KR20210003199A - 무기 섬유 - Google Patents

무기 섬유 Download PDF

Info

Publication number
KR20210003199A
KR20210003199A KR1020207033564A KR20207033564A KR20210003199A KR 20210003199 A KR20210003199 A KR 20210003199A KR 1020207033564 A KR1020207033564 A KR 1020207033564A KR 20207033564 A KR20207033564 A KR 20207033564A KR 20210003199 A KR20210003199 A KR 20210003199A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
inorganic fibers
silica
magnesia
inorganic
Prior art date
Application number
KR1020207033564A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102476623B1 (ko
Inventor
동휘 자오
브루스 케이 조이토스
마이클 제이 안드레차크
제이슨 엠 해밀턴
Original Assignee
유니프랙스 아이 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유니프랙스 아이 엘엘씨 filed Critical 유니프랙스 아이 엘엘씨
Publication of KR20210003199A publication Critical patent/KR20210003199A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102476623B1 publication Critical patent/KR102476623B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62227Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
    • C04B35/62231Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
    • C04B35/6224Fibres based on silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/006Glass-ceramics fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00Fibre or filament compositions
    • C03C13/001Alkali-resistant fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9615Linear firing shrinkage
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/02Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

하나 이상의 알칼리토류 실리케이트를 포함하는 화합물, 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물, 및 임의로 알루미나 및/또는 보리아의 섬유화 생성물을 함유하는 무기 섬유. 원소 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 적합한 양을 알칼리토류 실리케이트 무기 섬유에 포함시키면, VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물이 존재하지 않는 알칼리토류 실리케이트 섬유에 비해서, 섬유 수축이 감소하고, 생리학적 용액 중에서의 생체내 지속성이 감소하며, 기계적 강도가 향상된다. 또한, 무기 섬유의 제조 방법, 및 무기 섬유로부터 제조된 단열재를 사용한 물품의 단열 방법이 제공된다.

Description

무기 섬유
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2018 년 5 월 25 일 출원된 미국 특허 출원 제 15/990,237 호의 우선권을 주장하며, 이의 내용은 그 전체가 본원에서 참고로 포함된다.
기술분야
열, 전기 또는 음향 절연 재료로서 유용하며, 1260 ℃ 이상의 연속 사용 온도를 갖는 고온 내성 무기 섬유가 제공된다. 고온 내성 무기 섬유는 용이하게 제조 가능하고, 사용 온도에 노출된 후에 낮은 직선 수축을 나타내며, 사용 온도에 지속적으로 노출된 후에 양호한 기계적 강도를 유지하고, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성 (biopersistence) 을 나타낸다.
절연 재료 산업은 생리학적 유체 중에서 지속되지 않는 열, 전기 및 음향 절연 응용 분야에서 섬유를 사용하는 것이 바람직하다고 결정하였다. 즉, 섬유 조성물은 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성 또는 높은 용해도를 나타낸다.
후보 물질이 제안되었지만, 이들 물질의 사용 온도 제한은 고온 내성 섬유가 적용되는 많은 응용 분야를 수용할 만큼 충분히 높지 않았다. 예를 들어, 이러한 낮은 생체내 지속성 섬유는 내화성 세라믹 섬유의 성능과 비교하여, 1000 ℃ 내지 1500 ℃ 의 범위의 사용 온도에 노출될 때, 사용 온도에서 높은 수축 및/또는 감소된 기계적 강도를 나타낸다.
고온 내성의, 낮은 생체내 지속성 섬유는 절연되는 물품에 효과적인 열 보호를 제공하기 위해서, 예상되는 노출 온도에서 및 예상되는 사용 온도에 장기간 또는 지속적으로 노출된 후에, 최소의 수축을 나타내야 한다.
절연에 사용되는 섬유에서 중요한 수축 특성으로 표현되는 바와 같은 온도 내성 외에도, 섬유는 또한 사용 온도에 노출되는 동안에 및 노출된 후에 기계적 강도 특성을 가지는 것이 요구되며, 이로써 섬유는 사용시에 이의 구조적 완전성 및 절연 특성을 유지하는 것이 가능하다. 섬유의 기계적 완전성의 한가지 특징은 압축 회복이다. 압축 회복은 무기 섬유 물질로부터 제조된 시험 패드를 선택된 기간 동안 시험 온도로 소성시킴으로써 측정할 수 있다. 그 후, 소성된 시험 패드를 이들의 초기 두께의 절반으로 압축시키며, 반등한다. 반등의 양은 패드의 압축된 두께의 % 회복으로서 측정한다.
원하는 성분의 섬유화 가능한 용융물로부터 용이하게 제조 가능한 개선된 무기 섬유 조성물을 제조하는 것이 바람직하며, 이것은 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타내고, 1260 ℃ 이상, 예컨대 1400 ℃ 이상의 사용 온도에 노출되는 동안에 및 노출된 후에 낮은 수축을 나타내며, 예상되는 사용 온도에 노출된 후에 낮은 취성을 나타내고, 1260 ℃ 이상, 예컨대 1400 ℃ 이상의 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지한다.
무기 섬유가 1260 ℃ 이상의 고온에 노출될 때 개선된 열 안정성을 나타내는 고온 내성 알칼리토류 실리케이트 섬유가 제공된다. 원소 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 적합한 양을 알칼리토류 실리케이트 무기 섬유에 포함시키면, 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물이 존재하지 않는 알칼리토류 실리케이트 섬유에 비해서, 섬유 수축이 감소하고, 기계적 강도가 향상되는 것으로 밝혀졌다. 상기 섬유는 생리학적 용액 중에서 낮은 생체내 지속성, 감소된 직선 수축, 및 예상되는 사용 온도에 노출된 후에 개선된 기계적 강도를 나타낸다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 하나 이상의 알칼리토류 실리케이트, 및 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물을 포함하는 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 및 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함하며, 알칼리 금속 산화물은 실질적으로 포함하지 않는다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물, 및 1 중량 % 이하의 칼시아 (calcia) 의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 및 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다. 특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함하며, 알칼리 금속 산화물은 실질적으로 포함하지 않는다. 특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 산화 망간, 및 1 중량 % 이하의 칼시아의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 및 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다. 특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하며, 알칼리 금속 산화물은 실질적으로 포함하지 않는다. 특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 산화 코발트, 및 1 중량 % 이하의 칼시아의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 및 산화 망간 또는 산화 코발트 중 하나 이상의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 칼시아, 및 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 칼시아, 알루미나, 및 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 칼시아, 알루미나, 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함하며, 알칼리 금속 산화물은 실질적으로 포함하지 않는다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 마그네시아, 칼시아, 알루미나, 산화 철, 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함하며, 알칼리 금속 산화물은 실질적으로 포함하지 않는다.
특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 및 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다. 특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 및 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다. 특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함하며, 알칼리 금속 산화물은 실질적으로 포함하지 않는다. 특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 및 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다. 특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하며, 알칼리 금속 산화물은 실질적으로 포함하지 않는다. 특정한 구현예에 따르면, 무기 섬유는 실리카, 칼시아, 및 산화 망간 또는 산화 코발트 중 하나 이상의 섬유화 생성물을 포함한다.
값의 범위가 본 명세서에서 기재될 때, 이것은 종점을 포함한 범위 내의 임의의 및 모든 값이 개시된 것으로 간주되어야 함을 의도하는 것으로 이해해야 한다. 예를 들어, "65 내지 86 범위의 실리카" 는 65 와 86 사이의 연속체를 따라 가능한 각각의 및 모든 수를 나타내는 것으로 해석되어야 한다. 본 발명자는 범위 내의 임의의 및 모든 값이 특정된 것으로 간주되어야 함을 인정하고 이해하며, 또한 본 발명자는 전체 범위 및 범위 내의 모든 값을 소유한다는 것을 이해해야 한다.
본 명세서에 있어서, 값과 관련하여 사용되는 용어 "약" 은 언급된 값을 포함하며, 문맥에서 지시하는 의미를 가진다. 예를 들어, 이것은 적어도 특정한 값의 측정과 관련된 오차의 정도를 포함한다. 당업자는 용어 "약" 은, 언급된 값의 "약" 의 양이 본 발명의 조성물 및/또는 방법에서 원하는 정도의 효과를 생성하는 것을 의미하기 위해 본원에서 사용된다는 것을 이해할 것이다. 당업자는 하나의 구현예에서의 임의의 성분의 백분율, 양 또는 수량의 값에 관한 "약" 의 범위 및 경계가, 값을 변화시키고, 각각의 값에 대한 조성물의 효능을 결정하고, 본 발명에 따른 원하는 정도의 효능을 갖는 조성물을 생성하는 값의 범위를 결정함으로써, 결정될 수 있다는 것을 또한 이해할 것이다. 용어 "약" 은, 조성물이 조성물의 효능 또는 안전성을 변경하지 않는 다른 물질의 미량의 성분을 함유할 수 있다는 가능성을 반영하기 위해서 또한 사용된다.
본 명세서에 있어서, 용어 "실질적으로" 는, 확인된 특성 또는 상황을 측정 가능하게 손상시키지 않을 정도로 충분히 작은 편차의 정도를 지칭한다. 일부 경우에 있어서, 허용 가능한 정확한 편차의 정도는 특정한 상황에 따라 달라질 수 있다. 문구 "실질적으로 없는" 은, 조성물이, 섬유 용융물에 의도적으로 첨가되지 않지만, 섬유가 제조되는 원료 출발 물질에 존재할 수 있는 미량의 불순물보다 많은 임의의 양을 제외한다는 것을 의미한다. 특정한 구현예에 있어서, 문구 "실질적으로 없는" 은, 조성물이 상기 성분을 제외한다는 것을 의미한다.
본원에 개시된 조성의 중량 % 는 섬유의 총 중량을 기준으로 한다. 당업자는 섬유의 총 중량 % 가 100 % 를 초과할 수 없다는 것으로 이해될 것이다. 예를 들어, 당업자는 65 중량 % 내지 86 중량 % 의 실리카, 14 중량 % 내지 35 중량 % 의 마그네시아, 0.1 중량 % 내지 5 중량 % 의 칼시아, 및 0.1 중량 % 내지 2 중량 % 의 산화 망간을 포함하는 섬유 조성물이 100 % 를 초과하지 않을 것임을 쉽게 인식하고 이해할 것이다. 당업자는 실리카 및 마그네시아의 양이 섬유의 100 중량 % 를 초과하지 않으면서, 원하는 양의 실리카, 마그네시아, 칼시아 및 산화 망간을 포함하도록 조정될 것임을 이해할 것이다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 칼시아, 및 0 중량 % 초과 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 70 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 74 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 74 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 15 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 74 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 15 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 76 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 14 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 17 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 75 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 18 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 18 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 8 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 8 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 2 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.75 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1.25 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.75 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 8 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 2 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.75 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1.25 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.75 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 8 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 2 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.75 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 8 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 2 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.75 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 약 0.75 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 0.75 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 약 1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 약 1.25 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 1.25 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 약 1.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 1.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 약 0.75 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 0.75 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 약 1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 약 1.25 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 1.25 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 약 1.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간, 및 약 1.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 30 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 74 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 30 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 76 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 30 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 70 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 30 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 30 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 30 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 30 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 30 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 74 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 76 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 73 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 14 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 17 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함한다.
개시된 구현예 중 어느 하나에 따르면, 무기 섬유는 점도 조절제를 추가로 포함할 수 있다. 점도 조절제는 용융물의 주요 성분을 공급하는 원료에 존재할 수 있거나, 또는 적어도 부분적으로, 별도로 첨가될 수 있다. 특정한 예시적인 구현예에 따르면, 점도 조절제는 알루미나, 보리아 및/또는 지르코니아에서 선택될 수 있다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 무기 섬유는 약 75 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 15 중량 % 내지 약 25 중량 % 의 마그네시아, 및 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하며, 상기 산화 망간 및/또는 산화 코발트의 양은 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 %, 약 0.1 중량 % 내지 약 8 중량 %, 약 0.1 중량 % 내지 약 6 중량 %, 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 %, 약 0.1 중량 % 내지 약 4 중량 %, 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 %, 약 0.1 중량 % 내지 약 2 중량 %, 약 0.5 중량 % 내지 약 10 중량 %, 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 %, 약 0.5 중량 % 내지 약 4 중량 %, 약 0.5 중량 % 내지 약 3 중량 %, 약 0.75 중량 % 내지 약 10 중량 %, 약 0.75 중량 % 내지 약 5 중량 %, 약 0.75 중량 % 내지 약 4 중량 %, 약 1 중량 % 내지 약 10 중량 %, 약 1 중량 % 내지 약 5 중량 %, 약 1 중량 % 내지 약 4 중량 %, 약 1.25 중량 % 내지 약 10 중량 %, 약 1.25 중량 % 내지 약 5 중량 %, 약 1.25 중량 % 내지 약 4 중량 %, 약 1.5 중량 % 내지 약 10 중량 %, 약 1.5 중량 % 내지 약 5 중량 %, 약 1.5 중량 % 내지 약 4 중량 % 에서 선택될 수 있다.
무기 섬유의 기재된 구현예의 모두와 관련하여, 주어진 섬유 조성물은 의도된 칼시아 첨가물을 0 중량 % 초과 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 7.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 7 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 6.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 5.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 4.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 4 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 3.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 3 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 2.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 2 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 1.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 1 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 0.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 0.25 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 9 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 7.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 7 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 6.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 5.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 4.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 3.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 2.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 2 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 1.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 1 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 0.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 0.25 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 9 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 7.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 7 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 6.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 5.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 4.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 3.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 2.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 2 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 1.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 1 중량 % 의 양으로, 약 1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 1.5 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 2 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 2.5 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 3 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 3.5 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 4 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 1 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 약 1.5 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 약 2 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 약 2.5 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 약 3 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 약 3.5 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 약 4 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 또는 약 5 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로 함유할 수 있다.
무기 섬유의 기재된 구현예의 모두와 관련하여, 주어진 섬유 조성물은 알루미나를 0 중량 % 초과 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 7.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 7 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 6.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 5.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 4.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 4 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 3.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 3 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 2.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 2 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 1.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 1 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 0.5 중량 % 의 양으로, 0 중량 % 초과 내지 약 0.25 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 4.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 3.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 2.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 2 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 1.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 1 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 0.5 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 0.1 중량 % 내지 약 0.25 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 9 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 7.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 7 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 6.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 6 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 5.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 4.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 4 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 3.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 2.5 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 2 중량 % 의 양으로, 약 0.5 중량 % 내지 약 1.5 중량 % 의 양으로, 또는 약 0.5 중량 % 내지 약 1 중량 % 의 양으로 함유할 수 있다.
개시된 무기 섬유 조성물 중 어느 하나에 따르면, 고온 내성 무기 섬유는 1260 ℃ 이상의 사용 온도에 24 시간 동안 노출될 때 5 % 이하의 직선 수축을 나타내고, 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지하며, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타낸다.
개시된 무기 섬유 조성물 중 어느 하나에 따르면, 고온 내성 무기 섬유는 1300 ℃ 이상의 사용 온도에 24 시간 동안 노출될 때 5 % 이하의 직선 수축을 나타내고, 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지하며, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타낸다.
개시된 무기 섬유 조성물 중 어느 하나에 따르면, 고온 내성 무기 섬유는 1350 ℃ 이상의 사용 온도에 24 시간 동안 노출될 때 5 % 이하의 직선 수축을 나타내고, 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지하며, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타낸다.
개시된 무기 섬유 조성물 중 어느 하나에 따르면, 고온 내성 무기 섬유는 1400 ℃ 이상의 사용 온도에 24 시간 동안 노출될 때 5 % 이하의 직선 수축을 나타내고, 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지하며, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타낸다.
개시된 무기 섬유 조성물 중 어느 하나에 따르면, 고온 내성 무기 섬유는 1450 ℃ 이상의 사용 온도에 24 시간 동안 노출될 때 5 % 이하의 직선 수축을 나타내고, 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지하며, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타낸다.
개시된 무기 섬유 조성물 중 어느 하나에 따르면, 고온 내성 무기 섬유는 1500 ℃ 이상의 사용 온도에 24 시간 동안 노출될 때 5 % 이하의 직선 수축을 나타내고, 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지하며, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타낸다.
개시된 무기 섬유 조성물 중 어느 하나에 따르면, 1400 ℃ 이상의 사용 온도에 24 시간 동안 노출될 때 10 % 미만의 직선 수축을 나타내고, 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지하며, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타내는 고온 내성 무기 섬유가 제공된다.
개시된 무기 섬유 조성물 중 어느 하나에 따르면, 1450 ℃ 이상의 사용 온도에 24 시간 동안 노출될 때 10 % 미만의 직선 수축을 나타내고, 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지하며, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타내는 고온 내성 무기 섬유가 제공된다.
개시된 무기 섬유 조성물 중 어느 하나에 따르면, 1500 ℃ 이상의 사용 온도에 24 시간 동안 노출될 때 10 % 미만의 직선 수축을 나타내고, 사용 온도에 노출된 후에 기계적 완전성을 유지하며, 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타내는 고온 내성 무기 섬유가 제공된다.
또한, (1) 실리카, 마그네시아, 및 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물, 임의로 알루미나 및/또는 보리아를 포함하는 성분의 용융된 용융물을 형성하는 단계, 및 (2) 상기 성분의 용융된 용융물로부터 섬유를 형성하는 단계를 포함하는, 상기에서 기술한 예시적인 구현예 중 어느 하나의 무기 섬유의 제조 방법이 제공된다.
특정한 구현예에 따르면, (1) 실리카, 마그네시아, 및 산화 망간 및/또는 산화 코발트 중 하나 이상, 임의로 알루미나 및/또는 보리아를 포함하는 성분의 용융된 용융물을 형성하는 단계, 및 (2) 상기 성분의 용융된 용융물로부터 섬유를 형성하는 단계를 포함하는, 상기에서 기술한 예시적인 구현예 중 어느 하나의 무기 섬유의 제조 방법이 제공된다.
상기 섬유의 제조 방법은 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 및 산화 망간 및/또는 산화 코발트 중 하나 이상을 포함하는 성분의 용융된 용융물을 형성하는 단계, 및 상기 성분의 용융된 용융물로부터 섬유를 형성하는 단계를 포함한다.
무기 섬유의 제조 방법의 몇가지 특정한 예시적인 구현예를 상기 본원에서 언급하였지만, 본원에 개시된 섬유 조성물의 임의의 양의 원료 성분이 상기 섬유의 제조 방법에서 사용될 수 있다는 점에 유의해야 한다.
또한, 개시된 예시적인 구현예 중 어느 하나의, 복수의 현재 개시된 고온 내성의 낮은 생체내 지속성 무기 섬유로부터 제조된 섬유질 단열재로 물품을 단열시키는 방법이 제공된다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 상기 방법은 단열되는 물품 위에, 내부에, 근처에, 또는 주위에, 실리카, 마그네시아, 및 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함하는 개시된 무기 섬유 중 복수의 어느 하나를 포함하는 단열 재료를 배치하는 것을 포함한다.
특정한 예시적인 구현예에 따르면, 상기 방법은 단열되는 물품 위에, 내부에, 근처에, 또는 주위에, 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 0 중량 % 초과 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 칼시아, 및 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물의 섬유화 생성물을 포함하는 복수의 무기 섬유를 포함하는 단열 재료를 배치하는 것을 포함한다.
또한, 블랭킷, 블록, 보드, 코킹 조성물, 시멘트 조성물, 코팅, 펠트, 매트, 성형 가능한 조성물, 모듈, 종이, 펌핑 가능한 조성물, 퍼티 조성물, 시이트, 탬핑 혼합물, 진공 캐스트 형상, 진공 캐스트 형태, 또는 직조 직물 (예를 들어, 비제한적으로, 브레이드, 천, 직물, 로프, 테이프, 슬리빙, 위킹) 의 형태로, 상기에서 기술한 예시적인 구현예 중 어느 하나의 복수의 무기 섬유를 포함하는 무기 섬유 함유 물품이 제공된다.
유리 조성물이 만족스러운 고온 내성 섬유 제품을 제조하기 위한 실행 가능한 후보가 되기 위해서는, 제조되는 섬유는 제조 가능하고, 생리학적 유체 중에서 충분히 가용성이며 (즉, 낮은 생체내 지속성을 가짐), 높은 서비스 온도에 노출되는 동안에 최소의 수축 및 기계적 완전성의 최소의 손실로 고온에서 생존할 수 있어야 한다.
본 발명의 무기 섬유는 생리학적 유체 중에서 낮은 생체내 지속성을 나타낸다. 생리학적 유체 중에서 "낮은 생체내 지속성" 은, 무기 섬유가 생체외 시험 동안에 모의 폐액 (simulated lung fluid) 과 같은 이러한 유체에 적어도 부분적으로 용해된다는 것을 의미한다. 생체내 지속성은, 인간의 폐에서 발견되는 온도 및 화학적 조건을 시뮬레이션하는 조건하에서 섬유로부터 질량이 손실되는 속도 (ng/㎠-hr) 를 측정함으로써 시험할 수 있다. 이 시험은 대략 0.1 g 의 탈-샷 섬유 (de-shotted fiber) 를 50 ml 의 모의 폐액 ("SLF") 에 6 시간 동안 노출시키는 것으로 이루어진다. 전체 시험 시스템은 인체의 온도를 시뮬레이션하기 위해서 37 ℃ 에서 유지한다.
SLF 가 섬유에 노출된 후, 유도 결합 플라즈마 분광법을 사용하여 유리 성분을 수집하고 분석한다. 또한, "블랭크" SLF 샘플을 측정하고 사용하여, SLF 에 존재하는 원소에 대해 보정한다. 이 데이터를 수득하면, 연구의 시간 간격에 걸쳐 섬유가 질량을 잃은 속도를 계산하는 것이 가능하다.
모의 폐액에서의 섬유의 용해 속도를 측정하기 위해서, 대략 0.1 g 의 섬유를, 37 ℃ 로 가온시킨 모의 폐액을 함유하는 50 ml 의 원심 분리 튜브에 넣는다. 이어서, 이것을 6 시간 동안 진탕 배양기에 넣고, 분 당 100 사이클로 교반한다. 시험이 종료되면, 튜브를 원심 분리하고, 용액을 60 ml 시린지에 붓는다. 이어서, 용액을 0.45 ㎛ 필터를 통과시켜 임의의 입자를 제거하고, 유도 결합 플라즈마 분광 분석을 사용하여 유리 성분에 대해 시험한다. 이 시험은 거의 중성 pH 용액 또는 산성 용액을 사용하여 수행할 수 있다. 구체적인 용해 속도 표준은 존재하지 않지만, 100 ng/㎠-hr 을 초과하는 용해 값을 갖는 섬유는 비-생체내 지속성 섬유를 나타내는 것으로 간주된다. 본 발명의 섬유 조성물의 내구성을 시험하기 위해서 사용된 모의 폐액에 대한 조성물은 다음과 같다:
Figure pct00001
대략 18 리터의 탈이온수에, 상기 시약을 상기 표에 나타낸 양으로 순차적으로 첨가한다. 혼합물을 탈이온수로 20 리터로 희석시키고, 내용물을 자석 교반 막대 또는 다른 적합한 수단으로 15 분 이상 동안 계속 교반한다.
"점도" 는 유동 응력 또는 전단 응력에 저항하는 유리 용융물의 능력을 지칭한다. 점도-온도 관계는 주어진 유리 조성물을 섬유화하는 것이 가능한 지의 여부를 결정하는데 중요하다. 최적의 점도 곡선은 섬유화 온도에서 낮은 점도 (5-500 poise) 를 가질 것이며, 온도가 감소함에 따라 점진적으로 증가할 것이다. 용융물이 섬유화 온도에서 충분히 점성이 아닌 (즉, 너무 묽은) 경우, 그 결과는 높은 비율의 섬유화되지 않은 물질 (샷) 을 갖는, 짧고, 얇은 섬유이다. 용융물이 섬유화 온도에서 너무 점성인 경우, 생성된 섬유는 매우 거칠고 (높은 직경), 짧다.
점도는 용융 화학에 따라 달라지며, 이것은 또한 점도 조절제로서 작용하는 원소 또는 화합물에 의해 영향을 받는다. 점도 조절제는 섬유가 섬유 용융물로부터 취입되거나 또는 방적되는 것을 가능하게 한다. 그러나, 이러한 점도 조절제는 유형 또는 양에 따라, 취입된 또는 방적된 섬유의 용해도, 내수축성 또는 기계적 강도에 악영향을 미치지 않는 것이 바람직하다.
정의된 조성의 섬유가 허용 가능한 품질 수준으로 용이하게 제조될 수 있는 지의 여부를 시험하는 하나의 접근법은, 실험적 화학의 점도 곡선이 용이하게 섬유화될 수 있는 공지의 제품의 점도 곡선과 일치하는 지의 여부를 결정하는 것이다. 점도-온도 프로파일은 고온에서 작동할 수 있는 점도계 상에서 측정할 수 있다. 또한, 적합한 점도 프로파일은 제조되는 섬유의 품질 (지수, 직경, 길이) 을 검사하는 일상적인 실험을 통해 추론할 수 있다. 유리 조성물에 대한 점도 대 온도 곡선의 형상은 용융물이 섬유화되는 용이성을 나타내며, 따라서 생성된 섬유의 품질을 나타낸다 (예를 들어, 섬유의 샷 함량, 섬유 직경 및 섬유 길이에 영향을 미침). 유리는 일반적으로 고온에서 낮은 점도를 가진다. 온도가 감소하면, 점도가 증가한다. 주어진 온도에서의 점도 값은 점도 대 온도 곡선의 전반적인 가파름과 마찬가지로, 조성물의 함수로서 변화될 것이다. 본 발명의 섬유 용융물 조성물은 용이하게 제조 가능한 섬유의 점도 프로파일을 가진다.
무기 섬유의 직선 수축은 고온에서 섬유의 치수 안정성 또는 특정한 연속 서비스 또는 사용 온도에서 이의 성능의 양호한 척도이다. 섬유를 매트로 성형하고, 매트를 입방 피트 당 대략 4-10 파운드 밀도 및 약 1 인치 두께의 패드로 니들 펀칭하여 섬유의 수축을 시험한다. 이러한 패드를 3 인치 × 5 인치 조각으로 절단하고, 백금 핀을 재료의 표면에 삽입한다. 이어서, 이들 핀의 분리 거리를 신중하게 측정하고, 기록한다. 이어서, 패드를 용광로에 넣고, 온도를 상승시키고, 일정 시간 동안 이 온도에서 유지시킨다. 가열 후, 핀 분리를 다시 측정하여, 패드가 경험한 직선 수축을 결정한다.
한가지 이러한 시험에 있어서, 섬유 패드의 길이 및 폭을 신중하게 측정하고, 패드를 용광로에 넣고, 24 시간 또는 168 시간 동안 1260 ℃ 또는 1400 ℃ 의 온도로 유지시킨다. 냉각 후, 측면 치수를 측정하고, "이전" 및 "이후" 측정 값을 비교하여 직선 수축을 결정하였다. 섬유가 블랭킷 형태로 입수 가능한 경우, 패드를 형성할 필요없이, 블랭킷에 대해 직접 측정을 수행할 수 있다.
섬유는 임의의 응용 분야에서 자체 중량을 지탱해야 하고, 또한 이동하는 공기 또는 기체로 인한 마모에 저항할 수 있어야 하기 때문에, 기계적 완전성은 또한 중요한 특성이다. 섬유 완전성 및 기계적 강도의 표시는 시각적 및 촉각적 관찰, 뿐만 아니라, 서비스 후의 온도에 노출된 섬유의 이들 특성의 기계적 측정에 의해 제공된다. 사용 온도에 노출된 후에 섬유가 완전성을 유지하는 능력은 또한 압축 강도 및 압축 회복을 시험함으로써 기계적으로 측정할 수 있다. 이들 시험은 각각 패드가 얼마나 용이하게 변형될 수 있는 지와, 패드가 50 % 의 압축 후에 나타내는 탄력성 (또는 압축 회복) 의 양을 측정한다. 시각적 및 촉각적 관찰은 본 발명의 무기 섬유가 손상되지 않으며, 1260 ℃ 또는 1400 ℃ 이상의 사용 온도에 노출된 후에도 이의 형태를 유지한다는 것을 나타낸다.
낮은 생체내 지속성 무기 섬유는 표준 유리 및 세라믹 섬유 제조 방법에 의해 제조된다. 실리카와 같은 원료, 및 엔스타타이트, 포스테라이트, 마그네시아, 마그네사이트, 하소된 마그네사이트, 마그네슘 지르코네이트, 페리클레이스, 스테아타이트 또는 탈크와 같은 임의의 적합한 마그네시아 공급원이 사용될 수 있다. 임의의 적합한 망간-함유 화합물은 산화 망간의 공급원으로서 사용될 수 있다. 임의의 적합한 코발트-함유 화합물은 산화 코발트의 공급원으로서 사용될 수 있다. 지르코니아가 섬유 용융물에 포함되는 경우, 바델레이아이트, 마그네슘 지르코네이트, 지르콘 또는 지르코니아와 같은 임의의 적합한 지르코니아 공급원이 사용될 수 있다. 물질은 이들이 용융되는 적합한 용광로에 도입되고, 섬유화 노즐을 사용하여 취입되거나, 또는 배치 모드 또는 연속 모드로 방적된다.
특정한 구현예에 따르면, 본 발명의 무기 섬유는 5 마이크론 이상의 평균 직경을 가진다.
개시된 구현예 중 어느 하나에 따른 무기 섬유는 적어도 1260 ℃, 1400 ℃, 또는 그 이상의 연속 서비스 또는 작동 온도에서 단열 응용 분야에 유용하다. 특정한 구현예에 따르면, 산화 망간 및/또는 산화 코발트와 조합된 알칼리토류 실리케이트를 함유하는 섬유는 1400 ℃ 이상의 연속 서비스 또는 작동 온도에서 단열 응용 분야에 유용하며, 산화 망간 및/또는 산화 코발트 첨가물을 함유하는 마그네슘-실리케이트 섬유는 1500 ℃ 이상의 온도에 노출될 때까지 용융되지 않는 것으로 밝혀졌다.
무기 섬유는 섬유 취입 또는 섬유 방적 기술에 의해 제조될 수 있다. 적합한 섬유 취입 기술은 마그네시아, 실리카, 산화 망간 및/또는 산화 코발트, 및 임의로 추가의 점도 조절제를 함유하는 출발 원료를 혼합하는 단계, 성분의 재료 혼합물을 적합한 용기 또는 컨테이너에 도입하는 단계, 적합한 노즐을 통해 배출하기 위한 성분의 재료 혼합물을 용융시키는 단계, 및 용융된 성분의 재료 혼합물의 배출된 흐름에 고압 기체를 취입하여 섬유를 형성하는 단계를 포함한다.
적합한 섬유 방적 기술은 출발 원료를 함께 혼합하여 성분의 재료 혼합물을 형성하는 단계, 성분의 재료 혼합물을 적합한 용기 또는 컨테이너에 도입하는 단계, 적합한 노즐을 통해 방적 휠 상에 배출하기 위한 성분의 재료 혼합물을 용융시키는 단계를 포함한다. 이어서, 용융된 스트림을 휠 상에 흘려 내리고, 휠을 코팅하고, 구심력을 통해 방출함으로써, 섬유를 형성한다.
일부 구현예에 있어서, 섬유는 용융된 스트림을 고압/고속 공기의 제트에 적용하거나 또는 상기 용융물을 빠르게 회전하는 휠에 붓고, 섬유를 원심 분리에 의해 방적함으로써, 원료의 용융물로부터 제조된다.
섬유는 기존의 섬유화 기술로 제조될 수 있으며, 벌크 섬유, 섬유-함유 블랭킷, 보드, 종이, 펠트, 매트, 블록, 모듈, 코팅, 시멘트, 성형 가능한 조성물, 펌핑 가능한 조성물, 퍼티, 로프, 브레이드, 위킹, 직물 (예컨대, 천, 테이프, 슬리빙, 스트링, 얀 등), 진공 캐스트 형상 및 복합재를 비제한적으로 포함하는 복수의 단열 제품 형태로 형성될 수 있다. 섬유는 통상적인 내화성 세라믹 섬유에 대한 대체물로서, 섬유-함유 블랭킷, 진공 캐스트 형상 및 복합재의 제조에 사용되는 통상적인 물질과 함께 사용될 수 있다. 섬유는 섬유-함유 종이 및 펠트의 제조에서, 단독으로 또는 결합제 등과 같은 다른 물질과 조합하여 사용될 수 있다.
섬유는 표준 유리 용광로 방법에 의해 용이하게 용융될 수 있고, 표준 RCF 섬유화 장비에 의해 섬유화될 수 있으며, 모의 체액에서 생체내 지속성이 없다.
고온 내성 무기 섬유는 섬유를 취입 또는 방적하는데 적합한 개선된 점도를 갖는 용융물로부터 용이하게 제조 가능하고, 생리학적 유체 중에서 내구성이 없으며, 서비스 온도까지 양호한 기계적 강도를 나타내고, 1400 ℃ 및 그 이상까지 우수한 직선 수축을 나타내며, 섬유화를 위한 개선된 점도를 나타낸다.
실시예
하기의 실시예는 무기 섬유의 예시적인 구현예를 더욱 상세하게 설명하고, 무기 섬유를 제조하는 방법, 상기 섬유를 함유하는 단열 물품을 제조하는 방법, 및 단열재로서 섬유를 사용하는 방법을 설명하기 위해서 제시된다. 그러나, 이들 실시예는 섬유, 섬유 함유 물품, 또는 단열재로서 섬유를 제조 또는 사용하는 방법을 어떠한 방식으로든 제한하는 것으로 해석해서는 안된다.
직선 수축
수축 패드는 펠팅 니들의 뱅크를 사용하여 섬유 매트를 니들링 (needling) 함으로써 제조하였다. 패드로부터 3 인치 × 5 인치 시험 조각을 절단하고, 수축 시험에서 사용하였다. 시험 패드의 길이 및 폭을 신중하게 측정하였다. 이어서, 시험 패드를 용광로에 넣고, 1400 ℃ 의 온도로 24 시간 동안 유지시켰다. 24 시간 동안 가열한 후, 시험 용광로로부터 시험 패드를 제거하고, 냉각시켰다. 냉각 후, 시험 패드의 길이 및 폭을 다시 측정하였다. "이전" 및 "이후" 치수 측정 값을 비교하여 시험 패드의 직선 수축을 결정하였다.
제 1 수축 패드에 대해 개시된 것과 유사한 방식으로 제 2 수축 패드를 제조하였다. 그러나, 제 2 수축 패드는 용광로에 넣고, 1260 ℃ 의 온도로 24 시간 동안 유지시켰다. 24 시간 동안 가열한 후, 시험 용광로로부터 시험 패드를 제거하고, 냉각시켰다. 냉각 후, 시험 패드의 길이 및 폭을 다시 측정하였다. "이전" 및 "이후" 치수 측정 값을 비교하여 시험 패드의 직선 수축을 결정하였다.
압축 회복
사용 온도에 노출된 후에 기계적 강도를 유지하는 무기 섬유의 능력을 압축 회복 시험에 의해 평가하였다. 압축 회복은 주어진 기간 동안 원하는 사용 온도에 섬유를 노출했을 때 응답하는 무기 섬유의 기계적 성능을 측정한 것이다. 압축 회복은 무기 섬유 물질로부터 제조된 시험 패드를 선택된 기간 동안 시험 온도로 소성시킴으로써 측정한다. 그 후, 소성된 시험 패드를 이들의 초기 두께의 절반으로 압축시키며, 반등한다. 반등의 양은 패드의 압축된 두께의 % 회복으로서 측정한다. 압축 회복은 24 시간 및 168 시간 동안 1260 ℃ 의 사용 온도에, 및 24 시간 및 168 시간 동안 1400 ℃ 의 사용 온도에 노출된 후에 측정하였다.
섬유 용해
무기 섬유는 생리학적 유체 중에서 비-내구성 또는 비-생체내 지속성이다. 생리학적 유체 중에서 "비-내구성" 또는 "비-생체내 지속성" 은, 무기 섬유가 하기에서 기술하는 생체외 시험 동안에 모의 폐액과 같은 이러한 유체에 적어도 부분적으로 용해 또는 분해된다는 것을 의미한다.
생체내 지속성 시험은, 인간의 폐에서 발견되는 온도 및 화학적 조건을 시뮬레이션하는 조건하에서 섬유로부터 질량이 손실되는 속도 (ng/㎠-hr) 를 측정한다. 특히, 섬유는 약 pH 7.4 의 모의 폐액에서 낮은 생체내 지속성을 나타낸다.
모의 폐액에서의 섬유의 용해 속도를 측정하기 위해서, 대략 0.1 g 의 섬유를, 37 ℃ 로 가온시킨 모의 폐액을 함유하는 50 ml 의 원심 분리 튜브에 넣는다. 이어서, 이것을 6 시간 동안 진탕 배양기에 넣고, 분 당 100 사이클로 교반한다. 시험이 종료되면, 튜브를 원심 분리하고, 용액을 60 ml 시린지에 붓는다. 이어서, 용액을 0.45 ㎛ 필터를 통과시켜 임의의 입자를 제거하고, 유도 결합 플라즈마 분광 분석을 사용하여 유리 성분에 대해 시험한다. 이 시험은 거의 중성 pH 용액 또는 산성 용액을 사용하여 수행할 수 있다. 구체적인 용해 속도 표준은 존재하지 않지만, 100 ng/㎠-hr 을 초과하는 용해 값을 갖는 섬유는 비-생체내 지속성 섬유를 나타내는 것으로 간주된다.
표 I 은 비교 및 본 발명의 섬유 샘플에 대한 섬유 용융 화학을 보여준다.
표 I
Figure pct00002
* Unifrax I LLC (Tonawanda, NY, USA) 에서 명칭 ISOFRAX 로 상업적으로 입수 가능한 마그네슘 실리케이트 섬유.
C = 비교
표 II 는 1260 ℃ 및 1400 ℃ 에 24 시간 동안 노출된 후의 섬유의 수축 결과를 보여준다.
표 II
Figure pct00003
표 II 는 섬유화 생성물의 성분으로서 산화 망간 또는 산화 코발트를 포함하는 마그네슘-실리케이트 무기 섬유 조성물이, 의도된 산화 망간 또는 산화 코발트의 첨가가 없는 마그네슘-실리케이트 무기 섬유와 비교하여, 1260 ℃ 및 1400 ℃ 모두에서 더욱 낮은 직선 수축을 초래한다는 것을 보여준다.
산화 망간을 포함하는 예시적인 실시예 (실시예 2 및 3) 는 비교예 1 과 비교해서, 1260 ℃ 에서 24 시간 동안 평균적으로 대략 46 % 더 낮은 직선 수축을 나타냈다. 산화 망간을 포함하는 예시적인 실시예 (실시예 2 및 3) 는 비교예 1 과 비교해서, 1400 ℃ 에서 24 시간 동안 평균적으로 대략 27 % 더 낮은 직선 수축을 나타냈다.
산화 코발트를 포함하는 예시적인 실시예 (실시예 4-6) 는 비교예 1 과 비교해서, 1260 ℃ 에서 24 시간 동안 평균적으로 대략 116 % 더 낮은 직선 수축을 나타냈다. 산화 코발트를 포함하는 예시적인 실시예 (실시예 4-6) 는 비교예 1 과 비교해서, 1400 ℃ 에서 24 시간 동안 평균적으로 대략 112 % 더 낮은 직선 수축을 나타냈다.
표 III 은 1260 ℃ 및 1400 ℃ 에 24 시간 동안 노출된 후의 압축 회복의 결과, 및 표 I 의 섬유의 용해도를 보여준다:
표 III
Figure pct00004
* 이들 섬유 조성물의 용해도는 시험하지 않았음.
표 III 은 섬유화 생성물의 성분으로서 산화 망간 또는 산화 코발트를 포함하는 마그네슘-실리케이트 무기 섬유 조성물이, 의도된 산화 망간 또는 산화 코발트의 첨가가 없는 마그네슘-실리케이트 무기 섬유와 비교하여, 1260 ℃ 및 1400 ℃ 모두에서 압축 회복의 개선을 초래한다는 것을 보여준다.
산화 망간을 포함하는 예시적인 실시예 (실시예 2 및 3) 는 비교예 1 과 비교해서, 1260 ℃ 에서 24 시간 동안 평균적으로 대략 97 % 더 높은 압축 회복을 나타냈다. 산화 망간을 포함하는 예시적인 실시예 (실시예 2 및 3) 는 비교예 1 과 비교해서, 1400 ℃ 에서 24 시간 동안 평균적으로 대략 95 % 더 높은 압축 회복을 나타냈다.
산화 코발트를 포함하는 예시적인 실시예 (실시예 4-6) 는 비교예 1 과 비교해서, 1260 ℃ 에서 24 시간 동안 평균적으로 대략 120 % 더 높은 압축 회복을 나타냈다. 산화 망간을 포함하는 예시적인 실시예 (실시예 2 및 3) 는 비교예 1 과 비교해서, 1400 ℃ 에서 24 시간 동안 평균적으로 대략 425 % 더 높은 압축 회복을 나타냈다.
산화 망간을 포함하는 예시적인 실시예 (실시예 2 및 3) 는 비교예 1 과 비교해서, 평균적으로 대략 168 % 더 높은 용해도를 나타냈다. 산화 코발트를 포함하는 예시적인 실시예 6 은 비교예 1 과 비교해서, 대략 120 % 더 높은 용해도를 나타냈다.
섬유화 생성물의 성분으로서 산화 망간 및/또는 산화 코발트를 포함하는 마그네슘-실리케이트 무기 섬유 조성물은 1260 ℃ 로 24 시간 동안 노출된 후에 60 % 이상의 평균 압축 회복을 나타낸다.
무기 섬유, 단열재, 무기 섬유의 제조 방법, 및 단열재를 사용한 물품의 단열 방법을 다양한 구현예와 관련하여 기술하였지만, 다른 유사한 구현예가 사용될 수 있거나, 또는 동일한 기능을 수행하기 위해 상기에서 기술한 구현예에 수정 및 추가가 이루어질 수 있는 것으로 이해해야 한다. 또한, 다양한 예시적인 구현예를 조합하여 원하는 결과를 생성할 수 있다. 그러므로, 무기 섬유, 단열재, 무기 섬유의 제조 방법, 및 단열재를 사용한 물품의 단열 방법은 임의의 단일 구현예로 제한되지 않아야 하며, 오히려 첨부된 청구범위의 인용에 따른 폭 및 범위에서 해석되어야 한다. 본원에서 기술한 구현예는 단지 예시일 뿐이며, 당업자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고서, 변경 및 수정을 할 수 있는 것으로 이해될 것이다. 모든 이러한 변형 및 수정은 상기 본원에서 기술한 바와 같이, 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도된다. 또한, 본 발명의 다양한 구현예를 조합하여 원하는 결과를 제공할 수 있으므로, 개시된 모든 구현예는 반드시 대안이 되는 것은 아니다.

Claims (24)

  1. 하나 이상의 알칼리토류 실리케이트를 포함하는 화합물, 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물, 및 임의로 알루미나 및/또는 보리아의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  2. 제 1 항에 있어서, 무기 섬유가 실리카, 마그네시아, 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물, 및 임의로 알루미나 및/또는 보리아의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 1260 ℃ 의 온도에 24 시간 동안 노출된 후에 4 % 이하의 수축을 나타내는 무기 섬유.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 1400 ℃ 의 온도에 24 시간 동안 노출된 후에 5 % 이하의 수축을 나타내는 무기 섬유.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 65 중량 % 내지 약 86 중량 % 의 실리카, 약 5 중량 % 내지 약 35 중량 % 의 마그네시아, 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 주기율표의 VII 족 및/또는 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 하나 이상의 화합물, 및 임의로 알루미나 및/또는 보리아의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  6. 제 5 항에 있어서, 주기율표의 VII 족으로부터의 원소를 함유하는 상기 하나 이상의 화합물이 산화 망간을 포함하는 무기 섬유.
  7. 제 5 항에 있어서, 주기율표의 IX 족으로부터의 원소를 함유하는 상기 하나 이상의 화합물이 산화 코발트를 포함하는 무기 섬유.
  8. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  9. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 70 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 10 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  10. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  11. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 16 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  12. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  13. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.1 중량 % 내지 약 3 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  14. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 70 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  15. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 70 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 0.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  16. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  17. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  18. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1.25 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  19. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 72 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 12 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1.25 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  20. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 70 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 망간의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  21. 제 5 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 약 70 중량 % 내지 약 82 중량 % 의 실리카, 약 10 중량 % 내지 약 22 중량 % 의 마그네시아, 및 약 1.5 중량 % 내지 약 5 중량 % 의 산화 코발트의 섬유화 생성물을 포함하는 무기 섬유.
  22. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 알칼리 금속 산화물을 실질적으로 포함하지 않는 무기 섬유.
  23. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 Fe2O3 로서 측정되는, 1 중량 % 이하의 산화 철을 포함하는 무기 섬유.
  24. 제 1 항에 있어서, 상기 무기 섬유가 1 중량 % 이하의 칼시아를 포함하는 무기 섬유.
KR1020207033564A 2018-05-25 2019-05-16 무기 섬유 KR102476623B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/990,237 2018-05-25
US15/990,237 US10882779B2 (en) 2018-05-25 2018-05-25 Inorganic fiber
PCT/US2019/032594 WO2019226450A1 (en) 2018-05-25 2019-05-16 Inorganic fiber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210003199A true KR20210003199A (ko) 2021-01-11
KR102476623B1 KR102476623B1 (ko) 2022-12-09

Family

ID=68614416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020207033564A KR102476623B1 (ko) 2018-05-25 2019-05-16 무기 섬유

Country Status (9)

Country Link
US (2) US10882779B2 (ko)
EP (1) EP3784637A4 (ko)
JP (1) JP7221991B2 (ko)
KR (1) KR102476623B1 (ko)
CN (1) CN112154129B (ko)
BR (1) BR112020024066A2 (ko)
CA (1) CA3098445C (ko)
MX (1) MX2020012599A (ko)
WO (1) WO2019226450A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022149778A1 (ko) 2021-01-11 2022-07-14 주식회사 엘지에너지솔루션 배터리 모듈, 배터리 팩, 및 자동차

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002068777A (ja) * 2000-08-28 2002-03-08 Nichias Corp 無機繊維及びその製造方法
JP2003073926A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Nichias Corp 無機繊維及びその製造方法
JP2009509909A (ja) * 2006-05-19 2009-03-12 エフ キボル,ヴィクトル 連続玄武岩繊維の組成と製造方法

Family Cites Families (241)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1759919A (en) 1926-12-17 1930-05-27 Singer Felix Artificial plagioclase compound
US2051279A (en) 1934-03-21 1936-08-18 Alfred W Knight Mineral wool
BE430668A (ko) 1937-10-16
US2335220A (en) 1941-04-21 1943-11-23 Walter M Ericson Building insulation
US2576312A (en) 1948-08-16 1951-11-27 Baldwin Hill Company Method of making mineral wool
US2690393A (en) 1950-06-24 1954-09-28 Armstrong Cork Co Method of producing fire-resistant insulation
US2693668A (en) 1951-04-03 1954-11-09 Owens Corning Fiberglass Corp Polyphase systems of glassy materials
US2710261A (en) 1952-05-16 1955-06-07 Carborundum Co Mineral fiber compositions
US2699415A (en) 1953-02-25 1955-01-11 Owens Corning Fiberglass Corp Method of producing refractory fiber laminate
US2876120A (en) 1954-12-03 1959-03-03 Owens Corning Fiberglass Corp Glass composition
BE552902A (ko) 1955-11-25
US3112184A (en) 1958-09-08 1963-11-26 Corning Glass Works Method of making ceramic articles
US3402055A (en) 1962-05-25 1968-09-17 Owens Corning Fiberglass Corp Glass composition
US3458329A (en) 1963-02-13 1969-07-29 Minnesota Mining & Mfg Ceramic greensheets
US3383275A (en) 1963-04-12 1968-05-14 Westinghouse Electric Corp Insulation utilizing boron phosphate
NL301258A (ko) 1963-07-11
US3348994A (en) 1963-09-26 1967-10-24 Owens Corning Fiberglass Corp High temperature fibrous board
US3380818A (en) 1964-03-18 1968-04-30 Owens Illinois Inc Glass composition and method and product
US3459568A (en) 1965-06-22 1969-08-05 Ppg Industries Inc High strength fiber glass
US3900329A (en) 1965-12-07 1975-08-19 Owens Illinois Inc Glass compositions
US3455731A (en) 1966-02-25 1969-07-15 Monsanto Res Corp Heat-resistant coatings
US3469729A (en) 1966-06-30 1969-09-30 Westinghouse Electric Corp Sealing compositions for bonding ceramics to metals
US3901720A (en) 1966-07-11 1975-08-26 Nat Res Dev Glass fibres and compositions containing glass fibres
US3597179A (en) 1967-03-30 1971-08-03 Owens Illinois Inc Glass treatment and glass-ceramic article therefrom
US3854986A (en) 1967-09-26 1974-12-17 Ceskoslovenska Akademie Ved Method of making mineral fibers of high corrosion resistance and fibers produced
GB1307357A (en) 1969-04-03 1973-02-21 Nat Res Dev Cement compositions containing glass fibres
US3804646A (en) 1969-06-11 1974-04-16 Corning Glass Works Very high elastic moduli glasses
US3811901A (en) 1969-11-06 1974-05-21 United Aircraft Corp Non-toxic invert analog glass compositions of high modulus
US3687850A (en) 1970-03-27 1972-08-29 Johns Manville High temperature insulating fiber
GB1360197A (en) 1970-06-19 1974-07-17 Ici Ltd Fibres
US3992498A (en) 1970-06-19 1976-11-16 Imperial Chemical Industries Limited Refractory fiber preparation with use of high humidity atmosphere
GB1360200A (en) 1970-06-19 1974-07-17 Ici Ltd Fibres
GB1357539A (en) 1970-12-11 1974-06-26 Ici Ltd Fibrous materials
GB1370324A (en) 1971-03-18 1974-10-16 Rogers P S Glass products
GB1360198A (en) 1971-05-21 1974-07-17 Ici Ltd Zirconia fibres
GB1360199A (en) 1971-05-21 1974-07-17 Ici Ltd Fibres
GB1374605A (en) 1971-05-24 1974-11-20 Pilkington Brothers Ltd Method of manufacturing glass ceramic material
BE790259A (fr) 1971-10-19 1973-04-18 Ici Ltd Phosphates complexes
US3785836A (en) 1972-04-21 1974-01-15 United Aircraft Corp High modulus invert analog glass compositions containing beryllia
US3904424A (en) 1972-06-09 1975-09-09 Nippon Asbestos Company Ltd Alkali resistant glassy fibers
US4036654A (en) 1972-12-19 1977-07-19 Pilkington Brothers Limited Alkali-resistant glass compositions
US4011651A (en) 1973-03-01 1977-03-15 Imperial Chemical Industries Limited Fibre masses
US3985935A (en) 1973-10-16 1976-10-12 General Refractories Company Alkali resistant perlite - CaO vitreous fibers
US3977857A (en) * 1973-10-29 1976-08-31 Westinghouse Electric Corporation Metal bonding glass-ceramic compositions having improved hardness
US4037015A (en) 1974-03-29 1977-07-19 Hitachi, Ltd. Heat insulating coating material
US4002482A (en) 1975-02-14 1977-01-11 Jenaer Glaswerk Schott & Gen. Glass compositions suitable for incorporation into concrete
DE2528916B2 (de) 1975-06-28 1978-06-01 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Glasfasern des Glassystems ZnO- MgO-Al2 O3
DE2532842A1 (de) 1975-07-23 1977-02-10 Bayer Ag Glaeser des systems mgo-cao-zno- al tief 2 o tief 3 -sio tief 2 -tio tief 2 zur herstellung von glasfasern
US4104355A (en) 1976-05-03 1978-08-01 Bjorksten Research Laboratories, Inc. Vitreous fiber drawing process
JPS53106828A (en) 1977-03-01 1978-09-18 Agency Of Ind Science & Technol High heat-resistant ceramic fiber and its production
US4118239A (en) 1977-09-06 1978-10-03 Johns-Manville Corporation Alkali-resistant glass fiber composition
JPS6054248B2 (ja) 1978-07-08 1985-11-29 日本板硝子株式会社 耐アルカリ性ガラス組成物
IE49521B1 (en) 1979-03-15 1985-10-16 Pilkington Brothers Ltd Alkali-resistant glass fibres
US4379111A (en) 1979-05-21 1983-04-05 Kennecott Corporation Method for producing chromium oxide coated refractory fibers
US4382104A (en) 1979-05-21 1983-05-03 Kennecott Corporation Method for coating alumina containing refractory fibers with chromium oxide
CA1141640A (en) 1979-06-08 1983-02-22 Thomas A. Pilgrim Building components
US4345430A (en) 1979-11-15 1982-08-24 Manville Service Corporation Automotive catalytic converter exhaust system
JPS605539B2 (ja) 1980-03-17 1985-02-12 日東紡績株式会社 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維
US4317575A (en) 1980-06-16 1982-03-02 Gaf Corporation High temperature gasket
US4387180A (en) 1980-12-08 1983-06-07 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions
US4366251A (en) 1981-06-15 1982-12-28 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass compositions and their fibers
CS236485B2 (en) 1981-07-20 1985-05-15 Saint Gobain Isover Glass fibre
US4428999A (en) 1981-08-20 1984-01-31 Textured Products Refractory coated and vapor barrier coated flame resistant insulating fabric composition
US4396661A (en) 1981-08-20 1983-08-02 Subtex, Inc. Refractory coated and dielectric coated flame resistant insulating fabric composition
US4358500A (en) 1981-08-20 1982-11-09 Subtex, Inc. Flame resistant insulating fabric compositions containing inorganic bonding agent
US4375493A (en) 1981-08-20 1983-03-01 Subtex, Inc. Refractory coated and conductive layer coated flame resistant insulating fabric composition
CA1189091A (en) 1981-09-14 1985-06-18 Kenji Arai Heat-resistant inorganic fiber
JPS5846121A (ja) 1981-09-14 1983-03-17 Toshiba Monofuratsukusu Kk 耐熱性無機質繊維
US4558015A (en) 1983-04-22 1985-12-10 Manville Service Corporation Chemically resistant refractory fiber
US4820573A (en) 1983-07-06 1989-04-11 Mitsubishi Mining And Cement Co., Ltd. Fiber glass mainly composed of calcium phosphate
JPS6017118A (ja) 1983-07-06 1985-01-29 Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd リン酸カルシウム質フアイバ−
GB8319491D0 (en) 1983-07-19 1983-08-17 Ici Plc Coating/moulding compositions
US4492722A (en) 1983-07-25 1985-01-08 Owens-Corning Fiberglas Corporation Preparation of glass-ceramic fibers
FR2552075B1 (fr) 1983-09-19 1986-08-14 Saint Gobain Isover Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication
AU3554684A (en) 1983-10-17 1985-05-07 Manville Service Corp. Insulation system
US4547403A (en) 1983-10-17 1985-10-15 Manville Service Corporation Method for applying a layer of fiber on a surface
US4737192A (en) 1983-10-17 1988-04-12 Manville Service Corporation Refractory binder, method for making same, and product produced thereby
JPS61500490A (ja) 1983-11-23 1986-03-20 アトランテイツク リツチフイ−ルド カンパニ− ガラス形成用混合物及び主要な酸化物成分のコントロ−ルされたモル比を有するガラス組成物を製造するのに有用な方法
WO1985002394A1 (en) 1983-11-23 1985-06-06 Atlantic Richfield Company Fiber glass composition having low iron oxide content
US4542106A (en) 1983-12-19 1985-09-17 Ppg Industries, Inc. Fiber glass composition
US4655777A (en) 1983-12-19 1987-04-07 Southern Research Institute Method of producing biodegradable prosthesis and products therefrom
US4563219A (en) 1984-03-02 1986-01-07 Subtex, Inc. Inorganic binder composition and refractory-binder coated fabric compositions prepared therefrom
US4507355A (en) 1984-03-02 1985-03-26 Pyro Technology Corp. Refractory-binder coated fabric
US4659610A (en) 1984-03-02 1987-04-21 Subtex, Inc. Structures made using an inorganic-binder composition
EP0159173A3 (en) 1984-04-10 1986-10-08 Walt Disney Productions Glass composition
US4673594A (en) 1984-10-12 1987-06-16 Manville Service Corporation Method for applying a layer of fiber on a surface and a refractory material produced thereby
EP0186128A3 (en) 1984-12-24 1987-04-29 Ppg Industries, Inc. Silica-rich, porous and nonporous fibers and method of producing same
US4778499A (en) 1984-12-24 1988-10-18 Ppg Industries, Inc. Method of producing porous hollow silica-rich fibers
US4604097A (en) 1985-02-19 1986-08-05 University Of Dayton Bioabsorbable glass fibers for use in the reinforcement of bioabsorbable polymers for bone fixation devices and artificial ligaments
US4608348A (en) 1985-11-04 1986-08-26 Corning Glass Works Glass-ceramics containing cristobalite and potassium fluorrichterite
US5037470A (en) 1985-12-17 1991-08-06 Isover Saint-Gobain Nutritive glasses for agriculture
FR2591423B1 (fr) 1985-12-17 1988-09-16 Saint Gobain Isover Verres nutritifs pour l'agriculture
CA1271785A (en) 1986-02-20 1990-07-17 Leonard Elmo Olds Inorganic fiber composition
US5332699A (en) 1986-02-20 1994-07-26 Manville Corp Inorganic fiber composition
US4830989A (en) 1986-05-28 1989-05-16 Pfizer Inc. Alkali-resistant glass fiber
US4882302A (en) 1986-12-03 1989-11-21 Ensci, Inc. Lathanide series oxide modified alkaline-resistant glass
US4786670A (en) 1987-01-09 1988-11-22 Lydall, Inc. Compressible non-asbestos high-temperature sheet material usable for gaskets
JPH0730459B2 (ja) 1987-08-03 1995-04-05 日本パ−カライジング株式会社 金属へのセラミックコ−ティング法
US4933307A (en) 1988-04-21 1990-06-12 Ppg Industries, Inc. Silica-rich porous substrates with reduced tendencies for breaking or cracking
AU3765789A (en) 1988-06-01 1990-01-05 Manville Sales Corporation Process for decomposing an inorganic fiber
DK159201B (da) 1988-09-05 1990-09-17 Rockwool Int Mineralfibre
DE3917045A1 (de) 1989-05-25 1990-11-29 Bayer Ag Toxikologisch unbedenkliche glasfasern
US5145734A (en) 1989-06-08 1992-09-08 Kanebo Limited Woven fabric high-purity alumina continuous filament, high-purity alumina filament for production thereof, and processes for production of woven fabric and continuous filament
NZ234718A (en) 1989-08-11 1992-05-26 Saint Gobain Isover Decomposable glass fibres
FR2662688B1 (fr) 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
US5250488A (en) 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
EP0417493A3 (en) 1989-08-14 1991-04-03 Aluminum Company Of America Fiber reinforced composite having an aluminum phosphate bonded matrix
US6309994B1 (en) 1989-08-14 2001-10-30 Aluminum Company Of America Fiber reinforced composite having an aluminum phosphate bonded matrix
JPH0764593B2 (ja) 1989-08-23 1995-07-12 日本電気硝子株式会社 耐アルカリ性ガラス繊維組成物
US5221558A (en) 1990-01-12 1993-06-22 Lanxide Technology Company, Lp Method of making ceramic composite bodies
DK163494C (da) 1990-02-01 1992-08-10 Rockwool Int Mineralfibre
US5215563A (en) 1990-05-04 1993-06-01 Alfred University Process for preparing a durable glass composition
USRE35557E (en) 1990-06-01 1997-07-08 Isover-Saint Gobain Mineral fibers decomposable in a physiological medium
FR2662687B1 (fr) 1990-06-01 1993-05-07 Saint Gobain Isover Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique.
US5055428A (en) 1990-09-26 1991-10-08 Owens-Corning Fiberglass Corporation Glass fiber compositions
FI93346C (sv) 1990-11-23 1998-03-07 Partek Ab Mineralfibersammansättning
US5843854A (en) 1990-11-23 1998-12-01 Partek Paroc Oy Ab Mineral fibre composition
CA2060709C (en) 1991-02-08 1996-06-04 Kiyotaka Komori Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material
US5223336A (en) 1991-09-30 1993-06-29 Monsanto Company Glass fiber insulation
US5994247A (en) 1992-01-17 1999-11-30 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
DK0621858T3 (da) 1992-01-17 2002-04-15 Morgan Crucible Co Anvendelse af uorganiske fibre, der er opløselige i saltopløsning, som isoleringsmateriale
FR2690438A1 (fr) 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
US5389716A (en) 1992-06-26 1995-02-14 Georgia-Pacific Resins, Inc. Fire resistant cured binder for fibrous mats
DE4228355C1 (de) 1992-08-26 1994-02-24 Didier Werke Ag Feuerfeste Leichtformkörper
DE4228353C1 (de) 1992-08-26 1994-04-28 Didier Werke Ag Anorganische Faser
US5401693A (en) 1992-09-18 1995-03-28 Schuller International, Inc. Glass fiber composition with improved biosolubility
US5384188A (en) 1992-11-17 1995-01-24 The Carborundum Company Intumescent sheet
DK156692D0 (da) 1992-12-29 1992-12-29 Rockwool Int Mineralfiberprodukt
CN100360472C (zh) 1993-01-15 2008-01-09 摩根坩埚有限公司 一种提供一种在升高的温度下使用的盐水可溶性耐熔纤维的方法
WO1994015883A1 (en) 1993-01-15 1994-07-21 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
US5811360A (en) 1993-01-15 1998-09-22 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
DE4304765A1 (de) 1993-02-17 1994-08-18 Didier Werke Ag Feuerbeständiger oder feuerfester Stein als Zinnbad-Bodenstein
US5858465A (en) 1993-03-24 1999-01-12 Georgia Tech Research Corporation Combustion chemical vapor deposition of phosphate films and coatings
WO1994024425A1 (en) 1993-04-22 1994-10-27 The Carborundum Company Mounting mat for fragile structures such as catalytic converters
JP3132234B2 (ja) 1993-04-28 2001-02-05 日本板硝子株式会社 ガラス長繊維
US5691255A (en) 1994-04-19 1997-11-25 Rockwool International Man-made vitreous fiber wool
JP3102987B2 (ja) 1994-05-02 2000-10-23 松下電器産業株式会社 オフセット補償形パルスカウント検波回路
DE69500553T2 (de) 1994-05-28 1998-03-05 Saint Gobain Isover Glasfaserzusammensetzungen
HUT74721A (en) 1994-05-28 1997-02-28 Saint Gobain Isover Glass-fiber compositions
GB9414154D0 (en) 1994-07-13 1994-08-31 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
GB9508683D0 (en) 1994-08-02 1995-06-14 Morgan Crucible Co Inorganic fibres
US5486232A (en) 1994-08-08 1996-01-23 Monsanto Company Glass fiber tacking agent and process
US5569629A (en) 1994-08-23 1996-10-29 Unifrax Corporation High temperature stable continuous filament glass ceramic fibers
SI0792845T1 (en) 1994-11-08 2001-04-30 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
US5576252A (en) 1995-05-04 1996-11-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom
US5591516A (en) 1995-06-07 1997-01-07 Springs Industries, Inc. Durable, pill-resistant polyester fabric and method for the preparation thereof
US6030910A (en) 1995-10-30 2000-02-29 Unifrax Corporation High temperature resistant glass fiber
DE69631753T2 (de) 1995-10-30 2005-01-20 Unifrax Corp. Gegen hohe temperaturen beständige glasfasern
US6346494B1 (en) 1995-11-08 2002-02-12 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
US5658836A (en) 1995-12-04 1997-08-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Mineral fibers and their compositions
GB9525475D0 (en) 1995-12-13 1996-02-14 Rockwool Int Man-made vitreous fibres and their production
US5962354A (en) 1996-01-16 1999-10-05 Fyles; Kenneth M. Compositions for high temperature fiberisation
US6043170A (en) 1996-02-06 2000-03-28 Isover Saint-Gobain Mineral fiber composition
GB9604264D0 (en) 1996-02-29 1996-05-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
GB9613023D0 (en) 1996-06-21 1996-08-28 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
US5776235A (en) 1996-10-04 1998-07-07 Dow Corning Corporation Thick opaque ceramic coatings
US6953594B2 (en) 1996-10-10 2005-10-11 Etex Corporation Method of preparing a poorly crystalline calcium phosphate and methods of its use
US5876537A (en) 1997-01-23 1999-03-02 Mcdermott Technology, Inc. Method of making a continuous ceramic fiber composite hot gas filter
US6037288A (en) 1997-04-30 2000-03-14 Robinson; Sara M. Reinforcement of ceramic bodies with wollastonite
US5928075A (en) 1997-05-01 1999-07-27 Miya; Terry G. Disposable laboratory hood
AU7481298A (en) 1997-05-15 1998-12-08 Owens Corning Glass fiber reinforced ceramic molding compositions
CN1123545C (zh) * 1997-12-31 2003-10-08 池袋珐琅工业株式会社 导电玻璃衬里组合物
US6013592A (en) 1998-03-27 2000-01-11 Siemens Westinghouse Power Corporation High temperature insulation for ceramic matrix composites
US6036762A (en) 1998-04-30 2000-03-14 Sambasivan; Sankar Alcohol-based precursor solutions for producing metal phosphate materials and coating
FR2778401A1 (fr) 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
ZA989387B (en) 1998-08-13 1999-04-15 Unifrax Corp High temperature resistant glass fiber
US6313056B1 (en) 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black
FR2783516B1 (fr) 1998-09-17 2000-11-10 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
CN1131093C (zh) 1998-12-08 2003-12-17 尤尼弗瑞克斯有限公司 低温排气处理装置用的非晶形非膨胀无机纤维衬垫
US6551951B1 (en) 1999-03-19 2003-04-22 Johns Manville International, Inc. Burn through resistant nonwoven mat, barrier, and insulation system
PL354487A1 (en) 1999-09-10 2004-01-26 The Morgan Crucible Company Plc High temperature resistant saline soluble fibres
EP1086936A3 (en) 1999-09-22 2001-11-28 Nichias Corporation Ceramic composites and use thereof as lining materials
FR2806402B1 (fr) 2000-03-17 2002-10-25 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
CA2410075A1 (en) 2000-05-19 2001-11-22 The University Of British Columbia Process for making chemically bonded composite hydroxide ceramics
US6517906B1 (en) 2000-06-21 2003-02-11 Board Of Trustees Of University Of Illinois Activated organic coatings on a fiber substrate
US6461415B1 (en) 2000-08-23 2002-10-08 Applied Thin Films, Inc. High temperature amorphous composition based on aluminum phosphate
US20050268656A1 (en) 2001-01-08 2005-12-08 Alexander Raichel Poly-crystalline compositions
JP3938671B2 (ja) 2001-03-08 2007-06-27 サンゴバン・ティーエム株式会社 生理食塩水に可溶な無機繊維
US20030015003A1 (en) 2001-03-28 2003-01-23 Fisler Diana Kim Low temperature glass for insulation fiber
US6716407B2 (en) 2001-06-18 2004-04-06 The Boeing Company Monazite-based coatings for thermal protection systems
US7168267B2 (en) 2001-08-02 2007-01-30 3M Innovative Properties Company Method of making amorphous materials and ceramics
US7709027B2 (en) 2001-08-22 2010-05-04 Schott Ag Antimicrobial, anti-inflammatory, wound-healing glass powder and use thereof
MXPA04002780A (es) 2001-10-09 2004-07-29 3M Innovative Properties Co Composiciones que contienen fibras inorganicas biosolubles y aglomerantes micaceos.
US20050085369A1 (en) 2001-12-12 2005-04-21 Jensen Soren L. Fibres and their production
KR100773602B1 (ko) 2001-12-29 2007-11-07 주식회사 케이씨씨 인공체액에 대한 용해도가 우수한 고온단열재용 생분해성세라믹 섬유조성물
GB2383793B (en) 2002-01-04 2003-11-19 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
MXPA04006718A (es) 2002-01-10 2005-04-19 Unifrax Corp Fibra inorganica vitrea resistente a la alta temperatura.
JP2003212596A (ja) 2002-01-23 2003-07-30 Paramount Glass Kogyo Kk 無機質繊維製造用硝子組成物、その製造方法及びその無機質繊維成型物
US6652950B2 (en) 2002-02-06 2003-11-25 The Boeing Company Thermal insulating conformal blanket
US6998361B2 (en) 2002-03-04 2006-02-14 Glass Incorporated High temperature glass fiber insulation
US20030166446A1 (en) * 2002-03-04 2003-09-04 Albert Lewis High temperature glass fiber insulation
JP3995084B2 (ja) 2002-07-05 2007-10-24 サンゴバン・ティーエム株式会社 耐水性および生体溶解性を有する無機繊維とその製造方法
JP2005534599A (ja) * 2002-07-29 2005-11-17 エバナイト ファイバー コーポレーション ガラス組成物
US7144633B2 (en) * 2002-07-29 2006-12-05 Evanite Fiber Corporation Glass compositions
KR20040013846A (ko) 2002-08-08 2004-02-14 이민호 원적외선 방출 섬유제품 및 그 제조방법
MXPA05014052A (es) 2003-06-27 2006-03-17 Unifrax Corp Fibra inorganica vitrea resistente a altas temperaturas.
US7468336B2 (en) 2003-06-27 2008-12-23 Unifrax Llc High temperature resistant vitreous inorganic fiber
DE10332011A1 (de) 2003-07-14 2005-02-17 Schott Ag Verwendung von Glaszusammensetzungen zum Erzielen eines antioxidativen Effektes
JP2005089913A (ja) 2003-09-18 2005-04-07 Saint-Gobain Tm Kk 無機繊維およびその製造方法
US7803729B2 (en) 2003-10-06 2010-09-28 Saint-Gobain Isover Insulating element from mineral fibers for shipbuilding
US7638447B2 (en) 2003-10-06 2009-12-29 Saint-Gobain Isover Mineral wool composition
FR2867775B1 (fr) * 2004-03-17 2006-05-26 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques
US7550118B2 (en) 2004-04-14 2009-06-23 3M Innovative Properties Company Multilayer mats for use in pollution control devices
US7875566B2 (en) 2004-11-01 2011-01-25 The Morgan Crucible Company Plc Modification of alkaline earth silicate fibres
WO2006048610A1 (en) 2004-11-01 2006-05-11 The Morgan Crucible Company Plc Modification of alkaline earth silicate fibres
US20060211562A1 (en) 2005-03-18 2006-09-21 Fisler Diana K Fiberglass composition for insulation fiber in rotary fiberization process
JP2006272116A (ja) 2005-03-29 2006-10-12 Yanmar Co Ltd 排気ガス浄化装置
FR2883864B1 (fr) 2005-04-01 2007-06-15 Saint Gobain Isover Sa Compositions pour fibres de verre
FR2883866B1 (fr) 2005-04-01 2007-05-18 Saint Gobain Isover Sa Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
GB2427191B (en) 2005-06-14 2007-06-27 Morgan Crucible Co Glass fibres
US7887917B2 (en) 2005-06-30 2011-02-15 Unifrax I Llc Inorganic fiber
JP5554923B2 (ja) 2005-11-10 2014-07-23 ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー 高温耐熱繊維
JP4731381B2 (ja) 2006-03-31 2011-07-20 ニチアス株式会社 ディスクロール及びディスクロール用基材
GB0612028D0 (en) 2006-06-16 2006-07-26 Imp Innovations Ltd Bioactive glass
FR2907777B1 (fr) 2006-10-25 2009-01-30 Saint Gobain Vetrotex Composition de verre resistant aux milieux chimiques pour la fabrication de fils de verre de renforcement.
US7829490B2 (en) 2006-12-14 2010-11-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Low dielectric glass and fiber glass for electronic applications
US8697591B2 (en) * 2006-12-14 2014-04-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Low dielectric glass and fiber glass
JP2008255002A (ja) 2007-03-15 2008-10-23 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維、ガラス繊維の製造方法及び複合材
US7781372B2 (en) 2007-07-31 2010-08-24 GE02 Technologies, Inc. Fiber-based ceramic substrate and method of fabricating the same
US7567817B2 (en) 2007-05-14 2009-07-28 Geo2 Technologies, Inc. Method and apparatus for an extruded ceramic biosoluble fiber substrate
FR2918053B1 (fr) 2007-06-27 2011-04-22 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre aptes a renforcer des matieres organiques et/ou inorganiques.
DE102007032391B3 (de) 2007-07-12 2009-01-22 Belchem Fiber Materials Gmbh Hochtemperaturbeständige anorganische Faser auf Kieselsäurebasis sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung derselben
JPWO2009014200A1 (ja) 2007-07-26 2010-10-07 日本碍子株式会社 ハニカム構造体用コーティング材
US7897255B2 (en) 2007-09-06 2011-03-01 GE02 Technologies, Inc. Porous washcoat-bonded fiber substrate
JP5646999B2 (ja) 2007-10-09 2014-12-24 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 排ガス処理のための汚染防止要素実装用マット
CN101182125B (zh) * 2007-11-27 2010-09-01 清华大学 一种红外微晶玻璃纤维及其制备方法
CN101177827A (zh) * 2007-12-10 2008-05-14 南昌航空大学 一种红外微晶玻璃纤维布及其制备方法
KR20100084917A (ko) 2009-01-19 2010-07-28 주식회사 와이제이씨 파유리를 이용한 석탄회 섬유 제조방법
US8450226B2 (en) 2009-11-18 2013-05-28 Glass Incorporated High temperature glass fiber insulation
JP5655293B2 (ja) 2009-11-19 2015-01-21 日本電気硝子株式会社 ガラス繊維用ガラス組成物、ガラス繊維及びガラス製シート状物
EP2630095B1 (en) 2010-10-18 2017-03-15 OCV Intellectual Capital, LLC Glass composition for producing high strength and high modulus fibers
US8709120B2 (en) 2010-12-22 2014-04-29 Hollingsworth & Vose Company Filter media including glass fibers
JP4977253B1 (ja) 2011-03-30 2012-07-18 ニチアス株式会社 無機繊維質ペーパー及びその製造方法並びに設備
JP5006979B1 (ja) 2011-03-31 2012-08-22 ニチアス株式会社 生体溶解性無機繊維の製造方法
JP5277337B1 (ja) 2012-05-22 2013-08-28 ニチアス株式会社 加熱装置
CA2888470C (en) 2012-10-18 2021-04-20 Ocv Intellectual Capital, Llc Glass composition for the manufacture of fibers and process
US9896569B2 (en) * 2012-11-05 2018-02-20 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Polycarbonate resin composition and molded article
CN102992794A (zh) * 2012-12-17 2013-03-27 山东鲁阳股份有限公司 新型无机纤维保温毯
CN113415998A (zh) 2013-03-15 2021-09-21 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 无机纤维
ES2859907T3 (es) 2013-12-23 2021-10-04 Unifrax I Llc Fibra de vidrio inorgánica no biopersistente, con contracción y resistencia mejoradas
CN106350940A (zh) * 2016-08-30 2017-01-25 长兴盟友耐火材料有限公司 一种彩色钙镁可溶性耐火纤维针刺织物的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002068777A (ja) * 2000-08-28 2002-03-08 Nichias Corp 無機繊維及びその製造方法
JP2003073926A (ja) * 2001-08-30 2003-03-12 Nichias Corp 無機繊維及びその製造方法
JP2009509909A (ja) * 2006-05-19 2009-03-12 エフ キボル,ヴィクトル 連続玄武岩繊維の組成と製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022149778A1 (ko) 2021-01-11 2022-07-14 주식회사 엘지에너지솔루션 배터리 모듈, 배터리 팩, 및 자동차

Also Published As

Publication number Publication date
CN112154129B (zh) 2022-10-14
WO2019226450A1 (en) 2019-11-28
US10882779B2 (en) 2021-01-05
US20210078898A1 (en) 2021-03-18
KR102476623B1 (ko) 2022-12-09
EP3784637A1 (en) 2021-03-03
CA3098445C (en) 2022-11-29
US20190360630A1 (en) 2019-11-28
BR112020024066A2 (pt) 2021-02-09
CA3098445A1 (en) 2019-11-28
EP3784637A4 (en) 2022-04-27
JP7221991B2 (ja) 2023-02-14
MX2020012599A (es) 2021-01-29
CN112154129A (zh) 2020-12-29
JP2021525214A (ja) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9919954B2 (en) Inorganic fiber
WO2015100320A1 (en) Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
US10023491B2 (en) Inorganic fiber
CN107002295B (zh) 具有改进的收缩率和强度的无机纤维
CA2953765A1 (en) Inorganic fiber with improved shrinkage and strength
KR102476623B1 (ko) 무기 섬유
US9919957B2 (en) Inorganic fiber
WO2017127501A1 (en) Inorganic fiber

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
GRNT Written decision to grant