JP2022014214A - 冷蔵庫及びこの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却風路および庫内容積が広く、コード類の作業性が良好な冷蔵庫を提供する。【解決手段】本発明の冷蔵庫は、外箱１０ａと、前面に開口を有する内箱１０ｂと、外箱１０ａ側から内箱１０ｂの開口側へ孔１０ｈを通って引き出され、孔１０ｈよりも外箱１０ａ側で機械的に規制されたコードｄ１と、コードｄ１と他のコード８ｂ２、１４ｈ１が接続された接続部分ｋ１、ｋ２と、を備える冷蔵庫１であって、接続部分ｋ１、ｋ２を収納する収納部１０ｂ１が、孔１０ｈとは異なる領域に設けられている。【選択図】図７

Description

本発明は、冷蔵庫及びこの製造方法に関する。

冷蔵庫には、一番上に冷蔵室、一番下に野菜室、中央上左に製氷室、中央上右に容積が小さな第１冷凍室、中央下に容積が大きな第２冷凍室が配置されるタイプのものがある。
冷蔵庫において、庫内機器は、電源と下記のようにして接続されている。例えば庫内機器から引き出されるリード線のコネクタと電源から引き出されるリード線のコネクタとを接続している。

上述のリード線とコネクタとの取り回しについては、特許文献１の技術がある。
特許文献1では、段落００１７等に、内箱に設けた凹部としての収納部１８内に設けられた孔２３から、ウレタン１６領域を這う電源からのリード線１１が引き出される。収納部１８の貯蔵室側への開口は、リード線の出し入れが可能な可動片２２を備える閉塞板２０で閉塞している。

特開平６－１４７７３８号公報（段落００１６－００１９、図３，図４、図６）

ところで、特許文献１のリード線１１のうちウレタン１６が充填される領域を這う部分は、ウレタン１６によって固定されている（段落００１８）。すなわち孔２３から引き出されたリード線１１の長さ寸法は、孔２３より奥側で固定される。
一方、収納部１８は内箱側面のうち奥側に設けられており、作業者は、収納部１８での結線するに際して、例えば内箱の前面開口（貯蔵室扉で閉塞される開口）を介してアクセスする必要がある。このため、収納部１８へのアクセスは距離があり、比較的作業し辛い。

そこで、作業者にとっては、引き出されたリード線１１の長さが長いほど、収納部１８から遠く作業者に近い前面開口に近いところで作業できるため、作業性が良い。この点は、収納部１８が内箱の背面又は側面のうち前後方向の背面側にある場合より顕著となる。

しかし、リード線１１の長さが長いと、結線後の扱いが不便となる。具体的には、結線後のリード線１１を収納部１８に仕舞うにしても、引出の始点である孔２３も、終点である結線部分も収納部１８内にある。そのため、リード線１１は概ね環状になり、撓みやすく収納しづらい。

また、リード線１１の始点から終点にかけてのすべてを収めきるには、凹部の収納部１８を大きくする必要がある。凹部の収納部１８が大きいと、凹部の収納部１８周辺の風路が狭くなったり、ウレタン流動領域が狭くなったりする。かといってリード線１１を収納部１８外に放置するとその後の作業性の低下を招来したり、庫内容積が狭くなったりする。

前記課題を解決するため、本発明の冷蔵庫は、
外箱と、
前面に開口を有する内箱と、
前記外箱側から前記内箱の開口側へ孔を通って引き出され、該孔よりも外箱側で機械的に規制されたコードと、
該コードと他のコードが接続された接続部分と、を備える冷蔵庫であって、
該接続部分を収納する収納部が、前記孔とは異なる領域に設けられた冷蔵庫。
また、本発明の冷蔵庫の製造方法は、
前面に開口を有する内箱と、
前記内箱に形成され、ケースが配された、又は、防水性若しくは防湿性の材料で一部又は全部が覆われた第１凹部と、
該第１凹部の外側に形成された孔と、を備える冷蔵庫の製造方法であって、
前記外箱側から前記内箱の開口側へ該孔を通してコードを配するコード準備ステップと、
前記外箱及び前記内箱の間に発泡断熱材のフォーム液を注入する注入ステップと、
他のコードを備える部材を設置する他のコード準備ステップと、
前記コード及び前記他のコードの接続部分を前記第１凹部内に配する接続部分配置ステップと、
前記第１凹部とは異なる第３凹部から前記コード及び／又は前記他のコードを引き出す引出ステップと、を含む
ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。

第１実施形態に係る冷蔵庫の正面図。 第１実施形態に係る冷蔵庫の内箱にダクトを取り付けた状態の正面図。 図２ＡのII－II断面図。 図１のＩ－Ｉ断面図。 庫内の冷気の流れを示す正面図。 庫内背面内部の冷気の流れを示す正面図。 図４のIII－III断面の要部拡大図。 冷蔵庫の下部の第二蒸発器が設けられる第二蒸発器室を前面側から見た断面図。 図７のIV－IV断面図。 図１のVIII－VIII断面図。 図７から収納ケース、電源供給コード、冷却室温度センサコード、および霜取りヒータコードを省略した図。 収納ケースを左斜め上から見た斜視図。 収納ケースのケース蓋を開けた状態の左斜め上から見た斜視図。 図１１ＢのＶ方向矢視図。 図１１ＢのVI方向矢視図。 冷却室温度センサコードと霜取りヒータコードとが接続されるコネクタ周囲を表す斜視図。 冷却室温度センサコードと霜取りヒータコードとのコネクタと電源供給コードのコネクタとが嵌合されて、収納ケース５０に収納される過程を示す図。 冷却室温度センサコードと霜取りヒータコードとのコネクタと電源供給コードのコネクタとが嵌合されて、収納ケース５０に収納される過程を示す図。 冷却室温度センサコードと霜取りヒータコードとのコネクタと電源供給コードのコネクタとが嵌合されて、収納ケース５０に収納される過程を示す図。 冷却室温度センサコードと霜取りヒータコードとのコネクタと電源供給コードのコネクタとが嵌合されて、収納ケース５０に収納される過程を示す図。図１３ＢのVI方向矢視図。 収納ケースにコネクタ、および電源供給コード、冷却室温度センサコード、および霜取りヒータコードを入れて、収納ケースを内箱の第１凹部に設置する過程の斜視図。 収納ケースにコネクタ、および電源供給コード、冷却室温度センサコード、および霜取りヒータコードを入れて、収納ケースを内箱の第１凹部に設置する過程の斜視図。 実施形態２の冷蔵庫の断熱箱体を前面側から見た図。 図１６のVII－VII断面図。

以下、本発明を実施するための実施形態を説明する。ただし、実施形態は、以下の内容に制限されず、本発明の要旨を損なわない範囲内で任意に変更して実施可能である。また、以下では、図１および図３に示す方向を基準にして説明する。

＜＜第１実施形態＞＞
図１に、第１実施形態に係る冷蔵庫１の正面図を示す。なお、以下では、６ドアの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、６ドアに限定されない。

図２Ａに、第１実施形態に係る冷蔵庫１の内箱１０ｂにダクト８ｄを取り付けた状態の正面図を示し、図２Ｂに、図２ＡのII－II断面を示す。
第１実施形態の冷蔵庫１は、上方から順に冷蔵室２、製氷室３及び冷凍室４（第一冷凍室）、第一切替室５、並びに第二切替室６を有している。第一切替室５は、冷凍室（第二冷凍室）としてもよい。冷凍室４の内容積は、第一切替室５の内容積より小さくしてもよい。

第一切替室５は、冷蔵温度帯（例えば、１℃～６℃）から長期冷凍保存温度帯（例えば、約－２０℃～－１５℃。好ましくは－１８℃以下。）まで温度帯を切り替えられる。第二切替室６も同様に、冷蔵温度帯から長期冷凍保存温度帯まで温度帯を切り替えられる。本明細書では、長期冷凍保存温度帯よりも高い温度帯として、冷凍保存温度帯（例えば、－１０℃～－１４℃、好ましくは約－１２℃。）なお、食品が凍結しきらない虞があるため、冷凍保存温度帯の上限温度は－６℃とすることができる。

冷蔵室２は、冷蔵温度帯（例えば、６℃）に設定され、製氷室３および冷凍室４は、冷凍温度帯に設定されている。
冷蔵庫１は、断熱箱体１０と断熱箱体１０の開口を開閉する扉(２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ)とを備えている。

冷蔵庫１は、断熱箱体１０の正面に、冷蔵室２を開閉する冷蔵室扉２ａ，２ｂと、製氷室３を開閉する製氷室扉３ａと、冷凍室４を開閉する冷凍室扉４ａと、第一切替室５を開閉する第一切替室扉５ａと、第二切替室６を開閉する第二切替室扉６ａと、を備えている。
冷蔵室扉２ａ，２ｂは観音開きに構成されている。製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａ、および第二切替室扉６ａは、手前方向に引き出し可能に構成されている。冷蔵室扉２ａ，２ｂ、製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａおよび第二切替室扉６ａは、庫内と外部空間を断熱する断熱扉である。また、冷蔵室扉２ａの庫外側表面には、庫内の温度設定等の操作を行う操作部２６を設けている。

冷蔵室２と、冷凍室４及び製氷室３とは断熱仕切壁２８によって隔てられている。また、冷凍室４及び製氷室３と、第一切替室５とは断熱仕切壁２９によって隔てられている。断熱仕切壁２９には真空断熱材２５ｇ(図３参照)が入れられている。
第一切替室５と第二切替室６とは断熱仕切壁３０によって隔てられている。断熱仕切壁３０には真空断熱材２５ｈ(図３参照)が入れられている。

断熱箱体１０の天面庫外側の手前側と、断熱仕切壁２８の左右の前縁には、断熱箱体１０と扉２ａ、２ｂを固定するための扉ヒンジ（図示せず）を備えている。上部の扉ヒンジは、扉ヒンジカバー１６で覆われている。
冷蔵室２は、水を貯められる給水タンク１１を備えている。また、製氷室３内には製氷皿３ｄを備えた自動製氷装置１２が配設されている。そして、製氷皿３ｄに対して給水タンク１１内の水が給水管を介して給水される。

本実施形態では、冷蔵室２と製氷室３は断熱仕切壁２８を介して隣接して設けられている。したがって、給水管は断熱仕切壁２８を貫通して給水タンク１１と自動製氷装置１２との間を繋ぐ構造となっている。給水タンク１１は断熱仕切壁２８上に載置されており、自動製氷装置１２は断熱仕切壁２８の下側面（製氷室３の天井面）に取り付けられている。
冷蔵庫１の第一切替室５および第二切替室６では、冷蔵温度（平均的に４℃程度に維持）と、長期冷凍保存冷凍温度（本実施形態では平均的に－１８℃程度に維持）の何れかを選択することができる。

図３に、図１のI－I断面図を示す。
断熱箱体１０は、鋼板製の外箱１０aと合成樹脂製（本実施形態ではＡＢＳ樹脂）の内箱１０ｂとの間に発泡断熱材９３を充填して形成されている。
冷蔵庫１は、断熱箱体１０と、断熱箱体１０の開口を閉じる扉２ａ，２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａによって、庫外と庫内が隔てられている。

断熱箱体１０には発泡断熱材に加えて、発泡断熱材より熱伝導率が低い（断熱性能が高い）真空断熱材を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に複数実装し、内容積の低下を抑えて断熱性能を高めている。冷蔵庫１は、断熱箱体１０の背面に真空断熱材２５ａ、下面（底面）に真空断熱材２５ｂ、左側面と右側面とにそれぞれ真空断熱材を実装し、貯蔵室より温度が高い庫外からの熱の侵入を抑え、断熱性能を高めている。同様に、冷蔵庫１は、第一切替室扉５ａに真空断熱材２５ｅ、第二切替室扉６ａに真空断熱材２５ｆを実装することで、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。

冷蔵室扉２ａ，２ｂは、庫内側に複数の扉ポケットを備えている。また、冷蔵室２内は、棚３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄによって複数の貯蔵スペースに区画されている。製氷室扉３ａ、冷凍室扉４ａ、第一切替室扉５ａおよび第二切替室扉６ａは、それぞれ一体に引き出される製氷室容器３ｂ、冷凍室容器４ｂ、第一切替室容器５ｂ、第二切替室容器６ｂを備えている。

冷蔵室２の背部には、第一蒸発器１４ａが実装された第一蒸発器室８ａを備えている。また、第一切替室５および第二切替室６の一方または両方の略背部には、第二蒸発器１４ｂ（冷却器）が実装された第二蒸発器室８ｂ（冷却器室）を備えている。また、第一切替室５および第二切替室６と、第二蒸発器室８ｂ、後述する第二ファン吐出風路１２ｅとの間は、断熱仕切壁２７によって隔てられている。蒸発器１４や蒸発器室８は、製氷室３と冷凍室４の背部には達していないことが好ましい。

なお、断熱仕切壁２７は、断熱箱体１０、断熱仕切壁２９及び断熱仕切壁３０とは別体である。断熱仕切壁２７は、図示しないシール部材（一例として軟質ウレタンフォーム）を介して断熱箱体１０、断熱仕切壁２９及び断熱仕切壁３０と接触するように固定され、着脱可能である。

図４に、庫内の冷気の流れの正面図を示す。なお、図４は、図１の扉および容器を外した状態の正面図である。
冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、第一切替室温度センサ４３ａ，４３ｂ、第二切替室温度センサ４４ａ，４４ｂが設けられている。

冷凍室温度センサ４２は、冷凍室４に食品が入れられた際に急速冷凍する際に使用される。冷凍室温度センサ４２は、図３に示すように、冷凍室４の奥側上部に設けられている。

図３に示すように、第一蒸発器１４ａの上部には第一蒸発器温度センサ４０ａが設けられている。第二蒸発器１４ｂの上部には第二蒸発器温度センサ４０ｂが設けられている。

これらの温度センサにより、冷蔵室２、冷凍室４、第一切替室５、第二切替室６、第一蒸発器室８ａ、第一蒸発器１４ａ、第二蒸発器室８ｂ、および、第二蒸発器１４ｂの温度を検知している。また、冷蔵庫１の天井部の扉ヒンジカバー１６の内部には、外気温度センサ３７と外気湿度センサ３８が設けられ、外気（庫外空気）の温度と湿度を検知している。その他にも、扉センサ（図示せず）を設けることで、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの開閉状態をそれぞれ検知している。

次に、庫内の風路構成について説明する。
図５に、庫内背面内部の冷気の流れの正面図を示す。なお、図５は、図１の扉、容器、後述する断熱仕切壁２７を外した状態の正面図である。

製氷室３の背面には、製氷室吐出口１２０ａが上部に設けられている。冷凍室４の背面には、冷凍室吐出口１２０ｂが上部に設けられている。製氷室吐出口１２０ａおよび冷凍室吐出口１２０ｂは、冷凍室風路１３０と連通している。第二ファン９ｂから送り出された冷気は、破線矢印で示すように、冷凍室風路１３０を通り、分岐して、実線矢印で示すように、製氷室吐出口１２０ａと冷凍室吐出口１２０ｂから吐出される。

冷蔵庫１は、第一切替室５および第二切替室６への送風遮断手段として、第一切替室第一フラッパ４１１、第一切替室第二フラッパ４１２、第二切替室第一フラッパ４２１、第二切替室第二フラッパ４２２を備えている。

図６に、図４のIII－III断面の要部拡大図を示す。
第二蒸発器１４ｂは、第一切替室５、第二切替室６および断熱仕切壁３０の略背部の冷却室の第二蒸発器室８ｂ内に設けられている。冷却室の第二蒸発器室８ｂは、ダクト８ｄで外郭が形成されている。
第二蒸発器１４ｂの上方には第二ファン９ｂが設けられている。第二ファン９ｂは、回転速度が高速と低速とに制御可能となっている。製氷室３および冷凍室４を冷却した空気は、図５に示す冷凍室戻り口１２０ｃから冷凍室戻り風路１２０ｄを介して、第二蒸発器１４ｂの下方の第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

第一切替室５の背面下部には、第一切替室戻り口１１１ｃ(図４参照)が形成されている。第一切替室５を冷却した後の冷気は、第一切替室戻り口１１１ｃから排出され、冷凍室戻り風路１２０ｄを介して、第二蒸発器１４ｂの下方の第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂと熱交換する。

図３に示す断熱仕切壁２７には、図４に示すように、第一切替室５内に冷気を吐出させる第一切替室第一吐出口１１１ａ，１１１ａが設けられている。第一切替室第一吐出口１１１ａは、庫内高さ方向の中央よりも上側に位置している。第一切替室第一吐出口１１１ａは、左右方向に細長く形成され、幅方向中央よりも左側（第一切替室戻り口１１１ｃとは左右方向の反対側）に位置している。

また、断熱仕切壁２７には、第一切替室５内に冷気を吐出させる第一切替室第二吐出口１１１ｂが形成されている。この第一切替室第二吐出口１１１ｂは、断熱仕切壁２７の左側の側面に形成されている。これにより、第一切替室第二吐出口１１１ｂから吐出された冷気は、内箱１０ｂの内壁面（左側面）に向けて吐出される。また、断熱仕切壁２７には、第一切替室第二吐出口１１１ｂと第一切替室第二フラッパ４１２とを連通させる第一切替室連通路１１１ｄが形成されている。

また、断熱仕切壁２７には、第二切替室６内に冷気を吐出させる第二切替室第一吐出口１１２ａ，１１２ａが設けられている。第二切替室第一吐出口１１２ａは、庫内高さ方向の中央よりも下側に位置している。
第二切替室第一吐出口１１２ａは、左右方向に細長く形成され、幅方向中央よりも左側（第二切替室戻り口１１２ｃとは左右方向の反対側）に位置している。

また、断熱仕切壁２７の左側側面には、第二切替室６内に冷気を吐出させる第二切替室第二吐出口１１２ｂが形成されている。図３、図４に示すように、第二切替室第二吐出口１１２ｂから吐出された冷気は、内箱１０ｂの内壁面（左側面）に向けて吐出される。また、断熱仕切壁２７には、第二切替室第二吐出口１１２ｂと第二切替室第二フラッパ４２２とを連通させる第二切替室連通路１１２ｄが形成されている。

図６に示すように、第二切替室６は、背面上部に第二切替室戻り口１１２ｃを備えている。第二切替室戻り口１１２ｃから流入した空気は、下方に延伸する第二切替室戻り風路１１２ｅを流れ、第二蒸発器室流入口１１２ｆに至り、第二蒸発器室８ｂの下方に流れ込む。

図６に示す第二切替室戻り口１１２ｃから第二蒸発器室流入口１１２ｆに至る間に、下方に延伸する第二切替室戻り風路１１２ｅを備えることで、第二ファン９ｂが停止した際に、第二蒸発器室８ｂ内の低温空気が第二切替室６内に逆流し難くなる。これにより、特に第二切替室６が冷蔵温度に設定された際に、第二切替室６が冷え過ぎるといった事態が生じにくい。なお、第二切替室戻り口１１２ｃから第二蒸発器室流入口１１２ｆに至る間に、下方に延伸する風路があれば良いので、第二切替室戻り口１１２ｃから流入した空気が、上方に向けて流れた後に、下方に延伸する風路を流れるように構成することもできる。

＜第１凹部１０ｂ１と第２凹部１０ｂ２＞
図７に、冷蔵庫１の下部の第二蒸発器１４ｂが設けられる第二蒸発器室８ｂを前面側から見た断面図を示す。なお、図７では、冷却室の第二蒸発器室８ｂを形成するダクト８ｄの取り付け前の状態を示している。

図８に、図７のIV－IV断面を示す。図８では、断熱箱体１０のうち内箱１０ｂのみを示し、図３に示す外箱１０aと発泡断熱材９３とは省略している。
図９に、図１のVIII－VIII断面を示す。

図７に示す冷却器の第二蒸発器１４ｂの上方には、冷却室温度センサ８ｂ１が設けられている。冷却室温度センサ８ｂ１からは冷却室温度センサコード８ｂ２が引き出されている。
冷却器の第二蒸発器１４ｂの下方には、霜取りヒータ１４ｈが設けられている。霜取りヒータ１４ｈからは霜取りヒータコード１４ｈ１が引き出されている。

図１０に、図７から収納ケース５０、電源供給コードｄ１、冷却室温度センサコード８ｂ２、および霜取りヒータコード１４ｈ１を省略した図を示す。
冷却室の第二蒸発器室８ｂの後方側の内箱１０ｂには、後方に凹んで形成される第１凹部１０ｂ１および第２凹部１０ｂ２と接続凹部１０ｂ３とが形成されている。
接続凹部１０ｂ３は、第１凹部１０ｂ１と第２凹部１０ｂ２とを接続するように後方に凹んで形成されている。

第１凹部１０ｂ１は、上下方向に長い浅い深さの扁平な直方体形状に形成されている。第１凹部１０ｂ１は、第１凹部１０ｂ１の開口の正面視方向に直交する方向の寸法である幅寸法ｓ２２や高さ寸法ｓ２１が、該開口の正面視方向の寸法である深さ寸法(奥行寸法)ｓ２３（図９参照）よりも長い、広浅形状とされている。そのため、コード類８ｂ２、１４ｈ１等を第１凹部１０ｂ１の幅方向や高さ方向に広げて収納できる。
第１凹部１０ｂ１の下部には、内箱１０ｂの高さで第１凹部１０ｂ１に出っ張る第１凸部１０ｂ５が形成されている。

後記する収納ケース５０は、第１凹部１０ｂ１の上縁１０ｂ４と第１凸部１０ｂ５との間に圧入される。
第２凹部１０ｂ２は、左右方向に長い浅い深さの扁平な直方体形状に形成されている。
第２凹部１０ｂ２には、内箱１０ｂを前後方向に貫通する貫通孔１０ｈが設けられている。
貫通孔１０ｈからは、電源供給コードｄ１の一方側が内箱１０ｂと外箱１０ａとの間から貫通孔１０ｈを通して内箱１０ｂの手前側に引き出されている。電源供給コードｄ１の一方側には接続用のコネクタｋ２(図１３Ａ参照)が接続されている。

電源供給コードｄ１の他方側は、内箱１０ｂと外箱１０ａとの間の発泡断熱材９３を通って冷蔵庫１の上部後方の電源基板３９(図３参照)に接続されている。
貫通孔１０ｈを第１凹部１０ｂ１の外部に設けることで(図７参照)、貫通孔１０ｈから第１凹部１０ｂ１までの電源供給コードｄ１は、第１凹部１０ｂ１に収納されても撓みを生まないようにできる。また、貫通孔１０ｈから第１凹部１０ｂ１までの長さ分、作業者は電源供給コードｄ１やそのコネクタを持って第１凹部１０ｂ１から離れた場所で作業できる。
本実施形態では、第１凹部１０ｂ１と防水テープｔ１とで囲まれる空間及び収納ケース５０内の空間がそれぞれ、収納部の一例である。第１凹部１０ｂ１は内箱１０ｂ又はダクト８ｄ等に設けられていて水や高湿空気の通過を妨げる。防水テープｔ１は第１凹部１０ｂ１の縁に密着して水や高湿空気の通過を抑制するとともに防水テープｔ１の材料自体も水や高湿空気の通過を妨げる。収納ケース５０は後述する構造によって水や高湿空気の通過を抑制する。テープに限らず同様の機能を奏する蓋であってもよい。
このように収納部は、コネクタｋ１、ｋ２が接続される接続部分を空間内に含み、外部空間に対する防水性又は防湿性を与える構造を備えている。本実施形態では、第１凹部１０ｂ１と防水テープｔ１とで囲まれる空間内に収納ケース５０が配されているが、第１凹部１０ｂ１と防水テープｔ１とで囲まれる空間内でコネクタｋ１、ｋ２が接続されていれば第１凹部１０ｂ１と防水テープｔ１とで囲まれる空間が収納部である。一方、第１凹部１０ｂ１と防水テープｔ１とで囲まれる空間がなく収納ケース５０のみを備える場合は、収納ケース５０内の空間が収納部に相当する。
なお、第１凹部１０ｂ１のうちコネクタｋ１、ｋ２を接続する接続部分と貫通孔１０ｈとの離間距離は、これら凹部１０ｂ１、貫通孔１０ｈを形成するには例えば５ｃｍ以上とすることができる。また、これらの離間距離超の長さだけ、電源供給コードｄ１が貫通孔１０ｈから引き出される必要があり、長いほど作業性の観点からは好ましいため、例えば離間距離又は電源供給コードｄ１のうち貫通孔１０ｈから引き出された長さ寸法は、１０ｃｍ以上、１５ｃｍ以上、２０ｃｍ以上または３０ｃｍ以上とすることができる。

電源供給コードｄ１に接続される一方のコネクタｋ２は、冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１とに接続される他方のコネクタｋ１(図１２参照)に嵌合して接続される。これにより、冷却室温度センサ８ｂ１と霜取りヒータ１４ｈとに電源が供給される。
コネクタｋ１、ｋ２と、コネクタｋ１、ｋ２にそれぞれ接続される冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１、および電源供給コードｄ１の一部は、図２Ｂに示す第１凹部１０ｂ１に設置される収納ケース５０(図７、図８参照)に収納されている。貫通孔１０ｈは、収納ケース５０に収納される接続部のコネクタｋ１、ｋ２より低い位置に設けられている。これにより、水分がコード類８ｂ２、１４ｈ１、ｄ１を伝わって接続部のコネクタｋ１、ｋ２に到達することを抑えられる。

図７に示すように、収納ケース５０から出る冷却室温度センサコード８ｂ２および霜取りヒータコード１４ｈ１の一方側には、弾性材のコード出口封止用シール材ｒ１(図１２参照)がロール状に巻かれている。コード出口封止用シール材ｒ１は、例えば、軟質ウレタンで形成されている。コード出口封止用シール材ｒ１は、弾性材であってシール機能を果たせれば他の材質でもよい。
第１凹部１０ｂ１内の収納ケース５０の上には、第１凹部１０ｂ１廻りの内箱１０ｂにかけて、半透明の防水テープｔ１が貼り付けられている。

＜収納ケース５０＞
図１１Ａに、収納ケース５０を左斜め上から見た斜視図を示し、図１１Ｂに、収納ケース５０のケース蓋５１を開けた状態の左斜め上から見た斜視図を示す。

図１１Ｃに、図１１ＢのＶ方向矢視図を示し、図１１Ｄに、図１１ＢのVI方向矢視図を示す。
図１１Ａに示す収納ケース５０は、冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１とが接続されるコネクタｋ１と電源供給コードｄ１が接続されるコネクタｋ２とが嵌合して接続されたものを収納するケースである。
収納ケース５０は、第１凹部１０ｂ１の上縁部と第１凸部１０ｂ５の上縁部に嵌合される厚さが薄い扁平な箱形状に形成されている。収納ケース５０は、弾性をもつ樹脂で成形されている。

収納ケース５０は、箱部５１とケース蓋５２とを有している。収納ケース５０の幅寸法ｂ１(図１１Ａ参照)は、収納ケース５０の前面５０ｚの側が長く、収納ケース５０の後面５０ｋの側が短い傾斜をもって形成されている。つまり、前面側のケース蓋５２から離れるに従い幅が狭くなる傾斜を有して形成されている。

図１１Ｂに示すように、箱部５１は、左側部に開口５１ａを有している。つまり、収納ケース５０は、幅方向に開口５１ａがある。これに対して、第１凹部１０ｂ１の開口側に開口５１ａを設けた場合、コードが進入すると奥行きがないので収納ケース５０内で大きく撓むが、距離がとれる幅方向からコード類８ｂ２、１４ｈ１、ｄ１が進入すればそれほどでもない。箱部５１が側方に開口５１ａをもつことで、コード類(８ｂ２、１４ｈ１、ｄ１)が第１凹部１０ｂ１の手前側に飛び出すことを抑制できる。

ケース蓋５２は箱部５１の開口５１ａを閉じる蓋である。
箱部５１は側部に開口５１ａをもつ扁平な直方体の箱形状で形成されている。箱部５１の外面は、耐火用(燃焼防止用)のアルミニウムシート５０ａで覆われている。
箱部５１は、開口５１ａ側の下部が切り欠きのコード切り欠き部５１ｋを有して下方に延びるコード挿通部５１ｃが形成されている。図１１Ｃ、図１１Ｄに示すように、コード挿通部５１ｃには、厚さ方向に延びるコード引っ掛け部５１ｈが形成されている。

コード挿通部５１ｃは、電源供給コードｄ１、冷却室温度センサコード８ｂ２、および霜取りヒータコード１４ｈ１が挿通する。
図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、箱部５１の前面には、一対の爪部５１ｔ１、５１ｔ２が凸状に形成されている。

箱部５１の上面には、上下方向位置決めリブ５１ｒが上方に突き出して形成されている。そして、上下方向位置決めリブ５１ｒを含む収納ケース５０の高さ方向寸法ｓ１１(図１１Ａ参照)は、第１凸部１０ｂ５の高さ寸法ｓ２１(図１０参照)より若干大きく形成されている。

なお、上下方向位置決めリブ５１ｒを、箱部５１でなく第１凹部１０ｂ１の上部に設けてもよい。或いは、上下方向位置決めリブ５１ｒを箱部５１の下部または第１凹部１０ｂ１の下部に設けてもよい。
上下方向位置決めリブ５１ｒは、収納ケース５０の角部が第１凹部１０ｂ１のＲ角部にかからないような高さにしており、コーナーに面取り５１ｒ１とＲ部５１ｒ２とを形成している。上下方向位置決めリブ５１ｒを上方に突き出して形成することで、収納ケース５０の第１凹部１０ｂ１への組付け位置を一定にしつつ、安定して嵌合できる。

ケース蓋５２は、側蓋部５２ａと前蓋部５２ｂとを有している。
側蓋部５２ａは、箱部５１に連続して形成され、箱部５１の開口５１ａを直接閉塞する。開口５１ａを直接閉塞する側蓋部５２ａの裏面には、湿気や水浸入防止用のシート状のシール材５２ｓが貼り付けられている。シート状のシール材５２ｓは、柔軟で弾性をもつ材料で形成されている。シール材５２ｓは、例えば、軟質ウレタンで形成されている。シール材５２ｓは、弾性をもつ材料であれば軟質ウレタン以外の材料を用いてもよいのは勿論である。

シール材５２ｓを用いることで、図１１Ａに示すように、ケース蓋５２を閉じた際にシール材５２ｓは、側蓋部５２ａと開口５１ａ廻りの箱部５１で押圧され弾性変形し、箱部５１の開口５１ａをシールできる。こうして、ケース蓋５２を閉じた際、収納ケース５０の外部から内部へ湿気や水が浸入することを抑制できる。

図１１Ａに示すように、側蓋部５２ａの外面には左右方向位置決め凸部５２ａ１が側外方に突き出して形成されている。そして、左右方向位置決め凸部５２ａ１を含む収納ケース５０の幅方向寸法ｓ１２(図１１Ａ参照)は、第１凸部１０ｂ５の幅方向寸法ｓ２２(図１０参照)より若干大きく形成されている。
なお、左右方向位置決め凸部５２ａ１を、側蓋部５２ａでなく第１凹部１０ｂ１の左側部または右側部に設けてもよい。或いは、箱部５１の側部に設けてもよい。

前蓋部５２ｂは、側蓋部５２ａに連続して、側蓋部５２ａとの連続箇所が底辺となる台形状に形成されている。
前蓋部５２ｂは、箱部５１の前面に掛かるものであり、箱部５１の前面の一対の爪部５１ｔ１、５１ｔ２が係合する一対の係合孔５２ｂ１が形成されている。

図１１Ａに示すように、箱部５１に対してケース蓋５２を閉じ、箱部５１の前面の一対の爪部５１ｔ１、５１ｔ２をそれぞれケース蓋５２の一対の係合孔５２ｂ１に係合することで、ケース蓋５２を箱部５１に固定できる。

図１２に、冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１とが接続されるコネクタｋ１の周囲を表す斜視図を示す。
冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１との一端部にはコネクタｋ１が接続されている。
そして、コネクタｋ１から間をおいた冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１とにシート状のコード用シール材ｒ１が巻き付けられている。コード用シール材ｒ１は、柔軟で弾性をもつ材料で形成されている。コード用シール材ｒ１は、例えば、軟質ウレタンで形成されている。コード用シール材ｒ１は、軟質ウレタン以外の材料を用いてもよいのは勿論である。

図１３Ａ～図１３Ｄに、冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１とそのコネクタｋ１と、電源供給コードｄ１のコネクタｋ２とが嵌合されて、収納ケース５０に収納される過程を示す。なお、図１３Ｃは、図１３ＢのVI方向矢視図である。

図１３Ａに示すように、冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１とのコネクタｋ１と電源供給コードｄ１のコネクタｋ２とを嵌合して接続する。そして、接続したコネクタｋ１、ｋ２とコネクタｋ１に接続される冷却室温度センサコード８ｂ２、霜取りヒータコード１４ｈ１と、コネクタｋ２に接続される電源供給コードｄ１とを、ケース蓋５２が開いた箱部５１の内部に収納する。そして、コネクタｋ１から延びる冷却室温度センサコード８ｂ、霜取りヒータコード１４ｈ１と、コネクタｋ２から延びる電源供給コードｄ１とを、収納ケース５０から飛び出ないようにケース蓋５２のコード引っ掛け部５１ｈに掛ける。

そして、図１３Ｂ、図１３Ｃに示すように、冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１とに取り付けられたコード用シール材ｒ１のほぼ真ん中が、箱部５１のコード挿通部５１ｃに合わせ、他の電源供給コードｄ１がコード用シール材ｒ１の下におさまるように、コード用シール材ｒ１を箱部５１のコード挿通部５１ｃの周辺に押し込む(図１３Ｂ参照)。
その後、図１３Ｄに示すように、箱部５１に対してケース蓋５２を閉じてケース蓋５２の一対の係合孔５２ｂ１に箱部５１の前面の一対の爪部５１ｔ１、５１ｔ２を係合し、ケース蓋５２を箱部５１に固定する。

＜発泡断熱材９３の充填と収納ケース５０の設置＞
次に、図３に示す発泡断熱材９３の充填から、図７に示す冷却室温度センサコード８ｂ２、霜取りヒータコード１４ｈ１とそのコネクタｋ１と電源供給コードｄ１とそのコネクタｋ２とが収納された収納ケース５０を内箱１０ｂの第１凹部１０ｂ１に設置するまでの過程を説明する。

図１０に示す内箱１０ｂと外箱１０ａとの間から内箱１０ｂの貫通孔１０ｈを通して内箱１０ｂの手前側に引き出した電源供給コードｄ１を第２凹部１０ｂ２の内部に収める。
そして、内箱１０ｂの貯蔵室側になる面(図１０に示す内箱１０ｂの面)と第１凹部１０ｂ１に発泡用治具(押さえ治具)を当てて、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に、発泡断熱材９３のフォーム液を注入して発泡断熱材９３を充填する。発泡断熱材９３の充填に際して、冷却器の第二蒸発器１４ｂを設置されておらず、また、冷却室温度センサ８ｂ１および冷却室温度センサコード８ｂ２、霜取りヒータ１４ｈおよび霜取りヒータコード１４ｈ１も設置されていない。そして、発泡断熱材９３の発泡作業中は、内箱１０ｂの第１凹部１０ｂ１に発泡用治具を当てて行われる。

また、貫通孔１０ｈから手前側に引き出した電源供給コードｄ１は第２凹部１０ｂ２の内部に収められ、発泡用治具は第２凹部１０ｂ２の周囲の内箱１０ｂに当てて、発泡断熱材９３の充填が行われる。そのため、第１凹部１０ｂ１の周囲の変形が抑制できる。そのため、内箱１０ｂにおける第１凹部１０ｂ１の周辺部は平坦またはほぼ平坦な形状に形成され、第１凹部１０ｂ１に近い内箱１０ｂの平面度が確保できる。従って、図７に示すように、半透明の防水テープｔ１を、第１凹部１０ｂ１を覆って内箱１０ｂに円滑に貼付けできる。防水テープｔ１は、防水性又は防湿性を備え、好ましくは両方を備える。

冷却室温度センサコード８ｂ２、霜取りヒータコード１４ｈ１と電源供給コードｄ１との接続ステップは、発泡断熱材９３の充填後に行われるため、発泡用治具での押えを効果的にできる。
内箱１０ｂにおける第１凹部１０ｂ１の周辺部は平坦またはほぼ平坦なので、発泡断熱材９３の発泡中の発泡用治具による押えを好適に行える。
発泡作業中、第１凹部１０ｂ１は発泡用治具を当てられるため、第１凹部１０ｂ１は寸法精度高く形成される。そのため、第１凹部１０ｂ１の内部に収納ケース５０を圧入してしっかり固定できる。
本実施形態では、第１凹部１０ｂ１に発泡用治具を当てて発泡することで、第１凹部１０ｂを含む範囲の内箱１０ｂの変形を抑制する。このため、電源供給コードｄ１が第1凹部１０ｂ１に収納された状態で発泡すると、発泡用治具の機能が果たされなくなったり、電源供給コードｄ１が断線する虞がある。そのため、貫通孔１０ｈから引き出されている電源供給コードｄ１を収納するスペースとして第２凹部１０ｂ２が貫通孔１０ｈ近傍又は貫通孔１０ｈを含む範囲に設けられている。
また、第１凹部１０ｂ１の開口には、防水テープｔ１を貼り付けるため、開口が塞がれる。このため、電源供給コードｄ１、冷却室温度センサコード８ｂ２、霜取りヒータコード１４ｈ１を第１凹部１０ｂ１から取り出しやすいように第３凹部１０ｂ３が設けられている。第３凹部１０ｂ３は、第１凹部１０ｂ１に連通しているため、第１凹部１０ｂ１の一部と捉えることもできるが、防水テープｔ１では覆われていない。尤も、第３凹部１０ｂ３が大きいと第１凹部１０ｂ１に水又は高湿空気が進入してしまうため、実質的に第３凹部１０ｂ３を通過するコード類と略同一の大きさにしたり、コード類のうち第３凹部１０ｂ３を通過する部分に弾性材料を巻いておいて、第３凹部１０ｂ３を塞ぐようにしたりすることが好ましい。このため、第１凹部１０ｂ１よりも第３凹部１０ｂ３の深さ（前後寸法）は浅い方が好ましい。第３凹部１０ｂ３は、内箱１０ｂとダクト８ｂとの間を広くとることができるのならば設けなくともよい。

また、発泡作業中、内箱１０ｂの第２凹部１０ｂ２の内部には電源供給コードｄ１を収め、第２凹部１０ｂ２の周囲の内箱１０ｂに発泡用治具を当てて、発泡作業が行われることになる。発泡作業後、発泡用治具は内箱１０ｂから除去される。
内箱１０ｂと外箱１０ａとの間への発泡断熱材９３の充填後、図１０に示すように、冷却器の第二蒸発器１４ｂ、冷却室温度センサ８ｂ１、および霜取りヒータ１４ｈが設置される。なお、図１０では、貫通孔１０を通して内箱１０ｂの手前側に引き出した電源供給コードｄ１、冷却室温度センサコード８ｂ２および霜取りヒータコード１４ｈ１は省略して示している。

図１４、図１５に、収納ケース５０に、コネクタｋ１、ｋ２、および電源供給コードｄ１、冷却室温度センサコード８ｂ２、および霜取りヒータコード１４ｈ１の一部を入れて、収納ケース５０を内箱１０ｂの第１凹部１０ｂ１に設置する過程の斜視図を示す。
冷却室温度センサコード８ｂ２と霜取りヒータコード１４ｈ１のコネクタｋ１と電源供給コードｄ１のコネクタｋ２とを嵌合する。そして、図１４に示すように、電源供給コードｄ１、冷却室温度センサコード８ｂ２、および霜取りヒータコード１４ｈ１を、収納ケース５０のケース蓋５２を開けた箱部５１の下部のコード切り欠き部５１ｋ(図１１Ｂ参照)に通し、コネクタｋ１、ｋ２、冷却室温度センサコード８ｂ２、霜取りヒータコード１４ｈ１、電源供給コードｄ１の一部を箱部５１の内部に収容する。

そして、図１５に示すように、コネクタｋ１、ｋ２が嵌合された冷却室温度センサコード８ｂ２、霜取りヒータコード１４ｈ１に取り付けられたロール状のコード出口封止用シール材ｒ１を箱部５１の下部にあてがい(図１３Ｂ、図１３Ｃ参照)、ケース蓋５２の一対の係合孔５２ｂ１に箱部５１の一対の爪部５１ｔ１、５１ｔ２を係合し、ケース蓋５２を箱部５１に固定し、コネクタｋ１、ｋ２、および電源供給コードｄ１、冷却室温度センサコード８ｂ２、および霜取りヒータコード１４ｈ１を入った収納ケース５０(図１３Ｄ参照)とする。

その後、収納ケース５０を、図１０に示す内箱１０ｂの第１凹部１０ｂ１に圧入する。この際、図１１Ａに示すように、収納ケース５０の箱部５１の上部には、上方に突き出す上下方向位置決めリブ５１ｒが設けられ、かつ、ケース蓋５２には側方に突き出す左右方向位置決め凸部５２ａ１が設けられている。そのため、収納ケース５０は、上下方向位置決めリブ５１ｒで上下方向が位置決めされるとともに、左右方向位置決め凸部５２ａ１で左右方向が位置決めされ、第１凹部１０ｂ１の内部の所定位置に圧入して固定される。収納ケース５０は弾性を備えるため、左右方向位置決め凸部５２ａ１によってケース蓋５２が押圧されるとケース蓋５２および/または箱部５１が潰れる。ケース蓋５２と箱部５１の間にはシート状のシール材５２ｓがあり、シール材５２ｓは弾性変形で潰されるので、収納ケース５０の内部への水の浸入を防止できる。

また、収納ケース５０の側部が開くので、コードｄ１、８ｂ２、１４ｈ１が前後方向に撓んで出てこない。さらに、開口のコード切り欠き部５１ｋからこれに対向する箱部５１の上端まではわりあい距離があるのでコードｄ１、８ｂ２、１４ｈ１の押え構造が要らない。この際、コードｄ１、８ｂ２に弾性シールのコード用シール材ｒ１を巻いておくことで、ケース蓋５２と箱部５１とで弾性的なコード用シール材ｒ１が潰されてコード押え(ｄ１、８ｂ２、１４ｈ１)となる。また、収納ケース５０は、第１凹部１０ｂ１の特に開口側（前方側）に面を有しているから、コードｄ１，８ｂ２，１４ｈ１等が第１凹部１０ｂ１から離脱することを抑制できる。

その後、図７に示すように、半透明の防水テープｔ１が、収納ケース５０が固定された第１凹部１０ｂ１の開口１０ｋ１(図９参照)を覆って貼り付けられる。ここで、第１凹部１０ｂ１の周辺の内箱１０ｂは平坦またはほぼ平坦なので、防水テープｔ１で収納ケース５０が固定された第１凹部１０ｂ１を確実にシールできる。

上記構成によれば、電源供給コードｄ１が引き出される貫通孔１０ｈが内箱１０ｂの第１凹部１０ｂ１の外部に設けられるので、第１凹部１０ｂ１での電源供給コードｄ１の長さが短く済む。そのため、結線後の扱いが容易である。具体的には、結線後の電源供給コードｄ１を第１凹部１０ｂ１に仕舞う際、収納し易く作業性がよい。

また、収納ケース５０を内箱１０ｂが後方に凹む第１凹部１０ｂ１に収納するので、冷却室の第二蒸発器室８ｂを形成するダクト８ｄの容積を採らず、冷却風路が狭くならない。そのため、冷却性能を維持又は向上できる。また、内箱１０ｂが後方に凹む第１凹部１０ｂ１と外箱１０ａとの間を発泡断熱材９３が流れることができるので、発泡断熱材９３の充填作業に影響しない。また、貯蔵室の内部には、内箱１０ｂの第１凹部１０ｂ１は係らないので、庫内容積を狭めることがない。

＜＜実施形態２＞＞
図１６に、実施形態２の冷蔵庫１Ａの断熱箱体１０Ａを前面側から見た図を示す。図１７に、図１６のVII－VII断面を示す。なお、図１７では外箱１０ａと発泡断熱材９３は省略して示している。
実施形態２は、冷却室温度センサコード８ｂ２、霜取りヒータコード１４ｈ１とそのコネクタｋ１と電源供給コードｄ１とそのコネクタｋ２とが収納された収納ケース５０を、内箱１０ｂに代えて、ダクト８ｄ(図８参照)に固定する構成としたものである。ダクト８ｄに代えて、ダクト８ｄのような壁状の構造を形成する部材であってもよい。

その他の構成は、実施形態１と同様である。
図１６に示すように、実施形態２では、ダクト８ｄの前板８ｄ１に、収納ケース５０の高さ寸法ｓ１１(図１１Ａ)より若干短い高さ寸法ｓ３１を有するとともに、収納ケース５０の幅寸法ｓ１２より若干短い幅寸法ｓ３２を有する収納凹部８ｄ２が形成されている。
コネクタｋ１、ｋ２、および電源供給コードｄ１、冷却室温度センサコード８ｂ２、および霜取りヒータコード１４ｈ１を収納した収納ケース５０は、ダクト８ｄの収納凹部８ｄ２に圧入して固定される。

実施形態２によれば、ダクト８ｄに収納凹部８ｄ２を形成することで、収納ケース５０をダクト８ｄに固定できる。収納凹部８ｄ２は、その他、実施形態１，２を含む範囲として、内箱１０ｂ背面（好ましくは前方側の面。）から、ダクト８ｄ等を形成する壁状の部材（好ましくは前方側の面。）まで、の領域としての第１領域に設けることができる。この点、コネクタｋ１、ｋ２に接続するコードｄ１、８ｂ２、１４ｈ１の少なくとも何れかが、外箱１０ａ及び内箱１０ｂの間を這っていることから、収納凹部は、内箱１０ｂに設けられているのが好ましい。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

１ 冷蔵庫
３ 製氷室
３ｄ 製氷皿
４ 冷凍室(第１冷凍室)
５ 第一切替室(第２冷凍室、冷凍室、切替室)
８ｂ 第二蒸発器室(冷却室)
８ｂ１ 冷却室温度センサ(部材)
８ｂ２ 冷却室温度センサコード(他のコード)
８ｄ ダクト
１０ 断熱箱体(第２領域)
１０ｂ 内箱
１０ｂ１ 第１凹部(凹部、異なる領域)
１０ｂ２ 第２凹部
１０ｂ３ 接続凹部(第３凹部)
１０ｈ 貫通孔(孔)
１０ｋ 開口
１０ｋ１ 第１凹部の開口(凹部の開口)
１１ 給水タンク(水タンク)
１４ｈ 霜取りヒータ(部材)
１４ｈ１ 霜取りヒータコード(他のコード)
２２ 水ポンプ
３７ 制御装置
４２ 冷凍室温度センサ(第１冷凍室温度センサ)
５０ 収納ケース(ケース)
５１ 箱部(収納空間)
５１ａ 開口
５１ｒ 上下方向位置決めリブ(支持部)
５２ ケース蓋(蓋)
５２ａ１ 左右方向位置決め凸部(凸部)
９３ 発泡断熱材
１０３ 冷凍室ダンパ(製氷・第１冷凍室ダンパ)
４１０ 第一切替室ダンパ(第２冷凍室ダンパ)
ｄ１ 電源供給コード(コード)
ｋ１、ｋ２ コネクタ(接続部分)
ｓ２２ 幅寸法
ｓ２３ 深さ寸法
ｔ１ 防水テープ(シール材)

Claims (15)

1. 外箱と、
   前面に開口を有する内箱と、
   前記外箱側から前記内箱の開口側へ孔を通って引き出され、該孔よりも外箱側で機械的に規制されたコードと、
   該コードと他のコードが接続された接続部分と、を備える冷蔵庫であって、
   該接続部分を収納する収納部が、前記孔とは異なる領域に設けられた冷蔵庫。
2. 前記収納部は、ケースを備え、
   前記孔は、前記ケースの外側の領域に位置することで前記孔とは異なる領域に設けられた請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記ケースを収納する凹部を備え、
   前記ケースは、前記凹部に押圧されて弾性変形して支持されている請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記凹部は、該凹部の開口の正面視方向に直交する何れかの方向の寸法である幅寸法が、該凹部の開口の正面視方向の寸法である深さ寸法よりも長く、
   前記ケースは、
   前記凹部の開口に沿って設けられた面と、
   前記凹部の側面に向かって開いた開口と、を少なくとも備える請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記ケースの開口を開閉自在な蓋と、
   前記凹部の側面に当接して前記ケースの開口を閉塞する方向に付勢する凸部と、を有する請求項３又は４に記載の冷蔵庫。
6. 前記ケースの開口を開閉する方向に直交する方向の側に設けられて、前記凹部及び前記ケースの相対移動を規制するリブを備える請求項５に記載の冷蔵庫。
7. 前記収納部は、凹部と、該凹部の縁に密着して該凹部の開口の一部又は全部を覆う防水性又は防湿性の材料と、を備え、
   前記孔は、前記凹部の外側の領域に位置することで前記孔とは異なる領域に設けられた請求項１乃至６何れか一項に記載の冷蔵庫。
8. 前記凹部は、前記内箱に設けられている請求項３乃至７何れか一項に記載の冷蔵庫。
9. 前記収納部は、前記孔を覆わない領域に設けられたことで、前記孔とは異なる領域に設けられた請求項１に記載の冷蔵庫。
10. 前記接続部分と前記孔とは、５ｃｍ以上離間し、
    前記孔から引き出されている前記コードの長さは、１０ｃｍ以上である請求項１乃至９何れか一項に記載の冷蔵庫。
11. 前記孔は、前記接続部分より低い位置に設けられている
    ことを特徴とする請求項１乃至１０何れか一項に記載の冷蔵庫。
12. 前記収納部は、前記内箱に設けられた凹部を備え、
    前記外箱及び前記内箱の間には、発泡断熱材が充填されており、
    前記コードのうち、前記孔に対して前記外箱側に配された部分の少なくとも一部は、前記発泡断熱材を挿通して機械的に規制されており、
    前記他のコードは、前記凹部に対して前記内箱の開口側に配された部材から延びており、
    前記凹部の周囲の前記内箱は略平坦である
    ことを特徴とする請求項１乃至１１何れか一項に記載の冷蔵庫。
13. 前面に開口を有する内箱と、
    前記内箱に形成され、ケースが配された、又は、防水性若しくは防湿性の材料で一部又は全部が覆われた第１凹部と、
    該第１凹部の外側に形成された孔と、を備える冷蔵庫の製造方法であって、
    前記外箱側から前記内箱の開口側へ該孔を通してコードを配するコード準備ステップと、
    前記外箱及び前記内箱の間に発泡断熱材のフォーム液を注入する注入ステップと、
    他のコードを備える部材を設置する他のコード準備ステップと、
    前記コード及び前記他のコードの接続部分を前記第１凹部内に配する接続部分配置ステップと、
    前記第１凹部とは異なる第３凹部から前記コード及び／又は前記他のコードを引き出す引出ステップと、を含む
    ことを特徴とする冷蔵庫の製造方法。
14. 前記注入ステップは、少なくとも前記凹部に押さえ治具を当接させた状態で実行し、
    前記注入ステップの後に前記押さえ治具を除去するステップを備える
    ことを特徴とする請求項１３に記載の冷蔵庫の製造方法。
15. 前記注入ステップでは、前記コードが第２凹部に配された状態で実行され、前記押さえ治具は、該第２凹部に配された前記コードを押さえない
    ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の冷蔵庫の製造方法。

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