JP2003073926A - 無機繊維及びその製造方法 - Google Patents
無機繊維及びその製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １４００℃でも溶融しない高耐熱性と、従来
に比べて優れた生体溶解性を兼ね備えた無機繊維、並び
にその製造方法を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必
須成分として含有する出発原料を、１７００〜２０００
℃の温度に加熱して溶融し、得られた融液を急冷して繊
維化して、ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必須成
分として含有し、かつ前記成分からなる非晶質部分を構
造中に含むことを特徴とする無機繊維を得る。
に比べて優れた生体溶解性を兼ね備えた無機繊維、並び
にその製造方法を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必
須成分として含有する出発原料を、１７００〜２０００
℃の温度に加熱して溶融し、得られた融液を急冷して繊
維化して、ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必須成
分として含有し、かつ前記成分からなる非晶質部分を構
造中に含むことを特徴とする無機繊維を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無機繊維に関し、よ
り詳細には優れた耐熱性とともに、生体内に入り込んだ
場合でも容易に溶解し、生体外に排出される無機繊維、
並びにその製造方法に関する。
り詳細には優れた耐熱性とともに、生体内に入り込んだ
場合でも容易に溶解し、生体外に排出される無機繊維、
並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】耐熱ガラス繊維やセラミック繊維をはじ
めとする無機繊維は耐熱性能に優れることから、建築物
をはじめとする各種構造物の断熱部位に広く使用されて
いる。
めとする無機繊維は耐熱性能に優れることから、建築物
をはじめとする各種構造物の断熱部位に広く使用されて
いる。
【０００３】一方で、この無機繊維は、製造や保管、運
搬、あるいは施工に際してその一部が空中に浮遊し、こ
の浮遊無機繊維の一部が呼吸等により人体に入り込むこ
とがある。入り込んだ無機繊維の中で、比較的大きなも
のは鼻腔や口腔に捉えられ、鼻汁や唾液とともに体外へ
排出されたり、胃等の消化器系に飲み込まれるが、微細
な無機繊維は鼻腔や口腔を通り抜けて肺に到達し、肺胞
(空気と血液との間で酸素や二酸化炭素のガス交換を行
う風船状の器官)に沈着する。
搬、あるいは施工に際してその一部が空中に浮遊し、こ
の浮遊無機繊維の一部が呼吸等により人体に入り込むこ
とがある。入り込んだ無機繊維の中で、比較的大きなも
のは鼻腔や口腔に捉えられ、鼻汁や唾液とともに体外へ
排出されたり、胃等の消化器系に飲み込まれるが、微細
な無機繊維は鼻腔や口腔を通り抜けて肺に到達し、肺胞
(空気と血液との間で酸素や二酸化炭素のガス交換を行
う風船状の器官)に沈着する。
【０００４】一般に、肺胞内に異物が侵入すると、肺胞
マクロファージ(食細胞)が異物を取り囲み、線毛がある
場所(気管や気管支)まで運び痰とともに体外に排出した
り、リンパ液・リンパ管を経て肺胞表面から排出したり
する。しかし、異物の取り囲みにより肺胞マクロファー
ジが刺激を受けたり、損傷を受けることもあり、それに
より蛋白質分解酵素やコラーゲン繊維分解酵素が細胞か
ら出て、これらの酵素の量が多くなると肺胞細胞が炎症
を起こしたり、コラーゲン化を呈するようになる。炎症
を起こした細胞は抵抗力が弱まっており、細胞内の核の
中にあるＤＮＡが損傷されやすくなるとともに、細胞の
破壊と再製過程とが頻繁になり、異常細胞が出現する機
会が多くなる結果、ＤＮＡ細胞の変質や癌細胞が誘発さ
れることがある。
マクロファージ(食細胞)が異物を取り囲み、線毛がある
場所(気管や気管支)まで運び痰とともに体外に排出した
り、リンパ液・リンパ管を経て肺胞表面から排出したり
する。しかし、異物の取り囲みにより肺胞マクロファー
ジが刺激を受けたり、損傷を受けることもあり、それに
より蛋白質分解酵素やコラーゲン繊維分解酵素が細胞か
ら出て、これらの酵素の量が多くなると肺胞細胞が炎症
を起こしたり、コラーゲン化を呈するようになる。炎症
を起こした細胞は抵抗力が弱まっており、細胞内の核の
中にあるＤＮＡが損傷されやすくなるとともに、細胞の
破壊と再製過程とが頻繁になり、異常細胞が出現する機
会が多くなる結果、ＤＮＡ細胞の変質や癌細胞が誘発さ
れることがある。
【０００５】そこで、近年では、この種の用途に使用さ
れる無機繊維には、耐熱性に加えて、肺液等の生理学的
液体に溶解する、所謂生体分解性も要求されるようにな
ってきており、各種の無機繊維が開発されている。例え
ば、特表平１０−５１２２３２号(ＷＯ９７／１６３８
６)公報にはシリカ(ＳｉＯ2)、マグネシア(ＭｇＯ)、を
必須成分とし、ジルコニア(ＺｒＯ2)を任意成分として
含有する、少なくとも１２６０℃に耐え得る耐熱性を有
し、かつ生理学的液体中で非耐性であるガラス繊維が記
載されている。
れる無機繊維には、耐熱性に加えて、肺液等の生理学的
液体に溶解する、所謂生体分解性も要求されるようにな
ってきており、各種の無機繊維が開発されている。例え
ば、特表平１０−５１２２３２号(ＷＯ９７／１６３８
６)公報にはシリカ(ＳｉＯ2)、マグネシア(ＭｇＯ)、を
必須成分とし、ジルコニア(ＺｒＯ2)を任意成分として
含有する、少なくとも１２６０℃に耐え得る耐熱性を有
し、かつ生理学的液体中で非耐性であるガラス繊維が記
載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特表平
１０−５１２２３２号(ＷＯ９７／１６３８６)公報記載
の無機繊維の含有成分であるシリカ(ＳｉＯ2)、マグネ
シア(ＭｇＯ)、ジルコニア(ＺｒＯ2)の内、生体内での
溶出のし易さではマグネシウム(Ｍｇ)が最も高く、次い
でシリコン(Ｓｉ)、ジルコニウム(Ｚｒ)の順となり、ジ
ルコニウムは殆ど溶出しない。繊維を吸入した際の生体
内における安全性を高めるためには、繊維の生体内にお
ける溶解度が高いほど良いのは当然である。繊維の溶解
性を高めるためには、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等のアルカリ金属
酸化物やＣａＯ等のアルカリ土類金属酸化物を添加すれ
ばよいが、これらアルカリ分は繊維の耐熱性を著しく低
下させる。これは、アルカリ分混入による低融点化合物
の生成によるためである。
１０−５１２２３２号(ＷＯ９７／１６３８６)公報記載
の無機繊維の含有成分であるシリカ(ＳｉＯ2)、マグネ
シア(ＭｇＯ)、ジルコニア(ＺｒＯ2)の内、生体内での
溶出のし易さではマグネシウム(Ｍｇ)が最も高く、次い
でシリコン(Ｓｉ)、ジルコニウム(Ｚｒ)の順となり、ジ
ルコニウムは殆ど溶出しない。繊維を吸入した際の生体
内における安全性を高めるためには、繊維の生体内にお
ける溶解度が高いほど良いのは当然である。繊維の溶解
性を高めるためには、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等のアルカリ金属
酸化物やＣａＯ等のアルカリ土類金属酸化物を添加すれ
ばよいが、これらアルカリ分は繊維の耐熱性を著しく低
下させる。これは、アルカリ分混入による低融点化合物
の生成によるためである。
【０００７】本発明は、このような状況に鑑みてなされ
たものであり、１４００℃でも溶融しない高耐熱性と、
従来に比べて優れた生体溶解性を兼ね備えた無機繊維、
並びにその製造方法を提供することを目的とする。
たものであり、１４００℃でも溶融しない高耐熱性と、
従来に比べて優れた生体溶解性を兼ね備えた無機繊維、
並びにその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを
必須成分として含有し、かつ前記成分からなる非晶質部
分を構造中に含むことを特徴とする無機繊維を提供す
る。
めに、本発明は、ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを
必須成分として含有し、かつ前記成分からなる非晶質部
分を構造中に含むことを特徴とする無機繊維を提供す
る。
【０００９】また、上記の目的を達成するために、本発
明は、ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必須成分と
して含有する出発原料を、１７００〜２０００℃の温度
に加熱して溶融し、得られた融液を急冷して繊維化する
ことを特徴とする無機繊維の製造方法を提供する。
明は、ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必須成分と
して含有する出発原料を、１７００〜２０００℃の温度
に加熱して溶融し、得られた融液を急冷して繊維化する
ことを特徴とする無機繊維の製造方法を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関して図面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【００１１】本発明の無機繊維の基本組成は、Ｓｉ
Ｏ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必須成分として含有す
る。尚、本発明において、酸化マンガンはＭｎＯまたは
ＭｎＯ2の何れでもよく、以降の説明において「酸化マ
ンガン」とはＭｎＯ、ＭｎＯ2の両方を含有する。
Ｏ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必須成分として含有す
る。尚、本発明において、酸化マンガンはＭｎＯまたは
ＭｎＯ2の何れでもよく、以降の説明において「酸化マ
ンガン」とはＭｎＯ、ＭｎＯ2の両方を含有する。
【００１２】従来、無機繊維の溶解性は繊維中のアルカ
リ金属酸化物量若しくはアルカリ土類金属酸化物量に依
存すると言われてきたが、これは無機繊維の製造方法に
起因する。即ち、無機繊維は原料を熔解して融液状と
し、該融液を適当な方法を用いて冷却して非晶質構造の
繊維状態とするが、融液中には繊維の核となる成分（例
えば、ＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3）の集合体が強固な網目状構
造(以下、ネットワークと記す)を形成しており、融液を
冷却した繊維もこの状態が維持されている。しかし、融
液にＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等のアルカリ金属酸化物、ＣａＯ等
のアルカリ土類金属酸化物が混入すると、このネットワ
ークが分断され、小さな集合体に分けられる。従って、
このような無機繊維が生体内に入り、生体液中のＨ+や
ＯＨ-のアタックを受けると、ネットワークが分断さ
れ、無機繊維の各構成成分の繊維組織中での拘束力が弱
まり、容易に溶出する。
リ金属酸化物量若しくはアルカリ土類金属酸化物量に依
存すると言われてきたが、これは無機繊維の製造方法に
起因する。即ち、無機繊維は原料を熔解して融液状と
し、該融液を適当な方法を用いて冷却して非晶質構造の
繊維状態とするが、融液中には繊維の核となる成分（例
えば、ＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3）の集合体が強固な網目状構
造(以下、ネットワークと記す)を形成しており、融液を
冷却した繊維もこの状態が維持されている。しかし、融
液にＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等のアルカリ金属酸化物、ＣａＯ等
のアルカリ土類金属酸化物が混入すると、このネットワ
ークが分断され、小さな集合体に分けられる。従って、
このような無機繊維が生体内に入り、生体液中のＨ+や
ＯＨ-のアタックを受けると、ネットワークが分断さ
れ、無機繊維の各構成成分の繊維組織中での拘束力が弱
まり、容易に溶出する。
【００１３】上記の機構から、無機繊維の生体内での溶
解性を高める成分として、従来では主にアルカリ金属酸
化物やアルカリ土類金属酸化物が配合されており、その
他Ｐ 2Ｏ5、Ｆｅ2Ｏ3が一部配合されている。本発明の必
須成分である酸化マンガンは、従来は不可避不純物とし
て見なされていたが、我々は、酸化マンガンを所定量含
有させると無機繊維の生体溶解性が大きく向上する事を
見出した。
解性を高める成分として、従来では主にアルカリ金属酸
化物やアルカリ土類金属酸化物が配合されており、その
他Ｐ 2Ｏ5、Ｆｅ2Ｏ3が一部配合されている。本発明の必
須成分である酸化マンガンは、従来は不可避不純物とし
て見なされていたが、我々は、酸化マンガンを所定量含
有させると無機繊維の生体溶解性が大きく向上する事を
見出した。
【００１４】また、無機繊維の生体溶解性を高めるアル
カリ金属酸化物若しくはアルカリ土類金属酸化物の中
で、最も耐熱性が良好となる成分は、ＳｉＯ2との共晶
温度で評価すると酸化ベリリウム(ＢｅＯ)である。しか
し、ベリリウム化合物は毒性が強く、生体溶解性繊維と
しては適当では無い。次に共晶温度が高くなる成分はＭ
ｇＯで、ＳｉＯ2との共晶温度は１５４３℃であり、例
えばＳｉＯ2とＣａＯとの共晶温度よりも１００℃以上
高い。よって、生体分解性とともに無機繊維の耐熱性を
高めるには、ＳｉＯ2とＭｇＯとを組み合わせる事が必
須である。しかし、このＳｉＯ2−ＭｇＯ系にＮａ2Ｏ、
Ｋ2Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｐ2Ｏ5、Ｆｅ2Ｏ3が含有され
ると耐熱性が損なわれ、何れも１４００℃以下の温度で
溶融する。これは、これらの成分がＳｉＯ2、ＭｇＯ、
若しくはＳｉＯ2及びＭｇＯの両方との間で、その溶融
温度が１４００℃以下の低融点化合物を生成するためで
ある。
カリ金属酸化物若しくはアルカリ土類金属酸化物の中
で、最も耐熱性が良好となる成分は、ＳｉＯ2との共晶
温度で評価すると酸化ベリリウム(ＢｅＯ)である。しか
し、ベリリウム化合物は毒性が強く、生体溶解性繊維と
しては適当では無い。次に共晶温度が高くなる成分はＭ
ｇＯで、ＳｉＯ2との共晶温度は１５４３℃であり、例
えばＳｉＯ2とＣａＯとの共晶温度よりも１００℃以上
高い。よって、生体分解性とともに無機繊維の耐熱性を
高めるには、ＳｉＯ2とＭｇＯとを組み合わせる事が必
須である。しかし、このＳｉＯ2−ＭｇＯ系にＮａ2Ｏ、
Ｋ2Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｐ2Ｏ5、Ｆｅ2Ｏ3が含有され
ると耐熱性が損なわれ、何れも１４００℃以下の温度で
溶融する。これは、これらの成分がＳｉＯ2、ＭｇＯ、
若しくはＳｉＯ2及びＭｇＯの両方との間で、その溶融
温度が１４００℃以下の低融点化合物を生成するためで
ある。
【００１５】これに対し、酸化マンガンを含有させるこ
とにより、ＳｉＯ2−ＭｇＯ系の高耐熱性を損なわず、
更に生体溶解性を向上させることができる。これは、上
記したＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｐ2Ｏ5、Ｆｅ
2Ｏ3等の成分と異なり、酸化マンガンはＳｉＯ2、Ｍｇ
Ｏ、若しくはＳｉＯ2及びＭｇＯの両方との間で前記低
融点化合物を生成しないためである。
とにより、ＳｉＯ2−ＭｇＯ系の高耐熱性を損なわず、
更に生体溶解性を向上させることができる。これは、上
記したＮａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｐ2Ｏ5、Ｆｅ
2Ｏ3等の成分と異なり、酸化マンガンはＳｉＯ2、Ｍｇ
Ｏ、若しくはＳｉＯ2及びＭｇＯの両方との間で前記低
融点化合物を生成しないためである。
【００１６】ＳｉＯ2とＭｇＯとを主成分とし、１４０
０℃でも溶融しない耐熱性と、ＳｉＯ2とＭｇＯとを主
成分とした無機繊維よりも高い生体溶解性とを兼備する
には、無機繊維の組成を、ＳｉＯ2が６０〜８０重量
％、ＭｇＯが１５〜３０重量％、酸化マンガンがＭｎＯ
換算にて０．５〜２０重量％とすることが好ましい。よ
り好ましい組成範囲は、ＳｉＯ2が６５〜８０重量％、
ＭｇＯが１５〜２８重量％、酸化マンガンがＭｎＯ換算
にて２〜２０重量％である。更に好ましい組成範囲は、
ＳｉＯ2が６５〜８０重量％、ＭｇＯが１５〜２８重量
％、酸化マンガンがＭｎＯ換算にて４〜２０重量％であ
る。最も好ましい組成範囲は、ＳｉＯ2が７０〜８０重
量％、ＭｇＯが１５〜２８重量％、酸化マンガンがＭｎ
Ｏ換算にて４〜２０重量％である
０℃でも溶融しない耐熱性と、ＳｉＯ2とＭｇＯとを主
成分とした無機繊維よりも高い生体溶解性とを兼備する
には、無機繊維の組成を、ＳｉＯ2が６０〜８０重量
％、ＭｇＯが１５〜３０重量％、酸化マンガンがＭｎＯ
換算にて０．５〜２０重量％とすることが好ましい。よ
り好ましい組成範囲は、ＳｉＯ2が６５〜８０重量％、
ＭｇＯが１５〜２８重量％、酸化マンガンがＭｎＯ換算
にて２〜２０重量％である。更に好ましい組成範囲は、
ＳｉＯ2が６５〜８０重量％、ＭｇＯが１５〜２８重量
％、酸化マンガンがＭｎＯ換算にて４〜２０重量％であ
る。最も好ましい組成範囲は、ＳｉＯ2が７０〜８０重
量％、ＭｇＯが１５〜２８重量％、酸化マンガンがＭｎ
Ｏ換算にて４〜２０重量％である
【００１７】ＳｉＯ2は無機繊維の基本ネットワークを
形成する成分であり、耐熱性能に大きく寄与するため、
６０重量％未満の含有量では基本的な耐熱性能が劣るよ
うになる。しかし、ＳｉＯ2の含有量が８０重量％を超
える場合には、溶融粘度が高くなり過ぎて繊維化に支障
を来すようになる。
形成する成分であり、耐熱性能に大きく寄与するため、
６０重量％未満の含有量では基本的な耐熱性能が劣るよ
うになる。しかし、ＳｉＯ2の含有量が８０重量％を超
える場合には、溶融粘度が高くなり過ぎて繊維化に支障
を来すようになる。
【００１８】ＭｇＯはＳｉＯ2よりも生理学的液体に対
する溶解性が高く、無機繊維の生体溶解性に寄与する
他、融液を急冷して製造する非晶質繊維の製造上ＳｉＯ
2と同様に必須成分となる。このため、１５重量％未満
の含有量では繊維の製造が困難となる。しかし、ＭｇＯ
の含有量が３０重量％を超える場合には他の成分量が相
対的に減少するため、他の成分による効果が十分に発現
しなくなる。
する溶解性が高く、無機繊維の生体溶解性に寄与する
他、融液を急冷して製造する非晶質繊維の製造上ＳｉＯ
2と同様に必須成分となる。このため、１５重量％未満
の含有量では繊維の製造が困難となる。しかし、ＭｇＯ
の含有量が３０重量％を超える場合には他の成分量が相
対的に減少するため、他の成分による効果が十分に発現
しなくなる。
【００１９】酸化マンガンは実験例でも示すように、生
体溶解性の効果はＭｇＯよりも優れた成分であり、その
効果は含有量に比例して高まるものである。また、酸化
マンガンには融液の粘性を下げる効果があり、繊維化を
円滑に行う上で好ましい成分でもある。従って、その効
果を発現させるにはＭｎＯ換算で０．５重量％の含有量
が必要となる。しかし、含有量が２０重量％を超えると
繊維の製造上適正な粘度範囲から外れるため、繊維化に
支障を来してくる。
体溶解性の効果はＭｇＯよりも優れた成分であり、その
効果は含有量に比例して高まるものである。また、酸化
マンガンには融液の粘性を下げる効果があり、繊維化を
円滑に行う上で好ましい成分でもある。従って、その効
果を発現させるにはＭｎＯ換算で０．５重量％の含有量
が必要となる。しかし、含有量が２０重量％を超えると
繊維の製造上適正な粘度範囲から外れるため、繊維化に
支障を来してくる。
【００２０】本発明の無機繊維は、上記したような生体
溶解性に加えて、従来の無機繊維と同等以上の耐熱性能
を有する。即ち、上記の組成範囲にある無機繊維は、例
えば１２００℃、８時間の加熱に対する収縮率が５％以
下と低く、実用上十分な耐熱性能を有する。また、後述
される実施例にも示すように、１４００℃、８時間の加
熱に対しても繊維形状が維持されている。尚、耐熱性能
は基本的にはＳｉＯ2が担うため、特に耐熱性能が求め
られる場合には、上記の組成においてＳｉＯ2の比率を
高めればよい
溶解性に加えて、従来の無機繊維と同等以上の耐熱性能
を有する。即ち、上記の組成範囲にある無機繊維は、例
えば１２００℃、８時間の加熱に対する収縮率が５％以
下と低く、実用上十分な耐熱性能を有する。また、後述
される実施例にも示すように、１４００℃、８時間の加
熱に対しても繊維形状が維持されている。尚、耐熱性能
は基本的にはＳｉＯ2が担うため、特に耐熱性能が求め
られる場合には、上記の組成においてＳｉＯ2の比率を
高めればよい
【００２１】本発明の無機繊維には、上記必須成分の他
にも種々の成分を配合してもよく、例えば、ＴｉＯ2を
１０重量％まで含有させることができる。このＴｉＯ2
は、無機繊維の肺胞内における排出性を高める作用があ
り、有効な成分と言える。また、ＺｒＯ2も１０重量％
まで含有させることができる。このＺｒＯ2は、繊維物
性に与える影響は少ないが、繊維化時において繊維化歩
留を向上させる効果を有する。しかし、ＴｉＯ2、Ｚｒ
Ｏ2が１０重量％を超えると、相対的に他成分、特に酸
化マンガンの含有量が低下してその効果が薄れ、またＺ
ｒＯ2は１０重量％を超えると急激に原料自体の溶融粘
度が上昇し、安定した繊維化が行えない状況となる。
にも種々の成分を配合してもよく、例えば、ＴｉＯ2を
１０重量％まで含有させることができる。このＴｉＯ2
は、無機繊維の肺胞内における排出性を高める作用があ
り、有効な成分と言える。また、ＺｒＯ2も１０重量％
まで含有させることができる。このＺｒＯ2は、繊維物
性に与える影響は少ないが、繊維化時において繊維化歩
留を向上させる効果を有する。しかし、ＴｉＯ2、Ｚｒ
Ｏ2が１０重量％を超えると、相対的に他成分、特に酸
化マンガンの含有量が低下してその効果が薄れ、またＺ
ｒＯ2は１０重量％を超えると急激に原料自体の溶融粘
度が上昇し、安定した繊維化が行えない状況となる。
【００２２】尚、本発明においては、各成分の出発物質
に制約はなく、出発物質に含まれる不純物が混入するの
は避けられないが、特にＡｌ2Ｏ3は２重量％以下、Ｃａ
Ｏは３重量％以下とすることが好ましい。Ａｌ2Ｏ3はＳ
ｉＯ2との間でアルミノシリケートを形成し、繊維全体
として生理学的液体に対する溶解性を低下させる。ま
た、ＣａＯはＳｉＯ2との間で低融点化合物を形成し、
繊維全体としての耐熱性能を低下させる。また、Ｎａ2
ＯやＫ2Ｏ、ＢａＯ等のアルカリ金属又はアルカリ土類
金属の酸化物やＢ2Ｏ3は、その含有量が多いと繊維の耐
熱性能を低下させるため、これらの酸化物は個別で０．
５重量％以下、合計でも２重量％以下とすることが望ま
しい。
に制約はなく、出発物質に含まれる不純物が混入するの
は避けられないが、特にＡｌ2Ｏ3は２重量％以下、Ｃａ
Ｏは３重量％以下とすることが好ましい。Ａｌ2Ｏ3はＳ
ｉＯ2との間でアルミノシリケートを形成し、繊維全体
として生理学的液体に対する溶解性を低下させる。ま
た、ＣａＯはＳｉＯ2との間で低融点化合物を形成し、
繊維全体としての耐熱性能を低下させる。また、Ｎａ2
ＯやＫ2Ｏ、ＢａＯ等のアルカリ金属又はアルカリ土類
金属の酸化物やＢ2Ｏ3は、その含有量が多いと繊維の耐
熱性能を低下させるため、これらの酸化物は個別で０．
５重量％以下、合計でも２重量％以下とすることが望ま
しい。
【００２３】本発明の無機繊維は、上記の各成分を含む
原料を１７００〜２０００℃という高温に加熱し、その
融液を急冷して繊維化することにより得られる。この急
冷繊維化は、例えばブロー方式またはスピナー方式を採
用することにより実施できる。尚、各成分の出発物質と
しては、純物質の他にも珪砂(ＳｉＯ2源)、マグネサイ
ト、マグネシアクリンカー、カンラン岩、オリビンサン
ド(以上ＭｇＯ源)、二酸化マンガン、土壌マンガン、マ
ンガン鉱石、バラ輝石、テフロ石(以上ＭｎＯ源)等を使
用することができる。また、任意成分についても同様
に、イルメナイト、ルチールサンド、ビーチサンド、金
紅石、リュウコクシン(以上ＴｉＯ2源)、バテレー石、
ジルコンサンド(以上ＺｒＯ2源)等を使用できる。
原料を１７００〜２０００℃という高温に加熱し、その
融液を急冷して繊維化することにより得られる。この急
冷繊維化は、例えばブロー方式またはスピナー方式を採
用することにより実施できる。尚、各成分の出発物質と
しては、純物質の他にも珪砂(ＳｉＯ2源)、マグネサイ
ト、マグネシアクリンカー、カンラン岩、オリビンサン
ド(以上ＭｇＯ源)、二酸化マンガン、土壌マンガン、マ
ンガン鉱石、バラ輝石、テフロ石(以上ＭｎＯ源)等を使
用することができる。また、任意成分についても同様
に、イルメナイト、ルチールサンド、ビーチサンド、金
紅石、リュウコクシン(以上ＴｉＯ2源)、バテレー石、
ジルコンサンド(以上ＺｒＯ2源)等を使用できる。
【００２４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に説明す
る。 ［実験−１］ (無機繊維の調整)珪砂、酸化マグネシウム、二酸化マン
ガンを用い、これらを適量配合した原料を電気炉におい
て１７００〜２０００℃に加熱して融液とし、ブロー方
式により繊維化し、集綿した。各無機繊維の組成を表１
及び表２に示す。表１及び表２のなかで「他」とあるの
は出発物質に含まれる不純物であり、アルカリ金属また
はアルカリ土類金属（Ｃａ、Ｍｇを除く）または鉄の酸
化物である。尚、比較例１０は通常使用されている高耐
熱性繊維であるセラミックファイバーであり、比較例１
１は欧州での生体溶解性区分で「カテゴリー０(発癌性
無し)」の認定を受けた繊維である。
る。 ［実験−１］ (無機繊維の調整)珪砂、酸化マグネシウム、二酸化マン
ガンを用い、これらを適量配合した原料を電気炉におい
て１７００〜２０００℃に加熱して融液とし、ブロー方
式により繊維化し、集綿した。各無機繊維の組成を表１
及び表２に示す。表１及び表２のなかで「他」とあるの
は出発物質に含まれる不純物であり、アルカリ金属また
はアルカリ土類金属（Ｃａ、Ｍｇを除く）または鉄の酸
化物である。尚、比較例１０は通常使用されている高耐
熱性繊維であるセラミックファイバーであり、比較例１
１は欧州での生体溶解性区分で「カテゴリー０(発癌性
無し)」の認定を受けた繊維である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】(溶解性試験)表１及び表２に示す無機繊維
について、３２５メッシュの篩を通過させショットを取
り除いた繊維約０．１ｇを精秤し、濾紙上に置き、上部
よりマイクロポンプを経由して表３に示す組成の生理食
塩水を１分間当たり０．３ｍｌの割合で滴下させた。滴
下された生理食塩水は濾紙上の繊維を通って下部に設け
たタンクに溜まるが、その際、生理食塩水が繊維を通る
ことにより繊維成分の溶出反応が生じる。尚、生理食塩
水は生体液の温度である３７℃に維持した。そして、タ
ンクに溜めた繊維成分溶出液を９６時間後に取り出し、
ＩＣＰ発光分析装置により繊維成分の溶出量を定量し、
その値から溶解度を算出した。ここで、単純な溶解度で
は繊維径の違いによる繊維表面積の差がでてくるため、
繊維径を別途計測して繊維表面積を求め、これと溶解度
の測定値より単位時間当たり、繊維表面積当たりの溶解
速度(単位：ng/cm2・h)を算出し、生体溶解性の評価に
供した。
について、３２５メッシュの篩を通過させショットを取
り除いた繊維約０．１ｇを精秤し、濾紙上に置き、上部
よりマイクロポンプを経由して表３に示す組成の生理食
塩水を１分間当たり０．３ｍｌの割合で滴下させた。滴
下された生理食塩水は濾紙上の繊維を通って下部に設け
たタンクに溜まるが、その際、生理食塩水が繊維を通る
ことにより繊維成分の溶出反応が生じる。尚、生理食塩
水は生体液の温度である３７℃に維持した。そして、タ
ンクに溜めた繊維成分溶出液を９６時間後に取り出し、
ＩＣＰ発光分析装置により繊維成分の溶出量を定量し、
その値から溶解度を算出した。ここで、単純な溶解度で
は繊維径の違いによる繊維表面積の差がでてくるため、
繊維径を別途計測して繊維表面積を求め、これと溶解度
の測定値より単位時間当たり、繊維表面積当たりの溶解
速度(単位：ng/cm2・h)を算出し、生体溶解性の評価に
供した。
【００２８】
【表３】
【００２９】(耐熱性試験)表１及び表２に示す無機繊維
について、十分にほぐしショット(粒状物)を取り除いた
繊維約１０ｇを、圧縮すること無く坩堝中に入れて電気
炉内に収容し、１時間当たり２００℃の昇温速度で１４
００℃迄昇温し、さらに８時間加熱を継続した。そし
て、冷却後坩堝を電気炉より取り出し、内部を目視及び
触感による観察を行い、以下に示す４段階で耐熱性を評
価した。 ◎：繊維形状は保たれており、繊維自体の柔軟性も有し
ていた。 ○：繊維形状は保たれているが、繊維自体の柔軟性は劣
っていた。 △：繊維形状は保たれているが、強く押すと崩れる状態
にあった。 ×：繊維が完全に溶融していた。
について、十分にほぐしショット(粒状物)を取り除いた
繊維約１０ｇを、圧縮すること無く坩堝中に入れて電気
炉内に収容し、１時間当たり２００℃の昇温速度で１４
００℃迄昇温し、さらに８時間加熱を継続した。そし
て、冷却後坩堝を電気炉より取り出し、内部を目視及び
触感による観察を行い、以下に示す４段階で耐熱性を評
価した。 ◎：繊維形状は保たれており、繊維自体の柔軟性も有し
ていた。 ○：繊維形状は保たれているが、繊維自体の柔軟性は劣
っていた。 △：繊維形状は保たれているが、強く押すと崩れる状態
にあった。 ×：繊維が完全に溶融していた。
【００３０】実施例の無機繊維の内、実施例７、８、９
及び比較例２に示した、ＭｎＯ量が１０％を超えた無機
繊維は、ＭｎＯ量が１０％以下の繊維と比較して製造性
がやや劣るが、電気炉の通電量を制御する事により遜色
無い繊維が得られた。しかし、比較例１に示すようにＭ
ｎＯ量が２０％を超えると、繊維化が可能な粘度範囲を
外れて製造が困難となった。上記の各試験結果を表４及
び表５に併記するが、生理食塩水に対する溶解速度定数
は、酸化マンガンを加えた方が高くなっている。但し、
前述のように生体溶解性は無機繊維のネットワークの分
断具合に大きく影響されるため、このネットワーク分断
具合を指標化した。即ち、ネットワーク構成成分を繊維
中のＳｉ(ＳｉＯ2)、Ａｌ(Ａｌ2Ｏ3)とし、ネットワー
ク分断成分を繊維中のＭｇ(ＭｇＯ)、Ｃａ(ＣａＯ)、Ｍ
ｎ(ＭｎＯ)として、下記式で示すように両者の比をネッ
トワーク分断指数(以下、分断指数と記す)と定義した。
ネットワーク分断の考え方から、上記Ｓｉ、Ａｌ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｍｎはモル換算した値となる。 分断指数＝(繊維中ｍｏｌ％Ｍｇ＋ｍｏｌ％Ｃａ量＋ｍ
ｏｌ％Ｍｎ量)／(ｍｏｌ％Ｓｉ量＋ｍｏｌ％Ａｌ量)
及び比較例２に示した、ＭｎＯ量が１０％を超えた無機
繊維は、ＭｎＯ量が１０％以下の繊維と比較して製造性
がやや劣るが、電気炉の通電量を制御する事により遜色
無い繊維が得られた。しかし、比較例１に示すようにＭ
ｎＯ量が２０％を超えると、繊維化が可能な粘度範囲を
外れて製造が困難となった。上記の各試験結果を表４及
び表５に併記するが、生理食塩水に対する溶解速度定数
は、酸化マンガンを加えた方が高くなっている。但し、
前述のように生体溶解性は無機繊維のネットワークの分
断具合に大きく影響されるため、このネットワーク分断
具合を指標化した。即ち、ネットワーク構成成分を繊維
中のＳｉ(ＳｉＯ2)、Ａｌ(Ａｌ2Ｏ3)とし、ネットワー
ク分断成分を繊維中のＭｇ(ＭｇＯ)、Ｃａ(ＣａＯ)、Ｍ
ｎ(ＭｎＯ)として、下記式で示すように両者の比をネッ
トワーク分断指数(以下、分断指数と記す)と定義した。
ネットワーク分断の考え方から、上記Ｓｉ、Ａｌ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｍｎはモル換算した値となる。 分断指数＝(繊維中ｍｏｌ％Ｍｇ＋ｍｏｌ％Ｃａ量＋ｍ
ｏｌ％Ｍｎ量)／(ｍｏｌ％Ｓｉ量＋ｍｏｌ％Ａｌ量)
【００３１】上記分断指数を用いた解析を、繊維化が可
能で、１４００℃加熱でも溶融しない実施例１~１１及
び比較例５~９の無機繊維について行った。表６にこれ
ら無機繊維の分断指数と溶解速度定数とを示す。また、
両者の関係を図１に示す。図１に示すように、溶解速度
定数は分断指数の影響が大きいが、酸化マンガンを含有
した実施例の無機繊維と、酸化マンガンを含有しない比
較例の無機繊維とでは、十分に有意な差が認められる。
そこで、溶解速度定数に及ぼす分断指数の影響を除外す
るために、以下の手法を用いた。即ち、分断指数の影響
度合いを図１の傾きである２５７５．４として、この値
を用いて分断指数が０．８の場合の溶解速度定数(以
下、分断指数補正溶解速度定数と記す)を以下の式によ
り算出した。 分断指数補正溶解速度定数＝各溶解速度定数−２５７
５．４×(各分断指数−０．８)
能で、１４００℃加熱でも溶融しない実施例１~１１及
び比較例５~９の無機繊維について行った。表６にこれ
ら無機繊維の分断指数と溶解速度定数とを示す。また、
両者の関係を図１に示す。図１に示すように、溶解速度
定数は分断指数の影響が大きいが、酸化マンガンを含有
した実施例の無機繊維と、酸化マンガンを含有しない比
較例の無機繊維とでは、十分に有意な差が認められる。
そこで、溶解速度定数に及ぼす分断指数の影響を除外す
るために、以下の手法を用いた。即ち、分断指数の影響
度合いを図１の傾きである２５７５．４として、この値
を用いて分断指数が０．８の場合の溶解速度定数(以
下、分断指数補正溶解速度定数と記す)を以下の式によ
り算出した。 分断指数補正溶解速度定数＝各溶解速度定数−２５７
５．４×(各分断指数−０．８)
【００３２】上記分断指数補正溶解速度定数とＭｎＯ含
有量の関係を解析する事により、酸化マンガンが溶解速
度定数に及ぼす効果を見積る事ができる。表７にＭｎＯ
含有量と分断指数補正溶解速度定数を示し、図２に両者
の関係を示す。図２に示すように、分断指数補正溶解速
度定数は酸化マンガンの影響が認められ、ＭｎＯ量で
０．５％含有しただけでも効果はあり、更に４％以上含
有すると効果は飛躍的に高まる。これは、無機繊維のネ
ットワークを分断する効果がＭｇよりもＭｎの方が大き
く、４％以上の含有でさらに分断効果が高まる事が考え
られる。また、実施例の無機繊維は、比較例１０に示す
通常使用されているセラッミクファイバーに比べても、
これらの値が大幅に大きく、更に、比較例１１に示す
「カテゴリー０(発癌性無し)」の認定を受けた無機繊維
に比べても優位性を示している。
有量の関係を解析する事により、酸化マンガンが溶解速
度定数に及ぼす効果を見積る事ができる。表７にＭｎＯ
含有量と分断指数補正溶解速度定数を示し、図２に両者
の関係を示す。図２に示すように、分断指数補正溶解速
度定数は酸化マンガンの影響が認められ、ＭｎＯ量で
０．５％含有しただけでも効果はあり、更に４％以上含
有すると効果は飛躍的に高まる。これは、無機繊維のネ
ットワークを分断する効果がＭｇよりもＭｎの方が大き
く、４％以上の含有でさらに分断効果が高まる事が考え
られる。また、実施例の無機繊維は、比較例１０に示す
通常使用されているセラッミクファイバーに比べても、
これらの値が大幅に大きく、更に、比較例１１に示す
「カテゴリー０(発癌性無し)」の認定を受けた無機繊維
に比べても優位性を示している。
【００３３】
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】
【表６】
【００３６】
【表７】
【００３７】無機繊維の耐熱性に関しては、比較例１及
び２に示すＳｉＯ2が６０重量％以下の無機繊維では、
１４００℃加熱後には溶融していた。各実施例に示すよ
うに、ＳｉＯ2が６０重量％以上であれば１４００℃で
も溶融はしないが、十分な耐熱性を発現させるには、実
施例９及び１１を除く、ＳｉＯ2が６５重量％以上の無
機繊維が良好であり、更なる高耐熱性を発現させるに
は、実施例１〜４、６及び１０に示すＳｉＯ2が７０重
量％以上の無機繊維とすればよいことがわかる。また、
比較例１、比較例３及び比較例４に示す無機繊維は繊維
化がかなり困難であり、実機製造には不向きである
び２に示すＳｉＯ2が６０重量％以下の無機繊維では、
１４００℃加熱後には溶融していた。各実施例に示すよ
うに、ＳｉＯ2が６０重量％以上であれば１４００℃で
も溶融はしないが、十分な耐熱性を発現させるには、実
施例９及び１１を除く、ＳｉＯ2が６５重量％以上の無
機繊維が良好であり、更なる高耐熱性を発現させるに
は、実施例１〜４、６及び１０に示すＳｉＯ2が７０重
量％以上の無機繊維とすればよいことがわかる。また、
比較例１、比較例３及び比較例４に示す無機繊維は繊維
化がかなり困難であり、実機製造には不向きである
【００３８】［実験−２］
(無機繊維の調整)珪砂、酸化マグネシウム、二酸化マン
ガン、酸化チタン、ジルコンサンドを用い、これらの原
料を適量配合し該原料を１７００〜２０００℃に加熱し
て融液とし、ブロー方式により繊維化し、集綿した。繊
維の組成を表８及び表９に示す。尚、表８及び表９のな
かで「他」とあるのは出発物質に含まれる不純物であ
り、アルカリ金属またはアルカリ土類金属（Ｃａ、Ｍｇ
を除く）または鉄の酸化物である。
ガン、酸化チタン、ジルコンサンドを用い、これらの原
料を適量配合し該原料を１７００〜２０００℃に加熱し
て融液とし、ブロー方式により繊維化し、集綿した。繊
維の組成を表８及び表９に示す。尚、表８及び表９のな
かで「他」とあるのは出発物質に含まれる不純物であ
り、アルカリ金属またはアルカリ土類金属（Ｃａ、Ｍｇ
を除く）または鉄の酸化物である。
【００３９】
【表８】
【００４０】
【表９】
【００４１】(溶解性試験)上記の各無機繊維について、
［実験−１］と同様の手法により溶解速度定数を測定し
た。
［実験−１］と同様の手法により溶解速度定数を測定し
た。
【００４２】(耐熱性試験)上記の各無機繊維について、
［実験−１］と同様の手法により耐熱性を評価定した。
これらの結果を表１０及び１１に示す。
［実験−１］と同様の手法により耐熱性を評価定した。
これらの結果を表１０及び１１に示す。
【００４３】
【表１０】
【００４４】
【表１１】
【００４５】実施例１２及び１３に示すように、ＳｉＯ
2−ＭｇＯ−Ｍｎ０系に１０重量％以下のＴｉＯ2を加え
た系でも溶解性及は良好であり、表５の比較例１１に示
すカテゴリー０(発癌性無し)の認定を受けた無機繊維に
比べても優位性を示している。また、分断指数からの解
析結果でも図２と同様の傾向であった。また、実施例１
４及び１５に示す、ＳｉＯ2−ＭｇＯ−ＭｎＯ系に１０
重量％以下のＺｒＯ2を加えた系では、分断指数の解析
からは、図２上において低い値となるが比較例１１に示
すカテゴリー０(発癌性無し)の認定を受けた無機繊維に
比べて高い値である。ＺｒＯ2を加える効果としては、
繊維化がスムーズに行えることが挙げられる。しかし、
比較例１２及び１３に示すように、ＳｉＯ2−ＭｇＯ−
ＭｎＯ系においてＴｉＯ2、ＺｒＯ2共に１０重量％を超
える領域となると、原料自体の溶融粘度が急激に高くな
り、十分に繊維化が実施できない状況となった。無機繊
維の耐熱性に関しては、［実験−１］の結果と同様であ
り、ＳｉＯ2が７０％以上含まれる実施例１２及び１３
では高耐熱性を示した。
2−ＭｇＯ−Ｍｎ０系に１０重量％以下のＴｉＯ2を加え
た系でも溶解性及は良好であり、表５の比較例１１に示
すカテゴリー０(発癌性無し)の認定を受けた無機繊維に
比べても優位性を示している。また、分断指数からの解
析結果でも図２と同様の傾向であった。また、実施例１
４及び１５に示す、ＳｉＯ2−ＭｇＯ−ＭｎＯ系に１０
重量％以下のＺｒＯ2を加えた系では、分断指数の解析
からは、図２上において低い値となるが比較例１１に示
すカテゴリー０(発癌性無し)の認定を受けた無機繊維に
比べて高い値である。ＺｒＯ2を加える効果としては、
繊維化がスムーズに行えることが挙げられる。しかし、
比較例１２及び１３に示すように、ＳｉＯ2−ＭｇＯ−
ＭｎＯ系においてＴｉＯ2、ＺｒＯ2共に１０重量％を超
える領域となると、原料自体の溶融粘度が急激に高くな
り、十分に繊維化が実施できない状況となった。無機繊
維の耐熱性に関しては、［実験−１］の結果と同様であ
り、ＳｉＯ2が７０％以上含まれる実施例１２及び１３
では高耐熱性を示した。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の無機繊維
は、従来と同等以上の耐熱性能を有するとともに、繊維
のネットワークの分断化が促進される事により、従来よ
りも優れた生体溶解性を示し、生体に対する影響を最小
限に抑えることができる。
は、従来と同等以上の耐熱性能を有するとともに、繊維
のネットワークの分断化が促進される事により、従来よ
りも優れた生体溶解性を示し、生体に対する影響を最小
限に抑えることができる。
【図１】実験−１で得られた、繊維ネットワークの分断
化と溶解速度定数の関係を示したグラフである。
化と溶解速度定数の関係を示したグラフである。
【図２】実験−１で得られた、繊維ネットワークの分断
化の影響を除外した溶解速度定数へのＭｎＯ含有量が及
ぼす影響を示したグラフである。
化の影響を除外した溶解速度定数へのＭｎＯ含有量が及
ぼす影響を示したグラフである。
Claims (7)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必
須成分として含有し、かつ前記成分からなる非晶質部分
を構造中に含むことを特徴とする無機繊維。 - 【請求項２】 酸化マンガンをＭｎＯ換算にて０．５〜
２０重量％含有することを特徴とする、請求項１記載の
無機繊維。 - 【請求項３】 ＳｉＯ2を少なくとも６０重量％、Ｍｇ
Ｏを少なくとも１５重量％含有することを特徴とする、
請求項１又は２記載の無機繊維。 - 【請求項４】 ＳｉＯ2を６０〜８０重量％、ＭｇＯを
１５〜３０重量％、及び酸化マンガンをＭｎＯ換算にて
０．５〜２０重量％含有し、かつ非晶質部分を構造中に
含むことを特徴とする請求項１記載の無機繊維。 - 【請求項５】 ＳｉＯ2を６５〜８０重量％、ＭｇＯを
１５〜２８重量％、及び酸化マンガンをＭｎＯ換算にて
４〜２０重量％含有し、かつ非晶質部分を構造中に含む
ことを特徴とする請求項1記載の無機繊維。 - 【請求項６】 ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必
須成分として含有し、かつＴｉＯ2、ＺｒＯ2を含まない
ことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の無
機繊維。 - 【請求項７】 ＳｉＯ2、ＭｇＯ及び酸化マンガンを必
須成分として含有する出発原料を、１７００〜２０００
℃の温度に加熱して溶融し、得られた融液を急冷して繊
維化することを特徴とする無機繊維の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261306A JP4472218B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 無機繊維及びその製造方法 |
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| EP02019128A EP1288172B1 (en) | 2001-08-30 | 2002-08-29 | Inorganic fiber and process of producing the same |
| DE60203856T DE60203856T2 (de) | 2001-08-30 | 2002-08-29 | Anorganische Faser und Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001261306A JP4472218B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 無機繊維及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=19088374
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030130104A1 (ja) |
| EP (1) | EP1288172B1 (ja) |
| JP (1) | JP4472218B2 (ja) |
| DE (1) | DE60203856T2 (ja) |
Cited By (4)
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| JP2008518119A (ja) * | 2004-11-01 | 2008-05-29 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | アルカリ土類シリケート繊維の改質 |
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| KR20210003199A (ko) * | 2018-05-25 | 2021-01-11 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 무기 섬유 |
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| GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| US7875566B2 (en) | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| GB0424190D0 (en) * | 2004-11-01 | 2004-12-01 | Morgan Crucible Co | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| JP4731381B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2011-07-20 | ニチアス株式会社 | ディスクロール及びディスクロール用基材 |
| EP2173833A4 (en) * | 2007-08-01 | 2011-08-24 | Gerard J Lucidi | FIBER-BASED BIOLOUS MIXTURES AND THEIR USE IN MATRICES FOR INFRARED EMISSIONS |
| US8940134B2 (en) * | 2011-04-05 | 2015-01-27 | Nichias Corporation | Paper comprising heat treated bio-soluble inorganic fibers, and method and equipment for making same |
| BR112014014087A2 (pt) * | 2011-12-19 | 2017-06-13 | Unifrax I Llc | fibra inorgânica resistente a alta temperatura |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4002482A (en) * | 1975-02-14 | 1977-01-11 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen. | Glass compositions suitable for incorporation into concrete |
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| JPS605539B2 (ja) * | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| US5332699A (en) * | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
| CA2060709C (en) * | 1991-02-08 | 1996-06-04 | Kiyotaka Komori | Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material |
| DE69502149T2 (de) * | 1994-02-11 | 1998-08-13 | Rockwool Int | Synthetische glasfasern |
| US5691255A (en) * | 1994-04-19 | 1997-11-25 | Rockwool International | Man-made vitreous fiber wool |
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