HRP20220900T1 - Sastav premaza, upotreba sastava premaza i odgovarajući postupak za proizvodnju kalupa za centrifugalno lijevanje s premazom - Google Patents
Sastav premaza, upotreba sastava premaza i odgovarajući postupak za proizvodnju kalupa za centrifugalno lijevanje s premazom Download PDFInfo
- Publication number
- HRP20220900T1 HRP20220900T1 HRP20220900TT HRP20220900T HRP20220900T1 HR P20220900 T1 HRP20220900 T1 HR P20220900T1 HR P20220900T T HRP20220900T T HR P20220900TT HR P20220900 T HRP20220900 T HR P20220900T HR P20220900 T1 HRP20220900 T1 HR P20220900T1
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- composition
- refractory coating
- particles
- less
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims 76
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims 75
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 10
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 54
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 38
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 17
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 8
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims 4
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims 4
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical class O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims 2
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021488 crystalline silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 claims 1
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 claims 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims 1
- -1 zirconium silicates Chemical class 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
- B22D13/102—Linings for moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/481—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing silicon, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/482—Refractories from grain sized mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3248—Zirconates or hafnates, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/528—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Claims (17)
1. Sastav vatrostalnog premaza
s udjelom krutine većim od 69 tež. % u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
i
s gubitkom žarenjem manjim od 0,6 tež.%, u odnosu na ukupnu masu udjela krutih tvari sastava vatrostalnog premaza,
pri čemu je sastav vatrostalnog premaza disperzija vatrostalnih materijala u vodenoj fazi, te vatrostalni materijal sadrži najmanje
(a)
- ukupnu količinu u rasponu od 4 do 50 tež.% čestica amorfnog oksida, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
pri čemu amorfni oksid u obliku čestica sadrži udio od 85 tež.% ili više silicijevog dioksida, temeljeno na ukupnoj količini čestica amorfnog oksida,
pri čemu amorfni oksid u obliku čestica ima D95 na bazi mase manji od 5 µm, određen laserskom difrakcijom,
pri čemu amorfni oksid u obliku čestica ima poroznost manju od 50 %, temeljeno na ukupnoj količini čestica amorfnog oksida, i
pri čemu 90 tež.% ili više čestica amorfnog oksida u obliku čestica ima sferičnost veću od 0,9, određenu procjenom dvodimenzionalnih mikroskopskih slika,
ili
- ukupnu količinu u rasponu od 4 do 50 tež.% mikro-silicijevog dioksida kao čestica amorfnog oksida, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
i
(b) jedan ili više dodatnih vatrostalnih materijala,
pri čemu 98 tež.% ili više ukupne mase vatrostalnih materijala može proći kroz sito s veličinom oka od 0,75 mm,
za proizvodnju premaza na bazi vatrostalnog premaza na unutarnjim stijenkama kalupa za centrifugalno lijevanje pomoću nanošenja raspršivanjem.
2. Sastav vatrostalnog premaza prema patentnom zahtjevu 1,
naznačen time što amorfni oksid u obliku čestica sastojka (a) ima gubitak žarenjem manji od 0,6 tež.%, temeljeno na ukupnoj količini amorfnog oksida u obliku čestica sastojka (a), poželjno gubitak žarenjem manji od 0,5 tež.%, poželjnije manje od 0,3 tež.%,
i/ili
pri čemu
- sastav vatrostalnog premaza sadrži (i) cirkonijev oksid, (ii) ugljik i/ili (iii) Lewisovu kiselinu, poželjno kao sekundarne sastojke iz pripreme čestica amorfnog oksida sastojka (a),
i/ili
- amorfni oksid u obliku čestica sastojka (a) sadrži udio od 90 tež.% silicijevog dioksida ili više, poželjno 95 tež.% ili više silicijevog dioksida, temeljeno u svakom slučaju na ukupnoj količini amorfnog oksida u obliku čestica sastojka (a).
3. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time što
90 tež.% ili više čestica amorfnog oksida u obliku čestica sastojka (a) ima sferičnost veću od 0,95, određenu procjenom dvodimenzionalnih mikroskopskih slika,
i/ili
pri čemu amorfni oksid u obliku čestica sastojka (a) ima D95 baziran na masi manji od 3 µm, poželjno manji od 2 µm, poželjnije manji od 1 µm, određen laserskom difrakcijom.
4. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva,
naznačen time što amorfni oksid u obliku čestica sastojka (a) sadrži jedan ili više sastojaka odabranih iz skupine koja se sastoji od
- čestica silicijevog dioksida koje se mogu pripremiti raspršivanjem taline silicijevog dioksida, i
- mikro-silicijevog dioksida,
poželjno ukupni udio od 85 tež.% ili više od jednog ili svih ovih sastojaka, poželjnije 90 tež.% ili više, vrlo poželjno 95 tež.% ili više, temeljeno u svakom slučaju na ukupnoj količini amorfnog oksida u obliku čestica sastojka (a)
i/ili
pri čemu amorfni oksid u obliku čestica sastojka (a) sadrži udio od 85 tež.% ili više mikro-silicijevog dioksida, poželjno udio od 90 tež.% ili više, poželjnije udio od 95 tež.% ili više, temeljeno u svakom slučaju na ukupnoj količini amorfnog oksida u obliku čestica sastojka (a),
pri čemu poželjno
- mikrosilicijev dioksid je mikrosilicijev dioksid koji sadrži cirkonij, po mogućnosti mikrosilicijev dioksid koji sadrži cirkonij koji se dobiva kao sekundarni proizvod u proizvodnji cirkonijevog oksida u procesu električnog luka,
i/ili
disperzija amorfnog oksida u obliku čestica sastojka (a) u destiliranoj vodi, s koncentracijom amorfnog oksida u obliku čestica sastojka (a) od 10 tež.%, u odnosu na ukupnu masu disperzije, ima pH manje od 7, poželjno manje od 6,5,
i/ili
- ponderirana prosječna veličina primarnih čestica mikro silicijevog dioksida je u rasponu od 100 nm do 150 nm.
5. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time što čestice amorfnog oksida u obliku čestica sastojka (a) imaju pucolansku aktivnost.
6. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva,
naznačen time što sastav vatrostalnog premaza sadrži ukupnu količinu u rasponu od 4 do 25 tež.% čestica amorfnog oksida sastojka (a), u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza, poželjno ukupnu količinu u rasponu od 4 do 20 tež.%
i/ili
pri čemu je ukupni sadržaj čestica amorfnog oksida sastojka (a) manji od 50 tež.%, temeljeno na ukupnoj količini vatrostalnih materijala u sastavu vatrostalnog premaza, poželjno manje od 25 tež.%.
7. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time što sastav vatrostalnog premaza
sadrži jednu ili više površinski aktivnih tvari, poželjno jednu ili više tvari za stvaranje pjene, poželjno jednu ili više tvari za stvaranje pjene odabranih iz skupine koja se sastoji od anionskih, kationskih i neionskih tvari za stvaranje pjene,
poželjnije jednu ili više anionskih i/ili jednu ili više kationskih tvari za stvaranje pjene,
pri čemu je poželjno ukupni sadržaj anionskih i kationskih tvari za stvaranje pjene manji od 0,5 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza, poželjnije ukupni sadržaj tvari za stvaranje pjene odabranih iz skupine koja se sastoji od anionskih, kationskih i neionskih tvari za stvaranje pjene je manji od 0,5 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
vrlo poželjno ukupni sadržaj tvari za stvaranje pjene je manji od 0,5 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza.
8. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva,
naznačen time što je sadržaj kristalnog silicijeva dioksida manji od 3 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
i/ili
pri čemu je ukupni sadržaj cirkonijevih silikata i cirkonijevog oksida manji od 7 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza, i/ili
pri čemu je sadržaj α-aluminijevog oksida manji od 5 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
i/ili
pri čemu je sadržaj vatrostalnih materijala koji imaju Mohsovu tvrdoću veću od 7 manji od 5 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza, i/ili
pri čemu je sadržaj dijatomejske zemlje manji od 10 tež.%, temeljeno na ukupnoj količini amorfnog oksida u obliku čestica sastojka (a).
9. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time što sastav vatrostalnog premaza sadrži anorgansko vezivo koje je poželjno odabrano iz skupine koja se sastoji od fosfata, vodenog stakla, sola silicija i njihovih smjesa,
pri čemu su vodena stakla poželjno odabrana iz skupine koju čine vodena stakla alkalnih metala i/ili
pri čemu su fosfati poželjno odabrani iz skupine koja se sastoji od ortofosfata, polifosfata i njihovih smjesa, poželjnije iz skupine koja se sastoji od ortofosfata, metafosfata i njihovih smjesa, vrlo poželjno iz skupine koja se sastoji od aluminijevih fosfata, polifosfata i njihovih smjesa, najpoželjnije iz skupine koju čine aluminijevi fosfati, metafosfati i njihove smjese,
i/ili
pri čemu je prosječna molekulska težina MW fosfata poželjno veća od 300 g/mol, poželjnije veća od 600 g/mol.
10. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time što sastav vatrostalnog premaza
sadrži jedan ili više reoloških dodataka, poželjno sredstava za zgušnjavanje, poželjnije organskih sredstava za zgušnjavanje, poželjno odabranih iz skupine koja se sastoji od polisaharida, proteina i celuloznih etera, ili anorganskih sredstava za zgušnjavanje, poželjno odabranih iz skupine koja se sastoji od minerala gline kao što su bentoniti, smektiti, atapulgiti i montmoriloniti,
i/ili
sadrži jedan ili više biocida, poželjno jedan ili više baktericida,
i/ili
pri čemu sastav vatrostalnog premaza sadrži jedan ili više reoloških aditiva, poželjno sredstva za zgušnjavanje, poželjnije organska sredstva za zgušnjavanje, poželjno odabrana iz skupine koja se sastoji od polisaharida, proteina i celuloznih etera, ili anorganska sredstva za zgušnjavanje, poželjno odabrana iz skupine koja se sastoji od minerala gline kao što su bentoniti, smektiti, atapulgiti i montmoriloniti,
pri čemu je sadržaj bentonita ili smektita ili atapulgita ili montmorilonita, poželjno ukupni sadržaj minerala gline kao što su bentoniti, smektiti, atapulgiti i montmoriloniti, poželjnije ukupni sadržaj anorganskih sredstva za zgušnjavanje, vrlo poželjno ukupni sadržaj reoloških aditiva, manji od 6 tež.%, u odnosu na ukupnu masu udjela krutih tvari sastava vatrostalnog premaza, poželjno manji od 3 tež.%, poželjnije manji od 1,5 tež.%,
i/ili
odabran je tako da ovaj sadržaj ima gubitak žarenjem manji od 0,5 tež.%, u odnosu na ukupnu masu udjela krutih tvari sastava vatrostalnog premaza, poželjno gubitak žarenjem manji od 0,4 tež.%, poželjnije manji od 0,3 tež.%,
i/ili
pri čemu sastav vatrostalnog premaza sadrži u vodenoj fazi alkohol koji ima vrelište manje od 100°C pri 1013 hPa, te poželjno sadrži etanol u vodenoj fazi.
11. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time što jedan ili više dodatnih vatrostalnih materijala sastojka (b) sadrže jedan ili više sastojaka odabranih iz skupine koja sadrži
- šuplje čestice koje imaju sferičnost veću od 0,9, određenu procjenom dvodimenzionalnih mikroskopskih slika, poželjno šuplje čestice (i) koje imaju kristalne frakcije i također poželjno (ii) koje sadrže silicijev dioksid ili silikat,
pri čemu je udio ovih šupljih čestica u rasponu od 0,1 do 10 tež.%, poželjno u rasponu od 0,5 do 6 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
- keramičke čestice koje imaju sferičnost veću od 0,9, određenu procjenom dvodimenzionalnih mikroskopskih slika, poželjno keramičke čestice (i) koje imaju kristalne frakcije i/ili (ii) koje sadrže jedan ili više oksida poželjno odabranih iz skupine koju čine aluminijev oksid, silicijev dioksid, cirkonijev oksid i kalcijev oksid,
poželjnije krute čestice i/ili šuplje sfere, vrlo poželjno cenosfere.
12. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva,
s udjelom krutine većim od 69 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
i
koji ima gubitak žarenjem manji od 0,6 tež.%, poželjno manji od 0,5 tež.%, poželjnije manji od 0,3 tež.%, u odnosu na ukupnu masu udjela krutih tvari sastava vatrostalnog premaza, pri čemu je sastav vatrostalnog premaza disperzija vatrostalnih materijala u vodenoj fazi, te vatrostalni materijal sadrži najmanje
(a)
- ukupnu količinu u rasponu od 4 do 50 tež.% čestica amorfnog oksida, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza, pri čemu amorfni oksid u obliku čestica sadrži udio od 85 tež.% ili više silicijevog dioksida, poželjno mikro-silicijevog dioksida, temeljeno na ukupnoj količini čestica amorfnog oksida,
pri čemu amorfni oksid u obliku čestica ima D95 na bazi mase manji od 5 µm, poželjno manji od 3 µm, poželjnije manji od 2 µm, vrlo poželjno manji od 1 µm, određen laserskom difrakcijom, pri čemu amorfni oksid u obliku čestica ima poroznost manju od 50 %, poželjno manju od 25 %, poželjnije manju od 10 %, temeljeno na ukupnoj količini čestica amorfnog oksida, i pri čemu 90 tež.% ili više čestica amorfnog oksida u obliku čestica ima sferičnost veću od 0,9, poželjno veću od 0,95, određenu procjenom dvodimenzionalnih mikroskopskih slika,
ili
- ukupnu količinu u rasponu od 4 do 50 tež.% mikro-silicijevog dioksida kao čestica amorfnog oksida, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
i
(b) jedan ili više dodatnih vatrostalnih materijala,
naznačen time što sastav vatrostalnog premaza sadrži:
- jednu ili više površinski aktivnih tvari,
- anorgansko vezivo, i
- jedan ili više reoloških dodataka.
13. Sastav vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva, naznačen time što je udio krutine u sastavu vatrostalnog premaza u rasponu od više od 69 tež.% do maksimalno 80 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza,
pri čemu je udio krutih tvari sastava vatrostalnog premaza poželjno u rasponu od više od 69 tež.% do maksimalno 75 tež.%, u odnosu na ukupnu masu sastava vatrostalnog premaza, poželjnije u rasponu od više od 69 tež.% do 73 tež.%.
14. Upotreba sastava vatrostalnog premaza prema bilo kojem od prethodnih patentnih zahtjeva za proizvodnju premaza na bazi vatrostalnog premaza na unutarnjim stijenkama kalupa za centrifugalno lijevanje pomoću nanošenja raspršivanjem,
pri čemu poželjno premaz na bazi vatrostalnog premaza na unutarnjim stijenkama kalupa za centrifugalno lijevanje ima strukturu negativa, za proizvodnju metalnog odljevka sa strukturiranom površinom
i/ili
pri čemu se poželjno nanošenje raspršivanjem barem u područjima unutarnjih stijenki provodi u dva ili više slojeva, pri čemu se nanošenje drugog ili najmanje jednog od daljnjih slojeva odvija na prethodno naneseni, poželjno nepotpuno osušeni sloj premaza na bazi vatrostalnog premaza.
15. Postupak za proizvodnju kalupa za centrifugalno lijevanje koji ima na unutarnjim stijenkama premaz na bazi vatrostalnog premaza, za upotrebu u procesu centrifugalnog lijevanja, koji obuhvaća sljedeće korake:
- osiguravanje ili proizvodnju sastava vatrostalnog premaza kako je definirano u bilo kojem od zahtjeva 1 do 13,
- nanošenje jednog ili više slojeva dobivenog ili proizvedenog sastava vatrostalnog premaza na unutarnje stijenke kalupa za centrifugalno lijevanje, po mogućnosti s kalupom za centrifugalno lijevanje koji se okreće i/ili zagrijava, gdje je poželjno da rezultirajući premaz na bazi vatrostalnog premaza najmanje nakon sušenja ima strukturu negativa za proizvodnju odljevka sa strukturiranom površinom.
16. Postupak za proizvodnju odljevka u procesu centrifugalnog lijevanja, koji obuhvaća korake:
- osiguravanje ili proizvodnju sastava vatrostalnog premaza kako je definirano u bilo kojem od zahtjeva 1 do 12,
- nanošenje jednog ili više slojeva dobivenog ili proizvedenog sastava vatrostalnog premaza na unutarnje stijenke kalupa za centrifugalno lijevanje, kako bi se dobio premaz na bazi vatrostalnog premaza,
- uvođenje metala za lijevanje u rotirajući centrifugalni kalup za lijevanje čije su unutarnje stijenke premazane,
- skrućivanje odljevka u rotirajućem centrifugalnom kalupu za lijevanje,
- vađenje odljevka iz kalupa za centrifugalno lijevanje, po mogućnosti zajedno s premazom na bazi vatrostalne prevlake ili s dijelovima premaza na bazi vatrostalnog premaza,
pri čemu se nanošenje odvija poželjno s centrifugalnim kalupom za lijevanje koji se okreće i/ili zagrijava, i
pri čemu poželjno premaz na bazi vatrostalnog premaza barem nakon sušenja posjeduje strukturu negativa za proizvodnju odljevka koji ima strukturiranu površinu, a odljevak ima odgovarajuću strukturiranu površinu.
17. Kalup za centrifugalno lijevanje za upotrebu u postupku centrifugalnog lijevanja, s premazom na bazi vatrostalnog premaza na unutarnjim stjenkama kalupa za centrifugalno lijevanje,
naznačen time što se premaz na bazi vatrostalnog premaza sastoji od sastava vatrostalnog premaza kako je definiran u bilo kojem od zahtjeva 1 do 13 koji je osušen,
pri čemu se poželjno premaz na bazi vatrostalnog premaza sastoji od onih sastojaka sastava vatrostalnog premaza kako je definirano u bilo kojem od zahtjeva 1 do 10 koji ne mogu ispariti pri 1013 hPa i temperaturi od 105°C, poželjno 200°C,
i/ili
pri čemu poželjno premaz na bazi vatrostalnog premaza ima strukturu negativa za proizvodnju odljevka sa strukturiranom površinom,
i/ili
pri čemu se centrifugalni kalup za lijevanje može proizvesti postupkom prema patentnom zahtjevu 15,
i/ili
pri čemu se centrifugalni kalup za lijevanje može proizvesti prema upotrebi sukladno patentnom zahtjevu 14.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102018119635 | 2018-08-13 | ||
| DE102018131811.1A DE102018131811A1 (de) | 2018-08-13 | 2018-12-11 | Verwendung einer Schlichtezusammensetzung und entsprechendes Verfahren zur Herstellung einer Schleudergusskokille mit einem Schlichteüberzug |
| PCT/EP2019/071659 WO2020035474A1 (de) | 2018-08-13 | 2019-08-13 | Verwendung einer schlichtezusammensetzung und entsprechendes verfahren zur herstellung einer schleudergusskokille mit einem schlichteüberzug |
| EP19753348.2A EP3837066B1 (de) | 2018-08-13 | 2019-08-13 | Schlichtezusammensetzung, verwendung der schlichtezusammensetzung und entsprechendes verfahren zur herstellung einer schleudergusskokille mit einem schlichteüberzug |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP20220900T1 true HRP20220900T1 (hr) | 2022-10-14 |
Family
ID=67659871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HRP20220900TT HRP20220900T1 (hr) | 2018-08-13 | 2019-08-13 | Sastav premaza, upotreba sastava premaza i odgovarajući postupak za proizvodnju kalupa za centrifugalno lijevanje s premazom |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20210178459A1 (hr) |
| EP (1) | EP3837066B1 (hr) |
| JP (1) | JP7288499B2 (hr) |
| KR (1) | KR102628445B1 (hr) |
| CN (1) | CN112566738B (hr) |
| DE (1) | DE102018131811A1 (hr) |
| ES (1) | ES2923174T3 (hr) |
| HR (1) | HRP20220900T1 (hr) |
| MX (1) | MX2021001697A (hr) |
| MY (1) | MY196558A (hr) |
| PL (1) | PL3837066T3 (hr) |
| WO (1) | WO2020035474A1 (hr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113245520A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-13 | 安庆帝伯格茨缸套有限公司 | 一种具有针刺表面轴承镶套的生产工艺 |
| CN113845787B (zh) * | 2021-09-18 | 2022-04-01 | 贵州航天风华精密设备有限公司 | 一种铝合金在线取样工具涂料及其制备方法和应用 |
| RU2769532C1 (ru) * | 2021-10-26 | 2022-04-01 | Публичное акционерное общество "Тяжпрессмаш" | Способ нанесения разделительного покрытия на внутренних поверхностях вращаемой изложницы |
| CN114558982B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-10-27 | 上海中洲特种合金材料股份有限公司 | 涂料及原料组合物、熔模铸造模壳及其制备方法、应用 |
| CN115947606B (zh) * | 2022-12-16 | 2024-03-12 | 中航装甲科技有限公司 | 一种硅基陶瓷型芯水溶性强化剂及强化方法 |
Family Cites Families (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2623809A (en) | 1949-05-02 | 1952-12-30 | Perfect Circle Corp | Centrifugal casting coating composition for centrifugal molds and method of coating molds |
| GB722459A (en) | 1952-07-15 | 1955-01-26 | Perfect Circle Corp | Improvements in or relating to coating compositions, permanent metal dies having an insulating coating of said composition and a method of making centrifugal castings employing said dies |
| GB865301A (en) | 1959-01-16 | 1961-04-12 | Cie De Pont A Mousson | Improvements in and relating to method for lining a mould for centrifugal casting |
| US3357481A (en) | 1965-08-27 | 1967-12-12 | Nalco Chemical Co | Method of inhibiting erosion on mold surfaces |
| US4297309A (en) | 1978-12-01 | 1981-10-27 | North John W | Process of using and products from fume amorphous silica particulates |
| ZA873180B (en) * | 1986-05-13 | 1987-10-28 | W.R. Grace & Co. | Microsilica slurries and method of preparation |
| JPH0757858B2 (ja) * | 1990-01-10 | 1995-06-21 | 杉谷金属工業株式会社 | 水分散性の耐熱性組成物およびその用途 |
| JP3253605B2 (ja) | 1999-12-15 | 2002-02-04 | テーピ工業株式会社 | 鋳ぐるみ用鋳鉄部材、それを用いた鋳ぐるみ製品、及び鋳ぐるみ用鋳鉄部材の製造方法 |
| JP3719387B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2005-11-24 | 本田技研工業株式会社 | 遠心鋳造鋳型用離型剤 |
| US6540013B1 (en) | 2001-06-07 | 2003-04-01 | Ondeo Nalco Company | Method of increasing the strength and solids level of investment casting shells |
| CN1310726C (zh) | 2002-05-13 | 2007-04-18 | 本田技研工业株式会社 | 铸铁插入件及其制造方法 |
| DE10339676A1 (de) | 2003-08-28 | 2005-03-24 | Wacker-Chemie Gmbh | SiO2-Formkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung |
| JP4429025B2 (ja) | 2004-01-09 | 2010-03-10 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳包み用シリンダライナ |
| FR2883495B1 (fr) * | 2005-03-22 | 2008-11-14 | Pechiney Electrometallurgie So | Produits du type "dry-spray" pour la protection des moules de coulee centrifugee des tuyaux de fonte |
| JP2007016733A (ja) | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Toyota Motor Corp | シリンダライナ及びエンジン |
| CN1775414A (zh) * | 2005-11-22 | 2006-05-24 | 江苏标新集团有限公司 | 离心铸造高合金炉管用涂料 |
| DE102006002246A1 (de) | 2006-01-17 | 2007-07-19 | Skw Giesserei Gmbh | Impfmittelhaltige Flüssigschlichte auf Wasserbasis |
| DE102006046619A1 (de) | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg | Streichfähiger SiO2-Schlicker für die Herstellung von Quarzglas, Verfahren zur Herstellung von Quarzglas unter Einsatz des Schlickers |
| NO327122B1 (no) | 2007-03-26 | 2009-04-27 | Elkem Solar As | Beleggingssystem |
| DE102007051850A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit |
| EP2159208A1 (de) * | 2008-08-28 | 2010-03-03 | PROMAT GmbH | Wärmedämmkörper mit Haftvermittler |
| CN101554643A (zh) * | 2009-05-15 | 2009-10-14 | 扬州五亭桥缸套有限公司 | 一种汽缸套离心铸造涂料及其制备方法 |
| CH701373A1 (de) | 2009-06-30 | 2010-12-31 | Alstom Technology Ltd | Schlickerformulierung zur Herstellung von thermischen Schutzschichten. |
| WO2011112704A2 (en) | 2010-03-12 | 2011-09-15 | General Cable Technologies Corporation | Insulation with micro oxide particles and cable using the same |
| JP2012067740A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-04-05 | Tpr Co Ltd | 鋳包用シリンダライナ |
| DE102011114626A1 (de) | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Ask Chemicals Gmbh | Beschichtungsmassen für anorganische Giessformen und Kerne und deren Verwendung |
| KR20130092822A (ko) * | 2012-02-13 | 2013-08-21 | 한국피아이엠(주) | 원심주조용 도가니 및 그 제조방법 |
| EP2722863A1 (en) | 2012-10-16 | 2014-04-23 | ABB Technology AG | Embedded pole part with an isolating housing |
| CN103016723B (zh) | 2012-11-29 | 2016-08-03 | 广东肇庆动力金属股份有限公司 | 一种铝包容气缸套的制备方法 |
| FR2999103B1 (fr) | 2012-12-07 | 2015-04-10 | Salis Neuville | Composition pour realiser une carapace d'un moule a cire perdue |
| US8833433B2 (en) | 2013-01-16 | 2014-09-16 | Charles Earl Bates | Foundry mold insulating coating |
| CN103817285A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-05-28 | 周家荣 | 在离心铸造发动机缸套时能形成蘑菇状毛刺的涂料 |
| DE102014118577A1 (de) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Ask Chemicals Gmbh | Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Formen und Kernen mit einem wasserglashaltigen Bindemittel und ein wasserglashaltiges Bindemittel |
| EP3341147A1 (en) * | 2015-07-10 | 2018-07-04 | Center for Abrasives and Refractories Research & Development C.A.R.R.D. GmbH | Moulds for investment casting, methods of making such moulds and use thereof |
| DE212016000021U1 (de) * | 2015-12-16 | 2017-06-07 | Calderys France | Giessbare feuerfeste Zusammensetzungen, umfassend Zeolithmikrostrukturen, und Verwendungen davon |
| US20170304890A1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Prince Minerals Llc | Ceramic refractory coatings |
| JP6256524B2 (ja) | 2016-05-17 | 2018-01-10 | スズキ株式会社 | 鋳包み用部材及びその製造方法 |
| DE102017107657A1 (de) * | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung, umfassend organische Esterverbindungen und partikuläres, amorphes Siliziumdioxid, zur Verwendung in der Gießereiindustrie |
| DE102017107658A1 (de) * | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Schlichtezusammensetzung für die Gießereiindustrie, enthaltend partikuläres, amorphes Siliziumdioxid und Säure |
| DE102017107655A1 (de) * | 2017-01-04 | 2018-07-05 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verwendung einer Säure enthaltenden Schlichtezusammensetzung in der Gießereiindustrie |
| CN107619990B (zh) * | 2017-07-25 | 2019-04-12 | 中原内配集团安徽有限责任公司 | 一种基于内表面涂层的铸铁缸套的制备方法 |
-
2018
- 2018-12-11 DE DE102018131811.1A patent/DE102018131811A1/de active Pending
-
2019
- 2019-08-13 EP EP19753348.2A patent/EP3837066B1/de active Active
- 2019-08-13 ES ES19753348T patent/ES2923174T3/es active Active
- 2019-08-13 HR HRP20220900TT patent/HRP20220900T1/hr unknown
- 2019-08-13 WO PCT/EP2019/071659 patent/WO2020035474A1/de unknown
- 2019-08-13 US US17/268,015 patent/US20210178459A1/en active Pending
- 2019-08-13 CN CN201980054116.4A patent/CN112566738B/zh active Active
- 2019-08-13 MY MYPI2021000691A patent/MY196558A/en unknown
- 2019-08-13 MX MX2021001697A patent/MX2021001697A/es unknown
- 2019-08-13 PL PL19753348.2T patent/PL3837066T3/pl unknown
- 2019-08-13 JP JP2021504515A patent/JP7288499B2/ja active Active
- 2019-08-13 KR KR1020217007326A patent/KR102628445B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY196558A (en) | 2023-04-19 |
| KR20210044256A (ko) | 2021-04-22 |
| EP3837066B1 (de) | 2022-06-29 |
| PL3837066T3 (pl) | 2022-09-26 |
| CN112566738A (zh) | 2021-03-26 |
| JP2021534267A (ja) | 2021-12-09 |
| ES2923174T3 (es) | 2022-09-26 |
| KR102628445B1 (ko) | 2024-01-23 |
| CN112566738B (zh) | 2022-10-28 |
| JP7288499B2 (ja) | 2023-06-07 |
| MX2021001697A (es) | 2021-04-19 |
| US20210178459A1 (en) | 2021-06-17 |
| DE102018131811A1 (de) | 2020-02-13 |
| EP3837066A1 (de) | 2021-06-23 |
| WO2020035474A1 (de) | 2020-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20220900T1 (hr) | Sastav premaza, upotreba sastava premaza i odgovarajući postupak za proizvodnju kalupa za centrifugalno lijevanje s premazom | |
| KR102601424B1 (ko) | 금속 또는 플라스틱의 주조된 부품 또는 섬유 복합 바디 제조에 적합한 몰드 및 코어 제조 방법, 상기 방법에서 사용된 몰드 기재 및 결합제 및 상기 방법에 따라 제조된 몰드 및 코어 | |
| EP2451596B1 (de) | Schlichte zur herstellung von formüberzügen | |
| EP3230046B1 (de) | Verfahren zum schichtweisen aufbau von formen und kernen mit einem wasserglashaltigen bindemittel und ein wasserglashaltiges bindemittel | |
| EP2760607B1 (de) | Beschichtungsmassen für anorganische giessformen und kerne und deren verwendung und verfahren zum schlichten | |
| Ur Rehman et al. | 3D printing of geopolymer-based concrete for building applications | |
| DE102012020510B4 (de) | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss | |
| US8211226B2 (en) | Cement-based materials system for producing ferrous castings using a three-dimensional printer | |
| CA2500012A1 (en) | Three dimensional printing material system and method | |
| DE102012020511A1 (de) | Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss | |
| CN112334246B (zh) | 涂料组合物、涂覆铸模的方法以及所述涂料组合物用于涂覆铸模的用途 | |
| CN106220197A (zh) | 一种耐火型3d打印材料 | |
| WO2020253917A1 (de) | Geschlichtete giessformen erhältlich aus einer formstoffmischung enthaltend ein anorganisches bindemittel und phosphahaltige verbindungen und oxidische borverbindungen und verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
| WO2006036281A2 (en) | Filler component for investment casting slurries | |
| JPWO2020035474A5 (hr) | ||
| DE3528080A1 (de) | Feuerfester schichtstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| WO2018074373A1 (ja) | 立体造形用組成物および立体造形物の製造方法並びに立体造形物 | |
| Nanda et al. | Shell mould strength of rice husk ash (RHA) and bentonite clays in investment casting | |
| JP6841694B2 (ja) | 積層鋳型の製造法 | |
| JP6449644B2 (ja) | 消失模型用塗型剤組成物 | |
| JP2018153820A (ja) | 積層鋳型の製造方法 | |
| WO1991012219A1 (de) | Verfahren zum glasieren von formteilen aus zumindest latent hydraulischen bindemittel-systemen | |
| DE2349593C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießformen für den Metallgut) | |
| DE2459088C3 (de) | Monolithische Form für den Präzisionsguß mit verlorenem Modell | |
| JPS6158834A (ja) | 不水溶性粒状釉及びその製造方法 |