JP2021534267A - コーティング組成物の使用、及びコーティングによる遠心鋳造型の製造のための対応方法 - Google Patents
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Abstract
Description
−液体金属と型との間の最大限の分離;
−型の構成要素と融解物との間の化学反応の回避、それによって型と鋳造物との間での分離を容易にすること;及び/又は
−鋳造時の表面欠陥の防止。
−高い断熱効果;
−急速な乾燥速度;
−鋳造操作の間の低レベルの気体発生;
−高い気体吸収性(非換気型遠心鋳造型を使用する場合);
−鋳造操作完了時の鋳造物と遠心鋳造型との間の単純な分離の実現(より良好な引き離し特徴);及び/又は
−鋳造物の表面構造に影響を与えること、若しくは指示すること。
−それによって低いサイクル時間/高い生産性を確実にすることが可能であるように、遠心鋳造型の内壁への噴霧塗布によって塗布される耐火性コーティング組成物が、産業条件下での高い乾燥速度を可能にすること;
−耐火性コーティング組成物を使用して、遠心鋳造型の内壁上に製造される耐火性コーティングが、(ポジ)構造化表面を有する金属鋳造物を製造するために適切であるネガ構造を有し、ネガ構造を、噴霧塗布によって遠心鋳造型の内壁の全ての長さにおいて形成することができること;
−耐火性コーティング組成物を使用して製造される耐火性コーティングが、遠心鋳造において微細構造品質を制御するために整列断熱効果を有すること;
−遠心鋳造型の内壁上に耐火性コーティングを製造するための耐火性コーティング組成物が、作業場安全性上の理由で、遠心鋳造プロセスのための従来のコーティング組成物と比べると特に低い結晶質石英ダスト分率を含むこと;
−遠心鋳造型の内壁上に耐火性コーティングを製造するための耐火性コーティング組成物が、型摩耗減少の利益のため、遠心鋳造プロセスのための従来のコーティング組成物と比べると特に低い硬質の研磨耐火材分率を有すること;
−鋳造操作間の気体の結果として生じる放出及び鋳造欠陥の関連リスクが回避/減少されるように、耐火性コーティング組成物を使用して製造される耐火性コーティングが特に低い強熱減量を有すること。
コーティング組成物の全質量に基づき、69重量%より高い固体分率を有し、
且つ
コーティング組成物の固体分率の全質量に基づき、0.6重量%未満(好ましくは0.5重量%未満)の強熱減量を有する、耐火性コーティング組成物の使用であって、
コーティング組成物が、水相中の耐火材の分散体であり、耐火材が、少なくとも、
(a)−コーティング組成物の全質量に基づき、全量で4〜50重量%の範囲の粒子状非晶質酸化物
粒子状非晶質酸化物は、粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、85重量%以上の分率の二酸化ケイ素を含み、
粒子状非晶質酸化物は、レーザー回折で測定される5μm未満の質量ベースのD95を有し、
粒子状非晶質酸化物は、粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、50%未満の多孔性を有し、且つ
粒子状非晶質酸化物の粒子(好ましくは:下記の通り第一粒子)の90重量%以上は、二次元顕微鏡画像を評価することによって測定される、0.9より高い真球度を有する)、
又は
−コーティング組成物の全質量に基づき、全量で4〜50重量%の範囲の粒子状非晶質酸化物としての微小シリカ、
及び
(b)1つ以上のさらなる耐火材であって、耐火材の全質量の98重量%以上が0.75mmのメッシュサイズを有するふるいを通過することができる耐火材
を含む、噴霧塗布によって遠心鋳造型の内壁上に耐火性コーティングを製造するための使用に関する。
且つ/又は
構成要素(a)の粒子状非晶質酸化物が、レーザー回折によって測定される3μm未満、好ましくは2μm未満、より好ましくは1μm未満の質量ベースのD95を有する、本発明において使用可能であるか、又は本発明において好ましい耐火性コーティング組成物が好ましい。
−二酸化ケイ素融解物を噴霧することによって製造可能である二酸化ケイ素粒子、及び
−微小シリカ
からなる群から選択される1つ以上の構成要素、好ましくは、それぞれの場合において、構成要素(a)の粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、85重量%以上、好ましくは90重量%以上、より好ましくは95重量%以上の全分率の1つ以上のこれらの構成要素を含む、耐火性コーティング組成物が好ましい。
コーティング組成物の全質量に基づき、69重量%より高い固体分率を有し、且つ
コーティング組成物の固体分率の全質量に基づき、0.6重量%未満の強熱減量を有する、耐火性コーティング組成物の使用であって、
コーティング組成物が、水相中の耐火材の分散体であり、耐火材が、少なくとも、
(a)コーティング組成物の全質量に基づき、全量で4〜50重量%の範囲の粒子状非晶質酸化物としての微小シリカ、
及び
(b)1つ以上のさらなる耐火材であって、
耐火材の全質量の98重量%以上が0.75mmのメッシュサイズを有するふるいを通過することができる耐火材
を含む、噴霧塗布によって遠心鋳造型の内壁上に耐火性コーティングを製造するための使用に関する。
好ましくは、
−微小シリカが、ジルコニウム含有微小シリカ、好ましくは電気アークプロセスの酸化ジルコニウムの製造において二次生成物として得られるジルコニウム含有微小シリカであり、
且つ/又は
−蒸留水中の構成要素(a)の粒子状非晶質酸化物の分散体が、分散体の全質量に基づき、10重量%の構成要素(a)の粒子状非晶質酸化物の濃度で、7未満、好ましくは6.5未満のpHを有し、
且つ/又は
−微小シリカの一次粒子の重量平均径が100nm〜150nmの範囲である、
耐火性コーティング組成物が好ましい。
コーティング組成物が、コーティング組成物の全質量に基づき、全量4〜25重量%の範囲、好ましくは全量4〜20重量%の範囲の構成要素(a)の粒子状非晶質酸化物を含み、
且つ/又は
構成要素(a)の粒子状非晶質酸化物の全分率が、コーティング組成物中の耐火材の全量に基づき、50重量%未満、好ましくは25重量%未満である、
耐火性コーティング組成物がさらに好ましい。
より好ましくは1つ以上のアニオン及び/又は1つ以上のカチオン気泡形成剤
を含む、本発明において使用可能であるか、又は本発明において好ましい耐火性コーティング組成物であって、
好ましくは、アニオン及びカチオン気泡形成剤の全分率は、コーティング組成物の全質量に基づき、0.5重量%未満であり、
より好ましくは、アニオン、カチオン及び非イオン気泡形成剤からなる群から選択される気泡形成剤の全分率は、コーティング組成物の全質量に基づき、0.5重量%未満であり、
非常に好ましくは、気泡形成剤の全分率は、コーティング組成物の全質量に基づき、0.5重量%未満である、
耐火性コーティング組成物が好ましい。
且つ/又は
ケイ酸ジルコニウム(ケイ酸ジルコニウム又はジルコンとして記載される)及び酸化ジルコニウムの全分率が、コーティング組成物の全質量に基づき、7重量%未満であり、
且つ/又は
α−アルミナの分率が、コーティング組成物の全質量に基づき、5重量%未満であり、
且つ/又は
7より高いモース硬度を有する耐火材の分率が、コーティング組成物の全質量に基づき、5重量%未満であり、
且つ/又は
珪藻土の分率が、構成要素(a)の粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、10重量%未満である、
本発明において使用される耐火性コーティング組成物が好ましい。
且つ/又は
ホスフェートが、好ましくは、オルトホスフェート、ポリホスフェート及びそれらの混合物からなる群から、より好ましくは、オルトホスフェート、メタホスフェート及びそれらの混合物からなる群から、非常に好ましくは、リン酸アルミニウム、ポリリン酸アルミニウム及びそれらの混合物からなる群から、最も好ましくはリン酸アルミニウム、メタリン酸アルミニウム及びそれらの混合物からなる群から選択され、
且つ/又は
ホスフェートの重量平均分子量MWが、好ましくは300g/モルより高く、より好ましくは600g/モルより高い、
本発明において使用される耐火性コーティング組成物が好ましい。
本発明において使用されるコーティング組成物の固体分率の全質量に基づき、6重量%未満、好ましくは3重量%未満、より好ましくは1.5重量%未満であり、
且つ/又は
この分率が、本発明において使用されるコーティング組成物の固体分率の全質量に基づき、0.5重量%未満の強熱減量、好ましくは0.4重量%未満の強熱減量、より好ましくは0.3重量%未満の強熱減量を有するように選択される。
−二次元顕微鏡画像を評価することによって決定される、0.9より高い真球度を有する中空粒子、好ましくは(i)結晶質分率を有し、且つ好ましくは(ii)二酸化ケイ素又はシリケートを含み、
これらの中空粒子の分率が、コーティング組成物の全質量に基づき、0.1〜10重量%の範囲、好ましくは0.5〜6重量%の範囲である、中空粒子、
−二次元顕微鏡画像を評価することによって決定される、0.9より高い真球度を有するセラミック粒子、好ましくは(i)結晶質分率を有し、且つ/又は(ii)好ましくは酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム及び酸化カルシウムからなる群から選択される1つ以上の酸化物を含むセラミック粒子、
より好ましくは固体粒子及び/又は中空球、非常に好ましくはセノスフェア
からなる群から選択される1つ以上の構成要素を含む、耐火性コーティング組成物が好ましい。
−10〜150μmの範囲の外径
−中空球体の全体積の70%以上を占める空孔
−1200℃〜1450℃の軟化点
−5〜6のモース硬度、及び
−25MPa以上の圧縮強度
且つ
コーティング組成物の固体分率の全質量に基づき、0.6重量%未満、好ましくは0.5重量%未満、より好ましくは0.3重量%未満の強熱減量を有する、耐火性コーティング組成物が使用され、
コーティング組成物が、水相中の耐火材の分散体であり、耐火材が、少なくとも、
(a)−コーティング組成物の全質量に基づき、全量で4〜50重量%の範囲の粒子状非晶質酸化物
(粒子状非晶質酸化物は、粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、85重量%以上の分率の二酸化ケイ素、好ましくは微小シリカを含み、
粒子状非晶質酸化物は、レーザー回折で測定される5μm未満、好ましくは3μm未満、より好ましくは2μm未満、非常に好ましくは1μm未満の質量ベースのD95を有し、
粒子状非晶質酸化物は、粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、50%未満、好ましくは25%未満、より好ましくは10%未満の多孔性を有し、且つ
粒子状非晶質酸化物の粒子の90重量%以上は、二次元顕微鏡画像を評価することによって測定される、0.9より高い、好ましくは0.95より高い真球度を有する)、
又は/及び/又は
−コーティング組成物の全質量に基づき、全量で4〜50重量%の範囲の粒子状非晶質酸化物としての微小シリカ、
及び
(b)1つ以上のさらなる耐火材
を含み、コーティング組成物が、
−1つ以上の界面活性物質、
−無機バインダー、及び
−1つ以上の流動学的添加剤
を含む、耐火性コーティング組成物の使用も好ましい。
−上記及び/又は特許請求の範囲に開示される、本発明において使用される及び/又は本発明において好ましい耐火性コーティング組成物を提供するか、又は製造するステップ
−(例えば、非換気型)遠心鋳造型の内壁に、提供されたか、又は製造されたコーティング組成物の1つ以上のコートを塗布するステップ
を有する、遠心鋳造プロセスで使用するための耐火性コーティングがその内壁上に提供された遠心鋳造型の製造方法であって、好ましくは、遠心鋳造型が回転及び/又は加熱され、好ましくは、少なくとも乾燥後に得られる耐火性コーティングが、構造化表面を有する鋳造物を製造するため、又はそれぞれのネガ構造に対して相補的であるポジ構造を有する鋳造物を製造するためのネガ構造を有する、方法である。
−水相の量を提供すること、
−(本発明の使用及び本発明の方法に関して上記及び特許請求の範囲において開示されるように)耐火材(a)及び耐火材(b)の量を提供すること、
−好ましくは撹拌しながら、提供された耐火材(a)、耐火材(b)及び水相から分散体を製造し、好ましくは1つ以上の耐火材(a)及び/又は1つ以上の耐火材(b)の凝集体及び/又は凝結体が水相との接触の前、間及び/又は後に分解され、好ましくは一次粒子に分離されること、
−好ましくは、1つ以上のさらなる構成要素(例えば、流動学的添加剤、無機バインダー、殺生物剤、界面活性物質、気泡調整剤、顔料、染料など)を、水素の量及び/又は製造された分散体に、より好ましくは撹拌しながら添加すること、
−より好ましくは撹拌しながら、製造された分散体に水相及び/又はアルコール相の量を好ましくは添加し、耐火性コーティング組成物を得ること。
−上記及び/又は特許請求の範囲に開示される、本発明において使用される及び/又は本発明において好ましく使用される耐火性コーティング組成物を提供するか、又は製造するステップ
−(例えば、非換気型)遠心鋳造型の内壁に、提供されたか、又は製造されたコーティング組成物の1つ以上のコートを塗布し、耐火性コーティングを製造するステップ(この時点まで、実行される方法ステップは、遠心鋳造プロセスにおいて使用するための、耐火性コーティングがその内壁上に提供される遠心鋳造型を製造するための発明の方法のものと一致する)
−その内壁がコーティングされた回転遠心鋳造型に鋳造金属を導入するステップ
−回転遠心鋳造型中で鋳造物を凝固するステップ
−遠心鋳造型から、好ましくは耐火性コーティングと一緒に、又は耐火性コーティングの一部分と一緒に鋳造物を引き離すステップであって、耐火性コーティングが、好ましくは、遠心鋳造型に接着して残らず、且つ/又は機械的に引き離されなければならないが、代わりに、好ましくは90重量%の範囲まで、より好ましくは98重量%の範囲まで鋳造物と一緒に引き離されるステップ
を含む、遠心鋳造プロセスにおいて鋳造物を製造する方法であって、
塗布が、好ましくは、遠心鋳造型が回転及び/又は加熱されている状態で実行され、
且つ
好ましくは、少なくとも乾燥後の耐火性コーティングが、構造化表面を有する鋳造物を製造するため、又はそれぞれのネガ構造に対して相補的であるポジ構造を有する鋳造物を製造するためのネガ構造を有し、且つ鋳造物が対応する構造化表面又はポジ構造を有する、方法である。
耐火性コーティングは、(乾燥されていない)コーティング組成物が上記及び/又は特許請求の範囲において定義されている、乾燥された耐火性コーティング組成物からなり、
好ましくは、耐火性コーティングは、1013hPa及び105℃、好ましくは200℃において気化できない、(上記で開示された通り)本発明において使用される及び/又は本発明において好ましく使用されるコーティング組成物のそれらの構成要素からなり、
且つ/又は
好ましくは、耐火性コーティングは、構造化表面を有する鋳造物を製造するためのネガ構造を有し、
且つ/又は
上記及び/又は特許請求の範囲において開示されるように、(その内壁上に耐火性コーティングを有する)遠心鋳造型が、遠心鋳造プロセスにおいて使用される、耐火性コーティングがその内壁に提供された遠心鋳造型を製造するための本発明の方法によって製造可能であり、
且つ/又は
上記及び/又は特許請求の範囲において開示されるように、(その内壁上に耐火性コーティングを有する)遠心鋳造型が、噴霧塗布によって遠心鋳造型の内壁上に耐火性コーティングを製造するための耐火性コーティング組成物の本発明の使用及び/又は好ましい本発明の使用に従って製造可能である、
遠心鋳造型である。
この目的に関して、必要量の水を適切なバケツ(それぞれの場合において約5kgのコーティング組成物のバッチサイズ)に入れ、増粘剤(多糖類、スメクタイト)及び耐火材(ムライト、微小シリカ、非晶質石英ガラス、セノスフェア)を添加し、そしてこれらの成分を3分間、高剪断溶解槽撹拌器を使用して、従来の様式でダイジェストした。次に、表1で示される割合で、無機バインダー(ホスフェート及びポリホスフェートの混合物)及び殺生物剤(2−メチル−4−イソチアゾリン−3−オン、2.5%強度w/w水溶液)を添加し、そして高剪断溶解槽撹拌器を使用して、さらに2分間、混合物を撹拌した。最後に、界面活性物質(気泡形成剤)を添加し、そしてプロペラ撹拌器を使用して慎重に分散体中に組み込み、均一に分布させた。これによって、濃縮物の形態で、表1に特定されるそれぞれのコーティング組成物が得られた。
実施例1に記載されるコーティング組成物SZ2(希釈されたもの、表2参照)及びSZ3(希釈されていないもの)を使用して、従来の様式で、シリンダースリーブを製造するために遠心鋳造型の内壁上への噴霧塗布によって、耐火性コーティングを製造した。この型は、約80mmの内径及び約2mの全長を有した。
コーティング組成物SZ2を使用して製造される、内壁上に耐火性コーティングを有する実施例2に従って製造される本発明の遠心鋳造型を使用して、遠心鋳造プロセスを使用して、構造化表面を有する鋳造物、特にパイプを製造した。さらなる操作ステップにおいてこの鋳造物を使用し、シリンダースリーブを製造した。パイプの製造のために、従来の様式で、その内壁がコーティングされた回転遠心鋳造型中に鋳造金属を導入した。回転遠心鋳造型中での鋳造物の凝固の後、得られたパイプを大部分の耐火性コーティングと一緒に遠心鋳造型から引き離した。
Claims (23)
- 耐火性コーティング組成物の、噴霧塗布によって遠心鋳造型の内壁上に耐火性コーティングを製造するための使用であって、
前記コーティング組成物はコーティング組成物の全質量に基づき、69重量%より高い固体分率を有し、
且つ
コーティング組成物の固体分率の全質量に基づき、0.6重量%未満の強熱減量を有し、
前記コーティング組成物が、水相中の耐火材の分散体であり、前記耐火材が、少なくとも、
(a)−前記コーティング組成物の全質量に基づき、全量で4〜50重量%の範囲の粒子状非晶質酸化物
(前記粒子状非晶質酸化物は、前記粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、85重量%以上の分率の二酸化ケイ素を含み、
前記粒子状非晶質酸化物は、レーザー回折で測定される5μm未満の質量ベースのD95を有し、
前記粒子状非晶質酸化物は、前記粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、50%未満の多孔性を有し、且つ
前記粒子状非晶質酸化物の前記粒子の90重量%以上は、二次元顕微鏡画像を評価することによって測定される、0.9より高い真球度を有する)、
又は
−前記コーティング組成物の全質量に基づき、全量で4〜50重量%の範囲の粒子状非晶質酸化物としての微小シリカ、
及び
(b)1つ以上のさらなる耐火材であって、
前記耐火材の全質量の98重量%以上が0.75mmのメッシュサイズを有するふるいを通過することができる耐火材
を含む、前記使用。 - 構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物が、構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、0.6重量%未満の強熱減量、好ましくは0.5重量%未満の強熱減量、より好ましくは0.3重量%未満の強熱減量を有する、請求項1に記載の使用。
- −前記コーティング組成物が、好ましくは構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の調製からの二次構成要素として(i)酸化ジルコニウム、(ii)炭素及び/又は(iii)ルイス酸を含み、
且つ/又は
−構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物が、それぞれの場合において、構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、90重量%以上の分率の二酸化ケイ素、好ましくは95重量%以上の分率の二酸化ケイ素を含む、
請求項1又は2のいずれか一項に記載の使用。 - 構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の前記粒子の90重量%以上が、二次元顕微鏡画像を評価することによって決定される0.95より高い真球度を有し、
且つ/又は
構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物が、レーザー回折によって測定される3μm未満、好ましくは2μm未満、より好ましくは1μm未満の質量ベースのD95を有する、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の使用。 - 構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物が、
−二酸化ケイ素融解物を噴霧することによって調製可能である二酸化ケイ素粒子、及び
−微小シリカ
からなる群から選択される1つ以上の構成要素、好ましくは、それぞれの場合において、構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、85重量%以上、より好ましくは90重量%以上、非常に好ましくは95重量%以上の全分率の1つ以上のこれらの構成要素を含む、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の使用。 - 構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物が、それぞれの場合において、構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、85重量%以上の分率、好ましくは90重量%以上の分率、より好ましくは95重量%以上の分率の微小シリカを含み、
好ましくは、
−前記微小シリカが、ジルコニウム含有微小シリカ、好ましくは電気アークプロセスの酸化ジルコニウムの製造において二次生成物として得られるジルコニウム含有微小シリカであり、
且つ/又は
−蒸留水中の構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の分散体が、前記分散体の全質量に基づき、10重量%の構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の濃度で、7未満、好ましくは6.5未満のpHを有し、
且つ/又は
−前記微小シリカの前記一次粒子の重量平均径が100nm〜150nmの範囲である、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の使用。 - 構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の前記粒子がポゾラン活性を有する、
請求項1〜6のいずれか一項に記載の使用。 - 前記耐火性コーティング組成物が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、全量4〜25重量%の範囲、好ましくは全量4〜20重量%の範囲の構成要素(a)の粒子状非晶質酸化物を含み、
且つ/又は
構成要素(a)の粒子状非晶質酸化物の全分率が、前記コーティング組成物中の前記耐火材の全量に基づき、50重量%未満、好ましくは25重量%未満である、
請求項1〜7のいずれか一項に記載の使用。 - 前記耐火性コーティング組成物が、
1つ以上の界面活性物質、好ましくは1つ以上の気泡形成剤、好ましくはアニオン、カチオン及び非イオン気泡形成剤からなる群から選択される1つ以上の気泡形成剤、
より好ましくは1つ以上のアニオン及び/又は1つ以上のカチオン気泡形成剤
を含み、
好ましくは、アニオン及びカチオン気泡形成剤の全分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、0.5重量%未満であり、
より好ましくは、アニオン、カチオン及び非イオン気泡形成剤からなる群から選択される気泡形成剤の全分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、0.5重量%未満であり、
非常に好ましくは、気泡形成剤の全分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、0.5重量%未満である、
請求項1〜8のいずれか一項に記載の使用。 - 結晶質二酸化ケイ素の分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、3重量%未満であり、
且つ/又は
ケイ酸ジルコニウム及び酸化ジルコニウムの全分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、7重量%未満であり、
且つ/又は
α−アルミナの分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、5重量%未満であり、
且つ/又は
7より高いモース硬度を有する耐火材の分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、5重量%未満であり、
且つ/又は
珪藻土の分率が、構成要素(a)の前記粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、10重量%未満である、
請求項1〜9のいずれか一項に記載の使用。 - 前記耐火性コーティング組成物が、好ましくは、ホスフェート、水ガラス、シリカゾル及びそれらの混合物からなる群から選択される無機バインダーを含み、
前記水ガラスが、好ましくは、アルカリ金属水ガラスからなる群から選択され、
且つ/又は
前記ホスフェートが、好ましくは、オルトホスフェート、ポリホスフェート及びそれらの混合物からなる群から、より好ましくは、オルトホスフェート、メタホスフェート及びそれらの混合物からなる群から、非常に好ましくは、リン酸アルミニウム、ポリリン酸アルミニウム及びそれらの混合物からなる群から、最も好ましくはリン酸アルミニウム、メタリン酸アルミニウム及びそれらの混合物からなる群から選択され、
且つ/又は
前記ホスフェートの重量平均分子量MWが、好ましくは300g/モルより高く、より好ましくは600g/モルより高い、
請求項1〜10のいずれか一項に記載の使用。 - 前記耐火性コーティング組成物が、1つ以上の流動学的添加剤、好ましくは増粘剤、より好ましくは有機増粘剤、好ましくは多糖類、タンパク質及びセルロースエーテルからなる群から選択されるもの、又は無機増粘剤、好ましくはベントナイト、スメクタイト、アタパルジャイト及びモンモリロナイトなどの粘土鉱物からなる群から選択されるものを含み、
且つ/又は
1つ以上の殺生物剤、好ましくは1つ以上の殺菌剤を含む、
請求項1〜11のいずれか一項に記載の使用。 - 前記耐火性コーティング組成物が、1つ以上の流動学的添加剤、好ましくは増粘剤、より好ましくは有機増粘剤、好ましくは多糖類、タンパク質及びセルロースエーテルからなる群から選択されるもの、又は無機増粘剤、好ましくはベントナイト、スメクタイト、アタパルジャイト及びモンモリロナイトなどの粘土鉱物からなる群から選択されるものを含み、
ベントナイト又はスメクタイト又はアタパルジャイト又はモンモリロナイトの分率、好ましくはベントナイト、スメクタイト、アタパルジャイト及びモンモリロナイトなどの粘土鉱物の全分率、より好ましくは無機増粘剤の全分率、非常に好ましくは流動学的添加剤の全分率が、
前記コーティング組成物の固体分率の全質量に基づき、6重量%未満、好ましくは3重量%未満、より好ましくは1.5重量%未満であり、
且つ/又は
この分率が、前記コーティング組成物の固体分率の全質量に基づき、0.5重量%未満の強熱減量、好ましくは0.4重量%未満の強熱減量、より好ましくは0.3重量%未満の強熱減量を有するように選択される、
請求項1〜12のいずれか一項に記載の使用。 - 前記耐火性コーティング組成物が、前記水相中に、1013hPaにおいて100℃未満の沸点を有するアルコールを含み、且つ好ましくはエタノールを前記水相中に含む、請求項1〜13のいずれか一項に記載の使用。
- 構成要素(b)の1つ以上のさらなる耐火材が、
−二次元顕微鏡画像を評価することによって決定される、0.9より高い真球度を有する中空粒子、好ましくは(i)結晶質分率を有し、さらに好ましくは(ii)二酸化ケイ素又はシリケートを含む中空粒子であって、
これらの中空粒子の分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、0.1〜10重量%の範囲、好ましくは0.5〜6重量%の範囲である、中空粒子、
−二次元顕微鏡画像を評価することによって決定される、0.9より高い真球度を有するセラミック粒子、好ましくは(i)結晶質分率を有し、且つ/又は(ii)好ましくは酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化ジルコニウム及び酸化カルシウムからなる群から選択される1つ以上の酸化物を含むセラミック粒子、
より好ましくは固体粒子及び/又は中空球、非常に好ましくはセノスフェア
からなる群から選択される1つ以上の構成要素を含む、
請求項1〜14のいずれか一項に記載の使用。 - 前記コーティング組成物の全質量に基づき、69重量%以上の固体分率を有し、
且つ
前記コーティング組成物の固体分率の全質量に基づき、0.6重量%未満、好ましくは0.5重量%未満、より好ましくは0.3重量%未満の強熱減量を有する、耐火性コーティング組成物が使用され、
前記コーティング組成物が、水相中の耐火材の分散体であり、前記耐火材が、少なくとも、
(a)−前記コーティング組成物の全質量に基づき、全量で4〜50重量%の範囲の粒子状非晶質酸化物
(前記粒子状非晶質酸化物は、前記粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、85重量%以上の分率の二酸化ケイ素、好ましくは微小シリカを含み、
前記粒子状非晶質酸化物は、レーザー回折で測定される5μm未満、好ましくは3μm未満、より好ましくは2μm未満、非常に好ましくは1μm未満の質量ベースのD95を有し、
前記粒子状非晶質酸化物は、前記粒子状非晶質酸化物の全量に基づき、50%未満、好ましくは25%未満、より好ましくは10%未満の多孔性を有し、且つ
前記粒子状非晶質酸化物の前記粒子の90重量%以上は、二次元顕微鏡画像を評価することによって測定される、0.9より高い、好ましくは0.95より高い真球度を有する)、
又は
−前記コーティング組成物の全質量に基づき、全量で4〜50重量%の範囲の粒子状非晶質酸化物としての微小シリカ、
及び
(b)1つ以上のさらなる耐火材
を含み、前記コーティング組成物が、
−1つ以上の界面活性物質、
−無機バインダー、及び
−1つ以上の流動学的添加剤
を含む、
請求項1〜15のいずれか一項に記載の使用。 - 前記耐火性コーティング組成物の固体分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、69重量%より高く最高80重量%までの範囲である、請求項1〜16のいずれか一項に記載の使用。
- 前記耐火性コーティング組成物の固体分率が、前記コーティング組成物の全質量に基づき、69重量%より高く最高75重量%までの範囲、より好ましくは、69重量%より高く73重量%までの範囲である、請求項1〜17のいずれか一項に記載の使用。
- 前記遠心鋳造型の前記内壁上の前記耐火性コーティングが、構造化表面を有する金属鋳造物を製造するためのネガ構造を有する、請求項1〜18のいずれか一項に記載の使用。
- 少なくとも前記内壁の領域における前記噴霧塗布が2つ以上のコートで作成され、前記第2の塗布又はさらなるコートの少なくとも1つが、以前に塗布された、好ましくは完全に乾燥されていない前記耐火性コーティングのコート上で実行される、請求項1〜19のいずれか一項に記載の使用。
- 遠心鋳造プロセスで使用するための耐火性コーティングがその内壁上に提供された遠心鋳造型の製造方法であって、
以下のステップ:
−請求項1〜18のいずれか一項に記載の耐火性コーティング組成物を提供するか、又は製造するステップ
−遠心鋳造型の内壁に、前記提供されたか、又は製造されたコーティング組成物の1つ以上のコートを塗布するステップ
を有する、好ましくは、前記遠心鋳造型が回転及び/又は加熱され、好ましくは、少なくとも乾燥後に得られる前記耐火性コーティングが、構造化表面を有する鋳造物を製造するためのネガ構造を有する、方法。 - 遠心鋳造プロセスにおいて鋳造物を製造する方法であって、
以下のステップ:
請求項1〜16のいずれか一項に記載の耐火性コーティング組成物を提供するか、又は製造するステップ
−遠心鋳造型の内壁に、前記提供されたか、又は製造されたコーティング組成物の1つ以上のコートを塗布し、耐火性コーティングを製造するステップ
−その内壁がコーティングされた回転遠心鋳造型に鋳造金属を導入するステップ
−前記回転遠心鋳造型中で鋳造物を凝固するステップ
−前記遠心鋳造型から、好ましくは前記耐火性コーティングと一緒に、又は前記耐火性コーティングの一部分と一緒に前記鋳造物を引き離すステップ
を含み、
前記塗布が、好ましくは、前記遠心鋳造型が回転及び/又は加熱されている状態で実行され、
且つ
好ましくは、少なくとも乾燥後の前記耐火性コーティングが、構造化表面を有する鋳造物を製造するためのネガ構造を有し、且つ前記鋳造物が対応する構造化表面を有する、前記方法。 - 遠心鋳造型の内壁上に耐火性コーティングを有する、遠心鋳造プロセスにおいて使用される遠心鋳造型であって、
前記耐火性コーティングが、乾燥された請求項1〜18のいずれか一項に記載の耐火性コーティング組成物からなり、
好ましくは、前記耐火性コーティングが、1013hPa及び105℃、好ましくは200℃において気化できない、請求項1〜14のいずれか一項に記載の耐火性コーティング組成物のそれらの構成要素からなり、
且つ/又は
好ましくは、前記耐火性コーティングが、構造化表面を有する鋳造物を製造するためのネガ構造を有し、
且つ/又は
前記遠心鋳造型が、請求項21に記載の方法によって製造可能であり、
且つ/又は
前記遠心鋳造型が、請求項1〜20に記載の使用に従って製造可能である、遠心鋳造型。
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