JP2021534338A - 絶縁可能な絶縁性枠組み装置及びそれを作製し使用する方法 - Google Patents

Abstract

第１長さを有する第１長尺状枠部材と、第１長尺状枠部材から離間され、第１長尺状枠部材に実質的に平行し、第１長さと実質的に同じである第２長さを有する第２長尺状枠部材とを含む絶縁性構造部材。絶縁性構造部材は、第１枠部材と第２枠部材との間で離間され、第１枠部材及び第２枠部材に実質的に平行し、第１長さと実質的に同じである第３長さを有する長尺状中央枠部材と、第１長尺状枠部材を中央枠部材の一表面に連結する複数の第１接続部材とを含む。絶縁性構造部材は、第２長尺状枠部材を中央枠部材の逆表面に連結する複数の第２接続部材を含む。構造部材は、第１長さに垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。【選択図】図１Ａ

Description

関連出願
本願は、２０１８年８月２１日付けで出願された米国仮特許出願第６２／７２０，８０８号の優先権を主張するものであり、この米国仮特許出願の内容は全体的に、参照により本明細書に援用される。

他の公開物
［１］“Measure Guideline: Wood Window Repair, Rehabilitation, and Replacement”Peter Baker著, Building America Report - 120, Building Science Press, 2012. https://www.buildingscience.com/documents/bareports/ba-1203-wood-window-repair-rehabilitation-replacement/viewから検索
［２］“Heat and Mass Transfer: a practical approach-3rd edition”Y. A. Cengel著, McGraw-Hill New York, N.Y.(2003)
［３］“Acoustic Absorption in Porous Materials”Kuczmarskiら著, NASA/TM-2011-216995
［４］ASTM Designation C168-97“Standard Terminology Relating to Insulating Materials”American Society for Testing and Materialsによる再版

本開示は、一般的には建造物に関し、より詳細には構造要素を有する絶縁構造の構築に関する。

壁、天井、床、戸、及び窓の建造に使用される構造要素は一般に、木又は他の複合材料から作られる。木は全方向で大半は熱の形態でエネルギーを伝導する。しかしながら、木の木目に沿った伝導率は木目を横切る方向での導電率の約２．５倍である。典型的な壁の間柱は、第１パネルが取り付けられた間柱表面から第２パネルが取り付けられた逆の間柱表面にエネルギーを流す。これは、エネルギーの流れに抗う絶縁材料なしで、あるパネルから別のパネルに間柱を通してエネルギーを直接路で流す。特に連結部材により隔てられた間柱縁部を有する間柱では、連結部材は対向する間柱表面間にエネルギーの直接路を可能にする。間柱の内部と外部との間に対角に連結部材を置き、連結部材長を延ばしていることによりエネルギーの流れへの抵抗を改善しようとする努力の中で、木目の方向におけるエネルギーの流れは木目に反する流れの２．５倍であるため、実際にはエネルギーの流れは増大し得る。

第１パネルに接触したある縁部から第２パネルに接触した逆表面へのエネルギーの流れへの抵抗を増大させる構造部材が必要とされる。本明細書に記載される構造部材は、これらの構造部材を用いて建てられた構造物の全体絶縁性を改善する、エネルギーの流れへの抵抗を提供する。

建物はエネルギー消費全体の概ね３０％を占める。固体の製材で枠取られた住宅の構造枠は、是正処置が取られない場合、非効率性全体の概ね２０％を占める。この問題は熱架橋と呼ばれる。窓は更に大きな非効率性の原因である。例えば、Building Science Corporationにより行われた計算は、公称Ｒ値５（°Ｆ．ｆｔ２／ＢＴＵｈ）を有するビニル枠二重ガラス窓が壁総面積のわずか１８％を構成する場合であっても、公称Ｒ値１５（°Ｆ．ｆｔ２／ＢＴＵｈ）の壁が７（°Ｆ．ｆｔ２／ＢＴＵｈ）に等しい実効Ｒ値を有し、５０％を超える非効率性を生み出すことを示す［１］。

一般的な２×４木材及びガラス等の既製部品を使用した本実施形態及び本方法の実験的適用は、公称Ｒ値１５（°Ｆ．ｆｔ２／ＢＴＵｈ）の壁（表５参照）に対して実効Ｒ値１５（°Ｆ．ｆｔ２／ＢＴＵｈ）、非効率性０％、及び完全効率を有する２×４壁（図３６Ｆ参照）を生み出し、更に印象的なことには、公称Ｒ値１５（°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ）の壁に対して実効Ｒ値１５（°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ）、熱架橋に起因した非効率性０％、及び完全効率を有する窓（図３６Ｈ参照）を生み出す。２０年にわたり建物外面の残りの部分に対して完全エネルギー効率を有する窓であらゆる建物を改修することだけで、建物の全体エネルギー消費に大きな影響を及ぼす。

本明細書に記載される実施形態及び方法は、この問題に対処する強力な方法を表し、冬は太陽による受動放射加熱及び夏は空への受動放射冷却を介して快適な屋内環境を維持することができる建物を費用効率的に建造する。建物のエネルギー効率を計算する業界標準は熱伝導の一次元モデルに基づく。このことに起因して、三次元での熱流の直観的な理解の仕方並びに三次元熱流及び熱架橋の影響を完全に捕捉するような標準の一次元熱流モデルの正確な補正の仕方を説明するために、やや長い開示が提供される。

例えば、熱流の業界標準一次元モデルでは、熱が壁を横切る部分側方に伝わって熱架橋し、絶縁材を迂回するファネリングタイプの効果が可能ではない（図３６Ｂの壁組立体３６０２参照）。そのため、熱架橋の影響は通常、過小評価される。建物が効率的であるほど、熱損失及び熱利得の割合に対する熱架橋の影響は大きい。コンピュータプログラムにより実装される熱伝達の業界標準の二次元モデル及び三次元モデルは、大半の取引にとってアクセス不可能であり、長いセットアップ時間を要し、実際に使用される場合、問題及び解決策への物理的な洞察をほとんどもたらさない。

これとは対照的に、本開示は、建築業者が実際に鉛筆を用いて描くことができ、巻き尺を用いて測定することができる測定路（メトリックパス（metric path））を定義する（図１Ｄ〜図１Ｈ、図２ＡＨ、及び図２ＡＩ参照）。熱流のためにインチ（ｍｍ）単位でメトリックパスの長さを測定した後、建築業者は単にインチ当たりのＲ値（ｍｍ当たりのＲ_ＳＩ）で乗算するだけで、帝国（メートル）単位での構造的絶縁性Ｒ値であるＲ_ｓｖａｌ（Ｒ_ＳＩ）を得ることができる。控えめに言って、この方法は完全に発達した三次元熱流計算ほど厳密であることができるが、簡易であり、熱が流れることができ、実際に熱が流れる熱抵抗路へのより大きな物理的洞察という利点がある。

経験により及び本開示に基づいて、誠実な建築業者は、間接的なメトリックパスほど、大きな構造的絶縁性Ｒ値に繋がり、直接的な経路ほど、小さな構造的絶縁性Ｒ値に繋がることを知り得る。そうすると、経験があり誠実な建築業者は、いかなる実際の測定又は計算もなく、木材等の一般的な建材を用いて最小の構造的絶縁性Ｒ値を達成するのに必要な長さについての直感を得ることができる。本明細書において定義される構造的絶縁性Ｒ値の概念だけでも、熱架橋の問題、問題の正確な定量化の仕方、及び問題の解決の仕方についての建築業界における気づきを促進する。

本明細書に記載される製造可能な製品は、必要とされる任意の最小構造的絶縁性Ｒ値を達成するために内蔵された路長及び間接性の値を指定しており、したがって、いかなる計算も必要としない。従来のスティックフレーミングと同じ従来の方法を使用して構造的絶縁性間柱及び板（本発明の実施形態）等の製品を構造的絶縁性枠（これもまた本発明の実施形態）に組み付けた後、建築業者は建物を構造的に絶縁した。空気封止された構造枠に絶縁材を充填した後、絶縁材請負業者は熱に対する建物の完全な絶縁を完了する。大きな利点は、開示される熱的及び構造的絶縁性の製品が音及び炎の拡散も構造的に絶縁するように機能することである。

非構造的絶縁性建築要素が一般に知られている。非構造的絶縁材は、一般に、構造要素と比較して比較的高い抵抗性及び比較的低い密度を含む特徴である。構造体の構築に使用される構造要素が、熱、炎、電気、放射線、音、及び振動の形態のエネルギーに絶縁材を迂回させる場合、問題である。十分な強度を構造要素に提供し、構造要素内に絶縁材用の十分な空間を提供し、それでもなお構造要素自体を通るエネルギーの流れを低減して、構造要素を組み込んだ絶縁バリア又は絶縁バリアの集まりの性能を改善することが有用である。

この問題に対する好ましい解決策は、（１）十分に長いメトリックパス、すなわち、構造体の暖かい部品と冷たい部品との間を熱が流れる最短経路を有し（絶縁性態様）、（２）絶縁材に十分な内部空間を有し（絶縁可能態様）、（３）十分に厚く且つ十分に広い構造部品を有し（強度態様）、（４）構造的絶縁長と絶縁層の厚さとのバランスの取れた比率（絶縁性態様と絶縁可能態様とのバランス）を有し、（５）絶縁層の厚さと構造部品とのバランスの取れた比率（絶縁可能性態様と強度態様とのバランス）を有する構造的絶縁性の絶縁可能な枠組みを設計し建築することである。

住宅及び商業ビルでの防火性及びエネルギー効率に向けて開発されたが、本実施形態及び本方法は、熱のみならず、音、炎、電気、及び振動等の他の形態のエネルギーも絶縁する構造体を必要とする他の分野でも広範囲の用途を有する。例えば、十分なガスが内部空隙を充填した状態での開示される実施形態の微小構造レベル又はナノ構造レベルでの適用は、工学的価値の高い構造的絶縁性抵抗材及び当技術分野の技術水準の材料よりも良好な全体抵抗を有する材料を約束する。

発明の開示
したがって、従来技術の問題及び欠点を念頭に置き、本発明の目的は、絶縁性を有する構造部材を提供することである。

本発明の別の目的は、構造部材と併用される絶縁性材料を褒める構造部材を提供することである。

本発明の更なる目的は、対向するパネル間での熱伝導に抵抗する構造部材の両側にパネルを支持する構造部材を提供することである。

本発明の更に別の目的は、構造的完全性及び熱伝導への抵抗を提供する離間された第１及び第２平坦パネルを有するパネル構造体を提供することである。

本発明の更に他の目的及び利点は、部分的には自明であり、部分的には本明細書から明らかになる。

当業者に明らかになる上記及び他の目的は、離間された第１平坦パネル及び第２平坦パネルと、第１パネル及び第２パネルの向かい合った表面を接続する複数の離間構造部材とを含むパネル構造体に関する本発明において達成される。各構造部材は、縦方向において第１平坦パネルに接触する第１枠部材と、縦方向において第２平坦パネルに接触する第２枠部材であって、第２枠部材は第１枠部材から離間され、第１枠部材に実質的に平行する、第２枠部材と、第１枠部材と第２枠部材との間にあり、第１枠部材及び第２枠部材に接触する枠接続部材であって、枠接続部材は、複数の第１場所において第１枠部材に接触し、複数の第２場所において第２枠部材に接触し、第１枠部材及び第２枠部材は、第１場所と第２場所との間に自由内向き面を有する、枠接続部材とを含む。枠接続部材は、第１枠部材及び第２枠部材の内向き面間で、縦方向に垂直である方向において伝導熱流の直接路を提供しない。構造部材は木又は木の複合材料で作られ得る。第１場所間の距離及び第２場所間の距離は、第１枠部材と第２枠部材との間の距離の少なくとも２倍である。枠接続部材は、第１枠部材及び第２枠部材に実質的に平行する中央枠部材と、第１場所及び第２場所において第１枠部材及び第２枠部材に接触する、中央枠部材に垂直な複数のリンク部材とを備える。枠接続部材は、第１枠部材及び第２枠部材に実質的に平行する中央枠部材と、中央枠部材の第１表面を第１枠部材に接続する複数の第１リンク部材及び中央枠部材の第１表面とは逆の中央枠部材の第２表面を第２枠部材に接続する複数の第２リンク部材とを備える。第１リンク部材のいずれも第２リンク部材のいずれにも直接対向しない。枠接続部材は、第１枠部材及び第２枠部材に実質的に平行する中央枠部材と、各々が第１枠部材と中央枠部材との間に対角に又は第２枠部材と中央枠部材との間に対角に固定される複数のリンク部材とを備える。パネル構造体は、離間構造部材の１つを少なくとも１つの他の離間構造部材に接続する二次リンク部材を含み得る。二次リンク部材は、離間構造部材の１つを少なくとも１つの他の離間構造部材に接続し得、ここで、二次リンク部材は、離間構造部材間で、縦方向に垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。

本発明の別の態様はパネル構造体を作製する方法に関し、複数の離間構造部材は、構造部材を使用して接続された第１パネル及び第２パネルの向かい合った表面を有し、ここで、枠接続部材は、第１枠部材及び第２枠部材の内向き面間で縦方向に垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。

本発明の別の態様は、第１パネル及び第２パネルを接続してパネル構造体を作製する構造部材に関する。構造部材は、第１長尺状枠部材と、第１長尺状枠部材から離間され、第１長尺状枠部材に実質的に平行する第２長尺状枠部材と、第１枠部材と第２枠部材との間にあり、第１枠部材及び第２枠部材に接触する枠接続部材であって、枠接続部材は、複数の第１場所において第１枠部材に接触し、複数の第２場所において第２枠部材に接触し、第１枠部材及び第２枠部材は、第１場所と第２場所との間に自由内向き面を有する、枠接続部材とを含む。枠接続部材は、第１枠部材及び第２枠部材の内向き面間で、縦方向に垂直である方向において伝導熱流の直接路を提供しない。

本発明の別の態様は、第１長さを有する第１長尺状枠部材と、第１長尺状枠部材から離間され、第１長尺状枠部材に実質的に平行し、第１長さと実質的に同じである第２長さを有する第２長尺状枠部材とを含む絶縁性構造部材に関する。絶縁性構造部材は、第１枠部材と第２枠部材との間で離間され、第１枠部材及び第２枠部材に実質的に平行し、第１長さと実質的に同じである第３長さを有する長尺状中央枠部材と、第１長尺状枠部材を中央枠部材の一表面に結合する複数の第１接続部材であって、第１接続部材は第１長さよりも短い接続長を有する、複数の第１接続部材とを含む。絶縁性構造部材は、第２長尺状枠部材を中央枠部材の逆表面に結合する複数の第２接続部材であって、第２接続部材は第１長さよりも短い接続長を有する、複数の第２接続部材を含む。絶縁性構造部材は、第１長さに垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。複数の第１接続部材及び複数の第２接続部材の接続長は、第１長尺状枠部材の第１長さの２０％未満であり得、更に第１長尺状枠部材の第１長さの１０％未満であり得る。第１長尺状部材、第２長尺状部材、及び長尺状中央部材は各々、隣接する長尺状ラミネート部材に固定された複数の長尺状ラミネート部材を備え得、第１接続部材及び第２接続部材は複数のラミネート接続部材を備える。第１接続部材のラミネート接続部材は、第１長尺状部材及び長尺状中央部材の長尺状ラミネート部材と織り交ぜられ得、第２接続部材のラミネート接続部材は、第２長尺状部材及び長尺状中央部材の長尺状ラミネート部材と織り交ぜられる。第１接続部材及び第２接続部材は、対応する第１長尺状枠部材又は第２長尺状枠部材と中央枠部材との間に対角に固定され得る。第１接続部材及び第２接続部材は、第１長さＬ１、第１スパンＳ１、２よりも大きな第１幾何学的絶縁係数Ｆ１＝Ｌ１／Ｓ１の１００％均等物（絶縁性態様）よりも大きい第１スパンワイズ間接性Ｉ１＝｛Ｌ１／Ｓ１｝−１を有する、第１長尺状枠部材の外面、第２長尺状枠部材の対向する外面の間に第１メトリックパスを与えるように構成し得、ここで、第１メトリックパスは内面と外面との間の他のいかなるメトリックパスよりも短い。第１接続部材及び第２接続部材は、第２スパンと、（ａ）｛第２スパンの（９％±１％）倍｝よりも大きく（絶縁可能態様）且つ（ｂ）｛第２スパンの８０％倍｝未満である（構造体が弱くなるほど絶縁可能ではない）構造部品間の第１累積距離とを有する、第１長尺状枠部材の外面、第２長尺状枠部材の対向する外面の間に第１直接路を与えるように構成し得、ここで、構造部品間の第１累積距離は、内面と外面との間の他のいかなる直接路でのいかなる他の構造部品間累積距離よりも短い。第１接続部材及び第２接続部材は、構造部品間に第１累積距離の８５倍未満である（絶縁可能態様と絶縁性態様とのバランス）第１経路長を与えるように構成し得。ここで、構造部品は各構造部材、第１接続部材、及び第２接続部材を含む。

本発明の別の態様は、前面及び後面を有する絶縁性構造パネルに関し、絶縁性構造パネルは、第１長さ、前面と後面との間に延びる奥行き、奥行きに垂直して延びる幅を有し、幅の方向にわたって離間される一対の離間構造部材を備える。各離間構造部材は、後面に沿って位置決めされ、離間構造部材の長さの方向に延びる第１長尺状枠部材と、第１長尺状枠部材から離間され、第１長尺状枠部材に実質的に平行して前面に沿って位置決めされる第２長尺状枠部材であって、第２長尺状枠部材は、第１長さと実質的に同じである第２長さを有する、第２長尺状枠部材と、第１枠部材と第２枠部材との間で離間され、第１枠部材及び第２枠部材に平行し、第１長さと実質的に同じである第３長さを有する長尺状中央枠部材とを備える。各離間構造部材は、第１長尺状部材を中央枠部材の一表面に連結する複数の第１接続部材であって、第１接続部材は第１長さよりも短い接続長を有する、複数の第１接続部材と、第２長尺状枠部材を中央枠部材の逆表面に連結する複数の第２接続部材であって、第２接続部材は第１長さよりも短い接続長を有する、複数の第２接続部材とを備える。離間構造部材は、第１長さに垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。絶縁性構造パネルは、奥行き方向において前面と後面との間、幅の方向において離間構造部材の各々と第１枠部材と第２枠部材との間の実質的に全ての空間との間に配置される硬化可能絶縁材料を含む。絶縁性構造パネルは、一対の離間構造部材に平行して配置される少なくとも１つの追加の離間構造部材を含み得る。絶縁性構造パネルは、一対の離間構造部材に垂直な少なくとも１つの追加の離間構造部材を含み得る。少なくとも１つの追加の離間構造部材は、各端部において一対の離間構造部材の端部の一方に取り付け得る。絶縁性構造パネルは、前面又は後面の少なくとも一方に取り付けられるホイル放射バリアを含み得る。硬化可能絶縁材料は剛性独立気泡ポリウレタン発泡体であり得る。

本発明の別の態様は周囲を有する窓を絶縁する絶縁性窓枠に関する。窓枠は、窓の周囲に連結される複数の構造部材を備える。各構造部材は、窓の片側で窓の縁部に沿って配置される第１枠部材と、窓の逆側で窓の縁部に沿って配置され、第１枠部材から離間され、第１枠部材に実質的に平行する第２枠部材とを備える。各構造部材は、第１枠部材と第２枠部材との間にあり、第１枠部材及び第２枠部材に接触する窓接続部材であって、窓接続部材は複数の第１場所において第１枠部材に接触し、複数の第２場所において第２枠部材に接触し、第１枠部材及び第２枠部材は、第１場所と第２場所との間に自由内向き面を有する、窓接続部材を備える。窓接続部材は、第１枠部材と第２枠部材との間で、縦方向に垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。窓接続部材は、第１枠部材と第２枠部材との間に対角に延び得る。窓接続部材は、第１枠部材及び第２枠部材に実質的に平行する中央枠部材と、中央枠部材の第１表面を第１枠部材に接続する複数の第１リンク部材及び中央枠部材の第１表面とは逆の中央枠部材の第２表面を第２枠部材に接続する複数の第２リンク部材とを含み得る。

本発明の別の態様は、互いに離間された第１構造部材、第２構造部材、及び第３構造部材と、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ブレースと、第２構造部材を第３構造部材に接続する第２ブレースとを備える装置に関する。第２構造部材は第１構造部材と第３構造部材との間に位置決めされる。第１ブレース及び第２ブレースは、第１構造部材と第３構造部材との間の最短メトリックパスに沿ったエネルギーの流れに対して約０＋５％／−０％よりも大きい最小レンジワイズ間接性（rangewise indirectness）を与えるように構成される。第１ブレース及び第２ブレースは、構造部材間の累積距離を装置の奥行きの２０％よりも大きくするように構成される。

本明細書に記載される別の実施形態は、互いに離間された第１構造部材、第２構造部材、及び第３構造部材と、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ブレースと、第２構造部材を第３構造部材に接続する第２ブレースとを備える装置に関する。第２構造部材は第１構造部材と第３構造部材との間に位置決めされる。第１ブレース及び第２ブレースは、第１構造部材と第３構造部材との間のメトリックパスに沿ったエネルギーの流れに対して０よりも大きい最小レンジワイズ間接性を与えるように構成される。この条件は、構造部材及びブレースを通るエネルギーの伝導流に対して直接路がなく且つ直線対角路がないことを意味する。

本発明の別の態様は、建造枠組みであって、第１長尺状部材、第２長尺状構造部材、及び第１長尺状構造部材と第２長尺状構造部材との間に配置される第３長尺状構造部材と、第１構造部材及び第３構造部材を離間関係で接続する第１ウェブ部材と、第２構造部材及び第３構造部材を離間関係で接続する第２ウェブ部材であって、第２ウェブ部材は、第２構造部材と第３構造部材との間に配置される任意の他のウェブ部材よりも第１ウェブ部材に近い、第２ウェブ部材とを備える建造枠組みに関する。第１ウェブ部材は、第１ウェブ部材と第２ウェブ部材との間の最短距離が第３構造部材の厚さの５倍以上であるように第２ウェブ部材に対して位置決めされる。

本発明の別の態様は、建造枠組みであって、第１長尺状部材、第２長尺状構造部材、及び第１長尺状構造部材と第２長尺状構造部材との間に配置される第３長尺状構造部材と、第１構造部材及び第３構造部材を離間関係で接続する第１ウェブ部材と、第２構造部材及び第３構造部材を離間関係で接続する第２ウェブ部材とを備える建造枠組みに関する。第１ウェブ部材は、第１長尺状構造部材との第２長尺状構造部材との間の最も直接的なメトリックパスが、第１構造部材における任意の点と第２構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに対して最小スパンワイズ間接性が１００％よりも大きい（２よりも大きな構造絶縁係数）ことを確立有するように第２ウェブ部材に対して位置決めされる。

本発明の別の態様は、建造枠組みを作製する方法であって、第１構造部材、第２構造部材、及び第３構造部材を取得することと、第１構造部材と第３構造部材との間に位置決めされるように構成された第１ウェブ部材を取得することと、第２構造部材と第３構造部材との間に位置決めされるように構成された第２ウェブ部材を取得することと、第１構造部材における任意の点と第２構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに対して０よりも大きい最大スパンワイズ間接性を確立する最も直接的なメトリックスルーパスを保証するような第１ウェブ部材及び第２ウェブ部材の接続場所を決定することと、決定された接続場所でウェブ部材を構造部材に接続することとを含む方法に関する。

本発明の別の態様は、絶縁可能建造枠組みであって、同一平面配置の第１長尺状構造部材及び第２長尺状構造部材と、第１長尺状構造部材及び第２長尺状構造部材を接続する第１ウェブ部材であって、ウェブ部材は非線形であり、第１構造部材と第２構造部材との間の最短メトリックパスに対して０よりも大きいレンジワイズ間接性を生じさせるか、又はウェブ部材は直接（線形）であり、且つｒ１／ｒ２に略等しい傾きを有し、ここで、ｒ１はウェブ部材を囲む絶縁材料の熱低効率であり、ｒ２はウェブ部材の長さに沿ったウェブ部材の熱低効率である、第１ウェブ部材とを備える絶縁可能建造枠組みに関する。実施形態では、ウェブ部材は直線であり、ウェブ部材と第１長尺状構造部材との間の角度は約５°〜約４０°である。熱低効率ｒ１はまた、ウェブ部材を囲む絶縁材料と異なり得る装置を囲む絶縁材料の熱低効率であってもよい。

本発明の別の態様は、１組の構造部品を備える建造装置に関し、構造部品は、第１構造部材（ａ）、第２構造部材（ｂ）、第３構造部材、第１ウェブ、第１ウェブ部材、第２ウェブ、及び第２ウェブ部材を備え、第２構造部材は第１構造部材と第３構造部材との間に位置決めされ、第１ウェブは第１ウェブ部材を備え、第２ウェブは第２ウェブ部材を備え、第１ウェブにおける各ウェブ部材は、第２構造部材の厚さの３０％倍よりも大きい最小距離における離間関係で第１構造部材及び第２構造部材を接続し、第２ウェブにおける各ウェブ部材は離間関係で第２構造部材及び第３構造部材を接続し、各ウェブ部材は、構造部材の最小引張強度の約１％よりも大きい材料の最強軸に沿った引張強度を有する材料で作られる。構造部品は、（Ａ）構造部品を通る最も直接的な経路のスパンよりも少なくとも１．５倍長い、構造部品を通る最も直接的なスルーパス、（Ｂ）構造部品を通る最も直接的な経路のスパンよりも少なくとも２倍長い、構造部品を通る最も直接的な経路、（Ｃ）構造部品を通る最も直接的な経路のスパンよりも少なくとも２．５倍長い、構造部品を通る最も直接的な経路、（Ｄ）構造部品を通る最も直接的な経路のスパンよりも少なくとも３倍長い、構造部品を通る最も直接的な経路、又は（Ｅ）第２構造部材の厚さの３０％倍よりも大きい最小距離における理科関係で一対の構造部材を接続するウェブ部材の少なくとも１つを含むような寸法及び位置である。

図面の簡単な説明
新規であると考えられる本発明の特定及び本発明に特徴的な要素は特に添付の特許請求の範囲に記載される。図は例示のみを目的とし、一定の縮尺で描かれていない。しかしながら、本発明自体は、編成及び動作方法の両方について、添付図面と併せて解釈される、以下の詳細な説明を参照することにより最もよく理解し得る。

枠組み構成の第１実施形態を示す。 絶縁物質を有する枠組み構成の第１実施形態を示す。 枠組みの構造部材及びウェブ部材を通るエネルギー流路を示す。 枠組みの構造部材及びウェブ部材を通るエネルギー流路を示す。 枠組みの構造部材及びウェブ部材を通るエネルギー流路を示す。 枠組みの構造部材及びウェブ部材を通るエネルギー流路を示す。 枠組みの構造部材及びウェブ部材を通るエネルギー流路を示す。 枠組みの構造部材及びウェブ部材を通るエネルギー流路を示す。 対角ウェブ部材を有する実施形態を示す。 対角ウェブ部材を有する実施形態を示す。 対角ウェブ部材を有する実施形態を示す。 対角ウェブ部材を有する実施形態を示す。 対角ウェブ部材を有するコントロールを示す。 公称２×３、２×４、Ｎ×Ｍの好ましい実施形態を確かめるためにスケーリングすることができる公称２×６間柱の好ましい実施形態を示し、ここで、Ｎ及びＭは整数値を取ることができる。 対角ブレースの２つ以上の層を有する１Ｄ及び２Ｄ（二軸）枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 対角ブレースの２つ以上の層を有する１Ｄ及び２Ｄ（二軸）枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 対角ブレースの２つ以上の層を有する１Ｄ及び２Ｄ（二軸）枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 対角ブレースの２つ以上の層を有する１Ｄ及び２Ｄ（二軸）枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 対角ブレースの２つ以上の層を有する１Ｄ及び２Ｄ（二軸）枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 対角ブレースの２つ以上の層を有する１Ｄ及び２Ｄ（二軸）枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 対角ブレースの２つ以上の層を有する１Ｄ及び２Ｄ（二軸）枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 対角ブレースの２つ以上の層を有する１Ｄ及び２Ｄ（二軸）枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 直線ブレースを有する単軸／１Ｄ枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 直線ブレースを有する単軸／１Ｄ枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 直線ブレースを有する単軸／１Ｄ枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 直線ブレースを有する単軸／１Ｄ枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 直線ブレースを有する単軸／１Ｄ枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 直線ブレースを有する単軸／１Ｄ枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 直線ブレースを有する単軸／１Ｄ枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 直線ブレースを有する単軸／１Ｄ枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 種々のウェブ部材形状を示す。 種々のウェブ部材形状を示す。 種々のウェブ部材形状を示す。 種々のウェブ部材形状を示す。 種々のウェブ部材形状を示す。 種々のウェブ部材形状を示す。 三弦トラスにおける種々のウェブ部材形状を示す。 三弦トラスにおける種々のウェブ部材形状を示す。 三弦トラスにおける種々のウェブ部材形状を示す。 三弦トラスにおける種々のウェブ部材形状を示す。 三弦トラスにおける種々のウェブ部材形状を示す。 三弦トラスにおける種々のウェブ部材形状を示す。 二弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材（スペーサ又はコネクタ）形状を概略的に示す。 二弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材（スペーサ又はコネクタ）形状を概略的に示す。 二弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材（スペーサ又はコネクタ）形状を概略的に示す。 二弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材（スペーサ又はコネクタ）形状を概略的に示す。 二弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材（スペーサ又はコネクタ）形状を概略的に示す。 二弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材（スペーサ又はコネクタ）形状を概略的に示す。 三弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材の形状を概略的に示す。 三弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材の形状を概略的に示す。 三弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材の形状を概略的に示す。 三弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材の形状を概略的に示す。 三弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材の形状を概略的に示す。 三弦を有する枠組みのハーフユニットセルにおける種々のウェブ部材の形状を概略的に示す。 一方向に三弦を有し、別方向に三弦を有する実施形態を示す。 一方向に三弦を有し、別方向に三弦を有する実施形態を示す。 一方向に三弦を有し、別方向に三弦を有する実施形態を示す。 異なる構造絶縁性二軸枠組みを示す。 異なる構造絶縁性二軸枠組みを示す。 異なる構造絶縁性二軸枠組みを示す。 ベンドを有する構造絶縁性の絶縁可能な枠組みを示す。 ベンドを有する構造絶縁性の絶縁可能な枠組みを示す。 それ自体は絶縁可能な二軸絶縁性枠組みの実施形態ではないが、二軸枠組みの実施形態における潜在的なコンポーネントである構造体を示す。 各々が二軸枠組み６Ａ及び絶縁可能な雑遠征枠組みの実施形態を構成する単軸枠組みと相互連結ウェブアレイとの組み合わせを示す。 各々が二軸枠組み６Ａ及び絶縁可能な雑遠征枠組みの実施形態を構成する単軸枠組みと相互連結ウェブアレイとの組み合わせを示す。 各々が二軸枠組み６Ａ及び絶縁可能な雑遠征枠組みの実施形態を構成する単軸枠組みと相互連結ウェブアレイとの組み合わせを示す。 各々が二軸枠組み６Ａ及び絶縁可能な雑遠征枠組みの実施形態を構成する単軸枠組みと相互連結ウェブアレイとの組み合わせを示す。 示されている第１、第２、及び第３二軸枠組みと、構造体をよりよく示すために示されていない第４二軸枠組みとを備えた三重窓を示す。 シージングを有する図１２Ａの実施形態を示す。 図１２Ａとは逆の図を示す。 図１２Ｂとは逆の図を示す。 ４つの単軸枠組みを組み込んだ枠実施形態を示す。 ４つの二軸枠組みの１つが取り外され、単軸枠組み間に６枚の材料シートを更に備えた図１２Ｅの実施形態を示す。 第１造作方法を使用した４つの単軸枠組みの結合を示す。 第２造作方法を使用した４つの単軸枠組みの結合を示す。 第３造作方法を使用した４つの単軸枠組みの結合を示す。 構造体８００を示し、単軸枠組み及び二軸枠組みがいかに組み合わせられて、３方向において構造的に絶縁する枠を形成することができるかを実証する。 図１３Ａに示される構造体８００の南東隅の拡大図を示す。 円筒形管枠組みの一実施形態を示す。 二軸枠組みの縦方向において構造的に絶縁する二軸枠組みの一実施形態を示す。 ３つの筋交いのような構造体の前層と、４つのブレースのような構造体の前層とを有する三軸枠組みの一実施形態を示す。 を含む建造パネルの形態の絶縁可能な絶縁壊死枠組みの一実施形態を示す。 他の部品がない状態の図１７Ａの建造パネルの構造部材及びウェブ部材を示す。 ２つのカバーリング間にラティス構造体を含む建造パネルとしての絶縁可能な絶縁性枠組みの一実施形態を示す。 殺ぎ継ぎを用いた三重窓としての絶縁可能な絶縁性枠組みの一実施形態を示す。 殺ぎ継ぎをいかに使用して、二軸枠組みを一緒に接続するかを示す枠組みの実施形態を示す。 図２０Ａに示された枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 図２０Ａに示された枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 垂直軸に沿ったエネルギーの流れを低減する枠組みの一実施形態を示す。 絶縁物質が充填された単軸／１Ｄ枠組みの一実施形態を示す。 図２２Ａの点線領域を拡大している。 構造絶縁性筋交いと構造絶縁性上板との間の接続のタイプを示す。 構造絶縁性筋交いと構造絶縁性上板との間の接続のタイプを示す。 ラミネートを含む枠組みを示す。 ラミネートを含む枠組みを示す。 根太のような枠組みの異なる実施形態及び直線状ウェブ部材ブレースあり及びなしの枠組みの図を概略的に示す。 根太のような枠組みの異なる実施形態及び直線状ウェブ部材ブレースあり及びなしの枠組みの図を概略的に示す。 根太のような枠組みの異なる実施形態及び直線状ウェブ部材ブレースあり及びなしの枠組みの図を概略的に示す。 根太のような枠組みの異なる実施形態及び直線状ウェブ部材ブレースあり及びなしの枠組みの図を概略的に示す。 根太のような枠組みの異なる実施形態及び直線状ウェブ部材ブレースあり及びなしの枠組みの図を概略的に示す。 根太のような枠組みの異なる実施形態及び直線状ウェブ部材ブレースあり及びなしの枠組みの図を概略的に示す。 直線状ウェブ部材を有する根太のような枠組みの別の実施形態を示す。 ２つの閉ウェブ部材を含む三弦Ｉ形梁の別の実施形態を示す。 ２つの閉ウェブ部材を含む三弦Ｉ形梁の別の実施形態を示す。 屋根枠組みの一実施形態を示す。 枠組み部材を一緒に連結するガセットを有する図２８Ａの枠組みを示す。 エンクロージャに屋根トラスを組み込んだ枠組みの別の実施形態を示す。 構造ウェブ部材及びブレースの継ぎ目のない接続を有する枠組みの、積み重ねられ回転された種々の実施形態を概略的に示す。 構造ウェブ部材及びブレースの継ぎ目のない接続を有する枠組みの、積み重ねられ回転された種々の実施形態を概略的に示す。 構造ウェブ部材及びブレースの継ぎ目のない接続を有する枠組みの、積み重ねられ回転された種々の実施形態を概略的に示す。 構造ウェブ部材及びブレースの継ぎ目のない接続を有する枠組みの、積み重ねられ種々の回転された実施形態を概略的に示す。 積み重ねられ回転された枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 積み重ねられ回転された枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 積み重ねられ回転された枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 積み重ねられ回転された枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 曲線、折り曲げ、捻れ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。 表面ウェブ部材突出部を有する放射状の枠組みの一実施形態を示す。 三弦枠組み及び潜在的なエネルギー経路の一実施形態を示す。 絶縁物質あり又はなしの矩形枠における枠組みの実施形態を示す。 絶縁物質あり又はなしの矩形枠における枠組みの実施形態を示す。 絶縁物質あり又はなしの矩形枠における枠組みの実施形態を示す。 従来の間柱壁（右側）に隣接した枠組みの一実施形態（左側）を示す。 バテン及び構造絶縁性間柱（本発明の実施形態）を用いて建造された壁組立体と外部適用剛性発泡体絶縁を有する従来の間柱との並べた比較テストでの熱画像の結果を示す。 バテン及び構造絶縁性間柱（本発明の実施形態）を用いて建造された壁組立体と外部適用剛性発泡体絶縁を有する従来の間柱との並べた比較テストでの熱画像の結果を示す。 構造絶縁性間柱及びクロスブレース（本発明の実施形態）を組み込んだテスト組立体の図面を示す。 構造絶縁性間柱及びクロスブレース（本発明の実施形態）を組み込んだテスト組立体の図面を示す。 構造絶縁性間柱（本発明の実施形態）を用いて建造された壁組立体と外部適用剛性発泡体絶縁を有する従来の間柱との並べた比較テストでの熱画像の結果を示す。 構造絶縁性間柱（本発明の実施形態）を用いて建造された壁組立体と木製ウェブ部材の代わりに発泡体ウェブ部材を有するコントロール間柱との並べた比較テストでの熱画像の結果を示す。 （１）プロトタイプ窓２９６３、（２）プロトタイプ窓を囲むＲ−１５（°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ）絶縁材２９６６、及び（３）標準の二重窓２９６０の内面の熱写真を示す。 （１）プロトタイプ窓２９７０、（２）プロトタイプ窓を囲むＲ−１５（°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ）絶縁材２９７３、及び（３）標準の二重窓２９７６の外面の熱写真を示す。 図３６Ｉのような熱写真を示すが、気温−４０°Ｆの寒空２９８３の一部及び異なる露出レベルをサーマルイメージャに使用した窓２９８０の別のビューを示す。 枠組み構造体間で使用されるジョイントの１タイプを示す。 一緒に連結されて二軸枠組みになる単軸枠組みの異なる実施形態を示す。 一緒に連結されて二軸枠組みになる単軸枠組みの異なる実施形態を示す。 一緒に連結されて二軸枠組みになる単軸枠組みの異なる実施形態を示す。 一緒に連結されて二軸枠組みになる単軸枠組みの異なる実施形態を示す。 一緒に連結されて二軸枠組みになる単軸枠組みの異なる実施形態を示す。 一緒に連結されて二軸枠組みになる単軸枠組みの異なる実施形態を示す。 複数の構造絶縁性二弦枠組みを示す。 装置の（黒線で示される）不規則形通路、空隙、突出、エッジ、及び境界を有する装置を通るメトリックパスを示す。 異なる断面形状を有する異なる四弦単軸枠組みを示す。 異なる断面形状を有する異なる四弦単軸枠組みを示す。 異なる断面形状を有する異なる四弦単軸枠組みを示す。 異なる断面形状を有する異なる四弦単軸枠組みを示す。 本発明によるパネル構造体の分解組立斜視図を示す。 本発明による絶縁されたパネル構造体の分解組立斜視図を示す。 本発明による構造部材の斜視図である。 本発明によるラミネート構造部材の斜視図である。

「定義」と題するセクションは定義のリストを提供して、本願で使用される言葉及び用語の意味を明確にする。このセクションにおける残りの段落は、図を詳細に説明する次のセクションにおいて方向を説明し示すのに使用される用語を定義する。

定義
以下の定義は一般に本明細書の文脈で使用されるが、文脈なしで使用される言葉は通常の意味をとり得る。

逆のことが指定される場合を除き、以下の各定義は、述べられた文脈及び絶縁可能な絶縁性枠組み装置の文脈で適用される。定義は第１レベルの近似及び時には第２レベルの近似に与えられる。第３レベル以上の近似では、あらゆるものを一貫させ誤りをなくすためには、完全な仕様、数学、物理学、及び言語学を使用して以下の定義を解釈し変更する必要があり得る。別段のことが述べられる場合を除き、言葉及び句の他の全ての意味は述べられた文脈外に適用される。

１×３（Ｎ×Ｍ）：（絶縁可能な絶縁性枠組みに関して）枠組みを構成する単軸枠組みの数Ｎとして表現される枠組みの次元及びＮ個の単軸枠組みの各々における構造部材の数Ｍ。

面熱抵抗：１．材料を通る任意の所与の熱流束に抵抗する温度差を熱流束で除したもの。２．１単位の熱流束を維持するために必要な単位熱流束当たりの温度差。３．Ｒ値。４．

バウンドパス：１．（枠組みに関して）枠組み上又は枠組み内に延び、枠組みにより形成されたいかなる空隙も通らない任意の経路。２．（構造体に関して）構造体上又は構造体内に延び、構造体により形成されたいかなる空隙も通らない経路。３．（構造部品で作られた構造体に関して）構造体の構造部品のみを通って延びる任意の経路。

最小抵抗のバウンドパス：（構造体の指定された第１構造部品及び指定された第２構造部品に関して）パス抵抗を有する、第１構造部品から第２構造部品へのバウンドパスであり、ここで、パス抵抗は第１構造部品と第２構造部品との間の他のいずれのバウンドパスのパス抵抗よりも小さい。２．（構造体上又は内の指定された第１場所と指定された第２場所に関して）パス抵抗を有する、第１場所から第２場所へのバウンドパスであり、ここで、パス抵抗は第１場所と第２場所との間の他のいずれのバウンドパスのパス抵抗よりも小さい。

ＢＴＵｈ：毎時ＢＵＴ。

束：１．（装置のメトリックパスに関して）全てが装置の部品を同じ順番で通るメトリックパスの組。２．（装置のメトリックパスに関して）同じ点に収束するメトリックパスの組。

圧縮強度１：（ＳＩ単位）構造部材が破損又は塑性変形なしで耐えることができるメートル系単位Ｎ／ｍ^２で測定される単位面積当たりの圧縮力。２．（帝国単位）構造部材が破損又は塑性変形なしで耐えることができる帝国単位ｌｂｆ／ｉｎ^２（ＰＳＩ）で測定される単位面積当たりの圧縮力。

構造部品間の累積距離：（絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）枠組みの最外構造部材間の直接路が交わる構造部材対間の距離の合計。

直接路：１．（絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）空隙、空隙内の材料、及び構造部品を含む絶縁可能な絶縁性枠組み装置の任意の部品を通って延び得る、最小距離の制約なしパス。２．（絶縁可能な絶縁性枠組み装置上又は内に指定された開始点を有するパスに関して）指定された開始点で開始する他のいずれのパスよりも大きい値の直接性を有する、空隙、空隙内の材料、及び構造部品を含む絶縁可能な絶縁性枠組み装置の任意の部品を通って延び得る制約なしパス。３．（絶縁可能な絶縁性枠組み装置上又は内に指定された開始点を有するパスに関して）指定された開始場所で開始する他のいずれのパスよりも大きい値の直接性を有する、空隙、空隙内の材料、及び構造部品を含む絶縁可能な絶縁性枠組み装置の任意の部品を通って延び得る制約なしパス。

直接バウンドパス：（絶縁可能な絶縁性枠組み装置上又は内の指定された開始場所を有するパスに関して）指定された開始場所で開始する他のいずれのパスよりも大きい値の直接性を有する、構造部品を通るが、絶縁可能な絶縁性枠組み装置の介在空隙を通らない制約付きパス。

直接性：（長さ及びスパンを有するパスに関して）スパンを長さで除したもの。

流束ワイズ抵抗

：（様々な形態のエネルギーの面積抵抗の一般的な説明に関して）１．単位エネルギー流束がバリアを通って流れるのに必要な単位エネルギー流束当たりの刺激を定量化する面積抵抗としても知られている「熱絶縁Ｒ値」の均等物。２．

（熱のフーリエの法則）から導出される

である、単位熱流束がバリアを通って流れるのに必要な単位熱流束

当たりの「熱絶縁Ｒ値」又は温度差（ΔＴ）。３．

を介してｐ＝ΔＶ^２／Ｒから導出されるＲ＝ΔＶ^２／ｐ又は同等で

である、１単位の電力がバリアを通って流れるために必要な単位電力（ｐ）当たりの「電気絶縁Ｒ値」又は電圧の二乗（ΔＶ^２）。４．Ｒ（Ｐａ／（ｍ^３／ｓ））＝Δｐ（Ｐａ）／Ｑ、式中、Δｐはチャネルの両端における圧力差であり、Ｑ＝ｍ^３／ｓでの空気の体積流量［３］。５．「音響Ｒ値」＝

又は

から導出された音圧の二乗であり、式中、

は音エネルギー流束であり、ｐは音圧であり、

は音伝播方向と表面法線との間の角度であり、Ｄは質量密度であり、ｃは培地亜中の音の速度である（音のフーリエの法則）。

枠組み：１．（絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）２つ以上の構造部材及び１つ又は複数のウェブ部材の接続された組。２．（構造体の大凡の一般的な定義に関して）結合された部品又は集塊した粒子及び介在空間を含む構造であり、ここで、介在空間は指定された分解能で検出可能である。

熱伝達係数：１．面積ワイズの熱コンダクタンス。２．温度差により維持される熱流束を温度差で除したもの。

水平の：外来方向ｘ。

間接性：１．（メトリックパスに関して）スパンワイズ間接性及び／又はレンジワイズ間接性。

絶縁可能な：１．（形容詞：枠組みに関して）枠組み内部に絶縁用の空間を提供する。２．（形容詞：構造体に関して）構造体内部に絶縁用の空間を提供する。３．絶縁することが可能。

絶縁軸：（枠組みに関して）メトリックパスがスパン及び十分に大きな値のレンジワイズ間接性又はスパンワイズ間接性を有する枠組みの任意の固有方向又は固有角度。

絶縁材料：（本文書に関して）閉鎖セル絶縁材、開放セル絶縁材、剛性絶縁材、バラ詰め絶縁材、吹き込み絶縁材、吹き付け絶縁材、バット絶縁材、発泡体、膨張発泡体、噴霧発泡体、フォームインプレース発泡体、コルク、泥、麦わら、ワドル（waddle）／漆喰、砂、オートクレーブ気泡コンクリート、木繊維、木繊維板、グラスウール、布、セラミック複合材料、ホイル、フィルム、繊維マットポリマー、アスベスト、気泡ガラス板、セメント混合発泡体、ポリイソシアヌレート発泡体、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、押出ポリスチレン発泡体、膨張ポリスチレン発泡体、繊維ガラスバット、セルロース絶縁材、エアロゲル、バーミキュライト、パーライト、鉱物綿、天然繊維、綿、麦わら、ヘンプ、プラスチック、ウール、大気圧ガス、空気よりも大きな分子量を有する大気圧ガス、低圧ガス、希ガス、温室効果ガス、断熱材、電気絶縁材、放射バリア、遮音材、難燃材、耐火材等の装置を通るエネルギーの流れに抵抗する物質の任意の混合物。

相互連結ウェブ部材：第１及び第２枠組みにより共有される第１枠組みと第２枠組みとの間のコネクタ（外部ウェブ部材と同義）。

相互連結する：（一対の枠組みを含む絶縁可能な絶縁性多軸枠組みのウェブ部材に関して）隣接する枠組みの対を接続すること。

内部連結ウェブ部材：枠組み内の構造部材間のコネクタ（内部ウェブ部材と同義）。

内部連結する：（絶縁性多軸枠組みのウェブ部材に関して）隣接する構造部材の対内の第１及び第２構造部材を接続すること。

抵抗の等温性及び断熱性近似：例えば１４８ページ［２］参照＜file://Wright-truss-parallel-resistance-formula-derviatin-adiabatic-approximation.mw参照＞。

構造部品の最小累積厚：構造部品を通る長い直接路の全ての代表組について評価される、構造部品の任意の１つが構造部品を通る長い直接路に重なる連続した各線分の累積長の最小値、（この定義を使用する基準の例）構造部品の最小累積厚は構造部品を通る最長直接路の長さの８５％倍未満である。

最小抵抗バウンドパス：最小抵抗のバウンドパス参照。

長さ対スパン比率：１．（スパン及び長さを有するパスに関して）パスの長さをスパンで除したもの。２．（スパン及び長さを有するパスに関して）長さに含まれるスパンの分数。３．（抵抗に関して）レングスワイズパス抵抗を得るためにスパンワイズパス抵抗が乗じられる係数。

長さ：１．（パスに関して）パスに沿って測定される長さ。２．（パスに関して）レンジではなくパスに沿って測定される長さ。３．（パスに関して）路長。

レングスワイズパス抵抗：構造絶縁参照。

長い直接路：重なる他のいずれの直接路よりも長い直接路。

最長マイナーメトリックパス：（束内のメトリックパスの組に関して）最長メトリックパスの開始点に対して最も直接的なメトリックパスの対向する側の任意の点で開始する束内の他のいずれのメトリックパスよりも長いような長さを有するメトリックパス。（メトリックパスの組に関して）最長メトリックパスの開始点に対して最も直接的なメトリックパスの対向する側の任意の点で開始する他のいずれのメトリックパスよりも長いような長さを有するメトリックパス。

最長メトリックパス：（束内のメトリックパスの組に関して）束内の他のいずれのメトリックパスよりも長い長さを有するメトリックパス。（メトリックパスの組に関して）他のいずれのメトリックパスよりも長いような長さを有するメトリックパス。

最大レンジワイズ間接性：指定されたメトリックパスの組でのレンジワイズ間接性の最大値。

最大レンジワイズ間接性：第１指定された空間における任意の第１点から第２指定された空間における任意の第２点に延びるメトリックパスのレンジワイズ間接性の最大値。

最大レンジワイズ間接性：１．（指定された第１及び第２空間に関して）第１空間における任意の第１点から第２空間における任意の第２点に延びるメトリックパスのレンジワイズ間接性の最大値。２．（指定されたメトリックパスの組に関して）指定されたメトリックパスの組のレンジワイズ間接性の最大値。３．（最も直接的なメトリックパスに関して）最も直接的なメトリックパスに重なる最短メトリックパスのレンジワイズ間接性の最大値。

部材：組、グループ、アレイ、マトリックス、組み合わせ、対、トリプレット、マルチプレット、タプル、又は任意の他の者の集まりのうちの１つ。

メトリック距離：１．（https://en.wikipedia.org/wiki/Metric_space#Definitionに定義されるように）任意の道路系及び地勢について、２つの場所間の距離であり、それらの場所を結ぶ最短ルートの長さとして定義することができる。２．（枠組み内のメトリックパスに関して）枠組みの２つの部位を結ぶ最短メトリックパスの長さ。３．（構造体内のメトリックパスに関して）構造体の２つの部品を結ぶ最短メトリックパスの長さ。

メトリックパス：１．（枠組みの第１部品及び枠組みの第２部品に関して）枠組みの第１部品と第２部品との間の最短パス。２．（枠組みが一時的なウェブ部材及び／又は非構造ウェブ部材を有する、枠組みの第１部品及び枠組みの第２部品に関して）一時的なウェブ部材及び非構造ウェブ部材を除外することにより特定される枠組みの第１部品と第２部品との間の最短パス。３．（仮特許出願）エネルギーが物体上又は物体内の任意の２つの指定された点間で物体を通って流れることができる最短軌道。４．（等方性抵抗材料で作られた枠組みに関して）最小抵抗のバウンドパス。５．（等方性抵抗材料で作られた枠組みに関して）最小抵抗バウンドパス。

メトリック：（パスに関して）空間における任意の２点について、それらの間の距離に等しい値又はメトリック距離等の分析目的で距離に類似するように扱われる値に等しい値を与えるトポロジ空間のバイナリ関数に関連する。

最小レンジワイズ間接性：第１空間における任意の第１点と第２空間における任意の第２点に延びるメトリックパスのレンジワイズ間接性の最小値。

最小レンジワイズ間接性：１．（指定された第１及び第２空間に関して）第１空間における任意の第１点から第２空間における任意の第２点に延びるメトリックパスのレンジワイズ間接性の最小値。２．（指定されたメトリックパスの組に関して）指定されたメトリックパスの組のレンジワイズ間接性の最小値。３．（最も直接的なメトリックパスに関して）最も直接的なメトリックパスに重なる最短メトリックパスのレンジワイズ間接性の最小値。

最も直接的なバウンドパス：（枠組みの第１部品及び第２部品に関して）路長Ｌ、スパンＳ、及び直接性Ｓ／Ｌにより特徴付けられる、第１構造部品から第２構造部品へのバウンドパスであって、直接性は第１部品と第２部品との間の他のいかなるバウンドパスよりも大きい。

最も直接的なパス：（パスに関して）直接路が重なる他のいずれの直接路よりも大きい値の直接性を保有する直接路。

最も直接的：１．（パスに関して）最小値のスパンワイズ間接性を有する。２．（パスに関して）最大値の直接性を有する。

マザーウェブ：単軸枠組み内の最外構造部材を接続する構造部位の集まり。

マザーウェブ最小スパン：（請求項１に関して）マザーウェブに交わる直接路組のスパンの統計最長値。

数：１．（特許請求の範囲で使用される文章「任意の数の」に関して）負ではない任意の整数。２．（特許請求の範囲で使用される文章「任意の数の」に関して）ゼロ以上の任意の整数。

パネル：（メトリックパス及び束を有する構造体に関して）メトリックパスの単一の束を含む構造体の特別な領域。

部品：１．（枠組みに関して）枠組み内の構造部材、ウェブ、ウェブ部材、ウェブフォーメーション、構造フォーメーション、ノード、表面、断面スライス等。２．（構造体に関して）構造体内の構造部材、ウェブ、ウェブ部材、ウェブフォーメーション、構造フォーメーション、ノード、表面、断面スライス等。

路長：（端点を有するメトリックパスに関して）メトリックパスをパスセグメントの代表的な組に分け、パスセグメントの代表的な組内の全てのパスセグメントのセグメント長を累積合算することにより特定される、端点間のメトリックパスに沿った距離。

最小抵抗のパス：（装置の指定された第１部品及び装置の指定された第２部品に関して）パス抵抗を有する、第１部品から装置の任意の部品を通り第２部品に達するパスであり、ここで、パス抵抗は他のいずれのパスのパス抵抗よりも小さい。

パス抵抗：（パスに関して）パスの方向に沿った局所抵抗率を異なる長さ要素で乗算し、パスの総長に沿った異なる長さ要素の全てにたり積分したもの。

パスセグメント：（メトリックパスに関して）それぞれが任意の所与の計算で求められる精度内で直線として定量化するのに十分に小さい有限数の個片にメトリックパスを分けることにより作られるメトリックパスの部分。

ｒ値：１．全体単位（Ｋｍ）／Ｗ又は（°Ｆｆｔ）／（ＢＴＵｈ）を有する抵抗率。２．「小さなｒ」値。

レンジ：（２つの端点を有するパスに関して）パスの２つの端点間の距離。

レンジ−ワイズ：レンジワイズ。

レンジワイズ方向：（路長及びレンジを有するパスに関して）レンジを路長で除したもの。

レンジワイズ間接性：（路長及びレンジを有するパスに関して）１．｛路長をレンジで除したもの｝から１を引いたもの。２．（枠組みの最も直接的なメトリックパスに関して）｛メトリックサブパス長さをメトリックサブパスレンジで除したもの｝から１を引いたものであり、ここで、メトリックサブパスは最も直接的なメトリックパスが触れる最外構造部材間の最短サブパスである。３．（枠組みの最も直接的なメトリックスルーパスに関して）｛メトリックサブパス長さをメトリックサブパスレンジで除したもの｝から１を引いたものであり、ここで、メトリックサブパスは最も直接的なメトリックスルーパスが触れる最外構造部材間の最短サブパスである。

スイッチバックのレンジワイズ数：メトリックパスに沿った変曲点の数をメトリックパスのレンジで除したもの。

スイッチバックのレンジワイズ数：メトリックパスに沿った変曲点の数をメトリックパスのレンジで除したもの。

レンジワイズパス抵抗：１．（等方性抵抗率を有する材料を通る、レンジを有するパスに関して）パスのレンジを材料の等方性抵抗率で乗したもの。２．（抵抗率テンソルにより記述される非等方性抵抗率を有する材料を通る、長さ及びレンジを有するパスに関して）パスの全長にわたり積分することにより得られる、異なる長さの要素のレンジワイズ方向での抵抗率テンソルの成分で乗した異なる長竿要素のレンジワイズ方向における成分の積分。

取り外し可能：（取り外し可能なウェブ部材に関して）完全に取り外すことができ、その延長で部分的に取り外すことができ、それにより、その部分を通って延びる全てのメトリックパスをなくすことができる枠組みの構造完全性に重要ではないウェブ部材。

代表的な組：１．サブセットが、そのサブセットを含む組の属性を妥当に表すようにサブセット内の要素の数に依存する計算で任意の求められる信頼レベルを達成するのに十分に大きな数の要素を有するサブセット。２．分析を受ける際、サブセットを含む組の属性を妥当に表す属性を有するサブセット。

抵抗：（別記される場合を除き、本文書に関して）面抵抗。

抵抗率：１．熱バリアの暖かい表面と冷たい表面との間の１単位の熱流束を維持する単位熱流束当たりの温度勾配。（２）（帝国単位及び口語表現に関して）インチ当たりのＲ値。（３）（メートル系単位）ｍ当たりのＲ_ＳＩ又はｍｍ当たりのＲ_ＳＩ。（４）（全ての形態のエネルギーについての一般的な説明に関して）エネルギーバリアの高刺激表面と低刺激表面との間で１単位の熱流束を維持する単位エネルギー流束当たりの正の刺激勾配。

抵抗率乗数：構造絶縁係数参照。

Ｒ_ｓｖａｌ：（大文字「Ｒ」下付き「ｓｖａｌ」）構造絶縁性抵抗。

ｒ_ｓｖａｌ：（小文字「ｒ」下付き「ｓｖａｌ」）構造絶縁性抵抗率。

セグメント長：直線として正確に近似し、距離式の使用を正当化し、それに依存する任意の計算に求められる任意の精度を達成するのに十分に短いパスセグメントの端点間の、距離式を使用して特定される距離。

セグメント抵抗：（非等方性抵抗率を有する材料を通る長さ及びスパンを有するパスセグメントに関して）パスセグメントのセグメント長をパスセグメントの方向での材料の抵抗率で乗したもの。

セグメントスパン：（２つの指定された特徴上又は特徴内に第１端点及び第２端点を有するメトリックパスに関して）メトリックパスの端点をそれぞれ含むか、又はメトリックパスの端点を含む別の特徴に接続する２つの指定された特徴間の、最近傍手法の任意の交差線に投影された場合のパスセグメントの投影された長さ。

最短バウンドパス：１．（枠組みの第１部品及び第２部品に関して）路長により特徴付けられる第１構造部品及び第２構造部品からの任意のバウンドパスであり、ここで、路長は第１部品と第２部品との間の他のいかなるバウンドパスの路長よりも短い。２．（束内のメトリックパスの組に関して）束内の他のいずれのメトリックパスよりも短いような長さを有するメトリックパス。３．（メトリックパスの組に関して）メトリックパスの組内の他のいずれのメトリックパスよりも短いような長さを有するメトリックパス。

スパンワイズ直接性：（スパン及び路長を有するメトリックパスに関して）スパンを路長で除したもの。

スパン：（第１表面に第１端点及び第２表面に第２端点を有するメトリックパスに関して）２つの測定が同じ結果を与える場合、第１端点又は第２端点から測定される第１表面と第２表面との間の最短距離であり、ここで、第１端点又は第２端点が表面上にない場合、第１及び第２表面は一定の深さの輪郭線により画定し得る。２．（第１表面に第１端点及び第２表面に第２端点を有するメトリックパスに関して）メトリックパスをパスセグメントの代表的な組に分け、次にパスセグメントの代表的な組内の全てのパスセグメントのセグメントスパンを累積合算することにより特定される、第１端点と第２端点との間のメトリックパスが広がる距離であり、ここで、第１端点又は第２端点が表面上にない場合、第１及び第２表面は一定の深さの輪郭線により画定し得る。

スパン−ワイズ：スパンワイズ。

スパンワイズ方向：（２つの端点間のパスに関して）接触の半径。

スパンワイズ間接性：１．（スパン及び路長を有するパスに関して）｛路長をスパンで除したもの｝から１を引いたもの。２．（スパン及びスーパースパン長を有するパスに関して）｛スーパースパン長をスパンで除したもの｝から１を引いたもの。３．（スパン及び長さを有するパスに関して）長さ対スパン比率から１を引いたもの。５．（等方性抵抗材料を通るスパンワイズパス抵抗を有するパスに関して）パスのスパースパンパス抵抗を得るためにスパンワイズパス抵抗が乗じられる係数。６．（構造体の抵抗の改善に関して）構造体と同じ材料及び外寸の固体を通る直接路との比較による構造体内のメトリックパスの抵抗改善を定量化する乗数性因子。

スイッチバックのスパンワイズ数：メトリックパスに沿った変曲点の数をメトリックパスのスパンで除したもの。

スパンワイズパス抵抗：１．（等方性抵抗を有する材料を通るスパンを有するパスに関して）パスのスパンを材料の等方性抵抗率で乗したもの。２．（抵抗率テンソルにより記述される非等方性抵抗率を有する材料を通る長さ及びスパンを有するパスに関して）メトリックパスをパスセグメントの代表的な組に分け、次にパスセグメントの代表的な組内の全てのパスセグメントのスパンワイズセグメント抵抗を累積合算することにより特定されるパスのスパンに沿った抵抗。

スパンワイズ抵抗：スパンワイズパス抵抗。

スパンワイズセグメント抵抗：（非等方性抵抗率を有する材料を通る長さ及びスパンを有するパスセグメントに関して）パスセグメントのセグメントスパンをパスセグメントのスパンワイズ方向での材料の抵抗率で乗したもの。

スパン抵抗間接性：（長さ及びスパンを有するパスに関して）｛パス抵抗をスパンワイズパス抵抗で除したもの｝から１を引いたもの。

統計学的均一性：第１統計を第２統計で除したものであり、ここで、第１統計は値の組の最小値であり、第２統計は値の組の最大値である。

刺激：１．（熱エネルギーに関して）温度。２．（電気エネルギーに関して）電気エネルギーの電圧。３．（音響エネルギーに関して）圧力。４．（振動エネルギーに関して）圧力。５．（機械的エネルギーに関して）仕事。６．（全ての形態のエネルギーの一般的な説明に関して）フーリエの法則と同じ形態で表現することができる全ての基礎方程式の、フーリエの法則での温度に類似する数量。２．

（熱のフーリエの法則）から導出される熱流束

の温度。３．

（電気のフーリエの法則の類似物）から導出される

の選択に基づく電気力の電圧の二乗又は電圧。備考：電圧の二乗は実際には、電場の大きさである電圧勾配の二乗（ｇｒａｄ．Ｖ・ｇｒａｄ．Ｖ）になるように思われる。４．音響パワーの音圧の二乗。５．流体動力の圧力。６．機械的動力の仕事。７．エネルギー粒子を再分布させるエネルギー粒子の空間濃度。８．空間−温度座標の関数としてのエネルギー活動レベル。

構造絶縁係数：（長さＬ及びスパンＳを有する最も直接的なメトリックパスを有する枠組みに関して）Ｌ／Ｓ。

構造部材：１．与えられた構造負荷に耐えるという主目的を有する構造部品。２．限定ではなく、壁、壁枠、間柱、間柱の部分、織物の縦糸、窓枠、窓枠の部分、垂木、垂木の部分、根太、根太の部分、弦、弦の部分等の構造体の主要部材。３．（厳密に２つの構造部材及び厳密に１つのウェブ部材を有する絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）ウェブ部材とインターフェースする構造部品。５．（定義１又は２に準拠する絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）それぞれが組内の他の１つの構造サブ部材に物理的に触れる任意の数の構造サブ部材の組。６．（特許請求の範囲に関して）枠組み。

構造部品：（絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）枠組みを部分的又は完全に構成し、装置の他の部品に対して有意な構造強度を保有し、枠組みの構造強度に有意に寄与する部品。

構造強度：１．（ＳＩ単位）構造要素が破損又は塑性変形なしで耐えることができるメトリック系単位Ｎ／ｍ^２で測定される単位面積当たりの力。２．（帝国単位）構造要素が破損又は塑性変形なしで耐えることができる帝国単位ｌｂｆ／ｉｎ^２（ＰＳＩ）で測定される単位面積当たりの力。

構造：（本願での大凡の定義に関して）建物又はパネル、窓、窓枠、戸枠等の他の物品の構造物の部分に関連又は形成する。窓枠の構造部材は必ずしも、窓枠が設置される建物の構造部材であるわけではない。したがって、「構造」は文脈に依存する相対的な用語である。

構造：建物又はパネル、窓、窓枠、戸枠等の他の物品の構造物の部分に関連又は形成する。窓枠の構造部材は必ずしも、窓枠が設置される建物の構造部材であるわけではない。したがって、「構造」は文脈に依存する相対的な用語である。

構造：構造物を形成する役割を果たす。「構造」という用語は文脈に依存する。窓の構造部材は、家の耐力壁の構造部材と同じ強度を必要としない。

構造絶縁：１．（長さＬ及びスパンＳを有する最も直接的なメトリックパスを有する枠組みに関して）スパンよりも長い長さを有するメトリックパスを保有する。２．（等方性抵抗率を有する構造部品に関して）構造絶縁性抵抗が抵抗率をスパンで乗したものよりも大きいスパン及び構造絶縁性抵抗を有する最小抵抗パスを保有する。３．（非等方性抵抗率を有する構造部品に関して）構造絶縁性抵抗がスパンワイズ抵抗よりも大きいスパン及び構造絶縁性抵抗を有する最小抵抗パスを保有する。

構造絶縁：１．（指定された方向に関して）指定された方向にかなり一致するスパンワイズ方向を有するメトリックパスに沿ったエネルギーの流れに抵抗する。２．（絶縁可能な絶縁性枠組みに関して）枠組みを通る最も直接的なメトリックパス等のメトリックパスに沿ったエネルギーの流れに抵抗する。

構造絶縁性抵抗：１．（等方性抵抗率を有する材料を通るスパンを有するパスに関して）パスの路長を材料の等方性抵抗率で乗したもの。２．（非等方性抵抗率を有する材料を通るスパンを有するパスに関して）メトリックパスを代表的な組のパスセグメントに分け、次に代表的な組のパスセグメント内の全てのパスセグメントのセグメント抵抗を累積合算することにより特定されるパスの長さに沿った抵抗。３．レングスワイズパス抵抗。４．Ｒ_ｓｖａｌ。

構造絶縁性抵抗率：１．（非等方性抵抗率を有する材料を通るスパンを有するパスに関して）パスの構造絶縁性抵抗をパスのスパンワイズ抵抗で除したもの。２．（等方性抵抗率を有する材料を通るスパンを有するパスに関して）パスの構造絶縁性抵抗をパスのスパンワイズ抵抗で除したもの。４．ｒ_ｓｖａｌ。

構造絶縁性Ｒ値：１．（等方性抵抗率を有する材料を通る路長を有するメトリックパスに関して）構造絶縁性抵抗。

構造物：３Ｄプリントされた家の骨組み等の空隙を有する材料の単体又は枠組み、枠、窓枠、戸枠、窓、ドア、建物、家、建物の骨組み、家の骨組み、枠組み、ラティス、トラス、高層建築、家具等の部品から形成された物体を意味する。

筋交い：（米国仮特許出願第６２／７２０，８０８号に関して）弦又は長尺状構造部材。

サブパス長：（サブパスに関して）サブパスに沿った弧長。

スーパーレンジ長：１．（レンジ及び長さを有するパスに関して）長さからレンジを引いたもの。２．（レンジ及び長さを有するパスに関して）レンジを超えた長さの部分。

スーパーレンジ抵抗：（レンジ及び長さを有するパスに関して）レングスワイズパス抵抗とレンジワイズパス抵抗との間の差。

スーパースパン長：１．（スパン及び長さを有するパスに関して）長さからスパンを引いたもの。２．（スパン及び長さを有するパスに関して）スパンを超えた長さの部分。

スーパースパン抵抗：（スパン及び長さを有するパスに関して）レングスワイズパス抵抗とスパンワイズパス抵抗との間の差。

接線方向：（絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）カーブし、それ自体にループして戻り、リング又はリング様構造を形成する枠組みの縦方向の用語。

温度勾配：１．（簡単な定義）距離にわたる温度差を距離で除したもの。２．（物理学的定義）空間温度分布関数のベクトル導関数。３．（本文書に関して）不確定の用語と見なされ得る刺激勾配の代用語。

温度：１．（簡単な定義）熱的活動のレベル。２．（熱エネルギーだけではなくあらゆる形態のエネルギーに当てはまる広義の定義）刺激のレベル。３．音響刺激。

引張強度：１．（ＳＩ単位）構造要素が破損又は塑性変形なしで耐えることができるメートル系単位Ｎ／ｍ^２で測定される単位面積当たりの引張力。２．（帝国単位）構造要素が破損又は塑性変形なしで耐えることができる帝国単位ｌｂｆ／ｉｎ^２（ＰＳＩ）で測定される単位面積当たりの引張力。

熱エリアワイズ抵抗：熱抵抗。

熱コンダクタンス：１．熱抵抗の逆数。

熱コンダクタンス：温度差により維持される熱流量を温度差で除したもの。

熱伝導率：温度勾配により維持される熱流束を温度勾配で除したもの。

熱伝導率：材料を通る熱勾配ワイズ流束、すなわち、全体単位Ｗ／（ｍＫ）、（ＢＴＵｈインチ）／（ｆｔ^２°Ｆ）、又はＢＴＵｈ／（ｆｔ°Ｆ）を有する、Ｋ／ｍ又は°Ｆインチでの材料にわたる指定された熱勾配に比例して生成されるＷ／ｍ^２又はＢＴＵｈ／ｆｔ^２での材料を通る熱流束、略して熱伝導率と呼ばれる。

熱エネルギー流束：１．単位時間で単位面積を通る量子の定常状態数を特徴付ける単位時間当たりの単位面積当たりのエネルギー。２．単位時間で単位面積を通る量子の瞬間数を特徴付ける単位時間当たりの単位面積当たりの瞬間エネルギー。

断熱：１．全体単位（Ｋｍ^２）／Ｗ又は（°Ｆｆｔ^２）／（ＢＴＵｈ）を有する材料のＲ値。２．（熱抵抗に関して）伝導、対流、及び放射の効果を含む材料の見掛けの面積熱抵抗。３．熱貫流熱の逆数。４．材料にわたる熱伝達流束面積ワイズの温度差。

熱抵抗：単位熱流量当たり温度差。

熱抵抗：１．材料にわたる熱伝導流束ワイズの温度差。２．全体単位（Ｋｍ^２）／Ｗ又は（°Ｆｆｔ^２）／（ＢＴＵｈ）を有する、Ｗ／ｍ^２又はＢＴＵｈ／ｆｔ^２での材料を通る指定された熱流束を生成するのに必要なＫ又は°Ｆ単位の材料の両側間の温度差。３．例えばＩＳＯ８４９７：１９９４（Ｅ）で使用される用語。４．略して熱抵抗と呼ばれることがある物理数量のより厳密な用語［１］。５．放射、対流、及び伝導を含む全ての形態の熱伝達を説明するＲ値と異なり伝導の効果を含まないことを除き、材料のＲ値と同様の数量。６．（断熱に関して）熱伝導に関連し、他の熱伝達形態に関連しない面積ワイズの断熱の部分。７．（Ｒ値に関して）伝導が唯一の熱伝達形態である場合の面積ワイズＲ値。

熱抵抗率：１．バリアの暖かい表面と冷たい表面との間で１単位の熱流束を維持する単位熱流束当たりの温度勾配。２．ｒ_ｖａｌ。

熱抵抗率：全体単位（Ｋ／ｍ）／（Ｗ／ｍ^２）、（Ｋｍ）／Ｗ、（°Ｆｆｔ^２）／（インチＢＴＵｈ）、又は（ｆｔ°Ｆ）ＢＴＵｈを有する、物体にわたる温度勾配（Ｋ／ｍ又は°Ｆ／インチ単位）を熱勾配により生成される材料を通る伝導熱流束（Ｗ／ｍ^２又はＢＴＵｈ／ｆｔ^２単位）で除した比率。

スルーパス（through-path）：１．（構造部材と、構造部材の最外対とを含む枠組みに関して）枠組みの構造部材の最外対の外向き面間のパス。２．スルーパス（thrupath）。

Ｕ値：全体単位Ｗ／（ｍ^２Ｋ）又はＢＴＵｈ／（ｆｔ^２°Ｆ）を有する熱貫流率。

垂直の：外来方向ｙ。

ウェブ部材：１．（絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）他の構造部品を一緒に接続するという主目的を有する構造部品。２．（絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）接続部材。３．（多軸枠組みに関して）相互連結ウェブ部材又は内部連結ウェブ部材。４．（本明細書に定義されるウェブに関して）幾つかのウェブ。

ウェブ部材：１．（米国仮特許出願第６２／７２０，８０８号に関して）通俗的に「ウェブ」が「ウェブ部材」を意味するウェブ。２．（本願において）「ウェブ」が「ウェブ部材の集まり」を意味するウェブの部分。

ウェブ：（絶縁可能な絶縁性枠組み装置に関して）１つ又は複数の接続部材のアレイ。

木製品：木、フィンガー継ぎされたランバー、可変長ランバー、ランバー、丸太、ティンバー、紙、厚紙、段ボール紙、木繊維強化プラスチック、木繊維強化ポリマー、木繊維板、ＧＵＴＥＸ、中質繊維板（ＭＤＦ）、高密度繊維板（ＨＤＦ）、オリエンテッドストランドボード、合板、人工木、エンジニアードランバー、構造複合ランバー（ＳＣＬ）、ラミネーテッドベニアランバー（ＬＶＬ）、クロスラミネーテッドティンバー（ＣＬＴ）、クロスラミネーテッドランバー（ＣＬＬ）、ダボラミネーテッドティンバー（ＤＬＴ）、ダボラミネーテッドランバー（ＤＬＬ）、爪楊枝、ネイルラミネーテッドティンバー（ＮＬＴ）、ネイルラミネーテッドランバーＮＬＬ）、パララム、グルラム、エンジニアードストランドランバー（ＥＳＬ）、ラミネーテッドストランドランバー（ＬＳＬ）、オリエンテッドストランドランバー（ＯＳＬ）、パラレルストランドランバー（ＰＳＬ）、他の形態の構造複合ランバー、他の形態のエンジニアードランバー、他のエンジニアード木製品。

発明を実施する形態
本発明の実施形態を説明するに当たり、本明細書において図面の図１〜図４６を参照し、図面中、同様の番号は本発明の同様の特徴を指す。

本発明の第１実施形態では、複数のウェブ部材又はウェブ部材様構造が複数の構造部材又は構造部材様構造体間に配置され、それらを一緒に連結して、空隙が介在する通路の迷路を形成する。空隙は好ましくは、１又は２以上の絶縁性充填物質又は開示される装置の実施形態が充填されて、空隙を通るエネルギーの流れを低減する。幾つかの実施形態では、絶縁性充填物質は使用されない。幾つかの実施形態では、空隙は空気を抜かれて、任意の大きさの残留分圧の真空を作る。通路及び空隙は好ましくは、装置の異なる部品間の通路を通る最短経路が、装置の標的軸に沿ったエネルギーのスループットへの抵抗において相乗的な利得を生み出すのに十分に長い、スパン又はレンジに比例した長さを有するような形状及び突出部を有する。直接路と比較した抵抗の任意の利得は、絶縁性充填物質と比較して一般により高い密度及びより低い抵抗を有する構造材料で作られた場合であっても、装置を通るエネルギーの流れを低減する手段を提供する。空隙は好ましくは、（１）装置のいかなる強度低下も最小に抑え、（２）１又は２以上の絶縁性充填物質のためのスペースを作り、（３）装置を通るメトリックパスの長さを最大にし、（４）装置を通る直接路に沿った標的形態のエネルギーの伝達を低減し、（５）装置を通る任意の経路に沿った標的形態のエネルギーの伝達を低減することを含む１組の目標のバランスを取るジオメトリを有する。各目標の相対的な重要度は特定の用途に依存する。したがって、各目標の相対的な重要度は好ましくは、任意の特定の用途での任意の所与の装置の設計及び工作に組み入れられる。

装置を設計し工作する際、構造部材及びウェブ部材の作製に使用された材料の標的形態のエネルギーの抵抗率の適宜評価に注意を払うべきである。全ての形態のエネルギーの低効率は一般に、材料の内部構造に依存する、材料の軸に対するエネルギーの流れる方向に依存する異なる成分を有するテンソルにより記述される。構造部材及びウェブ部材の作製に使用された材料の強度の適宜評価にも注意を払うべきである。強度も一般に、付与された力に対する材料の軸の向きに依存する異なる成分を有するテンソルにより記述される。例えば、木及び線維を含む他の材料は、刺激に対する線維の向きに依存する強度、伝導率、及び抵抗率を有する。線維に沿った強度は、線維に垂直な強度よりも大きい。線維に沿った伝導率も、線維に垂直な伝導率よりも大きい。線維に沿った低効率は、線維に垂直な抵抗率よりも小さい。開示される装置の追加の利点は、（１）より大きなキャパシタンス及び接触抵抗に向けた表面積の増大、（２）エネルギーが流れることができる面積の低減、（３）寸法安定性の増大、（４）重量の低減、（５）利用される構造材料の強軸に沿って流れるように機械力を向けること、（６）留め具、例えばナット、ボルト、フローティングテノン、リベット、及びクリンチネイル、並びに設置にスペースを要する他の留め具を設置するためのスペースの提供、（７）設備を設置するのに枠部材を貫通する穴を開ける必要性の低減、（８）構造ブレース、構造補強ケーブル、及びタイダウンケーブルを敷設するスペースの提供、（９）張力及び圧縮下でのウェブ部材へのモーメントアームの低減、（１０）絶縁された建物構築の労働コスト、材料コスト、損傷コスト、及び全体コストの低減、（１１）絶縁材料の製造コスト及び流通コストの低減、（１２）より大きなエネルギー効率、（１３）同様又はより高い強度、又は（１４）空隙がない、空隙がより小さい、又は劣ったジオメトリの同様サイズの構造要素と比較して、重量比に対してより高い強度を含み得る。

更に、エネルギー伝達を低減する開示される手段は、通路の断面積を保持、又は更には増大させることができ、それでいながらなお通路を通るエネルギー伝達を低減することができる。例えば、装置の実施形態は、任意の大きな横寸法を有して、垂直軸に沿った装置の熱性能を損なわずに目標構造強度を達成することができる。開示される装置の実施形態はまた、絶縁軸と呼ばれる２つ、３つ、又は任意の数に沿ったエネルギー伝達の低減をも可能にする。実施形態は、ウェブ部材及び構造部材が同じ構造材料又は同様の値の低効率を有する構造材料から作られる場合であっても絶縁することができる。実施形態は、ウェブ部材が、構造完全性、経済コスト、又は他の実用的な考慮事項により、最小抵抗軸が望ましくない方向で構造体を通るエネルギー流路と位置合わせされるように向けられる状況を補償することができる。ウェブ部材を構成する材料は、構造部材よりもはるかに高い抵抗率である必要はない。実施形態は、ウェブ部材の低効率が望ましくないエネルギー流路に沿った構造部材の低効率以下である非断熱枠組みを構成する場合であっても構造的に絶縁することができる。開示される装置の異なる実施形態は、熱、音、振動、衝撃波、電気、電磁エネルギー、及び放射線等の異なる形態のエネルギーの伝達を低減し得る。したがって、装置の実施形態は、エネルギー効率、温度調整、自然電力源の利用、温度制御、建築、材料科学、エネルギー貯蔵、及び多くの他の用途に有用である。対応する使用、システム、及び方法も開示される。一般に、開示される方法は、例えば材料の選択的除去又は枠組み内に間接的メトリックパスを工作し枠組み内の空隙を適宜サイズ決めした枠組みの作製を通して、任意の構造枠又は構造材料の絶縁値を改善するのに適用することができる。

統計関数を使用して、開示される装置の異なる実施形態の１組のメトリックパスを特徴付ける特性を特徴付けることができる。スパンワイズ間接性、レンジワイズ間接性、構造絶縁係数、レンジワイズ間接性乗数、スイッチバックのスパンワイズ数、スイッチバックのレンジワイズ数、複数のスパンワイズ間接性、及び複数のレンジワイズ間接性は全て、開示される総地温異なる実施形態の１組のメトリックパスを特徴付ける特性の例である。正規化拡散、統計学的均一性、平均、標準偏差、平均偏差、最大、最小、統計学的範囲、分散は全て、開示される総地温異なる実施形態の１組のメトリックパスを特徴付ける特性に適用し得る統計関数である。将来の特許出願において開示される発明の範囲を更に定義するのにこれらの特性及び統計関数が使用されることを予期する。

図１Ａ及び図１Ｂ並びに一般に、任意の特定の枠組みは３つの固有方向（intrinsic direction）

（横）、

（縦）、

（垂直）を有する。縦方向である固有方向

は枠組みの長さに平行して延びる。ノーマル方向である固有方向

は、縦方向に対して垂直且つ第１、第２、及び第３弦の中心を通って延びる線に平行して延びる。横方向である固有方向

は、ノーマル方向及び縦方向に垂直に延びる。各固有方向は、別記される場合を除き、本願では決まりにより重力中心を通って延びる関連軸を有する。これらの方向は一般にあらゆる物体に適用される。物体が枠組み装置の一部である場合、その部分の縦方向

はその部分の長手方向に対応する。物体がいずれの方向での長尺状ではない場合、縦方向は、別記される場合を除き、その部分を含む枠組みの縦方向に対応する。物体のいかなる特定の固有方向も曖昧である場合、固有方向は、別記される場合を除き、その部分を含む枠組みの固有方向に対応する。

「水平」、「垂直」、及び「横断」という用語にはそれぞれ外来方向ｘ、ｙ、ｚが関連付けられる。外来方向は、一点から端を発するｘ、ｙ、ｚと記された３つの線分を有する図において示されることがある。ｘと記された線分は、右／左と呼ばれることがある正／負水平方向を示す。ｙと記された線分は、上／下と呼ばれることがある正／負垂直方向を示す。ｚと記された線分は、それぞれ「ページに入る」及び「ページから出る」と説明されることがある正及び負の垂直方向を示す。「水平」、「垂直」、及び「横断」という用語は、枠組みの固有軸を指さず、それらの使用を制限しない。逆を示す他の指示が存在しない場合、文章に上下があるとき、（ａ）垂直方向は、図ページの長軸に平行して延び、上下の用語を定義し、（ｂ）水平方向は図ページの短軸に平行して延びて、左右の用語を定義し、（ｃ）横断軸はページから内外に延びて、内側及び外側の用語を定義する。更なる詳細がない場合、基準物体の縦方向には、その説明に外来方向形容詞が関連付けられる。例えば、図１Ａを参照した「水平枠組み１０」は、水平方向が枠組み１０の縦軸に平行して延びることを示す。

３つの固有方向ｘ、ｙ、ｚは固有軌道方向

を定義する。各固有軌道方向

は、回転軸が特定の固有方向の軸と一致しない任意の特定の枠組み又は物体の固有方向回りの軌道回転を特徴付ける。軌道ロール角である固有角

は、軌道ロール軸及び縦軸が螺旋運動でのように変位する場合、縦方向回りの回転を特徴付ける。軌道ヨー角である軌道角

は、回転ヨー軸及びノーマル軸が車のターンでのようにする場合、ノーマル方向回りの回転を特徴付ける。軌道ピッチ角である固有角

は、軌道ピッチ角及び横軸が宙返り運動でのように変位する場合、横方向回りの回転を特徴付ける。各固有軌道方向は、角度での位置、オフセット、及び差を定義するのに使用することができる。固有方向回りの回転軸が固有軌道方向の回転軸と一致しない場合、軌道回転はスピンと呼ばれる純粋な回転になる。その場合、３つの固有角

はそれぞれ、任意の特定の枠組み又は物体の固有方向周りのスピン回転を特徴付け、その理由は、回転軸が固有方向の回転軸と一致するためである。軌道角とスピン角とを区別するために、スピン角の場合、記号にスラッシュが追加される。ロール角と呼ばれる固有スピン角

は、軌道ロール角及び縦軸が一致する場合、縦方向回りのスピン回転を特徴付ける。軌道ヨー角である固有スピン角

は、軌道ヨー角及びノーマル軸が一致する場合、ノーマル方向回りの回転を特徴付ける。ピッチ角である固有スピン角

は、軌道ピッチ角及び横軸が一致する場合、横方向回りの回転を特徴付ける。外来方向ｘ、ｙ、ｚのそれぞれは、外来軌道角Ｏｘ、Ｏｙ、Ｏｚ及び外来スピン角

を定義する。外来軌道角Ｏｘ、Ｏｙ、Ｏｚは、物体と交わらない外来方向に平行する軸の回りの物体の軌道回転に適用される。外来スピン角

は、物体と交わらない外来方向に平行する軸の回りの物体のスピン回転に適用される。物体の純粋なスピン回転は、回転軸が関連する外来方向又は固有方向の軸と一致する場合、発生する。任意の軌道／スピン角の中心軸は、図に描かれた弧に重なる円の中心を見つけて、軌道／スピン角を示すことにより推測することができる。各軌道角及びスピン角は角度位置及び角度位置差を説明するのにも有用である。

各実施形態はまた、枠組みを構成する材料の無機に基づく関連実施形態も有する。構造部材、ウェブ部材、又は枠組み装置の任意の部品内の材料の向きは、材料が非等方性強度特性を有する場合、重要である。本明細書は、

が材料の最大強度の方向を示し、

が最小強度の方向を示し、

が

方向に横断する方向を示す任意の決まりを使用する。木製構造部材の場合、最大材料強度の方向は多くの場合、構造部材の縦方向に平行して延びる。材料軌道角

及び材料スピン角

は、線形材料方向

に関して定義することもできる。

添え字付き識別番号が後続する

を含むラベルは、方向が、図中の同じ識別番号で記された物体に適用されることを示す。そのようなラベルは多くの場合、方向を視覚的に示すために線又は矢印が付随する。例えば、図３Ａにおける

と記された矢印は、対角ウェブ部材１０４の最大材料強度の選ばれた方向を示す。別記される場合を除き、材料の示される又は説明される向きは限定ではない。図３Ｃにおける

と記された矢印は、ウェブ部材１０５の最大材料強度の好ましい方向が、矢印

で示されるウェブ部材１０５の縦方向と同じ方向に延びることを示す。別段のことが明記される場合を除き、図中の材料方向の任意の指示は、限定ではなく好ましい実施形態を構成する。仮定の例として、図１Ａにおける

と記された引き出し線は枠組み１４の縦方向を示す。識別番号が部品群に対応する場合、識別番号が後続する

は、部品群中の全ての部品の方向を示す。仮定の例として、図９における

と記された矢印は、相互連結ウェブアレイ４１２における全てのウェブ部材を構成する材料の最大強度方向を示す。任意の組の線形方向は、放物面座標系、楕円体座標系、球座標系、円柱座標系等の任意の曲線座標系に一般化することができる。

図１Ａは、垂直構造部材又は垂直枠組み１２、１４及び水平構造部材又は水平枠組み１６、１８を含む４つの構造部材又は１Ｄ（単軸）枠組みを有する構造体１０を示す。構造体１０の実施形態では、垂直枠組み１２、１４は、間柱、ジャックスタッド（jack stud）、短縮間柱、支柱、又はマリオンとして機能し、一方、水平枠組み１６、１８は、上板、二重上板、底板、横木、マグサ、下枠、又はシルプレート（sill plate）として機能する。垂直枠組み１２、１４は水平枠組み１６、１８に搭載される。水平枠組み１８は垂直枠組み１２、１４の上端部２０、２２にそれぞれ搭載される。水平枠組み１６は垂直枠組み１２、１４の下端部２４、２６にそれぞれ搭載される。各枠組みは、第１枠部材又は第１弦３１、第２枠部材又は第２弦３３、及び中央枠部材又は第３（筋交い）弦３５を備え、図１Ａの実施形態では、これらは一般に互いに平行する。構造絶縁目的で、各水平枠組み１６の第１、第２、及び第３弦３１、３３、３５は好ましくは、図１Ａに示されるように、垂直枠組み１２、１４の第１、第２、及び第３弦３１、３３、３５に搭載される。各中央弦は各側に接続部材又はウェブ部材を有する。各接続部材又はウェブ部材は長尺状枠部材又は弦を隣接する弦に接続する。例えば、枠組み１８は、示される実施形態では縦

方向において水平枠組み１８の終端部３７に位置する、ノーマル

方向における弦３１、３３間に少なくとも１つの第１接続部材又はウェブ部材３２を有する。枠組み１８は、示される実施形態では終端部３９に位置する、ノーマル方向における弦３３、３５間に少なくとも１つの第２ウェブ部材３４を有する。図１Ａに示される実施形態はまた、終端部３９の近傍で、第１ウェブ部材３２から縦方向に離れて位置する、横方向における弦３１、３３間に第３ウェブ部材３２ｂも有する。ウェブ部材３２、３２ｂの間隔は垂直枠組み１２、１４の間隔に一致するように選ばれ、又は示されるような好ましい実施形態ではこの逆に選ばれる。図１Ａに示される実施形態では、終端部３７の近傍で、第１ウェブ部材３４から縦方向に離れて位置する第４ウェブ部材３４ｂもある。図１Ａに示される実施形態では、第４ウェブ部材４２ｂはウェブ部材３２、３２ｂ間の縦方向半分に位置する。この好ましい相対位置のウェブ部材３２、３２ｂ、３４は、枠組み１８においてウェブ部材３２ｂ及び３４ｂを通る好ましいメトリックパス４２を生成する。垂直枠におけるウェブ部材の枠組み内間隔は、水平枠組みの枠組み内間隔と一致しなくてもよく、又は一致してもよい（図示）。ウェブ部材３２、３２ｂ間で１／３に位置するウェブ部材３４ｂを有する別の実施形態（図示せず）は、より大きな路長を生成し、したがって、メトリックパス４２により大きな抵抗を生み出すが、路長はより短く、したがって、ウェブ部材３２及び３４ｂを通る最も直接的なメトリックパスでの抵抗はより低い。図１Ａに示される好ましい実施形態は、ウェブ部材の任意の所与の対間に同じ相対間隔を有する。したがって、ウェブ部材の任意の所与の対を通る最も直接的なメトリックパスは、好ましいメトリックパス４２と同じスパンワイズ間接性を有する。より奥行きが深い枠部材を有する好ましい実施形態では、枠部材の縦方向におけるウェブ部材の枠組み内間隔はより大きく、スパンワイズ間接性のレベルを保持する。ウェブ部材３２、３２ｂは第１ウェブを形成する。ウェブ部材３４、３４ｂは第２ウェブを形成する。図１Ａに示されるような３つの構造部材、２つのウェブ、及び一貫した間隔のウェブ部材を有する枠組みの好ましい実施形態では、隣接するウェブにおけるウェブ部材は、示されるようにウェブ部材のウェブ内間隔の半分だけ縦方向にずれる。

垂直枠組み１２、１４及び水平枠組み１６は、水平枠組み１８と同様の構成を有する。垂直枠組み１４は水平枠組み１６、１８の終端部に取り付けられ、一方、垂直枠組み１２は水平枠組み１６、１８の終端部の近傍にあるが、取り付けされず、他の枠組みに取り付けられるようにし、図中、水平枠組み１６の終端部の遮られないビューを提供する。他の実施形態では、垂直枠組み１２は水平枠組み１６、１８の終端部に取り付けられて、矩形構造体を形成する。そのような実施形態では、垂直枠組み１２は好ましくは、ウェブ部材３４ｂが水平枠組み１６の左端部においてウェブ部材に最も近くなるように縦

軸の回りで１８０°ロールする。

図１Ａの構造体の別の実施形態（図示せず）は、水平枠組み１８においてウェブ部材３４、３４ｂの心々間隔と異なるウェブ部材３４、３４ｂの縦間隔を有する垂直枠組み１２の異なる実施形態を組み込む。図１Ａの構造体の更に別の実施形態（図示せず）は、ウェブ部材３４、３４ｂの縦間隔が垂直枠組み１２、１４の水平間隔と異なる水平枠組み１８の異なる実施形態を組み込む。ウェブ部材３４、３４ｂの縦間隔が垂直枠組み１２、１４の水平間隔に等しい実施形態は、横断方向ｚにおいてメトリックパスでより大きな値のスパンワイズ間接性を生み出す。図１Ａの構造体の更に別の実施形態（図示せず）は、ウェブ部材３２、３２ｂがより長い長さを有し、適応するために端部２０、２２に最も近いウェブ部材が更に下に位置する垂直枠組み１２、１４の他の実施形態の構造部材３１、３３間で下に延びる水平枠組み１８の別の実施形態を組み込む。図１Ａの構造体の更に別の実施形態（図示せず）は、端部２０に最も近いウェブ部材がより長い長さを有し、水平枠組み１８の弦３１、３３間で上に延びる垂直枠組み１２の別の実施形態を組み込む。この実施形態では、枠組み１８は適用するのに十分に水平にシフトする。任意の数の枠組みを含む、内面及び外面を有するエネルギーバリアのノーマル方向を定義することもできる。ノーマル方向は、いずれかの表面上の任意の所与の点におけるバリアの内面と外面との間の最も近いアプローチ線に沿って延びる。枠組みは好ましくは、枠組みのノーマル方向がバリアのノーマル方向に実質的に平行するように向けられる。

図１Ｂは、硬化可能な絶縁材料又は固体絶縁を含む枠組み１０’を示す。枠組み１０’は、絶縁材料から形成された絶縁セグメント４６’を含む中央（間隙）空隙４４’を含む。更に、図１Ｂは、対向する表面、すなわち、弦３１’の内向き面５０’及び弦３３’の対向表面５２’並びにウェブ部材３２’、３２ｂ’の対向表面５４’、５６’によりそれぞれ画定される第１矩形空隙４９’を示す。矩形空隙４９’は絶縁物質から形成される絶縁セグメント５８’を含む。絶縁セグメント５８’に使用される絶縁物質は、絶縁セグメント４６’に使用されるものと同じ又は異なる絶縁物質であり得る。別のタイプの矩形空隙、すなわち矩形空隙６２’は、３つの表面、すなわち、弦３１’の内向き面５１’、弦３３’の対向表面５３’、及びウェブ部材３２’の外側表面６４’により画定される。空隙６２’の長さは枠組み１０’の縁部６６’まで延びる。矩形空隙６２’は絶縁セグメント６３’を含む。絶縁セグメント６３’に使用される絶縁物質は、絶縁セグメント４６’又は絶縁セグメント５８’に使用されるものと同じ又は異なる絶縁物質であり得る。平行する弦間の他の全ての空隙も４９’及び６２’と同様に作製され、任意選択的に、１つのタイプ又は異なる複数のタイプの絶縁物質から形成された同様の絶縁セグメントを含み得る。絶縁可能な絶縁性枠組み装置の各実施形態は、空隙内に工場設置された絶縁を備えた第１関連実施形態及び空隙内に設置者設置された絶縁を備えた第２関連実施形態を有する。例えば、１つのそのような実施形態は、図１Ｂに示される垂直部材１２及び１４と、水平枠組み１６及び１８を垂直枠組み１２及び１４及び恐らくは同様のタイプのパネルにおける他の垂直枠組みに留め付けることにより図１Ｂに示される構成をより永久的に保持する、設置者が構造的接続を効率的に行えるように予め組み立てられたパネル１０’として図１Ｂに示される構成で垂直枠組み１２及び１４を保持する剛性発泡体又は他の剛性絶縁とを備える。この実施形態のより具体的なバージョンでは、垂直枠組み１２及び１４は木材製品から作られ、間柱として機能する。水平枠組み１６及び１８は、予め組み立てられたパネルに取り付けられると、絶縁壁の底板及び上板として機能する。別のそのような実施形態では、予め組み立てられたパネルの縦

軸は水平ｘ方向に向けられて、床板として機能する。別のそのような実施形態では、予め組み立てられたパネルの縦

軸は水平又は対角状にピッチングして、ルーフパネルとして機能する。水平枠組み１６の実施形態は、任意の数の空隙間に固定された工場設置の固体絶縁を有して、絶縁を現場で設置するのに必要な労力をなくす。垂直枠組み１２の実施形態は、任意の数の空隙間に固定された工場設置の固体絶縁を有して、絶縁を現場で設置するのに必要な労力をなくす。

他の実施形態では、枠組み１０は、任意の固有方向に沿って任意の適した位置に位置決めすることができ、任意の適した向きに任意の固有角回りで回転することができる。枠組みは水平、垂直、又は横断方向に対して斜めに延び得る。図１Ａ及び図１Ｂに示される実施形態では、ウェブ部材は、弦に概して垂直な方向に延びるものとして示されているが、例えば図２ＡＡに示される異なる実施形態では、少なくとも１つのウェブ部材は弦に対して対角状にピッチングする。図示されていない他の実施形態では、少なくとも１つのウェブ部材は弦に対して（ｂ）対角状にヨーイング（yawed）して延びる。

図１Ｃは、枠組み１Ｃの代表的なメトリックパス組１ＣＸを示す。各黒点は、開始点１ＣＡ３Ａ、１ＣＢ２Ａ、１ＣＣ１Ａ、１ＣＤ４Ａ、１ＣＤ３Ａに代表される異なるメトリックパスの開始点を表す。各的付き点（bullseye dot）は、終点１ＣＡ３Ｆ、１ＣＢ２Ｆ、及び１ＣＣ１Ｆに代表されるメトリックパスの終点を表す。代表的なメトリックパスは、開始点１ＣＤ４Ａ及び１ＣＤ３Ａを有するメトリックパス並びに焦点１ＣＤＸＦに収束する他の全てのメトリックパスの終点に重なる焦点１ＣＤＸＦに代表される焦点に収束する。焦点に重なる全ての終点は、焦点の代表として機能することができる。したがって、終点１ＣＡ３Ｆ、１ＣＤ２Ｆ、１ＣＣ１Ｆ、及び１ＣＤＸＦは、焦点１、焦点２、焦点３、及び焦点４をそれぞれ表す。各焦点は、全て同じ焦点に収束するか、又は同じ焦点を通るメトリックパスの束を定義する。したがって、焦点１、焦点２、焦点３、及び焦点４はそれぞれ束Ａ、束Ｂ、束Ｃ、及び束Ｄを定義し得る。例えば、焦点１ＣＤＸＦを通るか、又は焦点１ＣＤＸＦに収束する全てのメトリックパスは束Ｄを形成する。メトリックパスの各束は、１組の特別路、すなわち、最短メトリックパス、最も直接的なメトリックパス、最長マイナーメトリックパス、及び定義焦点に収束する最長メトリックパスに加えて、定義された焦点を通る最も直接的なメトリックスルーパスを含む。

図１Ｄは、異なる束内の特殊メトリックパスの例を示す。例えば、束Ｄ中の最長メトリックパスは、図１Ｄに示されるように開始点１ＣＤ４Ａを起点とし、焦点１ＣＤＸＦで終端するパスである。束Ｃ中の最長マイナーメトリックパスは、図１Ｄに示されるように開始点１ＣＣ３Ａを起点とし、焦点１ＣＣ３Ｆで終端するパスである。束Ｂ中の最も直接的なメトリックパスは、図１Ｄに示されるように開始点１ＣＢ２Ａを起点とし、焦点１ＣＢ２Ｆで終端するパスである。束Ａ中の最短メトリックパスは、図１Ｄに示されるように開始点１ＣＡ１Ａを起点とし、焦点１ＣＡ１Ｆで終端するパスである。図１Ｅに示される束Ｂ中の最も直接的なメトリックスルーパスは、点１ＣＢ５Ａを起点とし、点１ＣＢ２Ｆを通り（図１Ｃに示される）、点１ＣＢ５Ｇで終端するパスである。最も直接的なメトリックスルーパス及び最も直接的なメトリックパスは更なる説明を要する。枠組み１Ｃが明確に画定された最外ノーマル対向表面（outermost normally facing surface）を有する場合、束Ｂ中の最も直接的なメトリックパスは、最外ノーマル対向表面を起点とする束Ｂ中の最短メトリックパスとして定義し得る。枠組み１Ｃが最外ノーマル対向表面を有さない場合、より一般的な定義が必要である。より一般的には、束Ｂ中の最も直接的なメトリックパスは、長さＬ、スパンＳ、及び束Ｂ中のいかなる他のメトリックパスよりも大きな直接性Ｌ／Ｓを有する束Ｂ中のメトリックパスとして定義される。束Ｂ中の開始点１ＣＢ２Ａを起点とし、点１ＣＢ２Ｆで終端するパスが束Ｂ中の最も直接的なメトリックパスであることを示すためには、束Ｂ中の他のメトリックパスがより大きな直接性を持たないことを証明しなければならない。そうするために、束Ｂ中の最も直接的なメトリックパスが束Ｂ中の最短メトリックパス（図１Ｆに示される）よりも大きな直接性値を有することを証明することから開始する。点１ＣＢ１Ａを超える最も直接的なメトリックスルーパスのパスセグメントは、同じ長さＬ、同じスパンＳ、及びＬ／Ｓに等しい同じ直接性Ｄを有する最短メトリックパスと同一である。点１ＣＢ１Ａまで、正の量ΔＳだけスパンワイズ方向線に平行する方向において最短メトリックパスから逸脱するいかなるメトリックパスも、Ｓ＋ΔＳに等しいスパン及びＬ＋ΔＳに等しい長さを有し、したがって、直接性Ｄは（Ｓ＋ΔＳ）／（Ｌ＋ΔＳ）に等しい。（Ｓ＋ΔＳ）／（Ｌ＋ΔＳ）である直接性Ｄは、ΔＳの大きさに比例してＳ／Ｌよりも大きい。図１Ｄに示される束Ｂ中の最も直接的なメトリックパスは、スパンワイズ方向において可能な限り大きな逸脱ΔＳを有し、したがって、最大の直接性値を有する。点１ＣＢ１Ａまで、正の量ΔＳだけスパンワイズ方向線に平行する方向において最短メトリックパスから逸脱し、正の量

だけスパンワイズ方向線に垂直な方向において逸脱するいかなるメトリックパスも、Ｓ＋ΔＳに等しいスパン及び

に等しい長さを有し、したがって、直接性Ｄは

に等しい。

に等しい直接性Ｄは常に、全ての正の値のΔＳ及び正の値の

について（Ｓ＋ΔＳ）／（Ｌ＋ΔＳ）未満である。同じ言い分が、最も直接的なメトリックパスからの複数の逸脱の任意の他の可能な組み合わせに対しても言える。いずれの数の逸脱も常に、最も直接的なメトリックパスよりも低い値の直接性値を有するメトリックパスに繋がる。

同様に、最も直接的なメトリックスルーパスも更なる説明を要する。枠組み１Ｃが明確に画定された最外ノーマル対面表面を有する場合、束Ｂ中の最も調節的なメトリックスルーパスは、最外ノーマル対面表面間に延びる束Ｂ中の最短バウンドパスとして定義し得る。枠組み１Ｃが明確に画定された最外ノーマル対面表面を有さない場合、より一般的な定義が必要である。より一般的には、束Ｂ中の最も直接的なメトリックスルーパスは、束Ｂ中の最も直接的なバウンドパス、すなわち、長さＬ、スパンＳ、及び束Ｂ中のあらゆる他のバウンドパスよりも大きな直接性Ｌ／Ｓを有する束Ｂ中のバウンドパスとして定義される。束Ｂ中の開始点１ＣＢ５Ａを起点とし、点１ＣＢ５Ｇで終端するパスが束Ｂ中の最も直接的なバウンドパスであることを示すために、束Ｂ中の他のバウンドパスがより大きな直接性値を有さないことを証明しなければならない。そうするために、束Ｂ中の最も直接的なメトリックスルーパスが束Ｂ中の最も直接的なメトリックパス（図１Ｆに示される）よりも大きな直接性値を有することを証明することから開始する。最も直接的なメトリックパス及び最も直接的なメトリックスルーパスは、同じ長さＬ、同じスパンＳ、及びＬ／Ｓに等しい同じ直接性Ｄを有する点１ＣＢ１Ｆまでは同一である。点１ＣＢ１Ｆを超えると、正の量ΔＳだけスパンワイズ方向線に平行する方向において最も直接的なメトリックパスから逸脱するいかなるバウンドパスも、Ｓ＋ΔＳに等しいスパン及びＬ＋ΔＳに等しい長さを有し、したがって、直接性Ｄは（Ｓ＋ΔＳ）／（Ｌ＋ΔＳ）に等しい。（Ｓ＋ΔＳ）／（Ｌ＋ΔＳ）である直接性Ｄは、ΔＳの大きさに比例してＳ／Ｌよりも大きい。図１Ｄに示される最も直接的なメトリックスルーパスは、スパンワイズ方向において可能な限り大きな逸脱ΔＳを有し、したがって、最大の直接性値を有する。点１ＣＢ１Ａを超えると、正の量ΔＳだけスパンワイズ方向線に平行する方向において最も直接的なメトリックパスから逸脱し、正の量

だけスパンワイズ方向線に垂直な方向において逸脱するいかなるバウンドパスも、Ｓ＋ΔＳに等しいスパン及び

に等しい長さを有し、したがって、直接性Ｄは

に等しい。

に等しい直接性Ｄは常に、全ての正の値のΔＳ及び正の値の

について（Ｓ＋ΔＳ）／（Ｌ＋ΔＳ）未満である。同じ言い分が、最も直接的なメトリックパスからの複数の逸脱の任意の他の可能な組み合わせに対しても言える。いずれの数の逸脱も常に、最も直接的なメトリックパスよりも低い値の直接性値を有するメトリックパスに繋がる。完全に正確であるために、束Ｂ中のノーマル方向における最も直接的なメトリックスルーパスとして図１Ｄにおけるパスを説明しなければならない。最も直接的なメトリックスルーパスは、最外表面の形状に関係なく、最も直接的なメトリックスルーパスのスパンワイズ方向において枠組みの最外表面間に延びる極めて強力な幾何学的特徴を有する。

任意の所与の束中の最長メトリックパスは、束中のいかなる他のメトリックパスよりも大きいような長さを有するメトリックパスである。任意の所与の束中の最短メトリックパスは、束中のいかなる他のメトリックパスよりも小さいような長さを有するメトリックパスである。任意の所与の束中の最長マイナーメトリックパスは、最長メトリックパスの開始点と相対して最も直接的なメトリックパスの逆側の任意の点で始まる束中のいかなる他のメトリックパスよりも大きいような長さを有するメトリックパスである。任意の指定された方向における１組の局所的に最も直接的なメトリックパスは、各束からの指定された方向における各最短メトリックパスを含む組である。指定された方向における１組の局所的に最も直接的なメトリックパスは、各束からの指定された方向における最も直接的なメトリックスルーパスのそれぞれを含む組である。指定された方向における１組の最長メトリックパスは、各束からの指定された方向における各最長メトリックパスを含む組である。指定された方向における１組の局所最長メトリックパスは、各束からの指定された方向における各最長メトリックパスを含む組である。指定された方向における１組の局所最長マイナーメトリックパスは、各束からの指定された方向における各最長マイナーメトリックパスを含む組である。これらの各組は、路長等の関心のある各物理特性の１組の値を定義する。そして、関心のある各物理特性の各組の値は、統計平均等の関心のある各党系関数の１組の統計値を定義する。そのようにして、１組の局所的に最も直接的なメトリックスルーパスの統計平均路長は、絶縁可能な絶縁性枠組み装置の特徴付けに利用可能である。関心のある物理特性の非限定的なリストは、路長、スパン、レンジ、スパンワイズ間接性、レンジワイズ間接性、構造絶縁性抵抗、構造絶縁性抵抗率、構造絶縁性係数、及び他の物理特性を含む。関心のある統計関数の非限定的なリストは、最大、最小、標準偏差、平均、均一性、カウント、及び他の統計関数を含む。例えば、単軸枠組み１Ｃのノーマル方向において局所的に最も直接的なメトリックパスの平均スパンワイズ間接性は、その枠組みの各束中の最も直接的なメトリックパスのそれぞれの各スパンワイズ間接性値の組の統計平均を意味する。統計関数にメトリックパスのタイプが指定されない場合、統計関数はスルーパスを除く全てのメトリックパスに適用される。例えば、平均スパンワイズ間接性は、代表的な組のメトリックパスの１組のスパンワイズ間接性値の平均を意味する。

束が指定されない場合、（１）最短メトリックパスという用語は、あらゆる束中のあらゆるメトリックパスよりも短い長さを有するメトリックパスを意味し、（２）最長メトリックパスという用語は、あらゆる束中のあらゆるメトリックパスよりも長いような長さを有するメトリックパスを意味し、（３）最長マイナーメトリックパスという用語は、あらゆる束中のあらゆるマイナーメトリックパスよりも短いような長さを有するメトリックパスを意味し、（４）最も直接的なメトリックパスという用語は、あらゆる束中のあらゆるメトリックパスよりも大きな直接性を有するメトリックパスを意味し、（５）最も直接的なメトリックスルーパスという用語は、あらゆる束中のあらゆるバウンドパスよりも小さな直接性を有するバウンドパスを意味する。例えば、図１Ｇは、枠組み１Ｃのノーマル方向における最短メトリックパスを示す。別の例として、図１Ｈは枠組み１Ｃの最も直接的なメトリックスルーパスを示す。

図２ＡＡは、３つの構造部材及び対角状ピッチングウェブ部材を有する枠組みを示す。示されるピッチ角は、弦に対して実質的に±４５°未満、すなわち１５°である。図２ＡＡにおける対角状ウェブ部材は、弦に対して±４５°の交互になったピッチ角を有することができる。異なる層の対角状ウェブ部材はシェブロンパターンを生み出す。別の実施形態（図示せず）は、構造部材に対して対角状ピッチ及び対角状ヨーを有するウェブ部材を有する。

図２ＡＢは、各組の隣接する弦間に位置する、１行の対角状ブレースを有する３つの平行弦を示す。この枠組みは、一定の層内ブレース／ウェブ間隔及びブレース／ウェブ部材間の最大特徴的オフセットを有し、同じピッチ角符号を異なる層に有する対角状ブレース／ウェブ部材を有する。

図２ＡＣは、２つの平行弦を相互接続する直線対角状ウェブ部材の１つのオープンウェブを有する枠組み１９００を示す。このタイプの実施形態のウェブ部材は、４０°未満の下弦に対して特徴的なピッチ角

を有する。図２ＡＣに示される実施形態の特徴的なピッチ角

は１５°であり、正符号と負符号が交互になる。米国特許第３４５２５０２号は、内容が全体的に参照により本明細書に援用され、フィンガー継ぎを使用して２つの対角状ウェブ部材を互いに及びトラスの弦に連結する方法を開示している。本明細書に記載される対角状ウェブトラスの実施形態は、このタイプのフィンガー継ぎ及び任意の他のタイプの木工継手を含む。

図２ＡＤは、トラス１９００と同じであるが、１つの直線対角状ウェブ部材１９０２が別個の距離Δｚ_{１９０１３}において２つの弦１９０１、１９０３を相互接続するトラス１９００’を示す。直線対角状ウェブ部材１９０２は、弦１９０１に対して１５°のピッチ角

を有する。直線対角状ウェブ部材１９０２は、分離距離Δｚ_{１９０１３}の半分に等しい厚さ

を有する。ピッチ角

、厚さ

、及び分離距離Δｚ_{１９０１３}は、弦１９０１から弦１９０３への構造体を通る最短パスを決め、これは最短メトリックパス１９０４である。最短メトリックパス１９０４は、弦１９０１に対して２９°のピッチ角

、分離距離Δｚ_{１９０１３}に等しいスパンＳ_１９０４、及び分離距離Δｚ_{１９０１３}の２倍に等しい長さＬ_１９０４を有する。最短メトリックパス１９０４の構造絶縁係数Ｆ_１９０４はＬ_１９０４をＳ_１９０４で除したもの、すなわち２に等しい。直線対角状ウェブ部材１９０２が等方性抵抗率（isotropic resistivity）ｒ_１９０２を有する材料から作られる場合、構造絶縁性抵抗率ｒ_{ｓ１９０２}は、抵抗率ｒ_１９０２を構造絶縁係数で乗じたもの、この場合は２・ｒ_１９０２に等しい。スパンワイズ間接性Ｉの物理量は、構造絶縁係数により提供される抵抗率を改善し、すなわち、｛２・ｒ_１９０２−ｒ_１９０２｝／ｒ_１９０２、これはまた定義｛ｒ・（Ｌ／Ｓ）−ｒ｝／ｒをもたらし、これはＩ＝｛Ｌ／Ｓ−１｝に簡易化される。本明細書では、スパンワイズ間接性は慣習によりパーセントとして表される。図２ＡＤに示される実施形態では、スパンワイズ間接性は｛２・ｒ_１９０２−ｒ_１９０２｝／ｒ_１９０２に等しい。したがって、トラス１９００’はスパンワイズ間接性１００％を有し、これは、等方性抵抗材料の構造絶縁性抵抗率の１００％改善に対応する。任意のスパンワイズ間接性Ｉ及び等方性抵抗率ｒについて、構造絶縁性抵抗率は｛Ｉ＋１｝・ｒである。強度が好ましい実施形態では、ウェブ部材

を構成する材料の強軸は、ウェブ部材１９０２の縦

方向に平行して向けられる。抵抗が好ましい別の実施形態では、ウェブ部材

を構成する材料の強軸は、ウェブ部材１９０２の縦

方向に垂直に又は実質的に非平行に向けられる。材料が構成する構造部品の軸に対する材料の強軸の向きのこれらの変形は、全ての実施形態に当てはまる。

枠組み１９００と比較するために、図２ＡＥは、直線対角状ウェブ部材によって相互接続された、分離距離Δｚ_{２００１３}における２つの弦２００１、２００３を有する形態のトラス２０００のコントロールを示す。直線対角状ウェブ部材２００２は弦２００１に対して４５°のピッチ角

を有する。直線対角状ウェブ部材２００２は分離距離Δｚ_{２００１３}の半分に等しい厚さ

を有する。ピッチ角

、厚さ

、及び分離距離Δｚ_{２００１３}は、弦２００１から弦２００３への構造体を通る最短パスを決め、これは最短メトリックパス２００４である。最短メトリックパス２００４は、弦２００１に対して７５°のピッチ角

、分離距離Δｚ_{２００１３}に等しいスパンＳ_２００４、及び分離距離Δｚ_{２００１３}の１．０４倍に等しい長さＬ_２００４を有する。最短メトリックパス２００４の構造絶縁係数Ｆ_２００４はＬ_２００４をＳ_２００４で除したもの、すなわち１．０４に等しい。トラス２０００が等方性抵抗率ｒを有する材料から作られる場合、構造絶縁性抵抗率ｒは抵抗率ｒを構造絶縁係数で乗したもの、この場合１．０４ｒに等しい。

比較のために、図２ＡＦに示されるトラス２００５は、弦２００６に対して９０°のピッチ角

を有する直線直接ウェブ部材２００７により相互接続された、分離距離Δｚ_{２００６８}を有する弦２００６及び２００８を組み込む。これらの数量は、弦２００６と２００８との間の最短メトリックパス２００９が、分離距離Δｚ_{２００６８}に等しい長さＬ_２００９及びスパンＳ_２００９、並びに１に等しい構造絶縁係数Ｌ／Ｓを有する。トラス２００５が等方性抵抗率ｒを有するトラス２０００と同じ材料で作られる場合、構造絶縁性抵抗率は、ｒに等しい、抵抗率ｒを構造絶縁係数で乗じたものに等しい。したがって、トラス２０００はトラス２００５からの｛１．０４ｒ−ｒ｝／ｒ、すなわち４％の改善を提供する。スパンワイズ間接性は、この改善を｛長さ／スパン｝−１として定量化する。例えば、最短メトリックパス２００４は、｛Ｌ_２００４／Ｓ_２００４｝−１、すなわち４％に等しいスパンワイズ間接性Ｉ_２００４を有し、したがって、トラス２００４のジオメトリは構造絶縁性抵抗率に４％の改善を提供する。

図２ＡＣ及び図２ＡＤの直線対角状ウェブ部材二弦トラスは、（１）弦間の最も直接的なメトリックパスの長さを対角状ウェブ部材の弦間長さより大きな割合にし、（２）弦の縦方向に沿った材料の線形密度を減じ、（３）それでもなおトラスの構成において材料の横の広がりの増大を可能にし、（４）最短メトリックパスと局所スパンワイズ方向との間の最小角を増大させ、（５）弦とインターフェースするウェブ部材の面積増大を提供し、これはジョイントを強化させ、（６）スパンＳに対して最も直接的なメトリックパスの長さＬを増大させ、それにより、構造絶縁係数Ｌ／Ｓを増大させ、（ａ）最も直接的なメトリックパスに沿った抵抗Ｒ＝ｒＬを増大させ、式中、ｒは

に概ね平行する抵抗率であり、又は同等に、（ｂ）ウェブ部材の構造絶縁性抵抗率ｒ_ｓ＝ｒ_ｖａｌ・Ｌ／Ｓを増大させることによりトラス２００５について説明された効果を補償する。表１Ａは有用な公式をまとめ、表１Ｂは記号及び用語をまとめたものである。表中のメトリックパスのスパンに対する角度が関連付けられた

は、最も直接的なメトリックパス又は最短メトリックパスの任意の直線サブパスへの接線のスパンワイズ傾き（ノーマル方向変化を縦方向変化で除したもの又は横方向変化を縦方向変化で除したもの）に対応する。表中の弦に対する角度が関連付けられた

は、最も直接的なメトリックパス又は最短メトリックパスの任意の直線サブパスへの接線の傾き（縦方向変化をノーマル方向変化で除したもの又は縦方向変化を横方向変化で除したもの）に対応する。

図２ＡＨは、図１Ａの単軸枠組み１２のような３つの弦１００１、１００３、１００５及び２つのウェブ１００２、１００４を保有する単軸枠組み１０００を示す。ウェブ１００２、１００４はそれぞれ少なくとも１つのウェブ部材１００２ａ、１００４ａをそれぞれ備える。ウェブ１００２、１００４は、枠組みにおけるウェブ部材１００２ａ、１００４ａと同じであることができる末端ウェブ部材１００２Ｎ及び１００４Ｎを備え、ウェブ１００２ａ、１００４ａのそれぞれで１つのみのウェブ部材を有する。図１Ａに示される実施形態では、ウェブ１００２はウェブ部材１００２ａ、１００２ｂ、１００２Ｎを組み込み、ウェブ１００４はウェブ部材１００４ａ、１００４Ｎを組み込む。図１Ａに示される実施形態では、ウェブ１００２はフローティングテノン１００２ａ’、１００２ｂ’、１００２Ｎ’を組み込み、ウェブ１００４はフローティングテノン１００４ａ’、１００４Ｎ’を組み込む。２つの波線１００９は、弦１００１、１００３、１００５の追加の長さ、追加のウェブ部材、及び追加のフローティングテノンの可能性を示す。表２は主要寸法パラメータの好ましい値を示す。任意の他の実施形態の好ましい寸法パラメータは、これらのパラメータをスケーリング係数で乗じることにより取得することができる。例えば、スケーリング係数２による乗算は、奥行き１１インチ（約２８０ｍｍ）の枠組みの好ましい寸法パラメータを生成する。

図２Ｂは、ウェブ部材を有さない弦２３０を概略的に示すコントロールであり、コード１により説明することができる。図２Ｃ〜図２Ｉは、対角状にピッチングされたウェブ部材のウェブにより接続された各対の弦を有する１Ｄ（単軸）枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。

図２Ｃは、１行になった、ピッチングされた対角状に延びるウェブ部材２３６を有する弦を示し、コード１ａにより説明することができる。

図２Ｄは図２Ｃと同様の実施形態を示すが、対角状ブレースの方向は逆になっている。この実施形態はコード１ｂにより説明することができる。

図２Ｅは、各組の隣接する弦間に位置する１行の対角状ブレースを有する３つの平行弦を示す。図２Ｅでは、水平離間対角状ブレースは互いに異なる方向に延びる。この実施形態は、一定の層内ウェブ部材間隔及びブレース／ウェブ部材間の特徴的オフセット０を示し、異なるウェブで同じピッチ角符号を有し、コード１ａ１ａ１により説明することができる。水平離間対角状ブレースは互いに実質的に平行する。

図２Ｆは、２つの弦及び各弦の右側にセットされた２組の対角状ブレースを示す。この枠組みは、図２Ｅと同じであるが、１つの周囲弦が省かれたコード１ａ１ａ枠組みである。

図２Ｇは図２Ｅと同様であるが、互いから垂直方向に離間されたブレースは異なる交互パターンを有する。これはコード１ａ１ａ１枠組みであり、対角状ウェブ部材は枠組みの最初の半分では一方向に傾き、次に縦軸に沿った枠組みの第２半分に沿って逆に傾く。

図２Ｈは図２Ｅと同様であるが、全ての対角状ブレースは互いに平行する。このコード１ａ１ａ１枠組みは１つのみの方向に傾いた対角状ウェブ部材を有する。このタイプのあらゆる枠組みでは、周囲間柱／弦の一方又は両方を省くことができる。図２Ｃ〜図２Ｉの枠組みの幾つかの実施形態では、同じ水平層内の幾つか又は全ての隣接ウェブ部材は、図２Ａ及び図２Ｂに示される実施形態のように互いに接触する。図２Ｃ〜図２Ｉの枠組みの他の実施形態（図示せず）では、同じ水平層内の幾つか又は全ての隣接ウェブ部材は、図３Ｃ、図３Ｆに示される実施形態でのように互いに接触しない。幾つかの実施形態はハーフユニットセル及び奇数のウェブ部材をウェブ部材の水平層毎に組み込む。ウェブ部材の水平層当たりのウェブ部材数は、１〜任意の正の整数の範囲である。

図２Ｉは対角状ブレースを間に有する４つの弦を示す。水平離間ブレースは互いに平行する。垂直離間ブレースは対角方向が交互である。これは、２つのユニットセル、４つの間柱／弦、並びに一定の層内ブレース／ウェブ部材間隔及び同極性ウェブ部材間に層間特徴的オフセット０を有する３層の対角状ブレース／ウェブ部材を有するコード１ａ１ａ１ａ１枠組みとして説明することができる。

図２Ｊは対角状ブレースを間に有する４つの弦を示す。水平離間ブレースは対角方向が交互である。垂直離間ブレースも対角方向が交互である。これは、２つのユニットセル、４つの間柱／弦、並びに一定の層内ブレース／ウェブ部材間隔及び同極性ウェブ部材間に最大層間特徴的オフセットを有する３層の対角状ブレース／ウェブ部材を有するコード１ａ１ｂ１ａ１枠組みとして説明することができる。図２Ｋは対角状ブレースを間に有する５つの弦を示す。これは、２つのユニットセル、５つの間柱／弦、並びに一定の層内ブレース／ウェブ部材間隔及び同極性ウェブ部材間に最大層間特徴的オフセットを有する４層の対角状ブレース／ウェブ部材を有するコード１ａ１ｂ１ａ１ｂ１枠組みとして説明することができる。

図２Ｍ〜図２Ｔは直線ブレースを有する単軸／１Ｄ枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。各図の枠組みは、２つのウェブ部材を含むウェブにより接続された各対の弦を有する１．５ユニットセルを示す。

図２Ｍは、２つの直線ウェブ部材３３６が取り付けられた１つの弦３３０を示す。この枠組みはコード１ａで説明されるコントロールである。

図２Ｎは、図２Ｂの実施形態よりも下の垂直場所に取り付けられるが、図２Ｂの実施形態でのように互いから実質的に同じ間隔を有する２つの直線ウェブ部材を有する１つの弦を示す。この枠組みはコード１ａで説明されるコントロールである。

図２Ｏは、隣接弦の各組間に２つの直線ウェブ部材を有する３つの弦を示す。第１弦と第２弦との間のウェブ部材対は、第２弦と第３弦との間のウェブ部材対よりも垂直に高い。この枠組みはコード１ａ１ｂ１を有する。

図２Ｐは、隣接弦の各組間に２つの直線ウェブ部材を有する４つの弦を示す。第１弦と第２弦との間のウェブ部材対は、及び第３弦と第４弦との間のウェブ部材対と同じ垂直高さにあり、コード１ａ１ｂ１ａ１のパターンに従う。

図２Ｑは、隣接弦の各組間に２つの直線ウェブ部材を有する４つの弦を示す。各ウェブ部材対は、その他のウェブ部材対と異なる垂直高さにあり、コード１ａ１ｂ１ｃ１のパターンに従う。

図２Ｒは５つの弦及び４対の直線部材を示す。ウェブ部材の第１対及び第３対の垂直高さは同じである。ウェブ部材の第２対及び第４対の垂直高さは同じである。この配置はコード１ａ１ｂ１ａ１ｂ１のパターンに従う。

図２Ｓは、左側に弦が内コードａ１ｂ１ａ１ｂのパターンの３つの弦を示し、ウェブが片側で非接続のままであることができ、別の物体に接続する場合、追加の絶縁可能空隙層を作り出すことを示す。

図２Ｔはコード１ａ１ｂ１ｏの４つの弦を示し、ここで、ｏは、ページに入って及び／又はページから出て延びる水平に延びるウェブ部材のウェブを示す。この場合、ウェブ部材はノーマル方向で２つの弦を接続せず、ある枠組み（図示）内の弦を１又は２以上の他の枠組み（図示せず）内の横に配置された弦に接続するように機能する。

スパン、スパン長、レンジ、レンジワイズ間接性、スパンワイズ間接性、及びスパンに平行する最大ウェブ部材厚を定義する枠組みのノーマル方向及び／又は横方向における最も直接的なメトリックパスの場合、任意の用途での枠組みの好ましい実施形態では、（１）最大ウェブ部材厚に対する路長の比率は特定量未満であり、（２）最大ウェブ厚はスパンの特定の割合よりも大きく、（３）枠組みは、（Ａ）０％よりも大きいレンジワイズ間接性及びｘよりも大きいスパンワイズ間接性又は０に等しいレンジワイズ間接性及びｙよりも大きいスパンワイズ間接性の少なくとも１つを有する。

図３Ａ〜図３Ｆは、枠組み１２９のハーフユニットセル内のウェブ形状の６つの非限定的な例を示す。各ウェブ形状は２つの隣接弦間に示されている。図３Ａ〜図３Ｆのそれぞれでの垂直線は、図３Ａにおいて弦１３０及び１３２と記されて示されるような弦を概略的に示す。隣接弦間の点線１０４、１０６、１０８、１１０、及び１１２は、弦１３０と１３２との間のウェブ１０４、１０６、１０８、１１０、及び１１２を概略的に示す。図３Ａに示されるウェブ１０４は直線であり、弦１３０と１３２との間に対角状に延びる。壁空隙絶縁に抵抗率概ねｒ１を有する絶縁された木造骨組建物に設置された場合、熱架橋を有さない枠組み装置の好ましい実施形態は、対角状ウェブ部材１４０の縦方向に沿って抵抗率概ねｒ２を有する材料から作られた図３Ａトラスを備え、ここで、対角状ウェブ部材１０４はｒ１をｒ２で除したものに実質的に等しい傾き（Δｙ／Δｘ）を有し、ｘ及びｙ方向は図３Ａに示され、抵抗は、非限定的な例として、°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈの熱単位を有する。

図３Ｂに示されるウェブは、一緒になってウェブ様構造部材１０６として機能する３つの弦１３１並びに２つのウェブ１０５及び１０７を組み込む。図３Ｃに示されるウェブ１０８は、ウェブ部材１０５及び１０７が両方のウェブ１０８及び１０６に存在し、構造部材１３１がするようにウェブ部材１３１’がウェブ部材１０５及び１０７を接続するという点でウェブ様構造部材１０６と同様である。しかしながら、ウェブ部材１３１’は構造部材１３１のような構造部材ではない。したがって、ウェブ１０８は、構造部材を含まないため、ウェブ様構造部材ではない。代わりに、構造部材のようなセグメント１３１’は、図３Ｃにおいて黒い丸で区切られたハーフユニットセルの縦全長に延びているわけではない。ウェブ１０６のようなハーフユニットセル形状を有する各実施形態は、ウェブ１０４、１０８、１１０、１１２のような形状及び他の全ての暗黙的なウェブ形状を有する関連実施形態を有する。図３Ａ〜図３Ｆにおける各黒丸１０２は、構造部品の主要対間のインターフェースを表す。図３Ａ〜図３Ｆにおける各黒丸１０２は、ハーフユニットセルを複製して新しい枠組みを作製するプロセスを示すために図４Ａ〜図４Ｆの群における対応する図に現れる。一般に、置換ハーフユニットセルのウェブの形状が利点を有する実施形態では、３つの構造部材を有するあらゆるハーフユニットセルは、２つの構造部材を有するハーフユニットセルで置換することができ、この逆も同様に可能である。同じ方法は４つ以上の構造部材を有するハーフユニットセルに対しても言える。しかし一般に、スパンワイズ間接性はそのような置換の場合、保存することができる。非ゼロレンジワイズ間接性を有する枠組みは一般に、任意の標的方向に沿った最も直接的なメトリックパスの任意の所与のスパンでゼロレンジワイズ間接性を有する枠組みよりも高いスパンワイズ間接性を提供する。

図３Ｇ〜図３Ｌは種々のウェブ部材形状を示す。図４Ａ〜図４Ｆは、枠組みのハーフユニットセル内のウェブ形状の６つの非限定的な例を示す。ウェブ形状は、少なくとも３つの弦を含む枠組みにおける隣接弦間に示される。

例えば、図４Ａの枠組みは１３０’、１３２’、及び１３２’’と記された３つの弦を有する。図３Ａの枠組と比較することにより、図４Ａの枠組みは追加の弦である弦１３２’’を有する。

図４Ｂの枠組みは１３０’、１３１’、１３２’、１３１’’、及び１３２’’と記された５つの弦を有する。弦１３２’’は、弦１３２が図３Ａおいて右側の最後の弦であり、弦１３０及び１３２を含む構造部材アレイにおける最後の弦であるのと全く同様に、弦１３２’’が図において右側の最後の弦であり、弦１３０’、１３１’、１３２’、１３１’’、及び１３２’’を含む構造部材アレイにおける最後の弦であるという意味で弦１３２に類似する。弦１３２’’は２つのラベル１３０’’及び１３２’’を有する。図４Ｂの実施形態では、弦１３０’’は弦１３２’’と同じである。別の実施形態（図示せず）では、弦１３０’’は弦１３２’’に取り付けられ、一緒に連結される異なる物体である。各黒丸１０２’は構造部品の主要対のインターフェースを表し、右に並進して各白丸１００’に変形し、ハーフユニットセルを複製して新しい枠組みを作製するプロセスを示す。垂直線は、図４Ａにおいて弦１３０’、１３２’、及び１３２’’で示されるような弦を概略的に示す。隣接弦１３２’と１３２’’との間の点線１０４’、１０６’、１０８’、１１０’、及び１１２’は、弦１３２’と１３２’’との間のウェブ部材を概略的に示す。

図５Ａ〜図５Ｆは、枠組みのハーフユニットセルにおけるウェブ形状の６つの非限定的な例を示す。破線１１４’、１１６’、１１８’、１２０’、及び１２２’は、図４Ａ〜図４Ｆにおける破線１０４’、１０６’、１０８’、１１０’、及び１１２’を垂直に反射したものを表す。隣接弦１３０’と１３２’との間の破線１０４’’、１０６’’、１０８’’、１１０’’、及び１１２’’は、図３Ａ〜図３Ｆの破線１０４、１０６、１０８、１１０、及び１１２と同様の弦１３０’と１３２’との間のウェブ部材を概略的に示す。破線１１４’’、１１６’’、１１８’’、１２０’’、及び１２２’’は破線１１４’、１１６’、１１８’、１２０’、及び１２２’を垂直に反射したものを表す。図５Ａ〜図５Ｆのそれぞれは、図４Ａ〜図４Ｆの各枠組みをそれぞれ、図４Ａ〜図４Ｆの各枠組みを垂直に反射したものとそれぞれ組み合わせることにより新しい枠組みをいかに作製するかを示す。

図６Ａは、二軸枠組み６１０を示し、複数の材料個片を備え、すなわち、３×３行列の弦、２×３行列の相互連結ウェブ、及び２×３行列の内部連結ウェブを含む構造部品を備え、各相互連結ウェブは、弦とは別個に形成された複数の相互連結ウェブ部材を含み、各内部連結ウェブは、弦とは別個に形成された複数の内部連結ウェブ部材を含む。相互連結ウェブ部材及び内部連結ウェブ部材は、二軸枠組６１０が弦に垂直な任意の方向で構造的に絶縁するように配置される。他の実施形態では、相互連結ウェブ部材及び／又は内部連結ウェブ部材は構造部材の一部として形成される。これらの構造部材は概念的に、第１概念的グループ化の以下の例に代表されるように２つ以上の方法で枠組み、内部連結ウェブ（枠組み内のウェブ）、及び相互連結ウェブ（枠組み間のウェブ）にグループ化することができる。第１層４１１は枠組み４１１である。第２層４１２は相互連結ウェブアレイ４１２である。第３アレイ４１３は、枠組み４１１の複製である枠組み４１３である。第４層４１４は、相互連結ウェブ４１２に対してオフセットされた相互連結ウェブ部材を含む相互連結ウェブアレイ４１４である。第５層４１５は枠組み４１１の複製である枠組み４１５である。相互連結ウェブアレイ４１２及び４１４はそれぞれ、実質的に垂直な内部連結ウェブ部材を含む。他の実施形態（図示せず）では、相互連結ウェブアレイ４１２及び４１４並びに二軸枠組み６１０は、ピッチ角、ヨー角、又はピッチ角及びヨー角の両方で対角状内部連結ウェブ部材を含み対角状内部連結ウェブ部材を有する。枠組み４１１、４１３、及び４１５のそれぞれは、第１及び第２内部連結ウェブ並びに第１、第２、及び第３弦を備える。枠組み４１１、４１３、及び４１５のそれぞれは実質的に垂直な内部連結ウェブを有する。他の実施形態（図示せず）では、単軸枠組み４１１、４１３、４１５及び二軸枠組み６１０は、ピッチ角、ヨー角、又はピッチ角及びヨー角の両方で対角状内部連結ウェブ部材を有する。他の実施形態（図示せず）では、これらの枠組みは、二軸枠組み６１０も対角状ウェブ部材を有するような対角状ウェブ部材を有する。枠組み４１１、４１３、及び４１５は、第１非限定的な構成では、枠組みの最初の弦が互いに位置合わせされ、枠組みの２番目の弦が互いに位置合わせされ、枠組みの３番目の弦が互いに位置合わせされるように横並び配置で位置合わせされる。

枠組み４１１は図７に個々に示される。相互連結ウェブアレイ４１２は図８に示され、枠組み４１１はウェブと枠組みとの空間的な関係を明確にするために含まれている。枠組み４１３及び４１５は、図７に示される枠組み４１１の複製である。相互連結ウェブアレイ４１４は図１０に示され、枠組み４１１はウェブと枠組みとの空間的な関係を明確にするために含まれている。同じ寸法を有する同じ材料の固体個片と比較して、二軸枠組み４１０は、ページの左から右に下に傾いた対角線ｚに沿ったページに入って出ていくノーマル軸

に沿ったエネルギーの流れを低減するとともに、線ｙで示される方向でのページの上下の横軸

に沿ったエネルギーの流れも低減する。このエネルギー流の低減は、構造部品とその幾何学的関係から生じるメトリックパスとの幾何学的関係に起因する。二軸枠組み４１０のメトリックパスは、図６Ｄに示される二軸枠組み４１０のメトリックパスと略同様である。枠組み装置の、絶縁された建物への設置に好ましい実施形態（図示せず）は、二軸枠組み４１０と、二軸枠組み４１０の空隙を充填する絶縁材料とを含む。

枠組み装置の、２×４壁及び壁空隙絶縁にＲ値１３°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈを有する絶縁された木造骨組建物への設置に好ましい実施形態（図示せず）は、ノーマル寸法３．５’’を有するように木材から作られた二軸枠組み４１０であって、二軸枠組み４１０の空隙がインチ当たり約２．６°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈよりも大きい熱伝導抵抗率を有する絶縁材料を保持して、最小コードコンプライアンスＲ５ｃｉ、すなわち、構造部材にわたる連続絶縁Ｒ値５°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈを達成する軸枠組み４１０を含む。

枠組み装置の、２×４壁及び壁空隙絶縁にＲ値１３°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈを有する絶縁された木造骨組建物への設置に好ましい実施形態（図示せず）は、ノーマル寸法３．５’’及び２つの空隙に合計でノーマル寸法１．５’’を有するように木材から作られた二軸枠組み４１０であって、二軸枠組み４１０の空隙は合計ノーマル寸法１．５’’を有し、インチ当たり約５．８°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈよりも大きい熱伝導抵抗率を有する絶縁材料を保持し、最小コードコンプライアンスＲ１０ｃｉ、すなわち、構造部材にわたる連続絶縁Ｒ値１０°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈを達成する軸枠組み４１０を含む。

二軸枠組み４１０は、弦様特徴の幅と同様の幅の空隙を有する。慣習（convention）自体は選択であり、他の選択も可能である。慣習により、二軸枠組み４１０等の直交二軸枠組みのノーマル方向をとり、各コンポーネント単軸枠組みの平面と直交する線の方向と平行させる。第１ステップにおいて単軸枠組みを生成し、次に第２ステップにおいて単軸枠組みを一緒に連結して二軸枠組みにする製造プロセスに関するこの同じ慣習は、第２ステップで生成された二軸枠組みのノーマル軸が第１ステップで生成された単軸枠組みのノーマル軸に垂直であることを暗黙的に示す。

図６Ｂは、水平方向ｘに沿って縦に向けられた２つの相互連結ウェブが、これもまた水平方向ｘに沿って縦に向けられた３つの単軸枠組み間の２つのスペースに位置決めされ、垂直方向ｙに沿って全てを一緒にプレスすることにより二軸枠組み４１０を形成するそのような製造プロセスを示す。図６Ｂは、二軸枠組み４１０の複製であるが、構造部品の第２概念グループを介して構築された二軸枠組み４１０’の分解組立図も示す。この概念グループは図７〜図１１により示される概念グループとは対照的である。二軸枠組み４１０’は３つの単軸枠組み４２１、４２３、４２５を含む。枠組み４２１、４２３の対は相互連結ウェブアレイ４２２により相互接続される。相互連結ウェブアレイ４２２は３つの相互連結ウェブ４２２ａ、４２２ｂ、４２２ｃを組み込み、図６Ｂに示される相互連結ウェブ部材４２２ａ１、４２２ａ２、４２２ａ３に代表されるこれら３つの相互連結ウェブ部材のそれぞれ。

図６Ｃは、二軸枠組みの前後に周囲相互連結ウェブ部材の周囲相互連結ウェブを含む、弦の３×３行列及び各弦に沿って別個に形成された７つのウェブ部材を有する二軸枠組みを示す。二軸枠組みの前及び／又は後の周囲相互連結ウェブ部材は、それ自体と別の接続された枠組み装置又は接続された物体との間にスタンドオフ及び空隙の層を作る。

図６Ｄは二軸枠組み４０９を示す。枠組み４０９は図６Ａに示される二軸枠組み６１０と同じ形状、サイズ、及び空隙構造を有する。枠組み６１０の特徴は二軸枠組み４１０の構造部品を参照してモデリングされて、枠組み６１０の弦、相互連結ウェブ、及び内部連結ウェブに類似する３×３行列の弦様構造体及び２×２行列のウェブ様特徴を保有する。これらの特徴は概念的に、図６Ａの説明において二軸枠組み６１０に関して説明した枠組み、相互連結ウェブ、及び内部連結ウェブにそれぞれ対応する枠組み様特徴、相互連結ウェブ様特徴、及び内部連結ウェブ様特徴にグループ化することができる。二軸枠組み４０９は、ページで左から右へ下に傾いた対角線ｚに沿ってページに入って出るノーマル軸

に沿ったエネルギーの流れを低減するともに、線ｙで示される方向でのページの上下の横軸

に沿ったエネルギーの流れも低減する。枠組み４０９は、２つの軸に沿ったエネルギーの流れを低減するため、二軸枠組みである。図６Ｄは、ノーマル方向にスパンを有して、枠組み４１０’の弦４２１ａ及び４２１ｅに類似する第１弦様特徴から第３弦様特徴へのエネルギーの流れを構造的に絶縁するメトリックパスの２つの異なる束の２つの最も直接的なメトリックスルーパスを示す。図６Ｄは、第１枠組み様特徴から第３枠組み様特徴へのエネルギーの流れのために横方向にスパンを有するメトリックパスの２つの異なる束の２つの最も直接的なメトリックスルーパスを示す。枠組み４０９の第１及び第３枠組み様特徴は、二軸枠組み４１０’の第１単軸枠組み４２１及び第３単軸枠組み４２５に類似する。二軸枠組み４０９のこれらのメトリックパスは、枠組み４０９及び４１０が同じ形状及びサイズを有するため、二軸枠組み４１０及び４１０’のメトリックパスと同様である。これら全てのメトリックパスの路長は、各パスに沿った円として示される開始点、中間点、及び終点間の全てのパスセグメントの累積長として計算される。

図６Ｅは、垂直ｙ方向において構造部材間に延びる相互連結ウェブ部材が、内部連結ウェブ部材に対して縦方向

においてオフセットされる二軸枠組みの実施形態を示す。横断ｚ方向構造部材間に延びるウェブ部材である内部連結ウェブ部材。この構成は構造部材がフィンガー継ぎによって一緒に連結される枠組みの製造に有利であり、その理由は、ジョイント相互連結ウェブ部材が内部連結ウェブ部材と異なる場所に降りるためである。

図６Ｈは、構造体を明らかにするために他の構造部品がない状態の単軸枠組み４１５及び４２５を示す。

図６Ｉは、固体体４１５’又は４２５’それぞれへの単軸枠組み４１５又は４２５の変形を概念的に示し、これは他の開示される実施形態に有用なプロセスである。固体体４１５’及び４２５’は、プロセスを示すのに使用されるコントロールであり、枠組み４１０又は４１０’において単軸枠組み４１５又は単軸枠組み４２５が固体体４１５’又は固体体４２５’で置換された実施形態の部分を表す。

図６Ａ〜図６Ｋに示される枠組みの他の実施形態は、（１）円形、六角形、八角形、多角形、Ｎｓｐ角の星であって、ここでＮｓｐは整数である、Ｎｓｐ角の星、又は他の形状の断面を有するウェブ部材、（２）相互連結ウェブアレイ毎にＮｉｗ個の相互連結ウェブであって、ここでＮｉｗは整数である、Ｎｉｗ個の相互連結ウェブを有する。

図７〜図１１は、図６Ａ及び図６Ｃの二軸枠組みの構築に使用することができる枠組み及び相互連結ウェブの非限定的な例を示す。図７は、第１概念グループによる図６Ａに示される二軸枠組み６１０の第１部分である単軸枠組み４１１を示す。単軸枠組み４１１は、第１弦４３０と第２弦４３２との間に第１内部連結ウェブを形成する４つの内部連結ウェブ部材４３８、４４０、４４２、及び４４４を含む。単軸枠組み４１１は、第２弦４３２と第３弦４３４との間に第２内部連結ウェブを形成する３つの内部連結ウェブ部材４４６、４４８、４５０も含む。内部連結ウェブ部材４４６、４４８、４５０は、内部連結ウェブ部材４３８と４４０との間の距離の半分に等しい距離だけ４つの内部連結ウェブ部材４３８、４４０、４４２、及び４４４から縦にオフセットされる。図８は、参照のための単軸枠組み４１１と、第１概念グループによる図６Ａに示される二軸枠組み６１０の第２部分である相互連結ウェブアレイ４１２とを示す。相互連結ウェブ部材４１２は、横断ｚ方向に延びる１８個の相互連結ウェブ部材を含む。相互連結ウェブアレイ４１２は単軸枠組み４１１を単軸枠組み４１３に接続する。単軸枠組み４１１及び相互連結ウェブアレイ４１２の組み合わせはまた、周囲ウェブアレイを有する単軸枠組みの実施形態をも構成する。図９は、相互連結ウェブアレイ４１２における相互連結ウェブの３つ全てを代表する相互連結ウェブ４１２ａを示す。３つの相互連結ウェブのそれぞれは、相互連結ウェブ４１２ａのウェブ部材により代表される６つの相互連結ウェブ部材を組み込む。相互連結ウェブ４１２ａのウェブ部材は相互連結ウェブ４１２ａの引き出し線の分岐に対応する。図１０は、第１概念グループによる図６Ａに示される二軸枠組み６１０の第４部分である相互連結ウェブアレイ４１４を示す。相互連結ウェブアレイ４１４は単軸枠組み４１３を単軸枠組み４１５に接続する。図８は参照のために単軸枠組み４１３を示す。単軸枠組み４１３及び相互連結ウェブアレイ４１４の組み合わせはまた、周囲ウェブを有する単軸枠組みの実施形態も構成する。相互連結ウェブアレイ４１４は、ページの左から右へ下に傾く対角線に沿ってページから外への単一枠組み４１３の平面を横断する同じ方向に全て延びる１８個の相互連結ウェブ部材を含む。枠組み４１１、相互連結ウェブアレイ４１２、枠組み４１３、相互連結ウェブアレイ４１４、及び枠組み４１５を一緒にプレスすると、図６Ａに示される枠組み４１０が生成される。相互連結ウェブアレイ４１２、枠組み４１１、相互連結ウェブアレイ４１２、枠組み４１３、相互連結ウェブアレイ４１４、枠組み４１５、及び相互連結ウェブアレイ４１４は、図６Ｃの二軸枠組みを生成する。

図１２Ａは、図６Ａに示されるのと同様の４つの二軸枠組み７１０、７２０、７３０、７４０を含む三軸窓枠７００を開示する。三軸窓枠７００は水平ｘ１２、垂直ｙ１２、及び横断ｚ１２方向において、すなわち、図１２Ａでｘ１２として示される枠の平面に平行する方向及び図１２Ａでｙ１２として示される枠の平面に垂直な方向において構造的に絶縁する。まとめると、三軸窓枠７００は、任意のコンポーネント二軸枠組みに垂直な任意の方向において構造的に絶縁する。図１２Ａに示される実施形態は、窓枠７００の内周囲内の材料の第１、第２、及び第３シート７５１、７５３、７５５を含む。第１シート７５１、第２シート７５３、及び第３シート７５５のそれぞれは、ガラス、アクリル、プレキシガラス、ポリカーボネート、ポリマー、結晶固体、サファイア、ダイアモンド等の剛性シート又は窓フィルム、絶縁窓フィルム、アセテート、ポリエステル等の光学透明材料の非剛性シートであり得る。非剛性材料を使用する実施形態では、非剛性材料は好ましくは、副枠７０１、７０３、及び７０５の１つにわたって伸ばされ、可能な場合には、熱を加えると縮んで教えられ、しわがなくなる。他の実施形態（図示せず）では、副枠７０１、７０３、及び７０５のそれぞれは材料の２枚以上のシートを保持する。図１２Ａに示されるような幾つかの実施形態では、シート７５１、７５３、７５５及び任意の他のシートは、光学透明材料又は光学的に透明であるが光拡散材料を含む。先の実施形態の変形では、シートは、任意の追加のシートの前面及び／又は後面及びシート７５１、７５３、７５５のそれぞれの図１２Ｄに示される前面及び／又は後面７５１’、７５１’’、７５３’、７５３’’、７５５’、７５５’’のいずれかに防犯フィルム、ＵＶ保護フィルム等の被膜、低放射性被膜を有する。耐久性及び強度を最大にする好ましい実施形態では、シート７５１、７５３、７５５及び任意の他の追加のシートは剛性材料で作られる。重さを減じた耐久性に向けた好ましい実施形態では、最外シート、すなわち図１２Ａに示される実施形態７００でのシート７５１及び７５５は剛性材料で作られる。図１２Ａに示される窓枠７００は、非限定的な例として見晴らし窓又は窓サッシとして機能することができる。窓枠７００は、第１枠組み７１０、第２枠組み７２０（図示されず、参照のために文章中でのみ記される）、第３窓枠７３０、及び第４窓枠７４０を含む４つの二軸枠組みを含む。第１枠組み７１０及び第２枠組み７２０は垂直に向けられ、水平に向けられた第３枠組み７３０及び第４枠組み７４０により一緒に連結される。第１及び第２ガラス窓７５１、７５３は互いの隣に位置決めされて、ガス、好ましくは絶縁性ガスを充填することができる空隙を形成する。第２及び第３ガラス窓７５３、７５５は互いの隣に位置決めされて、これもまたガス、好ましくは絶縁性ガスを充填することができる空隙を形成する。第２垂直枠組みは、窓枠７００の内部を示すために除去されている。各枠組みは、それぞれが３つの弦のアレイを含む３つの単軸／１Ｄ枠組みを連結することにより形成された３×３枠組みである。例えば、枠組み７１０は、本明細書では文章で記されるが、例示の視覚的明確性を保つために図１２Ａには示されていない３つの弦のアレイ｛７１１’、７１１’’、７１１’’’｝、｛７１３’、７１３’’、７１３’’’｝、及び｛７１５’、７１５’’、７１５’’’｝をそれぞれ含む３つの単軸枠組み、すなわち、単軸枠組み７１１、７１３、及び７１５を含む。単軸枠組みの構成を示すために、図１２Ａは、単軸枠組み７２１を構成する弦のアレイ｛７２１’、７２１’’、７２１’’’｝を示す。単軸枠組み７１１、７１３、及び７１５は、相互連結ウェブ部材７１２’及び７１４’により、乱雑を回避するために番号は記されないが図１２Ａに例示されている相互連結ウェブ７１２及び７１４により接続されて、二軸枠組み７１０を形成する。各コンポーネント二軸枠組み７１０、７２０、７３０、７４０は、それ自体のノーマル方向

及びそれ自体の横方向

に沿って構造的に絶縁する。示される実施形態では、枠組みの両端部は対角状に切断され、角で斜め継ぎを用いて一緒に連結される。各弦と弦との連結は、斜め継ぎ、雇いざねはぎ、突合わせ継手、ビスケットジョイント、ほぞ接ぎ、相欠継、三枚組み継ぎ、片胴付き追入れ継ぎ、蟻継ぎ、フィンガー継ぎ、又は任意の他の既知のタイプのジョイントであることができる。コンポーネント枠組みは、弦様層内の弦が一緒に連結されるように連結される。そうすると、エネルギーは、任意の所与のコンポーネント枠組みにおける任意の弦の端部から出ていくのではなく、角の回りを流れるようになる。逆に、固体窓枠は３つ全ての空間方向で熱架橋を呈する。この実施形態では、角は、隣接層中のウェブ部材がオフセットされないという意味で熱架橋を有する。窓枠７００の左上角で７１４’と記されるように各角における２つのウェブ部材の一方は、輸送中に枠の形態を保つために追加される一時的なウェブ部材であり、設置中に取り外されて熱架橋をなくし、エネルギー効率を改善する。この構成は、３つの弦を有する第４１Ｄ枠組み前側又は後側及び第４ガラス窓に追加することにより更に変更することができる。示されていないが、参照のために文章中には記される窓枠７００の別の実施形態である枠６９９は、ガラス窓を有さず、全方向ｘ１２、ｙ１２、ｚ１２で構造的に絶縁する、開口部用の枠を形成する。そのような開口部枠は、図１３Ａに示される壁枠組み８２７等のより大きな枠組みに設置することができる。そのような開口部枠は、戸枠、門枠、窓のサッシ、操作可能な窓の枠、貫通用の導管、壁を通るトンネル、設備用たて溝、絶縁されたシャフトを両側に搭載するための双方向フランジ、建物構造骨組み等として機能することができる。そのような開口部枠は、図１２Ａに示されるような３つの枠組みを含むことができるが、枠組み７２０の縦方向

が垂直軸

と位置合わせされるように調整することができる。

図１２Ｂは、枠６９９に適用することもできる窓枠７００の外周囲回りのサイドモールディング又はシージング７６０を有する図１２Ａの実施形態を示す。シージング７６０は好ましくは絶縁材料である。シージング７６０は、例えば枠７６０の空隙内部からのガスの侵入又は流出に対してサイドを封止する手段として、ベニア又はフィルムであることもできる。枠６９９及び７００の幾つかの変形は内周囲７６０’にシージングを有する。他の実施形態は（Ａ）外周囲、（Ｂ）内周囲、及び／又はＡ及びＢの両方にシージングを有さない。他の実施形態では、枠６９９の構造部品と枠７００の構造部品との間の空隙には材料が充填される。この材料は好ましくは絶縁性である。絶縁材料がガスである場合、シート７５１、７５３、７５５、及び任意の追加のシート間の空隙は、枠組みの構造部品間の空隙とともに充填することができる。枠組みの外周囲がシージングを有さない場合又はシージングがガスの侵入若しくは流出を防止しない場合、充填材料は、空隙を通したガスの侵入／流出に対する封止手段を提供することができる。シーラントを塗布して、シート７５１、７５３、７５５、及び任意の追加のシートの縁部周囲を封止することができる。シートは、図１２Ｃに示されるインターフェース７５９により示されるように、シートの縁部近傍の構造部材のノーマル面（normal face）とインターフェースすることができる。構造部材７３５’は、シート７５５が着座する座を提供する溝をインターフェース７５９に有する。溝は、シート７５５を封止する前にシーラントが塗布される際、シーラントのベッドも提供する。溝様構造部材７３５’を有する任意の構造部材は、図１３Ｃにおいてインターフェース７５７に示されるように溝様構造部材７３３’を有さなくてもよい。このタイプのインターフェースでは、シート及び／又はシーラントは構造部材７３３’の内側面に置かれる。インターフェース７５７用の溝は、スペーサを構造部材７３３’の内側面に追加することにより、材料を除去せずに作製することができる。枠６９９及び７００は組子を有することができる。非構造絶縁性又は構造絶縁性組子は、窓枠７００に関して説明した同じ方法を使用して組み込むことができる。図３６ＥＡにおける枠３５９は、水平に延びる単軸枠組み３６０’の形態の構造絶縁性組子を組み込む。幾つかの実施形態では、４つの枠組み７１０、７２０、７３０、及び７４０は４つのフォーウェイクロス（four way cross）を形成する。説明した造作方法は、エルボ、ティー、フォーウェイクロス、平面格子、シックスウェイクロス（six way cross）、及び空間格子（図示せず）の構築に使用することもできる。インターフェース７５５において、１つの単軸枠組みの１つの構造部材は、別の単軸枠組みの一対の構造部材と連結する。枠７００の前向き単軸枠組みのいずれか及び後向き枠組みのいずれかは、図６Ｈに示される枠組み４２５を図６Ｉに示される固体体４２５’に変形することにより、示されるように固体であることができる。その結果生成される実施形態はもはや、固体部分を通して直接構造的に絶縁しないが、内部単軸枠組みはなお、枠７００の残りの部分を構造的に絶縁する。

二軸枠組み７１０、７２０、７３０、及び７４０は、外向き前ノーマル面（outward front normal surface）にモールディング又はシージングを有することもできる。シージングはサイドシージングのようであることができる。シージングは、設置時に可視であり、装飾用であることができる。優れた絶縁性能のための好ましい実施形態では、シージングは絶縁性材料である。実施形態では、サイドモールディング７６０は２つの垂直コンポーネント７６１、７６３及び２つの水平コンポーネント７６２、７６４を含む。実施形態では、フロントモールディング７６５は窓枠７００の前側７００’の四辺全ての周囲に形成され、バックモールディング７６５’（図１２Ｄ）は窓枠７００の後側７００’’の四辺全ての周囲に形成される。図１２Ｃ及び図１２Ｄは逆側からの窓枠７００を示す。図１２Ｄはシージングを有する枠７００の実施形態を示す。

図１２Ｅは、図の横断ｚ方向に一致するノーマル

方向において構造的に絶縁する、三軸枠７００の単軸変形である枠７８０を開示する。枠組み７８０は、横断ｚ方向に積み重なった３つの薄枠７８１、７８３、及び７８５を含む。第１薄枠７８１は構造部材７８１’、７８１’’、７８１’’’、及び７８１’’’’の組み合わせである。枠７８０の実施形態は、開口部枠６９９に関して述べた任意の変形を有することができる。例えば、枠７８０はシージングを組み込むことができる。固有角回りの任意の完全な回転を、必ずしも一定間隔である必要はないＮ個の離散角に離散化することにより、概念的に、Ｎ角多角形又はＮ角多角形の任意の部分の形状の枠組みを作製することができる。例えば、軌道ピッチ角構造部材７８１’での４ステップ回転は、図１２Ｅの４つの部品の集まりではなく１つの部品として、要素７８１’’、７８１’’’、及び７８１’’’’並びに枠７８１全体を生成する。例えば、構造部品７８１’、７８２’、７８３’、７８４’、７８５’の軌道ヨー角での４ステップ回転は、２０個の部品の集まりではなく１つの部品として枠組み７８０全体に等しい機能を生み出す。構造要素７８１’、７８３’、及び７８５’の軌道ヨー角での４ステップ回転を適用し、ウェブ部材７８２’、７８２’’、７８２’’’、７８２’’’’を好ましくは均等間隔で基準枠７８１と７８３との間に置き、次に、ウェブ部材７８２’、７８２’’、７８２’’’、７８２’’’’からオフセットされて、好ましくはウェブ部材７８２’、７８２’’、７８２’’’、７８２’’’’の軌道ヨー角の半分の軌道ヨー角に向けてウェブ部材７８４’、７８４’’、７８４’’’、７８４’’’’を基準枠７８３と７８５との間に置くことにより同じ窓枠組み７８０を構築することができる。ジョイントにおける構造完全性及び美的デザイン等の追加の制約が、ウェブ部材の好ましい軌道ヨー角を変更し得る。枠組み７８０の別の実施形態は、構造部品７８１’、７８２’、７８３’、７８４’、７８５’の８ステップ回転により生成される八角形を有する。この同じ概念的プロセスは枠組み７８０のみならず任意の実施形態に適用される。二軸枠組み７３０のような二軸枠組みで開始することができる。例えば、二軸枠組み７３０の軌道ヨー軸での４ステップ回転は多軸枠組み７００を生成する。枠組み７３０での構造部材の斜め継ぎ端部条件は、枠組み７８０の構造部材の非斜め継ぎ端部と異なる美観を与える。特定の実施形態を所与として、回転に使用する、角度における離散ステップ数を推測することができる。数Ｎのステップを構造部材の回転に適用することができ、異なる数であるＭのステップをウェブ部材の回転に適用することができる。オフセットが２つの隣接するウェブの一方におけるウェブ部材に適用される。

図１２Ｆは、窓枠７８０の内周囲内の材料の第１、第２、第３、第４、第５、及び第６シート７９１、７９２、７９３、７９４、及び７９５を有する窓枠７８０’を開示する。各シートは、図１２Ｆに示される実施形態ではシート７９１及び７９６である最外シート間の熱対流伝達を顕著に低減する。窓枠７８０’又は窓枠７００に組み込まれる任意のシートは、一緒にプレスされた幾つかのより薄いシートであることができる。他の実施形態は６よりも少数のシートを有する。例えば、テストで構築された窓２９６３は、ガラス窓の形態の５枚のシートを有する。他の実施形態は７枚以上のシート、４個以上の構造部材、及びウェブ部材の３つ以上のウェブを有する。窓枠７８０’の実施形態は、窓枠７００に関して述べた任意の変形を有することができる。例えば、窓枠７８０’は窓サッシ及び開き窓の枠等として機能することもできる。本明細書で述べられた任意の変形は窓７００及び８４０’にも適用される。窓７００、７８０’、及び８４０’の実施形態では、シートの各対間のスペースには絶縁性ガスが充填される。エネルギー効率に好ましい窓７００、７８０’、及び８４０’の実施形態では、シートの各対間のスペースには、シート７５１、７５３、７５５、７９１、７９２、７９３、７９４、７９５、７９６、８５１、８５２、８５３、８５４間の熱の対流を遅くするために、空気よりも大きな分子量を有する絶縁性ガスが充填される。対流を低減し、窓を通した放射性熱損失及び放射性熱利得を低減するのに好ましい窓７００、７８０’、及び８４０’の実施形態では、シートの各対間のスペースには、空気よりも大きな分子量を有する温室効果ガスが充填される。例えば、二酸化炭素、メタン、又は太陽放射線を吸収する任意の他のガスである温室効果ガス。温室効果ガスは、入射放射線を吸収し、次にそのエネルギーを全方向に再放出するように働き、入射放射線の概ね５０％は、ある程度入射方向に関して元来た方に再放出される。暖房シーズンでは、温室効果ガスは、入射放射線を吸収して建物内に再放出することにより、窓が設置された建物からの熱損失を防止するように働く。冷房シーズンでは、温室効果ガスは、太陽及び周囲物体により生成された赤外線及び可視放射線を能動的に拒絶するように働く。大きな分子量及び／又は可視又は赤外線スペクトルに吸収線を有する任意の他のガスを代わりに使用することもできる。図３６Ｈに示される実験的な窓２９６３は、ドライアイス及び二酸化炭素ガスを生成するように加速された昇華プロセスを使用して二酸化炭素ガスで充填された。実験的な窓２９６３は窓枠７０８’を使用した。温室効果ガスは本発明の別の実施形態での充填材として機能することもできる。更に、温室効果ガスは、絶縁ガラスユニット、窓、壁空隙、又は他のタイプの気密枠組み等の絶縁可能な絶縁性枠組みを組み込まない装置の充填に使用することもできる。

図１２Ｇ、図１２Ｈ、及び図１２Ｉはそれぞれ、４つの単軸枠組み及び矩形枠に４つの単軸枠組みを一緒に連結する異なる方法を組み込んだ実施形態を示す。図１２Ｈは、ある枠組みの各構造部材を別の枠組みの同様の層（like layer）内の別の構造部材に連結することにより４つの単軸枠組みを連結する方法を示す。１つの構造部材を連結する代わりに、図１２Ｇのインターフェース７５５に示されるように、ある枠組みにおける一対の構造部材を別の枠組みの１つの構造部材に連結することができる。図１２Ｇ及び図１２Ｈにより示される造作方法は、構造部材に垂直な方向での最も直接的なメトリックパスに沿って測定された、コンポーネント枠組みと同じ構造絶縁係数を有する一体化構造を生み出す。図１２Ｈは単軸枠組みを連結する実施形態を示す。図１２Ｈにより示される造作方法は、構造部材に垂直な方向での最も直接的なメトリックパスに沿って測定された、コンポーネント枠組みよりも低い構造絶縁係数を有する一体化構造を生み出す。しかしながら、この造作方法は、非限定的な例として便宜上好ましいことがある。

図１２Ｆ及び図１２Ｇは、それぞれが４つの単軸枠組み８３１、８３２、８３３、８３４を組み込んだ構造絶縁性枠８４０及び構造絶縁性窓８４０’を開示する。単軸枠組み８３１、８３２、８３３、８３４のそれぞれは、対角状ウェブ部材８４２に代表される対角状ウェブ部材のウェブにより相互接続された２つの弦８４１及び８４３を組み込む。これらのウェブ部材は弦の一方８４１に対して０°〜±９０°の任意のピッチ角を有することができる。示されるウェブ部材は正と負の符号が交互になったピッチ角１５°を有する。他の実施形態（図示せず）では、ウェブ部材８４２は多角形又は円形断面を有するダボである。リテーナ８４４に代表されるリテーナが、枠組み８３１、８３２、８３３、又は８３４の端部で終端する対角状ウェブ部材８４２を保持するブレースを提供する。幾つかの実施形態では、構造絶縁性枠８４０は、下部枠組み８３３が枠組み８３２及び８３４を支持するように図の横断ｚ方向に延びる中心軸の回り９０°に広がる。その構成では、枠組み８３２及び８３４は間柱として機能することができ、枠組み８３１及び８３３は上板及び底板として機能することができ、又はこの逆も同様である。現在の構成では、枠組み８３１及び８３３は間柱として機能することができ、枠組み８３２及び８３４はクロスブレースとして機能することができる。図１２Ｇは、構造絶縁性窓８４０’を作り出すために枠８４０に組み込まれたガラス窓８５１、８５２、８５３、及び８５４の縁部をより明確に明らかにするために単軸枠組み８３１が省かれた切り欠き図を示す。窓７００及び７８０’に関して述べられた全ての変形が窓８４０’に当てはまる。

図１３Ａは３方向において構造絶縁する構造体８００を示す。より詳細には、この図は、単軸／１Ｄ枠組み及び二軸／２Ｄ枠組みをいかに組み合わせて、３方向、この場合、（１）垂直ｙ１３方向において基礎枠組みを通して上方及び下方、（２）北／南軸である横断ｚ１３軸に沿った基礎枠組みを通して内側及び外側、並びに（３）西／東軸である水平ｘ１３軸に沿って基礎枠組みを通して内側及び外側において構造的に絶縁する枠を形成することができるかを示す。直角で一緒に連結された、図１３Ａにおいて二軸枠組み８２５により例示される４つの枠組みは、建物壁の絶縁可能な絶縁基礎として機能する枠組みを作り出す。図１３Ａはまた、単軸枠組み８１２により例示される、間柱として機能する単軸／１Ｄ枠組みと、単軸枠組み８１６により例示される、上板として機能する単軸／１Ｄ枠組みと、単軸枠組み８１８により例示される底板とを有する壁を構築する手段も開示する。図１３Ａに示され、各間柱を構成する間柱様単軸枠組み８１２の実施形態は、（１）構造部材と同じ厚さ及び幅であり、（２）上板様単軸枠組み８１６のウェブ部材と同じ間隔で縦方向

に沿って離間されたウェブ部材を有する。間柱様単軸枠組み８１２は、ウェブ部材がノーマル方向

においてスパンに関して短く、したがって、加えられた力が作用するレバーアームが短いことから強度を導出する。なお、二軸枠組みは図１２Ｇ及び図１２Ｈに示される造作方法から恩恵を受けることができる。ウェブ部材と隣接する構造部材との間の任意の数のフローティングテノンが、縦方向に沿って作用する剪断力に対して枠組みを強化することができる。なお、基礎枠組みの角は、隣接する層におけるブレースがオフセットされないという点で熱架橋を有するように見え得る。しかしながら、図１２Ａ〜図１２Ｄの枠組みと異なり、この枠組みでは、屋内環境に露出される縁部は１つのみである。図１２Ａ〜図１２Ｄの窓枠でのように枠組みの全面が屋内環境に露出されるわけではない。したがって、オフセットされない隣接層内のウェブ部材は熱架橋を構成しない。オフセットされない隣接層内のウェブ部材は、角を強化する純粋に機械的ブリッジを表す。図６Ｈは、二軸枠組み４１０の最外単軸枠組みコンポーネントを構成する単軸枠組み４１５及び４２５を示す。二軸枠組み８１０は、枠組み４１５に類似する垂直ｙ軸に沿って向けられたノーマル

軸を有する単軸枠組み８１５を有し、横断ｚ方向に沿って向けられたノーマル

軸を有する枠組み４２５に類似する単軸枠組み８２５を有する。実施形態（図示せず）では、垂直単軸枠組み８１５は、追加の強度を提供し、デックのような他の構造体を搭載するためのリムジョイントとして機能するために、枠組み８１５と同じエンベロープ寸法を有する固体ボードである。実施形態（図示せず）では、水平単軸枠組み８２５は、追加の強度を提供し、シルプレート、Ｊ形ボルト、又は非限定的な例として組積造壁、コンクリート壁、コンクリートスラブ、窓間壁システム、固体木枠を含み得る基礎の任意の追加の部分に枠組み８１０を接続する同様の手段まで留め付けるソールプレートとして機能するために、枠組み８１５と同じエンベロープ寸法を有する固体ボードである。実施形態（図示せず）では、単軸枠組み８１５及び水平単軸枠組み８２５は両方とも、枠組み４１５及び４２５と同じエンベロープ寸法を有する固体ボードとして、枠組み４１５及び４２５を示す図Ｉと同様に先の２つの実施形態でのように構成された固体ボードである。

図１３Ａでは、構造体８００の下部８０５は、接続されて、弦の長さに平行しない方向における熱の流れに抵抗する矩形を形成する合計で４つの二軸枠組み８１０のような二軸枠組みセグメントから形成される。４つの二軸枠組みセグメントのそれぞれは、３つの単軸枠組みと、単軸枠組み毎に３つの構造部材、合計で９個の構造部材とを含む。基礎８００の下部の南東角、下部８０５では別の実施形態は、構造体８００の実施形態では、構造絶縁性ジョイントとして機能する下部８０５の２つの対向する二軸枠組み間に水平方向に延びる単軸枠組み８２０に代表される単軸枠組みを含む。構造体８００の垂直部８２７は、枠組み部分８２７の平面に垂直な方向ｚ１３における熱の流れに抵抗する７つの１×３単軸枠組みセグメント８１２から形成され、構造体８００の実施形態では間柱として機能する。これらの７つのセグメント８１２は底終端端部にわたり、壁の底板として機能する単軸枠組み８１８に接続され、上板として機能する単軸枠組み８１６に上部において上部終端端部にわたり接続される。建造方法の一実施形態では、従来のスティックフレーミングで多く行われるように、垂直部８２７全体は水平表面に横たえて組み立てられて、それから所定位置に立ち上げられる。垂直部８２７において各枠組みの空隙構造により提供される重量削減には、（ａ）作業者の負担及び損傷が減り、（ｂ）垂直部８２７を所定位置に持ち上げるプロセスを容易にし、（ｃ）垂直部８２７の総重量が従来の壁枠の重量と互角である場合、より大きな壁セクションを構築できるようにするという利点がある。別の実施形態（図示せず）では、シージング、ラップ、又は他の表面画定手段が構造体８００の内面及び外面に適用されて完全に閉じられた空隙を作製し、空隙には絶縁材料が充填されて、壁にわたる温度差又は火からの熱によって生じる閉じられた空隙内に閉じ込められたガスの対流を遮断し、枠組み部材の空隙を含む閉じられた空隙を通るエネルギーの伝導流を遮断する。各単軸枠組みセグメント８１２の３つの弦は、例えば、（１）３つの弦のいずれか１つが火、化学物質、投射物、衝撃波、地震、ハリケーン、又は他の攻撃により損なわれた場合、急な破損を防ぎ、（２）二弦実施形態と比較して上記状況での持続した攻撃状況下で破損までの時間を長引かせることにより構造信頼性を高める。別の利点は、構造体が構造的工学解析にとって定的（determinate）であることを各ウェブ部材と各構造部材との間の二元（binary）接続が意味することである。別の実施形態は、隣接する単軸枠組みセグメント８１２を接続して図３５Ａに示されるのと同様のラティスにするウェブ又は水平ウェブ部材を含む。この実施形態は更に、特に火が最も直接的なメトリックパスに沿って燃えるように鉱物綿又はホウ素添加セルロース断熱材等の耐火性絶縁性充填材量を用いて絶縁される場合、火事の最中、破損までの時間を長引かせ得る。

図１３Ｂは、図１３Ａに示される構造体８００の南東角の拡大図を示す。この枠組みは、より大きな二軸枠組み８２５に挿入されて角を強化するより小さな二軸枠組みである。

図１４は、同心同軸の第１、第２、及び第３円形弦９３０、９３２、及び９３４の第１、第２、及び第３円枠組み９１３、９１５、９１７を含む円柱管形三軸構造体９１０を示し、各円形枠組みは共通垂直軸に沿って他の円形枠組みから垂直に離間され、他の円形枠組みと平行する。円形構造部材及びそれらの間のウェブ部材は一体的に形成される。他の実施形態では、ウェブ部材及び円形構造部材は一緒に連結された構造部品の組を隔てる。この構成は（ａ）円筒形枠組みの軸方向並びに（ｂ）水平方向及び横断方向の両方を包括する径方向に沿って構造的に絶縁する。まとめると、三軸構造体９１０は弦へのあらゆる垂直線に沿って構造的に絶縁する。これは図６Ａの変形である。この構成は、（ａ）より少数の同心弦又は（ｂ）追加の同心円及び／又は（ｃ）より少数の垂直離間円形枠組み及び／又は（ｄ）追加の垂直離間弦の組を含むように変更することができる。図１４に示される実施形態では、同心弦は個々の弦の厚さと同様の間隔を有するが、他の実施形態（図示せず）は、個々の弦の厚さよりも小さな相対間隔及び大きな間隔を有する。第１弦と第２弦との間隔は、非限定的な例として、第３弦と第４弦との間隔と同じであってもよく、又は異なってもよい。図１４に示される実施形態では、垂直離間弦の組間の距離は個々の弦の厚さの約４〜５倍であり、垂直方向で実質的に非ゼロのスパンワイズ間接性を提供し、円形枠組みの内部構造をよりよく示す。しかしながら、より小さな又はより大きな間隔を使用することも可能である。間隔が小さいほど、スパンワイズ間接性は大きくなり、垂直方向及び径方向における構造絶縁係数の値は大きくなる。図１４に示される実施形態では、水平延在ウェブ部材９３６は、所与の高さの同心円において隣接する対間に４つの水平延在ウェブ部材があるように離間される。ウェブ部材の適切な間隔は、表２中の寸法パラメータをスケーリングし、次に円形構造部材の円周の弧の長さとして使用することにより推測することができる。弧長間隔は、表２中の方程式を使用し、法的方向でのメトリックパスに沿った非等方性抵抗率の効果について補正された標的構造絶縁係数Ｆ_{ｔａｒｇｅｔ}から遡って計算して、メトリックパスに沿った長さに関連する間隔を求めて解くこともできる。例えば、図２ＡＨに示される三元枠組みについて図２ＡＩの線図で描かれたメトリックパスを参照すると、間隔

は

に概ね等しく、ここで、ＬはＦ_{ｔａｒｇｅｔ}Ｓに等しい。この場合、間隔

は線形長ではなく弧長に対応する。この概念を理解するために、図２ＡＨに示される単軸枠組み１０００を円形に巻く。代替的には、円形構造部材の１つを切断し、それを真っ直ぐにのばすことをイメージする。最後に、弧長に向けて表２中の方程式を修正し、円柱座標で直接計算を行うことができる。同様の概念は垂直方向（軸方向）でのウェブ部材の間隔の計算にも当てはまる。図１４に示される実施形態では、垂直延在ウェブ部材９３８は、最外弦の隣接組間に４つの垂直延在ウェブ部材があり、最内弦の隣接組間に４つの垂直延在ウェブ部材があるように離間される。他の実施形態では、図６Ｅに示される二軸枠組みと同様に隣接する中間弦間に位置決めされた垂直延在ウェブ部材もある。他の実施形態では、図６Ｊに示される二軸枠組みと同様に隣接する中間弦間に位置決めされた垂直延在ウェブ部材のみがある。図１４に示される枠組み９１０の実施形態は、二軸枠組みの両端部が巻かれて互いに端から端まで一緒になるように、軌道ピッチ軸の回りに追加のウェブ部材を有する図６Ｋに示される二軸枠組みのわずかにより長い実施形態を曲げることに対応する。三軸枠組みの他の実施形態は、軌道ヨー軸、軌道ピッチ軸、又は構造部材を巻いて端から端に一緒にできるようにする任意の他の軌道軸で図６Ａ〜図６Ｋに示されるような任意の二軸枠組みを曲げることにより作製することができる。図１４の枠組み９１０は、構造部材の軌道ピッチ角での〜２０ステップ回転及びウェブ部材の軌道ピッチ角での４ステップ回転の実施形態を表す。各単軸枠組みの最外ウェブでは、４５°のオフセットが軌道ピッチ角での回転に適用される。この図は実際には、無源に短い構造部材の連続回転を示すが、構造部材の断面の連続回転押し出しを厳密には示さず、その理由は、３Ｄ ＣＡＤソフトウェアが連続曲線、ひいては非離散化曲線をモデリングすることができないためである。構造部材断面のスピン対称アレイの第１スピン軸に沿った連続回転は、同心構造シェルを作り出す。これらの構造シェルは、ウェブ部材断面の同じスピン軸であるが軌道角の回りの離散ステップ回転により構造的に絶縁することができ、隣接ウェブ内のウェブ部材は異なる角度オフセットを有する。直交スピン方向に沿った構造部材アレイの更なる連続スピン回転は完全に近い同心構造セルを作り出す。これらの構造シェルは、ウェブ部材断面の直交スピン方向に沿った離散軌道回転により構造的に絶縁することができ、隣接ウェブ内のウェブ部材は異なる軌道角オフセットを有する。全ての相互連結ウェブ部材は固体円柱体であることができるが、ここでは、（ａ）内部構造を明らかにし、（ｂ）軸方向に沿って構造的に絶縁し、（ｃ）三軸枠組みを作製するために示されている。

図１５はマルチスケール二軸枠組み１５００の実施形態を示す。この実施形態では、弦１５０１、１５０３、及び１５０５はそれぞれ、枠組み１５１０の積層から作られ、各ウェブ部材１５０２は枠組み１５１２の積層から作られる。より具体的には、図示の実施形態では、各弦は約５０〜６０個の枠組みを含む積層から作られ、各ウェブ部材は約５個の枠組みを含む積層から作られる。マルチスケール二軸枠組み１５００の所望のサイズ及び強度に応じて、より多数又はより少数の枠組みを積層に使用することができる。マルチスケール二軸枠組み１５００は縦方向（図１５における垂直ｙ方向）及びノーマル方向（図１５における水平ｘ方向）において構造的に絶縁する。図１５に示されるバージョンでは、弦積層内の枠組みは水平に延び、ウェブ部材積層内の枠組みは垂直に延びる。

図１６は、３つの位置合わせされた枠組み１６０１、１６０２、及び１６０３から作られた三軸枠組み１６００を示す。ウェブ部材１６０２はウェブ部材１６０４と互い違いになる。両組のウェブ部材１６０２及び１６０４では、各ウェブ部材は３つの位置合わせされた枠組みのうちの２つにわたって延びる。三軸枠組み１６００は、それ自体小さな枠組みであるウェブ部材及び弦で作られたマルチスケール枠組みである。任意の所与のスケールの構造部品をそれ自体小さな枠組みにすることにより任意の数のスケールを有する実施形態を作製することができる。同様に、構造部品をより大きな構造絶縁性枠組みにすることにより任意の数のスケールを有する実施形態を作製することができる。三軸枠組み１６００は、３つ全ての方向、すなわち枠組みの長軸（図における横断ｚ方向）に沿った縦方向、ノーマル方向（図における水平ｘ方向）、及び横方向（図における垂直ｙ方向）において構造的に絶縁する。この枠組みは、図１７に開示される枠組みと同様のジオメトリで垂直方向におけるエネルギーの流れを低減する。３つの筋交い様構造の前層及び４つのウェブ部材１６０２の前層は、図における横断ｚ方向及び図１６における垂直ｙ方向に沿ったエネルギーの流れを抑制する単層二軸枠組みを構成する。米国仮特許出願第６２／７２０，８０８号の図２６に示される別の実施形態では、弦の一般的な断面形状は矩形ではなく正方形である。

図１７Ａは、垂直筋交い様枠組み１２１０を有する建造パネル１２０６としての構造フォーメーションの横に延びた枠組みの実施形態を示す。枠組みパネル１２０６はまた、剛性平坦固体ボード１２７０及び水平ストラップ１２７２も含む。絶縁可能な枠組みパネル１２０６は、ボード１２７０の平面に垂直な横断ｚ１７方向に沿って構造的に絶縁する。枠組みパネル１２０６は３つの構造フォーメーション１２７０、１２１１、及び１２１２を含む。構造フォーメーションはボード１２７０である。構造フォーメーション１２１１、１２１２はそれぞれ、直接接続されず、図１７Ｂに示されるように水平ｘ方向で離間された３つの弦を組み込む。１２１１と記された引き出し線の分岐は、構造フォーメーション１２１１における個々の弦に対応する。１２１２と記された引き出し線の分岐は、構造フォーメーション１２１２における個々の弦に対応する。構造フォーメーションの各対はウェブフォーメーション１２１４、１２１３の１つにより相互接続される。ウェブフォーメーション１２１３、１２１４のそれぞれは３つのウェブを含む。各ウェブフォーメーション１２１３、１２１４内の３つのウェブのそれぞれは６つのウェブ部材を含む。図１７Ｂにおいて１２１３と記された線の３つの分岐のそれぞれは、ウェブフォーメーション１２１３を構成する３つのウェブのそれぞれにおける最初のウェブ部材を指す。図１７Ｂにおいて１２１４と記された線の３つの分岐のそれぞれは、ウェブフォーメーション１２１４を構成する３つのウェブのそれぞれにおける最初のウェブ部材を指す。他の実施形態（図示せず）では、各弦は、一緒にラミネートされたベニアの群等の構造部材のアレイである。他の実施形態（図示せず）では、各構造フォーメーションは、本方法を使用して又は本方法を使用せずに一緒に接続された複数の枠組みパネル等の構造フォーメーションのアレイである。非限定的な例として、本方法を使用してそのような枠組みパネルのアレイを接続することは、絶縁可能な絶縁性壁枠組み装置を形成する構造的に接続された枠組みパネル間の横方向延焼に対する保護を提供することができる。

図１８は、シージングとして機能して、絶縁材料を含むとともに、ノーマル

方向（図における垂直ｙ方向）での対流性伝達及び放射性伝達を遮断する、２つのシート１８１５、１８１７間のラティス枠組み１８１２を含む絶縁可能な絶縁性建造パネル１８００の実施形態を示す。シート１８１５、１８１７の異なる実施形態は剛性であり、一方、他は可撓性である。２つのシート１８１５、１８１７の異なる実施形態は構造的であり、一方、他は非構造的である。２つのシート１８１５、１８１７の異なる実施形態は透明であり、一方、他は部分的に不透明又は不透明である。構造部材１８３６の２つの層はずにおける横断ｚ方向に延びる。異なる層における構造部材１８３６は図の水平ｘ方向においてオフセットされる。異なる層におけるウェブ部材１８３４は図の横断ｚ方向においてオフセットされる。ウェブ部材１８３４の２つの層は、図の水平ｘ方向に延び、構造部材と連結されて、ラティス枠組み１８１２を作り出す。枠組み１８１２は、垂直ｙ方向に平行するそれ実施形態のノーマル

軸に沿って構造的に絶縁する。底シート１８１５から構造部材１８３６に、そして上部シート１８１７に垂直ｙ方向に沿って伝導的に流れるには、エネルギーは更に横断ｚ方向に流れ、そして水平ｘ方向にながれ、そして再び横断ｚ方向に道沿いに流れなければならない。底シート１８１５からウェブ部材１８３４に、そして上部シート１８１７に垂直ｙ方向に沿って伝導的に流れるには、エネルギーは更に水平ｘ方向に流れ、そして横断ｚ方向にながれ、そして再び水平ｘ方向に道沿いに流れなければならない。下の構造をよりよく示すために、シージングの上層１８１７は部分的に切り欠かれている。シージングの一方の層又はシージングの両方の層は省くことができる。

図１９は、スペーサリブ１９１８の２つ以上の層が隣接層と互い違いになった材料の３つ以上のシート１９１２、１９１４、及び１９１６を含む絶縁パネル１９００としての枠組みの一実施形態を示す。パネル１９００の幾つかの実施形態では、シートは透明材料で作られ、殺ぎ継ぎを有する三重窓１９００として一緒に機能する。図は他からオフセットされた材料の１枚のシートを示す。この設計では、複数のパネルを一緒に殺ぎ継ぎし、完全な絶縁性を維持することができる。図は、構造をよりよく見られるようにする透明材料を示す。

図２０Ａは、殺ぎ継ぎをいかに作製し使用して、図２０Ｂに別個に示されている二軸枠組み１６１２及び図２０Ｃに別個に示される二軸枠組み１６１４を一緒に縦に接続するかを示す枠組みのオン実施形態を示す。示される実施形態では、各枠組みは非縦軸に沿って４インチ×８インチ（１００ｍｍ×２００ｍｍ）の公称外寸を有する。この図は、弦の端部に求められる構成も示す。幾つかの場合、これらの枠組みは木製である。作業者はこれらの枠組みを現場で一緒に接着することができる。図２０Ｃにおいてブロック１６１６に代表される突出ブロックがノーマル軸及び横軸に沿って２つの枠組みを一緒にロックする。木製ダボ又は任意の他の材料から作られたピンが充填された枠組みの重複個片を通して開けられた穴が、縦軸に沿って２つの枠組みを一緒に更に固定することができる。枠組みの重複個片を通る釘又はねじが同じ目的を果たすことができる。この同じ方法は単軸枠組みに対しても機能する。図２０Ａはこの概念も示す。例えば、半体１６１２及び１６１４の弦及びウェブ部材の前景組１６２２、１６２４はそれぞれ単軸枠組みを構成し、いかに殺ぎ継ぎすることができるかを示す。米国仮特許出願第６２／７２０，８０８号の図３２及び図３４は、殺ぎ継ぎされた二軸枠組みの他の実施形態を示す。

図２１は、ノーマル軸（ページの左から右へ下に傾いた対角線に沿ってページに入る及びページから出る）及びノーマル方向におけるスパンを有するメトリックパスの２つの異なる束からの最も直接的なメトリックスルーパス１７２１及び１７２３に沿って構造的に絶縁する単軸枠組み１７１２の立面図を示す。

図２２Ａは、絶縁材料が充填された垂直延在単軸枠組みの一実施形態を示す。枠組みは、最も近い弦様特徴と突出部に取り付けられた任意の協働物体の内向き面との間を絶縁するために、空隙５ａ及び５ｂに代表されるスペースを提供する突出部を有する。一例の突出部は図２Ａで５ｃ及び５ｄと記された点を含む。点５ｃ及び５ｄは、ノーマル方向にスパンを有するメトリックパスの２つの異なる束からの２つの最も直接的なメトリックスルーパスの開始点である。突出部はまた、突出部がない場合よりも、示される２つの最も直接的なメトリックスルーパスの長さを大幅に増大させる。

図２２Ｂは図２２Ａの点線領域を拡大し、５ｃで始まるパスの中間点６ｂ、６ａ’、及び終点５ｃ’を示す。図２２Ｂは、５ｄで始まるパスの中間点７ｂ、７ａ’、及び終点５ｄ’も示す。各パスの路長は、開始点、中間点、及び終点間の全てのパスセグメントの累積長として計算される。

図２３Ａ及び図２３Ｂは、ねじ及び釘を用いて一緒に連結された間柱及び板の２つの異なる構成を示す。図２３Ａでは、板様枠組み２３１４のウェブ部材２３０４は、例えば壁を組み立てるときにそうであるように横たえられた間柱様枠組み２３１１における構造部材により作られた空隙内に延びる。図２３Ａは、構造部材及びウェブ部材２３０４の対を通るねじを示す。しかしながら、ダボ、釘、又は任意の他の適切な留め具をねじの代わりに使用することもできる。このタイプの接続は、釘が板様枠組み２３１４の弦２３０１を通り間柱様枠組み２３１１の隣接する弦に入る図２３Ａに示される他の接続よりも強度に関して好ましい。ウェブ部材２３０２は点線を用いて示されて、ウェブ部材２３０４と同じ平面にないことを示す。この決まりは他の図でも同様に使用される。したがって、ウェブ部材２３０２及び２３０４はオフセットされ、枠組み２３００の弦２３０３を通る弦２３０５と２３０１との間に伝導性エネルギー流の直接パスを提供しない。更に、ウェブ部材２３０２と２３０４との間のオフセットが大きいほど、ウェブ部材２３０２及び２３０４を通る最も直接的なメトリックパスはより間接的になり、構造絶縁係数を大きくする。図２３Ｂでは、枠組み２３Ｂのウェブ部材２３１４は、枠組み２３００の弦２３０５及び２３０３により作られた空隙内に延びる。枠組み２３００及び２３１０は、弦２３０５及び２３０３並びにウェブ部材２３１４を通るねじで一緒に固定される。

図２４Ａ及び図２４Ｂ＜２２ページの．Ｆ０４０、３５ページの元図４０＞は、ラミネート２４１０、２４１１、２４１２、及び２４１３を含む単軸枠組み２４００を示す。枠組み２４００は図２４Ｂでは図２４Ａから回転されて、軸ラベルｙ２４００で示されるように逆側を示している。弦を形成するように建造されたラミネート２４１０及び２４１２。ラミネート２４１２は枠組み２４００の全長に延びる。ラミネート２４１２のような追加のラミネートを追加して、Ｉ形梁断面にし、枠組み全体を強化することができる。ラミネート２４１０はウェブ部材様ラミネート２４１１間に延びる。ウェブ部材様ラミネート２４１３は弦様ラミネート２４１２間に延びる。枠組み２４００を製造するために、図２１の枠組みの向きを有する形態にラミネートを組み立てることができる。次に、ラミネートを一緒にプレスすることができる。形態を通してプレスの面に熱を伝導的に加えることができる。熱はまた、マイクロ波又は他の適した形態の放射線を用いた放射性加熱を介して加えることもできる。他の実施形態は、オリエンテッドストランドランバー、クロスラミネーテッドティンバー、パラレルストランドランバー、又はラミネーテッドというラミネート特性を使用する。図２４に示されるラミネート２４１０、２４１１、２４１２、及び２４１３はラミネーテッドベニアランバーの特性である。ラミネートは、一緒に完全にプレスされて最終形態になる前、熱あり又は熱なしでプリプレスすることができる。枠組みは米国仮特許出願第６２／７２０，８０８号の図６に示される構成に一緒に接着することもできる。枠組みは、米国仮特許出願第６２／７２０，８０８号の図６に示されるようにワイドな枠組みを作製し、次にワイドな枠組みをより狭い枠組みに切断することにより製造できる。

図２５Ａ〜図２５Ｄ＜．Ｆ０４４、ページ２３＞は、ストレートスルーウェブ部材ブレースあり及びなしの構造絶縁性根太枠組み２５１２の異なる実施形態及び図を概略的に示す。この組の図は、２つの構造部材及び対角状ウェブ部材を有するトリミング可能、絶縁可能、且つ絶縁性である構造体を示す。全長に沿って絶縁されたバリアのフレーミングに好ましい図２５Ｄに示される実施形態は、ストレートスルーブレースを有さない。

図２６は、ストレートスルーブレース／ウェブ部材ありの構造絶縁性根太枠組みの異なる実施形態を示す。図２５Ｆの構造体は、根太を両端部で構造的に絶縁するだけでよい場合、好ましいことがある。その場合、ストレートスルーウェブ部材は熱性能を落とさず、例えば設備を通すスペースを提供する。図２５Ａ、図２５Ｃ、及び図２５Ｅの端面図は、長手方向図２５Ｄ及び長手方向図２５Ｆにおける装置での（ａ）公称２インチ×２インチ上弦及び下弦、（ｃ）公称２インチ×４インチ上弦及び下弦、（ｅ）公称２インチ×３インチ上弦及び下弦という可能な異なる外形を示す。

図２７Ａは、３つの平行弦２２３０、２２３２、及び２２３４を含む枠組みプリフォーム２２１１の側面図を示し、第１連続ウェブ部材２２３７は第１弦２２３０と第２弦２２３２との間で構造プリフォーム２２１１の長さに沿って延び、第２連続ウェブ部材２２３９は、第２弦２２３２と第３弦２２３４との間で構造プリフォーム２２１１の長さに沿って延びる。図２７Ｂは構造体の端面図を示し、ウェブ部材２２３７、２２３９が弦よりも薄いことを示す。開口部をウェブ部材２２３７及び２２３９に切り込んで、第１弦２２３０と第３弦２２３４との間でページの垂直方向に間接パスを作製し、完成構造を形成することができる。

図２８Ａは、屋根枠２３０６の一実施形態の端面図を示す。屋根枠２３０６の各端部は、上下逆さまのＶ字構成で連結されて、切妻のピークを形成する一対の斜め梁２３５３、２３５４を含む。垂直支持体２３５７は、屋根材料の負荷のいくらかを支えることにより梁２３５３、２３５４に補強を提供する。主水平タイ２３１０は第１、第２、及び第３弦２３３１、２３３３、２３３５からそれぞれ形成され、ウェブ部材２３３２は第１弦２３３１と第２弦２３３３との間に位置決めされ、ウェブ部材２３３４は第２弦２３３３と第３弦２３３５との間に位置決めされる。垂直小枠組み２３１３及び２３１５は主水平支持体２３１０の対向する端部を支持する。各垂直枠組みは３つの弦及び２つのウェブ部材から作られる。斜梁２３５５及び２３５６は主水平締梁２３１０の中心に補強を提供する。屋根骨組みは３つの構造部材を組み込んだ主水平装置を有する。各構造部材は水平タイ部材及び垂直ヒール部材を有する。３つの構造部材は２つの介在するウェブにより一緒に接続される。各ウェブは複数のブレースを有する。構造部材及びブレースを連結する代わりに、単一のヒールに開口部を切り込んで、３つのブレース付きヒール（braced heel）の同じ間接路を作り出す。この実施形態では、種々のトラス部材が、打ち抜かれて一体化された釘のアレイを形成することができる金属トラスプレートを用いて一緒に連結される。

図２８Ｂは、枠組み部材を一緒にするガセット２３８６、２３８８、２３９０、２３９２、２３９４、及び２３９６を有する図２８Ａと同様のルーフ枠２３０６’を示す。ガセットは接着、釘付け、又は別の適した様式で取り付けることができる。ガセットは、主水平タイ部材の最小レンジワイズ間接性を変更しない。破線２３９７は、切妻のピークに上がる単一の垂直支持体の代わりとなることができる「Ｗ」字形ウェブを示す。

図２９は、建物等の包囲体２４１１に搭載された図２８Ａと同様の屋根骨組み２３０６’’を含む構造体２４１０の端面図を示す。２つの図示の枠組み２４１２、２４１４、２４１６、及び２４１８は、それぞれが３×１行列の構造部材を含む単軸枠組み若しくは３×３行列の構造部材を含む二軸枠組みであってもよく、又は建物サイズ及び負荷要件に応じて他の寸法を有してもよい。図示の実施形態は理解しやすくするために３×１枠組みを示す。建物の構築では、建物の対向端部は同様の構造を有し、駆体の２つの対向端部を接続する４つの水平枠組みがある。２つの横断方向に向けられた上板様単軸枠組み２４１３及び２４１５が各壁の上に置かれ、間柱様枠組みを上端部で一緒に繋ぐ。横断方向に向けられた底板様単軸枠組み及びソールプレート様単軸枠組みは各壁の土台に置かれ、間柱様枠組みを下端部で一緒に繋ぐ。単軸枠組み２４１６は根太様枠組みである。

図３０Ａ〜図３０Ｅ＜．Ｆ０５０Ａ、Ｆ０５０Ｂ、Ｆ０５０Ｃ、Ｆ０５０Ｄ、ページ２６及び図５１＞は、構造部材及びウェブ部材が、ジョイントなしで構造部材様特徴及びウェブ部材様特徴を有する一体ユニットになるように継ぎ目なく接続される枠組みの、積み重ねられ回転された種々の実施形態を概略的に示す。図３０Ａは、例示を目的として垂直ストライプで装飾された第１ユニット２５２２を示す。図３０Ｂは第２ユニット２５２４を示す。第２ユニット２５２４は第１ユニット２５２２と同じことであるが、縦軸の回りで１８０°回転し、例示を目的として水平ストライプで装飾されている。図３０Ｃは第２ユニット２５２４及び第２ユニット２５２４と同一である第３ユニット２５２６に積み重ねられた第１ユニット２５２２を示す。第２ユニット２５２４は下且つ左側にあり、一方、第３ユニット２５２６は下且つ右側にある。第１ユニット２５２２は、第２及び第３ユニットとの第１ユニットの位置関係を示すために透明背景で描かれている。第１ユニット２５２２の閉鎖空隙（closed cavity）２５２８の左半分２５２７は、第２ユニット２５２４の右の開放空隙（open cavity）２５３２と並ぶ。第１ユニット２５２２の閉鎖空隙２５２８の右半分２５３１は、第３ユニット２５２６の左の開放空隙２５３５と並ぶ。第２ユニット２５２４の閉鎖空隙２５３４の右半分２５３３は、第３ユニット２５２６の左側の開放空隙２５３５と並ぶ。第３ユニット２５２６の閉鎖空隙２５３７の左半分２５３６は、第３ユニット２５２２の右側の開放空隙２５３８と並ぶ。この特徴は、第１ユニット２５２２が図３０Ｄに示されるように、それ自体のコピーを用いて「長手積み」を形成することができることを意味する。長手積みは壁組立体の強度にとって重要である。図３０Ｄでは、下部ユニット２５５１、２５５３の内縁部２５５０、２５５２はそれぞれ基本的に、「長手積み」構成で上部ユニット２５５６の内縁部２５５４間で半分オフセットされる。ユニット間の間隙はユニットを一緒に結合する物質のスペースを提供する。枠組み２５２２、２５２４、２６１２、及び２６１４の実施形態はれんが、組積ユニット、及びブロックの形態を取る。枠組み２５２２、２５２４、２６１２、及び２６１４の実施形態は任意の材料で作ることができるが、セラミックス、コンクリート、日干しれんが、及び練り土がれんが、組積ユニット、及びブロックに一般に使用される材料である。図３１Ｄは、構造的非絶縁の空隙２５６３を有するれんが様枠組みを示す。空隙２５６３は、メトリックパスが空隙２５６３と交わらないため、構造的非絶縁空隙と見なすことができる。メトリックパスがウェブ部材及び構造部材に交わらない場合、構造的非絶縁のウェブ部材及び構造部材も可能である。空隙２５６３はれんがの絶縁可能態様にいくらか寄与する。絶縁可能態様に好ましい実施形態は、構造非絶縁空隙を有し得る。強度に好ましい実施形態は構造非絶縁空隙を有したとしても少数である。特徴２５６４及び２５６５は非効率的な特徴であり、その理由は、特徴２５６４、２５６５の存在が１０％を超えて構造全体の絶縁特性を変えないためである。構造部品で作られた枠組みの場合でのこれらの非効率的な特徴の類似物は、存在しても１０％を超えて構造全体の絶縁特性を変えない非効率的なウェブ部材及び構造部材である。

図３１Ａ〜図３１Ｄは、積み重ねられ回転された枠組みの種々の実施形態を概略的に示す。これらの図は、ジョイントなしで構造部材様特徴及びブレース様ウェブ部材を有する一体ユニットになるように弦及びウェブ部材が継ぎ目なく接続される実施形態を示す。図３１Ａは２つの互い違いに並んだユニット２６１２（水平ストライプで示される）の第１組２６１１を示す。図３１Ｂは２つの互い違いに並んだユニット２６１４の第２組２６１３を示す。第２ユニットは第１ユニットのコピーであるが、縦軸の回りを１８０°回転し、例示のために垂直ストライプで装飾されている。図３１Ｃは第２組２６１３の上に部分的に積み重なった第１組２６１１を示す。この配置は、壁の両側「積層積み」フロントの外観を有する「長手積み」と同じ機能を与える。図３１Ｄは、最前面にある第１ユニットの前方半分（太線で輪郭が示される）がいかに「積層積み」されたように見えるかを示す。

図３２Ａ〜図３２Ｊは、湾曲、折り曲がり、ねじれ、膨らみ、及び他の歪みを有する枠組みの異なる実施形態を概略的に示す。各図は５弦構成を示す（しかし、それぞれは、個々のウェブ部材を有する５つの別個の弦を接続するのではなく一体コンポーネントとして形成されてもよい）。図３２Ａは長さに沿って概して均一な厚さを有するＳ字形枠組み２６１２を示す。図３２Ｂは、両端部よりも中央が広がった枠組み２６１４を示す。追加の幅は、幅が変わる空隙を作製し、及び／又は非均一な幅の弦を使用することにより占めることができる。図３２Ｃは、概して均一な厚さ及び高く乗に延びるウェブ部材２６３６を有する直線枠組み２６１８を示す。図３２Ｄの構造体は図３２Ｃと同様であるが、ウェブ部材２６３８のパターンが異なる。図３２Ｅの枠組み２６２２は図３２Ｄのウェブ部材よりも広いウェブ部材２６４０を有する。図３２Ｆ、図３２Ｇ、及び図３２Ｈは、長さに沿って非均一な厚さを有する枠組み２６２４、２６２６、及び２６２８を示す。図３２Ｉの枠組み２６３０は湾曲した長手方向端部２６４２、２６４４を有する。

図３３は、ウェブ部材２７３６及び表面ウェブ部材突出部２７３７を有する放射形態の枠組み２７１２の一実施形態を示す。突出部の１つ又は複数を除去することにより、開示された装置の他の実施形態を作製することができる。

図３４は、三弦枠組みである枠組み２８１２の一実施形態の写真及び枠組み２８１２の最外弦間の最も直接的なメトリックパス２８１９を示す。

図３５Ａ〜図３５Ｃは、実施例５による絶縁物質あり及びなしの矩形枠における枠組みの実施形態を示す。図３５Ａは５つの枠組み２９１２、２９１４、２９１８、及び２９２０から作られた絶縁性パネル２９１０を示す。垂直枠組み２９１２及び２９１４並びに枠組み２９１６及び２９１８との組み合わせは、ボックス型構造体を形成する。垂直枠組み２９２０は単一の中央間柱として機能する。クロスブレース２９２６、２９２８、及び２９３０は前段落で述べたスタンドオフを作製する。

図３６Ａは、従来の間柱壁３６０２及び実施例６による本明細書に記載された実施形態に対応する絶縁間柱壁３６０１を示す。従来の間柱壁３６０２は、Ｒ値２．５（°Ｆ・ｆｔ^２ｈｒ／ＢＴＵ）及び推定合計公称Ｒ値２０（°Ｆ・ｆｔ^２ｈｒ／ＢＴＵ）を有する発泡体の連続相を外側に有する。表３は推定に使用された値を示す。従来の間柱壁３６０２の推定合計公称Ｒ値は、熱架橋の効果を含まない。

図３６Ｂは間柱壁３６０１及び３６０２の熱画像を示す。画像撮影時、屋外温度は３４°Ｆであり、屋内温度は７２°Ｆであった。絶縁性間柱壁パネル３６０１での低温は６８°Ｆであり、従来の間柱壁３６０２での低温は５７°Ｆであった。

図３６Ｃは、例えば、縦

方向が図ページの横断ｚ軸と位置合わせされた状態でのプラットフォームを組む間に建造され得るように横たえられた矩形単軸枠組み３５９の実施形態を示す。枠組み３５９のこの実施形態は、２つの単軸構造絶縁間柱様枠組み３７０、３７０’と、３つの単軸構造絶縁クロスブレース様枠組み３６１、３６１’、３６１’’とを有する。クロスブレース様枠組みのそれぞれは、ウェブ部材３６２、３６２’に代表されるように第１ウェブに２つのウェブ部材及びウェブ部材３６４に代表されるように第２ウェブに１つのウェブ部材を有する２つのウェブを有する。各ウェブのウェブ部材は、クロスブレース様枠組み３６０におけるウェブ部材３６２、３６２’による構造部材３６１及び３６２の接続及びウェブ部材３６４による構造部材３６２及び３６３の接続により例示されるように、一対の構造部材を相互接続する。間柱様枠組み３７０’は３つの構造部材３７１、３７３、及び３７５を有する。構造部材３７１及び３７３はウェブ部材３７２、３７２’、３７２’’により接続され、一方、構造部材３７３及び３７５はウェブ部材３７４、３７４’、３７４’’により接続される。一例では、各ウェブ部材は縦ｙ及び横ｘ方向で１．５インチ×１．５インチであり、ノーマル方向で０．７インチ深さである。各構造部材はノーマル方向で０．７インチ深さである。ウェブ内のウェブ部材は、全ての間柱様枠組み及び全てのブレース様枠組みで１３．７５インチで離間される。隣接するウェブ内のウェブ部材は互いに６．１２５インチオフセットされる。各間柱様枠組み３７０、３７０’は縦長さ３２インチ、横幅１．５インチ、ノーマル深さ３．５インチを含む。各クロスブレース様枠組み３６０、３６０’、３６０’’は縦長さ１６．７５インチ、横幅１．５インチ、ノーマル深さ３．５インチを含む。したがって、単軸枠組み３５９は１９．７５インチ

×３２インチ

×３．５インチ

である。これらの主要パラメータにより、任意の枠組みの最外構造部材間の最も直接的なメトリックパスが長さ約０．７＋０．７＋６．１２５＋０．７＋０．７インチ、すなわち８．９２５インチ、スパン３．５インチ、スパンワイズ間接性１５５％、及び構造絶縁係数２．５５を有することが決まる。任意の枠組みの最外構造部材間の最長の直接メトリックパスは長さ約０．７＋０．７＋１２．２５＋０．７＋０．７インチ、すなわち１５．０５インチ、スパン３．５インチ、スパンワイズ間接性３３０％、及び構造絶縁係数４．３を有する。平均スパンワイズ間接性は２４２％であり、平均構造絶縁係数は３．４２である。平均構造絶縁係数は、平均構造絶縁係数が間柱間様（inter-stud-like）枠組み空隙内の絶縁材料及び構造材料の抵抗率の比率に等しいことであるゼロ熱架橋の平均条件を満たす。テストで使用された絶縁材料は抵抗率３．７°Ｆｆｔ^２／（ＢＴＵｈインチ）｛２５．６Ｋｍ／Ｗ｝内のセルロース断熱材であった。構造材料は抵抗率１°Ｆｆｔ^２／（ＢＴＵｈインチ）｛６．９Ｋｍ／Ｗ｝を有する木材であった。平均構造絶縁係数３．４２、これは、３．７、すなわち間柱間枠組み空隙内の絶縁材料と構造材料の抵抗率の比率１０％以内である。この実施形態は熱テスト用のプロトタイプとして構築された。この枠組みの別の実施形態は、枠様枠組み７８０の図１２Ｅ、図１２Ｆに示される窓枠組み７８０’への変形と同様の透明材料のシートを有する。

図３６Ｄは、構造部材及びウェブ部材により画定される各枠組み内空隙に挿入される、個片３６６１、３６６２、３６７１、３７６１、３７６２、３７７１、３７７２、及び３７７３により例示される剛性発泡体絶縁材の立方体個片を有する枠組み３５９を示す。剛性発泡体絶縁材の抵抗率は６．６°Ｆｆｔ^２／（ＢＴＵｈインチ）であり、空隙の１．４累積距離にわたり及び合計Ｒ値２．１°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈを有する木２．１インチを含め合計Ｒ値１２°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈであり、これもまた標的Ｒ値１３°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈの１０％以内である。他の実施形態では、任意の剛性絶縁材の個片が個片３６６１、３６６２、３６７１、３７６１、３７６２、３７７１、３７７２、及び３７７３の代わりに使用され、これらは、示されるように最外横向き面を超えて延びるものもあれば、枠組みの最外横向き面を超えて延びないものもある。枠組みの最外横向き面を超えて延びない絶縁材の個片は、枠組みの最外横向き面に沿った熱流の直接路を遮断するのに役立つ。枠組み３７０と３７０’との間及び枠組み３６０、３６０’、及び３６０’’間の間柱間様枠組み空隙は、結果として生成される絶縁パネルの対向する側での２つのシージングにより囲まれたセルロース絶縁材で充填された。

図３６Ｆ及び図３６Ｇは熱画像撮影の結果を示す。表３は、従来の間柱壁３７９５のパラメータ及び絶縁性間柱壁モジュール３５９のパラメータをまとめている。図３６Ｆは、間柱３７５９にわたる壁の領域が壁の周囲部分よりも冷たいという点で従来の間柱壁３６０２が熱架橋を示すことを示す。間柱様枠組み及びクロスブレース様枠組みにわたる壁の領域が壁の周囲部分と同じ温度であるという点で絶縁性間柱壁モジュール３７４９１は熱架橋を示さない。従来の間柱壁３６０２は絶縁性間柱壁モジュール３７４９１よりも高い公称Ｒ値を有する。したがって、第２タイプのコントロール実験を実行して、絶縁性間柱壁モジュール３７４９１を、モジュールと厳密に同じであるが、ウェブに固体発泡体を用い、構造ウェブ部材を有さないレプリカ絶縁性間柱壁モジュール３８００１と比較した。図３６Ｇは、２つのモジュールが両方とも内面にわたり均等な温度プロファイルを有するという点で２つのモジュールの性能が等しく良好であることを示す。レプリカ絶縁性間柱壁モジュール３８００１の周囲のわずかにより暗い境界線３８００２は、周囲絶縁材が絶縁性間柱壁モジュール３７４９１の縁部においてシージング下に押し込まれ、Ｒ値がわずかに低い境界領域を生み出した領域に対応する。

図３６Ｈ〜図３６Ｊは、一実施形態としてプロトタイプ窓のテスト結果を示す。プロトタイプ窓は標準の二重窓よりも大幅に暖かい温度を有する。その日の屋外温度は２７°Ｆであった。寒空への放射冷却により、周囲建物及び表面は周囲空気温度よりも低かった。プロトタイプ見晴らし窓２９６３は、図１２Ｅに示されるような枠と、５枚の被膜なしガラスとを有する。エネルギー効率は、次の数段落で説明するように、Ｒ値１５．６（°Ｆ・ｆｔ^２ｈｒ／ＢＴＵ）を有する周囲絶縁材２９６６と同等である。窓２９６３は、図３６Ｈに示されるように暖かい側を暖かく保ち、図３６Ｉに示されるように寒い側を寒く保つ。窓の性能は、（１）絶縁性ガスで窓を充填し、及び／又は（２）低放射率被膜を１枚又は複数のガラス、特に外側のガラスに適用することにより改善することができる。図３６Ｈは、ガラス窓間の対流熱流が窓の上部を下部よりもわずかに暖かくさせ、窓の下部を上部よりも冷たくしたことを示す。窓の下部は温度差７５°Ｆ（６４°Ｆから−１１°Ｆまで）を維持し、これは発泡体絶縁材２６６により維持される温度差７５°Ｆ（６６°Ｆから−９°Ｆまで）に等しい。したがって、窓２９６３の下部におけるＲ値は発泡体絶縁材２６６と同じである。窓２９６３の上部は、周囲発泡体絶縁材２６６により維持される温度差７５°Ｆを超える温度差７７°Ｆ（６６°Ｆから−１１°Ｆ）まで）を維持する。周囲絶縁材（４層になった０．７インチ厚ＸＰＳフォームボード）は、平均温度２５°Ｆで、インチ当たりのＲ値５．６（°Ｆｆｔ^２ｈｒ／ＢＴＵ）／インチ、厚さ２．８インチ、及び合計Ｒ値１５．６を有する。４層ＸＰＳフォームボード間の空気膜が発泡体の各層のインチ当たりの実効Ｒ値を上げたため、実際のＲ値はより高い。

図３６Ｉは、ガスが絶縁材（０．６）よりも高い放射率（０．９２）を有するため、窓２９７０の外面が絶縁材の外面よりも冷たいことを示す。したがって、ガラス窓は空への比較的高い放射冷却率を有する。図３６Ｊは、空２９８３が極めて低い温度−４０°Ｆを有することを示す。なお、建物の表面は寒空への放射冷却と同じ趣旨で介して周囲空気温度（画像が取得された日では２７°Ｆ）よりも低くなり得る。この効果は、太陽による放射暖房に起因した周囲空気温度を超える建物表面の加熱と同様である。

図３７は、枠組み構造体間で使用される一種のジョイント、すなわちフィンガー継ぎを示す。他の適したタイプのジョイントについて後述する。

図３８Ａ〜図３８Ｃは、枠組みを一緒に合わせる技法の非限定的な異なる例を示す。

図３８Ｄは、第１枠組み３２４０’、第２枠組み３２４２’、及び第３枠組み３２４４’を有する、先の段落で上述したように一般的に作ることができる構造体３２１０’を示す。図３８Ｅは、第１枠組み３２４０’’、第２枠組み３２４２’’、及び第３枠組み３２４４’’を有する、先の段落で上述したように一般的に作ることができる構造体３２１０’’を示す。図３８Ｆは、第１枠組み３２４０’’’、第２枠組み３２４２’’’、及び第３枠組み３２４４’’’を有する、先の段落で上述したように一般的に作ることができる構造体３２１０’’’を示す。

図３９Ａは、それぞれ第１弦３９３０及び第２弦３９３２により例示される２つの弦と、対角状ウェブ部材３９３２により例示される対角状ウェブ部材と、変更可能な終端直線直接ウェブ部材（modifiable, terminal straight-direct web member）３９３４、３９４４、３９５４とを有する枠組み３９３０、３９４０、及び３９５０の３つの実施形態を示す。弦の厚さ、弦の幅、ウェブ部材の幅、ウェブ部材の角度等の寸法の非限定的な例が示されている。

図３９Ｂは、保持部材３９３４’、３９４４’、３９５４’に変更された変更可能な終端直線直接ウェブ部材３９３４、３９４４、３９５４を有する枠組み３９３０、３９４０、及び３９５０を示す。枠組み３９３０、３９４０、３９５０の他の実施形態は、より少数、可能な場合にはゼロの取り外し可能なウェブ部材を有する。枠組み３９３０、３９４０、３９５０の他の実施形態は、３つ以上の取り外し可能なウェブ部材を有し、保持部材を有さない。

図４０は、不規則形の通路を有する装置を通るメトリックパス、空隙、突出部、縁部、及び装置の境界線（黒線で示される）を示す。線４１０７は、それぞれが直線の１０個のパスセグメントで作られた点Ａから点Ｂへのメトリックパスの近似である。点Ａから点Ｂへのメトリックパスの近似長は１０個全てのパスセグメントの長さの和である。このメトリックパスのレンジは点Ａと点Ｂとの間の直接距離である。スパンは、境界線の不規則性に起因してスパンの定義で説明された方法を使用して計算しなければならない。点線で描かれた円４１１０は、装置の一番上の境界線上の最初の点、この例では点Ｃと装置の一番下の境界線上の最初の点との間の最近傍手法の線を特定する目的で描かれた多くの円の１つを例示する。円４１１０は一番上の境界線上を中心とし、一番下の境界線と接触する他の円がより小さな半径を有さないように一番下の境界線と接触するように描かれている。円４１１０は最小半径の接触円である。点線セグメント４１０８は、一番上の境界線上の点Ｃと一番下の境界線との間の最近傍手法の線である。最近傍手法の線は、円４１１０、すなわち最小半径の接触円の中心である点Ｃから点Ｄ、すなわち最小半径の接触円が一番下の境界線に接する点まで延びる。最近傍手法の線は、定義に従ってスパンを特定する目的で直接線として機能する。図４１に示された方法は、物体の対向する表面間の最近傍手法線を特定する２つ以上の方法の１つにすぎない。対向する表面ｆｏ一方上の点Ｃ又はその代表的な組の全ての可能な選択で対向する表面間の最近傍手法の線を特定する方法も、物体の対向する表面間の１組の直接路をマッピングするように機能する。三次元において最近傍手法の線を特定する方法は、点Ｃを中心とした最小半径の接触球を使用し、最小半径の接触球の中心から、最小半径の接触球が対向する境界線に接する点まで線を描く。一般に、物体が、二次元解析の実行に利用することができる平坦構造を有さない場合、三次元が必要とされる。

図４１Ａ、図４１Ｂ、図４２Ａ，図４２Ｂ＜．仮図＃１１０＞は、均一形状又はＩ形梁形状を有する単一の枠組みを有する装置の異なる実施形態を示す。図４１Ａは、２つの幅１．５’’、厚さ２．５’’のフランジと、１２’’オフセットされた３つの幅３．５’’のウェブと、根太、間柱、垂木、又は同様の建築コンポーネントとして機能することができる、３２’’離間された厚さ１．２５’’のウェブ部材とを有する長さ９３．５’’、奥行き１１’’の枠組みを示す。図４１Ｂは、幅１．５’’の弦及びウェブ部材が間にある幅２．５’’の上部フランジ及び下部フランジで作られたＩ形梁形状を有する図４１Ａの枠組みの断面を示す。図４２Ａは、異なる各ウェブ内のウェブ部材が他の全てのウェブ内のウェブ部材からオフセットされたである図４１Ａの枠組みを示す。図４２Ｂは、幅２．５’’の弦及びウェブ部材を有する図４１Ａの枠組みの断面を示す。

追加の特徴
基本的に木骨造造作技法と同じパターンに従う多くの異なる方法で枠組みを組み合わせることができる。少数の例を挙げれば、殺ぎ継ぎ、フィンガー継ぎ、フィンガースカーフ継ぎ（finger-scarfing joint）、ほぞ接ぎ、斜め継ぎ、隠し斜め継ぎ（concealed miter joint）、あり継ぎ、日本式組み継ぎ（Japanese-type joint）、簡易重ね継ぎ（simple lap joint）を使用することができる。ジョイントパターンは縦方向、ノーマル方向、及び横方向に適用して、枠組みを一緒にロックすることができる。トラスプレート、メンディングプレート、ケーブル、鎖、ロープ、紐、縄、ストラップ、タイ、カラー、ねじ、釘、及びダボ等の留め具を使用して、枠組みを互いに及び他の構造コンポーネントに固定することができる。枠組みのオープンアーキテクチャは、リベット、リブナット、クリンチ釘、ナット、及びボルトを同様の趣旨で使用できるようにし、これらのタイプの留め具を使用する、固体枠組み（solid framing）部材よりも優れた利点を提供する。用途に応じて留め具を曲げることができる。アクチュエータ、接着剤、アパーチャ、軸受け、ブッシング、ボタン、留め金、導管、コード、クランク、脱着可能な枠、ダイアル、電線、電子要素、フィルム、フランジ、フラッシング、ガスケット、ガイド、ハンドル、吊り機構、ドアの金物特徴、窓の金物特徴、ヒンジ、穴、ホース、窪み、インジケータ、絶縁性マリオン、キックプレート、取っ手、照明、ロック、潤滑剤、金属片、ミラー、モールディング、マリオン、Ｏリング、Ｏリング、パイプ、ポケット、突出部、ラベット、伸縮コード、リトラクタ、スクリーン、シーラント、シール、センサ、シェード、シージング、溶剤、ばね、透明材料、トリム、配管、弁、目詰め材、車輪、及びワイヤ等の特徴を追加することができる。別の例は、壁トラスの最外弦に凹曲度を追加して、間柱様枠組みに掛かる乾式壁間の継ぎ目を平らにすることである。別の例は、枠組みを小さな個片に切断して、間柱様枠組みに掛からない浮遊乾式壁個片のバテン、胴縁ストリップ、及び下地板を生成することである。別の例は、接着剤、難燃剤、及び他の被膜を枠組みに適用することであり、低放射率被膜（特に窓パネル）。放射線バリアを枠組み内部空隙、枠組み間空隙、及び枠組みの表面に適用することができる。クロスラミネーテッドティンバー、ダボラミネーテッドティンバー、ネイルラミネーテッドティンバー、構造用複合材、ラミネーテッドベニアランバー、ラミネーテッドストランドランバー、オリエンテッドストランドランバーの概念は本実施形態の多くに適用することができる。ダボ又はフローティングテノンを使用して枠組み内部接続及び枠組み間接続を行う際、含水率の差を利用することができる。ミリング、プレーニング、ルーティング、及びカッティングを行い、製造された枠組みの形状をカスタマイズすることができる。１つの枠組みから個片を切り出して、別の枠組みに留め付けることにより、現場で枠組みをカスタマイズすることができる。引用された参照文献は、本実施形態を組み合わせられて、広範囲の他の実施形態を生成する多くの概念を教示している。一般に、１つの枠組みについて本明細書で説明された任意の変形は任意の他の枠組みに適用することもできる。

普遍的な可能性
枠組みの

は、１組の固定された基準軸ｘ、ｙ、及びｚに対して任意の位置合わせを有することができる。枠組みは任意のヨー、ピッチ、又はロール及び任意の軌道ヨー、軌道ピッチ、又は軌道ロールを有することができる。例えば、構造絶縁性間柱は、

が重力により定義される垂直ｙ方向に平行して向けられた絶縁性の絶縁可能な枠組みの実施形態である。

軸が重力により定義される垂直ｙ方向に垂直に向けられた同じ枠組みは、上板又は底板になる。枠組みを９０°ロールさせると、枠組みは根太に変わる。実施形態は互いに合わせることができる。ウェブ部材を構成する材料の最強軸

は、ウェブ部材の縦

方向に平行して延び、多くの場合、強度を強化し、又はウェブ部材の縦方向に実質的に非平行若しくは垂直に延びて、多くの場合、絶縁抵抗を強化することができる。まとめると、材料の最強軸

はウェブ部材又は任意の他の構造部品の縦方向に対して任意の方向に位置合わせすることができる。構造部材はフランジすることができる。構造部材の横幅はウェブ部材の横幅よりも大きくてよく、又はこの逆であってもよい。任意の所与の構造部品の全ての主要幾何学的パラメータは、他の全ての構造部品に対してカスタマイズすることができる。主要幾何学的パラメータは、木の横幅、ノーマル奥行き、縦長さ、表面品質、ジョイント構造、形状、捻れ性、カップ形性（cuppedness）、弓形性（bowedness）、歪み性（crookedness）、捩れ性（kinkiness）、平滑性、丸性、方形性、曲線性、平坦性、平面性、密度であり、特定の場所ではより高いことがある。密度等の物理パラメータは、任意の所与音構造部品に向けてカスタマイズすることができる。例えば、ある部品はより高い密度又は含水率を有することができる。構造部品間のジョイントにおける材料の密度が高いほど、ジョイントの強度、そしてその延長として全体構造の強度を上げる一方法を表す。任意の材料の構造絶縁性抵抗は、隣接する長尺状構造部材間のリンクを選択的になくすことにより強化することができる。化合物は、材料が本発明の実施形態に自然に組み立て可能なように、特定の部位に選択的に結合し、及び／又は他の部位での結合に抵抗するように工作することができる。

開示される実施形態は、利用可能な製造方法及び将来の製造方法を用いて製造することができる。開示される実施形態は現在利用可能な材料及び将来開発される材料を用いて製造することができる。材料の非限定的且つ非網羅的なリストには、金属、セラミックス、炭素化合物、カーボンナノチューブ、グラフェン、グラファイト、木繊維、ナノ材料、ナノ結晶、木材、人工木材、複合材料類、木／プラスチック複合材料、木質材料、ＦＲＰ、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、プラスチック、炭素繊維、ケブラー、繊維ガラス、構造用複合材料、複合プラスチック、セラミック、ガラス、ポリマー、オートクレーブ養生気泡コンクリート、コンクリート、石、れんが、圧縮土、鉱物、ガラス、結晶材料、元素材料、コロイド材料、透明材料、織物、ナノ材料類、生体材料、複合材料、金属、合金、半導体材料、構造材料、剛性絶縁材、発泡体、元素類、鉱物類、化学物質、化合物、絶縁材が含まれる。

開示される実施形態は全ての形態のエネルギーに向けて工作し製造することができる。絶縁可能な絶縁性枠組み装置を製造する方法の非限定的なリストには、3Ｄプリント、圧送コンクリートを用いた３Ｄプリント、付加製造、大工仕事、彫刻、鋳造、化学堆積、ＣＮＣ機械加工、コーティング、切断、指向性押出し（directed extrusion）、ダボラミネート加工、電子ビーム形成、エッチング、押出し、釘を用いた部品留め、ねじを用いた部品留め、トラスプレートを用いて部品を一緒に留め付けること、鍛冶、成形、摩擦溶接、将来の産業プロセス、将来の製造プロセス、接着、造作、接合、接着剤を用いたラミネート加工、ラミネート加工、レーザ焼灼、レーザエッチング、固縛、機械加工、組積、マイクロ波加熱プレス、ミリング、モールディング、釘ラミネート加工、永久的な把持及び接着、プラズマ切断、めっき、陶器製造、余熱前処理、プレス、引出成形、ロボットによる組み立て、ルーティング、ねじラミネート加工、予め存在する材料を選択的に除去して、より大きな構造絶縁係数を有する新しい材料を形成すること、自己組織化、焼結、はんだ付け、スパッタリング、打ち抜き、蒸気噴射プレス、除法製造、一時的な把持及び接着、旋盤（turning）、ウォータージェット切断、機織、及び溶接が含まれる。

パラメータ及び範囲
実施形態では、装置が、間柱、根太、垂木、ジャック、マグサ、窓下地枠、ドア下地枠、窓、ドアからなる群から選択される建造要素である場合、建造要素の内面と外面との間の最小レンジワイズ間接性は非ゼロである。建造要素の内面と外面との間の全体最小スパンワイズ間接性は０％よりも大きい。これは、装置が建物の内面と外面との間にエネルギーの伝導流の直接路を提供しないことを意味する。第１特徴と第２特徴との間の全体間接性の均一性は、約０．０７４〜約０．９６２、約０．２２２〜約０．８１４、又は約０．３７０〜約０．６６６の値を有する。

実施形態では、装置が、間柱、根太、垂木、ジャック、マグサ、窓下地枠、ドア下地枠、窓、及びドアからなる群から選択される建造要素である場合、第１特徴と第２特徴との間の最小レンジワイズ間接性は非ゼロである。第１特徴と第２特徴との間の全体最小パス抵抗は、約３．５〜約７２°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ／インチ、約４．５〜約２２°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ／インチ、又は約５．０〜約１２°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ／インチの値を有する。

実施形態では、建造要素が、屋根トラスにより作製された屋根裏の床上の絶縁材層の上面とトラスの下部弦との間で０（０％）よりも大きい全体最小スパンワイズ間接性を有する屋根トラスである場合、最大及び最小間接性は、約２００％、約１０％〜約１５０％、約２５％〜約１００％、又は約５０％〜約７５％に概ね等しい値を有する。

方法
方法１（絶縁性の絶縁可能な枠組み装置を設計／建造する）
１．最も直接的なメトリックパス、すなわち、周囲スペース及び非構造材料を除く構造材料のみを通る最も直接的なパスの長さを最適化する。
２．最も直接的なメトリックパスに沿って直面する構造部材間の累積距離を最適化する。
３．満足のいく結果を達成するまで、構造部品の数及び構造部品のジオメトリを調整することにより１及び２を繰り返す。
備考：最も直接的なメトリックパス及び最長直接路の正体はプロセス中に変わり得る。
最適化基準は、
１．枠組み装置の強度、
２．枠組み装置を通る任意のパスに沿った最小抵抗Ｒａであり、Ｒａは以下の定義で定義される値Ｒ１及びＲ２のうちの小さい方である＜以下［１］に定義されるように＞。
３．構造強度、費用効率性、熱架橋のレベル、最も直接的なメトリックパスに沿った抵抗、最長直接路に沿った抵抗、最短直接路に沿った抵抗、最も直接的なメトリックパスと同じ束内の最短又は最長直接路に沿った抵抗、構造冗長性のレベル（火、腐食性化学物質、地震、ハリケーン、野火、飛翔体、軍事攻撃に抵抗するための）等のような任意選択的な制約。
ジオメトリの調整は、限定ではなく、
１．構造部品の相対位置の変更、
２．構造部品の寸法の変更、
３．構造部品の断面形状の変更（円形、矩形、台形、三角形）、
４．空隙の断面形状の変更（円形、楕円形、角が丸められた矩形、矩形、スタジアム形、台形、三角形）
を含む。

方法２（枠組み、パネル、壁、屋根、床等の絶縁バリアの設計／建造）
方法１と同じであるが、１つの基準が追加される。
４．バリア全体の標的抵抗Ｒｏ

方法３
方法２と同じであり、標的抵抗Ｒｏは、バリア内の非介在材料を通る最長直接路に沿った抵抗Ｒｂである。

方法４
方法２と同じであり、標的抵抗はＲｃｉの最小所要値である。

方法５
二弦トラス、三弦トラス、又は任意のＮ弦トラスにコード最小Ｒ値［１］を達成するために
１．ｒ２＝（Ｒｃｉ＋Ｒｓｔｄ−Ｒｅｘｔｒａ）／Ｌ２＜＝＞Ｌ２＝（Ｒｃｉ＋Ｒｓｔｄ−Ｒｅｘｔｒａ）／ｒ２＜＝＞Ｍ＝ｓｑｒｔ（（（Ｒｃｉ＋Ｒｓｔｄ−Ｒｅｘｔｒａ）／ｒ２／Ｓ）?２−１）＜＝＞Δｘ＝次式
２．ｒ１＝（Ｒｎ＋Ｒｃｉ−Ｒｅｘｔｒａ）／Ｌ１＜＝＞Ｌ１＝（Ｒｎ＋Ｒｃｉ−Ｒｅｘｔｒａ）／ｒ２

方法６
対角状ウェブを有する二弦トラスの熱架橋を実際になくすために
１．トラス内の対角状ウェブ部材の傾きは概ねｒ２／ｒｂに等しい値であるべきである。
２．ｒ１＞ｒｂ＞ｒ２

方法７
対角状ウェブを有する三弦トラスの熱架橋を実際になくすために
１．中央弦の対向する側に取り付けられたウェブ部材間の三弦枠組みの中央弦を通る最短線分の傾きは概ねｒ２／ｒｂに等しい値であるべきである。
２．ｒ１＞ｒｂ＞ｒ２

方法１〜７の変形
１．最も直接的なメトリックパスの代わりに、最も中央のメトリックパス、すなわち最も直接的なメトリックパスと同じ束内の最も中央のメトリックパスを使用する。
２．最も直接的なメトリックパスの代わりに、最長メトリックパス、すなわち最も直接的なメトリックパスと同じ束内の最長メトリックパスを使用する。
３．最も直接的なメトリックパスの長さの代わりに、最も直接的なメトリックパスの抵抗を使用する。
４．最も直接的なメトリックパスの長さの代わりに、最も中央のメトリックパスの抵抗を使用する。
５．最も直接的なメトリックパスの長さの代わりに、最長メトリックパスの抵抗を使用する。
６．最も直接的なメトリックパスに沿って直面する構造部材間の累積距離の代わりに、最長直接路が交差した構造材料の累積厚を使用する。
７．最も直接的なメトリックパスに沿って直面する構造部材間の累積距離の代わりに、最も直接的なメトリックパスに沿って直面するウェブ部材の累積ウェブ部材厚を使用する。
７．最も直接的なメトリックパスに沿って直面する構造部材間の累積距離の代わりに、関心のあるメトリックパスに沿って直面するウェブ部材の累積ウェブ部材厚を使用する。
８．最も直接的なメトリックパスに沿って直面する構造部材間の累積距離の代わりに、最長直接路の抵抗を使用する。
９．メトリックを変える同様の変形。

方法１〜７に関連する定義
・Ｒａ：値Ｒ１及びＲ２のうちの小さい方。
・Ｒ１：枠組みの構造材料及び任意の介在材料を通る最長直接路に沿った抵抗。
・Ｒ２：構造材料のみを通る最長直接路に沿った抵抗。
・Ｒｂ：（バリアに設置された枠組み装置を通る直接路に関して）バリア（バリア−空隙絶縁材）内の非介在材料を通る最長直接路に沿った抵抗。
・Ｒｎ：１．「１３＋５」規格での「１３」又は「２０＋５」規格［２］での「２０」等のＩＣＣ建設基準により求められる非連続絶縁材のＲ値。
・Ｒｃｉ：１．「１３＋５」規格での「＋５」又は「１３＋１０」規格［２］での「＋１０」等のＩＣＣ建設基準により求められる連続絶縁材のＲ値。
・Ｒｅｘｔｒａ：１．Ｒｔｏｔａｌ−Ｒａ、２．最も直接的なメトリックパスに重なるバリアの外面と内面との間の最長直接路が交差する、枠組み外部の追加材料のＲ値。
・Ｒｔｏｔａｌ：１．最も直接的なメトリックパスに重なるバリアの外面内面間の最長直接路に沿ったＲ値。
・コード最小Ｒ値：１．Ｒｎ＋Ｒｃｉ、ここで、例えば１３＋１０規格でのＲｎは１３であり、Ｒｃｉは１０である。
・Ｒｓｔｄ：１．１３＋５規格［２］に関連付けられた３．５’’奥行き木製間柱に関連付けられた３．５°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ等のコード最小Ｒ値の関連する枠組み部材に関連付けられた標準Ｒ値。２．１３＋５規格［２］に関連付けられた３．５’’奥行き木製間柱等のコード最小規格に関連付けられた関連する枠組み部材の奥行きで乗したｒｓｔｄ。
・ｒｓｔｄ：１．１３＋５規格［２］に関連付けられた２×４木製間柱に関連付けられた１°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ／インチ等のコード最小規格の関連する枠組み部材に関連付けられた標準熱抵抗率値。
・ｒ１：Ｒ１をＬ１で除したもの。
・ｒ２：Ｒ２をＬ２で除したもの。
・ｒａ：ＲａをＬａで除したもの。
・ｒｂ：ＲｂをＬｂで除したもの。
・Ｌ１：枠組みの構造部材及び任意の介在部材を通る最長直接路の路長。
・Ｌ２：最も直接的なメトリックパスの路長。
・Ｌａ：Ｒａに関連付けられたパスの路長。
・Ｌｂ：バリア（バリア−空隙絶縁材）内の非介在材料を通る最長直接路の路長。
・Ｍ：二弦トラスの対角状ウェブ部材の傾き。
・構造部材間の累積距離：１．（メトリックパスに関して）メトリックパスに沿って測定された構造部材の各値間の距離の和。
・直接性：（長さ及びスパンを有するメトリックパスに関して）スパンを長さで除したもの。
・直接路：１．直接性値１を有する枠組みの構造材料及び任意の介在材料を通るパス。
・最も直接的なメトリックパス：１．最小の直接性値を有する枠組みの構造材料を通るパス。２．最小のスパン対長さ比率を有する枠組みの構造材料を通るパス。
・最も直接的なメトリックパス：１．任意の介在材料を迂回する枠組みの構造材料を通る最も直接的なパス。２．最小の直接性値を有する任意の介在材料を迂回する枠組みの構造材料を通るパス。
・最も直接的なパス：１．最小の直接性値を有する枠組みの構造材料及び任意の介在材料を通るパス。
・最長直接路：枠組みの構造材料及び任意の介在材料を通る最長直接路。
・抵抗：１．面積熱抵抗。２．帝国単位°Ｆ・ｆｔ^２／ＢＴＵｈ及びメートル系単位Ｋ・ｍ^２／Ｗで測定されるＲ値。３．任意の形態のエネルギーの伝達に関連付けられた面積抵抗。
・分解能：１．（メトリックパスに関して）メトリックパスに沿って測定された最小長を有する構造部品を通るサブパスの路長でメトリックパスのスパンを除したもの。
・パス：１．（指定された分解能に関して）指定された分解能に対して特定されたパス。２．（明確に指定されない分解能に関して）分解能１０００に対して特定されたパス。３．（明確に指定されないが、文脈により推測された分解能に関して）文脈により推測された分解能に対して特定されたパス。
・スパン対長さ比率：（スパン及び路長を有するパスに関して）路長をスパンで除したもの。
・Δｘ：（ウェブ部材を有する三弦トラスに関して）中央弦の対向する側に取り付けられたウェブ部材の間隔。
［２］https://codes.iccsafe.org/content/iecc2018/chapter-4-re-residential-energy-efficiency?site_type=public

方法８は、従来技術による建造コンポーネントに対して第１特徴と第２特徴との間の少なくとも１つのメトリックパスの最小スパンワイズ間接性の改善された値を有する装置を作製及び／又は使用する方法である。方法は、レンジワイズ間接性を増大させることにより熱架橋を低減すること、レンジワイズ間接性を制御し、スパンワイズ間接性を増大させ、及び／又はスパンワイズ間接性を制御することにより熱架橋を制御することを含む。実施形態では、方法は、メトリックパスに沿ったスパンワイズ間接性を増大させることと、メトリックサブパスに沿ったスパンワイズ間接性を等化させることとを含む。幾つかの場合、方法は、メトリックパスに沿ったスパンワイズ間接性を制御することと、メトリックサブパスに沿ったスパンワイズ間接性を等化させることとを含む。

方法９は、引出成形並びに引出成形プロセス中の空隙を作製するための少なくとも１つのバリアの断続的挿入及び除去により本明細書に記載された装置を製造する方法である。幾つかの場合、装置は、押出成形並びに押出成形プロセス中の空隙を作製するための少なくとも１つのバリアの断続的挿入及び除去により製造される。

方法１０は、胴縁ストリップと本明細書に記載される装置とを十字交差させて、家の内部と外部との間に非ゼロスパンワイズ間接性を生み出すことで家を建てる方法である。

方法１１は、建物の骨を通る最小化パス及び最小化サブパスの間接性を計算することにより建物を設計する方法である。

方法１２は、協働するフィンガー継ぎを有する構造部材が合わせられて装置全体を形成する本明細書に記載された装置を製造する方法である。実施形態では、協働するフィンガー継ぎを有する構造部材が合わせられて装置全体を形成し、ここで、フィンガー継ぎは鋸で切られ、及び／又は協働するフィンガー継ぎを有する構造部材が合わせられて装置全体を形成し、ここで、フィンガー継ぎは、フィンガー継ぎのネガティブスペースの形状で打ち抜き工具を用いて打ち抜かれる。材木のストランドは装置の形状のマットに配置され、次にプレスされて構造コンポーネントになり、及び／又は材木のベニアがプレスされて、装置の形状を有するマットになり、次にプレスされて構造コンポーネントになる。

方法１３は、建物の骨を通る１つ又は複数のメトリックパスのスパンワイズ間接性を計算する方法である。

方法１４は、建物の骨を通る１つ又は複数のメトリックパスのレンジワイズ間接性を計算する方法である。

方法１５は、本明細書に記載される方法を使用して計算されたスパンワイズ間接性の最大化と組み合わせた実効抵抗の断熱的な一次元モデルを同時に最大化する方法である。

方法１６は、本明細書に記載される方法を使用して計算されたレンジワイズ間接性の最大化と組み合わせた実効抵抗の断熱的な一次元モデルを同時に最大化する方法である。

本明細書に開示される追加の実施形態
実施形態Ａは、構造アレイのマトリックス（構造マトリックス）と、ウェブアレイのマトリックス（ウェブマトリックス）とを備える装置であり、構造マトリックスは１つ又は複数の構造アレイ（構造アレイ）を含み、ウェブマトリックスは１つ又は複数のウェブアレイ（ウェブアレイ）を含む。各ウェブアレイは１つ又は複数のウェブ（ウェブ）を備え、各構造アレイは３つ以上の構造部材（構造部材）を含み、各ウェブは１つ又は複数のウェブ部材（ウェブ部材）を含む。第１及び第２構造部材並びに介在する空隙のダブレットアレイを形成するあらゆる構造アレイにおけるあらゆる２つの一連の構造部材。第１、第２、及び第３構造部材のトリプレットアレイを形成するあらゆる構造アレイにおけるあらゆる３つの一連の構造部材。ウェブマトリックスは、構造マトリックスの第１構造アレイからの構造部材のみを含む少なくとも１つのトリプレットアレイの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに非ゼロレンジワイズ間接性を与えるように構成される。実施形態では、構造マトリックスの第１構造アレイからの構造部材のみを含む少なくとも１つのトリプレットアレイの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに非ゼロレンジワイズ間接性を与えるように構成される。

実施形態Ｂは、枠組みアレイ、構造マトリックス、及びウェブ的リックを備えた装置である。１つ又は複数の枠組みを含む枠組みアレイ及び１つ又は複数の構造アレイを含む各枠組み。１つ又は複数の構造アレイ（構造アレイ）を含む構造マトリックス、１つ又は複数のウェブアレイ（ウェブアレイ）を含むウェブマトリックス、及び１つ又は複数のウェブ（ウェブ）を含む各ウェブアレイ。各構造アレイは３つ以上の構造部材（構造部材）を含み、各ウェブは１つ又は複数のウェブ部材（ウェブ部材）を含む。あらゆる構造アレイ内のあらゆる２つの一連の構造アレイは第１及び第２構造部材のダブレットアレイ及び介在空隙を形成し、あらゆる構造アレイ内のあらゆる３つの一連の構造部材は、第１、第２、及び第３構造部材のトリプレットアレイを形成する。

幾つかの場合、ウェブマトリックスは、構造マトリックスの第１構造アレイからの構造部材のみを含む少なくとも１つのトリプレットアレイの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに非ゼロレンジワイズ間接性を与えるように構成される。実施形態では、ウェブマトリックスは、２つの異なる構造アレイからの構造部材を含む少なくとも１つのトリプレットアレイの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに非ゼロレンジワイズ間接性を与えるように構成される。この実施形態は、構造部材アレイ、第１アレイ、ウェブアレイ、第２アレイを含み、第１アレイの濃度は３以上であり、第２アレイの濃度は２以上であり、各ウェブアレイは１つ又は複数のウェブ部材を含み、第１アレイの構造部材は離間され、第１アレイ内のあらゆる２つの隣接する構造部材は隣接対を形成し、任意の隣接対に隣接するあらゆる第１アレイの構造部材は隣接トリオを形成し、あらゆる隣接対は介在空隙を形成し、各ウェブはレンジワイズ間接性の増大に寄与する。

実施形態Ｃ−（図３８Ａ、図３８Ｂ、図３８Ｃ、図３８Ｄ、図３８Ｅ、図３８Ｆ参照）本質的に二軸の枠組み
装置：少なくとも１つの枠組み内に少なくとも３つの構造部材
実施形態Ｃは、構造部品と、枠組み内部空隙のマトリックスとを備える装置であり、各枠組み内部空隙は一対の構造部品により画定され、構造部品は枠組みのアレイ（１）を含み、枠組みのアレイは少なくとも１つの枠組み（１ａ）を含み、各枠組みは構造部材（２）のアレイ及びウェブ（３）のアレイを含み、−各枠組み内の構造部材のアレイは１又は２以上の構造部材（２ａ）を含み、少なくとも１つの枠組み内の構造部材のアレイは３つ以上の構造部材を含む。＜．少なくとも１つの枠組みが２つ以上の構造部材を含む同様の実施形態がある＞。あらゆる枠組み内のあらゆる２つの隣接する構造部材は、第１及び第２構造部材の構造部材対（４）を形成し、あらゆる２つの隣接する枠組みは、第１及び第２枠組みの枠組み対（５）を形成する。枠組み内のあらゆる３つの隣接する構造部材は、第１、第２、及び第３構造部材の構造部材トリオを形成し、あらゆる３つの隣接する枠組みは、第１、第２、及び第３枠組みの枠組みトリオを形成する。ウェブのあらゆるアレイは、各構造部材対に１つの内部連結ウェブ（３ａ）及び各枠組み対に１つの相互連結ウェブ（３ｂ）を含む。指定された構造部材の各内部連結ウェブは１つ又は複数の内部連結ウェブ部材を含む。内部連結ウェブ部材は、指定された構造部材対内の第１及び第２構造部材を接続する。指定された枠組み対の各相互連結ウェブは１つ又は複数の相互連結ウェブ部材を含み、相互連結ウェブ部材は指定された枠組み対の第１及び第２枠組みを接続する。内部連結ウェブは、１又は２以上の構造部材トリオの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最小レンジワイズ間接性を与えるように構成され、統計学的値範囲は、０及び５０％超、５０％超であるが１００％未満、１００％超であるが１２０％未満、１２０％超であるが１４０％未満、１４０％超であるが１６０％未満、１６０％超であるが１８０％未満、１８０％超であるが２００％未満、２００％超であるが２５０％未満、２５０％超であるが３００％未満、３００％超であるが４００％未満、４００％超であるが５００％未満、５００％超からなる群から選択される。他の実施形態では、相互連結ウェブは、１又は２以上の枠組みトリオの第１枠組みと第３枠組みとの間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最小レンジワイズ間接性を与えるように構成され、統計学的値範囲は、０及び５０％超、５０％超であるが１００％未満、１００％超であるが１２０％未満、１２０％超であるが１４０％未満、１４０％超であるが１６０％未満、１６０％超であるが１８０％未満、１８０％超であるが２００％未満、２００％超であるが２５０％未満、２５０％超であるが３００％未満、３００％超であるが４００％未満、４００％超であるが５００％未満、５００％超からなる群から選択される。

実施形態Ｄ−サンドイッチ２Ｄ枠組み装置−図６Ｆ参照
実施形態Ｄは、枠組みのアレイ（１）と、空隙のマトリックスとを備える装置であり、空隙のマトリックスは、枠組みそれ自体のアレイにより形成され、枠組みのアレイは１又は２以上の枠組み（１ａ）を含み、各枠組みは構造部材（２）のアレイと、ウェブ（３）のアレイとを含み、各枠組み内の構造部材のアレイは１又は２以上の構造部材（２ａ）を含む。少なくとも１つの枠組み内の構造部材のアレイは３つ以上の構造部材を含み、あらゆる枠組み内のあらゆる２つの隣接する構造部材は、第１及び第２構造部材の構造部材対（４）を形成し、あらゆる２つの隣接する枠組みは第１及び第２枠組みの枠組み対（５）を形成する。枠組み内のあらゆる３つの隣接する構造部材は、第１、第２、及び第３構造部材の構造部材トリオを形成し、あらゆる３つの隣接する枠組みは第１、第２、及び第３枠組みの枠組みトリオを形成する。ウェブのあらゆるアレイは、各構造部材対に１つの内部連結ウェブ（３ａ）を含む。指定された構造部材対の各ウェブは１つ又は複数の連結ウェブ部材を含む。各連結ウェブ部材は、指定された構造部材対内の第１及び第２構造部材を接続し、各連結ウェブ部材は指定された枠組み対の第１及び第２枠組みを接続する。ウェブのアレイは、１又は２以上の構造部材トリオの第１構造部材と第２構造部材との間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される。実施形態では、統計学的値範囲は実施形態Ｃにおいて上述されている。

実施形態Ｅ−ラティス３Ｄ枠組み装置−図１７Ｂ参照＜．Ｆ００２＞
実施形態Ｅは、枠組みのアレイ（１）と、空隙のマトリックスとを備える装置である。空隙のマトリックスは枠組みそれ自体のアレイにより形成される。枠組みのアレイは１又は２以上の枠組み（１ａ）を含む。各枠組みは構造フォーメーションのアレイと、ウェブ（３）のアレイとを含み、各枠組み内の構造フォーメーションのアレイは、１つ又は複数の構造フォーメーションを含む。少なくとも１つの枠組み内の構造フォーメーションのアレイは、３つ以上の構造フォーメーションを含み、各構造フォーメーションは構造部材（２ａ）の１又は２以上のアレイを含む。構造部材の各アレイは１又は２以上の構造部材を含む。あらゆる枠組み内のあらゆる２つの隣接する構造フォーメーションは、第１及び第２構造フォーメーションの構造フォーメーション対（４）を形成し、あらゆる２つの隣接する枠組みは、第１及び第２枠組みの枠組み対（５）を形成する。枠組み内のあらゆる３つの隣接する構造フォーメーションは、第１、第２、及び第３構造フォーメーションの構造部材トリオを形成し、あらゆる３つの隣接する枠組みは、第１、第２、及び第３枠組みの枠組みトリオを形成する。ウェブのあらゆるアレイは、各構造フォーメーション対に１つの内部連結ウェブ（３ａ）と、各枠組み対に１つの相互連結ウェブ（３ｂ）とを含む。指定された構造フォーメーション対の各内部連結ウェブは１つ又は複数の内部連結ウェブ部材を含み、内部連結ウェブ部材は、指定された構造フォーメーション対内の第１及び第２構造フォーメーション内の全ての構造部材を接続する。指定された枠組み対の各相互連結ウェブは、１つ又は複数の相互連結ウェブ部材を含む。相互連結ウェブ部材は、指定された枠組み対の第１及び第２枠組みを接続する。内部連結ウェブは、第１構造フォーメーション内の任意の構造部材と第３構造フォーメーション内の任意の構造部材との間で１又は２以上の構造フォーメーショントリオを通るエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最大レンジワイズ間接性を付与するように構成される。実施形態では、統計学的値範囲は実施形態Ｃにおいて上述している。

枠組みのアレイ内に３つ以上の枠組みを有する実施形態Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦでは、内部連結ウェブは、１又は２以上の枠組みトリオの第１枠組みと第３枠組みとの間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最大レンジワイズ間接性を与えるように構成することができ、統計学的値範囲は、０％超であるが１％未満、１％超であるが１０％未満、１０％超であるが２０％未満、２０％超であるが４０％未満、４０％超であるが６０％未満、６０％超であるが８０％未満、８０％超であるが１００％未満、１００％超であるが１２０％未満、１２０％超であるが１４０％未満、１４０％超であるが１６０％未満、１６０％超であるが１８０％未満、１８０％超であるが２００％未満、２００％超であるが２５０％未満、２５０％超であるが３００％未満、３００％超であるが４００％未満、４００％超であるが５００％未満、５００％超からなる群から選択される。

枠組みのアレイ内に３つ以上の枠組みを有する実施形態Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦでは、相互連結ウェブは、１又は２以上の枠組みトリオの第１枠組みと第３枠組みとの間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最小レンジワイズ間接性を与えるように構成することができ、統計学的値範囲は、０％超であるが１％未満、１％超であるが１０％未満、１０％超であるが２０％未満、２０％超であるが４０％未満、４０％超であるが６０％未満、６０％超であるが８０％未満、８０％超であるが１００％未満、１００％超であるが１２０％未満、１２０％超であるが１４０％未満、１４０％超であるが１６０％未満、１６０％超であるが１８０％未満、１８０％超であるが２００％未満、２００％超であるが２５０％未満、２５０％超であるが３００％未満、３００％超であるが４００％未満、４００％超であるが５００％未満、５００％超からなる群から選択される。

枠組みのアレイ内に１つの枠組みを有する実施形態Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦでは、１又は２以上の構造部材トリオの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される枠組みの内部連結ウェブ、０％超であるが１％未満、１％超であるが１０％未満、１０％超であるが２０％未満、２０％超であるが４０％未満、４０％超であるが６０％未満、６０％超であるが８０％未満、８０％超であるが１００％未満、１００％超であるが１２０％未満、１２０％超であるが１４０％未満、１４０％超であるが１６０％未満、１６０％超であるが１８０％未満、１８０％超であるが２００％未満、２００％超であるが２５０％未満、２５０％超であるが３００％未満、３００％超であるが４００％未満、４００％超であるが５００％未満、５００％超からなる群から選択される統計学的値範囲。

枠組みのアレイ内に１つの枠組みを有する実施形態Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦでは、１又は２以上の構造部材トリオの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最小レンジワイズ間接性を与えるように構成される枠組みの内部連結ウェブ、０％超であるが１％未満、１％超であるが１０％未満、１０％超であるが２０％未満、２０％超であるが４０％未満、４０％超であるが６０％未満、６０％超であるが８０％未満、８０％超であるが１００％未満、１００％超であるが１２０％未満、１２０％超であるが１４０％未満、１４０％超であるが１６０％未満、１６０％超であるが１８０％未満、１８０％超であるが２００％未満、２００％超であるが２５０％未満、２５０％超であるが３００％未満、３００％超であるが４００％未満、４００％超であるが５００％未満、５００％超からなる群から選択される統計学的値範囲。

枠組みのアレイ内に１つの枠組みを有する実施形態Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦでは、１又は２以上の構造部材トリオの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最大スパンワイズ間接性を与えるように構成される枠組みの内部連結ウェブ、０％超であるが１％未満、１％超であるが１０％未満、１０％超であるが２０％未満、２０％超であるが４０％未満、４０％超であるが６０％未満、６０％超であるが８０％未満、８０％超であるが１００％未満、１００％超であるが１２０％未満、１２０％超であるが１４０％未満、１４０％超であるが１６０％未満、１６０％超であるが１８０％未満、１８０％超であるが２００％未満、２００％超であるが２５０％未満、２５０％超であるが３００％未満、３００％超であるが４００％未満、４００％超であるが５００％未満、５００％超からなる群から選択される統計学的値範囲。

枠組みのアレイ内に１つの枠組みを有する実施形態Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦでは、１又は２以上の構造部材トリオの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最小スパンワイズ間接性を与えるように構成される枠組みの内部連結ウェブ、０％超であるが１％未満、１％超であるが１０％未満、１０％超であるが２０％未満、２０％超であるが４０％未満、４０％超であるが６０％未満、６０％超であるが８０％未満、８０％超であるが１００％未満、１００％超であるが１２０％未満、１２０％超であるが１４０％未満、１４０％超であるが１６０％未満、１６０％超であるが１８０％未満、１８０％超であるが２００％未満、２００％超であるが２５０％未満、２５０％超であるが３００％未満、３００％超であるが４００％未満、４００％超であるが５００％未満、５００％超からなる群から選択される統計学的値範囲。

実施形態Ｆ−少なくとも１つの枠組み内に少なくとも２つの構造部材
実施形態Ｆは、枠組みのアレイ（１）と、空隙のマトリックスとを備える装置であり、空隙のマトリックスは枠組みそれ自体のアレイにより形成される。枠組みのアレイは１又は２以上の枠組み（１ａ）を含み、各枠組みは構造部材のアレイ（２）と、ウェブのアレイ（３）とを含む。各枠組み内の構造部材のアレイは、１又は２以上の構造部材（２ａ）を含む。少なくとも１つの枠組み内の構造部材のアレイは２つ以上の構造部材を含む。各枠組み内のあらゆる２つの隣接する構造部材は、第１及び第２構造部材の構造部材対（４）を形成し、あらゆる２つの隣接する枠組みは第１及び第２枠組みの枠組み対（５）を形成する。枠組み内のあらゆる３つの隣接する構造部材は、第１、第２、及び第３構造部材の構造部材トリオを形成し、あらゆる３つの隣接する枠組みは第１、第２、及び第３枠組みの枠組みトリオを形成する。ウェブのあらゆるアレイは、各構造部材対に１つの内部連結ウェブ（３ａ）と、各枠組み対に１つの相互連結ウェブ（３ｂ）とを含み、指定された構造部材対の各内部連結ウェブは、１つ又は複数の内部連結ウェブ部材を含む。内部連結ウェブ部材は、指定された構造部材対内の第１及び第２構造部材を接続する。指定された枠組み対の各相互連結ウェブは１つ又は複数の相互連結ウェブ部材を含む。相互連結ウェブ部材は指定された枠組み対の第１及び第２枠組みを接続する。内部連結ウェブは、１又は２以上の構造部材対の第１構造部材と第２構造部材との間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される。実施形態では、統計学的値範囲は実施形態Ｃにおいて上述している。

実施形態Ｇ−サンドイッチ２Ｄ枠組み装置
実施形態Ｇは、枠組みのアレイ（１）と、空隙のマトリックスとを備える装置であり、空隙のマトリックスは枠組みそれ自体のアレイにより形成され、枠組みのアレイは１又は２以上の枠組み（１ａ）を含み、各枠組みは構造部材（２）のアレイと、ウェブ（３）のアレイとを含み、各枠組み内の構造部材のアレイは、１又は２以上の構造部材（２ａ）を含む。少なくとも１つの枠組み内の構造部材のアレイは２つ以上の構造部材を含む。あらゆる枠組み内のあらゆる２つの隣接する構造部材は、第１及び第２構造部材の構造部材対（４）を形成し、あらゆる２つの隣接する枠組みは第１及び第２枠組みの枠組み対（５）を形成する。枠組み内のあらゆる３つの隣接する構造部材は、第１、第２、及び第３構造部材の構造部材トリオを形成し、あらゆる３つの隣接する枠組みは第１、第２、及び第３枠組みの枠組みトリオを形成する。ウェブのあらゆるアレイは、各構造部材対に１つの内部連結ウェブ（３ａ）を含む。ウェブのアレイ内のあらゆる内部連結ウェブは更に相互連結ウェブであり得る。指定された構造部材対の各ウェブは１つ又は複数の連結ウェブ部材を含む。指定された構造部材対内の第１及び第２構造部材を接続する各連結ウェブ部材。各連結ウェブ部材は指定された枠組み対の第１及び第２枠組みを接続する。ウェブのアレイは、１又は２以上の構造部材トリオの第１構造部材と第３構造部材との間のエネルギーの流れに統計学的値範囲の最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される。実施形態では、統計学的値範囲は実施形態Ｃにおいて上述している。

実施形態Ｈ−ラティス２Ｄ枠組み装置
実施形態Ｈは、枠組みのアレイ（１）と、空隙のアレイとを備える装置であり、空隙のマトリックスは枠組みそれ自体のアレイにより形成され、枠組みのアレイは１又は２以上の枠組み（１ａ）を含み、各枠組みは構造部材のアレイと、ウェブ（３）のアレイとを含み、各枠組み内の構造部材のアレイは、１又は２以上の構造フォーメーションを含む。少なくとも１つの枠組み内の構造フォーメーションのアレイは２つ以上の構造フォーメーションを含む。各構造フォーメーションは１又は２以上の構造部材（２ａ）を含む。構造部材の各アレイは１又は２以上の構造部材を含み、あらゆる枠組み内のあらゆる２つの隣接した構造フォーメーションは、第１及び第２構造フォーメーションの構造フォーメーション対（４）を形成し、あらゆる２つの隣接する枠組みは第１及び第２枠組みの枠組み対（５）を形成する。枠組み内のあらゆる３つの隣接する構造フォーメーションは、第１、第２、及び第３構造フォーメーションの構造部材トリオを形成し、あらゆる３つの隣接する枠組みは第１、第２、及び第３枠組みの枠組みトリオを形成する。ウェブのあらゆるアレイは、各構造フォーメーション対に１つの内部連結ウェブ（３ａ）及び各枠組み対に１つの相互連結ウェブ（３ｂ）を含む。指定された構造フォーメーション対の各内部連結ウェブは１つ又は複数の内部連結ウェブ部材を含み、内部連結ウェブ部材は指定された構造フォーメーション対内の第１及び第２構造フォーメーション内の全ての構造部材を接続する。指定された枠組み対の各相互連結ウェブは１つ又は複数の内部連結ウェブ部材を含み、相互連結ウェブ部材は指定された枠組み対の第１及び第２枠組みを接続する。内部連結ウェブは、第１構造フォーメーション内の任意の構造部材と第３構造フォーメーション内の任意の構造部材との間のエネルギーの流れに統計学的値範囲内の最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される。実施形態では、統計学的値範囲は実施形態Ｃにおいて上述している。

実施形態Ｅ
実施形態では、１又は２以上の枠組み部材は、繊維の集まり、ストランドの集まり、スレッドの集まり、ラメネル（lamenelle）の集まり、及びベニアの集まりからなる群から選択される要素である。幾つかの場合、枠組みは一連の連続トンネルを有する固体枠組みである。

実施形態Ｉ−明示的に単軸及び暗黙的に多軸の枠組みの装置
実施形態Ｉは、２つ以上の空隙を含み、本体及び１組の本体部材を含み、本体は１組のメトリックパス及びメトリックパスの第１サブセットを示す。１組の本体部材は、互いに離間された第１、第２、及び第３構造部材を含む３つ以上の構造部材、第１及び第２ウェブ部材を含む２つ以上のウェブ部材を含み、各ウェブ部材は、自己負荷（self-loading）状況下において固定位置関係で３つ以上の構造部材の少なくとも１つを隣接する構造部材に接続し、一緒になって３つ以上の構造部材の全てが装置に接続されることを保証する。装置は第１及び第２ウェブを含む２つ以上のウェブを含み、各ウェブは２つ以上のウェブ部材の１つ又は複数を含み、第１ウェブはより具体的には、第１ウェブ部材を含み、第１ウェブ内の各ウェブ部材は少なくとも第１及び第２構造部材を接続し、第２ウェブはより具体的には、第２ウェブ部材を含み、第２ウェブ内の各ウェブ部材は少なくとも第２及び第３構造部材を接続する。メトリックパスの第１サブセット内の各メトリックパスは、十分に大きな濃度を有する１組のパスセグメントにより表される、エネルギーが本体を通して第１端点、すなわち第１構造部材における任意の点と第２端点、すなわち第３構造部材における任意の点との間を流れることができる最短パスにより定義される。各メトリックパスはレンジ、路長、及び路長をレンジから１を引いたもので除したものに等しいレンジワイズ間接性により特徴付けられる。メトリックパスの第１サブセットは、その内部のありとあらゆるパスのレンジワイズ間接性のうちの最大値に等しい第１サブセットの最大レンジワイズ間接性により特徴付けられる。第１及び第２ウェブは、０よりも大きい第１サブセットの最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される。第１及び第２ウェブは、レンジワイズ間接性の最大値、レンジワイズ間接性の最小値、スパンワイズ間接性の最大値、及びスパンワイズ間接性の最小値からなる群から選択される統計数量に０よりも大きい値を与えるように構成される。

実施形態Ｊ−明示的に単軸及び暗黙的に多軸の枠組みの装置
実施形態Ｊは、５つ以上の本体部材を有する本体、５つ以上の本体部材の第１サブセット、それぞれが５つ以上の本体部材の１つである３つ以上の構造部材、２つ以上のメトリックパス、２つ以上のメトリックパスの第１サブセット、３つ以上の構造部材の第１部材対及び第１部材対に隣接する、３つ以上の構造部材の第２部材対を含む隣接構造部材の２つ以上の対を含む。装置は、２つ以上のウェブ部材であって、各ウェブ部材は５つ以上の本体部材の１つであり、第１部材対が第２部材対に接触しないように自己負荷状況下において固定位置関係で１組の２つ以上の隣接構造部材対からの一対を一緒に接続する、２つ以上のウェブ部材と、それぞれが２つ以上のウェブ部材の１つ又は複数を含む２つ以上のウェブとを更に含む。装置は、２つ以上のスパン方向線候補、２つ以上のスパン方向線候補の第１サブセット、２つ以上のスパン方向線、２つ以上のスパン方向線の第１サブセット、２つ以上の統計、及び２つ以上の統計の第１サブセットを示す。５つ以上の本体部材の第１サブセットは、３つ以上の構造部材のうちの第１構造部材、第１構造部材の内部から離れてオフセットされた３つ以上の構造部材のうちの第２構造部材、第２構造部材よりも第１構造部材の内部から離れてオフセットされた３つ以上の構造部材のうちの第３構造部材、第１構造部材を第２構造部材に接続する２つ以上のウェブ部材のうちの第１ウェブ部材、第２構造部材を第３構造部材に接続する２つ以上のウェブ部材のうちの第２ウェブ部材、それぞれが第１構造部材を第２構造部材に接続する、第１ウェブ部材を含む２つ以上のウェブ部材の１つ又は複数を含む２つ以上のウェブのうちの第１ウェブ、それぞれが第２構造部材を第３構造部材に接続する、第２ウェブ部材を含む２つ以上のウェブ部材の１つ又は複数を含む第２つ以上のウェブの第２ウェブを含み、２つ以上のメトリックパスの組、２つ以上のメトリックパスの第１サブセット、２つ以上のスパン方向線候補の組、２つ以上のスパン方向線候補の第１サブセット、２つ以上のスパン方向線の組、及び２つ以上のスパン方向線の第１サブセットは、任意の依存数量の計算に求められる任意の精度を達成するのに十分である濃度を有する。

２つ以上のスパン方向線候補の第１サブセット内の各候補は、第１構造部材の表面上の任意の点である初期点及び初期点と第３構造部材との間の最近傍手法の点である反射点を通って延びる線であり、２つ以上のスパン方向線の第１サブセット内の各スパン方向線は、２つ以上のスパン方向線候補の第１サブセット内の候補に基づく線であり、候補の反射点と第１構造部材との間の最近傍手法の点である起点及び起点と第３構造部材との間の最近傍手法の点である終端点を通って延びる。

２つ以上のメトリックパスの第１サブセット内の各パスは、２つ以上のスパン方向線の第１サブセットからの１つの起点である第１端点と２つ以上のスパン方向線の第１サブセットからの１つの終端点である第２端点との間の完全に本体に閉じ込められた最短パスであり、任意の依存数量の計算に求められる任意の精度を達成するのに十分である濃度を有するパスセグメントの組により近似される。各パスは、第１端点と第２端点との間の距離として定義されるレンジ、パスセグメントの組の各セグメント長の総和として近似される路長、路長からレンジを差し引いて、レンジで除したものである差に等しいレンジワイズ間接性を示し、統計の第１サブセットは、第１サブセット最大レンジワイズ間接性が０よりも大きいような、２つ以上のメトリックパスの第１サブセットのありとあらゆるレンジワイズ間接性の最大値に等しい第１サブセット最大レンジワイズ間接性を示す。

実施形態Ｋ−明示的に単軸及び暗黙的に多軸の枠組みの装置、少なくとも３つの構造部材、トリプレット
実施形態Ｋは、２つ以上の空隙、互いに離間された第１、第２、及び第３構造部材を備える装置であり、各層は１つ又は複数の構造部材を含み、第１及び第２ウェブはそれぞれ１つ又は複数のウェブ部材を含み、第１ウェブ内の各ウェブ部材は第１層内の１つ又は複数の構造部材を第２層内の１つ又は複数の構造部材に接続し、第２ウェブ内の各ウェブ部材は第２層内１つ又は複数の構造部材を第３層内の１つ又は複数の構造部材に接続する。第１及び第２ウェブ内の各ウェブ部材は、第１又はそれ以上のウェブ部材との第１構造部材のインターフェースにおける任意の点と第３構造部材における任意の点との間の関連するメトリックパスに沿ったエネルギーの流れに対して、０よりも大きい最大レンジワイズ間接性、０よりも大きい最小レンジワイズ間接性、０よりも大きい最大スパンワイズ間接性、及び０よりも大きい最小スパンワイズ間接性からなる群から選択される寸法制約を与えるように構成される。

実施形態Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏ、及びＰ−単軸−１Ｄ枠組みに少なくとも３つの構造部材
実施形態Ｌは、互いに離間された第１、第２、及び第３構造部材、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ウェブ部材、第２構造部材を第３構造部材に接続する第２ウェブ部材を備える装置であり、第１及び第２ウェブ部材は、第１構造部材における任意の点と第３構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに０よりも大きい最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される。

実施形態Ｍは、互いに離間された第１、第２、及び第３構造部材、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ウェブ部材又はそれ以上のウェブ部材、第２構造部材を第３構造部材に接続する第２ウェブ部材又はそれ以上のウェブ部材を備える装置であり、第１又はそれ以上のウェブ部材及び第２ウェブ部材又はそれ以上のウェブ部材は、第１構造部材における任意の点と第３構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに０よりも大きい最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される。

実施形態Ｎは、互いに離間された第１、第２、及び第３構造部材、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ウェブ部材又はそれ以上のウェブ部材、第２構造部材を第３構造部材に接続する第２ウェブ部材又はそれ以上のウェブ部材を備える装置であり、第１又はそれ以上のウェブ部材及び第２ウェブ部材又はそれ以上のウェブ部材は、第１構造部材における任意の点と第３構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに０よりも大きい最小レンジワイズ間接性を与えるように構成される。

実施形態Ｏは、互いに離間された第１、第２、及び第３構造部材、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１又はそれ以上のウェブ部材、第２構造部材を第３構造部材に接続する第２又はそれ以上のウェブ部材を備える装置であり、第１又はそれ以上のウェブ部材及び第２又はそれ以上のウェブ部材は、第１又はそれ以上のウェブ部材との第１構造部材のインターフェースにおける任意の点と第３構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに０よりも大きい最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される。

実施形態Ｐは、３つ以上の構造部材と、２つ以上のウェブと、２つ以上のウェブ部材とを備える装置であり、２つ以上のウェブのそれぞれは、２つ以上のウェブ部材のうちの少なくとも１つを含み、３つ以上の構造部材の隣接対、すなわち第１構造部材及び隣接する構造部材を接続し、２つ以上のウェブのうちの厳密に１つは、構造部材の各対のうちの第１構造部材を隣接する構造部材に接続する。

実施形態Ｑ、Ｒ、Ｓ、及びＴ−明示的に単軸及び暗黙的に多軸、少なくとも２つの構造部材、ダブレット
実施形態Ｑ１は、互いに離間された第１及び第２構造部材と、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ウェブ部材とを備える装置であり、第１ウェブ部材は、第１構造部材との第１ウェブ部材のインターフェースにおける任意の点と第２構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに０よりも大きい最大レンジワイズ間接性を与えるように構成される。

実施形態Ｑ２は、互いに離間された第１及び第２構造部材と、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ウェブ部材とを備える装置であり、第１ウェブ部材は、第１構造部材との第１ウェブ部材のインターフェースにおける任意の点と第２構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに０よりも大きい最小レンジワイズ間接性を与えるように構成される。

実施形態Ｒは、互いに離間された第１及び第２構造部材と、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ウェブ部材とを備える装置であり、第１及び第２ウェブ部材は、第１構造部材における任意の点と第２構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに０よりも大きい最小レンジワイズ間接性を与えるように構成される。実施形態では、「最小スパンワイズ間接性」は、１５０％±５０％以上、２５０％±５０％以上、３５０％±５０％以上、４５０％±５０％以上、５５０％±５０％以上、又は６５０％±５０％以上である。

実施形態Ｓは、互いに離間された第１及び第２構造部材と、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ウェブ部材とを備える装置であり、第１及び第２ウェブ部材は、第１構造部材における任意の点と第２構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに５０％以下であるスパンワイズ間接性の正規化拡散を与えるように構成される。

実施形態Ｔは、互いに離間された第１及び第２構造部材と、第１構造部材を第２構造部材に接続する第１ウェブ部材とを備える装置であり、第１及び第２ウェブ部材は、第１構造部材における任意の点と第２構造部材における任意の点との間のエネルギーの流れに５０％以下のスパンワイズ間接性の均一性を与えるように構成される。

実施形態Ｕ−三軸装置−サンドイッチ枠組み
実施形態Ｕは、第１装置実施形態Ｌを備え、１つの特別な追加の層、１つ又は複数の追加の層、２つ以上の特別な追加の構造部材、１つ又は複数の追加の構造部材、１つ又は複数の追加のウェブ、及び１つ又は複数の追加のウェブ部材を更に備え、特別な追加の層は３つ以上の特別な追加の構造部材を含み、１つ又は複数の追加の層のそれぞれ１つ又は複数の追加の構造部材を含み、１つ又は複数の追加のウェブのそれぞれは、１つ又は複数の追加のウェブ部材のうちの１つ又は複数を含み、特別な追加の層はインデックス０を有し、１つ又は複数の追加の層は０よりも大きいインデックスを有し、各インデックスは０〜１つ又は複数の追加の層の数の整数であり、１よりも大きな各インデックスは、第１インデックスと、第１インデックスから１を差し引いたものに等しい第２インデックスとを含む一対の隣接インデックスを形成し、隣接インデックスの各対は、隣接インデックス対内の第１インデックスに等しいインデックスを有する１つ又は複数の追加の層のうちの１つである第１層と、隣接インデックス対内の第２インデックスに等しいインデックスを有する１つ又は複数の追加の層のうちの１つである第２層との間に一対の隣接層を形成する。その結果として、第１装置の第１組内の２つ以上のウェブのそれぞれは、１つ又は複数の特別な追加の構造部材のうちの２つに接続し、１つ又は複数の追加のウェブのそれぞれ１つは、１つ又は複数の追加の層のそれぞれを第３装置に接続し、１つ又は複数の追加のウェブ部材のそれぞれは、隣接層対内の第１層内の追加の構造部材のうちの２つを隣接層対内の第２層に接続する。

実施形態Ｖ１−単一の固体本体装置
実施形態Ｖ１は、装置の材料が装置部材間のインターフェースにおけるありとあらゆる継ぎ目を埋める装置であり、装置部材は構造部材及びウェブ部材であり、構造部材様部品及びウェブ部材様部品を有する固体本体を形成する。

実施形態Ｖ２は、装置の材料が装置部材間の最大で全継ぎ目から１つ少ない数までの１つ又は複数の継ぎ目を埋める装置であり、装置部材は構造部材及びウェブ部材である。

実施形態Ｗ−単一の固体本体
実施形態Ｗは、実施形態Ｌに記載された枠組みにスパンワイズ方向において貫通空隙を追加することにより形成される窓枠である。実施形態では、装置部材の１つ又は複数は他の装置部材と異なる長さを有し、装置部材は構造部材及びウェブ部材である。

実施形態Ｘは、窓開口部、ドア開口部、貫通部、円形開口部、入口、絶縁空隙、部屋、チャンバ、窪み、開放空隙、閉鎖空隙、閉鎖セル、カプセル、微視的空隙、ナノスケール空隙、及び小空隙に組み込まれる上述した枠組みである。

実施形態Ｙは実施形態Ｌと同様であり、１つの特別な追加の層と、１つ又は複数の追加の層と、２つ以上の特別な追加の構造部材と、１つ又は複数の追加の構造部材と、１つ又は複数の追加のウェブと、１つ又は複数の追加のウェブ部材とを更に含み、特別な追加の層は３つ以上の特別な追加の構造部材を含み、１つ又は複数の追加の層のそれぞれは１つ又は複数の追加の構造部材を含み、１つ又は複数の追加のウェブのそれぞれは１つ又は複数の追加のウェブ部材のうちの１つ又は複数を含む。実施形態では、特別な追加の層はインデックス０を有し、１つ又は複数の追加の層は０よりも大きいインデックスを有し、各インデックスは０〜１つ又は複数の追加の層の数の整数であり、１よりも大きな各インデックスは、第１インデックスと、第１インデックスから１を差し引いたものに等しい第２インデックスとを含む一対の隣接インデックスを形成し、隣接インデックスの各対は、隣接インデックス対内の第１インデックスに等しいインデックスを有する１つ又は複数の追加の層のうちの１つである第１層と、隣接インデックス対内の第２インデックスに等しいインデックスを有する１つ又は複数の追加の層のうちの１つである第２層との間に一対の隣接層を形成する

その結果として、第１装置の第１組内の２つ以上のウェブのそれぞれは、１つ又は複数の特別な追加の構造部材のうちの２つに接続し、１つ又は複数の追加のウェブのそれぞれ１つは、１つ又は複数の追加の層のそれぞれを第３装置に接続し、１つ又は複数の追加のウェブ部材のそれぞれは、隣接層対内の第１層内の追加の構造部材のうちの２つを隣接層対内の第２層に接続する。この実施形態では、第１特徴は第１軸に沿った最も先端部に近い構造部材であり、第２特徴は第１軸に沿った最も基端部に近い構造部材であり、第３特徴は第２軸に沿った最も先端部に近い構造部材であり、第４特徴は第２軸に沿った最も基端部に近い構造部材であり、第２軸は第１軸に対して傾斜して延びる。

実施形態Ｚ
実施形態Ｚは、コンクリート枠組みが奥行き方向で互いに対向するコンクリート型枠の面間の少なくとも１つの最小路に最小スパンワイズ間接性０．２５（２５％）を有するようにコンクリートを上記型枠に注ぐことにより、コンクリート枠組みを形成するための空隙のパターンに配置された永久的に設置されたオートクレーブ気泡コンクリートブロックを備えた一時的な型枠である。

実施形態ＡＢは、弁が開かれたとき、少なくとも２枚のガラス窓間の空間を減圧し、弁が閉じられているとき、低圧を内部に維持するように空間を再封止する弁を含む、上述したような窓枠である。家庭のバキュームクリーナ、ハンドヘルドポンプ、又は他の吸引デバイスが、窓の弁のポートに嵌合するのに適切な付属器具を用いて空間を減圧することができる。幾つかの場合、この実施形態はオフセットされた被包セルの３層を含む枠組みを含む。幾つかの場合、枠組み個片は２つのウェブにより接続された３つの筋交いから形成される。

実施形態ＡＣは、概要の最後の段落並びに請求項１６及び１７に記載されたような装置であり、構造部材アレイにより記された合計でＮ＿ｓｍ個の任意の数の追加の構造部材と、ウェブアレイにより記された合計でＮ＿ｗ個のウェブの任意の数の追加のウェブとを更に備え、
第１ウェブは、第１ウェブ内に合計でＮ＿ｗｍ個の任意の数の追加のウェブ部材を更に含み、
第２ウェブは、第２ウェブ内に合計でＮ＿ｗｍ個の任意の数の追加のウェブ部材を更に含み、
構造部材は１〜Ｎ＿ｓｍの範囲のインデックスＩ＿ｓｍが付され、
第１構造部材は１に等しいＩ＿ｓｍがインデックス付けられ、
第２構造部材は２に等しいＩ＿ｓｍがインデックス付けられ、
第３構造部材は３に等しいＩ＿ｓｍがインデックス付けられ、
Ｉ＿ｓｍが２からＮ＿ｓｍ−１に進む場合、第Ｉ＿ｓｍの構造部材は第（Ｉ＿ｓｍ−１）の構造部材と第（Ｉ＿ｓｍ＋１）の構造部材との間に位置決めされ、
ウェブアレイは、１〜Ｎ＿ｓｍ−１の範囲のインデックスＩ＿ｗが付され、
第１ウェブは１に等しいＩ＿ｗでインデックス付けられ、
第２ウェブは２に等しいＩ＿ｗでインデックス付けられ、
第Ｉ＿ｗのウェブは、１〜０よりも大きい任意の正の整数の範囲の幾つかのウェブ部材第Ｉ＿ｗウェブＮ＿ｗｍを含み、
第Ｉ＿ｗのウェブは、１〜第Ｉ＿ｗウェブＮ＿ｗｍの範囲のインデックス第Ｉ＿ｗウェブＩ＿ｗｍが付され、
第１ウェブは第１ウェブ部材を含み、
第２ウェブは第２ウェブ部材を含み、
第１ウェブ部材は値１の第１ウェブＮ＿ｗｍによりインデックス付けられ、
第２ウェブ部材は値１の第２ウェブＮ＿ｗｍによりインデックス付けられ、
第Ｉ＿ｗのウェブ内の各ウェブ部材は、Ｉ＿ｗが１から第Ｉ＿ｗのＮ＿ｗｍに進む場合、離間関係で第Ｉ＿ｗの構造部材を第（Ｉ＿ｗ＋１）の構造部材に接続し、
構造部品は、追加の構造部材及び追加のウェブを更に含み、単軸枠組みを構成する、

実施形態ＡＤは、実施形態ＡＢと、合計でＮ＿ｆ個の少なくとも１つの追加の枠組み及びＮ＿ｆ−１個の相互連結ウェブアレイとの組み合わせであり、
枠組みは枠組みアレイと記され、
枠組みアレイはインデックスＩ＿ｆが付され、
インデックスＩ＿ｆは１〜Ｎ＿ｆであり、
相互連結ウェブアレイは相互連結ウェブアレイマトリックスと記され、
相互連結ウェブアレイマトリックスは数Ｎ＿ｉｗａ個の相互連結ウェブアレイを含み、
数Ｎ＿ｉｗａは少なくとも１であり、
相互連結ウェブアレイマトリックスは、第Ｉ＿ｉｗａの相互連結ウェブアレイを指定するインデックスＩ＿ｉｗａでインデックス付けられ、
Ｉ＿ｉｗａは１〜Ｎ＿ｆ−１であり、
第Ｉ＿ｉｗａの相互連結ウェブアレイは数第Ｉ＿ｉｗａのＮ＿ｉｗの相互連結ウェブを含み、
第Ｉ＿ｉｗａのＮ＿ｉｗは少なくとも１であり、
第Ｉ＿ｉｗａの相互連結ウェブアレイは、第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗの相互連結ウェブアレイを指定するインデックス第Ｉ＿ｗａのＩ＿ｉｗが付され、
第Ｉ＿ｉｗａのＩ＿ｉｗは１〜第Ｉ＿ｉｗａのＮ＿ｉｗであり、
第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗの相互連結ウェブは数第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗのＮ−ｉｗｍの相互連結ウェブ部材を含み、
第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗのＮ＿ｉｗｍは少なくとも１であり、
第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗの相互連結ウェブは、第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗの第Ｉ＿ｉｗｍの相互連結ウェブ部材を指定するインデックス第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗの第Ｉ＿ｉｗｍが付され、
第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗのＩ＿ｉｗｍは１〜第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗのＮ＿ｉｗｍであり、
第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗの相互連結ウェブは、Ｉ＿ｉｗａが１からＮ＿ｆ−１に進む場合、第Ｉ＿ｉｗａの枠組みを第（Ｉ＿ｉｗａ＋１）の枠組みに接続し、
第Ｉ＿ｉｗａの第Ｉ＿ｉｗの相互連結ウェブは、第Ｉ＿ｉｗａの枠組み内の少なくとも１つの構造部材を第（Ｉ＿ｉｗａ＋１）の枠組み内の少なくとも１つの構造部材に接続する少なくとも１つの相互連結ウェブ部材を含み、
構造部品は、相互連結ウェブアレイ及び追加の枠組みを更に含み、
構造部品は多軸枠組みを構成する。

実施形態ＡＥは、構造部品が、（Ａ）第１構造部材から始まり単軸枠組みを通る最も直接的な第２パスのスパンの少なくとも１．５倍である、第１構造部材から始まり単軸枠組みを通る最も直接的な第２パス、（Ｂ）第１構造部材から始まり単軸枠組みを通る最も直接的な第２パスのスパンの少なくとも２倍である、第１構造部材から始まり単軸枠組みを通る最も直接的な第２パス、（Ｃ）第１構造部材から始まり単軸枠組みを通る最も直接的な第２パスのスパンの少なくとも２．５倍である、第１構造部材から始まり単軸枠組みを通る最も直接的な第２パス、又は（Ｄ）第１構造部材から始まり単軸枠組みを通る最も直接的な第２パスのスパンの少なくとも３倍である、第１構造部材から始まり単軸枠組みを通る最も直接的な第２パスの少なくとも１つを含むような寸法及び位置である実施形態ＡＣである。幾つかの場合、各相互連結ウェブ部材は剛性絶縁材の個片である。

実施形態ＡＦは、構造フォーメーションの少なくとも１つのアレイを備える装置であり、各構造フォーメーションは構造部材のアレイを含み、各構造部材は構造サブ部材のアレイと、ウェブのアレイとを含み、各ウェブはウェブ部材のアレイを含み、各ウェブは、（ａ）フォーメーション間ウェブの少なくとも１つを含み、フォーメーション間ウェブは、構造フォーメーションのアレイ内の最初と最後のフォーメーション間の最短メトリックパスに１００％よりも大きいスパンワイズ間接性を与えるように構成される。

実施形態ＡＦ：協働する内面及び外面を有するバリアに設置される（のに好ましい実施形態）であって、装置は、２つ以上の構造部材を有する枠組みと、１つ以上のグローバルウェブ部材を含むグローバルウェブとを備え、グローバルウェブ部材は、（１）第１長さＬ_１、第１スパンＳ_１、２よりも大きい第１構造絶縁係数Ｆ_１＝Ｌ_１／Ｓ_１と同等の、１００％よりも大きい第１スパンワイズ間接性Ｉ_１＝｛Ｌ_１／Ｓ_２｝−１（絶縁態様）、を有する内面と外面との間の第１メトリックパスであって、第１メトリックパスは内面と外面との間の他のいずれのメトリックパスよりも短い、第１メトリックパス、（２）第１スパンと、（ａ）｛第２スパンの（９％±１％）倍｝よりも大きく（絶縁可能態様）且つ（ｂ）｛第２スパンの８０％｝未満である（構造体が弱くなるほど絶縁可能ではない）構造部品間の第１累積距離とを有する内面と外面との間の第１直接路であって、構造部品間の第１累積距離は、内面と外面との間の他のあらゆる直接路の構造部品間の他のあらゆる累積距離よりも短い、第１直接路、（３）構造部品間の第１累積距離の８５倍未満である第１路長（絶縁可能態様と絶縁性態様とのバランス）であって、構造部品は各構造部材及びグローバルウェブを含む、第１路長を与えるように構成される。

実施形態ＡＧ：同じルールが構造部材に垂直な方向に適用される実施形態ＡＦ。

本発明の別の実施形態では、図４３に示されるパネル構造体５００は、離間された第１平坦パネル５０２、第２平坦パネル５０４と、第１パネル５０２及び第２パネル５０４の対抗表面を接続する複数の離間された構造部材５１０Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄとを含む。図４４に示されるように、構造部材５１０Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄのそれぞれは、縦方向で第１平坦パネル５０２に接触する第１枠部材５２０と、縦方向で第２平坦パネル５０４と接触する第２枠部材５３０であって、第２枠部材５３０は第１枠部材５２０から離間され、第１枠部材５２０と実質的に平行する、第２枠部材５３０と、第１枠部材５２０と第２枠部材５３０との間にあり、第１枠部材５２０及び第２枠部材５３０を接触する枠接続部材５４０であって、枠接続部材５４０は、複数の第１場所５２５において第１枠部材５２０に接触し、複数の第２場所５５０において第２枠部材５３０に接触し、第１及び第２枠部材５２０、５３０は、第１場所５２５と第２場所５５０との間に自由内向き面５２１、５３１を有する。枠接続部材５４０は、第１及び第２枠部材５２０、５３０の内向き面５２１、５３１間で縦方向に垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。構造部材５１０Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄは木又は木の複合材料で作られ得る。第１場所５２５間の距離は、第１枠部材５２０と第２枠部材５３０との間の距離の少なくとも２倍である。第２場所５５０間の距離は、第１枠部材５２０と第２枠部材５３０との間の距離の少なくとも２倍である。枠接続部材５４０は、第１枠部材５２０及び第２枠部材５３０に実質的に平行する中央枠部材５４０Ａと、第１場所５２５及び第２場所５５０において第１枠部材５２０及び第２枠部材５４０に接触する、中央枠部材５４０Ａに垂直な複数のリンク部材５４０Ｂ、５４０Ｃとを備える。代替的には、枠接続部材５４０は、第１枠部材５２０及び第２枠部材５４０に実質的に平行する中央枠部材５４０Ａと、中央枠部材５４０Ａの第１表面５５０を第１枠部材５３０に接続する複数の第１リンク部材５４０Ｂ及び中央枠部材５４０Ａの第１表面とは逆の中央枠部材５４０Ａの第２表面を第２枠部材５２０に接続する複数の第２リンク部材５４０Ｃとを備え、第１リンク部材５４０Ｂのいずれも第２リンク部材５４０Ｃのいずれにも直接対向しない。図４４に示されるように、枠接続部材５４０は、第１枠部材５２０及び第２枠部材５３０に実質的に平行する中央枠部材５４０Ａと、各々が第１枠部材５３０と中央枠部材５４０Ａとの間に対角に又は第２枠部材５２０と中央枠部材５４０Ａとの間に対角に固定される複数のリンク部材５４０Ｂ、５４０Ｃとを備える。パネル構造体５００は、離間構造部材の１つを少なくとも１つの他の離間構造部材に接続する二次リンク部材を含み得る。二次リンク部材は、離間構造部材の１つを少なくとも１つの他の離間構造部材に接続し得、ここで、二次リンク部材は、離間構造部材間で、縦方向に垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。

本発明の別の態様は図４５に示されるパネル構造体５００を作製する方法に関し、第１パネル及び第２パネルの向かい合った表面は、構造部材５１０Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄを使用して接続され、ここで、枠接続部材５４０は、第１枠部材５２０及び第２枠部材５３０の内向き面間で縦方向に垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。

代替的には、パネル構造体５００を作製する方法は、第１及び第２パネル５０２、５０４の向かい合った表面を接続する複数の離間構造部材５１０Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄを含み得、ここで、離間構造部材５１０Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄは、第１及び第２パネル５０２、５０４の内向き面間で縦方向に垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。

本発明の別の態様は、第１及び第２パネル５０２、５０４を接続してパネル構造体５００を作製する構造部材５１０Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄに関する。構造部材５１０Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄは、第１長尺状枠部材５２０と、第１長尺状枠部材５２０から離間され、第１長尺状枠部材５２０に実質的に平行する第２長尺状枠部材５３０と、第１枠部材５２０と第２枠部材５３０との間にあり、第１枠部材５２０及び第２枠部材５３０に接触する枠接続部材５４０であって、枠接続部材５４０は、複数の第１場所５５０において第１枠部材５３０に接触し、複数の第２場所５２５において第２枠部材５２０に接触し、第１枠部材５２０及び第２枠部材５３０は、第１場所５５０と第２場所５２５との間に自由内向き面を有する、枠接続部材５４０とを含む。枠接続部材５４０は、第１枠部材５２０及び第２枠部材５３０の内向き面間で、縦方向に垂直である方向において伝導熱流の直接路を提供しない。

図４６に示される本発明の別の態様は、第１長さを有する第１長尺状枠部材６２０と、第１長尺状枠部材６２０から離間され、第１長尺状枠部材６２０に実質的に平行し、第１長さと実質的に同じである第２長さを有する第２長尺状枠部材６３０とを含む絶縁性構造部材６１０に関する。絶縁性構造部材６１０は、第１枠部材６２０と第２枠部材６３０との間で離間され、第１枠部材６３０及び第２枠部材６２０に実質的に平行し、第１長さと実質的に同じである第３長さを有する長尺状中央枠部材６４０を含む。絶縁性構造部材６１０は、第１長尺状枠部材６２０を中央枠部材６４０の一表面に結合する複数の第１接続部材６５０であって、第１接続部材６５０は第１長さよりも短い接続長を有する、複数の第１接続部材６５０を含む。絶縁性構造部材６１０は、第２長尺状枠部材６３０を中央枠部材６４０の逆表面に結合する複数の第２接続部材６６０であって、第２接続部材６６０は第１長さよりも実質的に短い接続長を有する、複数の第２接続部材６６０を含む。

構造部材６１０は第１長さに垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない。複数の第１接続部材６５０及び複数の第２接続部材６６０の接続長は、第１長尺状枠部材６２０の第１長さの２０％未満であり得、更に第１長尺状枠部材の第１長さの１０％未満であり得る。第１長尺状部材６２０、第２長尺状部材６３０、及び長尺状中央部材６４０は各々、図４６に示されるように複数の長尺状ラミネート部材６０１を含み得、第１及び第２接続部材６５０、６６０は複数のラミネート接続部材６０２を含む。第１接続部材６５０のラミネート接続部材は、第１長尺状部材６２０及び長尺状中央部材６４０の長尺状ラミネート部材と織り交ぜられ得、第２接続部材６６０のラミネート接続部材は、第２長尺状部材６３０及び長尺状中央部材６４０の長尺状ラミネート部材と織り交ぜられ得る。第１接続部材６５０及び第２接続部材６６０は、対応する第１長尺状枠部材６２０又は第２長尺状枠部材６３０と中央枠部材６４０との間に対角に固定され得る。第１及び第２接続部材は、第１長さＬ１、第１スパンＳ１、２よりも大きな第１幾何学的絶縁係数Ｆ１＝Ｌ１／Ｓ１の１００％均等物（絶縁性態様）よりも大きい第１スパンワイズ間接性Ｉ１＝｛Ｌ１／Ｓ１｝−１を有する、第１長尺状枠部材の外面、第２長尺状枠部材の対向する外面の間に第１メトリックパスを与えるように構成し得、ここで、第１メトリックパスは内面と外面との間の他のいかなるメトリックパスよりも短い。第１及び第２接続部材は、第２スパンと、（ａ）｛第２スパンの（９％±１％）倍｝よりも大きく（絶縁可能態様）且つ（ｂ）｛第２スパンの８０％倍｝未満である（構造体が弱くなるほど絶縁可能ではない）構造部品間の第１累積距離とを有する、第１長尺状枠部材の外面、第２長尺状枠部材の対向する外面の間に第１直接路を与えるように構成し得、ここで、構造部品間の第１累積距離は、内面と外面との間の他のいかなる直接路でのいかなる他の構造部品間累積距離よりも短い。第１及び第２接続部材は、構造部品間に第１累積距離の８５倍未満である（絶縁可能態様と絶縁性態様とのバランス）第１経路長を与えるように構成し得。ここで、構造部品は各構造部材、第１接続部材、及び第２接続部材を含む。

したがって、本発明は以下の利点を１つ又は複数を提供する。本発明は、絶縁性を有する構造部材を提供し、構造部材と併用される絶縁性材料を褒める構造部材を提供する。本発明は、対向するパネル間での熱伝導に抵抗する構造部材の両側にパネルを支持する構造部材を提供し、構造的完全性及び熱伝導への抵抗を提供する離間された第１及び第２平坦パネルを有するパネル構造体を提供する。

本発明について１つ又は複数の特定の実施形態と併せて特に説明したが、上記説明に照らして多くの代替、変更、及び変形が当業者に明らかになることは明かである。したがって、添付の特許請求の範囲が、本発明の範囲及び趣旨内に入るあらゆるそのような代替、変更、及び変形を包含することが意図される。

Claims (32)

1. 離間された第１平坦パネル及び第２平坦パネルと、
   前記第１パネル及び前記第２パネルの向かい合った表面を接続する複数の離間構造部材と、を備え、
   前記構造部材の各々は、
   縦方向において前記第１平坦パネルに接触する第１枠部材と、
   前記縦方向において前記第２平坦パネルに接触する第２枠部材であって、前記第２枠部材は前記第１枠部材から離間され、前記第１枠部材に実質的に平行する、第２枠部材と、
   前記第１枠部材と前記第２枠部材との間にあり、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に接触する枠接続部材であって、前記枠接続部材は、複数の第１場所において前記第１枠部材に接触し、複数の第２場所において前記第２枠部材に接触し、前記第１枠部材及び前記第２枠部材は、前記第１場所と前記第２場所との間に自由内向き面を有する、枠接続部材と、を備え、
   前記枠接続部材は、前記第１枠部材及び前記第２枠部材の内向き面間で、前記縦方向に垂直である方向において伝導熱流の直接路を提供しない、パネル構造体。
2. 前記構造部材は木又は木の複合材料で作られる、請求項１に記載のパネル構造体。
3. 第１場所間の距離は、前記第１枠部材と前記第２枠部材との間の距離の少なくとも２倍であり、第２場所間の距離は、前記第１枠部材と前記第２枠部材との間の距離の少なくとも２倍である、請求項１に記載のパネル構造体。
4. 前記枠接続部材は、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に実質的に平行する中央枠部材と、前記第１場所及び前記第２場所において前記第１枠部材及び前記第２枠部材に接触する、前記中央枠部材に垂直な複数のリンク部材とを備える、請求項１に記載のパネル構造体。
5. 前記枠接続部材は、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に実質的に平行する中央枠部材と、前記中央枠部材の第１表面を前記第１枠部材に接続する複数の第１リンク部材及び前記中央枠部材の第１表面とは逆の前記中央枠部材の第２表面を前記第２枠部材に接続する複数の第２リンク部材とを備える、請求項１に記載のパネル構造体。
6. 前記第１リンク部材のいずれも前記第２リンク部材のいずれにも直接対向しない、請求項５に記載のパネル構造体。
7. 前記枠接続部材は、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に実質的に平行する中央枠部材と、各々が前記第１枠部材と前記中央枠部材との間に対角に又は前記第２枠部材と前記中央枠部材との間に対角に固定される複数のリンク部材とを備える、請求項１に記載のパネル構造体。
8. 前記離間構造部材の１つを少なくとも１つの他の離間構造部材に接続する二次リンク部材を含む、請求項１に記載のパネル構造体。
9. 前記離間構造部材の１つを少なくとも１つの他の離間構造部材に接続する前記二次リンク部材、前記二次リンク部材は、離間構造部材間で、前記縦方向に垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない、請求項８に記載のパネル構造体。
10. パネル構造体を作製する方法であって、
    第１平坦パネル及び第２平坦パネルを提供することと、
    縦方向において前記第１平坦パネルに接触する第１枠部材と、前記縦方向において前記第２平坦パネルに接触する第２枠部材であって、前記第１枠部材から離間され、前記第１枠部材と実質的に平行する第２枠部材と、前記第１枠部材と前記第２枠部材との間にあり、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に接触する枠接続部材であって、前記枠接続部材は、複数の第１場所において前記第１枠部材に接触し、複数の第２場所において前記第２枠部材に接触し、前記第１枠部材及び前記第２枠部材は、前記第１場所と前記第２場所との間に自由内向き面を有する、枠接続部材と、を備えた複数の離間構造部材を提供することと、
    前記構造部材を使用して前記第１パネル及び前記第２パネルの向き合った表面を接続することと、を含み、
    前記枠接続部材は、前記第１枠部材及び前記第２枠部材の内向き面間で、前記縦方向に垂直である方向において伝導熱流の直接路を提供しない、方法。
11. 前記構造部材は木又は木の複合材料で作られる、請求項１０に記載の方法。
12. 第１場所と第２場所との間の距離は、前記第１枠部材と前記第２枠部材との間の距離の少なくとも２倍である、請求項１０に記載の方法。
13. 前記枠接続部材は、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に実質的に平行する中央枠部材と、前記第１場所及び前記第２場所において前記第１枠部材及び前記第２枠部材に接触する、前記中央枠部材に垂直な複数のリンク部材とを備える、請求項１０に記載の方法。
14. 第１パネル及び第２パネルを接続してパネル構造体を作製する構造部材であって、
    第１長尺状枠部材と、
    前記第１長尺状枠部材から離間され、前記第１長尺状枠部材に実質的に平行する第２長尺状枠部材と、
    前記第１枠部材と前記第２枠部材との間にあり、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に接触する枠接続部材であって、前記枠接続部材は、複数の第１場所において前記第１枠部材に接触し、複数の第２場所において前記第２枠部材に接触し、前記第１枠部材及び前記第２枠部材は、前記第１場所と前記第２場所との間に自由内向き面を有する、枠接続部材と、を備え、
    前記枠接続部材は、前記第１枠部材及び前記第２枠部材の内向き面間で、前記縦方向に垂直である方向において伝導熱流の直接路を提供しない、構造部材。
15. 絶縁性構造部材であって、
    第１長さを有する第１長尺状枠部材と、
    前記第１長尺状枠部材から離間され、前記第１長尺状枠部材に実質的に平行し、前記第１長さと実質的に同じである第２長さを有する第２長尺状枠部材と、
    前記第１枠部材と前記第２枠部材との間で離間され、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に実質的に平行し、前記第１長さと実質的に同じである第３長さを有する長尺状中央枠部材と、
    前記第１長尺状枠部材を前記中央枠部材の一表面に結合する複数の第１接続部材であって、前記第１接続部材は前記第１長さよりも短い接続長を有する、複数の第１接続部材と、
    前記第２長尺状枠部材を前記中央枠部材の逆表面に結合する複数の第２接続部材であって、前記第２接続部材は前記第１長さよりも短い接続長を有する、複数の第２接続部材と、を備え、
    前記絶縁性構造部材は、前記第１長さに垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない、絶縁性構造部材。
16. 前記複数の第１接続部材及び前記複数の第２接続部材の前記接続長は、前記第１長尺状枠部材の前記第１長さの２０％未満である、請求項１５に記載の絶縁性構造部材。
17. 前記複数の第１接続部材及び前記複数の第２接続部材の前記接続長は、前記第１長尺状枠部材の前記第１長さの１０％未満である、請求項１５に記載の絶縁性構造部材。
18. 前記第１長尺状部材、前記第２長尺状部材、及び前記長尺状中央部材は各々、隣接する長尺状ラミネート部材に固定された複数の長尺状ラミネート部材を備え、前記第１接続部材及び前記第２接続部材は複数のラミネート接続部材を備え、前記複数のラミネート接続部材は隣接するラミネート接続部材に固定される、請求項１５に記載の絶縁性構造部材。
19. 前記第１接続部材の前記ラミネート接続部材は、前記第１長尺状部材及び前記長尺状中央部材の前記長尺状ラミネート部材と織り交ぜられ、前記第２接続部材の前記ラミネート接続部材は、前記第２長尺状部材及び前記長尺状中央部材の前記長尺状ラミネート部材と織り交ぜられる、請求項１８に記載の絶縁性構造部材。
20. 前記第１接続部材及び前記第２接続部材は、対応する前記第１長尺状枠部材又は前記第２長尺状枠部材と前記中央枠部材との間に対角に固定される、請求項１５に記載の絶縁性構造部材。
21. 前記第１接続部材及び前記第２接続部材は、第１長さＬ１、第１スパンＳ１、２よりも大きな第１幾何学的絶縁係数Ｆ１＝Ｌ１／Ｓ１の１００％均等物（絶縁性態様）よりも大きい第１スパンワイズ間接性Ｉ１＝｛Ｌ１／Ｓ１｝−１を有する、前記第１長尺状枠部材の外面、前記第２長尺状枠部材の対向する外面の間に第１メトリックパスを与えるように構成され、前記第１メトリックパスは前記内面と前記外面との間の他のいかなるメトリックパスよりも短い、請求項１５に記載の絶縁性構造部材。
22. 前記第１接続部材及び前記第２接続部材は、第２スパンと、（ａ）｛前記第２スパンの（９％±１％）倍｝よりも大きく（絶縁可能態様）且つ（ｂ）｛前記第２スパンの８０％倍｝未満である（前記構造体が弱くなるほど絶縁可能ではない）構造部品間の第１累積距離とを有する、前記第１長尺状枠部材の外面、前記第２長尺状枠部材の対向する外面の間に第１直接路を与えるように構成され、構造部品間の前記第１累積距離は、前記内面と前記外面との間の他のいかなる直接路でのいかなる他の構造部品間累積距離よりも短い、請求項１５に記載の絶縁性構造部材。
23. 前記第１接続部材及び前記第２接続部材は、構造部品間に第１累積距離の８５倍未満である（前記絶縁可能態様と前記絶縁性態様とのバランス）第１経路長を与えるように構成され、前記構造部品は各構造部材、前記第１接続部材、及び前記第２接続部材を含む、請求項１５に記載の絶縁性構造部材。
24. 前面及び後面を有する絶縁性構造パネルであって、
    第１長さ、前記前面と前記後面との間に延びる奥行き、前記奥行きに垂直して延びる幅を有し、前記幅の方向にわたって離間される一対の離間構造部材であって、前記離間構造部材の各々は、
    前記後面に沿って位置決めされ、前記離間構造部材の長さの方向に延びる第１長尺状枠部材、
    前記第１長尺状枠部材から離間され、前記第１長尺状枠部材に実質的に平行して前記前面に沿って位置決めされる第２長尺状枠部材であって、前記第２長尺状枠部材は、前記第１長さと実質的に同じである第２長さを有する、第２長尺状枠部材と、
    前記第１枠部材と前記第２枠部材との間で離間され、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に平行し、前記第１長さと実質的に同じである第３長さを有する長尺状中央枠部材と、
    前記第１長尺状部材を前記中央枠部材の一表面に結合する複数の第１接続部材であって、前記第１接続部材は前記第１長さよりも短い接続長を有する、複数の第１接続部材と、
    前記第２長尺状枠部材を前記中央枠部材の逆表面に結合する複数の第２接続部材であって、前記第２接続部材は前記第１長さよりも短い接続長を有する、複数の第２接続部材と、を備え、
    前記離間構造部材は、前記第１長さに垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない、一対の離間構造部材と、
    前記奥行き方向において前記前面と前記後面との間、前記幅の方向において前記離間構造部材の各々と前記第１枠部材と前記第２枠部材との間の実質的に全ての空間との間に配置される硬化可能絶縁材料と、を備える、絶縁性構造パネル。
25. 前記一対の離間構造部材に平行して配置される少なくとも１つの追加の離間構造部材を含む、請求項２４に記載の絶縁性構造パネル。
26. 前記一対の離間構造部材に垂直な少なくとも１つの追加の離間構造部材を含む、請求項２４に記載の絶縁性構造パネル。
27. 前記少なくとも１つの追加の離間構造部材は、各端部において前記一対の離間構造部材の端部の一方に取り付けられる、請求項２６に記載の絶縁性構造パネル。
28. 前記前面又は前記後面の少なくとも一方に取り付けられるホイル放射バリアを含む、請求項２４に記載の絶縁性構造パネル。
29. 前記硬化可能絶縁材料は剛性独立気泡ポリウレタン発泡体である、請求項２４に記載の絶縁性構造パネル。
30. 周囲を有する窓を絶縁する絶縁性窓枠であって、
    前記窓の前記周囲に結合される複数の構造部材を備え、前記構造部材の各々は、
    前記窓の片側で前記窓の縁部に沿って配置される第１枠部材と、
    前記窓の逆側で前記窓の前記縁部に沿って配置され、前記第１枠部材から離間され、前記第１枠部材に実質的に平行する第２枠部材と、
    前記第１枠部材と前記第２枠部材との間にあり、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に接触する窓接続部材であって、前記窓接続部材は複数の第１場所において前記第１枠部材に接触し、複数の第２場所において前記第２枠部材に接触し、前記第１枠部材及び前記第２枠部材は、前記第１場所と前記第２場所との間に自由内向き面を有する、窓接続部材と、を備え、
    前記窓接続部材は、前記第１枠部材と前記第２枠部材との間で、縦方向に垂直な方向において伝導熱流の直接路を提供しない、絶縁性窓枠。
31. 前記窓接続部材は、前記第１枠部材と前記第２枠部材との間に対角に延びる、請求項３０に記載の絶縁性窓枠。
32. 前記窓接続部材は、前記第１枠部材及び前記第２枠部材に実質的に平行する中央枠部材と、前記中央枠部材の第１表面を前記第１枠部材に接続する複数の第１リンク部材及び前記中央枠部材の前記第１表面とは逆の前記中央枠部材の第２表面を前記第２枠部材に接続する複数の第２リンク部材とを備える、請求項３０に記載の絶縁性窓枠。

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