画像表示領域３０ａを囲むように且つ防塵用基板４０２の周縁まで延びるように形成されている。高熱伝導率部材２１０は、溝１５０に埋め込まれた溝内部分２１１を有している。

よって、高熱伝導率部材２１０によって液晶装置５０２の放熱性を高めることができる。ここで特に、高熱伝導率部材２１０は、防塵用基板４０２の液晶層５０に対向しない側の面（言い換えれば、液晶装置５０２の最も外側の面）に設けられているので、装置外部との熱交換を効率的に行うことができる。即ち、高熱伝導率部材２１０が装置外部としてのフレーム６１０或いは空気（例えば、図１を参照して上述したシロッコファン１３００からの冷却風など）と直接接触することが可能であるため、液晶装置５００の動作時に発生する熱を、高熱伝導率部材２１０を熱伝達経路として、フレーム６１０或いは空気により一層速やかに逃がすことが可能である。

更に、図９に示すように、本実施形態では特に、防塵用基板４０１の液晶層５０に対向しない側の面における周辺領域７０ａに溝１５２が形成されており、この溝１５２を覆うように高熱伝導率部材２２０が形成されている。溝１５２は、図７（ｂ）を参照して上述した溝１５０と概ね同様に、周辺領域７０ａにおいてストライプ状に、例えばダイシング、エッチング等によってＶ字型の溝として形成されている。高熱伝導率部材２２０は、周辺領域７０ａにおいて画像表示領域３０ａを囲むように且つ防塵用基板４０１の周縁まで延びるように形成されている。高熱伝導率部材２２０は、溝１５２に埋め込まれた溝内部分２２１を有している。

よって、高熱伝導率部材２２０によって液晶装置５０２の放熱性をより一層高めることができる。ここで特に、高熱伝導率部材２２０は、防塵用基板４０１の液晶層５０に対向しない側の面（言い換えれば、液晶装置５０２の最も外側の面）に設けられているので、装置外部との熱交換を効率的に行うことができる。更に、高熱伝導率部材２２０は、第１実施形態におけるカバー部材６２０（図６参照）の代わりに、出射側の周辺見切り膜として機能することができる。よって、カバー部材６２０を、高熱伝導率部材２２０によって代用することができ、製造時のコストを削減することができる。

加えて、図９に示すように、本実施形態では特に、対向基板２０の液晶層５０に対向する側の面における周辺領域７０ａに溝１５３が形成されており、この溝１５３を覆うように高熱伝導率部材２３０が形成されている。溝１５３は、図２を参照して上述した第１実施形態における額縁遮光膜５３が形成された額縁領域においてストライプ状に、例えばダイシング、エッチング等によってＶ字型の溝として形成されている。高熱伝導率部材２３０は、上述した第１実施形態における額縁遮光膜５３に代えて、額縁領域に形成されている。高熱伝導率部材２３０は、溝１５３に埋め込まれた溝内部分２３１を有している。

よって、高熱伝導率部材２３０によって液晶装置５０２の放熱性をより一層高めることができる。ここで特に、高熱伝導率部材２３０は、対向基板２０の液晶層５０に対向する側の面に設けられているので、仮に高熱伝導率部材２３０が液晶層５０に対向しない側の面に設けられた場合と比較して、高熱伝導率部材２３０と液晶層５０と間の距離が短い。よって、光が入射されて温度が上昇した液晶層５０の熱を、液晶層５０から装置外部により一層速やかに逃がすことができる。従って、液晶装置５０２の放熱性をより一層高めることができる。更に、高熱伝導率部材２３０は、第１実施形態における額縁遮光膜５３が形成された額縁領域に形成されており、額縁遮光膜５３の代わりに額縁遮光膜として機能することができる。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係る液晶装置について、図１０及び図１１を参照して説明する。ここに図１０は、第３実施形態における図６と同趣旨の断面図である。図１１は、第３実施形態における高熱伝導率部材の一部を示す斜視図である。尚、図１０及び図１１において、図１から図７に示した第１実施形態に係る構成要素と同様の構成要素に同一の参照符合を付し、それらの説明は適宜省略する。また、図１１では、高熱伝導率部材２４０のうち防塵用基板４０２の一辺に沿った部分の一部を示している。

図１０において、第３実施形態に係る液晶装置５０３は、上述した第１実施形態における高熱伝導率部材２００に代えて、高熱伝導率部材２４０及び２５０を備える点で、上述した第１実施形態に係る液晶装置５００と異なり、その他の点では、上述した第１実施形態に係る液晶装置５００と概ね同様に構成されている。

図１０及び図１１に示すように、本実施形態では特に、周辺領域７０ａにおける、防塵用基板４０２の液晶層５０に対向しない側の面及びこの面に交わる側面に溝１５４が形成されており、この溝１５４内に高熱伝導率部材２４０が形成されている。

より具体的には、溝１５４は、画像表示領域３０ａを囲むように且つ防塵用基板４０２の周縁まで延びる領域に掘り込まれた溝部分１５４ａと、防塵用基板４０２の側面のほぼ全面に掘り込まれた溝部分１５４ｂとからなる。高熱伝導率部材２４０は、例えばアルミニウム等の金属が、溝部分１５４ａ内に埋め込まれた溝内部分２４１と溝部分１５４ｂ内に埋め込まれた溝内部分２４２とからなる。

よって、高熱伝導率部材２４０によって液晶装置５０３の放熱性を高めることができる。ここで特に、高熱伝導率部材２４０は、溝内部分２４１と溝内部分２４２とからなるので、例えば高熱伝導率部材がストライプ状等に形成されたＶ字型の溝内に溝内部分を有する場合と比較して、体積が大きくなっている。よって、高熱伝導率部材２００の熱容量を高めることができる。従って、液晶装置５００の動作時に発生する熱を、防塵用基板４０２から高熱伝導率部材２４０を熱伝達経路として装置外部により一層速やかに逃がすことができる。従って、液晶装置５０３の放熱性をより確実に高めることができる。

図１０に示すように、本実施形態では特に、周辺領域７０ａにおける、防塵用基板４０１の液晶層５０に対向しない側の面及びこの面に交わる側面に溝１５５が形成されており、この溝１５５内に高熱伝導率部材２５０が形成されている。

より具体的には、溝１５５は、上述した防塵用基板４０２における溝１５４と概ね同様に、画像表示領域３０ａを囲むように且つ防塵用基板４０１の周縁まで延びる領域に掘り込まれた溝部分と、防塵用基板４０１の側面のほぼ全面に掘り込まれた溝部分とからなる。高熱伝導率部材２５０は、例えばアルミニウム等の金属が、防塵用基板４０１の液晶層５０に対向しない側の面に形成された溝部分内に埋め込まれた溝内部分２５１と防塵用基板４０１の側面に形成された溝部分内に埋め込まれた溝内部分２５２とからなる。

よって、高熱伝導率部材２５０によって、高熱伝導率部材２４０と同様に、液晶装置５０３の放熱性を確実に高めることができる。更に、高熱伝導率部材２４０は、上述した第２実施形態における高熱伝導率部材２２０と同様に、第１実施形態におけるカバー部材６２０（図６参照）の代わりに、出射側の周辺見切り膜として機能することができる。

本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置、及び該電気光学装置を備えてなる電子機器もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。尚、上記実施形態では、液晶装置が液晶ライトバルブとして用いる場合を例として説明したが、本発明は、上述の実施形態で説明した液晶装置以外にも、シリコン基板上に素子を形成する反射型液晶装置（ＬＣＯＳ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ、ＳＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）、電気泳動装置等にも適用可能である。また、そのような電気光学装置を備える本発明の電子機器は、投射型だけでなく反射型のプロジェクタであってよく、その他にもテレビジョン受像機、携帯電話、電子手帳、ワードプロセッサ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルなどの各種の電子機器を実現できる。

第１実施形態に係る投射型液晶プロジェクタの図式的断面図である。 第１実施形態に係る液晶装置の平面図である。 図２のＨ−Ｈ´線断面図である。 第１実施形態に係る液晶ライトバルブの分解斜視図である。 第１実施形態に係る液晶ライトバルブの平面図である。 図５のＡ−Ａ´線断面図である。 高熱伝導率部材を示す平面図である。図７（ａ）は、高熱伝導率部材の全体を示す平面図であり、図７（ｂ）は、高熱伝導率部材の溝内部分を示す平面図である。 変形例における図７（ｂ）と同趣旨の平面図である。 第２実施形態における図６と同趣旨の断面図である。 第３実施形態における図６と同趣旨の断面図である。 第３実施形態における高熱伝導率部材の一部を示す斜視図である。

符号の説明

１…液晶ライトバルブ、９ａ…画素電極、１０…ＴＦＴアレイ基板、２０…対向基板、３０ａ…画像表示領域、５０…液晶層、７０ａ…周辺領域、１０１…データ線駆動回路、１０２…外部回路接続端子、１０４…走査線駆動回路、１５０…溝、２００…高熱伝導率部材、２０１…溝内部分、３００、３０１、３０２…接着剤、４０１、４０２…防塵用基板、５００…液晶装置、６０１…実装ケース、６１０…フレーム、６２０…カバー部材、１１００…液晶プロジェクタ

Claims (8)

1. 第１基板と、
   該第１基板上の表示領域に設けられた複数の画素電極と、
   前記第１基板と互いに重なり合うように配置された少なくとも一つの第２基板と、
   前記第１及び第２基板のうち少なくとも一の基板上の前記表示領域の周辺に位置する周辺領域に形成された溝の少なくとも一部に埋め込まれた溝内部分を有すると共に前記第１及び第２基板よりも熱伝導率の高い材料を含んでなる高熱伝導率部材と
   を備えたことを特徴とする電気光学装置。
2. 前記第２基板として、前記第１基板と電気光学物質を介して対向配置された対向基板を備えることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記第１基板と電気光学物質を介して対向配置された対向基板を備え、
   前記第１基板及び前記対向基板の少なくとも一方における前記電気光学物質と対向しない側に設けられた防塵用基板を前記第２基板として備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
4. 前記高熱伝導率部材は、前記少なくとも一の基板における前記電気光学物質に対向する側の面に、少なくとも部分的に設けられることを特徴とする請求項２又は３に記載の電気光学装置。
5. 前記高熱伝導率部材は、前記少なくとも一の基板における前記電気光学物質に対向しない側の面に、少なくとも部分的に設けられることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
6. 前記高熱伝導率部材は、前記少なくとも一の基板における基板面に交わる側面に、少なくとも部分的に設けられることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
7. 前記高熱伝導率部材は、前記熱伝導率の高い材料として遮光性導電材料を含んでなることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の電気光学装置を具備してなることを特徴とする電子機器。

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