JP2022014098A - 電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】電磁継電器において、摩耗粉が接点に付着することを抑制する。
【解決手段】電磁継電器は、ベースと、第１固定接点を含む第１固定端子と、第２固定接点を含む第２固定端子と、可動接触片と、可動部材と、復帰バネとを備える。可動接触片は、第１固定接点及び第２固定接点に接触可能な１対の可動接点を含む。可動部材は、可動接触片が固定され、第１固定接点及び第２固定接点が１対の可動接点に接触する接触方向と開離する開離方向とに移動可能に設けられる。復帰バネは、ベースと可動部材の間に配置され、可動部材を開離方向に向けて付勢する。ベースは、可動部材の移動をガイドするガイド部を含む。可動部材は、ガイド部に対して摺動する摺動部を含む。復帰バネは、ガイド部の内側に配置される。ガイド部は、第１固定接点及び第２固定接点よりも接触方向側に配置される。
【選択図】図２

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

従来、電気回路を開閉する電磁継電器が知られている。例えば、特許文献１の電磁継電器は、固定接点を含む固定端子と、可動接点を含む可動接触片と、可動鉄心の回動を可動接触片に伝達する可動部材とを備えている。可動接触片は、可動部材の移動に応じて可動部材に対して摺動する。

独国実用新案公開第２０２０１３００６７８４号明細書

特許文献１の電磁継電器では、可動接触片と可動部材とが互いに摺動するので、摺動によって発生する摩耗粉が固定接点、或いは可動接点に付着し易い。固定接点、或いは可動接点に摩耗粉が付着すると、接点間の接触抵抗が増大して通電性能が低下してしまう。

本発明の課題は、電磁継電器において、接点に摩耗粉が付着することを抑制することにある。

本発明の一態様に係る電磁継電器は、ベースと、第１固定端子と、第２固定端子と、可動接触片と、可動部材と、復帰バネとを備える。第１固定端子は、第１固定接点を含み、ベースに支持される。第２固定端子は、第２固定接点を含み、第１固定端子と離れた位置でベースに支持される。可動接触片は、第１固定接点及び第２固定接点に接触可能な１対の可動接点を含む。可動部材は、可動接触片が固定され、第１固定接点及び第２固定接点が１対の可動接点に接触する接触方向と開離する開離方向とに移動可能に設けられる。復帰バネは、ベースと可動部材の間に配置され、可動部材を開離方向に向けて付勢する。ベースは、可動部材の移動をガイドするガイド部を含む。可動部材は、ガイド部に対して摺動する摺動部を含む。復帰バネは、ガイド部の内側に配置される。ガイド部は、第１固定接点及び第２固定接点よりも接触方向側に配置される。

この電磁継電器では、可動接触片が可動部材に固定される。すなわち、可動接触片と可動部材とが互いに摺動しないので、可動接触片と可動部材との摺動による摩耗粉が発生しない。このため、第１固定接点、第２固定接点或いは１対の可動接点に摩耗粉が付着することを抑制することができる。また、ガイド部が第１固定接点及び第２固定接点よりも接触方向側に配置されるので、ガイド部が第１固定接点、第２固定接点及び１対の可動接点から離れた位置に配置されることになる。これにより、可動部材がガイド部に摺動することで発生する摩耗分が第１固定接点、第２固定接点或いは１対の可動接点に付着することを抑制できる。また、復帰バネがガイド部の内側に配置されるので、復帰バネとベースとの間で発生する摩耗粉が第１固定接点、第２固定接点或いは１対の可動接点に付着することを抑制できる。

摺動部の接触方向側の端部は、ガイド部の開離方向側の端部よりも接触方向側に位置してもよい。この場合は、第１固定接点６ｂ、第２固定接点７ｂ及び１対の可動接点８ａ，８ｂが配置される空間に復帰バネが露出しない。このため、可動部材と復帰バネとの接触により発生する摩耗分、及び摺動部がガイド部に摺動することで発生する摩耗分が第１固定接点、第２固定接点或いは１対の可動接点に付着することをさらに抑制できる。

ベースは、開離方向に凹むように形成された凹部を含んでもよい。摺動部及び復帰バネは、凹部の内側に配置されてもよい。ガイド部は、凹部の一部によって構成されてもよい。この場合は、簡単な構成で、可動部材の移動をガイドすることができる。

可動部材は、凹部に対向して配置され復帰バネの一部を収容可能な第１バネ収容部を含んでもよい。復帰バネの周囲は、凹部と第１バネ収容部とに囲まれていてもよい。この場合は、可動部材と復帰バネとの接触により発生する摩耗分、及び摺動部がガイド部に摺動することで発生する摩耗分が第１固定接点、第２固定接点或いは１対の可動接点に付着することをさらに抑制できる。

ベース及び可動部材のいずれか一方は、復帰バネを位置決めする位置決め部を含んでもよい。この場合は、復帰バネの位置決めが容易になる。

摺動部の接触方向側の端部、及びガイド部の前記開離方向側の端部の少なくとも一方は、Ｃ面取り又はＲ面取りされていてもよい。この場合は、摺動部がガイド部に摺動することで発生する摩耗分を抑制できる。また、組付けが容易になる。

電磁継電器は、可動部材を接触方向に向けて付勢する接点バネをさらに備えてもよい。可動部材は、接点バネの一部を収容可能な第２バネ収容部を含んでもよい。この場合は、可動部材と接点バネとの接触により発生する摩耗分が第１固定接点、第２固定接点或いは１対の可動接点に付着することをさらに抑制できる。

電磁継電器は、可動部材を接触方向に向けて付勢する接点バネと、接点バネと可動部材との間に配置された第１バネ受け部材とをさらに備えてもよい。接点バネは、第１バネ受け部材を介して、可動部材を接触方向に向けて付勢してもよい。この場合は、例えば第１バネ受部材をステンレスなどの材料で形成することで、接点バネを可動部材に直接接触させる場合に比べて、摩耗分の発生を抑制することができる。

電磁継電器は、復帰バネと可動部材との間に配置された第２バネ受け部材をさらに備えてもよい。復帰バネは、第２バネ受け部材を介して可動部材を開離方向に向けて付勢してもよい。この場合は、例えば第２バネ受部材をステンレスなどの材料で形成することで、復帰バネを可動部材に直接接触させる場合に比べて、摩耗分の発生を抑制することができる。

可動接触片は、インサート成形によって可動部材に固定されてもよい。この場合は、可動接触片を可動部材に対して容易に固定することができる。

可動部材は、第１部品と、第２部品とを含む少なくとも２以上の部品で構成されてもよい。可動接触片は、第１部品と第２部品とに挟まれた状態で可動部材に固定されていてもよい。この場合も、可動接触片を可動部材に対して容易に固定することができる。

第１部品と可動接触片との間、又は第２部品と可動接触片との間に配置された弾性部材を介して可動接触片が前記可動部材に固定されてもよい。この場合は、可動接触片を可動部材に対して強固に固定することができる。

第１部品と第２部品とは、異なる材料で形成されてもよい。この場合は、設計の自由度が高くなる。

第１部品は、絶縁性を有する材料で形成されていてもよい。第２部品は、金属材料で形成されており、第１部品よりも接触方向側に配置されていてもよい。この場合は、第１部品によって絶縁性を確保しつつ、第２部品によって接点装置の発熱を低減できる。

本発明によれば、電磁継電器において、摩耗粉が接点に付着することを抑制することができる。

電磁継電器の断面をＸ方向から見た断面模式図である。 接点装置周辺の断面をＹ方向から見た断面模式図である。 図２の部分拡大図である。 接点装置周辺の断面をＹ方向から見た断面模式図である。 変形例に係る接点装置周辺の断面をＹ方向から見た断面模式図である。 変形例に係る接点装置周辺の断面をＹ方向から見た断面模式図である。 変形例に係る接点装置周辺の断面をＹ方向から見た断面模式図である。 変形例に係る可動部材の断面をＸ方向から見た部分断面図である。 変形例に係る可動部材の断面をＹ方向から見た部分断面図である。 変形例に係る電磁継電器の断面をＸ方向から見た断面模式図である。 変形例に係る電磁継電器の断面をＸ方向から見た断面模式図である。

以下、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について、図面を参照して説明する。図面を参照するときにおいて、図１における上下方向をＺ方向、左右方向をＹ方向、紙面に直交する方向をＸ方向として説明する。また、Ｚ方向において、図１における上方をＺ２方向、下方をＺ１方向として説明する。なお、これらの方向は、説明の便宜上、定義されるものであって、電磁継電器の配置方向を限定するものではない

図１は、電磁継電器１００の断面をＸ方向から見た断面模式図である。電磁継電器１００は、ベース２と、接点装置３と、駆動装置４とを備えている。ベース２は、樹脂などの絶縁性を有する材料で形成されている。ベース２は、Ｚ方向から見て略矩形状である。ベース２は、接点装置３及び駆動装置４を支持している。接点装置３及び駆動装置４は、ベース２に取り付けられる図示しないケースによって覆われる。

図２は、接点装置３周辺の断面をＹ方向から見た断面模式図である。接点装置３は、ベース２に支持されている。接点装置３は、第１固定端子６と、第２固定端子７と、可動接触片８と、可動部材９と、接点バネ１０と、復帰バネ１１とを含む。第１固定端子６、第２固定端子７及び可動接触片８は、板状の端子であり、銅などの導電性を有する材料で形成されている。

第１固定端子６は、図２に示すように、Ｘ方向から見て、略Ｌ字形状である。第１固定端子６は、Ｘ方向から見て、例えば略Ｕ字形状であってもよい。第１固定端子６は、ベース２に支持されている。

第１固定端子６は、第１接点支持部６ａと、第１固定接点６ｂと、被支持部６ｃと、外部接続部６ｄとを含む。第１接点支持部６ａは、Ｘ方向及びＹ軸方向に延びている。第１固定接点６ｂは、第１接点支持部６ａに配置されている。第１固定接点６ｂは、第１接点支持部６ａからＺ２方向に突出している。本実施形態では、第１固定接点６ｂは、第１固定端子６と別体であるが、第１固定端子６と一体であってもよい。被支持部６ｃは、Ｘ方向及びＺ方向に延びている。被支持部６ｃは、ベース２に支持される。被支持部６ｃは、例えば、ベース２に圧入固定されている。外部接続部６ｄは、ベース２からＺ１方向に突出しており、図示しない外部機器と電気的に接続される。

第２固定端子７は、第１固定端子６と同様の形状である。第２固定端子７は、第１固定端子６とＸ方向に離れた位置でベース２に支持されている。第２固定端子７は、第２接点支持部７ａと、第２固定接点７ｂと、被支持部７ｃと、外部接続部７ｄとを含む。第２固定端子７の各構成は、第１固定端子６の各構成と同様であるため説明を省略する。

可動接触片８は、Ｘ方向に延びている。可動接触片８の長手方向は、Ｘ方向に一致する。可動接触片８は、第１固定端子６及び第２固定端子７よりもＺ２方向側に配置されている。可動接触片８は、第１接点支持部６ａ及び第２接点支持部７ａとＺ方向に対向する位置に配置されている。

可動接触片８は、第１固定接点６ｂ及び第２固定接点７ｂに接触可能な１対の可動接点８ａ，８ｂを含む。以下では、１対の開閉用可動接点８ａ，８ｂにおいて、第１固定接点６ｂに接触可能な接点を第１可動接点８ａ、第２固定接点７ｂに接触可能な接点を第２可動接点８ｂと記す。第１可動接点８ａは、第１固定接点６ｂとＺ方向に対向する位置に配置されている。第１可動接点８ａは、可動接触片８のＺ１方向を向く面からＺ１方向に突出している。本実施形態では、第１可動接点８ａは、可動接触片８と別体であるが、可動接触片８と一体であってもよい。

第２可動接点８ｂは、第１可動接点８ａとＸ方向に離れて配置されている。第２可動接点８ｂは、第２固定接点７ｂとＺ方向に対向する位置に配置されている。第２可動接点８ｂは、可動接触片８のＺ１方向を向く面からＺ１方向に突出している。本実施形態では、第１可動接点８ａは、可動接触片８と別体であるが、可動接触片８と一体であってもよい。

可動接触片８は、第１固定接点６ｂ及び第２固定接点７ｂが１対の可動接点８ａ，８ｂに接触する接触方向と開離する開離方向とに移動可能に設けられる。本実施形態における接触方向は、Ｚ１方向と一致し、開離方向は、Ｚ２方向と一致する。

可動部材９は、Ｚ１方向（接触方向）とＺ２方向（開離方向）とに移動可能に設けられる。可動部材９は、図２に示す開位置から図４に示す閉位置までの間を移動可能に設けられる。閉位置では、１対の可動接点８ａ，８ｂが第１固定接点６ｂ及び第２固定接に接触した状態にある。開位置では、１対の可動接点８ａ，８ｂが第１固定接点６ｂ及び第２固定接点７ｂから開離した状態にある。

可動部材９は、樹脂などの絶縁性を有する材料で形成されている。可動部材９は、可動接触片８が固定される。本実施形態では、インサート成形によって可動部材９に可動接触片８が固定されている。したがって、可動部材９のＺ１方向及びＺ２方向への移動に伴い、可動接触片８は、可動部材９と一体的に移動する。

ここで、ベース２は、ガイド部２１と凹部２２とを含む。ガイド部２１は、可動部材９の移動をガイドする。本実施形態では、ガイド部２１は、Ｚ２方向に凹むように形成される凹部２２の一部によって構成される。詳細には、ガイド部２１は、凹部２２の内側面によって構成されている。ガイド部２１は、Ｚ２方向から見て、非円形状に形成されている。ガイド部２１は、１対の可動接点８ａ，８ｂよりもＺ１方向側に配置されている。ガイド部２１は、第１固定接点６ｂ及び第２固定接点７ｂよりもＺ１方向側に配置されている。ガイド部２１は、Ｘ方向において、第１固定端子６と第２固定端子７の間に配置されている。ガイド部２１は、Ｚ２方向に向かって開口している。ガイド部２１は、図３に拡大して示すように、Ｚ２方向側の端部２１ａがＣ面取り又はＲ面取りされている。

可動部材９は、ガイド部２１によってＺ１方向及びＺ２方向への移動が案内される。可動部材９は、ガイド部２１によってＸ方向及びＹ方向への移動が制限されている。また、摺動部９ｃは、ガイド部２１によってＺ方向に平行な軸回りの回転が制限されている。

可動部材９は、軸部９ａと、バネ装着部９ｂと、摺動部９ｃと、第１バネ収容部９ｄと、を含む。軸部９ａは、略円柱形状であり、Ｚ方向に延びている。軸部９ａには、可動接触片８が固定されている。バネ装着部９ｂは、軸部９ａのＺ２方向側の端部に形成されている。バネ装着部９ｂは、略円柱形状であり、Ｚ２方向に延びている。バネ装着部９ｂの外径は、軸部９ａの外径よりも小さい。バネ装着部９ｂには、接点バネ１０が装着される。

摺動部９ｃは、ガイド部２１にガイドされる部分であり、ガイド部２１に対してＺ方向に摺動する。摺動部９ｃは、凹部２２の内側に配置される。摺動部９ｃは、軸部９ａのＺ１方向側の端部に形成されている。摺動部９ｃは、Ｚ２方向から見て、非円形状に形成されている。摺動部９ｃは、ガイド部２１の形状に沿う形状を有している。摺動部９ｃは、図３に拡大して示すようにＺ１方向側の端部９ｆがＣ面取り又はＲ面取りされている。端部９ｆは、ガイド部２１の端部２１ａよりもＺ１方向側に位置する。詳細には、可動部材９が開位置及び閉位置にあるとき、端部９ｆは、ガイド部２１の端部２１ａよりもＺ１方向側に位置する。

第１バネ収容部９ｄは、凹部２２にＺ方向に対向して配置されている。第１バネ収容部９ｄは、軸部９ａのＺ１方向側の端部からＺ２方向に凹む。第１バネ収容部９ｄは、復帰バネ１１の一部を収容可能である。本実施形態では、第１バネ収容部９ｄは、復帰バネ１１のＺ２方向側の一端を収容可能である。

接点バネ１０は、第１固定接点６ｂ及び第２固定接点７ｂに対する１対の可動接点８ａ，８ｂの接触圧を増大させるために設けられている。接点バネ１０は、可動部材９をＺ１方向に付勢する。接点バネ１０は、バネ装着部９ｂに支持されている。接点バネ１０は、後述する可動鉄片４ｅと軸部９ａとの間に配置されている。

復帰バネ１１は、ベース２と可動部材９の間に配置され、可動部材９をＺ２方向に向けて付勢する。復帰バネ１１は、凹部２２の内側に配置されている。復帰バネ１１は、少なくとも一部が凹部２２に収容されている。復帰バネ１１の周囲は、凹部２２と第１バネ収容部９ｄとに囲まれている。復帰バネ１１は、第１バネ収容部９ｄによって位置決めされている。

駆動装置４は、接点装置３とＹ方向に離れて配置されている。駆動装置４は、ベース２に支持されている。駆動装置４は、電磁力によって可動部材９を移動させる。駆動装置４は、コイル４ａと、スプール４ｂと、固定鉄心４ｃと、ヨーク４ｄと、可動鉄片４ｅとを含む。コイル４ａは、スプール４ｂの外周に巻回されている。スプール４ｂは、Ｚ方向に延びている。固定鉄心４ｃは、Ｚ方向に延びており、スプール４ｂの内周部に配置されている。ヨーク４ｄは、コイル４ａを囲むように配置されている。ヨーク４ｄは、固定鉄心４ｃに接続されている。可動鉄片４ｅは、一端がヨーク４ｄに回動可能に支持されており、他端が可動部材９のバネ装着部９ｂに接続され、接点バネ１０に接触している。

次に電磁継電器１００の動作について説明する。コイル４ａに電圧が印加されていない状態では、復帰バネ１１の弾性力によって可動部材９がＺ２方向に押圧されており、可動部材９は、図２に示す開位置に位置している。コイル４ａに電圧が印加されて駆動装置４が励磁されると、可動鉄片４ｅが固定鉄心４ｃに吸引されて回動し、接点バネ１０を介して可動部材９がＺ１方向に押圧される。そして、可動部材９が復帰バネ１１の弾性力に抗して図４に示す閉位置に移動する。この可動部材９の閉位置への移動に伴い可動接触片８が可動部材９と一体的に移動して、１対の可動接点８ａ，８ｂが第１固定接点６ｂ及び第２固定接点７ｂに接触する。なお、コイル４ａの電圧の印加が停止されると、可動部材９は、復帰バネ１１の弾性力によってＺ２方向に移動して開位置に戻る。

上記構成の電磁継電器１００では、可動接触片８が可動部材９に固定される。すなわち、可動接触片８と可動部材９とが互いに摺動しないので、可動接触片８と可動部材９との摺動による摩耗粉が発生しない。このため、第１固定接点６ｂ、第２固定接点７ｂ或いは１対の可動接点８ａ，８ｂに摩耗粉が付着することを抑制することができる。また、ガイド部２１が第１固定接点６ｂ及び第２固定接点７ｂよりもＺ１方向側に配置されるので、ガイド部２１が第１固定接点６ｂ、第２固定接点７ｂ及び１対の可動接点８ａ，８ｂから離れた位置に配置されることになる。これにより、可動部材９がガイド部２１に摺動することで発生する摩耗分が第１固定接点６ｂ、第２固定接点７ｂ或いは１対の可動接点８ａ，８ｂに付着することを抑制できる。また、復帰バネ１１がガイド部２１の内側に配置されるので、復帰バネ１１とベース２との間で発生する摩耗粉が第１固定接点６ｂ、第２固定接点７ｂ或いは１対の可動接点８ａ，８ｂに付着することを抑制できる。

さらに本実施形態では、復帰バネ１１の周囲は、凹部２２と第１バネ収容部９ｄとに囲まれている。そして、可動部材９が開位置にあるとき、摺動部９ｃの端部９ｆは、ガイド部２１の端部２１ａよりもＺ１方向側に位置する。このため、復帰バネ１１は、第１固定接点６ｂ、第２固定接点７ｂ及び１対の可動接点８ａ，８ｂが配置される空間に露出しない。このため、可動部材９がガイド部２１に摺動することで発生する摩耗分が第１固定接点６ｂ、第２固定接点７ｂ或いは１対の可動接点８ａ，８ｂに付着することをさらに抑制できる。

以上、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、ベース２、接点装置３、駆動装置４の構成が変更されてもよい。

可動部材９の構成が変更されてもよい。例えば、図５に示すように、可動部材９は、第２バネ収容部９ｇをさらに含んでもよい。第２バネ収容部９ｇは、軸部９ａのＺ２方向側の端部に形成されている。第２バネ収容部９ｇは、軸部９ａのＺ２方向側の端部においてＺ１方向に凹む凹部である。第２バネ収容部９ｇは、接点バネ１０の一部を収容可能である。本実施形態では、第２バネ収容部９ｇは、接点バネ１０のＺ１方向側の端部を収容可能である。第２バネ収容部９ｇは、可動部材９が開位置にあるとき、接点バネ１０の周囲の少なくとも一部を囲む。この場合は、接点バネ１０と可動部材９との間で発生する摩耗粉が第１固定接点６ｂ、第２固定接点７ｂ或いは１対の可動接点８ａ，８ｂに付着することを抑制できる。

また、図６に示すように、第１バネ収容部９ｄは省略されてもよい。この場合、ベース２及び可動部材９のいずれか一方は、復帰バネ１１を位置決めする位置決め部３０を含んでもよい。図６に示す例では、位置決め部３０が凹部２２の底部からＺ２方向に突出して形成されている。なお、位置決め部３０は、可動部材９の軸部９ａからＺ１方向に突出して形成されていてもよいし。凹部２２の底部においてＺ１方向に凹んで形成されていてもよい。この場合においても、可動部材９が開位置にあるとき、摺動部９ｃの端部９ｆは、ガイド部２１の端部２１ａよりもＺ１方向側に位置することが好ましい。

図７に示すように、電磁継電器１００は、接点バネ１０と可動部材９との間に配置された第１バネ受け部材３２をさらに備えてもよい。図７に示す例では、第１バネ受け部材３２は、軸部９ａのＺ２方向側の端部に配置されている。第１バネ受け部材３２は、例えば、ステンレスなどの材料で形成されている。接点バネ１０は、第１バネ受け部材３２を介して可動部材９をＺ１方向に押圧してもよい。この場合は、接点バネ１０を軸部９ａに直接接触させる場合に比べて、摩耗分の発生を抑制することができる。同様に、復帰バネ１１と可動部材９との間に第２バネ受け部材３４を配置して、第２バネ受け部材３４を介して可動部材９をＺ２方向に向けて付勢してもよい。第２バネ受け部材３４は、例えば、第１バネ収容部９ｄに配置してもよい。

前記実施形態では、可動接触片８がインサート成形によって可動部材９に固定されていたが、可動部材９への可動接触片８の固定手段は前記実施形態に限定されるものではない。図８は、変形例に係る可動部材９の断面をＸ方向から見た部分断面図である。図９は、変形例に係る可動部材９の断面をＹ方向から見た部分断面図である。図８及び図９に示すように、可動部材９は、第１部品３６ａと第２部品３６ｂとを含む２以上の部品で構成してもよい。

図８及び図９に示す例では、可動部材９は、第１部品３６ａと第２部品３６ｂの２部品で構成されている。可動接触片８は、Ｚ方向において、第１部品３６ａと第２部品３６ｂとに挟まれた状態で可動部材９に固定されている。具体的には、第１部品３６ａと第２部品３６ｂとの間に可動接触片８を挟み込んだ状態で、第１部品３６ａと第２部品３６ｂとをスナップフィット或いはカシメ固定などの手段で、可動接触片８を可動部材９に対して固定してもよい。その場合、可動接触片８を可動部材９に対して強固に固定するために、第１部品３６ａと可動接触片８との間、又は第２部品３６ｂと可動接触片８との間に弾性部材３８が配置されてもよい。弾性部材３８は、例えば、剛性の高いバネ部材である。図８及び図９に示す例では、可動接触片８と第１部品３６ａとのＺ方向間に弾性部材３８が配置されている。

また、可動部材９は、単一の材料で形成されていなくてもよい。例えば、可動部材９が第１部品３６ａと第２部品３６ｂの２部品で構成される場合において、第１部品３６ａと第２部品３６ｂとが異なる材料で形成されていてもよい。例えば、第１部品３６ａ及び第２部品３６ｂの一方を樹脂などの絶縁性を有する材料で形成し、第１部品３６ａ及び第２部品３６ｂの他方をアルミやステンレスなどの金属材料で形成してもよい。この場合は、Ｚ２方向側に配置される第１部品３６ａを絶縁性を有する材料で形成して、Ｚ１方向側に配置される第２部品３６ｂを金属材料で形成することが好ましい。これにより、第１部品３６ａによって接点装置３と駆動装置４との絶縁性を確保しつつ、第２部品３６ｂによって接点装置３の発熱を低減できる。

前記実施形態では、可動鉄片４ｅが接点バネ１０に直接接触して接点バネ１０を押圧する構成であったが、可動鉄片４ｅが間接的に接点バネ１０を押圧する構成であってもよい。例えば、図１０に示すように、可動鉄片４ｅが介在部材４０を介して接点バネ１０を間接的に押圧する構成であってもよい。或いは、図１１に示すように、可動鉄片４ｅに接続された別部品４２を介して接点バネ１０を間接的に押圧する構成であってもよい。この場合は、例えば、介在部材４０或いは別部品４２を絶縁性を有する材料で形成することで、接点装置３と駆動装置４との絶縁性を確保し易くなる。なお、別部品４２を設ける場合は、介在部材４０は省略されてもよい。

電磁継電器１００は、１対の可動接点８ａ，８ｂと第１固定接点６ｂ及び第２固定接点７ｂとの間で生じるアークにローレンツ力を作用させる磁界を発生させる永久磁石をさらに備えていてもよい。

本発明によれば、摩耗粉が接点に付着することを抑制することができる。

２ ベース
６ 第１固定端子
７ 第２固定端子
８ 可動接触片
８ａ，８ｂ１対の可動接点
９ 可動部材
９ｃ 摺動部
９ｄ 第１バネ収容部
９ｇ 第２バネ収容部
１０ 復帰バネ
１１ 接点バネ
２１ ガイド部
２２ 凹部
３２ バネ受部材
３４ バネ受部材
３６ａ 第１部品
３６ｂ 第２部品
１００ 電磁継電器
Ｚ１ 接触方向
Ｚ２ 開離方向

Claims (14)

1. ベースと、
   第１固定接点を含み、前記ベースに支持された第１固定端子と、
   第２固定接点を含み、前記第１固定端子と離れた位置で前記ベースに支持された第２固定端子と、
   前記第１固定接点及び前記第２固定接点に接触可能な１対の可動接点を含む可動接触片と、
   前記可動接触片が固定され、前記第１固定接点及び前記第２固定接点が前記１対の可動接点に接触する接触方向と開離する開離方向とに移動可能に設けられる可動部材と、
   前記ベースと前記可動部材の間に配置され、前記可動部材を前記開離方向に向けて付勢する復帰バネと、
   を備え、
   前記ベースは、前記可動部材の移動をガイドするガイド部を含み、
   前記可動部材は、前記ガイド部に対して摺動する摺動部を含み、
   前記復帰バネは、前記ガイド部の内側に配置され、
   前記ガイド部は、前記第１固定接点及び前記第２固定接点よりも前記接触方向側に配置されている、
   電磁継電器。
   
2. 前記摺動部の前記接触方向側の端部は、前記ガイド部の前記開離方向側の端部よりも前記接触方向側に位置する、
   請求項１に記載の電磁継電器。
   
3. 前記ベースは、前記開離方向に凹むように形成された凹部を含み、
   前記摺動部及び前記復帰バネは、前記凹部の内側に配置され、
   前記ガイド部は、前記凹部の一部によって構成されている、
   請求項１又は２に記載の電磁継電器。
   
4. 前記可動部材は、前記凹部に対向して配置され前記復帰バネの一部を収容可能な第１バネ収容部を含み、
   前記復帰バネの周囲は、前記凹部と前記第１バネ収容部とに囲まれている、
   請求項３に記載の電磁継電器。
   
5. 前記ベース及び前記可動部材のいずれか一方は、前記復帰バネを位置決めする位置決め部を含む、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の電磁継電器。
   
6. 前記摺動部の前記接触方向側の端部、及び前記ガイド部の前記開離方向側の端部の少なくとも一方は、Ｃ面取り又はＲ面取りされている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の電磁継電器。
   
7. 前記可動部材を前記接触方向に向けて付勢する接点バネをさらに備え、
   前記可動部材は、前記接点バネの一部を収容可能な第２バネ収容部を含み、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の電磁継電器。
   
8. 前記可動部材を前記接触方向に向けて付勢する接点バネと、
   前記接点バネと前記可動部材との間に配置された第１バネ受け部材と
   をさらに備え、
   前記接点バネは、前記第１バネ受け部材を介して、前記可動部材を前記接触方向に向けて付勢する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の電磁継電器。
   
9. 前記復帰バネと前記可動部材との間に配置された第２バネ受け部材をさらに備え、
   前記復帰バネは、前記第２バネ受け部材を介して前記可動部材を前記開離方向に向けて付勢する、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の電磁継電器。
   
10. 前記可動接触片は、インサート成形によって前記可動部材に固定されている、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の電磁継電器。
    
11. 前記可動部材は、第１部品と、第２部品とを含む少なくとも２以上の部品で構成され、
    前記可動接触片は、前記第１部品と前記第２部品とに挟まれた状態で前記可動部材に固定されている、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の電磁継電器。
    
12. 第１部品と可動接触片との間、又は第２部品と可動接触片との間に配置された弾性部材を介して可動接触片が前記可動部材に固定されている、
    請求項１１に記載の電磁継電器。
    
13. 前記第１部品と前記第２部品とは、異なる材料で形成されている、
    請求項１１又は１２に記載の電磁継電器。
    
14. 前記第１部品は、絶縁性を有する材料で形成されており、
    前記第２部品は、金属材料で形成されており、前記第１部品よりも前記接触方向側に配置されている、
    請求項１３に記載の電磁継電器。

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