JP2021525214A - 無機繊維 - Google Patents

無機繊維 Download PDF

Info

Publication number
JP2021525214A
JP2021525214A JP2020565865A JP2020565865A JP2021525214A JP 2021525214 A JP2021525214 A JP 2021525214A JP 2020565865 A JP2020565865 A JP 2020565865A JP 2020565865 A JP2020565865 A JP 2020565865A JP 2021525214 A JP2021525214 A JP 2021525214A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
inorganic fiber
magnesia
silica
inorganic fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2020565865A
Other languages
English (en)
Other versions
JP7221991B2 (ja
Inventor
ザオ、ダンフイ
ケイ． ゾイトス、ブルース
ケイ． ゾイトス、ブルース
ジェイ． アンドレジャック、マイケル
ジェイ． アンドレジャック、マイケル
エム． ハミルトン、ジェイソン
エム． ハミルトン、ジェイソン
Original Assignee
ユニフラックス アイ エルエルシー
ユニフラックス アイ エルエルシー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユニフラックス アイ エルエルシー, ユニフラックス アイ エルエルシー filed Critical ユニフラックス アイ エルエルシー
Publication of JP2021525214A publication Critical patent/JP2021525214A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7221991B2 publication Critical patent/JP7221991B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/006—Glass-ceramics fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
    • C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
    • C04B35/6224—Fibres based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/001—Alkali-resistant fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9615—Linear firing shrinkage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

少なくとも１つのアルカリ土類ケイ酸塩、周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物、および任意にアルミナおよび／またはボリアを有する化合物の繊維化生成物を含む無機繊維。アルカリ土類ケイ酸塩無機繊維に、周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物を適量含有させると、繊維の収縮が減少し、生理学的溶液中での生体持続性が低下し、第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物が存在しないアルカリ土類ケイ酸塩繊維を超えた機械的強度を増強する。無機繊維を調製する方法、および無機繊維から調製された断熱材を使用して断熱物品を製造する方法も提供される。【選択図】なし

Description

関連する出願への相互参照
この出願は、２０１８年５月２５日に出願された米国特許出願第１５／９９０，２３７号の優先権を主張し、その内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
技術分野
熱、電気、吸音の絶縁材として有用で、連続使用温度が１２６０℃以上の耐高温無機繊維が提供されている。高温耐性無機繊維は、製造が容易で、使用温度にさらされた後の線収縮が低く、使用温度にさらされ続けた後も良好な機械的強度を維持し、生理学的流体中での生体持続性が低い。
絶縁材業界は、熱、電気、音響の断熱用途において、生理学的流体中で持続しない繊維を利用することが望ましいと判断した。すなわち、生理学的流体中で低い生体持続性または高い溶解度を示す繊維組成物である。
候補材料が提案されているが、これらの材料の使用温度限界は、高温耐性繊維が適用される多くの用途に対応するのに十分なほど高くはない。例えば、そのような低生体持続性繊維は、耐火性セラミック繊維の性能と比較して、使用温度で高い収縮を示し、および／または１０００℃から１５００℃の範囲の使用温度にさらされると機械的強度が低下する。
高温耐性、低生体持続性繊維は、絶縁されている物品に効果的な熱保護を提供するために、予想される曝露温度で、および予想される使用温度への長期または連続曝露後に最小限の収縮を示すべきである。
絶縁に使用される繊維において重要な収縮特性によって表される耐熱性に加えて、使用温度への曝露中および曝露後の繊維が、使用中にその構造的完全性および絶縁特性を維持することを可能にする機械的強度特性を有することが要求される。繊維の機械的完全性の１つの特徴は、その圧縮回復である。圧縮回復は、無機繊維材料から製造された試験パッドを試験温度で選択された時間だけ焼成することによって測定することができる。焼成されたテストパッドは、その後、元の厚さの半分に圧縮され、反発することができる。反発の量は、パッドの圧縮された厚さの回復率として測定される。
所望の成分の繊維化可能な溶融物から容易に製造可能であり、生理学的流体中で低い生物持続性を示し、１２６０℃以上、例えば１４００℃以上の使用温度に曝露する間および曝露後に低い収縮を示し、予想される使用温度に曝露した後に低い脆さを示し、１２６０℃以上、例えば１４００℃以上の使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持する、改良された無機繊維組成物を製造することが望ましい。
無機繊維が１２６０℃以上の高温に曝露されたときに改善された熱安定性を示す高温耐性アルカリ土類ケイ酸塩繊維が提供される。元素の周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の適量をアルカリ土類ケイ酸塩無機繊維に含有させると、繊維の収縮が減少し、機械的強度が、周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族の元素を含む少なくとも１つの化合物が存在しないアルカリ土類ケイ酸塩繊維の機械的強度を超えて向上することがわかった。繊維は、生理学的溶液中での生体持続性が低く、線収縮が減少し、予想される使用温度に曝露された後の機械的強度が向上する。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、少なくとも１つのアルカリ土類ケイ酸塩と、周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物とを有する化合物の繊維化生成物を有する。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、および周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有し、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物、および１重量パーセント以下のカルシアの繊維化生成物を有する。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、および酸化マンガンの繊維化生成物を有する。特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、酸化マンガンの繊維化生成物を有し、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない。特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、酸化マンガン、および１重量パーセント以下のカルシアの繊維化生成物を有する。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、および酸化コバルトの繊維化生成物を有する。特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、酸化コバルトの繊維化生成物を有し、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない。特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、酸化コバルト、および１重量パーセント以下のカルシアの繊維化生成物を有する。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、および酸化マンガンまたは酸化コバルトのうちの少なくとも１つの繊維化生成物を有する。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、カルシア、および周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、カルシア、アルミナ、および周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、カルシア、アルミナ、周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有し、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、マグネシア、カルシア、アルミナ、酸化鉄、周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有し、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない。
特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、カルシア、および周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、カルシア、および酸化マンガンの繊維化生成物を有する。特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、カルシア、酸化マンガンの繊維化生成物を有し、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない。特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、カルシア、および酸化コバルトの繊維化生成物を有する。特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、カルシア、酸化コバルトの繊維化生成物を有し、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない。特定の実施形態によれば、無機繊維は、シリカ、カルシア、および、酸化マンガンまたは酸化コバルトのうちの少なくとも１つの繊維化生成物を有する。
値の範囲が本開示に記載されている場合、終点を含む範囲内のすべての値が開示されたと見なされることが意図されていることを理解されたい。例えば、「６５〜８６シリカの範囲」は、６５〜８６の連続体に沿ったすべての可能な数を示すものとして解釈される。本発明者らは、範囲内の全ての値が特定されたものとみなされること、および、本発明者らは、範囲全体および範囲内の全ての値を所有していることを感謝し、理解していることが理解されるべきである。
本開示において、値に関連して使用される「約」という用語は、記載された値を含み、文脈によって規定される意味を有する。例えば、少なくとも特定の値の測定に関連する誤差の程度が含まれる。当業者は、「約」という用語は、言及された値の「約」の量が、本開示の組成物および／または方法において所望の程度の有効性を生み出すことを意味することを理解するであろう。当業者は、実施形態における任意の成分のパーセンテージ、量、または量の値に関する「約」の境界は、値を変化させ、各値に対する組成物の有効性を決定し、および、本開示に従って所望の程度の有効性を有する組成物を生成する値の範囲を決定することを、さらに理解するであろう。「約」という用語は、組成物が、組成物の有効性または安全性を変化させない他の材料の微量成分を含み得る可能性を反映するためにさらに使用される。
本開示において、「実質的に」という用語は、識別された特性または状況を測定可能に損なうことがないように十分に小さい逸脱の程度を指す。許容される正確な偏差の程度は、特定の状況に依存する場合がある。「実質的に含まない」という句は、組成物が、繊維溶融物に意図的に添加されていないが、繊維が製造される原料出発物質中に存在し得る微量不純物を超える量を排除することを意味する。特定の実施形態において、「実質的に含まない」という句は、組成物がその成分を除外することを意味する。
本明細書に開示される組成重量パーセントは、繊維の総重量に基づく。繊維の総重量パーセントが１００％を超えることはできないことが当業者には理解されるであろう。例えば、当業者は、６５〜８６重量％のシリカ、１４〜３５重量％のマグネシア、０．１〜５重量％のカルシア、および０．１〜２重量％の酸化マンガンを有する繊維組成物が１００％を超えないことを容易に認識し理解するであろう。当業者は、シリカおよびマグネシアの量が、繊維の１００重量％を超えずに、所望の量のシリカ、マグネシア、カルシアおよび酸化マンガンを含むように調整されることを理解するであろう。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、０超え〜約３５重量％のカルシア、および、０超え〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１０〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７０〜約８２重量％のシリカ、約１０〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１０〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７４〜約８２重量％のシリカ、約１０〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７４〜約８２重量％のシリカ、約１５〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７４〜約８２重量％のシリカ、約１５〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７４〜約８２重量％のシリカ、約１５〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７６〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１４〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１６〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８６重量％のシリカ、約１７〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７５〜約８６重量％のシリカ、約１８〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１８〜約２２重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１０〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約８重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１０〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約６重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約５重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１０〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約４重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約１０〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約３重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約８重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約６重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約４重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約３重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約２重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．７５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約１〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約１．２５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．５〜約３重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．７５〜約３重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約８重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約６重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約４重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約３重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約２重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．７５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約１〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約１．２５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．５〜約３重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．７５〜約３重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約８重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約６重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約４重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約３重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約２重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および、約０．７５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約１０重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約８重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約６重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約４重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約３重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．１〜約２重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、および、約０．７５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、約０．１〜約５重量％の酸化マンガン、および、約０．１〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、約０．５〜約５重量％の酸化マンガン、および、約０．５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、約０．７５〜約５重量％の酸化マンガン、および、約０．７５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、約１〜約５重量％の酸化マンガン、および、約１〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、約１．２５〜約５重量％の酸化マンガン、および、約１．２５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、約１．５〜約５重量％の酸化マンガン、および、約１．５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、約０．１〜約５重量％の酸化マンガン、および、約０．１〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、約０．５〜約５重量％の酸化マンガン、および、約０．５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、約０．７５〜約５重量％の酸化マンガン、および、約０．７５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、約１〜約５重量％の酸化マンガン、および、約１〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、約１．２５〜約５重量％の酸化マンガン、および、約１．２５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２５重量％のマグネシア、約１．５〜約５重量％の酸化マンガン、および、約１．５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約３０重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７４〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約３０重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７６〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約３０重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７０〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約３０重量％のマグネシア、約０．１〜約５重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約３０重量％のマグネシア、約０．５〜約５重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約３０重量％のマグネシア、約０．５〜約４重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約３０重量％のマグネシア、約１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約３０重量％のマグネシア、約１〜約４重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７４〜約８２重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７６〜約８２重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７３〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約２５重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１４〜約２５重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約２５重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１７〜約２５重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有する。
開示された実施形態のいずれか１つによれば、無機繊維は、粘度調整剤をさらに含み得る。粘度調整剤は、溶融物の主成分を供給する原材料に存在し得るか、または少なくとも部分的に、別々に添加され得る。特定の例示的な実施形態によれば、粘度調整剤は、アルミナ、ボリア、および／またはジルコニアから選択することができる。
特定の例示的な実施形態によれば、無機繊維は、約７５〜約８２重量％のシリカ、約１５〜約２５重量％のマグネシア、ならびに酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの繊維化生成物を有し、前記酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの量は、約０．１〜約１０重量％、約０．１〜約８重量％、約０．１〜約６重量％、約０．１〜約５重量％、約０．１〜約４重量％、約０．１〜約３重量％、約０．１〜約２重量％、約０．５〜約１０重量％、約０．５〜約５重量％、約０．５〜約４重量％、約０．５〜約３重量％、約０．７５〜約１０重量％、約０．７５〜約５重量％、約０．７５〜約４重量％、約１〜約１０重量％、約１〜約５重量％、約１〜約４重量％、約１．２５〜約１０重量％、約１．２５〜約５重量％、約１．２５〜約４重量％、約１．５〜約１０重量％、約１．５〜約５重量％、約１．５〜約４重量％から選択され得る。
無機繊維の記載された実施形態のすべてに関連して、所与の繊維組成物は、意図されたカルシア添加物を、０超え〜約１０重量％の量で、０超え〜約７．５重量％の量で、０超え〜約７重量％の量で、０超え〜約６．５重量％の量で、０超え〜約６重量％の量で、０超え〜約５．５重量％の量で、０超え〜約５重量％の量で、０超え〜約４．５重量％の量で、０超え〜約４重量％の量で、０超え〜約３．５重量％の量で、０超え〜約３重量％の量で、０超え〜約２．５重量％の量で、０超え〜約２重量％の量で、０超え〜約１．５重量％の量で、０超え〜約１重量％の量で、０超え〜約０．５重量％の量で、０超え〜約０．２５重量％の量で、約０．１〜約１０重量％の量で、約０．１〜約９重量％の量で、約０．１〜約７．５重量％の量で、約０．１〜約７重量％の量で、約０．１〜約６．５重量％の量で、約０．１〜約６重量％の量で、約０．１〜約５．５重量％の量で、約０．１〜約５重量％の量で、約０．１〜約４．５重量％の量で、約０．１〜約４重量％の量で、約０．１〜約３．５重量％の量で、約０．１〜約３重量％の量で、約０．１〜約２．５重量％の量で、約０．１〜約２重量％の量で、約０．１〜約１．５重量％の量で、約０．１〜約１重量％の量で、約０．１〜約０．５重量％の量で、約０．１〜約１０重量％の量で、約０．１〜約０．２５重量％の量で、約０．５〜約１０重量％の量で、約０．５〜約９重量％の量で、約０．５〜約７．５重量％の量で、約０．５〜約７重量％の量で、約０．５〜約６．５重量％の量で、約０．５〜約６重量％の量で、約０．５〜約５．５重量％の量で、約０．５〜約５重量％の量で、約０．５〜約４．５重量％の量で、量約０．５〜約４重量％の量で、約０．５〜約３．５重量％の量で、約０．５〜約３重量％の量で、約０．５〜約２．５重量％の量で、約０．５〜約２．５重量％の量で、約０．５〜約２重量％の量で、約０．５〜約１．５重量％の量で、約０．５〜約１重量の量で、約１〜約１０重量％の量で、約１．５〜約１０重量％の量で、約２〜約１０重量％の量で、約２．５〜約１０重量％の量で、約３〜約１０重量％の量で、約３．５〜約１０重量％の量で、約４〜約１０重量％の量で、約１〜約６重量％の量で、約１．５〜約６重量％の量で、約２〜約６重量％の量で、約２．５〜約６重量％の量で、約３〜約６重量％の量で、約３．５〜約６重量％の量で、約４〜約６重量％の量で、または約５〜約６の量で含み得る。
無機繊維の記載された実施形態のすべてに関連して、所与の繊維組成物は、アルミナを、０超え〜約１０重量％の量で、０超え〜約７．５重量％の量で、０超え〜約７重量％の量で、０超え〜約６．５重量％の量で、０超え〜約６重量％の量で、０超え〜約５．５重量％の量で、０超え〜約５重量％の量で、０超え〜約４．５重量％の量で、０超え〜約４重量％の量で、０超え〜約３．５重量％の量で、０超え〜約３重量％の量で、０超え〜約２．５重量％の量で、０超え〜約２重量％の量で、０超え〜約１．５重量％の量で、０超え〜約１重量％の量で、０超え〜約０．５重量％の量で、０超え〜約０．２５重量％の量で、約０．１〜約５重量％の量で、約０．１〜約４．５重量％の量で、約０．１〜約４重量％の量で、約０．１〜約３．５重量％の量で、約０．１〜約３重量％の量で、約０．１〜約２．５重量％の量で、約０．１〜約２重量％の量で、約０．１〜約１．５重量％の量で、約０．１〜約１重量％の量で、約０．１〜約０．５重量％の量で、約０．１〜約１０重量％の量で、約０．１〜約０．２５重量％の量で、約０．５〜約１０重量％の量で、約０．５〜約９重量％の量で、約０．５〜約７．５重量％の量で、約０．５〜約７重量％の量で、約０．５〜約６．５重量％の量で、約０．５〜約６重量％の量で、約０．５〜約５．５重量％の量で、約０．５〜約５重量％の量で、約０．５〜約４．５重量％の量で、量約０．５〜約４重量％の量で、約０．５〜約３．５重量％の量で、約０．５〜約３重量％の量で、約０．５〜約２．５重量％の量で、約０．５〜約２重量％の量で、約０．５〜約１．５重量％の量で、約０．５〜約１重量の量で含み得る。
開示された無機繊維組成物のいずれかによれば、高温耐性無機繊維は、１２６０℃以上の使用温度に２４時間曝露したときに５％以下の線収縮を示し、使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持し、生理学的流体中で低い生体持続性を示す。
開示された無機繊維組成物のいずれかによれば、高温耐性無機繊維は、１３００℃以上の使用温度に２４時間曝露したときに５％以下の線収縮を示し、使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持し、生理学的流体中で低い生体持続性を示す。
開示された無機繊維組成物のいずれかによれば、高温耐性無機繊維は、１３５０℃以上の使用温度に２４時間曝露したときに５％以下の線収縮を示し、使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持し、生理学的流体中で低い生体持続性を示す。
開示された無機繊維組成物のいずれかによれば、高温耐性無機繊維は、１４００℃以上の使用温度に２４時間曝露したときに５％以下の線収縮を示し、使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持し、生理学的流体中で低い生体持続性を示す。
開示された無機繊維組成物のいずれかによれば、高温耐性無機繊維は、１４５０℃以上の使用温度に２４時間曝露したときに５％以下の線収縮を示し、使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持し、生理学的流体中で低い生体持続性を示す。
開示された無機繊維組成物のいずれかによれば、高温耐性無機繊維は、１５００℃以上の使用温度に２４時間曝露したときに５％以下の線収縮を示し、使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持し、生理学的流体中で低い生体持続性を示す。
開示された無機繊維組成物のいずれかによれば、１４００℃以上の使用温度に２４時間曝露したときに１０％未満の線収縮を示し、使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持し、かつ生理学的流体中で低い生体持続性を示す高温耐性無機繊維が提供される。
開示された無機繊維組成物のいずれかによれば、１４５０℃以上の使用温度に２４時間曝露したときに１０％未満の線収縮を示し、使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持し、かつ生理学的流体中で低い生体持続性を示す高温耐性無機繊維が提供される。
開示された無機繊維組成物のいずれかによれば、１５００℃以上の使用温度に２４時間曝露したときに１０％未満の線収縮を示し、使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持し、かつ生理学的流体中で低い生体持続性を示す高温耐性無機繊維が提供される。
上記の例示的な実施形態のいずれか１つの無機繊維を作製する方法も提供され、前記方法は、（１）シリカ、マグネシア、および周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物、任意にアルミナおよび／またはボリアを有する成分の溶融物を形成する工程と、（２）前記成分の溶融物から繊維を形成する工程と、を有する。
上記の例示的な実施形態のいずれか１つの無機繊維を作製する方法も提供され、前記方法は、（１）シリカ、マグネシア、および酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの少なくとも１つ、任意にアルミナおよび／またはボリアを有する成分の溶融物を形成する工程と、（２）前記成分の溶融物から繊維を形成する工程と、を有する。
繊維を調製するための方法は、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、および酸化マンガンおよび／または酸化コバルトのうちの少なくとも１つを有する成分の溶融物を形成する工程と、前記成分の溶融物から繊維を形成する工程と、を有する。
無機繊維を製造する方法のいくつかの特定の例示的な実施形態が本明細書に記載されているが、本明細書に開示される繊維組成物の任意の量の原料を繊維の製造方法に使用できることに留意されたい。
また、開示された例示的な実施形態のいずれかの、現在開示されている複数の高温耐性低生体持続性無機繊維から調製された繊維断熱材で物品を断熱する方法も提供される。
特定の例示的な実施形態によれば、この方法は、断熱される物品の上、中、近くまたは周囲に、シリカ、マグネシア、および周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する、開示された無機繊維のうちのいずれか１つの複数を有する熱材を配置する工程を含む。
特定の例示的な実施形態によれば、この方法は、断熱される物品の上、中、近くまたは周囲に、約６５〜約８６重量％のシリカ、０超え〜約３５重量％のマグネシア、カルシアおよび周期表の第ＶＩＩ族および／または第ＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物の繊維化生成物を有する、開示された無機繊維のうちのいずれか１つの複数を有する熱材を配置する工程を含む。
また、ブランケット、ブロック、ボード、コーキング組成物、セメント組成物、コーティング、フェルト、マット、成形可能な組成物、モジュール、紙、ポンプ可能な組成物、パテ組成物、シート、タンピング混合物、真空鋳造形状、真空鋳造形態、または織物（例えば、限定されないが、編組、布、織物、ロープ、テープ、スリーブ、ウィッキング）の形態で、上述した例示的な実施形態のうちのいずれか１つの無機繊維の複数を有する無機繊維含有物品も提供される。
ガラス組成物が、満足のいく高温耐性繊維製品を製造するための実行可能な候補となるためには、製造される繊維は、製造可能であり、生理学的流体に対して十分に可溶性（すなわち、低い生体透過性を有する）であり、そして高温の使用温度に曝される間、収縮を最小限に抑え、機械的完全性の損失を最小限に抑えて高温に耐えることが可能でなければならない。
本無機繊維は、生理液中で低い生体持続性を示す。生理学的流体における「低生体持続性」とは、無機繊維が、インビトロ試験中に、模擬肺液などのそのような流体に少なくとも部分的に溶解することを意味する。生体持続性は、人間の肺に見られる温度と化学的条件をシミュレートする条件下で、繊維から質量が失われる速度（ｎｇ／ｃｍ２−時間）を測定することによって試験できる。この試験は、約０．１ｇのデショット繊維を５０ｍｌの模擬肺液（「ＳＬＦ」）に６時間さらすことで構成される。人間の体温をシミュレートするために、試験系全体が３７℃に維持されている。
ＳＬＦが繊維に曝露された後、ＳＬＦが収集され、誘導結合プラズマ分光法を使用してガラス成分が分析される。「ブランク」のＳＬＦサンプルも測定され、ＳＬＦに存在する元素を補正するために使用される。このデータが取得されると、調査の時間間隔で繊維が質量を失った速度を計算することができる。
模擬肺液中の繊維の溶解速度を測定するために、約０．１ｇの繊維が３７℃に温められた模擬肺液を含む５０ｍｌの遠心チューブに入れられる。次に、これを振とうインキュベーターに６時間入れ、毎分１００サイクルで撹拌する。試験の終わりに、チューブを遠心分離し、溶液を６０ｍｌの注射器に注ぐ。次に、溶液を０．４５μｍフィルターに通して粒子を除去し、誘導結合プラズマ分光分析を使用してガラス成分を試験する。この試験は、ほぼ中性のｐＨ溶液または酸性溶液のいずれかを使用して実施できる。特定の溶解速度の基準は存在しないが、１００ｎｇ／ｃｍ２・時間を超える溶解値を有する繊維は、非生体持続性繊維であることを示すと考えられる。本発明の繊維組成物の耐久性を試験するために使用された、模擬肺液用組成物：
Figure 2021525214
約１８リットルの脱イオン水に、上記の試薬を上記の表に示す量で順次添加する。混合物を脱イオン水で２０リットルに希釈し、マグネチックスターラーまたは他の適切な手段で少なくとも１５分間内容物を撹拌し続ける。
「粘度」とは、ガラス溶融物が流動応力またはせん断応力に抵抗する能力を指す。粘度と温度の関係は、特定のガラス組成を繊維化できるかどうかを判断する上で重要である。最適な粘度曲線は、繊維化温度で低粘度（５〜５００ポアズ）になり、温度が下がると徐々に増加する。溶融物が繊維化温度で十分に粘稠でない（すなわち、薄すぎる）場合、結果は、繊維化されていない材料（ショット）の割合が高い、短くて細い繊維になる。溶融温度で溶融物の粘度が高すぎると、得られる繊維は非常に粗く（直径が大きく）短くなる。
粘度は溶融化学に依存し、粘度調整剤として機能する元素または化合物の影響も受ける。粘度調整剤は、繊維が溶融繊維から吹き飛ばされたり紡糸されたりすることを可能にする。しかしながら、そのような粘度調整剤は、種類または量のいずれかによって、ブロー繊維または紡糸繊維の溶解性、耐収縮性、または機械的強度に悪影響を及ぼさないことが望ましい。
定義された組成の繊維が許容可能な品質レベルで容易に製造できるかどうかを試験する１つのアプローチは、実験化学の粘度曲線が容易に繊維化できる既知の製品の粘度曲線と一致するかどうかを判断することである。粘度温度プロファイルは、高温で動作可能な粘度計で測定できる。さらに、適切な粘度プロファイルは、製造された繊維の品質（指数、直径、長さ）を調べる日常的な実験によって推測することができる。ガラス組成物の粘度対温度曲線の形状は、溶融物が繊維化する容易さ、ひいては得られる繊維の品質（例えば、繊維のショット含有量、繊維径、繊維長に影響を与える）を表すものである。ガラスは一般に高温で低粘度である。温度が下がると、粘度が上がる。所与の温度での粘度の値は、粘度対温度曲線の全体的な急勾配と同様に、組成の関数として変化する。本繊維溶融組成物は、容易に製造可能な繊維の粘度プロファイルを有する。
無機繊維の線収縮は、高温での繊維の寸法安定性、または特定の連続使用温度または使用温度での性能の優れた尺度である。繊維をマットに成形し、マットを１立方フィートあたり約４〜１０ポンドの密度、厚さ約１インチのパッドに針で打ち抜くことにより、繊維の収縮を試験する。このようなパッドは３インチ×５インチのピースにカットされ、プラチナピンが素材の表面に挿入される。次に、これらのピンの分離距離が注意深く測定され、記録される。次に、パッドを炉に入れ、温度を上げて一定時間その温度に保つ。加熱後、ピンの間隔を再度測定して、パッドが経験した線形収縮を決定する。
そのような試験の1つでは、ファイバーパッドの長さと幅を注意深く測定し、パッドを炉に入れて、１２６０℃または１４００℃の温度に２４時間または１６８時間置いた。冷却後、横方向の寸法を測定し、「前」と「後」の測定値を比較することによって線収縮を決定した。繊維がブランケットの形で入手できる場合は、パッドを形成することなく、ブランケット上で直接測定を行うことができる。
繊維はあらゆる用途で自重を支え、空気やガスの移動による摩耗に耐えることができなければならないため、機械的完全性も重要な特性である。繊維の完全性と機械的強度の指標は、視覚的および触覚的観察、ならびに使用後の温度にさらされた繊維のこれらの特性の機械的測定によって提供される。使用温度にさらされた後にその完全性を維持する繊維の能力はまた、圧縮強度および圧縮回復を試験することによって機械的に測定され得る。これらの試験では、パッドがどれだけ簡単に変形するか、および５０％の圧縮後にパッドが示す弾力性（または圧縮回復）の量をそれぞれ測定する。視覚的および触覚的観察は、現在の無機繊維が無傷のままであり、少なくとも１２６０℃または１４００℃の使用温度にさらされた後もその形態を維持することを示している。
低生体持続性無機繊維は、標準的なガラスおよびセラミック繊維の製造方法で製造されている。シリカなどの原材料、およびエンスタタイト、フォルステライト、マグネシア、マグネサイト、焼成マグネサイト、ジルコン酸マグネシウム、ペリクレース、ステアタイト、またはタルクなどの任意の適切なマグネシア源を使用することができる。任意の適切なマンガン含有化合物を酸化マンガンの供給源として使用することができる。任意の適切なコバルト含有化合物を酸化コバルトの供給源として使用することができる。ジルコニアが繊維溶融物に含まれる場合、バデライト、ジルコニア酸マグネシウム、ジルコンまたはジルコニアなどの任意の適切なジルコニア源を使用することができる。材料は適切な炉に導入され、そこで溶融され、繊維化ノズルを使用してブローされるか、バッチモードまたは連続モードのいずれかで回転される。
特定の実施形態によれば、本無機繊維は、５ミクロン以上の平均直径を有する。
開示された実施形態のいずれか１つによる無機繊維は、少なくとも１２６０℃、１４００℃またはそれ以上の連続使用または動作温度での断熱用途に有用である。特定の実施形態によれば、酸化マンガンおよび／または酸化コバルトと組み合わせてアルカリ土類ケイ酸塩を含む繊維は、少なくとも１４００℃の連続使用または動作温度での断熱用途に有用であり、ケイ酸マグネシウム繊維を含むことが見出された。酸化マンガンおよび／または酸化コバルトの添加物は、１５００℃以上の温度にさらされるまで溶融しない。
無機繊維は、繊維ブローイングまたは繊維紡糸技術によって調製することができる。適切な繊維ブロー技術には、マグネシア、シリカ、酸化マンガンおよび／または酸化コバルト、および任意にさらなる粘度調整剤を含む出発原料を混合する工程、成分の材料混合物を適切な容器または容器に導入する工程、適切なノズルから排出するために成分の材料混合物を溶融する工程、および、繊維を形成するために、高圧ガスを成分の溶融材料混合物の排出された流れにブローイングする工程を含む。
適切な繊維紡糸技術は、出発原料を一緒に混合して材料混合物を形成する工程と、材料混合物を適切な容器または容器に導入する工程と、材料混合物を溶融して好適なノズルを介して紡糸ホイールに排出する工程とを含む。次に、溶融した流れがホイール上をカスケードし、ホイールをコーティングし、求心力によって放出され、それによって繊維を形成する。
いくつかの実施形態では、繊維は、溶融ストリームを高圧／高速空気のジェットにさらすことによって、または溶融物を急速に回転するホイールに注ぎ、繊維を遠心力で回転させることによって、原材料の溶融物から製造される。
本発明の繊維は、既存の繊維化技術を用いて製造され、バルク繊維、繊維含有ブランケット、ボード、ペーパー、フェルト、マット、ブロック、モジュール、コーティング、セメント、成形可能な組成物、ポンピング可能な組成物、パテ、ロープ、編組、ウィッキング、織物（布、テープ、スリーブ、ストリング、紐、糸など）、真空鋳造形状および複合材などを含むがこれらに限定されない複数の断熱製品形態に形成されてもよい。本発明の繊維は、従来の耐火性セラミック繊維の代替として、繊維含有ブランケット、真空鋳造形状および複合材料の製造に利用される従来の材料と組み合わせて使用することができる。本発明の繊維は、繊維含有紙やフェルトの製造において、単独で又は結合剤等の他の材料と組み合わせて使用することができる。
繊維は、標準的なガラスファーニング法によって容易に溶融され、標準的なＲＣＦ繊維化装置によって繊維化され、シミュレートされた体液中では生体持続性はない。
本発明の高温耐性無機繊維は、繊維のブローまたは紡糸に適した改良された粘度を有する溶融物から容易に製造することができ、生理学的流体には耐久性がなく、使用温度まで良好な機械的強度を示し、１４００℃以上の温度まで優れた線収縮を示し、繊維化のための改良された粘度を有するものである。
実施例
以下の実施例は、無機繊維の例示的な実施形態をさらに詳細に説明し、無機繊維を調製する方法、繊維を含む断熱物品を調製する方法、および繊維を断熱材として使用する方法を説明するために記載されている。しかしながら、実施例は、繊維、繊維含有物品、またはいかなる方法でも断熱材として繊維を製造または使用するプロセスを制限するものとして解釈されるべきではない。
線収縮
フェルト針のバンクを使用してファイバーマットをニードリングすることにより、収縮パッドを準備した。パッドから３インチ×５インチの試験片を切り取り、収縮試験に使用した。試験パッドの長さと幅を注意深く測定した。次に、試験パッドを炉に入れ、１４００℃の温度に２４時間置いた。２４時間加熱した後、試験パッドを試験炉から取り外して冷却した。冷却後、試験パッドの長さと幅を再度測定した。試験パッドの線収縮は、「前」と「後」の寸法測定値を比較することによって決定された。
第２の収縮パッドは、第１の収縮パッドについて開示されたのと同様の方法で調製された。ただし、第２の収縮パッドを炉に入れて１２６０℃の温度に２４時間置いた。２４時間加熱した後、試験パッドを試験炉から取り外して冷却した。冷却後、試験パッドの長さと幅を再度測定した。試験パッドの線収縮は、「前」と「後」の寸法測定値を比較することによって決定された。
圧縮回復
使用温度に曝露された後、無機繊維が機械的強度を保持する能力は、圧縮回復試験によって評価された。圧縮回復は、所定の期間、繊維を所望の使用温度に曝露したことに応答した無機繊維の機械的性能の尺度である。圧縮回復は、無機繊維材料から製造された試験パッドを選択された期間、試験温度に焼成することによって測定される。その後、焼成された試験パッドは元の厚さの半分に圧縮され、反発する。反発の量は、パッドの圧縮された厚さの回復率として測定される。圧縮回復は、１２６０℃の使用温度に２４時間と１６８時間、１４００℃の使用温度に２４時間と１６８時間曝露した後に測定した。
繊維溶解
無機繊維は、生理学的流体中で非耐久性または非生体持続性である。 生理学的流体における「非耐久性」または「非生体持続性」とは、以下に説明するインビトロ試験中に、無機繊維が、模擬肺液などのような流体に少なくとも部分的に溶解または分解することを意味する。
生体持続性試験は、人間の肺に見られる温度と化学的条件をシミュレートする条件下で、繊維から質量が失われる速度（ｎｇ／ｃｍ２−時間）を測定する。特に、繊維は、約７．４のｐＨで模擬肺液において低い生体持続性を示す。
模擬肺液中の繊維の溶解速度を測定するために、約０．１ｇの繊維が３７℃に温められた模擬肺液を含む５０ｍｌの遠心チューブに入れられる。次に、これを振とうインキュベーターに６時間入れ、毎分１００サイクルで撹拌する。試験の終わりに、チューブを遠心分離し、溶液を６０ｍｌの注射器に注ぐ。次に、溶液を０．４５μｍフィルターに通して粒子を除去し、誘導結合プラズマ分光分析を使用してガラス成分を試験する。この試験は、ほぼ中性のｐＨ溶液または酸性溶液のいずれかを使用して実施できる。特定の溶解速度基準は存在しないが、溶解値が１００ｎｇ／ｃｍ２−時間を超える繊維は、非生体持続性繊維を示していると見なされる。
表Ｉは、比較および発明の繊維サンプルの繊維溶融化学を示している。
Figure 2021525214
表ＩＩは、１２６０℃および１４００℃に２４時間曝露した後の繊維の収縮の結果を示している。
Figure 2021525214
表ＩＩは、繊維化生成物の成分として酸化マンガンまたは酸化コバルトを含むマグネシウム−ケイ酸塩無機繊維組成物は、意図された酸化マンガンまたは酸化コバルトの添加を行わないマグネシウム−ケイ酸塩無機繊維と比較して、１２６０℃および１４００℃の両方でより低い線収縮をもたらすことを示している。
酸化マンガンを有する例示的な実施例（実施例２および３）は、比較例１と比較して、１２６０℃、２４時間で平均して約４６％低い線収縮を示した。酸化マンガンを有する例示的な実施例（実施例２および３）は、比較例１と比較して、平均して、１４００℃、２４時間で約２７％低い線収縮を示した。
酸化コバルトを有する例示的な実施例（実施例４〜６）は、比較例１と比較して、１２６０℃、２４時間で平均して約１１６％低い線収縮を示した。酸化コバルトを有する例示的な実施例（実施例４〜６）は、比較例１と比較して、１４００℃、２４時間で平均して約１１２％低い線収縮を示した。
表ＩＩＩは、１２６０℃および１４００℃に２４時間曝露した後の圧縮回復の結果と、表Ｉの繊維の溶解度を示している。
Figure 2021525214
表ＩＩＩは、繊維化生成物の成分として酸化マンガンまたは酸化コバルトを含むマグネシウム−ケイ酸塩無機繊維組成物は、意図された酸化マンガンまたは酸化コバルトの添加を行わないマグネシウム−ケイ酸塩無機繊維と比較して、１２６０℃および１４００℃の両方で圧縮回復の改善をもたらすことを示している。
酸化マンガンを有する例示的な実施例（実施例２および３）は、比較例１と比較して、１２６０℃、２４時間で平均して約９７％高い圧縮回復を示した。酸化マンガンを有する例示的な実施例（実施例２および３）は、比較例１と比較して、平均して、１４００℃、２４時間で約９５％高い圧縮回復を示した。
酸化コバルトを有する例示的な実施例（実施例４〜６）は、比較例１と比較して、１２６０℃、２４時間で平均して約１２０％高い圧縮回復を示した。酸化マンガンを有する例示的な実施例（実施例２および３）は、比較例１と比較して、平均して、１４００℃、２４時間で約４２５％高い圧縮回復を示した。
酸化マンガンを有する例示的な実施例（実施例２および３）は、比較例１と比較して、平均して約１６８％高い溶解度を示した。酸化コバルトを有する例示的な実施例６は、比較例１と比較して約１２０％高い溶解度を示した。
繊維化生成物の成分として酸化マンガンおよび／または酸化コバルトを含むマグネシウム−ケイ酸塩無機繊維組成物は、１２６０℃に２４時間少なくとも６０％曝露した後、平均的な圧縮回復を示す。
無機繊維、断熱材、無機繊維を調製する方法、および断熱材を使用して物品を断熱する方法が様々な実施形態に関連して記載されてきたが、他の同様の実施形態が使用されてもよいこと、または同じ機能を実行するために記載された実施形態に修正および追加がなされてもよいことは理解されるであろう。さらに、様々な例示的な実施形態を組み合わせて、所望の結果を生み出すことができる。したがって、無機繊維、断熱材、無機繊維の製造方法、および断熱材を使用して物品を断熱する方法は、単一の実施形態に限定されるべきではなく、添付の特許請求の範囲の記載に従って幅および範囲で解釈されるべきである。本明細書に記載の実施形態は単なる例示であり、当業者は、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、変形および修正を行うことができることが理解されよう。そのようなすべての変形および修正は、上記のように本発明の範囲内に含まれることが意図されている。さらに、本発明の様々な実施形態を組み合わせて所望の結果を提供することができるので、開示されるすべての実施形態は必ずしも代替であるとは限らない。
所望の成分の繊維化可能な溶融物から容易に製造可能であり、生理学的流体中で低い生物持続性を示し、１２６０℃以上、例えば１４００℃以上の使用温度に曝露する間および曝露後に低い収縮を示し、予想される使用温度に曝露した後に低い脆さを示し、１２６０℃以上、例えば１４００℃以上の使用温度に曝露した後も機械的完全性を維持する、改良された無機繊維組成物を製造することが望ましい。
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、以下のものがある（国際出願日以降国際段階で引用された文献及び他国に国内移行した際に引用された文献を含む）。
（先行技術文献）
（特許文献）
（特許文献１） 米国特許出願公開第２００９／００８１５０１号明細書
（特許文献２） 米国特許出願公開第２００３／０１６２０７４号明細書
（特許文献３） 米国特許出願公開第２００１／００３１３８９号明細書
（特許文献４） 米国特許第４，７３２，６６０号明細書
（特許文献５） 米国特許出願公開第２００３／００６８５４４号明細書

Claims (24)

  1. 少なくとも１つのアルカリ土類ケイ酸塩、周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物、および任意にアルミナおよび／またはボリアを有する化合物の繊維化生成物を有する無機繊維。
  2. 請求項１記載の無機繊維において、前記無機繊維は、シリカ、マグネシア、周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物、および任意にアルミナおよび／またはボリアの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  3. 請求項１記載の無機繊維において、前記無機繊維は、１２６０℃の温度に２４時間曝露された後、４％以下の収縮を示す、無機繊維。
  4. 請求項１記載の無機繊維において、前記無機繊維は、１４００℃の温度に２４時間曝露された後、５％以下の収縮を示す、無機繊維。
  5. 請求項２記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約６５〜約８６重量％のシリカ、約５〜約３５重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物、および任意にアルミナおよび／またはボリアの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  6. 請求項５記載の無機繊維において、前記周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物は、酸化マンガンを有する、無機繊維。
  7. 請求項５記載の無機繊維において、前記周期表の第ＶＩＩ族および／またはＩＸ族からの元素を含む少なくとも１つの化合物は、酸化コバルトを有する、無機繊維。
  8. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約２２重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  9. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７０〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約２２重量％のマグネシア、約０．１〜約１０重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  10. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約２２重量％のマグネシア、約０．１〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  11. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１６〜約２２重量％のマグネシア、約０．１〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  12. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２２重量％のマグネシア、約０．１〜約３重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  13. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２２重量％のマグネシア、約０．１〜約３重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  14. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７０〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２２重量％のマグネシア、約０．５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  15. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７０〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２２重量％のマグネシア、約０．５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  16. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２２重量％のマグネシア、約１〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  17. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２２重量％のマグネシア、約１〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  18. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２２重量％のマグネシア、約１．２５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  19. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７２〜約８２重量％のシリカ、約１２〜約２２重量％のマグネシア、約１．２５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  20. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７０〜約８２重量％のシリカ、約１０〜約２２重量％のマグネシア、約１．５〜約５重量％の酸化マンガンの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  21. 請求項５記載の無機繊維において、前記無機繊維は、約７０〜約８２重量％のシリカ、約１０〜約２２重量％のマグネシア、約１．５〜約５重量％の酸化コバルトの繊維化生成物を有する、無機繊維。
  22. 請求項１記載の無機繊維において、前記無機繊維は、アルカリ金属酸化物を実質的に含まない、無機繊維。
  23. 請求項１記載の無機繊維において、前記無機繊維は、Ｆｅ２Ｏ３として測定される、１重量パーセント以下の酸化鉄を有する、無機繊維。
  24. 請求項１記載の無機繊維において、前記無機繊維は、１重量％以下のカルシアを有する、無機繊維。
JP2020565865A 2018-05-25 2019-05-16 無機繊維 Active JP7221991B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/990,237 US10882779B2 (en) 2018-05-25 2018-05-25 Inorganic fiber
US15/990,237 2018-05-25
PCT/US2019/032594 WO2019226450A1 (en) 2018-05-25 2019-05-16 Inorganic fiber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021525214A true JP2021525214A (ja) 2021-09-24
JP7221991B2 JP7221991B2 (ja) 2023-02-14

Family

ID=68614416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020565865A Active JP7221991B2 (ja) 2018-05-25 2019-05-16 無機繊維

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10882779B2 (ja)
EP (1) EP3784637A4 (ja)
JP (1) JP7221991B2 (ja)
KR (1) KR102476623B1 (ja)
CN (1) CN112154129B (ja)
BR (1) BR112020024066A2 (ja)
CA (1) CA3098445C (ja)
MX (1) MX2020012599A (ja)
WO (1) WO2019226450A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220101320A (ko) 2021-01-11 2022-07-19 주식회사 엘지에너지솔루션 배터리 모듈, 배터리 팩, 및 자동차

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002068777A (ja) * 2000-08-28 2002-03-08 Nichias Corp 無機繊維及びその製造方法
JP2003073926A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Nichias Corp 無機繊維及びその製造方法
WO2008073585A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Low dielectric glass and fiber glass for electronic applications
JP2009509909A (ja) * 2006-05-19 2009-03-12 エフ キボル，ヴィクトル 連続玄武岩繊維の組成と製造方法

Family Cites Families (240)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1759919A (en) 1926-12-17 1930-05-27 Singer Felix Artificial plagioclase compound
US2051279A (en) 1934-03-21 1936-08-18 Alfred W Knight Mineral wool
BE430668A (ja) 1937-10-16
US2335220A (en) 1941-04-21 1943-11-23 Walter M Ericson Building insulation
US2576312A (en) 1948-08-16 1951-11-27 Baldwin Hill Company Method of making mineral wool
US2690393A (en) 1950-06-24 1954-09-28 Armstrong Cork Co Method of producing fire-resistant insulation
US2693668A (en) 1951-04-03 1954-11-09 Owens Corning Fiberglass Corp Polyphase systems of glassy materials
US2710261A (en) 1952-05-16 1955-06-07 Carborundum Co Mineral fiber compositions
US2699415A (en) 1953-02-25 1955-01-11 Owens Corning Fiberglass Corp Method of producing refractory fiber laminate
US2876120A (en) 1954-12-03 1959-03-03 Owens Corning Fiberglass Corp Glass composition
NL111147C (ja) 1955-11-25
US3112184A (en) 1958-09-08 1963-11-26 Corning Glass Works Method of making ceramic articles
US3402055A (en) 1962-05-25 1968-09-17 Owens Corning Fiberglass Corp Glass composition
US3458329A (en) 1963-02-13 1969-07-29 Minnesota Mining & Mfg Ceramic greensheets
US3383275A (en) 1963-04-12 1968-05-14 Westinghouse Electric Corp Insulation utilizing boron phosphate
NL301258A (ja) 1963-07-11
US3348994A (en) 1963-09-26 1967-10-24 Owens Corning Fiberglass Corp High temperature fibrous board
US3380818A (en) 1964-03-18 1968-04-30 Owens Illinois Inc Glass composition and method and product
US3459568A (en) 1965-06-22 1969-08-05 Ppg Industries Inc High strength fiber glass
US3900329A (en) 1965-12-07 1975-08-19 Owens Illinois Inc Glass compositions
US3455731A (en) 1966-02-25 1969-07-15 Monsanto Res Corp Heat-resistant coatings
US3469729A (en) 1966-06-30 1969-09-30 Westinghouse Electric Corp Sealing compositions for bonding ceramics to metals
US3901720A (en) 1966-07-11 1975-08-26 Nat Res Dev Glass fibres and compositions containing glass fibres
US3597179A (en) 1967-03-30 1971-08-03 Owens Illinois Inc Glass treatment and glass-ceramic article therefrom
US3854986A (en) 1967-09-26 1974-12-17 Ceskoslovenska Akademie Ved Method of making mineral fibers of high corrosion resistance and fibers produced
GB1307357A (en) 1969-04-03 1973-02-21 Nat Res Dev Cement compositions containing glass fibres
US3804646A (en) 1969-06-11 1974-04-16 Corning Glass Works Very high elastic moduli glasses
US3811901A (en) 1969-11-06 1974-05-21 United Aircraft Corp Non-toxic invert analog glass compositions of high modulus
US3687850A (en) 1970-03-27 1972-08-29 Johns Manville High temperature insulating fiber
GB1360197A (en) 1970-06-19 1974-07-17 Ici Ltd Fibres
US3992498A (en) 1970-06-19 1976-11-16 Imperial Chemical Industries Limited Refractory fiber preparation with use of high humidity atmosphere
GB1360200A (en) 1970-06-19 1974-07-17 Ici Ltd Fibres
GB1357539A (en) 1970-12-11 1974-06-26 Ici Ltd Fibrous materials
GB1370324A (en) 1971-03-18 1974-10-16 Rogers P S Glass products
GB1360199A (en) 1971-05-21 1974-07-17 Ici Ltd Fibres
GB1360198A (en) 1971-05-21 1974-07-17 Ici Ltd Zirconia fibres
GB1374605A (en) 1971-05-24 1974-11-20 Pilkington Brothers Ltd Method of manufacturing glass ceramic material
BE790259A (fr) 1971-10-19 1973-04-18 Ici Ltd Phosphates complexes
US3785836A (en) 1972-04-21 1974-01-15 United Aircraft Corp High modulus invert analog glass compositions containing beryllia
US3904424A (en) 1972-06-09 1975-09-09 Nippon Asbestos Company Ltd Alkali resistant glassy fibers
US4036654A (en) 1972-12-19 1977-07-19 Pilkington Brothers Limited Alkali-resistant glass compositions
US4011651A (en) 1973-03-01 1977-03-15 Imperial Chemical Industries Limited Fibre masses
US3985935A (en) 1973-10-16 1976-10-12 General Refractories Company Alkali resistant perlite - CaO vitreous fibers
US3977857A (en) * 1973-10-29 1976-08-31 Westinghouse Electric Corporation Metal bonding glass-ceramic compositions having improved hardness
US4037015A (en) 1974-03-29 1977-07-19 Hitachi, Ltd. Heat insulating coating material
US4002482A (en) 1975-02-14 1977-01-11 Jenaer Glaswerk Schott & Gen. Glass compositions suitable for incorporation into concrete
DE2528916B2 (de) 1975-06-28 1978-06-01 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Glasfasern des Glassystems ZnO- MgO-Al2 O3
DE2532842A1 (de) 1975-07-23 1977-02-10 Bayer Ag Glaeser des systems mgo-cao-zno- al tief 2 o tief 3 -sio tief 2 -tio tief 2 zur herstellung von glasfasern
US4104355A (en) 1976-05-03 1978-08-01 Bjorksten Research Laboratories, Inc. Vitreous fiber drawing process
JPS53106828A (en) 1977-03-01 1978-09-18 Agency Of Ind Science & Technol High heat-resistant ceramic fiber and its production
US4118239A (en) 1977-09-06 1978-10-03 Johns-Manville Corporation Alkali-resistant glass fiber composition
JPS6054248B2 (ja) 1978-07-08 1985-11-29 日本板硝子株式会社 耐アルカリ性ガラス組成物
IE49521B1 (en) 1979-03-15 1985-10-16 Pilkington Brothers Ltd Alkali-resistant glass fibres
US4382104A (en) 1979-05-21 1983-05-03 Kennecott Corporation Method for coating alumina containing refractory fibers with chromium oxide
US4379111A (en) 1979-05-21 1983-04-05 Kennecott Corporation Method for producing chromium oxide coated refractory fibers
CA1141640A (en) 1979-06-08 1983-02-22 Thomas A. Pilgrim Building components
US4345430A (en) 1979-11-15 1982-08-24 Manville Service Corporation Automotive catalytic converter exhaust system
JPS605539B2 (ja) 1980-03-17 1985-02-12 日東紡績株式会社 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維
US4317575A (en) 1980-06-16 1982-03-02 Gaf Corporation High temperature gasket
US4387180A (en) 1980-12-08 1983-06-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions
US4366251A (en) 1981-06-15 1982-12-28 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions and their fibers
CS236485B2 (en) 1981-07-20 1985-05-15 Saint Gobain Isover Glass fibre
US4375493A (en) 1981-08-20 1983-03-01 Subtex, Inc. Refractory coated and conductive layer coated flame resistant insulating fabric composition
US4396661A (en) 1981-08-20 1983-08-02 Subtex, Inc. Refractory coated and dielectric coated flame resistant insulating fabric composition
US4358500A (en) 1981-08-20 1982-11-09 Subtex, Inc. Flame resistant insulating fabric compositions containing inorganic bonding agent
US4428999A (en) 1981-08-20 1984-01-31 Textured Products Refractory coated and vapor barrier coated flame resistant insulating fabric composition
DE3269411D1 (en) 1981-09-14 1986-04-03 Toshiba Monofrax Heat resistant inorganic fiber
JPS5846121A (ja) 1981-09-14 1983-03-17 Toshiba Monofuratsukusu Kk 耐熱性無機質繊維
US4558015A (en) 1983-04-22 1985-12-10 Manville Service Corporation Chemically resistant refractory fiber
JPS6017118A (ja) 1983-07-06 1985-01-29 Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd リン酸カルシウム質フアイバ−
US4820573A (en) 1983-07-06 1989-04-11 Mitsubishi Mining And Cement Co., Ltd. Fiber glass mainly composed of calcium phosphate
GB8319491D0 (en) 1983-07-19 1983-08-17 Ici Plc Coating/moulding compositions
US4492722A (en) 1983-07-25 1985-01-08 Owens-Corning Fiberglas Corporation Preparation of glass-ceramic fibers
FR2552075B1 (fr) 1983-09-19 1986-08-14 Saint Gobain Isover Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication
US4547403A (en) 1983-10-17 1985-10-15 Manville Service Corporation Method for applying a layer of fiber on a surface
WO1985001676A1 (en) 1983-10-17 1985-04-25 Manville Service Corporation Insulation system
US4737192A (en) 1983-10-17 1988-04-12 Manville Service Corporation Refractory binder, method for making same, and product produced thereby
EP0162917A4 (en) 1983-11-23 1986-08-21 Atlantic Richfield Co CALCIUM OXYD ALUMINOSILICATE GLASS, GLASS-FORMING MIXTURES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
EP0164399A1 (en) 1983-11-23 1985-12-18 Atlantic Richfield Company Fiber glass composition having low iron oxide content
US4542106A (en) 1983-12-19 1985-09-17 Ppg Industries, Inc. Fiber glass composition
US4655777A (en) 1983-12-19 1987-04-07 Southern Research Institute Method of producing biodegradable prosthesis and products therefrom
US4563219A (en) 1984-03-02 1986-01-07 Subtex, Inc. Inorganic binder composition and refractory-binder coated fabric compositions prepared therefrom
US4507355A (en) 1984-03-02 1985-03-26 Pyro Technology Corp. Refractory-binder coated fabric
US4659610A (en) 1984-03-02 1987-04-21 Subtex, Inc. Structures made using an inorganic-binder composition
EP0159173A3 (en) 1984-04-10 1986-10-08 Walt Disney Productions Glass composition
US4673594A (en) 1984-10-12 1987-06-16 Manville Service Corporation Method for applying a layer of fiber on a surface and a refractory material produced thereby
US4778499A (en) 1984-12-24 1988-10-18 Ppg Industries, Inc. Method of producing porous hollow silica-rich fibers
EP0186128A3 (en) 1984-12-24 1987-04-29 Ppg Industries, Inc. Silica-rich, porous and nonporous fibers and method of producing same
US4604097A (en) 1985-02-19 1986-08-05 University Of Dayton Bioabsorbable glass fibers for use in the reinforcement of bioabsorbable polymers for bone fixation devices and artificial ligaments
US4608348A (en) 1985-11-04 1986-08-26 Corning Glass Works Glass-ceramics containing cristobalite and potassium fluorrichterite
FR2591423B1 (fr) 1985-12-17 1988-09-16 Saint Gobain Isover Verres nutritifs pour l'agriculture
US5037470A (en) 1985-12-17 1991-08-06 Isover Saint-Gobain Nutritive glasses for agriculture
US5332699A (en) 1986-02-20 1994-07-26 Manville Corp Inorganic fiber composition
CA1271785A (en) 1986-02-20 1990-07-17 Leonard Elmo Olds Inorganic fiber composition
US4830989A (en) 1986-05-28 1989-05-16 Pfizer Inc. Alkali-resistant glass fiber
US4882302A (en) 1986-12-03 1989-11-21 Ensci, Inc. Lathanide series oxide modified alkaline-resistant glass
US4786670A (en) 1987-01-09 1988-11-22 Lydall, Inc. Compressible non-asbestos high-temperature sheet material usable for gaskets
JPH0730459B2 (ja) 1987-08-03 1995-04-05 日本パ−カライジング株式会社 金属へのセラミックコ−ティング法
US4933307A (en) 1988-04-21 1990-06-12 Ppg Industries, Inc. Silica-rich porous substrates with reduced tendencies for breaking or cracking
AU3765789A (en) 1988-06-01 1990-01-05 Manville Sales Corporation Process for decomposing an inorganic fiber
DK159201B (da) 1988-09-05 1990-09-17 Rockwool Int Mineralfibre
DE3917045A1 (de) 1989-05-25 1990-11-29 Bayer Ag Toxikologisch unbedenkliche glasfasern
EP0427873B1 (en) 1989-06-08 1995-11-15 Kanebo, Ltd. Textile of long high-purity alumina fiber, long high-purity alumina fiber used for producing said textile, and method of producing them
FR2662688B1 (fr) 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
AU630484B2 (en) 1989-08-11 1992-10-29 Isover Saint-Gobain Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium
US5250488A (en) 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
EP0417493A3 (en) 1989-08-14 1991-04-03 Aluminum Company Of America Fiber reinforced composite having an aluminum phosphate bonded matrix
US6309994B1 (en) 1989-08-14 2001-10-30 Aluminum Company Of America Fiber reinforced composite having an aluminum phosphate bonded matrix
JPH0764593B2 (ja) 1989-08-23 1995-07-12 日本電気硝子株式会社 耐アルカリ性ガラス繊維組成物
US5221558A (en) 1990-01-12 1993-06-22 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composite bodies
DK163494C (da) 1990-02-01 1992-08-10 Rockwool Int Mineralfibre
US5215563A (en) 1990-05-04 1993-06-01 Alfred University Process for preparing a durable glass composition
FR2662687B1 (fr) 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
USRE35557E (en) 1990-06-01 1997-07-08 Isover-Saint Gobain Mineral fibers decomposable in a physiological medium
US5055428A (en) 1990-09-26 1991-10-08 Owens-Corning Fiberglass Corporation Glass fiber compositions
US5843854A (en) 1990-11-23 1998-12-01 Partek Paroc Oy Ab Mineral fibre composition
FI93346C (sv) 1990-11-23 1998-03-07 Partek Ab Mineralfibersammansättning
CA2060709C (en) 1991-02-08 1996-06-04 Kiyotaka Komori Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material
US5223336A (en) 1991-09-30 1993-06-29 Monsanto Company Glass fiber insulation
BR9305741A (pt) 1992-01-17 1997-01-28 Morgan Crucible Co Fibras inorganicas solúveis em soluçao salina
US5994247A (en) 1992-01-17 1999-11-30 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
FR2690438A1 (fr) 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
US5389716A (en) 1992-06-26 1995-02-14 Georgia-Pacific Resins, Inc. Fire resistant cured binder for fibrous mats
DE4228355C1 (de) 1992-08-26 1994-02-24 Didier Werke Ag Feuerfeste Leichtformkörper
DE4228353C1 (de) 1992-08-26 1994-04-28 Didier Werke Ag Anorganische Faser
US5401693A (en) 1992-09-18 1995-03-28 Schuller International, Inc. Glass fiber composition with improved biosolubility
US5384188A (en) 1992-11-17 1995-01-24 The Carborundum Company Intumescent sheet
DK156692D0 (da) 1992-12-29 1992-12-29 Rockwool Int Mineralfiberprodukt
US5811360A (en) 1993-01-15 1998-09-22 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
DK0710628T3 (da) 1993-01-15 2003-10-20 Morgan Crucible Co Saltvandsopløselige uorganiske fibre
WO1994015883A1 (en) 1993-01-15 1994-07-21 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
DE4304765A1 (de) 1993-02-17 1994-08-18 Didier Werke Ag Feuerbeständiger oder feuerfester Stein als Zinnbad-Bodenstein
US5858465A (en) 1993-03-24 1999-01-12 Georgia Tech Research Corporation Combustion chemical vapor deposition of phosphate films and coatings
WO1994024425A1 (en) 1993-04-22 1994-10-27 The Carborundum Company Mounting mat for fragile structures such as catalytic converters
JP3132234B2 (ja) 1993-04-28 2001-02-05 日本板硝子株式会社 ガラス長繊維
US5691255A (en) 1994-04-19 1997-11-25 Rockwool International Man-made vitreous fiber wool
JP3102987B2 (ja) 1994-05-02 2000-10-23 松下電器産業株式会社 オフセット補償形パルスカウント検波回路
JPH09501141A (ja) 1994-05-28 1997-02-04 イソベール サン−ゴバン グラスファイバ組成物
DE69500553T2 (de) 1994-05-28 1998-03-05 Saint Gobain Isover Glasfaserzusammensetzungen
GB9414154D0 (en) 1994-07-13 1994-08-31 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
GB9508683D0 (en) 1994-08-02 1995-06-14 Morgan Crucible Co Inorganic fibres
US5486232A (en) 1994-08-08 1996-01-23 Monsanto Company Glass fiber tacking agent and process
US5569629A (en) 1994-08-23 1996-10-29 Unifrax Corporation High temperature stable continuous filament glass ceramic fibers
ES2111506T1 (es) 1994-11-08 1998-03-16 Rockwool Int Fibras vitreas artificiales.
US5576252A (en) 1995-05-04 1996-11-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom
US5591516A (en) 1995-06-07 1997-01-07 Springs Industries, Inc. Durable, pill-resistant polyester fabric and method for the preparation thereof
US6030910A (en) 1995-10-30 2000-02-29 Unifrax Corporation High temperature resistant glass fiber
JP3676818B2 (ja) 1995-10-30 2005-07-27 ユニフラックス コーポレイション 耐高温性ガラス繊維
US6346494B1 (en) 1995-11-08 2002-02-12 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
US5658836A (en) 1995-12-04 1997-08-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Mineral fibers and their compositions
GB9525475D0 (en) 1995-12-13 1996-02-14 Rockwool Int Man-made vitreous fibres and their production
US5962354A (en) 1996-01-16 1999-10-05 Fyles; Kenneth M. Compositions for high temperature fiberisation
US6043170A (en) 1996-02-06 2000-03-28 Isover Saint-Gobain Mineral fiber composition
GB9604264D0 (en) 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
GB9613023D0 (en) 1996-06-21 1996-08-28 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
US5776235A (en) 1996-10-04 1998-07-07 Dow Corning Corporation Thick opaque ceramic coatings
US6953594B2 (en) 1996-10-10 2005-10-11 Etex Corporation Method of preparing a poorly crystalline calcium phosphate and methods of its use
US5876537A (en) 1997-01-23 1999-03-02 Mcdermott Technology, Inc. Method of making a continuous ceramic fiber composite hot gas filter
US6037288A (en) 1997-04-30 2000-03-14 Robinson; Sara M. Reinforcement of ceramic bodies with wollastonite
US5928075A (en) 1997-05-01 1999-07-27 Miya; Terry G. Disposable laboratory hood
WO1998051981A1 (en) 1997-05-15 1998-11-19 Owens Corning Glass fiber reinforced ceramic molding compositions
CN1123545C (zh) * 1997-12-31 2003-10-08 池袋珐琅工业株式会社 导电玻璃衬里组合物
US6013592A (en) 1998-03-27 2000-01-11 Siemens Westinghouse Power Corporation High temperature insulation for ceramic matrix composites
US6036762A (en) 1998-04-30 2000-03-14 Sambasivan; Sankar Alcohol-based precursor solutions for producing metal phosphate materials and coating
FR2778401A1 (fr) 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
ZA989387B (en) 1998-08-13 1999-04-15 Unifrax Corp High temperature resistant glass fiber
US6313056B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black
FR2783516B1 (fr) 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
US6231818B1 (en) 1998-12-08 2001-05-15 Unifrax Corporation Amorphous non-intumescent inorganic fiber mat for low temperature exhaust gas treatment devices
US6551951B1 (en) 1999-03-19 2003-04-22 Johns Manville International, Inc. Burn through resistant nonwoven mat, barrier, and insulation system
JP4066138B2 (ja) 1999-09-10 2008-03-26 ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー 高温耐性塩類液可溶性繊維
EP1086936A3 (en) 1999-09-22 2001-11-28 Nichias Corporation Ceramic composites and use thereof as lining materials
FR2806402B1 (fr) 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
WO2001087798A2 (en) 2000-05-19 2001-11-22 The University Of British Columbia Process for making chemically bonded composite hydroxide ceramics
US6517906B1 (en) 2000-06-21 2003-02-11 Board Of Trustees Of University Of Illinois Activated organic coatings on a fiber substrate
US6461415B1 (en) 2000-08-23 2002-10-08 Applied Thin Films, Inc. High temperature amorphous composition based on aluminum phosphate
US20050268656A1 (en) 2001-01-08 2005-12-08 Alexander Raichel Poly-crystalline compositions
JP3938671B2 (ja) 2001-03-08 2007-06-27 サンゴバン・ティーエム株式会社 生理食塩水に可溶な無機繊維
US20030015003A1 (en) 2001-03-28 2003-01-23 Fisler Diana Kim Low temperature glass for insulation fiber
US6716407B2 (en) 2001-06-18 2004-04-06 The Boeing Company Monazite-based coatings for thermal protection systems
AU2002319749A1 (en) 2001-08-02 2003-02-17 3M Innovative Properties Company Ceramic materials, abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same
ATE332879T1 (de) 2001-08-22 2006-08-15 Schott Ag Antimikrobielles, entzündungshemmendes, wundheilendes glaspulver und dessen verwendung
MXPA04002780A (es) 2001-10-09 2004-07-29 3M Innovative Properties Co Composiciones que contienen fibras inorganicas biosolubles y aglomerantes micaceos.
AU2002366619A1 (en) 2001-12-12 2003-06-23 Rockwool International A/S Fibres and their production
KR100773602B1 (ko) 2001-12-29 2007-11-07 주식회사 케이씨씨 인공체액에 대한 용해도가 우수한 고온단열재용 생분해성세라믹 섬유조성물
GB2383793B (en) 2002-01-04 2003-11-19 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
KR100937621B1 (ko) 2002-01-10 2010-01-20 유니프랙스 아이 엘엘씨 고온 내성의 유리성 무기 섬유
JP2003212596A (ja) 2002-01-23 2003-07-30 Paramount Glass Kogyo Kk 無機質繊維製造用硝子組成物、その製造方法及びその無機質繊維成型物
US6652950B2 (en) 2002-02-06 2003-11-25 The Boeing Company Thermal insulating conformal blanket
US6998361B2 (en) 2002-03-04 2006-02-14 Glass Incorporated High temperature glass fiber insulation
US20030166446A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Albert Lewis High temperature glass fiber insulation
JP3995084B2 (ja) 2002-07-05 2007-10-24 サンゴバン・ティーエム株式会社 耐水性および生体溶解性を有する無機繊維とその製造方法
US7144633B2 (en) * 2002-07-29 2006-12-05 Evanite Fiber Corporation Glass compositions
BRPI0313075A2 (pt) * 2002-07-29 2017-05-02 Evanite Fiber Corp composições de vidro
KR20040013846A (ko) 2002-08-08 2004-02-14 이민호 원적외선 방출 섬유제품 및 그 제조방법
AU2004252157B2 (en) 2003-06-27 2008-09-18 Unifrax Corporation High temperature resistant vitreous inorganic fiber
CA2530274C (en) 2003-06-27 2012-08-14 Unifrax Corporation High temperature resistant vitreous inorganic fiber
DE10332011A1 (de) 2003-07-14 2005-02-17 Schott Ag Verwendung von Glaszusammensetzungen zum Erzielen eines antioxidativen Effektes
JP2005089913A (ja) 2003-09-18 2005-04-07 Saint-Gobain Tm Kk 無機繊維およびその製造方法
KR100996901B1 (ko) 2003-10-06 2010-11-29 쌩-고뱅 이소베 조선 분야에 사용하기 위한 미네랄 섬유로 구성된 단열성분
JP4829116B2 (ja) 2003-10-06 2011-12-07 サン−ゴバン イゾベ 鉱物ウール組成物
FR2867775B1 (fr) * 2004-03-17 2006-05-26 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
US7550118B2 (en) 2004-04-14 2009-06-23 3M Innovative Properties Company Multilayer mats for use in pollution control devices
US7875566B2 (en) 2004-11-01 2011-01-25 The Morgan Crucible Company Plc Modification of alkaline earth silicate fibres
ATE399742T1 (de) 2004-11-01 2008-07-15 Morgan Crucible Co Modifizierung von erdalkalimetallsilicatfasern
US20060211562A1 (en) 2005-03-18 2006-09-21 Fisler Diana K Fiberglass composition for insulation fiber in rotary fiberization process
JP2006272116A (ja) 2005-03-29 2006-10-12 Yanmar Co Ltd 排気ガス浄化装置
FR2883866B1 (fr) 2005-04-01 2007-05-18 Saint Gobain Isover Sa Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
FR2883864B1 (fr) 2005-04-01 2007-06-15 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour fibres de verre
GB2427191B (en) 2005-06-14 2007-06-27 Morgan Crucible Co Glass fibres
MX2008000323A (es) 2005-06-30 2008-04-07 Unifrax I Llc Fibras inorganicas revestidas de fosfato y metodos de preparacion y uso.
ATE476396T1 (de) 2005-11-10 2010-08-15 Morgan Crucible Co Hochtemperaturfeste fasern
JP4731381B2 (ja) 2006-03-31 2011-07-20 ニチアス株式会社 ディスクロール及びディスクロール用基材
GB0612028D0 (en) 2006-06-16 2006-07-26 Imp Innovations Ltd Bioactive glass
FR2907777B1 (fr) 2006-10-25 2009-01-30 Saint Gobain Vetrotex Composition de verre resistant aux milieux chimiques pour la fabrication de fils de verre de renforcement.
US8697591B2 (en) * 2006-12-14 2014-04-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Low dielectric glass and fiber glass
JP2008255002A (ja) 2007-03-15 2008-10-23 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維の製造方法及び複合材
US7781372B2 (en) 2007-07-31 2010-08-24 GE02 Technologies, Inc. Fiber-based ceramic substrate and method of fabricating the same
US7567817B2 (en) 2007-05-14 2009-07-28 Geo2 Technologies, Inc. Method and apparatus for an extruded ceramic biosoluble fiber substrate
FR2918053B1 (fr) 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
DE102007032391B3 (de) 2007-07-12 2009-01-22 Belchem Fiber Materials Gmbh Hochtemperaturbeständige anorganische Faser auf Kieselsäurebasis sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung derselben
JPWO2009014200A1 (ja) 2007-07-26 2010-10-07 日本碍子株式会社 ハニカム構造体用コーティング材
US7897255B2 (en) 2007-09-06 2011-03-01 GE02 Technologies, Inc. Porous washcoat-bonded fiber substrate
JP5646999B2 (ja) 2007-10-09 2014-12-24 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 排ガス処理のための汚染防止要素実装用マット
CN101182125B (zh) * 2007-11-27 2010-09-01 清华大学 一种红外微晶玻璃纤维及其制备方法
CN101177827A (zh) * 2007-12-10 2008-05-14 南昌航空大学 一种红外微晶玻璃纤维布及其制备方法
KR20100084917A (ko) 2009-01-19 2010-07-28 주식회사 와이제이씨 파유리를 이용한 석탄회 섬유 제조방법
US8450226B2 (en) 2009-11-18 2013-05-28 Glass Incorporated High temperature glass fiber insulation
JP5655293B2 (ja) 2009-11-19 2015-01-21 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維及びガラス製シート状物
ES2624662T3 (es) 2010-10-18 2017-07-17 Ocv Intellectual Capital, Llc Composición de vidrio para producir fibras de alta resistencia y de alto módulo
US8709120B2 (en) 2010-12-22 2014-04-29 Hollingsworth & Vose Company Filter media including glass fibers
JP4977253B1 (ja) 2011-03-30 2012-07-18 ニチアス株式会社 無機繊維質ペーパー及びその製造方法並びに設備
JP5006979B1 (ja) 2011-03-31 2012-08-22 ニチアス株式会社 生体溶解性無機繊維の製造方法
JP5277337B1 (ja) 2012-05-22 2013-08-28 ニチアス株式会社 加熱装置
WO2014062987A2 (en) 2012-10-18 2014-04-24 Ocv Intellectual Capital, Llc Glass composition for the manufacture of fibers and process
US9896569B2 (en) * 2012-11-05 2018-02-20 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Polycarbonate resin composition and molded article
CN102992794A (zh) * 2012-12-17 2013-03-27 山东鲁阳股份有限公司 新型无机纤维保温毯
CN113415998A (zh) 2013-03-15 2021-09-21 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 无机纤维
RU2016129723A (ru) 2013-12-23 2018-01-30 ЮНИФРАКС АЙ ЭлЭлСи Неорганическое волокно с улучшенными усадкой и прочностью
CN106350940A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 长兴盟友耐火材料有限公司 一种彩色钙镁可溶性耐火纤维针刺织物的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002068777A (ja) * 2000-08-28 2002-03-08 Nichias Corp 無機繊維及びその製造方法
JP2003073926A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Nichias Corp 無機繊維及びその製造方法
JP2009509909A (ja) * 2006-05-19 2009-03-12 エフ キボル，ヴィクトル 連続玄武岩繊維の組成と製造方法
WO2008073585A1 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Low dielectric glass and fiber glass for electronic applications

Also Published As

Publication number Publication date
EP3784637A1 (en) 2021-03-03
CN112154129A (zh) 2020-12-29
CA3098445A1 (en) 2019-11-28
US20190360630A1 (en) 2019-11-28
CA3098445C (en) 2022-11-29
US20210078898A1 (en) 2021-03-18
KR102476623B1 (ko) 2022-12-09
MX2020012599A (es) 2021-01-29
CN112154129B (zh) 2022-10-14
JP7221991B2 (ja) 2023-02-14
KR20210003199A (ko) 2021-01-11
EP3784637A4 (en) 2022-04-27
BR112020024066A2 (pt) 2021-02-09
US10882779B2 (en) 2021-01-05
WO2019226450A1 (en) 2019-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6637425B2 (ja) 改善された収縮率および強度を持つ無機繊維
JP6639380B2 (ja) 無機繊維
US10301213B2 (en) Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
US10023491B2 (en) Inorganic fiber
JP2017523948A (ja) 改善された収縮率および強度を持つ無機繊維
JP2021525214A (ja) 無機繊維
JP7034938B2 (ja) 無機繊維
JP6720338B2 (ja) 無機繊維

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210121

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210121

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20220114

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220208

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220509

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20220712

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20221011

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230110

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230202

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7221991

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150