JP2022011183A - 収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】手指への負担が少ない収納箱を提供すること。【解決手段】被収容体が取り出し可能に収容される箱体１０を有し、前記箱体１０が板状シートで構成されており、前記箱体１０を展開したときの前記板状シートの端縁が波形であるため、収納箱１００の製造時に前記箱体１０を組み立てる際または前記収納箱１００の使用後に前記箱体１０を解体する際に、板状シートの波形の端縁に手指等が触れても、手指等への負担を小さくすることができる。【選択図】図１

Description

本発明は、収納箱に関する。

収納箱は、ティシューペーパーなどの薄葉シートが、コートボール紙などの板紙で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出される構造になっている。従来の収納箱は、使用後にそのままの状態で廃棄すると嵩張るため、使用後に解体できるようになっている（例えば、特許第４１４２２３８号公報参照）。

特許第４１４２２３８号公報

本発明の課題は、手指への負担が少ない収納箱を提供することである。

第１の態様に係る収納箱は、被収容体が取り出し可能に収容される箱体を有し、前記箱体が板状シートで構成されており、前記箱体を展開したときの前記板状シートの端縁が波形である。

本明細書において、箱体は、被収容体が収容される容器である。被収容体が取り出し可能に収容されるとは、箱体に形成された取出口から被収容体が取り出せることを示す。板状シートは、板のようなシートを示す。箱体を展開したときの板状シートとは、箱体を組み立てる前の平面に広げた板状シートを示す。板状シートの端縁とは、板状シートの輪郭の一部または全部を示す。波形は、曲線の凸部と凹部が繰り返し連続する形状を示す。

第１の態様では、箱体を展開したときの板状シートの端縁を波形にすることで、展開された板状シートの端縁に触れられた手指または指先（以下、手指等という）は、板状シートの端縁の波形を構成する曲線の凸部だけに接触する。そのため、収納箱の製造時に箱体を組み立てる際（以下、組み立て時という）または収納箱の使用後に箱体を解体する際（以下、解体時という）に、板状シートの端縁に手指等が触れても、手指等への負担（例えば、手指等を痛めたり、傷つくこと等）を小さくすることができる。

第２の態様に係る収納箱は、前記箱体の外面に露出する前記板状シートの端縁が波形である。本明細書において、箱体の外面に露出する板状シートの端縁とは、板状シートの端縁のうち板状シートで箱体が組み立てられた状態で、箱体の外側に現れる板状シートの端縁を示す。

第２の態様では、箱体の外面に露出する板状シートの端縁を波形にすることで、箱体の外面に露出する板状シートの端縁に触れられた手指等は、板状シートの端縁の波形を構成する曲線の凸部だけに接触する。そのため、収納箱の使用時（例えば、箱体を掴んだり、持ったとき等）または箱体の解体時に箱体の外面に手指等が触れても、手指等への負担を小さくすることができる。

第３の態様に係る収納箱は、前記板状シートの端縁の少なくとも一部が、前記箱体を解体するための指掛部を構成する。板状シートの端縁の少なくとも一部とは、波形に形成された板状シートの端縁の全部または一部を示す。指掛部は、指先が係止され、箱体を解体する際のトリガーを構成する。

第３の態様では、板状シートの端縁の少なくとも一部が箱体を解体するための指掛部を構成することで、指掛部の指先が係止される部分を波形にすることができる。そのため、箱体の解体時に指先が係止された指掛部に強い力がかかった場合でも、手指等の負担を少なくすることができる。指掛部の指先が係止される部分が波形に形成されることで、箱体の解体時に、指掛部が識別しやすくなる。そのため、箱体の解体が容易になる。

第４の態様に係る収納箱は、前記箱体は、天面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有し、前記指掛部は、前記妻面に形成されている。本明細書において、天面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有する箱体は、直方体であることを示す。妻面は、直方体の６面のうち長手方向に対向する面積が最も小さい面を示す。

第４の態様では、指掛部を箱体の妻面に形成することで、解体用の指掛部を箱体の目立たない位置に設けることができる。そのため、収納箱の使用中に誤って箱体が解体されるのを防ぐことができる。また、妻面は、直方体の６面のうち面積が最も小さいため、指先を指掛部に係止した場合に撓みにくい。そのため、指掛部に指先が安定的に係止され、箱体の解体が容易になる。

第５の態様に係る収納箱は、前記妻面は、前記天面の端縁から延出する天面側フラップと、前記底面の端縁から延出する底面側フラップと、前記一対の側面の端縁からそれぞれ延出する側面側フラップとを有し、前記天面側フラップの内側に前記底面側フラップが重なり、前記底面側フラップの内側に前記側面側フラップが重なり、前記天面側フラップ、前記底面側フラップ、および前記側面側フラップが、前記端縁でそれぞれ折り曲げられた状態で接合されており、前記天面側フラップの端縁の一部が前記指掛部を構成する。

本明細書において、天面側フラップの内側に底面側フラップが重なり、底面側フラップの内側に側面側フラップが重なるとは、妻面の外側に、天面側フラップの全面が露出し、底面側フラップの一部の面が露出し、一対の側面側フラップは露出しないことを示す。端縁で折り曲げられた状態とは、天面側フラップ、底面側フラップ、及び側面側フラップが、天面の端縁、底面の端縁、及び側面の端縁に沿って、箱体の内側に折り込まれた状態を示す。

第５の態様では、天面側フラップの端縁の一部が指掛部を構成することで、指先を指掛部に係止して箱体の長手方向に引きながら箱体の高さ方向の上方に引き上げると、底面側フラップおよび側面側フラップから天面側フラップを引き離することができる。これにより、箱体の解体がさらに容易になる。

また、第５の態様では、指掛部に係止した指先を箱体の長手方向に引きながら箱体の高さ方向の上方に引き上げたときに、指掛部に強い力がかかった場合でも、指掛部の指先が係止される部分が波形に形成されているため、指先の負担を小さくすることができる。

第６の態様に係る収納箱は、前記天面側フラップの前記端縁の一部が前記天面側に向かって凸状に切り欠かれている。第６の態様では、天面側フラップの端縁の一部が天面側に向かって凸状に切り欠かれていることで、天面側に向かって凸状に切り欠かれた天面側フラップの端縁の一部が指掛部を構成することができる。これにより、指先が指掛部に係止しやすくなるため、箱体の解体がさらに容易になる。

第７の態様に係る収納箱は、前記天面側フラップの前記端縁の一部が円弧状に切り欠かれている。本明細書において、円弧状に切り欠かれているとは、天面側フラップの端縁の一部が湾曲していることを示す。第７の態様では、天面側フラップの端縁の一部が円弧状に切り欠かれていることで、指掛部の指先が係止される部分がなめらかになる。そのため、箱体の解体時に指掛部に触れる指先に対する違和感が軽減され、手指等への負担がさらに軽減される。

第８の態様に係る収納箱は、前記波形の周期が０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下である。波形の周期とは、波形の隣り合う二つの凸部間の距離または凹部間の距離を示す。波形の周期が０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることは、波形のスケールが微小であることを示す。

第８の態様では、波形の周期を０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下にすることで、板状シートの端縁を構成する波形の凸部または凹部の間隔が小さくなるため、板状シートの端縁を構成する波形において手指等が触れる曲線の凸部の数が少なくなる。そのため、箱体の組み立て時、収納箱の使用時、または箱体の解体時に、板状シートの端縁に手指等が触れても、手指等への負担をさらに小さくすることができる。

また、第８態様では、板状シートの端縁を構成する波形の凸部または凹部の間隔が小さくなることで、波形に構成された板状シートの端縁が箱体の外面に露出する場合でも、板状シートの端縁を波形にすることによる収納箱の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる。

第９の態様に係る収納箱は、前記指掛部における前記波形の周期が０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下である。第９の態様では、指掛部における波形の周期を０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下にすることで、収納箱の指掛部における外観（または見栄え）の低下を抑制し、箱体の解体時における手指等への負担を小さくしながら、指掛部が識別しやすくなる。

第１０の態様に係る収納箱は、前記周期が、前記波形の波高の２倍以上である。本明細書において、波形の波高とは、波形の凸部の頂部から凹部の底部までの垂直距離を示す。

第１０の態様では、波形の周期を波形の波高の２倍以上にすることで、板状シートの端縁に形成される波形の凸部の傾斜がなだらかになり、板状シートの端縁がなめらかになる。そのため、箱体の組み立て時、収納箱の使用時、または箱体の解体時に、板状シートの端縁に手指等が触れても、手指等への負担をさらに小さくすることができる。

また、第１０の態様では、指掛部に形成される波形の凸部の傾斜がなだらかになることで、波形に構成された板状シートの端縁が箱体の外面に露出する場合でも、板状シートの端縁を波形にすることによる収納箱の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる。

本発明の一態様によれば、手指への負担が少ない収納箱を提供することができる。

第１実施形態の収納箱を示す図。 第１実施形態の収納箱の展開図。 第１実施形態の収納箱を側面（一方の妻面）側から見た図。 図３で天面側フラップを展開した図。 指掛部の波形の一例を示す図。 指掛部の波形の他の一例を示す図。 指掛部の波形のさらに他の一例を示す図。 解体用の指掛部の一例を示す図。 指掛部に指先が係止された状態を示す図。 箱体が解体された状態を示す図。 第２実施形態の収納箱の展開図。 第３実施形態の収納箱の展開図。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、収納箱の長手方向をＸ方向とし、短手方向をＹ方向とし、高さ方向をＺ方向とする。また、上方とは、収納箱の高さ方向（Ｚ方向）において、箱体の天面の上側を示し、下方とは、収納箱の高さ方向（Ｚ方向）において、箱体の底面の下側を示す。

図１は、第１実施形態の収納箱を示す図であり、図２は、第１実施形態の収納箱の展開図であり、図３は、第１実施形態の収納箱を側面（一方の妻面）側から見た図である。なお、図２において、符号Ｇ１、Ｇ２１、Ｇ２２、Ｇ２３、Ｇ２４、Ｇ３１、Ｇ３２、Ｇ３３、Ｇ３４は、シート収納箱を製造する際に接着剤が設けられる位置を示す。

第１実施形態に係る収納箱１００は、薄葉シートＳが取り出し可能に収容される箱体１０を有する。 箱体１０は、複数枚の薄葉シートＳ（薄葉シート積層体ＳＬ）が収容される容器である。なお、薄葉シートＳは、本実施形態の収納箱における被収容体の一例である。

本実施形態では、図１に示すように、箱体１０が略直方体（立方体を含む）状に形成されている。具体的には、箱体１０は、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、及び一対の妻面１５、１６を有する。天面１１と底面１２は、高さ方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３、１４は、短手方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５、１６は、長手方向（Ｘ方向）に対向する。

箱体１０は、図２に示すように、底面１２の端縁１２Ｃに接着剤Ｇ１が設けられた貼代１７が接続され、この貼代１７が側面１３の端縁（接合端縁）１３Ｃに接合される。そして、妻面１５は、天面側フラップ１５１、底面側フラップ１５２、側面側フラップ１５３、側面側フラップ１５４とで構成されている。また、妻面１６は、天面側フラップ１６１、底面側フラップ１６２、側面側フラップ１６３、側面側フラップ１６４とで構成されている。

具体的には、図２に示すように、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂから天面側フラップ１５１、１６１が延出し、底面１２の端縁１２Ａ、１２Ｂから底面側フラップ１５２、１６２が延出する。また、側面１３の端縁１３Ａ、１３Ｂから側面側フラップ１５３、１６３が延出し、側面１４の端縁１４Ａ、１４Ｂから側面側フラップ１５４、１６４が延出する。

妻面１５は、天面側フラップ１５１の内側に底面側フラップ１５２が重なり、底面側フラップ１５２の内側に側面側フラップ１５３、１５４が重なり、天面側フラップ１５１、底面側フラップ１５２、および側面側フラップ１５３、１５４が、端縁１１Ａ、１２Ａ、１３Ａ、１４Ａでそれぞれ折り曲げられた状態で接合されている。

妻面１６は、天面側フラップ１６１の内側に底面側フラップ１６２が重なり、底面側フラップ１６２の内側に側面側フラップ１６３、１６４が重なり、天面側フラップ１６１、底面側フラップ１６２、および側面側フラップ１６３、１６４が、端縁１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂでそれぞれ折り曲げられた状態で接合されている。

具体的には、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂ、底面１２の端縁１２Ａ、１２Ｂ、側面１３の端縁１３Ａ、１３Ｂ、及び側面１４の端縁１４Ａ、１４Ｂには、天面１１に対して天面側フラップ１５１、１６１が、底面１２に対して底面側フラップ１５２、１６２が、側面１３に対して側面側フラップ１５３、１６３が、及び側面１４に対して側面側フラップ１５４、１６４が、いずれも折り曲げ可能に図示しない折り目が設けられている。

そして、天面側フラップ１５１、１６１は、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂに沿って、箱体１０の内側に折り込まれている。底面側フラップ１５２、１６２は、底面１２の端縁１２Ａ、１２Ｂに沿って、箱体１０の内側に折り込まれている。側面側フラップ１５３、１５４、１６３、１６４は、側面１３、１４の端縁１３Ａ、１３Ｂ、及び１４Ａ、１４Ｂに沿って、箱体１０の内側に折り込まれている。

また、天面側フラップ１５１の端縁１５１Ａ側の１５１Ｂ、１５１Ｃ側に、一対の接着剤Ｇ２１、Ｇ２２が設けられ、この接着剤Ｇ２１、Ｇ２２を介して天面側フラップ１５１と底面側フラップ１５２及び側面側フラップ１５３、１５４とが接合される。さらに、天面側フラップ１５１の天面１１寄りに、一対の接着剤Ｇ２３、Ｇ２４が設けられ、この接着剤Ｇ２３、Ｇ２４を介して天面側フラップ１５１と側面側フラップ１５３、１５４とが接合される。これにより、妻面１５が形成される（図１～図４）。

また、天面側フラップ１６１の端縁１６１Ａ側の１６１Ｂ、１６１Ｃ側に、一対の接着剤Ｇ３１、Ｇ３２が設けられ、この接着剤Ｇ３１、Ｇ３２を介して天面側フラップ１６１と底面側フラップ１６２及び側面側フラップ１６３、１６４とが接合される。さらに、天面側フラップ１６１の天面１１寄りに、一対の接着剤Ｇ３３、Ｇ３４が設けられ、この接着剤Ｇ３３、Ｇ３４を介して天面側フラップ１６１と側面側フラップ１６３、１６４とが接合される。これにより、妻面１６が形成される（図１、図２）。

なお、妻面１５、１６では、妻面１５、１６の外側に、天面側フラップ１５１、１６１の全面が露出する。また、底面側フラップ１５２、１６２は、天面側フラップ１５１、１６１と重なる部分が隠蔽され、該重なる部分を除く底面側フラップ１５２、１６２の一部の面が妻面１５、１６の外側に露出する。さらに、一対の側面側フラップ１５３、１５４、１６３、１６４は隠蔽され、妻面１５、１６の外側に露出しない（図２、図３）。

また、妻面１５では、側面側フラップ１５３、１５４が、端縁１５３Ａ、１５４Ａが短手方向（Ｙ方向）に対向し、端縁１５３Ｂ、１５４Ｂが天面１１側に配置され、端縁１５３Ｃ、１５４Ｃが底面１２側に配置される。また、妻面１６では、側面側フラップ１６３、１６４が、端縁１６３Ａ、１６４Ａが短手方向（Ｙ方向）に対向し、端縁１６３Ｂ、１６４Ｂが天面１１側に配置され、端縁１６３Ｃ、１６４Ｃが底面１２側に配置される（図３）。

箱体１０は、板状シートＪで構成されている。ここで、板状シートＪは、板のような厚い紙を示す。箱体１０を構成する板状シートＪの材質は、限定されず、例えば、コートボール紙等の板紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックシートが用いられる。

ここで、板状シートＪが板紙の場合、板紙を構成する原紙は、箱体１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、箱体における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。

箱体１０の寸法は、限定されず、収納される薄葉シートＳ（薄葉シート積層体ＳＬ）の量や寸法などにより定めることができる。なお、箱体１０の寸法は、例えば、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）の長さを、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。また、短手方向（Ｙ方向）の幅を１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、高さ方向（Ｚ方向）の高さを、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。

箱体１０の坪量は、限定されないが、使用に耐えうる十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下にすることができ、好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法に準じて測定したものである。

箱体１０の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、箱体１０がコートボール紙の場合、箱体１０の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

本実施形態では、箱体１０に収容される複数枚の薄葉シートＳは、薄葉シートＳが高さ方向（Ｚ方向）に積層された薄葉シート積層体ＳＬで構成されている。

薄葉シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等を用いることができ、好ましくは紙（例えば、ティシューペーパー）である。薄葉シートＳが紙の場合、パルプ組成は、紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、薄葉シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。

また、薄葉シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、薄葉シートＳの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

薄葉シートＳの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、薄葉シートＳは、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。なお、本実施形態の収納箱１００では、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適に用いられる。

薄葉シートＳは、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。なお、本実施形態の収納箱１Ｓのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、薄葉シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライの薄葉シートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。

薄葉シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各薄葉シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式の薄葉シート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）の薄葉シートＳが単に積層されたもの、各薄葉シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、この場合、薄葉シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、薄葉シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式の薄葉シート積層体ＳＬが好ましい。

薄葉シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、薄葉シートＳがティシューペーパーの場合、長手方向（Ｘ方向）の長さが１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｙ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、高さ方向（Ｚ方向）の高さ２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。このような薄葉シート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

本実施形態の収納箱１００では、箱体１０に薄葉シートＳが取り出し可能に収容される。具体的には、箱体１０に取出口ＯＰが形成され、この取出口ＯＰから薄葉シートＳ（薄葉シート積層体ＳＬ）が取り出せるようになっている。本実施形態では、薄葉シートＳの取出口ＯＰとして、第１開口２０が、長手方向（Ｘ方向）に所与の長さと、短手方向（Ｙ方向）に所与の幅を有して、箱体１０の天面１１に形成されている（図１、図２）。

なお、長手方向（Ｘ方向）において、第１開口２０の長さは、天面１１の長さの４０％以上９５％以下であり、好ましくは４５％以上９０％以下、より好ましくは５０％以上８５％以下である。ここで、天面１１の長さは、長手方向（Ｘ方向）に沿う天面１１の全長であり、第１開口２０の長さは、長手方向（Ｘ方向）に沿う第１開口２０の長さである。

また、短手方向（Ｙ方向）における第１開口２０の幅は、短手方向（Ｙ方向）における天面１１の幅の１０％以上８５％以下であり、好ましくは１５％以上７０％以下、より好ましくは２０％以上６０％以下である。ここで、天面１１の幅１は、短手方向（Ｙ方向）に沿う天面１１の全幅であり、第１開口２０の幅は、長手方向（Ｘ方向）に沿って第１開口２０の幅が最大となる寸法（中央部２１または両端部２２、２３の最大幅）である。

本実施形態では、第１開口２０の幅が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１側から長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に向かって広くなる。本実施形態では、第１開口２０の短手方向（Ｙ方向）の幅が、長手方向（Ｘ方向）に沿って第１開口２０の中央部２１側から両端部２２、２３側に進むにつれて短手方向（Ｙ方向）に拡がる（図１、図２）。

本実施形態では、第１開口２０の両端部２２、２３が湾曲する。ここで、両端部２２、２３が湾曲するとは、第１開口２０の周縁Ｅ１が第１開口２０の両端部２２、２３で第１開口２０の外側に凸となるように曲がることを示す。

本実施形態では、第１開口２０の幅が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１で短手方向（Ｙ方向）に拡がる。本実施形態では、第１開口２０の中央部２１における短手方向（Ｙ方向）の幅が、短手方向（Ｙ方向）に沿って側面１３、１４側に広くなっている（図２）。

なお、長手方向（Ｘ方向）における第１開口２０の中央部２１の長さは、長手方向（Ｘ方向）における天面１１の長さの１％以上４０％以下であり、好ましくは５％以上３０％以下、より好ましくは１０％以上２０％以下である。また、短手方向（Ｙ方向）における第１開口２０の中央部２１の幅は、長手方向（Ｘ方向）における天面１１の幅の１０％以上４０％以下であり、好ましくは１５％以上３５％以下、より好ましくは２０％以上３０％以下である（図２参照）。

本実施形態では、第１開口２０の中央部２１が短手方向（Ｙ方向）に湾曲する。ここで、中央部２１が短手方向（Ｙ方向）に湾曲するとは、第１開口２０の周縁Ｅ１が、長手方向（Ｘ方向）の中央部２１で第１開口２０の短手方向（Ｙ方向）の外側に凸となるように曲がることを示す。

本実施形態に係る収納箱１００は、開裂すると第１開口２０が形成される開裂用切目線Ｍ１が天面１１に形成されている。ここで、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。

なお、開裂用切目線Ｍ１において、各カットの長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイの長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた天面１１の一部１１Ｃに、開裂用切目線Ｍ１を開裂するための第２開口３０、４０が形成されている。天面１１の一部１１Ｃは、天面１１の半分より少ない範囲の部分を占め、開裂用切目線Ｍ１が開裂すると天面１１に第１開口２０が形成される部分である（図１、図２）。第２開口３０、４０は、第２開口３０、４０が開裂用切目線Ｍ１を開裂するためのトリガーを構成する。

第２開口３０、４０が、天面１１の一部１１Ｃの長手方向（Ｘ方向）の両端部側に形成されている。ここで、天面１１の一部１１Ｃの長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側は、天面１１の一部１１Ｃにおいて開裂用切目線Ｍ１が開裂すると天面１１に形成される第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に対応する。

本実施形態では、第２開口３０、４０が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１側から長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に湾曲する。ここで、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１側から長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に湾曲することは、第２開口３０、４０の周縁Ｅ２が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の外側に向かって凸となるように曲がることを示す（図１、図２）。

本実施形態に係る収納箱１００は、開裂すると第２開口３０、４０が形成される開裂用切目線Ｍ２が天面１１の一部１１Ｃに形成されている。開裂用切目線Ｍ２において、各カットの長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイの長さは、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。

本実施形態の収納箱１００は、箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃが波形Ｗ１である。

ここで、箱体１０を展開したときの板状シートＪとは、箱体１０を組み立てる前の平面に広げた板状シートＪを示す。板状シートＪの端縁とは、板状シートＪの輪郭の一部または全部を示す。波形Ｗ１は、曲線の凸部Ｂと凹部Ｄとが繰り返し連続する形状を示す。

本実施形態に係る収納箱１００は、波形Ｗ１の周期Ｐが０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。ここで、波形Ｗ１の周期Ｐは、波形Ｗ１の隣り合う二つの凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）間の距離または凹部Ｄ（凹部Ｄ１、Ｄ２）間の距離を示す。波形Ｗ１の周期Ｐが０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることは、波形Ｗ１のスケールが微小であることを示す。

本実施形態に係る収納箱１００は、波形Ｗ１の周期Ｐが、波形Ｗ１の波高Ｈの２倍以上である。ここで、波形Ｗ１の波高Ｈは、波形Ｗ１の凸部Ｂの頂部から凹部Ｄの底部までの垂直距離Ｈを示す（図４）。

本実施形態では、箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃの波形Ｗ１としては、例えば、周期Ｐ１が波高Ｈ１の約２倍である波形Ｗ１を採用することができる（図５）。また、周期Ｐ２が波高Ｈ２の約５倍である波形Ｗ１を採用することができる（図６）。さらに、周期Ｐ３が波高Ｈ３の約１０倍である波形Ｗ１を採用することができる（図７）。

本実施形態に係る収納箱１００は、箱体１０の外面に露出する板状シートＪの端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃが波形Ｗ１である。ここで、箱体１０の外面に露出する板状シートＪの端縁は、板状シートＪの端縁のうち板状シートＪで箱体１０が組み立てられた状態で、箱体１０の外側に現れる板状シートＪの端縁（端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃ）を示す。

本実施形態に係る収納箱１００は、板状シートＪの端縁の少なくとも一部５０、６０が、箱体１０を解体するための指掛部５０、６０を構成する。ここで、板状シートＪの端縁の少なくとも一部５０、６０とは、波形Ｗ２に形成された板状シートＪの端縁の全部または一部を示す。指掛部５０、６０は、指先Ｆが係止され、箱体１０を解体する際のトリガーを構成する（図１～図１０）。

本実施形態に係る収納箱１００では、指掛部５０、６０は、妻面１５、１６に形成されている。妻面１５、１６は、直方体の６面のうち長手方向（Ｘ方向）に対向する面積が最も小さい面１５、１６を示す。

本実施形態に係る収納箱１００では、天面側フラップ１５１の端縁１５１Ａは、直線状の基部Ｑ１１、Ｑ１３と、基部Ｑ１１、Ｑ１３の間に形成された湾曲部Ｑ１２とで構成されている。そして、天面側フラップ１５１の端縁１５１Ａの一部（湾曲部Ｑ１２）が指掛部５０を構成する（図２～図４、図８）。

また、天面側フラップ１６１の端縁１６１Ａは、直線状の基部Ｑ２１、Ｑ２３と、基部Ｑ２１、Ｑ２３の間に形成された湾曲部Ｑ２２とで構成されている。そして、天面側フラップ１６１の端縁１６１Ａの一部（湾曲部Ｑ２２）が指掛部６０を構成する（図２）。

本実施形態に係る収納箱１００は、天面側フラップ１５１、１６１の端縁１５１Ａ、１６１Ａの一部Ｑ１２、Ｑ２２が天面１１側に向かって凸状に切り欠かれている。具体的には、天面側フラップ１５１、１６１の端縁１５１Ａ、１６１Ａの一部Ｑ１２、Ｑ２２が、円弧状に切り欠かれている。ここで、円弧状に切り欠かれているとは、天面側フラップ１５１、１６１の端縁１５１Ａ、１６１Ａの一部が湾曲部Ｑ１２、Ｑ２２であることを示す（図２～図４、図８）。

なお、底面側フラップ１５２の端縁１５２Ａは、直線状の基部Ｒ１１、Ｒ１３と、基部Ｒ１１、Ｒ１３の間に形成された突出部Ｒ１２とで構成されている。そして、突出部Ｒ１２が箱体１０の内側から湾曲部Ｑ１２を覆うように、底面側フラップ１５２が箱体１０の内側から天面側フラップ１５１に重なっている（図２～図４）。

また、底面側フラップ１６２の端縁１６２Ａは、直線状の基部Ｒ２１、Ｒ２３と、基部Ｒ２１、Ｒ２３の間に形成された突出部Ｒ２２とで構成されている。そして、突出部Ｒ１２が箱体１０の内側から湾曲部Ｑ２２を覆うように、底面側フラップ１６２が箱体１０の内側から天面側フラップ１６１に重なっている（図２）。

また、指掛部５０、６０における波形Ｗ２の周期Ｐ（Ｐ２、Ｐ３）が０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態では、天面側フラップ１５１の端縁１５１Ａにおいて、湾曲部Ｑ１２（指掛部５０）を構成する波形Ｗ２の周期が、基部Ｑ１１、Ｑ１３を構成する波形Ｗ１の周期よりも大きくなっている（図５～図８）。また、天面側フラップ１６１の端縁１６１Ａにおいて湾曲部Ｑ２２（指掛部６０）を構成する波形Ｗ２の周期が、基部Ｑ２１、Ｑ２３を構成する波形Ｗ１の周期よりも大きくなっている（図５～図７）。

以下、第１実施形態の効果について、説明する。図９は、実施形態の収納箱１００において、指掛部に指先が係止された状態を示す図であり、図１０は、箱体が解体された状態を示す図である。

第１実施形態の収納箱１００では、上述のように、箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃを波形Ｗ１にすることで、展開された板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃに触れられた手指または指先（以下、手指等という）Ｆは、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃの波形Ｗ１を構成する曲線の凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）だけに接触する。そのため、収納箱１００の製造時に箱体１０を組み立てる際（以下、組み立て時という）または収納箱１００の使用後に箱体１０を解体する際（以下、解体時という）に、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃに手指等Ｆが触れても、手指等Ｆへの負担（例えば、手指等Ｆを痛めたり、傷つけること等）を小さくすることができる（図１、図２、図３、図９、図１０）。

本実施形態では、上述のように、箱体１０の外面に露出する板状シートＪの端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃを波形Ｗ１にすることで、箱体１０の外面に露出する板状シートＪの端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃに触れられた手指等Ｆは、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃの波形Ｗ１を構成する曲線の凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）だけに接触する。そのため、収納箱１００の使用時（例えば、箱体１０を掴んだり、持ったとき等）または箱体１０の解体時に箱体１０の外面に手指等Ｆが触れても、手指等Ｆへの負担を小さくすることができる（図９、図１０）。

本実施形態では、上述のように、板状シートＪの端縁の少なくとも一部５０、６０が箱体１０を解体するための指掛部５０、６０を構成することで、指掛部５０、６０の指先Ｆが係止される部分Ｑ１２、Ｑ２２を波形Ｗ２にすることができる。そのため、箱体１０の解体時に指先Ｆが係止された指掛部５０、６０に強い力がかかった場合でも、手指等Ｆの負担を少なくすることができる。指掛部５０、６０の指先Ｆが係止される部分Ｑ１２、Ｑ２２が波形Ｗ２に形成されることで、箱体１０の解体時に、指掛部５０、６０が識別しやすくなる。そのため、箱体１０の解体が容易になる（図１～図１０）。

本実施形態では、上述のように、指掛部５０、６０を箱体１０の妻面１５、１６に形成することで、解体用の指掛部５０、６０を箱体１０の目立たない位置に設けることができる。そのため、収納箱１００の使用中に誤って箱体１０が解体されるのを防ぐことができる。また、妻面１５、１６は、直方体の６面のうち面積が最も小さいため、指先Ｆを指掛部５０、６０に係止した場合に撓みにくい。そのため、指掛部５０、６０に指先Ｆが安定的に係止され、箱体１０の解体が容易になる（図１、図３、図９）。

本実施形態では、上述のように、天面側フラップ１５１、１６１の端縁１５１Ａ、１６１Ａの一部Ｑ１２、Ｑ２２が指掛部５０、６０を構成することで、指先Ｆを指掛部５０、６０に係止して箱体１０の長手方向（Ｘ方向）に引きながら箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）の上方に引き上げると、底面側フラップ１５２、１６２および側面側フラップ１５３、１５４、１６３、１６４から天面側フラップ１５１、１６１を引き離することができる。これにより、箱体１０の解体がさらに容易になる（図４、図９、図１０）。

また、本実施形態では、指掛部５０、６０に係止した指先Ｆを箱体１０の長手方向（Ｘ方向）に引きながら箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）の上方に引き上げたときに、指掛部５０、６０に強い力がかかった場合でも、指掛部５０、６０の指先Ｆが係止される部分Ｑ１２、Ｑ２２が波形Ｗ２に形成されているため、指先Ｆの負担を小さくすることができる（図６～図１０）。

本実施形態では、上述のように、天面側フラップ１５１、１６１の端縁１５１Ａ、１６１Ａの一部Ｑ１２、Ｑ２２が天面１１側に向かって凸状に切り欠かれていることで、天面１１側に向かって凸状に切り欠かれた天面側フラップ１５１、１６１の端縁１５１Ａ、１６１Ａの一部Ｑ１２、Ｑ２２が指掛部５０、６０を構成することができる。これにより、指先Ｆが指掛部５０、６０に係止しやすくなるため、箱体１０の解体がさらに容易になる
（図１～図４、図９、図１０）。

本実施形態では、上述のように、天面側フラップ１５１、１６１の端縁１５１Ａ、１６１Ａの一部Ｑ１２、Ｑ２２が円弧状に切り欠かれていることで、指掛部５０、６０の指先Ｆが係止される部分Ｑ１２、Ｑ２２がなめらかになる。そのため、箱体１０の解体時に指掛部５０、６０に触れる指先Ｆに対する違和感が軽減され、手指等Ｆへの負担がさらに軽減される（図１～図４、図９、図１０）。

本実施形態では、上述のように、波形Ｗ１の周期Ｐを０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下にすることで、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃを構成する波形Ｗ１の凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）または凹部Ｄ（凹部Ｄ１、Ｄ２）の間隔が小さくなるため、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃを構成する波形Ｗ１において手指等Ｆが触れる曲線の凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）の数が少なくなる。そのため、箱体１０の組み立て時、収納箱１００の使用時、または箱体１０の解体時に、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃに手指等Ｆが触れても、手指等Ｆへの負担をさらに小さくすることができる（図１～図１０）。

また、本実施形態では、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃを構成する波形Ｗ１の凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）または凹部Ｄ（凹部Ｄ１、Ｄ２）の間隔が小さくなることで、波形Ｗ１に構成された板状シートＪの端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃが箱体１０の外面に露出する場合でも、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃを波形Ｗ１にすることによる収納箱１００の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる（図１～図８）。

本実施形態では、上述のように、指掛部５０、６０における波形Ｗ２の周期Ｐ（Ｐ２、Ｐ３）を０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下にすることで、収納箱１００の指掛部５０、６０における外観（または見栄え）の低下を抑制し、箱体１０の解体時における手指等Ｆへの負担を小さくしながら、指掛部５０、６０が識別しやすくなる（図１～図１０）。

本実施形態では、上述のように、波形Ｗ１の周期Ｐを波形Ｗ１の波高Ｈの２倍以上にすることで、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃに形成される波形Ｗ１の凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）の傾斜がなだらかになり、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃがなめらかになる。そのため、箱体１０の組み立て時、収納箱１００の使用時、または箱体１０の解体時に、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃに手指等Ｆが触れても、手指等Ｆへの負担をさらに小さくすることができる（図１～図１０）。

また、第１０の態様では、指掛部５０、６０に形成される波形Ｗ１の凸部Ｂ（凸部Ｂ１、Ｂ２）の傾斜がなだらかになることで、波形Ｗ１に構成された板状シートＪの端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃが箱体１０の外面に露出する場合でも、板状シートＪの端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ｂ、１６２Ｃを波形Ｗ１にすることによる収納箱１００の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる（図１～図８）。

なお、本実施形態では、上述のように、底面側フラップ１５２の端縁１５２Ａの一部（突出部Ｒ１２）が、箱体１０の内側から天面側フラップ１５１の端縁の一部（湾曲部Ｑ１２）を覆い、底面側フラップ１６２の端縁１６２Ａの一部（突出部Ｒ２２）は、箱体１０の内側から天面側フラップ１６１の端縁の一部（湾曲部Ｑ２２）を覆っている（図１～図４）。

これにより、本実施形態では、天面側フラップ１５１、１６１の湾曲部Ｑ１２、Ｑ２２（指掛部５０、６０）によって露出する可能性がある箱体１０の内部を遮蔽することができる。また、底面側フラップ１５２、１６２の端縁１５２Ａ、１６２Ａの一部（突出部Ｒ１２、Ｒ２２）の存在により、指掛部５０、６０に指先Ｆを係止したときに、妻面１５、１６が撓みにくくなり、箱体１０の解体が容易になる。

また、本実施形態では、上述のように、天面側フラップ１５１は、接着剤Ｇ２１、Ｇ２２を介して底面側フラップ１５２、及び側面側フラップ１５３、１５４に接合され、天面側フラップ１６１は、接着剤Ｇ３１、Ｇ３２を介して底面側フラップ１６２、及び側面側フラップ１６３、１６４に接合されている。そのため、本実施形態では、天面側フラップ１５１、１６１、底面側フラップ１５２、１６２、及び側面側フラップ１５３、１５４、１６３、１６４の接合を同時に解除することができる。

また、本実施形態では、上述のように、天面側フラップ１５１は、天面１１寄りに設けられた接着剤Ｇ２３、Ｇ２４を介して、側面側フラップ１５３、１５４に接合され、天面側フラップ１６１は、天面１１寄りに設けられた接着剤Ｇ３３、Ｇ３４を介して、側面側フラップ１６３、１６４に接合されている。これにより、本実施形態では、天面側フラップ１５１、１６１と底面側フラップ１５２、１６２および側面側フラップ１５３、１５４、１６３、１６４との接合力の低下を防ぎながら、天面側フラップ１５１、１６１と側面側フラップ１５３、１５４、１６３、１６４との接合の解除を少ない力で行うことができる。

図１１は、第２実施形態の収納箱１００の展開図である。なお、図１１において、図２と共通する部分には、図２と同一の符号を付して説明を省略する。第２実施形態の例では、箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁のうち、天面側フラップ１５１の端縁１５１Ｂ、１５１Ｃ、天面側フラップ１６１の端縁１６１Ｂ、１６１Ｃ、底面側フラップ１５２の端縁１５２Ｂ、１５２Ｃ、及び底面側フラップ１６２の端縁１６２Ｂ、１６２Ｃが、いずれも波形になっていない。

また、図１２は、第３実施形態の収納箱１００の展開図である。なお、図１２において、図２と共通する部分には、図２と同一の符号を付して説明を省略する。第３実施形態の例では、底面側フラップ１５２の端縁１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、底面側フラップ１６２の端縁１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃだけでなく、天面側フラップ１５１の端縁１５１Ａの一部（基部Ｑ１１、Ｑ１３）、１５１Ｂ、１５１Ｃ、及び天面側フラップ１６１の端縁１６１Ａの一部（基部Ｑ２１、Ｑ２３）、１６１Ｂ、１６１Ｃになっていない。

しかしながら、第２実施形態の収納箱１００では、箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａ、１５２Ａ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａ、１６２Ａ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃが波形Ｗ１である。

また、第２実施形態の収納箱１００では、箱体１０の外面に露出する板状シートＪの端縁のうち端縁１３Ｃ、１５１Ａ、１６１Ａが波形Ｗ１である。

第３実施形態の収納箱１００では、箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃが波形Ｗ１である。

また、第３実施形態の収納箱１００では、箱体１０の外面に露出する板状シートＪの端縁のうち端縁１３Ｃが波形Ｗ１である。

さらに、第２実施形態の収納箱１００及び第３実施形態の収納箱１００では、いずれも端縁１５１Ａ、１６１Ａの一部（湾曲部Ｑ１２、Ｑ２２）は、波形Ｗ１よりも波形の周期が大きい波形Ｗ２であり、箱体１０を解体するための指掛部５０、６０を構成する。

これにより、第２実施形態の収納箱１００及び第３実施形態の収納箱１００では、箱体１０の組み立て時、収納箱１００の使用時、または箱体１０の解体時に、手指等Ｆへの負担を小さくすることができる。また、箱体１０の解体時に指掛部５０、６０に強い力がかかった場合でも、手指等Ｆの負担を少なくすることができる。さらに、箱体１０の解体時に、指掛部５０、６０が識別しやすくなるため、箱体１０の解体が容易になる。

なお、本実施形態では、上述のように、箱体１０の天面１１に形成される第１開口２０の周縁Ｅ１の少なくとも一部を波形Ｗ１にした場合、第１開口２０の周縁Ｅ１の手指が触れる部分が波形Ｗ１の凸部Ｂだけになり、収納箱１００の使用時に手指にかかる負担が少ない。また、第１開口２０の周縁Ｅ１の薄葉シートＳが擦れる部分が波形Ｗ１の凸部Ｂだけになり、薄葉シートＳを取り出す際に薄葉シートＳが破損しにくい。さらに、取り出される薄葉シートＳが第１開口２０の周縁Ｅ１に形成された波線の凸部Ｂに支持されやすくなり、薄葉シートＳの落ち込みが抑制される（図１、図２）。

収納箱の取出口では、薄葉シートＳを取り出す際に取出口の長手方向の両端部で薄葉シートＳが詰まりやすく破断しやすい。これに対して、本実施形態では、第１開口２０の第１方向（Ｘ方向）の中央部２１側から第１方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に向かって広くなることで、取出口を構成する第１開口２０の幅が第１方向（Ｘ方向）の中央部２１側より両端部２２、２３側で広くなる。そのため、薄葉シートＳを取り出す際に薄葉シートＳが詰まりやすく破断し易い取出口の長手方向の両端部で、薄葉シートＳが詰まりにくくなり、破断を抑制することができる（図１、図２）。

本実施形態では、上述のように、第１開口２０の両端部２２、２３が湾曲することで、薄葉シートＳが擦れやすく破断しやすい取出口の両端部において、引き出される薄葉シートＳに対する抵抗を和らげることができる。そのため、本実施形態では、取出口で薄葉シートＳが詰まりにくく、薄葉シートＳの破断を抑制することができる（図１、図２）。

本実施形態では、上述のように、第１開口２０の第１方向（Ｘ方向）の中央部２１で第２方向（Ｙ方向）に拡がることで、開口した第１開口２０の中央部２１に手指等が入れやすくなる。これにより、取出口に詰まり易い上層の薄葉シートＳ（例えば１枚目または１組目の薄葉シートＳ１）を容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体１０内に落ち込んだ薄葉シートＳを箱体１０内に手指を入れて簡単に取り出すことができる。さらに、手指を第１開口２０に挿入する際に、手指が第１開口２０の周縁Ｅ１に触れたときの違和感をさらに軽減しながら、手指への負担を少なくすることができる（図１、図２）。

本実施形態では、上述のように、第１開口２０の中央部２１が短手方向（Ｙ方向）に湾曲する手指を第１開口２０の中央部２１に挿入する際に、手指が第１開口２０の周縁Ｅ２に対してなめらかに触れることができる。そのため、第１開口２０の周縁Ｅ２に触れる手指の違和感をさらに軽減しながら、該手指への負担をさらに軽減することができる（図１、２）。

また、本実施形態では、上述のように、第１開口２０の第２方向（Ｙ方向）の幅が、第１方向（Ｘ方向）に沿って第１開口２０の両端部２２、２３側から中央部２１側に進むにつれて第２方向（Ｙ方向）に狭まっている。そのため、開裂用切目線Ｍ１を開裂して第１開口２０を形成する際に第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２が広い第１開口２０の両端部２２、２３から該幅が狭い中央部２１に向かって開裂用切目線Ｍ１を開裂することで、開裂用切目線Ｍ１をスムーズに開裂することができる（図１、図２）。

本実施形態では、上述のように、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた天面１１の一部１１Ｃに、開裂用切目線Ｍ１を開裂するための第２開口３０、４０を形成することで、第２開口３０、４０に指先を挿入することができ、挿入した指先を該天面１１の一部１１Ｃに掛けて上方に引き上げることができる。これにより、第２開口３０、４０が開裂用切目線Ｍ１を開裂する際のトリガーとなり、天面１１に形成された開裂用切目線Ｍ１を開裂することによる第１開口２０の形成が容易になる（図１、図２）。

本実施形態では、上述のように、第２開口３０、４０の周縁Ｅ２の少なくとも一部を波形Ｗ１にした場合、第２開口３０、４０の周縁Ｅ２の指先が触れる部分が波形Ｗ１の凸部Ｂだけになる。そのため、開裂用切目線Ｍ１を開裂して天面１１に第１開口２０を形成する際に、指先を第２開口３０、４０に挿入する場合や、挿入した指先を天面１１の一部１１Ｃに掛けて上方に引き上げる場合に、手指にかかる負担を少なくすることができる（図１、図２）。

本実施形態では、上述のように、第２開口３０、４０の周縁Ｅ２の少なくとも一部が、第１開口２０の第１方向（Ｘ方向）の中央部２１側から第１方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に湾曲することで、指先を第２開口３０、４０に挿入する際に、指先が第２開口３０、４０の周縁Ｅ２に対してなめらかに触れることができる。そのため、第２開口３０、４０の周縁Ｅ２に触れる指先の違和感をさらに軽減しながら、該指先への負担をさらに軽減することができる（図１、図２）。

本実施形態では、上述のように、天面１１の一部１１Ｃに形成された開裂用切目線Ｍ２のカットＣ１を波形Ｗ１とした場合、天面１１の一部１１Ｃに形成された開裂用切目線Ｍ２を開裂することで、箱体１０の天面１１の一部１１Ｃに第２開口３０、４０を形成することができる（図１、図２）。このように天面１１の一部１１Ｃに形成された第２開口３０、４０は、開裂用切目線Ｍ１を開裂する際のトリガーを構成することができる。具体的には、開裂用切目線Ｍ２を開裂することで、基端Ｒを介して天面１１の一部１１Ｃに接続する断片（図示せず）が形成され、断片を箱体１０の内側または外側に傾けることにより、第２開口３０、４０が形成される。そして、第２開口３０、４０に指先を挿入することで、天面１１の一部１１Ｃに指先を掛けることができる。また、第２開口３０、４０に挿入した指先は、折り目となる断片の基端（図示せず）に掛かるため、指先への負担はさらに軽減される（図１、図２）。

本実施形態では、上述のように、天面１１の一部１１Ｃの第１開口２０の第１方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に形成された第２開口３０、４０に指先を挿入し、挿入した指先を該天面１１の一部１１Ｃに掛けて上方に引き上げることができる。これにより、第１開口２０の第１方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３から中央部２１に向かって開裂用切目線Ｍ１を開裂することができるため、天面１１への第１開口２０の形成が容易である（図１、図２）。

また、本実施形態では、上述のように、第１開口２０の第２方向（Ｙ方向）の幅が、第１方向（Ｘ方向）に沿って第１開口２０の両端部２２、２３側から中央部２１側に進むにつれて第２方向（Ｙ方向）に狭まっている場合、開裂用切目線Ｍ１を開裂して第１開口２０を形成する際に第２方向（Ｙ方向）の幅が広い第１開口２０の両端部２２、２３から該幅が狭い中央部２１に向かって開裂用切目線Ｍ１を開裂することで、開裂用切目線Ｍ１をスムーズに開裂することができる（図１、図２）。

本実施形態では、第１開口２０の周縁Ｅ１、第２開口３０、４０の周縁Ｅ２の波形Ｗ１周期を０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下にした場合、波形Ｗ１の凸部Ｂ１、Ｂ２（または凹部Ｄ１、Ｄ２）の間隔（周期Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）が小さくなる（図８～図１０）。これにより、第１開口２０の周縁Ｅ１に触れる手指または第２開口３０、４０のＥ２に触れる手指の違和感をさらに軽減しながら、該手指または指先への負担をさらに軽減することができる（図１、図２）。

また、本実施形態では、第１開口２０の周縁Ｅ１および第２開口３０、４０の周縁Ｅ２が波形Ｗ１を構成する場合に、波形Ｗ１の凸部Ｂ１、Ｂ２（または凹部Ｄ１、Ｄ２）の間隔（周期Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３）を小さくなることで、第１開口２０の周縁Ｅ１および第２開口３０、４０の周縁Ｅ２を波形Ｗ１にすることによる収納箱１００の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる（図１、図２、図８～図１０）。

本実施形態では、上述のように、第１開口２０の周縁Ｅ１および第２開口３０、４０の周縁Ｅ２が波形Ｗ１を構成する場合に、波形Ｗ１の周期を波形Ｗ１の波高Ｈの２倍以上にすることで、第１開口２０の周縁Ｅ１または第２開口３０、４０の周縁Ｅ２に形成される波形Ｗ１の凸部Ｂの傾斜がなだらかになる。これにより、第１開口２０の周縁Ｅ１または第２開口３０、４０の周縁Ｅ２がなめらかになり、第１開口２０の周縁Ｅ１に触れる手指または第２開口３０、４０の周縁Ｅ２に触れる指先の違和感をさらに軽減しながら、該手指または指先への負担をさらに軽減することができる（図１、図２、図８～図１０）。

また、本実施形態では、第１開口２０の周縁Ｅ１または第２開口３０、４０の周縁Ｅ２に形成される波形Ｗ１の凸部Ｂの傾斜がなだらかになることで、第１開口２０の周縁Ｅ１を波形Ｗ１にしたり、第２開口３０、４０の周縁Ｅ２を波形Ｗ１にすることによる収納箱１００の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる（図１、図２、図８～図１０）。

なお、本実施形態では、収納箱として、上述の第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態を例示したが、本実施形態はこれらの形態の限定されるものではなく、解体可能な収納箱に広く用いることができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例、実験例の評価は、以下の試験により行った。

［収納箱（試験体）］
坪量３１０ｇ／ｍ^２の板状シートＪ（裏ネズコートボール紙）を用いて、寸法が高さ約４４ｍｍ、幅約２２９ｍｍ、奥行き約１１０ｍｍの箱体１０を作製した。箱体１０の天面１１には、第１開口２０を形成するための開裂用切目線Ｍ１を形成した。箱体１０の天面１１の一部１１Ｃ（第１開口２０の両端部２２、２３側）には、第２開口３０、４０を形成するための開裂用切目線Ｍ２を形成した。箱体１０の妻面１５、１６には、箱体１０を解体するための指掛部５０、６０を形成した（図１～図４）。

［視認性］
収納箱（試験体）の視認性として、指掛部６０の見つけやすさを評価した（図１）。解体性の評価は、以下の基準で行い、３以上を良好、３未満を不良とした。
５：係止時も解体時も違和感がない
４：係止時に違和感があるが解体時は違和感がない
３：係止時に違和感はないが解体時に違和感がある
２：係止時も解体時も違和感がある
１：係止時も解体時も痛みを感じる

［解体性］
収納箱（試験体）の解体性として、指先Ｆを指掛部６０に係止して箱体１０の長手方向（Ｘ方向）に引きながら箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）の上方に引き上げて、箱体１０を解体したときの、箱体１０の解体性を評価した（図９、図１０）。解体性の評価は、以下の基準で行い、３以上を良好、３未満を不良とした。
５：係止時も解体時も違和感がない
４：係止時に違和感があるが解体時は違和感がない
３：係止時に違和感はないが解体時に違和感がある
２：係止時も解体時も違和感がある
１：係止時も解体時も痛みを感じる

以下、実施例、比較例について、説明する。

［実施例１］
箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁１３Ｃ、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１５１Ａの一部（基部Ｑ１１、Ｑ１３）、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ、１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ、１６１Ａの一部（基部Ｑ２１、Ｑ２３）、１６１Ｂ、１６１Ｃ、１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ、１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ、１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃが波形Ｗ１とし、指掛部５０、６０を構成する端縁１５１Ａの一部（湾曲部Ｑ１２）、１６１Ａの一部（湾曲部Ｑ２２）を波形Ｗ２とし、波形Ｗ１の周期を０．５ｍｍとし、波形Ｗ２の周期を４ｍｍとした（図２参照）。得られた試験体について、解体性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
波形Ｗ１の周期を１ｍｍとし、波形Ｗ２の周期を３ｍｍとした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
波形Ｗ１の周期を２ｍｍとし、波形Ｗ２の周期を２ｍｍとした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁のうち、天面側フラップ１５１の端縁１５１Ｂ、１５１Ｃ、天面側フラップ１６１の端縁１６１Ｂ、１６１Ｃ、底面側フラップ１５２の端縁１５２Ｂ、１５２Ｃ、底面側フラップ１６２の端縁１６２Ｂ、１６２Ｃを直線状にした（波形にしなかった）（図１１参照）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
波形Ｗ１の周期を１ｍｍとし、波形Ｗ２の周期を３ｍｍとした以外は、実施例４と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
波形Ｗ１の周期を２ｍｍとし、波形Ｗ２の周期を２ｍｍとした以外は、実施例４と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例７］
箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁のうち、天面側フラップ１５１の端縁１５１Ａの一部（基部Ｑ１１、Ｑ１３）、天面側フラップ１６１の端縁１６１Ａの一部（基部Ｑ２１、Ｑ２３）を直線状にした（波形にしなかった）（図１２参照）以外は、実施例４と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例８］
波形Ｗ１の周期を１ｍｍとし、波形Ｗ２の周期を３ｍｍとした以外は、実施例７と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例９］
波形Ｗ１の周期を２ｍｍとし、波形Ｗ２の周期を２ｍｍとした以外は、実施例７と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［参考例１］
箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁を全て直線状にした（波形にしなかった）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁の全部または一部を周期が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の波形Ｗ１にし、さらに、指掛部５０、６０を構成する端縁１５１Ａの一部（湾曲部Ｑ１２）、１６１Ａの一部（湾曲部Ｑ２２）を周期が２ｍｍ以上４ｍｍ以下の波形Ｗ２にした収納箱は、指掛部の視認性および解体性が良好であった（実施例１～９）。

一方、箱体１０を展開したときの板状シートＪの端縁の全部を直線状にした（波形にしなかった）収納箱は、視認性、解体性が不良であった（参考例１）。

これらの結果から、箱体を展開したときの前記板状シートの端縁が波形である収納箱は、手指への負担が少ないことが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ 収納箱
Ｓ 薄葉シート（被収容体）
ＳＬ 薄葉シート積層体
１０ 箱体
Ｊ 板状シート
１１ 天面
１１Ａ、１１Ｂ 端縁
１１Ｃ 一部
１２ 底面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ 端縁
１３ 側面
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ 端縁
１４ 側面
１４Ａ、１４Ｂ 端縁
１５ 側面（妻面）
１５１ 天面側フラップ
１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ 端縁
Ｑ１１、Ｑ１３ 基部
Ｑ１２ 湾曲部
１５２ 底面側フラップ
１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ 端縁
Ｒ１１、Ｒ１３ 基部
Ｒ１２ 突出部
１５３ 側面側フラップ
１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ 端縁
１５４ 側面側フラップ
１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ 端縁
１６ 側面（妻面）
１６１ 天面側フラップ
１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ 端縁
Ｑ２１、Ｑ２３ 基部
Ｑ２２ 湾曲部
１６２ 底面側フラップ
１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ 端縁
Ｒ２１、Ｒ２３ 基部
Ｒ２２ 突出部
１６３ 側面側フラップ
１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ 端縁
１６４ 側面側フラップ
１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃ 端縁
１７ 貼代
１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ 端縁
Ｇ１、Ｇ２１、Ｇ２２、Ｇ２３、Ｇ２４、Ｇ３１、Ｇ３２、Ｇ３３、Ｇ３４ 接着剤
２０ 第１開口
２１ 中央部
２２、２３ 端部
３０、４０ 第２開口
５０ 指掛部
６０ 指掛部
Ｍ１、Ｍ２ 開裂用切目線
Ｅ１、Ｅ２ 周縁
Ｗ１、Ｗ２ 波形
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２ 凸部
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２ 凹部
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 周期
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ 波高
ＯＰ 開口
Ｆ 手指等（指先）

Claims (10)

1. 被収容体が取り出し可能に収容される箱体を有し、
   前記箱体が板状シートで構成されており、
   前記箱体を展開したときの前記板状シートの端縁が波形である、収納箱。
2. 前記箱体の外面に露出する前記板状シートの端縁が波形である、請求項１に記載の収納箱。
3. 前記板状シートの端縁の少なくとも一部が、前記箱体を解体するための指掛部を構成する、請求項１または２に記載の収納箱。
4. 前記箱体は、天面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有し、
   前記指掛部は、前記妻面に形成されている、請求項３に記載の収納箱。
5. 前記妻面は、
   前記天面の端縁から延出する天面側フラップと、
   前記底面の端縁から延出する底面側フラップと、
   前記一対の側面の端縁からそれぞれ延出する側面側フラップとを有し、
   前記天面側フラップの内側に前記底面側フラップが重なり、
   前記底面側フラップの内側に前記側面側フラップが重なり、
   前記天面側フラップ、前記底面側フラップ、および前記側面側フラップが、前記端縁でそれぞれ折り曲げられた状態で接合されており、
   前記天面側フラップの端縁の一部が前記指掛部を構成する、請求項４に記載の収納箱。
6. 前記天面側フラップの前記端縁の一部が前記天面側に向かって凸状に切り欠かれている、請求項５に記載の収納箱。
7. 前記天面側フラップの前記端縁の一部が円弧状に切り欠かれている、請求項６に記載の収納箱。
8. 前記波形の周期が０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の収納箱。
9. 前記指掛部における前記波形の周期が０．５ｍｍ以上６ｍｍ以下である、請求項６乃至７のいずれか一項に記載の収納箱。
10. 前記周期が、前記波形の波高の２倍以上である、請求項８または９に記載の収納箱。

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