JP2015197650A

JP2015197650A - 電気光学装置、及び電子機器

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Publication number: JP2015197650A
Application number: JP2014076756A
Authority: JP
Inventors: 秀和平林; Hidekazu Hirabayashi
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2014-04-03
Filing date: 2014-04-03
Publication date: 2015-11-09

Abstract

【課題】高品位な表示を継続する事。【解決手段】電気光学装置１は、表示領域１０ａを有する電気光学パネルと、電気光学パネルを収容する保持部材と、電気光学パネルの第一面に配置された保護基板４００と、を備える。保護基板４００は透光領域４００ａを含み、透光領域４００ａの外側の領域には遮光層６００が形成されている。透光領域４００ａと表示領域１０ａとは、平面視にて、少なくとも部分的に重なり合う。時間経過に伴うコントラスト比の低下等の表示品質の劣化が生じ難く、高品位な表示を継続する事ができる。【選択図】図６

Description

本発明は、電気光学装置、及び電子機器に関する。

表示機能が付いた電子機器では、透過型電気光学パネルや反射型電気光学パネルが使用されている。これらの電気光学パネルに光が照射され、電気光学パネルにより変調された透過光や反射光が表示画像となったり、或いはスクリーンに投影されて投射画像となったりしている。この様な電気光学パネルとしては液晶パネルが知られており、これは液晶の誘電異方性と液晶に於ける光の旋光性とを利用して画像を形成する物である。液晶パネルは実装ケースに収容されて液晶装置となり、この液晶装置が液晶プロジェクター等の電子機器に組み込まれている。

液晶装置の一例は特許文献１に記載されている。特許文献１の図５に記載されている様に、実装ケースはフレームとヒートシンクからなっている。液晶パネルは、その表面を防塵ガラスにて覆われると共に、裏面はヒートシンクに載置され、側面はフレームに固定されている。更に、防塵ガラス表面の外周部を見切り板が覆って、これを固定している。見切り板は、液晶パネルの表示領域が露出する様に配置されている。

特開２０１１−１６４２４８号公報

しかしながら、特許文献１に記載されている液晶装置では、液晶パネルが本来有する高品位な表示を行う事やこれを継続する事が困難であるという課題があった。液晶パネルでは、高品位表示をなすのに、液晶装置ではその表示品質が低下する事があった。或いは、液晶装置を使用し始めた当初は高品位な表示を行っていても、時間の経過と共にコントラスト比の低下等の表示品質の劣化が生ずる事があった。

本発明は、前述の課題の少なくとも一部を解決する為になされたものであり、以下の形態又は適用例として実現する事が可能である。

（適用例１）本適用例に係わる電気光学装置は、表示領域を有する電気光学パネルと、電気光学パネルを収容する保持部材と、電気光学パネルの第一面に配置された保護基板と、を備え、保護基板は透光領域を含み、透光領域の外側の領域には遮光層が形成され、透光領域と表示領域とは、平面視にて、少なくとも部分的に重なり合う事を特徴とする。
この構成によると、保護基板が遮光層を含んでいるので、保護基板の他に見切り板を用いる必要性がない。従って、見切り板のエッジ等に埃が溜まり、表示不良を引き起こす事態が抑制される。即ち、保護基板の裏面が平坦となっており、保護基板の裏面には段差が形成されていないので、表示領域に相当する空間に埃が溜まる事がなく、これに起因する表示不良が抑制される。換言すると、この構成によると、時間経過に伴うコントラスト比の低下等の表示品質の劣化が生じ難く、高品位な表示を継続する事ができる。

（適用例２）上記適用例１に記載の電気光学装置に於いて、遮光層は保護基板の第一面（防塵ガラス表面）に形成され、電気光学パネルの第一面と保護基板の第一面とが対面して配置される事が好ましい。
遮光層と電気光学パネルの一部と言った非遮光体とが離れると、遮光層による影のエッジがぼやける。この構成によると、遮光層を電気光学パネルに近傍に配置するので、遮光層による影のエッジが電気光学パネル上でぼやける事が抑制され、電気光学パネルで遮光すべき領域をより確実に遮光する事ができる。

（適用例３）上記適用例１又は２に記載の電気光学装置に於いて、遮光層は酸化クロム膜である事が好ましい。
この構成によると、蒸着法と言った簡単な製造方法で遮光層を形成する事ができる。

（適用例４）上記適用例１乃至３のいずれか一項に記載の電気光学装置に於いて、保持部材は保護基板を透光領域の外側の領域にて保持している事が好ましい。
この構成によると、保持部材と保護基板とは、保護基板の外周部で接する事になるので、ネジ締め等の保持部材に掛かる応力が保護基板に伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良を抑制する事ができる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置で損なう事態を抑制する事ができる。

（適用例５）上記適用例１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置に於いて、保持部材と保護基板との間に接着剤が配置されている事が好ましい。
この構成によると、保持部材と保護基板とを固定する事ができる。更に、保護基板と電気光学パネルとが接着されていると、電気光学パネルと保持部材とを直に接着する必要がないので、ネジ締め等の保持部材に掛かる応力が電気光学パネルに伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良を抑制する事ができる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置で損なう事態を抑制する事ができる。

（適用例６）上記適用例５に記載の電気光学装置に於いて、接着剤は、平面視にて複数の領域に離間して配置されている事が好ましい。
この構成によると、保持部材と保護基板との接触面積が減り、ネジ締め等の保持部材に掛かる応力が保護基板に伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良を抑制する事ができる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置で損なう事態を抑制する事ができる。

（適用例７）上記適用例６に記載の電気光学装置に於いて、保持部材で、複数の領域に相当する箇所には穴が開けられている事が好ましい。
この構成によると、穴から接着剤を流し込んで保持部材と保護基板とを固定する事ができる。即ち、容易な製造方法で電気光学装置を製造する事ができる。

（適用例８）上記適用例６又は７に記載の電気光学装置に於いて、透光領域の外側の領域には保持部材から離れた部分が含まれる事が好ましい。
この構成によると、保持部材と保護基板との接触面積が減り、ネジ締め等の保持部材に掛かる応力が保護基板に伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良を抑制する事ができる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置で損なう事態を抑制する事ができる。

（適用例９）上記適用例１乃至８のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えた事を特徴とする電子機器。
この構成によれば、高い表示品位を長時間維持可能な電気光学パネルを備えた電子機器を実現する事ができる。

実施形態１に係わる電気光学装置が備える電気光学パネルの全体構成を示す平面図。実施形態１に係わる電気光学装置が備える電気光学パネルの全体構成を示す断面図。実施形態１に係わる電気光学装置が備える電気光学パネルの表示領域での等価回路図。実施形態１に係わる電気光学装置の表側からの斜視図。実施形態１に係わる電気光学装置の裏側からの斜視図。実施形態１に係わる電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。比較例に係わる電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。実施形態１に係わる電気光学装置の平面構成の一部を説明する図。実施形態１に係る投射型液晶プロジェクターの構成図。実施形態２に係る電気光学装置を説明する図。実施形態３に係る電気光学装置を説明する図。実施形態４に係る電気光学装置を説明する図。変形例１に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。変形例２に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。変形例３に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。変形例４に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。変形例５に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。変形例６に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。変形例７に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。変形例８に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。変形例９に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。

（実施形態１）
「電気光学パネル」
図１は、実施形態１に係わる電気光学装置が備える電気光学パネル（液晶パネル）の全体構成を示す平面図である。図２は、実施形態１に係わる電気光学装置が備える電気光学パネル（液晶パネル）の全体構成を示す断面図で、図１のＨ−Ｈ’線に於ける断面に相当する。以下、図１と図２とを参照して電気光学パネルの全体構成を説明する。尚、以下の説明で参照する図に於いては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとする為、各層や各部材毎に縮尺を異ならしめてある。又、以下の形態に於いて、「○○上に」或いは「○○の上層側に」と記載された場合、○○の上に接する様に配置される場合、或いは○○の上層側に接する様に配置される場合、又は、○○の上に他の構成物を介して配置される場合、或いは○○の上層側に他の構成物を介して配置される場合、又は、○○の上に一部が接する様に配置され一部が他の構成物を介して配置される場合、或いは○○の上層側に一部が接する様に配置され一部が他の構成物を介して配置される場合、を表すものとする。

図１に示す様に、電気光学パネルは、表示領域１０ａを備え、本実施形態では、ＴＮ（ＴｗｉｓｔｅｄＮｅｍａｔｉｃ）モードやＶＡ（ＶｅｒｔｉｃａｌＡｌｉｇｎｍｅｎｔ）モードの反射型の液晶パネル１００である。液晶パネル１００は、素子基板１０と対向基板２０とが対向配置されて構成されている。素子基板１０は、例えば単結晶シリコン基板又はガラス基板若しくは石英基板等の透明基板からなり、対向基板２０は、例えばガラス基板、石英基板等の透明基板からなる。素子基板１０と対向基板２０との間には液晶５０が封入されている。液晶５０は、一種類又は数種類の液晶が混合され、一対の基板間で所定の配向状態を取っている。

素子基板１０と対向基板２０とは、表示領域１０ａの周囲に位置するシール領域に設けられたシール材５２により、相互に接着されている。表示領域１０ａには複数の画素電極９ａが配置されている。シール材５２は、両基板を貼り合わせると共に液晶５０を維持する為の物であり、例えば紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂等からなる。シール材５２は、製造時には、素子基板１０上に塗布された後、対向基板２０が配置され、その後紫外線照射や加熱等により硬化させられた物である。シール材５２の中には、素子基板１０と対向基板２０との間隔（即ち、基板間ギャップ）を所定値とする為のグラスファイバーやガラスビーズ等のギャップ材が散布されている。尚、ギャップ材をシール材５２に混入する構成に加えて、若しくは代えて、表示領域１０ａ又は表示領域１０ａの外周に位置する外周領域に、ギャップ材を配置する構成としても良い。

シール材５２が配置されたシール領域の内側に並行して、表示領域１０ａの額縁領域を部分的に規定する対向側遮光膜５３が対向基板２０側に設けられている。対向側遮光膜５３は、対向基板２０に遮光性材料が額縁状に形成されており、表示領域１０ａを部分的に規定している。

外周領域のうち、シール材５２が配置されたシール領域の外側に位置する領域には、素子基板１０の一辺に沿って、信号線駆動回路１０１及び外部接続端子１０２が設けられている。走査線駆動回路１０４は、この一辺に交差する二辺に沿い、且つ、額縁状に形成された対向側遮光膜５３に覆われる様に設けられている。更に、この様に表示領域１０ａの両側に設けられた二つの走査線駆動回路１０４間を接続する為に、素子基板１０の残る一辺に沿い、且つ、額縁状に形成された対向側遮光膜５３に覆われる様にして複数の配線１０５が設けられている。

次に、図２を参照して、素子基板１０と対向基板２０とを説明する。尚、以下の説明にて、素子基板１０に形成される層を説明する際、上層側或いは表面側とは素子基板１０の基板本体が位置する側とは反対側（対向基板２０が位置する側）を意味し、下層側或いは裏面側とは素子基板１０の基板本体が位置する側を意味する。又、対向基板２０に形成される層を説明する際、上層側或いは表面側とは対向基板２０の基板本体が位置する側とは反対側（素子基板１０が位置する側）を意味し、下層側或いは裏面側とは対向基板２０の基板本体が位置する側を意味する。

素子基板１０上で、対向基板２０の４つの角部に対向する領域には、両基板間を上下導通材で接続する為の上下導通端子１０６が配置されている。これらにより、素子基板１０と対向基板２０との間で電気的な導通を取られている。

図２に示す様に、素子基板１０上には、画素スイッチング素子である画素トランジスター３０（図３参照）や走査線３ａ（図３参照）、信号線６ａ（図３参照）等の配線が作り込まれた積層構造が形成されている。この積層構造の詳細な構成については図２では図示を省略してあるが、この積層構造の上に、反射電極となる反射型の画素電極９ａが設けられている。画素電極９ａは典型的にはアルミニウムなどの光反射性の高い材料により、画素毎に所定のパターンで島状に形成され、入射光を反射する。

画素電極９ａは、対向電極２１に対向する様に、素子基板１０上の表示領域１０ａに形成されている。素子基板１０における液晶５０の面する側の表面、即ち画素電極９ａ上には、配向膜１６が画素電極９ａを覆う様に形成されている。

対向基板２０で、素子基板１０との対向面上には、ＩＴＯ等の透明導電膜からなる対向電極２１が複数の画素電極９ａと対向する様に形成されている。又、カラー表示を行う為に、開口領域及び非開口領域の一部を含む領域に、不図示のカラーフィルターを対向基板２０形成しても良い。対向電極２１上には、配向膜２２が形成されている。尚、透過型の液晶装置と同様に、対向基板２０上に格子状又はストライプ状に遮光膜を形成し、非開口領域を設けても良い。

尚、図１及び図２に示した素子基板１０上には、上述した信号線駆動回路１０１、走査線駆動回路１０４等の駆動回路に加えて、画像信号をサンプリングして信号線６ａに供給する不図示のサンプリング回路や、複数の信号線６ａに所定電圧レベルのプリチャージ信号を画像信号に先行して各々供給する不図示のプリチャージ回路、製造途中や出荷時の当該液晶パネル１００の品質、欠陥等を検査する為の不図示の検査回路等を形成しても良い。

「画素」
図３は、実施形態１に係わる電気光学装置が備える電気光学パネルの表示領域での等価回路図である。以下、図３を参照して電気光学パネルの画素構成を説明する。

図３に示す様に、表示領域１０ａを構成する行列状に形成された複数の画素の各々には、画素電極９ａ及び画素トランジスター３０が形成されている。画素トランジスター３０は、画素電極９ａに電気的に接続されており、液晶パネル１００の動作時に画素電極９ａと信号線６ａとの導通及び遮断をスイッチング制御する。画像信号が供給される信号線６ａは、画素トランジスター３０のソースに電気的に接続されている。信号線６ａに書き込む画像信号Ｓ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎは、この順に線順次に供給しても構わないし、相隣接する複数の信号線６ａ同士に対して、グループ毎に供給する構成としても良い。

画素トランジスター３０のゲートには、走査線３ａが電気的に接続されており、液晶パネル１００は、所定のタイミングで、走査線３ａにパルス的に走査信号Ｇ１、Ｇ２、・・・、Ｇｍを、この順に線順次で印加する様に構成されている。画素電極９ａは、画素トランジスター３０のドレインに電気的に接続されており、スイッチング素子である画素トランジスター３０を一定期間だけそのスイッチを閉じる事により、信号線６ａから供給される画像信号Ｓ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎが所定のタイミングで書き込まれる。画素電極９ａを介して液晶に書き込まれた所定レベルの画像信号Ｓ１、Ｓ２、・・・、Ｓｎは、対向基板２０に形成された対向電極２１との間で一定期間保持される。尚、物理的に厳密には、トランジスターのソースとドレインとは電位に応じて入れ替わるが、本明細書では、説明を判り易くする為に、画素トランジスター３０で信号線６ａと電気的に接続する方をソースと呼び、画素トランジスター３０で画素電極９ａと電気的に接続する方をドレインと呼ぶ。

液晶５０は、印加される電圧レベルにより分子集合の配向や秩序が変化する事により、光を変調し、階調表示を可能とする。例えば、ノーマリーホワイトモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が減少し、ノーマリーブラックモードであれば、各画素の単位で印加された電圧に応じて入射光に対する透過率が増加され、全体として液晶パネル１００からは画像信号に応じた輝度をもつ光が出射される。

ここで保持された画像信号がリークする事を防ぐ為に、画素電極９ａと対向電極２１との間に形成される液晶容量と並列に蓄積容量７０が付加されている。蓄積容量７０は、画像信号の供給に応じて各画素電極９ａの電位を一時的に保持する保持容量として機能する容量素子である。蓄積容量７０の一方の電極は、画素電極９ａと並列して画素トランジスター３０のドレインに電気的に接続され、他方の電極は、定電位となる様に、固定電位の容量線３００に電気的に接続されている。蓄積容量７０を用いる事により、画素電極９ａでの電位保持特性が向上し、コントラスト向上やフリッカーの低減といった表示特性の向上が可能となる。

「電気光学装置の全体構成」
図４は、実施形態１に係わる電気光学装置の表側からの斜視図である。図５は、実施形態１に係わる電気光学装置の裏側からの斜視図である。以下、図４と図５とを参照して電気光学装置１の全体構成を説明する。尚、図４以降の図では、図１及び図２に示した液晶パネル１００の詳細構造を適宜省略して図示している。

電気光学装置１は、表示領域１０ａを有する電気光学パネル（液晶パネル１００）と、電気光学パネルを収容する保持部材（フレーム３１０）と、電気光学パネルの第一面（対向基板２０の裏面）に配置された保護基板４００（防塵ガラス）と、を備えている。電気光学装置１は、更に、フレキシブル基板２００、ヒートシンク３２０を備えていても良い。液晶パネル１００は、側面側からフレーム３１０によって保持されると共に、下方からヒートシンク３２０によって保持され、保持部材に収容されている。

保護基板４００は、本実施形態では、ガラスであり、電気光学パネルを外力から保護すると共に、電気光学パネルに埃や塵が浸入するのを防ぐ役割を担っている。それ故に、保護基板は、本実施形態では、防塵ガラスとも呼ばれる。但し、保護基板は上述の機能を果たせば、ガラスに限られることはなく、シクロオレフィンポリマー等の透明樹脂基板等であっても良い。

保護基板はその中央部に透光領域４００ａ（図８参照）を含み、透光領域４００ａの外側の領域には遮光層６００が形成されている。要するに遮光層６００で囲まれた内側の領域が透光領域４００ａで、透光領域４００ａでは、所定の光が透過する。一方、遮光層が形成された領域（遮光領域）では、透光領域４００ａを透過する光は遮光される。本実施形態では、透光領域４００ａは透明で、可視光を透過させるが、特別の色専用の電気光学パネルで有れば、透光領域４００ａは少なくともその色を透過させる。従って、電気光学パネルが、例えば、赤色用の液晶ライトバルブ１００Ｒ（図９参照）で有れば、透光領域４００ａは少なくとも赤色光を透過させ、遮光領域はその赤色光を遮光する。

フレキシブル基板２００は、液晶パネル１００の外部接続端子１０２に接合されている。フレキシブル基板２００は、上述の液晶パネル１００の電気光学動作に要する種々の制御信号を送る為の信号配線を含む基板であり、例えばポリイミド等の基材に信号配線等がパターニングされている。フレキシブル基板２００上には、液晶パネル１００を駆動する為の駆動回路の少なくとも一部を含む駆動用ＩＣチップ等が配置されていても良い。フレキシブル基板２００の液晶パネル１００に接続された一端とは反対側の他端は、フレーム３１０及びヒートシンク３２０の外側に引き出されており、液晶パネル１００の電気光学動作に要する種々の制御信号を供給する為の不図示の外部回路に接続されている。

フレーム３１０は、液晶パネル１００を側面側から保持する。フレーム３１０は、例えば鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム等の熱導電性に優れた金属を含んで構成されており、液晶パネル１００を保持すると共に、次に説明するヒートシンク３２０と共に液晶パネル１００の放熱を行う。

ヒートシンク３２０は、表示面の反対側に位置する背面側から、液晶パネル１００を保持する。ヒートシンク３２０は、液晶パネル１００で発生した熱を放熱する為の放熱部３２５を有している。これにより、液晶パネル１００に熱が蓄積して、温度が上昇するのを抑制する。温度上昇は、液晶パネル１００に動作不良等の種々の不具合をもたらすので、ヒートシンク３２０によってこれらの不具合を抑制する事ができる。又、熱に伴う電気光学装置１の構成部材の歪みを軽減する事によって、装置内に生じる応力を軽減する事ができる。尚、ヒートシンク３２０は、放熱効果を高める為に熱伝導性の高い材料、例えば、鉄、銅、アルミニウム等を含んで構成すると良い。

図５に示す様に、ヒートシンク３２０はフレーム３１０にフック３９０を用いて取り付けられている。フック３９０は、側面に設けられた開口部３９２を、フレーム３１０に設けられた凸部３１８に引っ掛ける事で、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを固定する。尚、フック３９０は、フレーム３１０に対して取り付けられたヒートシンク３２０の位置の安定化を図るべく、支持部３９１を有していても良い。

ヒートシンク３２０と液晶パネル１００とが接着剤によって堅く固定されている場合、フレーム３１０やヒートシンク３２０で生じた応力は、液晶パネル１００に伝達され易い。これに対して、上述の様に、ヒートシンク３２０がフレーム３１０にフック３９０を引っ掛ける事によって固定されていると、液晶パネル１００に伝達される応力は軽微となる。加えて、フック３９０で固定する事により、フレーム３１０及びヒートシンク３２０に歪みが生じにくく、表示不良を招きかねない応力の発生を効果的に抑制する事ができる。

フック３９０は液晶パネル１００の表示面とは反対側に設けられている為、液晶パネル１００の表示領域１０ａへの入射光を遮らない。その為、液晶パネル１００の表示を妨げる事なく、効率的なレイアウトでヒートシンク３２０をフレーム３１０に固定する事ができる。

「電気光学装置の断面構造」
図６は、実施形態１に係わる電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図４のＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図６を参照して電気光学装置１の断面構造を説明する。

図６（ａ）に示す様に、素子基板１０と対向基板２０とを含む電気光学パネルを覆う様に保護基板４００が配置される。電気光学パネルと保護基板４００とは不図示の透明接着剤にて固定されている。電気光学パネルと保護基板４００との側面には接着剤５００が充填され、これらをフレーム３１０に固定している。要するに、液晶パネル１００とフレーム３１０と間に接着剤５００が充填される事により、互いが接着されている。本実施形態では、電気光学パネルの第二面（素子基板１０の裏面）とヒートシンク３２０とは、接着剤５００が電気光学パネルの第二面に染み込んだ他は、積極的に固定されていない。即ち、電気光学パネルの第二面（素子基板１０の裏面）やヒートシンク３２０の上面に接着剤は塗布されていない。斯うする事で、電気光学パネルの水平方向での自由度（ＸＹ平面に平行な面での自由度）が或る程度確保され、ヒートシンク３２０やフレーム３１０に発生した応力が電気光学パネルに伝播しにくくなる。但し、電気光学パネルの第二面（素子基板１０の裏面）とヒートシンク３２０との間には、放熱グリスの様な熱伝導率の高い部材を塗布しても良い。即ち、ヒートシンク３２０やフレーム３１０からの応力伝搬を最小限に抑えながら、放熱性も確保しても良い。斯うすると、電気光学パネルをより効率的に冷却する事ができる。

フレーム３１０には複数のネジ穴３５０が設けられている。ネジ穴３５０にはボルト８００が貫通可能であり、このボルト８００を締め付ける事によってフレーム３１０を外部部材７００に固定する。外部部材７００は、一例としては、電気光学装置１を具備する電子機器として後に詳述する液晶プロジェクターに、電気光学装置１がライトバルブとして取り付けられる際に、液晶プロジェクターの内壁に取り付ける為の治具部材である。

ヒートシンク３２０は、上述の如く、フック３９０によって固定されている。

遮光層６００は保護基板４００の第一面（防塵ガラスの表面）に形成され、電気光学パネルの第一面（対向基板２０の裏面）と保護基板４００の第一面とが対面して配置される。遮光層６００は、上方からの入射光を遮光する物であれば、如何なる材料であっても構わない。例えば、金属膜を遮光層６００として用い、上方からの入射光を反射して、電気光学パネルの外周領域を遮光しても良い。この場合、遮光層６００は反射により非遮光体を遮光する。或いは、黒色の顔料インクをインクジェット法等の塗布法で保護基板に塗布して遮光層６００としても良い。この場合、遮光層６００は光の吸収により非遮光体を遮光する。本実施形態では、防塵ガラスに酸化クロム膜（ＣｒＯ₂）を蒸着して、遮光層６００を形成した。斯うすると、蒸着法と言った簡単な製造方法で遮光層６００を形成する事ができる。

尚、図６（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。

「従来技術との比較」
図７は、比較例に係わる電気光学装置の断面構造の概略を説明する図である。次に、図６と図７を参照して、実施形態１に係わる電気光学装置１の効果を説明する。尚、図７は従来技術を説明する図であるが、説明を分かり易くする為に、本実施形態と同じ構成部品には同じ符号と名称とを用いている。

図７に示す様に、従来の電気光学装置１は防塵ガラス（本実施形態では保護基板４００に相当）を見切り板６０１が固定していた。本願発明人が鋭意研究した所によると、従来の電気光学装置１が時間の経過と共に表示品質を劣化させる原因は、見切り板６０１のエッジに埃が溜まる為である。これにより、コントラスト比の低下や薄暗いぼやけが発生して、表示品質を低下させていた。取り分け、電気光学装置１が液晶プロジェクターに適応された場合、ファンによる冷却風が防塵ガラスや見切り板６０１に平行して流れるので、見切り板のエッジには埃が溜まりやすく、それ故に、表示品位の経時劣化が生じていた。

これに対して、本実施形態の電気光学装置１では、図６（ａ）に示す様に、保護基板４００が遮光層６００を含んでいるので、保護基板４００の他に、従来技術で使用されていた見切り板６０１を用いる必要性がない。見切り板６０１が用いられていないので、当然、見切り板６０１のエッジ等に埃が溜まり、表示不良を引き起こす事態は発生し得ない。要するに、保護基板４００の第二面（裏面）が平坦となっており、保護基板４００の裏面には段差が形成されていないので、表示領域１０ａに相当する空間に埃が溜まる事が抑制され、これに起因する表示不良も抑制される。斯うして、電気光学装置１は、時間経過に伴うコントラスト比の低下等の表示品質の劣化が生じ難く、高品位な表示を継続する事ができる様になる。

又、図６（ａ）に示す様に、本実施形態の電気光学装置１では、遮光層６００は保護基板４００の第一面（防塵ガラスの表面）に形成され、電気光学パネルの第一面（対向基板２０の裏面）と保護基板４００の第一面とが対面して配置される。斯うすると、遮光層６００と電気光学パネルの一部（外周領域）と言った非遮光体とが近接されるので、遮光層６００による影のエッジが電気光学パネル上でぼやける事が抑制され、電気光学パネルで遮光すべき領域（外周領域）をより確実に遮光する事ができる。具体的に、本実施形態の電気光学装置１では、遮光層６００と対向基板２０の対向側遮光膜５３との距離は対向基板２０の厚みで、０．５ミリメートル（ｍｍ）から１．１ミリメートル（ｍｍ）程度の範囲にある。一方、比較例の電気光学装置１では、図７に示す様に、見切り板６０１と対向基板２０の対向側遮光膜５３との距離は、防塵ガラス（保護基板４００が相当）の厚みと対向基板２０の厚みとの和で、１．６ミリメートル（ｍｍ）から２．５ミリメートル（ｍｍ）程度の範囲にある。この様に、本実施形態の電気光学装置１では、遮光層６００と電気光学パネルの非遮光体とが従来よりも遙かに近いので、遮光層６００によって、電気光学パネルの非遮光体をより確実に遮光する事ができる。

次に、図６と図７とを参照して、フレーム３１０が外部部材７００に取り付けられた場合に、電気光学装置１に伝播される応力について説明する。本願発明人が鋭意研究した所によると、液晶パネル１００等の電気光学パネルとこれをフレーム３１０等に組み込んで電子機器に配置した場合とで、表示品位に差が生ずる原因は応力にある。次にこの点を説明する。

図６と図７とに示される様に、フレーム３１０は、フレーム３１０に設けられたネジ穴３５０が、外部部材７００に設けられたネジ穴７５０に対応する様に配置されており、ネジ穴３５０及び７５０を貫通する様にボルト８００が挿入され、締め付けられる事によって、フレーム３１０が外部部材７００に固定されている。尚、ボルト８００の表面には図不示のネジが切ってあり、ドライバー等を用いてボルト８００を回転させる事によって、ボルト８００を締め付け、フレーム３１０を外部部材７００に堅く固定する事ができる。

ボルト８００が締め付けられると、フレーム３１０は歪み、応力が発生する（ネジ締め応力と称する）。このネジ締め応力は、電気光学装置１の内部に伝播しうる。ボルト８００の締め付けに伴ってフレーム３１０において発生したネジ締め応力は、フレーム３１０及び液晶パネル１００間に配置されている各部材を介して、液晶パネル１００に伝達されるからである。

図７に示す比較例では、液晶パネル１００に見切り板６０１と防塵ガラス（保護基板４００が相当）が接する事によって、液晶パネル１００が保持されている。見切り板６０１も防塵ガラスも硬い固体であるので、フレーム３１０で生じたネジ締め応力は容易に液晶パネル１００に伝達される。これは、液晶パネル１００で基板間ギャップの変化を引き起こし、表示画像に色むらを発生させる恐れがある。

これに対して、図６に示される様に、本実施形態の電気光学装置１では、電気光学パネルや保護基板４００とフレーム３１０とを固定するのは粘弾性体の接着剤５００である。従って、ネジ締めに伴うフレームの歪みは、接着剤５００によって吸収され、ネジ締め応力は液晶パネル１００に伝達され難くなる。その結果、ボルト８００を締め付けても、液晶パネル１００の基板間ギャップは不変に保たれ、表示画像に色むらが発生する事が抑制される。即ち、本実施形態の電気光学装置１を組み込んだ電子機器では、電気光学パネルの本来有する高品位表示を、電子機器でも劣化させることなく、行う事ができる。

「電気光学装置の平面構成」
図８は、実施形態１に係わる電気光学装置の平面構成の一部を説明する図である。次に、図８を参照して電気光学装置１の平面構成を説明する。

保護基板４００に形成された透光領域４００ａは、平面視で遮光層６００の内側の領域である。図８に示す様に、保護基板４００の透光領域４００ａと電気光学パネルの表示領域１０ａとは、平面視にて、少なくとも部分的に重なり合う。この結果、遮光層６００が表示領域１０ａを規定するので、遮光層６００は見切りパターンとも称される。本実施形態では、透光領域４００ａは、表示領域１０ａよりも大きく、表示領域１０ａを含んでいる。即ち、透光領域４００ａと遮光層６００との境界が、対向基板２０の対向側遮光膜５３と平面視で重なる構成とされている。この結果、透光領域４００ａには、平面視にて、表示領域１０ａの全体と対向側遮光膜５３の表示領域側の一部とが含まれている事になる。

尚、遮光層６００は、図８（ａ）に示す様に、保護基板４００のエッジ近傍には形成されていなくても良いし、或いは、図８（ｂ）に示す様に、保護基板４００で透光領域４００ａ以外の領域の総てに形成されていても良い。

「電子機器」
図９は、実施形態１に係る投射型液晶プロジェクターの構成図である。次に、図９を参照して、上述した電気光学装置１を各種の電子機器に適用する場合について説明する。尚、ここでは、実施形態１に係る電子機器として、投射型液晶プロジェクターを例に取る。

図９に示す様に、本実施形態に係る液晶プロジェクター１１００は、赤色用の液晶ライトバルブ１００Ｒ、緑色用の液晶ライトバルブ１００Ｇ及び青色用の液晶ライトバルブ１００Ｂの３枚を用いた複板式カラープロジェクターとして構築されている。赤色用の液晶ライトバルブ１００Ｒ、緑色用の液晶ライトバルブ１００Ｇ及び青色用の液晶ライトバルブ１００Ｂの各々は、上述した反射型の液晶装置が使用されている。
図９に示す様に、液晶プロジェクター１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投射光が発せられると、２枚のミラー１１０６、２枚のダイクロイックミラー１１０８及び３つの偏光ビームスプリッター（ＰＢＳ）１１１３によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ及びＢに分けられ、夫々、赤色用の液晶ライトバルブ１００Ｒ、緑色用の液晶ライトバルブ１００Ｇ及び青色用の液晶ライトバルブ１００Ｂに導かれる。尚、この際、光路における光損失を防ぐ為に、光路の途中にレンズを適宜設けても良い。そして、赤色用の液晶ライトバルブ１００Ｒ、緑色用の液晶ライトバルブ１００Ｇ及び青色用の液晶ライトバルブ１００Ｂにより夫々変調された３原色に対応する光成分は、クロスプリズム１１１２により合成された後、投射レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー映像として投射される。

尚、赤色用の液晶ライトバルブ１００Ｒ、緑色用の液晶ライトバルブ１００Ｇ及び青色用の液晶ライトバルブ１００Ｂには、ダイクロイックミラー１１０８及び偏光ビームスプリッター１１１３によって、Ｒ、Ｇ、Ｂの各原色に対応する光が入射するので、カラーフィルターを設ける必要はない。

図９を参照して説明した電子機器の他にも、モバイル型のパーソナルコンピューターや、携帯電話、液晶テレビ、ビューファインダー型、モニター直視型のビデオテープレコーダー、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳、電卓、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置等が挙げられる。そして、これらの各種電子機器に、本発明の電気光学装置１を適用可能なのは言うまでもない。

本実施形態では、電気光学パネルは液晶パネル１００であったが、この他にも電気光学パネルは有機ＥＬパネルや電気泳動パネル、デジタルマイクロミラーデバイス、等であっても構わない。又、本実施形態では、反射型の電気光学パネルを例としているので、ヒートシンク３２０を電気光学パネルの第二面（素子基板１０の裏面）に備えているが、電気光学パネルは透過型で有っても構わない。この場合、放熱部３２５は電気光学装置１の側面に形成する事になる。

以上述べた様に、本実施形態に係る電気光学装置１では、液晶パネルが有する高品位表示能力が損なわれず、更に表示品位の経時劣化も抑制されている。又、斯うした優れた電気光学装置１を備えた電子機器を実現する事ができる。

（実施形態２）
「保持形式が異なる形態１」
図１０は、実施形態２に係る電気光学装置を説明する図で、（ａ）と（ｂ）とは断面図、（ｃ）と（ｄ）とは平面図である。次に、図１０を参照して、実施形態２に係わる電気光学装置１を説明する。尚、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。又、図１０（ｃ）と（ｄ）とのＩ−Ｉ’の断面が図１０（ａ）と（ｂ）との断面図に相当する。更に、図を分かり易くする為に、図１０（ｃ）と（ｄ）とではフレーム３１０と保護基板４００とをハッチングを用いずに、表側から見て下層の構成要素を破線で描いてある。

図６に示される実施形態１では、電気光学パネルは側面が接着剤５００で固定されていた。これに対して、図１０に示す様に、本実施形態の電気光学装置１では、電気光学パネルのフレーム３１０への固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態１とほぼ同様である。

図１０（ａ）に示す様に、本実施形態の電気光学装置１では、保持部材（フレーム３１０）は保護基板４００を透光領域４００ａの外側の領域にて保持している。実施形態１と同様に、保護基板４００と電気光学パネルとは不図示の透明接着剤で固定されている。保護基板４００は電気光学パネル（素子基板１０）よりも大きい。保持部材には段差３１１が形成され、段差３１１の内側の空間は、電気光学パネルが入る様に、電気光学パネルよりも大きくなっている。その一方、段差３１１の内側の空間は、保護基板４００よりも狭く、保護基板４００の透光領域４００ａの外側の領域は、段差３１１の上面に載っている。

保護基板４００では、遮光層６００が段差３１１と平面視で重なる領域にまで形成されている。従って、段差３１１の上面と遮光層６００とは、直接、或いは接着剤５０１を介して接している。前述の如く、フレーム３１０は高熱伝導率の材質で形成される。一方、保護基板４００はガラスや樹脂等の透明材料で構成されるので、熱伝導率は必ずしも高いとは言えない。遮光層６００は金属や酸化クロムの様に透明材料よりも熱伝導率の高い材料で構成される。この為に、段差３１１と遮光層６００とが接していると、電気光学パネルの熱を遮光層６００と段差３１１とを介して効率的に伝導させる事が可能になるので、電気光学パネルの温度上昇を抑制できる。要するに本実施形態の電気光学装置１では、熱応力を低減して、熱応力に起因する表示不良の発生を抑制している。又、電気光学パネルの温度上昇は、画素トランジスター３０の漏れ電流を増大させ、表示不良を招く事が有るが、本実施形態の電気光学装置１では、斯うした事態も抑制されている。本願発明人が鋭意研究したところによると、従来の液晶装置が組み込まれたプロジェクターで、表示品位の経時劣化が発生する一因は、上述の様に、電気光学パネルの温度上昇にある。本実施形態の電気光学装置１では、電気光学パネルの温度上昇が抑制されているので、表示品位の経時劣化も抑制されるのである。

更に、段差３１１の上面には溝３６０が形成されており、この溝３６０に接着剤５０１が充填されている。保持部材の溝３６０と保護基板４００との間に接着剤５０１が配置されており、溝３６０の接着剤５０１にて保護基板４００とフレーム３１０とが固定されている。尚、保護基板４００と電気光学パネル（本実施形態では、対向基板２０）とは、不図示の透明接着剤で接着されて、固定されている。

図１０（ｃ）に示す様に、本実施形態では、溝３６０は、平面視で段差３１１の内側のエッジに沿って、枠状に形成され、それ故に接着剤５０１も枠状に配置されている。斯うすると、保持部材と保護基板４００とが、保護基板４００の外周部で、枠状の狭い接触面積を以て接する事になるので、ネジ締め応力等の保持部材に掛かる応力が保護基板４００に伝播しにくくなる。又、電気光学パネルとフレーム３１０とが直接固定されていないので、これにより、電気光学パネルが被る応力は更に抑制される事になる。この結果、ネジ締め応力等の外部応力に起因する色むら等の表示不良が、実施形態１に記載の電気光学装置１よりも更に抑制される事になる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置１でより忠実に再現する事ができる。

図１０（ｄ）に示す様に、接着剤５０１は、平面視にて複数の領域に、島状に離間して配置されていても良い。斯うすると、保持部材と保護基板４００との接触面積が更に減り、ネジ締め応力等の保持部材に掛かる応力が、保護基板４００に更に伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も一層抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良を更に抑制する事ができる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置１で損なう事態を更に抑制する事ができる。

尚、図１０（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１０（ｃ）と（ｄ）と同じであり、上述の説明が適応される。

（実施形態３）
「保持形式が異なる形態２」
図１１は、実施形態３に係る電気光学装置を説明する図で、（ａ）と（ｂ）とは断面図、（ｃ）は平面図である。次に、図１１を参照して、実施形態３に係わる電気光学装置１を説明する。尚、実施形態１乃至２と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。又、図１１（ｃ）のＩ−Ｉ’の断面が図１１（ａ）と（ｂ）との断面図に相当する。更に、図を分かり易くする為に、図１１（ｃ）ではフレーム３１０と保護基板４００とをハッチングを用いずに、表側から見て下層の構成要素を破線で描いてある。

図１０に示される実施形態２では、段差３１１に溝３６０が掘られて、その溝３６０に接着剤５０１が充填されていた。これに対して、図１１に示す様に、本実施形態の電気光学装置１では、段差３１１に接着剤導入穴３７０が形成されている点が異なっている。それ以外の構成は、実施形態２とほぼ同様である。

図１１（ａ）に示す様に、本実施形態の電気光学装置１では、保持部材（フレーム３１０）は保護基板４００を透光領域４００ａの外側の領域にて保持している。実施形態１や２と同様に、保護基板４００と電気光学パネルとは不図示の透明接着剤で固定されている。保護基板４００は電気光学パネル（素子基板１０）よりも大きい。保持部材には段差３１１が形成され、段差３１１の内側の空間は、電気光学パネルが入る様に、電気光学パネルよりも大きくなっている。その一方、段差３１１の内側の空間は、保護基板４００よりも狭く、保護基板４００の透光領域４００ａの外側の領域は、段差３１１の上面に載っている。

更に、保持部材で、段差３１１には複数の領域に相当する箇所に接着剤導入穴３７０が開けられており、これら接着剤導入穴３７０に接着剤５０１が充填されている。要するに、接着剤導入穴３７０の接着剤５０１にて保護基板４００とフレーム３１０とが固定されている。尚、保護基板４００と電気光学パネル（本実施形態では、対向基板２０）とは、実施形態２と同様に、不図示の透明接着剤で接着されて、固定されている。斯うすると、接着剤導入穴３７０から接着剤を流し込んで保持部材と保護基板４００とを固定する事ができ、容易な製造方法で電気光学装置１を製造する事ができる。

尚、図１１（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１１（ｃ）と同じであり、上述の説明が適応される。

次に、本実施形態の電気光学装置１の製造方法の一例を説明する。まず、保護基板４００と電気光学パネルとを不図示の透明接着剤にて接着し、フレーム３１０の段差３１１の内側に開いた空間にはめ込む。次に、保護基板４００側から治具フックで抑えた上で反転させ、保護基板４００を下にする。その状態にて接着剤導入穴３７０に接着剤５０１を充填し固着する。固着したら治具フックを外す。図１１（ｂ）に示すフレーム３１０とヒートシンク３２０との一体構造は以上で電気光学パネルはフレーム３１０に固定される。一方、図１１（ａ）に示すフレーム３１０とヒートシンク３２０とが別体構造では、ヒートシンク３２０とフレーム３１０とをフック３９０を用いて固定する。或いは、ヒートシンク３２０に接着剤を塗布して、ヒートシンク３２０とフレーム３１０と電気光学パネルとを固着しても良い。

（実施形態４）
「保持形式が異なる形態３」
図１２は、実施形態４に係る電気光学装置を説明する図で、（ａ）と（ｂ）とは断面図、（ｃ）は平面図である。次に、図１２を参照して、実施形態４に係わる電気光学装置１を説明する。尚、実施形態１乃至３と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。又、図１２（ｃ）のＩ−Ｉ’の断面が図１２（ａ）と（ｂ）との断面図に相当する。更に、図を分かり易くする為に、図１２（ｃ）ではフレーム３１０と保護基板４００とをハッチングを用いずに、表側から見て下層の構成要素を破線で描いてある。

図１１に示される実施形態３では、保護基板４００のエッジ部は総て段差３１１に載せられていた。これに対して、図１２に示す様に、本実施形態の電気光学装置１では、保護基板４００のエッジ部が部分的に段差３１１に載せられている点が異なっている。それ以外の構成は、実施形態３とほぼ同様である。

図１２に示す様に、本実施形態の電気光学装置１では、保護基板４００の透光領域４００ａの外側の領域には保持部材から離れたエッジ部分が含まれている。即ち、図１２（ｃ）に示す様に、平面視にて、段差３１１は保護基板４００を保持する部位にのみ形成されている。それ以外の領域では、保護基板４００はフレーム３１０から離れている。即ち、フレーム３１０の内側の空間は、段差３１１を除いて、保護基板４００よりも広く、段差がこの空間に突出している。突出した段差３１１にて保護基板４００が保持されている。斯うすると、保持部材と保護基板４００との接触面積が更に減り、ネジ締め応力等の保持部材に掛かる応力が保護基板４００に一層伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も更に抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良は更に抑制される。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置１で損なう事態を更に抑制する事ができる。

尚、図１２（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１２（ｃ）と同じであり、上述の説明が適応される。

本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う電気光学装置１、及び該電気光学装置１を備えた電子機器も又本発明の技術的範囲に含まれるものである。又、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加える事も可能である。変形例を以下に述べる。

（変形例１）
「保持形式が異なる形態４」
図１３は、変形例１に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図１０（ｃ）と（ｄ）とのＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図１３を参照して変形例１に係わる電気光学装置１を説明する。尚、本変形例は実施形態２の変形例であり、実施形態２と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。

図１０に示される実施形態２では、保護基板４００が接着剤５０１で段差３１１に固定されていた。これに対して、図１３に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルのフレーム３１０への固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態２とほぼ同様である。

図１３（ａ）に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、保持部材（フレーム３１０）と保護基板４００とは接着剤５０１にて固定されている。又、実施形態２と同様に、保護基板４００と電気光学パネルとは不図示の透明接着剤で固定されている。更に、電気光学パネル（素子基板１０と対向基板２０と）の側面と保持部材（フレーム３１０）とが接着剤５００にて固定されている。実施形態２の固定方法で、電気光学パネルとフレーム３１０との固定が十分でない場合、本変形例の構成とする事で電気光学パネルとフレーム３１０とがしっかりと固定され、接着性が確保される。

接着剤５００は、平面視で枠状に電気光学パネルの外周を囲う様に形成されても良いし、或いは、平面視で複数の領域に、島状に離間して配置されていても良い。島状に離間して配置されると、保持部材と電気光学パネルとの接触面積が減り、ネジ締め応力等の保持部材に掛かる応力が、電気光学パネルに伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良を更に抑制する事ができる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置１で損なう事態を更に抑制する事ができる。

尚、図１３（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１０（ｃ）と（ｄ）と同じであり、上述の説明が適応される。

（変形例２）
「保持形式が異なる形態５」
図１４は、変形例２に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図１１（ｃ）のＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図１４を参照して変形例２に係わる電気光学装置１を説明する。尚、本変形例は実施形態３の変形例であり、実施形態３と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。

図１１に示される実施形態３では、保護基板４００が接着剤５０１で段差３１１に固定されていた。これに対して、図１４に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルのフレーム３１０への固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態３とほぼ同様である。

図１４（ａ）に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、保持部材（フレーム３１０）と保護基板４００とは接着剤５０１にて固定されている。又、実施形態３と同様に、保護基板４００と電気光学パネルとは不図示の透明接着剤で固定されている。更に、電気光学パネル（素子基板１０と対向基板２０と）の側面と保持部材（フレーム３１０）とが接着剤５００にて固定されている。実施形態３の固定方法で、電気光学パネルとフレーム３１０との固定が十分でない場合、本変形例の構成とする事で電気光学パネルとフレーム３１０とがしっかりと固定され、接着性が確保される。

尚、図１４（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１１（ｃ）と同じであり、上述の説明が適応される。

（変形例３）
「保持形式が異なる形態６」
図１５は、変形例３に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図１２（ｃ）のＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図１５を参照して変形例３に係わる電気光学装置１を説明する。尚、本変形例は実施形態４の変形例であり、実施形態４と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。

図１２に示される実施形態４では、保護基板４００が接着剤５０１で段差３１１に固定されていた。これに対して、図１５に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルのフレーム３１０への固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態４とほぼ同様である。

図１５（ａ）に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、保持部材（フレーム３１０）と保護基板４００とは接着剤５０１にて固定されている。又、実施形態４と同様に、保護基板４００と電気光学パネルとは不図示の透明接着剤で固定されている。更に、電気光学パネル（素子基板１０と対向基板２０と）の側面と保持部材（フレーム３１０）とが接着剤５００にて固定されている。実施形態４の固定方法で、電気光学パネルとフレーム３１０との固定が十分でない場合、本変形例の構成とする事で電気光学パネルとフレーム３１０とがしっかりと固定され、接着性が確保される。

接着剤５００は、平面視でフレーム３１０の内側の空間に突出している段差の総て又は一部の側面に連続して形成されても良いし、或いは、平面視でフレーム３１０の内側の空間に突出している段差の総て又は一部の側面で複数の領域に、島状に離間して配置されていても良い。島状に離間して配置されると、保持部材と電気光学パネルとの接触面積が減り、ネジ締め応力等の保持部材に掛かる応力が、電気光学パネルに伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良を更に抑制する事ができる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置１で損なう事態を更に抑制する事ができる。

尚、図１５（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１２（ｃ）と同じであり、上述の説明が適応される。

（変形例４）
「保持形式が異なる形態７」
図１６は、変形例４に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図１０（ｃ）と（ｄ）とのＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図１６を参照して変形例４に係わる電気光学装置１を説明する。尚、本変形例は実施形態２の変形例であり、実施形態２と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。

図１０に示される実施形態２では、電気光学パネルが保護基板４００に接着されていた。これに対して、図１６に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルのフレーム３１０への固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態２とほぼ同様である。

図１６（ａ）に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルと保護基板４００とは接着されていない。保持部材（フレーム３１０）と保護基板４００とは接着剤５０１にて固定されている。又、電気光学パネル（素子基板１０と対向基板２０と）の側面と保持部材（フレーム３１０）とが接着剤５００にて固定されている。実施形態２の固定方法で、電気光学パネルとフレーム３１０との固定が十分でない場合、本変形例の構成とする事で電気光学パネルとフレーム３１０とがしっかりと固定され、接着性が確保される。

尚、図１６（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１０（ｃ）と（ｄ）と同じであり、上述の説明が適応される。

（変形例５）
「保持形式が異なる形態８」
図１７は、変形例５に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図１１（ｃ）のＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図１７を参照して変形例５に係わる電気光学装置１を説明する。尚、本変形例は実施形態３の変形例であり、実施形態３と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。

図１１に示される実施形態３では、電気光学パネルが保護基板４００に接着されていた。これに対して、図１７に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルのフレーム３１０への固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態３とほぼ同様である。

図１７（ａ）に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルと保護基板４００とは接着されていない。保持部材（フレーム３１０）と保護基板４００とは接着剤５０１にて固定されている。又、電気光学パネル（素子基板１０と対向基板２０と）の側面と保持部材（フレーム３１０）とが接着剤５００にて固定されている。実施形態３の固定方法で、電気光学パネルとフレーム３１０との固定が十分でない場合、本変形例の構成とする事で電気光学パネルとフレーム３１０とがしっかりと固定され、接着性が確保される。

尚、図１７（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１１（ｃ）と同じであり、上述の説明が適応される。

（変形例６）
「保持形式が異なる形態９」
図１８は、変形例６に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図１２（ｃ）のＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図１８を参照して変形例６に係わる電気光学装置１を説明する。尚、本変形例は実施形態４の変形例であり、実施形態４と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。

図１２に示される実施形態４では、電気光学パネルが保護基板４００に接着されていた。これに対して、図１８に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルのフレーム３１０への固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態４とほぼ同様である。

図１８（ａ）に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルと保護基板４００とは接着されていない。保持部材（フレーム３１０）と保護基板４００とは接着剤５０１にて固定されている。又、電気光学パネル（素子基板１０と対向基板２０と）の側面と保持部材（フレーム３１０）とが接着剤５００にて固定されている。実施形態４の固定方法で、電気光学パネルとフレーム３１０との固定が十分でない場合、本変形例の構成とする事で電気光学パネルとフレーム３１０とがしっかりと固定され、接着性が確保される。

尚、図１８（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１２（ｃ）と同じであり、上述の説明が適応される。

（変形例７）
「保持形式が異なる形態１０」
図１９は、変形例７に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図１０（ｃ）と（ｄ）とのＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図１９を参照して変形例７に係わる電気光学装置１を説明する。尚、本変形例は実施形態２の変形例であり、実施形態２と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。

図１０に示される実施形態２では、電気光学パネルが保護基板４００に接着されていた。これに対して、図１９に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルの固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態２とほぼ同様である。

図１９（ａ）に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルと保護基板４００とは接着されていない。保持部材（フレーム３１０）と保護基板４００とは接着剤５０１にて固定されている。又、電気光学パネル（素子基板１０と対向基板２０と）の第二面（底面、即ち、素子基板１０の裏面）とヒートシンク３２０とが接着剤５０２にて固定されている。実施形態２の固定方法で、電気光学パネルとヒートシンク３２０との固定が十分でない場合、本変形例の構成とする事で電気光学パネルとヒートシンク３２０とがしっかりと固定され、接着性が確保される。

接着剤５０２は、電気光学パネルの第二面の総てに形成されても良いし、或いは、平面視で電気光学パネルの第二面の複数の領域に島状に離間して配置されていても良い。島状に離間して配置されると、ヒートシンク３２０と電気光学パネルとの接触面積が減り、ネジ締め応力等の保持部材に掛かる応力が、電気光学パネルに伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良を更に抑制する事ができる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置１で損なう事態を更に抑制する事ができる。

尚、図１９（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１０（ｃ）と（ｄ）と同じであり、上述の説明が適応される。

（変形例８）
「保持形式が異なる形態１１」
図２０は、変形例８に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図１１（ｃ）のＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図２０を参照して変形例８に係わる電気光学装置１を説明する。尚、本変形例は実施形態３の変形例であり、実施形態３と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。

図１１に示される実施形態３では、電気光学パネルが保護基板４００に接着されていた。これに対して、図２０に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルの固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態３とほぼ同様である。

図２０（ａ）に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルと保護基板４００とは接着されていない。保持部材（フレーム３１０）と保護基板４００とは接着剤５０１にて固定されている。又、電気光学パネル（素子基板１０と対向基板２０と）の第二面（底面、即ち、素子基板１０の裏面）とヒートシンク３２０とが接着剤５０２にて固定されている。実施形態３の固定方法で、電気光学パネルとヒートシンク３２０との固定が十分でない場合、本変形例の構成とする事で電気光学パネルとヒートシンク３２０とがしっかりと固定され、接着性が確保される。

接着剤５０２は、電気光学パネルの第二面の総てに形成されても良いし、或いは、平面視で電気光学パネルの第二面の複数の領域に島状に離間して配置されていても良い。島状に離間して配置されると、保持部材と電気光学パネルとの接触面積が減り、ネジ締め応力等の保持部材に掛かる応力が、電気光学パネルに伝播しにくくなる。これにより、電気光学パネルが被る応力も抑制されるので、外部応力に起因する色むら等の表示不良を更に抑制する事ができる。即ち、応力がない状態で電気光学パネルの有する表示品位を、電気光学装置１で損なう事態を更に抑制する事ができる。

尚、図２０（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１１（ｃ）と同じであり、上述の説明が適応される。

（変形例９）
「保持形式が異なる形態１２」
図２１は、変形例９に係る電気光学装置の断面構造の概略を説明する図で、図１２（ｃ）のＩ−Ｉ’の断面に相当する。次に、図２１を参照して変形例９に係わる電気光学装置１を説明する。尚、本変形例は実施形態４の変形例であり、実施形態４と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。

図１２に示される実施形態４では、電気光学パネルが保護基板４００に接着されていた。これに対して、図２１に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルの固定方法が異なっている。それ以外の構成は、実施形態４とほぼ同様である。

図２１（ａ）に示す様に、本変形例の電気光学装置１では、電気光学パネルと保護基板４００とは接着されていない。保持部材（フレーム３１０）と保護基板４００とは接着剤５０１にて固定されている。又、電気光学パネル（素子基板１０と対向基板２０と）の第二面（底面、即ち、素子基板１０の裏面）とヒートシンク３２０とが接着剤５０２にて固定されている。実施形態４の固定方法で、電気光学パネルとヒートシンク３２０との固定が十分でない場合、本変形例の構成とする事で電気光学パネルとヒートシンク３２０とがしっかりと固定され、接着性が確保される。

尚、図２１（ｂ）に示す様に、フレーム３１０とヒートシンク３２０とを同一材料で、一体形成しても良い。この場合も平面構成は図１２（ｃ）と同じであり、上述の説明が適応される。

１…電気光学装置、３ａ…走査線、６ａ…信号線、９ａ…画素電極、１０…素子基板、１０ａ…表示領域、１６…配向膜、２０…対向基板、２１…対向電極、２２…配向膜、３０…画素トランジスター、５０…液晶、５２…シール材、５３…対向側遮光膜、７０…蓄積容量、１００…液晶パネル、１００Ｂ…青色用の液晶ライトバルブ、１００Ｇ…緑色用の液晶ライトバルブ、１００Ｒ…赤色用の液晶ライトバルブ、１０１…信号線駆動回路、１０２…外部接続端子、１０４…走査線駆動回路、１０５…配線、１０６…上下導通端子、２００…フレキシブル基板、３００…容量線、３１０…フレーム、３１１…段差、３１８…凸部、３２０…ヒートシンク、３２５…放熱部、３５０…ネジ穴、３６０…溝、３７０…接着剤導入穴、３９０…フック、３９１…支持部、３９２…開口部、４００…保護基板、４００ａ…透光領域、５００…接着剤、５０１…接着剤、５０２…接着剤、６００…遮光層、６０１…見切り板、７００…外部部材、７５０…ネジ穴、８００…ボルト、１１００…液晶プロジェクター、１１０２…ランプユニット、１１０６…ミラー、１１０８…ダイクロイックミラー、１１１２…クロスプリズム、１１１３…偏光ビームスプリッター、１１１４…投射レンズ、１１２０…スクリーン。

Claims

表示領域を有する電気光学パネルと、
前記電気光学パネルを収容する保持部材と、
前記電気光学パネルの第一面に配置された保護基板と、
を備え、
前記保護基板は透光領域を含み、
前記透光領域の外側の領域には遮光層が形成され、
前記透光領域と前記表示領域とは、平面視にて、少なくとも部分的に重なり合う事を特徴とする電気光学装置。
前記遮光層は前記保護基板の第一面に形成され、
前記電気光学パネルの第一面と前記保護基板の第一面とが対面して配置される事を特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
前記遮光層は酸化クロム膜である事を特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
前記保持部材は前記保護基板を前記透光領域の外側の領域にて保持している事を特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
前記保持部材と前記保護基板との間に接着剤が配置されている事を特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
前記接着剤は、平面視にて複数の領域に離間して配置されている事を特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
前記保持部材で、前記複数の領域に相当する箇所には穴が開けられている事を特徴とする請求項６に記載の電気光学装置。
前記透光領域の外側の領域には、前記保持部材から離れた部分が含まれる事を特徴とする請求項６又は７に記載の電気光学装置。
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電気光学装置を備えた事を特徴とする電子機器。