JP2021532346A - 電池のｘｒｄ測定用ステージ装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ＸＲＤ測定で使われる電池固定用ステージ装置に関するものであって、具体的には、測定状況の大きな変化なしに電池の部位別の測定のための電池のＸＲＤ測定用ステージ装置を提供することである。本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、電池が固定され、Ｘ線が照射される載物プレート；載物プレートの面に平行な方向である第１方向に載物プレートが移動するように、載物プレートに線形駆動力を提供する駆動ユニット；載物プレートの移動をガイドするガイドユニット；及び駆動ユニットとガイドユニットとを定位置に固定する固定ユニット；を含むものである。

Description

本願は、２０１９年５月１５日付の大韓民国特許出願１０−２０１９−００５６８０９号に基づいた優先権の利益を主張し、当該大韓民国特許出願の文献に開示されたあらゆる内容は、本明細書の一部として含まれる。

本発明は、ＸＲＤ測定で使われる電池固定用ステージ装置に係り、具体的には、測定状況の大きな変化なしに電池の部位別の測定を行うための電池のＸＲＤ測定用ステージ装置に関する。

一般的に、二次電池は、化学エネルギを電気エネルギーに変換する放電と、逆方向である充電過程とを通じて繰り返し使用が可能な電池であり、その種類としては、ニッケルカドミウム（Ｎｉ−Ｃｄ）電池、ニッケル水素（Ｎｉ−ＭＨ）電池、リチウム金属電池、リチウムイオン（Ｌｉ−ｉｏｎ）電池及びリチウムイオンポリマー電池（Ｌｉ−ｉｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂａｔｔｅｒｙ）などがある。このような二次電池のうち、高いエネルギー密度と電圧とを有し、サイクル寿命が長く、自己放電率が低いリチウム二次電池が商用化されて広く使われている。

活物質は、実際バッテリ電極反応に関与する物質であって、活物質の性能によって、電池の容量、電圧など電池の性能が決定される。したがって、電池の性能を解釈するために、活物質を分析することは重要である。

電池駆動による実際電池の電極構造の分析するために、多様な測定方法が行われている。実際電池全体についての情報を得るための方法の１つとして、ＸＲＤ（Ｘ−ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ）方式が使われている。

大韓民国登録特許第１０−１２７４７３０号には、「Ｘ線回折分析が可能なインサイチュ電池フレーム」についての技術が開示されている。

本発明は、ＸＲＤ測定で使われる電池固定用ステージ装置に関するものであって、具体的には、測定状況の大きな変化なしに電池の部位別の測定を行うための電池のＸＲＤ測定用ステージ装置を提供することである。

本発明が解決しようとする技術的課題は、前述した技術的課題に制限されず、言及されていないさらに他の技術的課題は、下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、電池が固定され、Ｘ線が照射される載物プレート；前記載物プレートの面に平行な方向である第１方向に前記載物プレートが移動するように、前記載物プレートに線形駆動力を提供する駆動ユニット；前記載物プレートの移動をガイドするガイドユニット；及び前記駆動ユニットと前記ガイドユニットとを定位置に固定する固定ユニット；を含むものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、サンプルステージに装着されて電池を安定して固定させるものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、サンプルステージ内で電池の正確な位置変更が可能であり、繰り返し測定でも高い再現性を有しうる。また、サンプルステージに常に定位置に装着されることにより、試料の追加整列が不要である。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、ポーチ型電池のように可撓性の外観を有する電池も、載物プレートが電池を一定の形状を保持させて、測定の誤差を減らしうる。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置が適用されるＸＲＤ測定システムを示す概念図である。 本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置を示す斜視図である。 本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置を示す正面図である。 ガイドユニットを示す平面図である。 載物プレートを示す斜視図である。 固定プレートを示す平面図である。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、電池が固定され、Ｘ線が照射される載物プレート；前記載物プレートの面に平行な方向である第１方向に前記載物プレートが移動するように、前記載物プレートに線形駆動力を提供する駆動ユニット；前記載物プレートの移動をガイドするガイドユニット；及び前記駆動ユニットと前記ガイドユニットとを定位置に固定する固定ユニット；を含むものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記載物プレートの面にＸ線光源から前記Ｘ線が照射され、前記Ｘ線は、前記載物プレートを透過してＸ線受光部に入射され、前記載物プレートは、０．０１〜１０ｎｍの電磁波が透過される素材であって、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＳＡＮ（ｓｔｙｒｅｎｅ ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｒｅｓｉｎ）のうち１つ以上を含むものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記駆動ユニットは、線形駆動力を出力する駆動部と、前記駆動部と前記載物プレートとに連結されて、前記駆動部から出力される線形駆動力を前記載物プレートに伝達する動力伝達部と、を含むものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記動力伝達部は、前記第１方向に延びるバー（ｂａｒ）状であり、前記動力伝達部の一端部は、前記載物プレートと連結され、他端部は、前記駆動部と連結され、前記駆動部は、前記動力伝達部の前記他端部で前記動力伝達部を前記第１方向に押すか、引っ張って、前記載物プレートを移動させるものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記駆動部は、前記載物プレートを移動させる移動範囲は０〜５０ｍｍであり、前記駆動部は、前記移動距離を電子目盛りによって計測するものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記ガイドユニットは、前記第１方向に延びるガイドバーと、前記載物プレートに固定されるが、前記ガイドバーに前記ガイドバーの長手方向に摺動可能に結合されるガイド部と、を含むものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記載物プレートは、第１載物プレートと第２載物プレートとが積層されて形成され、前記電池は、前記第１載物プレートと前記第２載物プレートとの間に位置し、前記第１載物プレートの一側面に前記ガイド部が連結され、前記第１載物プレートの他側面に前記駆動部が連結されるものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、前記第１載物プレートに第１ホールが形成され、前記第２載物プレートに第２ホールが形成され、前記第１ホールと前記第２ホールとの入口は、互いに対面するものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、前記第１載物プレートと前記第２載物プレートとを、前記電池を挟んで積層された状態で固定する固定手段を含み、前記固定手段は、固定ボルトと、前記第１載物プレート及び前記第２載物プレートに設けられ、前記固定ボルトが挿入される固定ホールと、を含み、前記固定ホールは、前記第１載物プレート及び前記第２載物プレートにそれぞれ複数設けられ、２点以上で前記第１プレートと前記第２プレートは、前記固定手段によって互いに固定されるものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記固定ユニットは、前記載物プレート及び前記駆動ユニットが上部に配されるベースプレートと、前記ベースプレートの上面に固定され、前記ガイドバーと駆動ユニットとが固定される固定プレートと、を含むものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記ガイド部は、前記載物プレートの上端部に結合されるものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記ベースプレートは、前記ベースプレートを貫通する整列ホールが形成され、前記整列ホールは、複数設けられるものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記固定プレートは、前記ベースプレートと結合される前記第１方向と平行な第１固定プレートと、前記ベースプレートと結合される前記第１方向と垂直な第２固定プレートと、を含み、前記第１固定プレートに前記ガイドバーが固定され、前記第２固定プレートに前記駆動ユニットが固定されるものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置で、前記第２固定プレートの一面に前記駆動ユニットが固定され、前記第２固定プレートの前記一面と対面する前記第２固定プレートの他面側に前記載物プレートが位置し、前記駆動ユニットは、前記第２固定プレートに形成された穴を通じて前記載物プレートに駆動力を伝達するものである。

以下、添付図面を参照して、本発明による実施例を詳しく説明する。この過程で図面に示された構成要素の大きさや形状などは、説明の明瞭性と便宜上、誇張して示される。また、本発明の構成及び作用を考慮して特別に定義された用語は、ユーザ、運用者の意図または慣例によって変わりうる。このような用語に対する定義は、本明細書の全般に亘った内容に基づいて下されなければならない。

本発明の説明において、留意しなければならない点は、用語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「垂直」、「平行」、「内側」、「外側」などが指示した方位または位置関係は、図面で示した方位または位置関係、または、普段に本発明の製品を使用する時に配置する方位または位置関係に基づいたものであり、本発明の説明と簡略な説明とのためのものであり、表示された装置または素子が、必ずしも特定された方位を有し、特定された方位で構成または操作されなければならないことを提示または暗示するものではないので、本発明を制限するものと理解してはならない。

以下、図１から図６を参照して、本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置の構成及び機能について詳しく説明する。

図１は、本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置が適用されるＸＲＤ測定システムを示す概念図である。図２は、本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置を示す斜視図である。図３は、本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置を示す正面図である。図４は、ガイドユニット３００を示す平面図である。図５は、載物プレート１００を示す斜視図である。図６は、固定プレート４３０を示す平面図である。

電池１０の充放電挙動、あるいは特定状況（ｉｎ−ｓｉｔｕ）での電池１０内の不均一度などを確認するために、電池１０の部位別にＸＲＤ測定が行われる。図１に示したように、ＸＲＤ測定は、Ｘ線光源１１でサンプルステージ１３に配された電池１０にＸ線光を照射させ、電池１０を透過した光をＸ線受光部１５で入力されることで行われる。この際、電池１０の部位別の測定のために、サンプルステージ１３内で電池１０を少しずつ移動させながら測定する必要がある。電池１０の移動が正確でなければ、電池１０内の不均一度の測定にエラーが発生し、繰り返し測定で再現性が落ちる。特に、ポーチタイプの可撓性の外形を有する電池１０の場合、最初の測定時の形状を保持しながら、電池１０の位置を変化させながら測定することに困難がある。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、サンプルステージ１３に装着されて電池１０を安定して固定させるものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、サンプルステージ１３内で電池１０の正確な位置変更が可能であり、繰り返し測定でも高い再現性を有しうる。また、サンプルステージ１３に常に定位置に装着されることにより、試料の追加整列が不要である。

図２及び図３に示したように、本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、電池１０が固定され、Ｘ線が照射される載物プレート１００、前記載物プレート１００の面に平行な方向である第１方向に前記載物プレート１００が移動するように、前記載物プレート１００に線形駆動力を提供する駆動ユニット２００、前記載物プレート１００の移動をガイドするガイドユニット３００、及び前記駆動ユニット２００と前記ガイドユニット３００とを定位置に固定する固定ユニット４００を含みうる。

第１方向は、図２及び図３に示されたｘ軸方向である。すなわち、本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、電池１０を１軸に直線運動させて、ｘ軸上で電池１０の部位別の特性を測定することができる。

載物プレート１００の面にＸ線光源１１からＸ線が照射され、Ｘ線は、載物プレート１００を透過してＸ線受光部１５に入射される。載物プレート１００と電池１０は、Ｘ線光の光路上に位置し、Ｘ線は、載物プレート１００と電池１０とを同時に透過することができる。載物プレート１００は、電子密度が高くない素材であって、数ｃｍの厚さレベルでＸ線を透過させることができる。すなわち、載物プレート１００は、０．０１〜１０ｎｍの電磁波が透過される素材であって、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＳＡＮ（ｓｔｙｒｅｎｅ ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｒｅｓｉｎ）のうち１つ以上を含みうる。

図４に示したように、載物プレート１００は、第１載物プレート１３０と第２載物プレート１１０とが積層されて形成され、電池１０は、第１載物プレート１３０と第２載物プレート１１０との間に位置しうる。第１載物プレート１３０及び第２載物プレート１１０は、Ｘ線光が透過する素材であると共に剛性の素材であって、第１載物プレート１３０及び第２載物プレート１１０が電池１０の両面に接触した状態で電池１０を加圧して、電池１０を載物プレート１００に固定することができる。したがって、本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、ポーチ型電池１０のように可撓性の外観を有する電池１０も、載物プレート１００が電池１０を一定の形状を保持させて、測定の誤差を減らしうる。

また、第１載物プレート１３０と第２載物プレート１１０と接触する電池面を除いた電池面の外部に露出されているために、充放電などのための追加デバイスの連結が容易である。

図５に示したように、載物プレート１００には、Ｘ線が透過するウィンドウ１４０が形成されうる。ウィンドウ１４０は、載物プレート１００上でＸ線が透過する部分に形成されたホールである。載物プレート１００は、透明素材でＸ線が透過可能な材質で製作されるが、分析の正確性を高めるために、載物プレート１００面の一部領域にはホールが形成されて、Ｘ線の透過をさらに円滑にする。

具体的に、ウィンドウ１４０は、第１載物プレート１３０に形成された第１ホール１４３と第２載物プレート１１０に形成された第２ホール１４１とで形成されうる。第１ホール１４３は、第１載物プレート１３０の下端部から１０〜２０ｍｍの離隔した距離に形成され、ホール入口の長手方向が第１方向と平行な長ホールで形成され、第１ホール１４３の入口の幅は、１０〜２０ｍｍに形成されうる。第２ホール１４１は、第２載物プレート１１０の下端部から１０〜２０ｍｍの離隔した距離に形成され、ホール入口の長手方向が第１方向と平行な長ホールで形成され、第２ホール１４１の入口の幅は、１０〜２０ｍｍに形成されうる。第１ホール１４３及び第２ホール１４１は、Ｘ線の光路上に位置し、第１ホール１４３と第２ホール１４１との入口は、互いに対面する位置に形成されうる。

第１載物プレート１３０と第２載物プレート１１０は、電池１０を挟んで積層された後、クリップなどの固定手段１５０で固定される。

例えば、固定手段１５０は、固定ボルト１５１と固定ボルト１５１が挿入されるように、第１載物プレート１３０及び第２載物プレート１１０に設けられた固定ホール１５３とを含みうる。固定ボルト１５１は、固定ホール１５３と螺合によって互いに固定される。

固定ホール１５３は、複数設けられ、２点以上で第１プレートと第２プレートとを互いに固定することにより、第１プレートと第２プレートとが正姿勢で結合された状態でのねじれを防止することができる。正姿勢は、第１ホール１４３と第２ホール１４１との入口が互いに対面するように第１プレートと第２プレートとが結合された状態を意味する。

駆動ユニット２００は、線形駆動力を出力する駆動部２１０と、駆動部２１０と載物プレート１００とに連結されて駆動部２１０から出力される線形駆動力を載物プレート１００に伝達する動力伝達部２３０と、を含みうる。

駆動部２１０は、線形移送（ｌｉｎｅａｒ ｔｒａｎｓｆｅｒ）デバイスであって、載物プレート１００を移動させる移動範囲は、０〜５０ｍｍであり、駆動部２１０は、移動距離を電子目盛りによって計測することができる。駆動部２１０のハウジングには、現在駆動部２１０の動作状態を示すディスプレイと、駆動部２１０の制御入力値を入力するためのボタンと、が設けられうる。

駆動部２１０は、同一位置を繰り返して測定する時、測定の再現性を確保できるように精密制御可能な装置である。例えば、駆動部２１０は、電圧または温度などの分析条件に対して特定条件値で電池１０の各位置を測定した後、他の条件値で以前に条件値で測定した電池１０の各位置と同じ位置を測定することができるものである。

動力伝達部２３０は、第１方向に延びるバー状であり、動力伝達部２３０の一端部は、載物プレート１００と連結され、他端部は、駆動部２１０と連結され、駆動部２１０は、動力伝達部２３０の他端部で前記動力伝達部２３０を第１方向に押すか、引っ張って、載物プレート１００を移動させることができる。

ガイドユニット３００は、第１方向に延びるガイドバー３１０と載物プレート１００とに固定されるが、ガイドバー３１０にガイドバー３１０の長手方向に摺動可能に結合されるガイド部３３０を含みうる。すなわち、ガイド部３３０は、ガイドバー３１０をレールに移動するものである。

図４に示したように、第１載物プレート１３０の一側面には、ガイド部３３０が連結され、第１載物プレート１３０の他側面には、駆動部２１０が連結される。具体的には、電池１０と接触する第１載物プレート１３０の面と対面する反対側の第１載物プレート１３０の面にガイド部３３０が連結され、電池１０と接触する第１載物プレート１３０の面に駆動部２１０が連結される。すなわち、第１載物プレート１３０の両面にそれぞれガイド部３３０と駆動部２１０とが連結される。第１載物プレート１３０を支持する２つの支持点をそれぞれ他面に位置させることにより、装置の荷重が１つの点への集中を防止することができる。具体的に、第１載物プレート１３０には、電池と対面する第１載物プレート１３０の面に垂直な方向に突出した突出部１３１が形成され、突出部１３１に駆動部２１０が連結される。突出部１３１を通じて２つの支持点間の距離をさらに離隔させることにより、装置の荷重をさらに分散させることができる。

第２載物プレート１１０の一側のエッジには、突出部１３１が挿入される挿入溝１１１が形成されうる。第２載物プレート１１０に挿入溝１１１が設けられることにより、第１載物プレート１３０と第２載物プレート１１０とが互いに積層されて結合される時に、突出部１３１に引っ掛って結合が妨害されることを防止することができる。

固定ユニット４００は、載物プレート１００及び駆動ユニット２００が上部に配されるベースプレート４１０と、ベースプレート４１０の上面に固定され、ガイドバー３１０と駆動ユニット２００とが固定される固定プレート４３０と、を含みうる。

図３に示したように、ベースプレート４１０は、サンプルステージ１３の上部に結合されうる。サンプルステージ１３の上部にＸ線の光路が形成され、したがって、載物プレート１００にＸ線が照射されるように、ベースプレート４１０は、サンプルステージ１３の上部に配され、ベースプレート４１０の上部に載物プレート１００が配置される。この際、ガイド部３３０は、載物プレート１００の上端部に結合されうる。ガイド部３３０、ガイドバー３１０などのＸ線を遮断することができる構成を載物プレート１００の上端部に位置させて、最大限低い位置から電池１０を位置させることができる。

ベースプレート４１０は、ベースプレート４１０の上面と底面とを貫通する整列ホール４１１が形成され、整列ホール４１１は、複数設けられうる。サンプルステージ１３には、装置を固定することができるホールが設けられうる。整列ホール４１１は、載物プレート１００がＸ線の光路上に位置するベースプレート４１０上の位置に形成されうる。サンプルステージ１３に本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置を固定する時に、整列ホール４１１とサンプルステージ１３のホールとを整列させた後、螺合によって装置を固定することができる。したがって、整列ホール４１１とサンプルステージ１３のホールとを合わせることにより、電池１０を容易に定位置に整列させることができる。

図６に示したように、固定プレート４３０は、ベースプレート４１０と結合される第１方向と平行な第１固定プレート４３１と、ベースプレート４１０と結合される第１方向と垂直な第２固定プレート４３３と、を含みうる。すなわち、'¬'字状の固定プレート４３０がベースプレート４１０上に結合されうる。

第１固定プレート４３１にガイドバー３１０が固定され、第２固定プレート４３３に駆動ユニット２００が固定される。

第１固定プレート４３１面と平行にガイドバー３１０が結合されるために、固定されるガイドバー３１０の長さを調節することによって、安定してガイドバー３１０を固定させることができる。

第２固定プレート４３３の一面に駆動ユニット２００が固定され、第２固定プレート４３３の一面と対面する 第２固定プレート４３３の他面側に載物プレート１００が位置し、駆動ユニット２００は、第２固定プレート４３３に形成された穴を通じて載物プレート１００に駆動力を伝達することができる。具体的に、動力伝達部２３０が第２固定プレート４３３に形成された穴を貫通することができる。穴の直径を調節することによって、装置の揺れなどによるｙ軸及びｚ軸の誤差及び振動を抑制することができる。

以上、本発明による実施例が説明されたが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならば、これにより多様な変形及び均等な範囲の実施例が可能であるという点を理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、次の特許請求の範囲によって決定されねばならない。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、サンプルステージに装着されて電池を安定して固定させるものである。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、サンプルステージ内で電池の正確な位置変更が可能であり、繰り返し測定でも高い再現性を有しうる。また、サンプルステージに常に定位置に装着されることにより、試料の追加整列が不要である。

本発明の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置は、ポーチ型電池のように可撓性の外観を有する電池も、載物プレートが電池を一定の形状を保持させて、測定の誤差を減らしうる。

Claims (14)

1. 電池が固定され、Ｘ線が照射される載物プレートと、
   前記載物プレートの面に平行な方向である第１方向に前記載物プレートが移動するように、前記載物プレートに線形駆動力を提供する駆動ユニットと、
   前記載物プレートの移動をガイドするガイドユニットと、
   前記駆動ユニットと前記ガイドユニットとを定位置に固定する固定ユニットと、
   を含む電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
2. 前記載物プレートの面にＸ線光源から前記Ｘ線が照射され、
   前記Ｘ線は、前記載物プレートを透過してＸ線受光部に入射され、
   前記載物プレートは、０．０１〜１０ｎｍの電磁波が透過される素材であって、
   アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリスチレン、ＳＡＮのうち１つ以上を含む請求項１に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
3. 前記駆動ユニットは、
   線形駆動力を出力する駆動部と、
   前記駆動部と前記載物プレートとに連結されて、前記駆動部から出力される線形駆動力を前記載物プレートに伝達する動力伝達部と、を含む請求項１または２に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
4. 前記動力伝達部は、前記第１方向に延びるバー状であり、
   前記動力伝達部の一端部は、前記載物プレートと連結され、他端部は、前記駆動部と連結され、
   前記駆動部は、前記動力伝達部の前記他端部で前記動力伝達部を前記第１方向に押すか、引っ張って、前記載物プレートを移動させる請求項３に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
5. 前記駆動部は、前記載物プレートを移動させる移動範囲は０〜５０ｍｍであり、
   前記駆動部は、前記載物プレートの移動距離を電子目盛りによって計測する請求項４に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
6. 前記ガイドユニットは、
   前記第１方向に延びるガイドバーと、
   前記載物プレートに固定されるが、前記ガイドバーに前記ガイドバーの長手方向に摺動可能に結合されるガイド部と、を含む請求項１から５の何れか一項に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
7. 前記載物プレートは、第１載物プレートと第２載物プレートとが積層されて形成され、
   前記電池は、前記第１載物プレートと前記第２載物プレートとの間に位置し、
   前記第１載物プレートの一側面に前記ガイド部が連結され、前記第１載物プレートの他側面に前記駆動部が連結される請求項３から５の何れか一項に従属する請求項６に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
8. 前記第１載物プレートに第１ホールが形成され、前記第２載物プレートに第２ホールが形成され、
   前記第１ホールと前記第２ホールとの入口は、互いに対面する請求項７に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
9. 前記第１載物プレートと前記第２載物プレートとを、前記電池を挟んで積層された状態で固定する固定手段を含み、
   前記固定手段は、固定ボルトと、前記第１載物プレート及び前記第２載物プレートに設けられ、前記固定ボルトが挿入される固定ホールと、を含み、
   前記固定ホールは、前記第１載物プレート及び前記第２載物プレートにそれぞれ複数設けられ、
   ２点以上で前記第１載物プレートと前記第２載物プレートは、前記固定手段によって互いに固定される請求項８に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
10. 前記固定ユニットは、
    前記載物プレート及び前記駆動ユニットが上部に配されるベースプレートと、
    前記ベースプレートの上面に固定され、前記ガイドバーと前記駆動ユニットとが固定される固定プレートと、を含む請求項６から９の何れか一項に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
11. 前記ガイド部は、前記載物プレートの上端部に結合される請求項６から１０の何れか一項に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
12. 前記ベースプレートは、前記ベースプレートを貫通する整列ホールが形成され、
    前記整列ホールは、複数設けられる請求項１０に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
13. 前記固定プレートは、
    前記ベースプレートと結合される、前記第１方向と平行な第１固定プレートと、
    前記ベースプレートと結合される、前記第１方向と垂直な第２固定プレートと、を含み、
    前記第１固定プレートに前記ガイドバーが固定され、
    前記第２固定プレートに前記駆動ユニットが固定される請求項１０に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。
14. 前記第２固定プレートの一面に前記駆動ユニットが固定され、
    前記第２固定プレートの前記一面と対面する前記第２固定プレートの他面側に前記載物プレートが位置し、
    前記駆動ユニットは、前記第２固定プレートに形成された穴を通じて前記載物プレートに駆動力を伝達する請求項１３に記載の電池のＸＲＤ測定用ステージ装置。

Images