JP2022000063A

JP2022000063A - 薬液揮散装置、薬液揮散具及び薬液揮散具の製造方法

Info

Publication number: JP2022000063A
Application number: JP2020105744A
Authority: JP
Inventors: 博美秋津; Hiromi Akitsu
Original assignee: Eikosha Co Ltd
Current assignee: Eikosha Co Ltd
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2040-06-19
Also published as: JP7454237B2

Abstract

【課題】所期の揮散能力が得られるように、開封時まで、第１薬液吸収体及び第２薬液吸収体に想定した量の薬液を含浸できる、薬液揮散装置を提供する。【解決手段】芳香剤や消臭剤等の薬液が封入される容器と、容器内に一部又は全部が第１薬液吸収体Ａ１によって構成された薬液吸収ユニット２０と第１薬液吸収体と容器との間に設置された圧縮性を有する第２薬液吸収体Ａ２とを備え、第１薬液吸収体が第２薬液吸収体に接触して第２薬液吸収体に含浸された薬液を吸収するように構成されている薬液揮散装置１００であって、第１薬液吸収体と容器との間の距離が第２薬液吸収体の非圧縮状態における厚みよりも大きくならないように、薬液吸収ユニットの第２薬液吸収体から離れる向きへの移動を規制する規制機構１２をさらに備え、使用状態において第２薬液吸収体に薬液吸収ユニットの自重以下の力しか加わらないように構成する。【選択図】図２

Description

本発明は、薬液揮散装置、薬液揮散具及び薬液揮散具の製造方法に関するものである。

従来から芳香剤揮散装置として、薬液が封入された容器内にケイ酸カルシウムを成形した多孔質体を設置し、開封までの時間を利用して多孔質体に薬液を含侵させるようにしたものがある。

前記芳香剤揮散装置として、特許文献１には、容器内に設置された多孔質体と、容器の内側面と多孔質体との間に巻いた状態で挿入され、当該多孔質体から離して設置された不織布とを備えた構造のものがある。この芳香剤揮散装置によれば、香りの持続性は高いが単位時間当たりの揮散量が少ない吸収体に加えて、単位時間当たりの揮散量が多い不織布を備えているので、多孔質体のみではなし得ない芳香能力（揮散能力）が得られる。

ところが、特許文献１に係る芳香剤揮散装置は、不織布を容器に巻いた状態で挿入しなければならないので、組み立て難い。また、多孔質体と不織布とが離れているので、例えば、輸送中に容器が傾き多孔質体が薬液に浸らなくなると、多孔質体は薬液を吸収できなくなる。その結果、開封時までに多孔質体に想定した量の薬剤が吸収されなくなり、多孔質体の香りの持続性が低下する。

一方、前記芳香剤揮散装置として、特許文献２には、容器の底に不織布を設置し、不織布の上に保持体に保持された多孔質体を載置し、保持体の弾性力によって多孔質体を不織布に押し付けて接触させることにより、毛細管現象によって不織布に含浸された薬液を殆ど多孔質体に吸収させるようにした構造のものが開示されている。

しかしながら、特許文献２に係る芳香剤揮散装置では、不織布が保持体の弾性力によって押さえ付けられて圧縮されるので、僅かしか薬剤を含浸できない。また、不織布に含浸された薬液は、殆ど多孔質体に吸収されるようになっている。このため、開封後に不織布から殆ど薬液が揮散されなくなり、不織布の単位時間当たりの揮散量が低下するという問題がある。

特開２００９−５６１１５号公報特許第５３８８９０５号公報

そこで、本発明は、所期の揮散能力が得られるように、開封時までに第１薬液吸収体及び第２薬液吸収体に想定した量の薬液を含侵できる薬液揮散装置を得ることを主な課題とするものである。また、本発明は、組み立て易い薬液揮散装置を得ることを更なる課題とするものである。

本発明に係る薬液揮散装置は、芳香剤や消臭剤等の薬液が封入される容器と、前記容器内に設置され、一部又は全部が第１薬液吸収体によって構成された薬液吸収ユニットと、前記第１薬液吸収体と前記容器との間に設置された圧縮性を有する第２薬液吸収体とを備え、前記第１薬液吸収体が、前記第２薬液吸収体に接触して当該第２薬液吸収体に含侵された薬液を吸収するように構成されている薬液揮散装置であって、前記第１薬液吸収体と前記容器との間の距離が前記第２薬液吸収体の非圧縮状態における厚みよりも大きくならないように、前記薬液吸収ユニットの前記第２薬液吸収体から離れる向きへの移動を規制する規制機構をさらに備え、使用状態において、前記第２薬液吸収体に前記薬液吸収ユニットの自重以下の力しか加わらないように構成されていることを特徴とするものである。

このような構成によれば、使用状態において、第２薬液吸収体に薬液吸収ユニットの自重以下の力しか加わらないので、特許文献２に係る芳香剤揮散装置に比べて、保持体の弾性力が加わらない分だけ第２薬液吸収体が圧縮されなくなり、薬液を多く含侵できるようになる。また、第１薬液吸収体と容器との間の距離が第２薬液吸収体の非圧縮状態における厚みよりも大きくならないので、例えば、容器が傾いても、第１薬液吸収体は、第２薬液吸収体と接触した状態に保たれ、当該第２薬液吸収体から薬液を吸収できる。これにより、開封時までに第１薬液吸収体及び第２薬液吸収体に想定した量の薬液が含侵されるようになり、所期の揮散能力を得られるようになる。

また、前記第２薬液吸収体が、前記第１薬液吸収体と前記容器の底面との間に設置されるものであってもよい。

このような構成によれば、容器内に第１薬液吸収体と第２薬液吸収体とを重ねるように設置すればよいので、第２薬液吸収体を巻いた状態で収容する必要がなくなり、組み立て易くなる。

また、前記薬液吸収ユニットが、前記第１薬液吸収体と、前記第１薬液吸収体とは別部材であって、前記第１薬液吸収体と前記容器の内側面との間に介在するとともに、当該第１薬液吸収体を保持する保持体とを備えており、前記規制機構が、前記保持体と接触して前記薬液吸収ユニットの移動を規制するものであってもよい。

このような構成によれば、第１薬液吸収体と容器との間に保持体が介在するので、第１薬液吸収体が容器に直接接触し難くなる。これにより、例えば、第１薬液吸収体を衝撃に脆い性質のケイ酸カルシウムやセラミック等で形成した場合に、これらが容器と接触して破損することを防止できる。

また、前記容器が、前記薬液吸収ユニット及び前記第２薬液吸収体を収容した状態で、前記第１薬液吸収体及び前記第２薬液吸収体の最大吸収量の合計以上の薬液を充填可能な内部容積を有するものであってもよい。

このような構成によれば、製造時に第１薬液吸収体及び第２薬液吸収体の最大吸収量の合計以上の薬液を封入できるので、開封時までに第１薬液吸収体だけでなく第２薬液吸収体も最大吸収量の薬液が吸収できるようになる。これにより、所期の揮散能力が得られる。

本発明に係る薬液揮散具は、前記薬液揮散装置と、前記薬液揮散装置の容器に封入された薬液とを備えるものである。

本発明に係る薬液揮散具の製造方法は、両端が塞がれる筒状をなし、その中に薬液が封入された容器と、前記容器内に設置され、一部又は全部が第１薬液吸収体によって構成される薬液吸収ユニットと、前記容器と前記薬液吸収ユニットとの間に設置された圧縮性を有する第２薬液吸収体とを備えた薬液揮散具の製造方法であって、一端を塞ぐとともに他端を開口させた前記容器内に、前記薬液吸収ユニットと前記第２薬液吸収体とを順次重ねるように設置し、前記第１薬液吸収体と前記第２薬液吸収体とを互いに接触させるステップと、前記容器の一端の開口を塞ぐことにより、前記第１薬液吸収体と前記容器との間の距離が前記第２薬液吸収体の非圧縮状態における厚みよりも大きくならないように、前記薬液吸収ユニットの前記第２薬液吸収体から離れる向きへの移動を規制するステップと、を備えることを特徴とするものである。

このような構成によれば、容器内に第１薬液吸収体と第２薬液吸収体とを重ねるように設置するので、組み立て易くなる。

このように構成した薬液揮散装置によれば、開封時までに第１薬液吸収体及び第２薬液吸収体が想定した量の薬液を含侵できるようになり、所期の揮散能力を得られるようになる。

第１の実施形態に係る薬液揮散具を模式的に示す断面図である。第１の実施形態に係る薬液揮散装置を模式的に示す分解斜視図である。第１の実施形態に係る薬液揮散具の使用状態を模式的に示す断面図である。

以下に、本発明に係る薬液揮散具を図面に基づいて説明する。

本発明に係る薬液揮散具Ｍは、芳香剤や消臭剤等の薬液を徐々に揮散させるものであり、例えば、室内や車内等の芳香・消臭に使用される。

＜第１の実施形態＞本実施形態に係る薬液揮散具Ｍは、図１及び図３に示すように、薬液揮散装置１００と、薬液揮散装置１００から揮散される薬液（図示せず）と、を備えている。

前記薬液揮散装置１００は、図１乃至図３に示すように、薬液が封入される容器１０と、容器１０に封入された薬液を吸収する第１薬液吸収体Ａ１によって一部が構成された薬液吸収ユニット２０と、第１薬液吸収体Ａ１とともに容器１０に封入された薬液を吸収する第２薬液吸収体Ａ２と、容器１０内における薬液吸収ユニット２０の移動を規制する規制機構３０と、を備えている。

前記容器１０は、薬液吸収ユニット２０及び第２薬液吸収体Ａ２を収容した状態で、第１薬液吸収体Ａ１及び第２薬液吸収体Ａ２の最大吸収量の合計以上の薬液を充填できる内部容積を有するものである。

前記容器１０は、具体的には、筒体１１と、筒体１１の一端側の開口を塞ぐ上板１２と、筒体１１の他端側の開口を塞ぐ底板１３と、を備えている。従って、容器１０内には、上板１２によって上面１２ｓが形成され、底板１３によって底面１３ｓが形成される。

前記筒体１１は、例えば円筒状のものである。前記上板１２は、外縁部１２ａが筒体１１の開口端に巻締加工によって固定されるものであり、その外縁部１２ａの内側に切り離し可能な上蓋体１２ｂを備えている。また、外縁部１２ａは、巻締された状態で、その内側が筒体１１の内方へ突出した形状になっている。前記底板１３は、上板１２と同一構成を備えており、外縁部１３ａ及び底蓋体１３ｂをそれぞれ備えている。

前記薬液吸収ユニット２０は、容器１０の筒体１１に対して底面１３ｓと垂直な方向α（以下、垂直方向αともいう）へフリーな状態で収容されるものである。また、薬液吸収ユニット２０は、垂直方向αの長さＸ１が容器１０の上面１２ｓと底面１３ｓとの間の距離Ｘよりも小さくなっている。

前記薬液吸収ユニット２０は、具体的には、第１薬液吸収体Ａ１と、第１薬液吸収体Ａ１を保持する保持体２１と、を備えている。

前記第１薬液吸収体Ａ１は、多孔質体である。具体的には、第１薬液吸収体Ａ１は、円柱状をなし、両端へ貫通する孔Ａ１ｈが形成された連続多孔質体である。本実施形態の第１薬液吸収体Ａ１は、ケイ酸カルシウムを成形したものである。なお、第１薬液吸収体Ａ１の素材は、ケイ酸カルシウムに限定されず、例えばセラミックやその他のものであってもよい。

前記保持体２１は、容器１０の内側面と第１薬液吸収体Ａ１との間に介在する二重筒状のものである。具体的には、保持体２１は、容器１０の内側面から内方へ離して設置される内筒２１ａと、容器１０の内側面と内筒２１ａとの間に設置される外筒１２ｂと、を備えている。そして、保持体２１は、容器１０内に設置された状態で、内筒２１ａに第１薬液吸収体Ａ１を着脱自在に嵌め込んで保持するとともに、外筒２１ｂの外側面を容器１０の内側面に接触させることにより、第１薬液吸収体Ａ１の容器１０に対する垂直方向αと直交方向（径方向）への移動を規制するようになっている。また、保持体２１に保持された第１薬液吸収体Ａ１は、その一部が保持体２１から底面１３ｓ側へ突出した状態となる。

前記第２薬液吸収体Ａ２は、圧縮性を有する多孔質体であり、容器１０の底面１３ｓと薬液吸収ユニット２０との間に設置される。本実施形態の第２薬液吸収体Ａ２は、不織布で形成された円板状のものである。なお、第２薬液吸収体Ａ２の素材は、不織布に限定されずスポンジや他のものであってもよい。

ここで、前記第１薬液吸収体Ａ１と前記第２薬液吸収体Ａ２との性質の違いを説明する。第１薬液吸収体Ａ１は、第２薬液吸収体Ａ２に比べて香りの持続性が高い性質を有している。すなわち、第１薬液吸収体Ａ１は、第２薬液吸収体Ａ２に比べて開封後に長期間に亘って薬液を揮散し続ける性質を有している。一方、第２薬液吸収体Ａ２は、第１薬液吸収体Ａ１に比べて単位時間当たりの揮散量が多い、言い換えれば、揮散スピードが速い性質を有している。これにより、第２薬液吸収体Ａ２は、第１薬液吸収体Ａ１に比べて香りの強さのピークが高くなる性質を有している。また、第１薬液吸収体Ａ１は、第２薬液吸収体Ａ２に接触した状態で、毛細管現象によって第２薬液吸収体Ａ２に含侵された薬液を吸収する性質を有している。すなわち、第１薬液吸収体Ａ１は、第２薬液吸収体Ａ２に比べて比表面積が広くなっている。

前記規制機構３０は、容器１０の上板１２によって構成されている。すなわち、規制機構３０は、容器１０の一部によって構成されている。そして、規制機構３０は、薬液吸収ユニット２０の上端と接触することにより、薬液吸収ユニット２０の第２薬液吸収体Ａ２から離れる向きへの移動を規制するようになっている。

また、前記規制機構３０に薬液吸収ユニット２０が接触した状態で、第１薬液吸収体Ａ１と容器１０の底面１３ｓとの間の距離Ｘ２が、第２薬液吸収体Ａ２の非圧縮状態における厚みと同一長さになるように構成されている。この同一長さには、第２薬液吸収体Ａ２に薬液吸収ユニット２０の自重以下の力が加わって当該第２薬液吸収体Ａ２が僅かに圧縮された状態における厚みも含まれる。

次に、本実施形態に係る薬液揮散具Ｍの製造方法を説明する。

先ず、筒体１１の一端側の開口を上板１２で塞ぐ。次に、筒体１１に固定された上板１２を下に向けた状態で、筒体１１内に薬液吸収ユニット２０を収容する。なお、薬液吸収ユニット２０は、保持体２１から突出する第１薬液吸収体Ａ１の一部を上に向けて収容する。次に、筒体１１内に薬液を充填する。次に、筒体１１内に第２薬液吸収体Ａ２を第１薬液吸収体Ａ１上に重ねるように載せて収容する。最後に、筒体１１の他端側の開口を底板１３で塞ぐ。これにより、薬液揮散具Ｍが組み立てられる。

次に、本実施形態に係る薬液揮散具Ｍの使用方法を説明する。

先ず、薬液揮散具Ｍを、底板１３を下に向けた状態で設置し、上蓋体１２ｂを切り離して開封し第１揮散口１２ｈを形成する。これにより、第１薬液吸収体Ａ１及び第２薬液吸収体Ａ２から揮散した薬液が、第１揮散口１２ｈから外部へ放出される。この状態で、第２薬液吸収体Ａ２には、薬液吸収ユニット２０の自重しか力が加わらない。また、薬液吸収ユニット２０は、規制機構３０である上板１２の外縁部１２ａの内側に引っ掛かり、第２薬液吸収体Ａ２から離れる方向への移動が規制される。

また、例えば、香りが弱まった場合には、さらに底蓋体１３ｂを切り離して第２揮散口１３ｈを形成する。これにより、容器１０内の通気性が良くなり、第１薬液吸収体Ａ１及び第２薬液吸収体Ａ２から揮散する薬液の量が増加し、第１揮散口１２ｈ及び第２揮散口１３ｈから外部へ放出される薬液の量が増加する。また、この状態で、第２薬液吸収体Ａ２は、底板１３の外縁部１３ａの内側に引っ掛かり、第２揮散口１３ｈから脱落することが防止される。すなわち、底板１３の外縁部１３ａは、第２薬液吸収体Ａ２が容器１０から脱落することを防止するための脱落防止機構であるといえる。

このような構成によれば、規制機構３０によって薬液吸収ユニット２０の容器１０の底面１３ｓから離れる向きへの移動が規制された状態で、第１薬液吸収体Ａ１の容器１０の底面１３ｓからの距離Ｘ２が、第２薬液吸収体Ａ２の非圧縮状態における厚みと同一長さになるので、第１薬液吸収体Ａ１と第２薬液吸収体Ａ２とが接触した状態となる。これにより、例えば、輸送中に容器１０が傾いても、第１薬液吸収体Ａ１は、第２薬液吸収体Ａ２から薬液を吸収できるようになり、開封までに第１薬液吸収体Ａ１に想定した量の薬液を吸収させることができる。さらに、薬液吸収ユニット２０が、容器１０に対して垂直方向αへフリーな状態で収容されるので、使用状態において、第２薬液吸収体Ａ２に薬液吸収ユニット２０の自重しか加わらないようになる。これにより、第２薬液吸収体Ａ２は、殆ど圧縮されなくなり圧縮された場合に比べて含侵できる薬液の量が増す。その結果、開封後に第１薬液吸収体Ａ１及び第２薬液吸収体Ａ２から想定した量の薬液が揮散されるようになり、所期の揮散能力を得ることができる。

また、容器１０内に薬液吸収ユニット２０と第２薬液吸収体Ａ２とを重ねるように設置して組み立てることができるので、製造の手間やコストを削減できる。さらに、第１薬液吸収体Ａ１が、保持体２１に着脱自在になっているので、第１薬液吸収体Ａ１及び第２薬液吸収体Ａ２を厚み等が異なるものに変更すれば、芳香する空間に合わせた揮散能力を得られるようになる。この場合、第１薬液吸収体Ａ１及び第２薬液吸収体Ａ２以外の部品を共通化できるので、製造コストも抑えられる。

＜その他の実施形態＞前記薬液吸収ユニットは、必ずしも保持体を備えているものでなくてもよく、その全部が第１薬液吸収体によって構成されているものであってもよい。

また、前記第１薬液吸収体と前記第２薬液吸収体とは、第１の実施形態のものと異なる性質を有するものであってもよい。なお、第１薬液吸収体と第２薬液吸収体とは、異なる性質を有するものであってもよく、同じ性質を有するものであってもよい。また、前記第１薬液吸収体は、圧縮性を有するものであってもよく、圧縮性を有しないものであってもよい。

また、前記第２薬液吸収体は、第１薬液吸収体と容器の内側面との間に設置されたものであってもよい。この場合、使用状態において、第２薬液吸収体には、薬液吸収ユニットの自重より小さい力しか加わらないようになる。また、第２薬液吸収体は、第１薬液吸収体と容器の上面との間に設置されたものであってもよい。この場合、使用状態において、第２薬液吸収体には、外力が加わらなくなる。

また、前記規制機構は、容器の一部によって構成されたものでなく、容器に別途設けられたものであってもよい。

また、前記容器は、底蓋体を備えていないものであってもよい。さらに、容器は、着脱自在な上蓋体又は底蓋体を備えるものであってもよい。

また、前記薬液揮散具Ｍを製造する場合に、一端が塞がれるとともに他端が開口された容器内に、第２薬液吸収体を設置した後、薬液吸収ユニットを設置してもよい。すなわち、前記第１の実施形態では、一端側の開口を上板で塞いだ容器内に、薬液吸収ユニット、第２薬液吸収体をこの順番で設置しているが、例えば、他端側の開口を底板で塞いだ容器内に、第２薬液吸収体、薬液吸収ユニットをこの順番で設置してもよい。また、当該容器に薬液を充填するタイミングは、薬液吸収ユニット又は第２薬液吸収体のいずれか一方又は双方が設置された後、或いは、双方が設置される前であってもよい。

その他、本発明は前記各実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

Ｍ薬液揮散具
１００薬液揮散装置
１０容器
１２上板（規制機構）
１２ａ外縁部
１３底板
１３ａ外縁部
２０薬液吸収ユニット
２１保持体
Ａ１第１薬液吸収体
Ａ２第２薬液吸収体

Claims

芳香剤や消臭剤等の薬液が封入される容器と、
前記容器内に設置され、一部又は全部が第１薬液吸収体によって構成された薬液吸収ユニットと、
前記第１薬液吸収体と前記容器との間に設置された圧縮性を有する第２薬液吸収体とを備え、
前記第１薬液吸収体が、前記第２薬液吸収体に接触して当該第２薬液吸収体に含侵された薬液を吸収するように構成されている薬液揮散装置であって、
前記第１薬液吸収体と前記容器との間の距離が前記第２薬液吸収体の非圧縮状態における厚みよりも大きくならないように、前記薬液吸収ユニットの前記第２薬液吸収体から離れる向きへの移動を規制する規制機構をさらに備え、
使用状態において、前記第２薬液吸収体に前記薬液吸収ユニットの自重以下の力しか加わらないように構成されていることを特徴とする薬液揮散装置。
前記第２薬液吸収体が、前記第１薬液吸収体と前記容器の底面との間に設置されている請求項１記載の薬液揮散装置。
前記薬液吸収ユニットが、前記第１薬液吸収体と、前記第１薬液吸収体とは別部材であって、前記第１薬液吸収体と前記容器の内側面との間に介在するとともに、当該第１薬液吸収体を保持する保持体とを備えており、前記規制機構が、前記保持体と接触して前記薬液吸収ユニットの移動を規制するものである請求項１又は２のいずれかに記載の薬液揮散装置。
前記容器が、前記薬液吸収ユニット及び前記第２薬液吸収体を収容した状態で、前記第１薬液吸収体及び前記第２薬液吸収体の最大含侵量の合計以上の薬液を充填可能な内部容積を有するものである請求項１乃至３のいずれかに記載の薬液揮散装置。
前記請求項１乃至４のいずれかに記載の薬液揮散装置と、
前記薬液揮散装置の容器に封入された薬液とを備えることを特徴とする薬液揮散具。
両端が塞がれる筒状をなし、その中に薬液が封入された容器と、前記容器内に設置され、一部又は全部が第１薬液吸収体によって構成される薬液吸収ユニットと、前記容器と前記薬液吸収ユニットとの間に設置された圧縮性を有する第２薬液吸収体とを備えた薬液揮散具の製造方法であって、
一端を塞ぐとともに他端を開口させた前記容器内に、前記薬液吸収ユニットと前記第２薬液吸収体とを順次重ねるように設置し、前記第１薬液吸収体と前記第２薬液吸収体とを互いに接触させるステップと、前記容器の他端の開口を塞ぐことにより、前記第１薬液吸収体と前記容器との間の距離が前記第２薬液吸収体の非圧縮状態における厚みよりも大きくならないように、前記薬液吸収ユニットの前記第２薬液吸収体から離れる向きへの移動を規制するステップと、を備えることを特徴とする薬液揮散具の製造方法。