RU2580846C2 - Композиция для изготовления керамического волокна и биорастворимое керамическое волокно, полученное из нее для теплоизоляционного материала при высокой температуре - Google Patents
Композиция для изготовления керамического волокна и биорастворимое керамическое волокно, полученное из нее для теплоизоляционного материала при высокой температуре Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580846C2 RU2580846C2 RU2012136218/03A RU2012136218A RU2580846C2 RU 2580846 C2 RU2580846 C2 RU 2580846C2 RU 2012136218/03 A RU2012136218/03 A RU 2012136218/03A RU 2012136218 A RU2012136218 A RU 2012136218A RU 2580846 C2 RU2580846 C2 RU 2580846C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- composition
- temperature
- mass
- ceramic fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 199
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 19
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 9
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013060 biological fluid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 2
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 231100000027 toxicology Toxicity 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010016654 Fibrosis Diseases 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000209 biodegradability test Toxicity 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 230000004761 fibrosis Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 231100000037 inhalation toxicity test Toxicity 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 208000035824 paresthesia Diseases 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- DAEPDZWVDSPTHF-UHFFFAOYSA-M sodium pyruvate Chemical compound [Na+].CC(=O)C([O-])=O DAEPDZWVDSPTHF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002110 toxicologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/6224—Fibres based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
- C03C3/093—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium containing zinc or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/006—Glass-ceramics fibres
- C03C13/007—Glass-ceramics fibres containing zirconium
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/443—Heat-resistant, fireproof or flame-retardant yarns or threads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/298—Physical dimension
Abstract
Настоящее изобретение относится к биорастворимому керамическому волокну. Технический результат изобретения заключается в повышении биоразлагаемости, улучшении способности к волокнообразованию. Композиция для изготовления биорастворимого керамического волокна для теплоизоляционного материала содержит, масс.%: SiO2 - 75-80, CaO - 10-13, MgO - 4-9, ZrO2 - 0,1-2, Al2O3 - 0,5-1,5, B2O3 - 0,1-1,5. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к композиции для изготовления керамического волокна и биорастворимому керамическому волокну, полученному из нее для теплоизоляционного материала при высокой температуре, в частности, к композиции для изготовления керамического волокна, содержащего SiO2 в качестве структурообразующего оксида, CaO и MgO в качестве оксидов модификаторов и ZrO, Al2O3 и B2O3 в качестве промежуточных оксидов в соответствующих соотношениях, которая улучшает растворимость керамического волокна в искусственном физиологическом растворе, проявляет хорошие термомеханические свойства, такие как термостойкость, вязкость при высокой температуре, прочность на сжатие и восстановление после использования при высокой температуре 1260°С, и обеспечивает экономический эффект, такой, что керамическое волокно может быть легко изготовлено путем использования существующего оборудования, и к биорастворимому керамическому волокну, изготовленному из нее для термоизоляционных материалов при высокой температуре.
Уровень техники
Обычно керамические волокна используют в качестве сырья для термоизоляционных материалов, материалов, изолирующих от холода, теплоизоляционных материалов, звукоизоляционных материалов, звукопоглощающих материалов, фильтровальных материалов и т.п., потому что они имеют низкую теплопроводность, а по форме тонкие и длинные.
Термин «огнеупорный термоизоляционный материал» обычно относится к огнеупорному волокну, которое может использоваться при более высокой температуре, чем обычное минеральное волокно. В соответствие со стандартом ASTM C892 покрытые волокнистой фазой термоизоляционные материалы для применения при высокой температуре разделяют на классы с 1 (732°С) по класс 5 (1649°С). Температура безопасной эксплуатации волокна обычно определяется как температура термической линейной усадки 3% или менее (или 5% или менее) в условиях хранения волокна при соответствующей температуре в течение 24 часов.
Наиболее часто используемый в настоящее время огнеупорный теплоизоляционный материал представляет собой волокна на основе Al2O3-SiO2(RCF-AS), а его температура безопасной эксплуатации находится в диапазоне 1100-1260°С. В качестве предшествующего уровня техники, относящегося к волокнам на основе Al2O3-SiO2(RCF-AS) может быть приведены следующие литературные источники.
Патенты США №2873197 и 4555492 раскрывают волокна на основе Al2O3-SiO2(RCF-AS), в которых определенное количество компонента ZrO2 добавлено к композиции на основе Al2O3-SiO2, и вышеуказанные патенты утверждают, что температура безопасной эксплуатации раскрытых в них волокон повысилась до 1430ºС. Патент США №4055434 раскрывает состав волокна, в котором, по меньшей мере, 16% обожженного доломита в качестве сырья CaO и MgO добавляется к композиции на основе Al2O3-SiO2, причем указанное волокно термоустойчиво при температуре 760-1100°С. Патент США №3687850 описывает кремниевое волокно, содержащее 76-90% SiO2 и 4-8% Al2O3, свежеприготовленное путем добавления кислоты к композиции волокна, состоящей из SiO2, Al2O3,R2O (оксид щелочного металла), RO (оксид щелочноземельного металла) и B2O3, и затем растворением в ней RO, R2O и B2O3, причем указанное кремниевое волокно термоустойчиво при 1093°С без выпадения какого-либо кристаллического вещества.
Хотя составы волокон для изготовления жаростойкого теплоизоляционного материала были получены, учитывая термостойкость и способность растворяться в кислотах, тем не менее они не подходят по способности растворяться в солевых растворах, таких, как, например, искусственный физиологический раствор. Более того, указанные волокна могут приводить к проблеме слабой растворимости в физиологической среде, потому что содержание в них Al2O3 превышает 4%.
Согласно материалам недавних исследований, сообщалось, что, если дробленые кусочки волокон, имеющие низкую растворимость в физиологической среде, вдыхаются и аккумулируются в легких в процессе дыхания, это может нанести вред здоровью человека. Активно продолжается изучение состава неорганического волокна на предмет нахождения пригодного по физической характеристике выдерживать высокую температуру при одновременной минимизации возможности причинения вреда организму человека путем увеличения растворимости в физиологической среде, и примеры рецептуры стекловолокна, разработанного в соответствии с вышеизложенным, включают следующие:
Состав биопоглощаемого стекловолокна содержащий CaF2, ZnO, SrO, Na2O, K2O, Li2O и т.д. дополнительно к CaO и P2O5 (патент США № 4604097); состав волокна, в котором P2O5 и т.п. добавляют к обычному известково-натриевому боросиликату (международная заявка WO №920781); и состав волокна, который образуется путем увеличения количества P2O5 в известково-натриевом боросиликате и добавлении к нему Na2O и т.п. (патент США № 5055428).
Тем не менее, упомянутые композиции ограничены в том отношении, что невозможно их использование в качестве биоразлагаемых материалов при высокой температуре 1000°C или выше, потому что волокна, изготовленные из них, имеют низкую термостойкость, поскольку композиции содержат относительно большое количество компонента R2O; они есть не что иное как конструкционный теплоизоляционный материал, применимый при максимальной температуре 350°C или менее, с учетом тех, для которых не описана температура безопасной эксплуатации.
Между тем, хорошо известны в этой области в качестве метода преобразования композиции в керамическое волокно метод выдувания, при котором состав преобразуется в волокна посредством сжатого воздуха или сжатого пара, и центробежный метод, при котором композиция преобразуется в волокно, капельным добавление расплавленного материала в цилиндр, вращающийся с большой скоростью.
Идеальная вязкость состава, пригодная для его преобразования в волокно по методу выдувания или по центробежному методу должна быть низкой, в пределах 20-100 пуаз, или быть близкой к той, которая свойственна обычному составу на основе SiO2-Al2O3 без какого-либо значительного отклонения. Если вязкость волокна слишком высока при температуре образования волокна, его диаметр вследствие этого увеличивается, одновременно возрастает количество толстых не преобразованных в волокно гранул. Обычно вязкость расплавленного стекла зависит от состава и температуры стекла. В связи с вышеизложенным необходима разработка оптимальной рецептуры с сохранением оптимальной вязкости образования волокна; и преобразуемая в волокно композиция с высокой вязкостью должна это осуществлять при высокой температуре. Таким образом, необходимо оставаться в диапазоне приемлемой вязкости в области температуры образования волокна.
Кроме того, необходимо, чтобы керамическое волокно, которое используется для теплоизоляции при высокой температуре, имело высокую термостойкость, а также отличную износостойкость по отношению к длительному натиску многократной перемены температур, например, сырье для печи.
У керамического волокна его температура использования имеет отношение к усадке при соответствующей температуре. На усадку изделия из волокна влияет вязкость состава стекловолокна при высокой температуре, тип или количество кристаллов, образующихся и растущих благодаря тепловому воздействию в течение срока службы изделия, температура выпадения кристаллов и вязкость стекловидного материала, остающегося после выпадения кристаллов. Так как кристалл, выпадающий в осадок при высокой температуре, имеет удельный вес выше, чем у стеклянного волокна, выпадение осадка и рост кристалла вызывает напряжение на его внутренней поверхности, и волокно можно сократить или модифицировать результирующим напряжением, тем самым подвергая его усадке. Если волокно находится в стекловидной фазе без выпадения какого-либо кристалла, вязкость такого волокна, например стекла, постепенно понижается при сравнительно низкой температуре, и поэтому его усадка увеличивается. Соответственно, необходимо, чтобы волокно содержащее композицию с низкой усадкой при высокой температуре имело количество преципитата, скорость осаждения и температуру преципитации, адекватную выпадающему в осадок кристаллу. Также изменение растворимости в искусственном физиологическом растворе должно быть как можно меньше. Следовательно, важно выбрать композицию, которая имеет низкую термическую линейную усадку при высокой температуре и легко плавится и образует волокна, а также обладает высокой растворимостью в искусственном физиологическом растворе.
Более того, хотя такие материалы, как стекловата, минеральная вата и керамическое волокно способны растворяться в искусственном физиологическом растворе лучше тех, которые признаны сделанными из асбеста, вредного для человеческого организма, пока не выяснено, вредны они для человеческого организма или нет. Сообщается, что волокно, имеющее константу растворимости по меньшей мере 100 нг/см2·час, не приведет к какому-либо фиброзу или опухоли в ингаляционном тесте на животных, даже если станет известной специфическая корреляция между растворимостью этого волокна в искусственной биологической жидкости и вредностью в тестах на животных, согласно результату токсикологического испытания при тестировании животных [Inhalation Toxicolodgy, 12-26~280, оценка скорости растворения стеклянного волокна из композиции in vitro, Walter Eastes]. В тесте на биоразлагаемость с обычно используемым искусственным физиологическим раствором значения Кдис имеют максимальную погрешность ±30%, и, таким образом, когда волокно имеет Кдис по меньшей мере 150 нг/см2·час, предпочтительнее, по меньшей мере, 200 нг/см2·час, его можно назвать биоразлагающимся волокном.
[публикации известного уровня техники]
[патентные публикации]
Патент США № 2873197
Патент США № 4555492
Патент США № 4055434
Патент США № 3687850
Патент США № 4604097
Патент США № 5055428
[непатентные публикации]
Inhalation Toxicology, 12:26,280, 2000, Оценка скорости растворения стекловолокна из состава из композиции in vitro, Walter Eastes.
Сущность изобретения
Техническая задача
Настоящее изобретение направлено на решение проблем предшествующего уровня техники, как описано выше. Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в получении нового состава керамического волокна, который сохраняет область с высоким содержанием кремния, содержанием SiO2 75% масс. или более в структуре состава на основе CaO-MgO-ZrO2-SiO2, демонстрирует преобразование в волокно с хорошим выходом, низкую теплопроводность, низкую тепловую линейную усадку 3% или менее, даже при 1260°С в течение 24 часов и превосходную биоразлагаемость с константой растворимости в искусственном физиологическом растворе 200 нг/см2·ч или выше.
Решение задачи
Чтобы решить вышеуказанную задачу, настоящее изобретение предоставляет композицию для изготовления биорастворимого керамического волокна для теплоизоляционного материала при высокой температуре, содержащую 75-80% масс. SiO2, 10-14% масс. CaO, 4-9% масс. MgO, 0,1-2% масс. ZrO2, 0,5-1,5% масс. Al2O3 и 0,1-1,5% масс. B2O3. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения сумма количеств CaO и Al2O3 в вышеуказанной композиции для изготовления керамического волокна составляет 11-15% масс. Следующий аспект настоящего изобретения предоставляет биорастворимое керамическое волокно для теплоизоляционного материала при высокой температуре, которое получается из композиции для изготовления керамического волокна в соответствии с настоящим изобретением и удовлетворяет одной или нескольким характеристикам 1) содержание не преобразованных в волокна гранул 50% масс. или менее [например, от 0,01 или меньше до 50% масс.], 2) средний диаметр волокна 6 микрометров или менее [например, от 2 до 6 микрометра], 3) термическая линейная усадка (1260ºС/за 24 часа) от 3% или меньше [например, от 0,001 или менее до 3%] и 4) константа растворимости в искусственном физиологическом растворе 200 нг/см2·час или более [например, от 200 до 1000 нг/см2·час или более].
Композиция для изготовления керамического волокна по настоящему изобретению уменьшает содержание Al2O3 до должного уровня и увеличивает содержание оксидов модификаторов в составе композиции керамического волокна для теплоизоляционного материала при высокой температуре, тем самым заметно увеличивая растворимость керамического волокна в искусственном физиологическом растворе. Кроме того, снижение теплостойкости в соответствии с уменьшением содержания Al2O3 преодолевается путем добавления ZrO2, эвтектическая область, которая может быть получена в условиях существования трех компонентов SiO2-Al2O3-CaO подавляется регулированием содержания CaO и Al2O3, и уменьшение биологического разложения керамического волокна в связи с уменьшением содержания CaO подавляется добавлением B2O3. Композиция для получения биоразлагаемого керамического волокна в соответствии с настоящим изобретением описывается далее более подробно, в зависимости от ее составных компонентов.
SiO2 является основным компонентом керамического волокна и содержится в количестве 75-80% масс., предпочтительно 76-78% масс., в расчете на общую массу композиции. Если содержание SiO2 составляет менее 75% масс., содержания CaO и MgO должны соответственно увеличиться для улучшения биоразлагаемости, что приводит к проблеме повышения стоимости сырья, длина волокна становится слишком короткой, и таким образом, увеличивается жесткость, увеличивается содержание не преобразованных в волокно гранул и, таким образом, образование волокна затрудняется, а термическая усадка увеличивается и, поэтому свойства ухудшаются. Напротив, если содержание SiO2 превышает 80% масс., имеются недостатки, такие, что затруднено плавление композиции, и вязкость волокнообразования повышается, и, следовательно, диаметр полученного волокна становится больше и в то же время образуется много толстых, не преобразованных в волокно гранул.
CaO является модифицирующим оксидом для увеличения растворимости производимого волокна в физиологической среде и содержится в количеств 10-14% масс., предпочтительно 10-13,7% масс. и более предпочтительно 12-13% масс. в пересчете на общий вес композиции. Если содержание СаО менее 10% масс., растворимость волокна в физиологической среде уменьшается. Напротив, если содержание СаО превышает 14% масс., увеличивается количество мелких кристаллов в ходе производства волокна и, таким образом, содержание SiO2 в полученном волокне соответственно уменьшается, тем самым обусловливая сложную ситуацию с термической стабильностью и повышением термической линейной усадки при высокой температуре. Кроме того, при существовании трех компонентов SiO2-Al2O3-CaO может возникнуть эвтектическая точка в эвтектической области, и плавление может происходить при 1170°С (см. фиг.1). Если часть композиции из такой эвтектической области имеет место в ходе процедуры плавления керамического волокна, необходимая теплостойкость не может быть удовлетворительной, и происходит снижение теплостойкости и способности удерживать тепло, вызванное быстрым ухудшением волокна. В настоящем изобретении такие проблемы эвтектической области решаются путем регулирования суммы количеств CaO и Al2O3 до 10,5-15,5% масс., предпочтительно 11-15% масс.
MgO является другим модифицирующим оксидом для улучшения растворимости производимого волокна в физиологической среде и содержится в количестве 4-9% масс., предпочтительно 5-7% масс., в расчете на общую массу композиции. Если содержание MgO составляет менее 4% масс., биоразлагаемость волокна в биологической жидкости уменьшается или эффект ингибирования роста мелких кристаллов в волокне в ходе производства волокна уменьшается. Напротив, если содержание MgO превышает 9%, область эвтектической точки становится близкой к области диопсида и волластонита и, таким образом, вязкость образования волокна увеличивается и температура плавления волокна понижается. В настоящем изобретении вместо чистого вещества в качестве компонента MgO, может быть использовано такое сырье, как доломит и известняк, которые являются коммерчески доступными при сравнительно низкой стоимости.
Al2O3 добавляют в качестве промежуточного оксида, чтобы проявить функцию разрыва связывающей структуры SiO2 в ходе процедуры плавления при высокой температуре и надлежащим образом контролировать вязкость в ходе изготовления керамического волокна. Al2O3 содержится в количестве 0,5-1,5% масс., предпочтительно 0,7-1,2% масс., в расчете на общую массу композиции. Если содержание Al2O3 составляет менее 0,5% масс., влияние контроля вязкости при высокой температуре снижается. Напротив, если содержание Al2O3 превышает 1,5% масс., растворимость волокна в физиологической среде уменьшается, и в то же время понижается температура устойчивости к нагреву. ZrO2 добавляют для предотвращения проблемы снижения температурной устойчивости при высокой температуре и химической износостойкости, которая может быть вызвана снижением содержания Al2O3, и включают в количестве 0,1-2% масс., предпочтительно 0,6-1,5% масс., в расчете на общую массу композиции. Если содержание ZrO2 составляет менее 0,1% масс., температурная стабильность при высокой температуре и химическая износостойкость понижаются. Напротив, если содержание ZrO2 превышает 2% масс., растворимость волокна в биологической жидкости резко уменьшается.
B2O3 является оксидом, образующим стекло с низкой температурой плавления и добавляется в качестве вспомогательного вещества для дополнительного улучшения растворимости полученного волокна в искусственном физиологическом растворе. B2O3 содержится в количестве 0,1-1,5% масс., предпочтительно 0,7-1,3% масс., в расчете на общую массу композиции. Если содержание B2O3 составляет менее 0,1% масс., растворимость в искусственном физиологическом растворе уменьшается, и, соответственно, биоразлагаемость в физиологической среде уменьшается. Напротив, если содержание B2O3 превышает 1,5% масс., теплостойкость ухудшается после длительного воздействия высокой температуры и, следовательно, высокотемпературная усадка увеличивается. B2O3 предпочтительно добавляют в случае получения волокна с повышенным содержанием SiO2 по следующей причине: в случае высокого содержания SiO2, вязкость композиции повышается пропорционально увеличению содержания SiO2, тем самым снижая выход волокна. Тем не менее, добавление B2O3 может решить проблемы снижения выхода волокна и снижения растворимости в искусственном физиологическом растворе. Кроме того, побочный эффект снижения растворимости волокна при комнатной температуре в физиологической среде, который может возникнуть при увеличении содержания Al2O3 для контроля вязкости при высокой температуре, может быть преодолен путем надлежащего использования B2O3.
Кроме того, композиция для изготовления керамического волокна в соответствии с настоящим изобретением может содержать примеси, такие как Na2O, K2O, TiO2 и Fe2O3, в зависимости от используемого сырья. Однако, если их содержание сохраняется на уровне 1% масс. или менее в расчете на общий вес композиции, эти примеси не ухудшают свойства производимого волокна.
Не существует никаких особых ограничений способов получения композиции для изготовления керамического волокна в соответствии с настоящим изобретением. Таким образом, традиционные методы получения композиций керамического волокна доступны при использовании вышеупомянутых компонентов с указанными количественными значениями. Например, такие методы, как способ электрического плавления могут быть использованы, без ограничения ими.
Конкретно, чтобы получить композицию для изготовления керамического волокна можно использовать процесс плавления формы, заполненной с помощью электричества с применением трехфазных электродов. Материалы электрода и розетки могут быть выполнены из молибдена. При таком процессе плавления индуцируется устойчивый к электричеству нагрев, с помощью которого осуществляется высокая температура плавления, обычно 2000°С или более.
Нет никаких особых ограничений на методы получения волокна из композиции для изготовления волокна по настоящему изобретению. Таким образом, может применяться обычный способ получения волокна, такой как метод выдувания или центробежный метод. При использовании такого метода преобразования в волокно, требуемый диапазон вязкости композиции для изготовления волокна, предпочтительно 20-100 пуаз. Вязкость расплава является показателем температуры и соответствующего состава композиции и таким образом, что отношение параметров расплава из одной и той же композиции зависит от температуры. Это влияет на волокнообразование, так как, если температура расплава во время волокнообразования становится выше, вязкость уменьшается в то время как, если температура волокнообразования становится ниже, вязкость увеличивается. Если вязкость композиции волокна при температуре волокнообразования слишком низкая, образующееся волокно слишком короткое и тонкое, и возникает много тонких не обращенных в волокно гранул, посредством которых выход волокнообразования понижается. Если вязкость слишком высока, образуются волокна с большим диаметром и увеличиваются толстые не преобразованные в волокно гранулы.
Керамическое волокно, изготовленное из композиции для получения керамического волокна по настоящему изобретению, удовлетворяет одной или нескольким характеристикам, наиболее предпочтительно всем характеристикам: 1) содержание не преобразованных в волокно гранул 50% масс. или менее, предпочтительно 40% масс. или менее, 2) средний диаметр волокна от 2 до 6 мкм, предпочтительно от 3 до 5 мкм, 3) термическая линейная усадка (1260°С за 24 часа) 3% или менее, предпочтительно 2% или менее, и 4) константа растворимости в искусственном физиологическом растворе 200 нг/см2·час или более, предпочтительно 300 нг/см2·час или больше. Таким образом, керамическое волокно особенно подходит для теплоизоляционного материала при высокой температуре и проявляет превосходную биорастворимость. Кроме того, оно может легко производиться с использованием обычных процессов производства керамического волокна и, таким образом, обеспечивает экономическую выгоду.
Полезные эффекты изобретения
В соответствии с настоящим изобретением, можно получить биорастворимое керамическое волокно, в особенности применимое для теплоизоляционного материала при высокой температуре, в связи с тем, что оно может уменьшить вредное влияние на организм человека, так как оно имеет значительно лучшую растворимость в искусственном физиологическом растворе, по сравнению с обычными керамическими волокнами и, следовательно, легко удаляется при вдыхании в легкие человека, также оно имеет превосходную устойчивость при высоких температурах и отличные механические свойства, такие, что термическая линейная усадка при 1260°С в течение 24 часов составляет менее 3%, при этом ослабляя ухудшение указанных качеств при высокой температуре, что является проблемой обычных биоразлагаемых керамических волокон.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - диаграмма фазового равновесия трехкомпонентной системы SiO2-Al2O3-CaO.
Способ осуществления изобретения
Настоящее изобретение более подробно поясняется следующими примерами и сравнительными примерами. Тем не менее, объем настоящего изобретения этим не ограничивается.
Примеры 1-5 и сравнительные примеры 1-5
Композиции для производства керамического волокна были получены из таких ингредиентов и с таким содержанием, как указано в таблице 1 ниже способом плавления заполненной с помощью электричества формы с применением трехфазных электродов, а затем из композиций были получены керамические волокна обычным способом получения RCF неорганических волокон. Сравнительный пример 1 показал композицию для получения обычного RCF, сравнительные примеры 2, 4 и 5 показали тестируемые композиции, и сравнительный пример 3 был композицией для изготовления продукта при 1100°С. Для полученных керамических волокон средний диаметр волокна, содержание не преобразованных в волокно гранул и выход продукта были вычислены и определены, и результаты представлены ниже в таблице 1.
| Таблица 1 | |||||||||||
| Ингредиенты | При-мер 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Компози-ция Пример 1 |
Компози-ция Пример 2 |
Компози-ция Пример 3 |
Компози-ция Пример 4 |
Компози-ция Пример 5 |
|
| Состав композиции, % масс. |
SiO2 | 76,8 | 78,4 | 77,6 | 75,8 | 78,8 | 49,5 | 76,6 | 66,3 | 78,3 | 77,5 |
| CaO | 13,7 | 12,5 | 11,2 | 13,1 | 10,8 | 0,0 | 16,7 | 26,5 | 12,6 | 13,1 | |
| MgO | 6,6 | 6,7 | 8,9 | 8,5 | 7,6 | 0,0 | 4,8 | 5,5 | 7,6 | 6,7 | |
| Al2O3 | 0,5 | 0,9 | 1,1 | 1,5 | 1,0 | 49,9 | 1,9 | 0,1 | 0,4 | 1,6 | |
| B2O3 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,9 | 0,0 | 0,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |
| ZrO2 | 1,7 | 0,9 | 0,6 | 0,3 | 0,5 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,3 | 0,3 | |
| Примеси | 0,5 | 0,4 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,0 | 0,1 | 0,3 | 0,3 | |
| Всего | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Средний диаметр (мм) | 3,9 | 4,7 | 4,2 | 4,1 | 3,8 | 3,7 | 3,5 | 3,8 | 3,9 | 3,9 | |
| Содержание не преобразованных в волокно гранул (% масс.) | 29,0 | 24,0 | 32,0 | 28,0 | 29,0 | 30,0 | 30,0 | 32,0 | 33,0 | 29,0 | |
| Выход продукта (%) | 72,0 | 75,0 | 73,0 | 75,0 | 76,0 | 80,0 | 75,0 | 72,0 | 69,0 | 72,0 | |
| 1)Примеси:Na2O+Fe2O3+TiO2 | |||||||||||
Определение и расчет физических характеристик
Средний диаметр волокна: Диаметры волокон повторно измеряли более чем 500 раз с помощью электронного микроскопа при большом увеличении 1000 X или более, а затем на основании этого рассчитывали средний диаметр волокна.
Содержание не преобразованных в волокно гранул определяли в соответствии со стандартом ASTM C892. А именно, керамическое волокно подвергли температурному воздействию при 1260°С в течение 5 часов, а затем, около 10 г образца точно весили со степенью точности 0,0001 г (W0). Образец поместили в сито с размером пор 30 меш и продавливали резиновым стержнем, чтобы последовательно пропустить через сито в 30 меш, а затем сито в 50 меш и сито в 70 меш. Вес (Wl) частиц, оставшихся на каждом сите, измерили, чтобы рассчитать содержание не преобразованных в волокно гранул (Ws), используя уравнение 1 ниже:
где Ws представляет собой содержание не преобразованных в волокно гранул, Wo представляет собой массу исходных частиц и W1 представляет собой массу отсеянных частиц.
Выход продукта: выход продукта рассчитывали как отношение общего количества преобразованного в волокно материала к общему количеству высушенного расплава в течение заданного времени с помощью уравнения 2 ниже:
выход продукта (%)=[общее количество волокнообразного материала/час]/[общее количество высушенного материала/час] [уравнение 2]
Обычно, если волокна имеют большой средний диаметр и крупное поперечное сечение, они вызывают трудности, обусловливая ощущения покалывания во время обработки, а также снижение теплоизоляционного эффекта. Тем не менее, волокна, полученные в соответствии с примерами настоящего изобретения, были высокого качества, потому что они имели меньший средний диаметр 3,8-4,7 мкм по сравнению с 6 мкм, что является средним диаметром коммерческих обычно выпускаемых керамических волокон. Кроме того, полагают, что из-за меньшего среднего диаметра волокна, полученные из него слои проявляют лучший теплоизоляционный эффект.
При сравнении примеров настоящего изобретения со сравнительными примерами, содержания не преобразованных в волокна гранул из примеров настоящего изобретения были 24-32% масс., что значительно ниже, по сравнению с 30-36% масс. сравнительных примеров 1, 2, 4 и 5 для обычных керамических волокон.
С точки зрения выхода продукта, примеры настоящего изобретения достигали выходов продукта 72-76%, что было равноценно или лучше, чем у обычных керамических волокон 70-80%. Сравнительный пример 4, который представлял собой композицию с высокой вязкостью волокнообразования, показал выход продукта ниже, чем в сравнительном примере 1, и ниже, чем в примерах.
На основании приведенных выше примеров волокнообразования подтверждено, что в соответствии с настоящим изобретением, керамические волокна с содержанием не преобразованных в волокна гранул 50% масс. или менее и средний диаметр волокна 6 мкм или менее могут быть получены с помощью существующего оборудования.
Далее, для керамических волокон, полученных в примерах и сравнительных примерах, термические линейные усадки (1260°С в течение 24 часов/168 часов), температуры плавления, температуры волокнообразования и константы растворимости (Кдис) в искусственных физиологических растворах были вычислены и определены, а результаты представлены ниже в таблице 2.
| Таблица 2 | |||||||||||
| Время | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Композиция Пример 1 |
Композиция Пример 2 |
Композиция Пример 3 |
Композиция Пример 4 |
Композиция Пример 5 |
|
| 1260ºС Линейная усадка (%) |
24 часа | 1,6 | 1,3 | 1,5 | 1,9 | 1,6 | 1,3 | 5,9 | 4,8 | 5,9 | 5,3 |
| 168 часов | 2,5 | 2,2 | 2,8 | 2,4 | 2,3 | 2,1 | 7,8 | 6,0 | 7,8 | 7,2 | |
| Температура плавления, ºС | 1465 | 1420 | 1431 | 1410 | 1402 | 1460 | 1305 | 1310 | 1470 | 1352 | |
| Температура образования волокна, ºС | 1843 | 1861 | 1847 | 1830 | 1831 | 1835 | 1829 | 1814 | 1902 | 1841 | |
| Кдис | 345 | 342 | 371 | 381 | 485 | 10 | 132 | 720 | 353 | 227 | |
Определение и расчет физических характеристик
Термическая линейная усадка (изменение длины волокна при высокой температуре): 220 г волокна в достаточном объеме диспергировали в водном 0,2% растворе крахмала и диспергированные волокна вылили в форму 300×200 мм, а затем указанные волокна были нивелированы так, чтобы иметь низкое отклонение профиля реальной поверхности от идеально гладкой, и эта форма была высушена через свое дно, для приготовления плитки. Полученную плитку достаточно просушили в печи при 50°С в течение более, чем 24 часов и обрезали до размера 150×100×25 мм для подготовки тестируемого образца. На тестируемый образец были нанесены метки с помощью материалов с высокой жаростойкостью, таких как платина, керамика и т.п., а расстояния между этими экспериментальными метками были точно измерены с помощью штангенциркуля с нониусом. Затем исследуемый образец помещали в печь, нагревали при 1260°C в течение 24 часов и 168 часов, и медленно охлаждали. Для охлажденного испытуемого образца, расстояния между тестовыми маркировками были измерены, чтобы сравнить с теми, которые были до термической обработки. Термическую линейную усадку рассчитывали по уравнению 3 ниже:
Термическая линейная усадка (%)= 
[уравнение 3]
где l0 представляет собой начальное расстояние (мм) между метками на экспериментальном образце, и l1 представляет собой длину (мм) между метками на образце после нагревания.
Температура плавления: Используя градиент температуры печи допускающей контроль распределения температуры, градиент был установлен в диапазоне температур 1100-1500°С. Плитку керамического волокна приготовили тем же методом, что и для измерения термической линейной усадки. Подготовленную плитку обрезали так, чтобы получить размер 20 мм ×200 мм, а обрезанные кусочки с плитки держали в градиенте температуры печи остающемся в диапазоне температур 1100-1500°С в течение 24 часов. После этого воздействия высокой температуры определяли точку плавления, чтобы косвенно определить температуру плавления.
Температура образования волокна: метод выдувания и центробежный метод используются в процессе образования волокна с помощью плавления и преобразования композиции в волокно в ходе производства волокна. Требуемая вязкость композиции в таких процессах составляет около 20-100 пуаз. В настоящем изобретении температуру волокнообразования определяли как температуру композиции необходимой для сохранения вязкости 20 пуаз. Температура волокнообразования варьируется в зависимости от композиции, и измерение было основано на вязкости керамического волокна. Так как расплавленная композиция имеет высокую температуру от 2000°С или больше, вязкость волокнообразования косвенно пересчитывали при его осушении. Вязкость волокнообразования рассчитывали как отношение вязкости к теоретической вязкости керамического волокна с помощью уравнения 4 ниже, из которого была пересчитана температура волокнообразования.
где, η1 представляет собой относительную вязкость, которая является теоретической вязкостью композиции волокна на основе Al2O3-SiO2 (RCF-AS) у обычного изделия из керамического волокна, η2 представляет собой относительную вязкость, из которой была рассчитана вязкость примеров и сравнительных примеров, и отсюда вывели температуру волокнообразования, и
F1, F2: Количество высушенного расплава (кг) в час
R1, R2: Эффективный радиус (мм) дренажного отверстия
R = Радиус (мм) дренажного отверстия - обжиг 15°×{27,99 расстояние между дренажным отверстием и игольчатой формой} (мм)
Константа растворимости в искусственном физиологическом растворе (Кдис): Для того чтобы оценить биорастворимость произведенного волокна, определяли растворимость в искусственном физиологическом растворе, как описано ниже. Биоразлагаемость керамического волокна in vivo оценивали на основании растворимости в искусственном физиологическом растворе. После сравнения времени удерживания в организме на основе указанной растворимости, константу растворимости (Кдис) рассчитывали с помощью уравнения 5 ниже:
где d0 означает исходный средний диаметр волокна (мкм), ρ представляет собой исходную плотность волокна (г/см3), M0 представляет собой исходную массу волокна (мг), M представляет собой массу остаточного волокна после растворения (мг), а t представляет собой время тестирования (час).
Испытуемое волокно помещали между тонкими 0,2 мкм слоями мембранных фильтров из поликарбоната, зафиксированными с помощью пластиковой фильтровальной подложки, и искусственный физиологический раствор фильтровали через указанные фильтры для определения скорости растворения. В ходе эксперимента искусственный физиологический раствор регулировали, сохраняя температуру 37°С и скорость течения 135 мл/день, и его рН поддерживали в диапазоне 7,4±0,1, используя газ CO2/N2 (5/95%).
Для того, чтобы точно определить растворимость волокна в течение длительного времени, волокно промывали в течение 21 дня и отфильтрованный физиологический раствор анализировали с помощью спектрометрии индуктивно связанной плазмой (ICP), чтобы измерить количество ионов, растворенных в нем в заданное время (1, 4, 7, 11, 14 и 21 дней). Из результатов определяли константы растворимости (Кдис) с помощью приведенного выше уравнения 5.
Искусственный физиологический раствор (раствор Гэмбла) использованный для измерения скорости растворения волокна содержал ингредиенты (г/л), как показано ниже в таблице 3
| Таблица 3 | |
| Ингредиенты | Содержание (г/л) |
| NaCl | 7,120 |
| MgCl2 · 6H2O | 0,212 |
| CaCl2 · 2H2O | 0,029 |
| Na2SO4 | 0,079 |
| Na2HPO4 | 0,148 |
| NaHCO3 | 1,950 |
| Тартрат натрия · 2H2O | 0,180 |
| Цитрат натрия · 2H2O | 0,152 |
| Молочная кислота 90% | 0,156 |
| Глицин | 0,118 |
| Пируват натрия | 0,172 |
После воздействия температуры 1260°С в течение 24 часов керамические волокна примеров 1-5 показали низкую термическую линейную усадку, менее чем 3,0% (1,3-1,9%) даже после действия той же температуры в течение 168 часов. Более того, даже при нагревании волокон при вышеуказанной температуре в течение 168 часов, они все равно показывали низкую температурную линейную усадку, ниже чем 3,0% (2,2-2,8%). Напротив, волокна сравнительных примеров 2-5 показали быструю усадку. Кроме того, в сравнительных примерах 2, 3 и 5 температуры плавления были уменьшены на 50-100°С или более, в сравнении с таковыми из примеров.
Это может быть интерпретировано как результат пониженной температурной устойчивости из-за присутствия точки эвтектики в системе SiO2-Al2O3-CaO, как описано выше. Хотя при производстве керамического волокна возможно очень гомогенное смешивание, может возникнуть локальная негомогенная область композиции, и возможность существования области эвтектики в керамическом волокне увеличивается в зависимости от имеющегося количества SiO2, Al2O3 и CaO. Соответственно, контроль количеств CaO и Al2O3 в ингредиентах для керамического волокна является важным моментом. Из приведенных выше примеров установлено, что явление уменьшения температурной устойчивости из-за существования точки евтектики может быть минимизировано, если содержание СаО регулируется согласно настоящему изобретению так, чтобы находиться в пределах 10-14% масс. и содержание Al2O3 контролируется так, чтобы находиться в пределах 0,5-1,5% масс. [т.е. сумма количеств CaO и Al2O3 контролируется в пределах 10,5-15,5% масс.].
Принимая во внимание температуру волокнообразования, все примеры 1-5 показали равные уровни по отношению к 1835ºС в сравнении с примером 1, представляющим обычное керамическое волокно. Считается, что такие результаты были получены, потому что правильное использование Al2O3 индуцировало растворение структуры сетки SiO2 и, таким образом, было предотвращено возможное увеличение вязкости в связи с увеличением содержания SiO2. В сравнительном примере 4 температура волокнообразования была увеличена, по сравнению с примерами. В этом случае, чтобы сохранить ту же вязкость, температура плавления должна быть значительно увеличена. В ином случае выход продукта уменьшался, как показано в сравнительном примере 4.
Что касается константы растворимости как индекса биоразлагаемости, все примеры 1-5 показали уровень 300 нг/см2·час или больше и, таким образом, рассматривались как имеющие отличную биоразлагаемость. Кроме того, пример 5 показал самую высокую константу растворимости (480 нг/см2·час), потому что в нем содержится относительно большое количество B2O3, которое, как хорошо известно, весьма способствуют биологическому разложению. Напротив, в сравнительном примере 1, как показала обычная RCF, очень низкая константа растворимости. В сравнительных примерах 2 и 5 найдено, что относительно высокий уровень содержания Al2O3 1,6-1,9% масс. вызывал уменьшение биоразлагаемости. Также считается, что увеличение содержания Al2O3 нарушает ионный обмен и растворение сетевой структуры в механизме растворения керамического волокна, и, таким образом, растворимость керамического волокна снижалась. Во время процедуры плавления при высокой температуре Al2O3 выполняет роль расплавленного материала, разрушающего химические связи в SiO2. Тем не менее, в волокнообразном продукте, полученном путем процедур плавления/волокнообразования, химические связи в Al2O3 и химические связи в SiO2, включенных в керамическую композицию, упрочнялись, проявляя эффект подавления механизма растворения в физиологической среде. Сравнительный пример 3 показал самую высокую константу растворимости. Однако, поскольку у него был низкий уровень содержания SiO2 и высокий уровень содержания CaO, максимальная температура использования была ограничена до 1100ºC и усадка при 1260ºC была выше допустимого ограничения.
Как показано выше на примерах и сравнительных примерах, керамическое волокно в соответствии с настоящим изобретением имеет отличную биоразлагаемость в искусственном физиологическом растворе, превосходную способность к волокнообразованию и высокую производительность благодаря высокому выходу волокна в процессе производства. Кроме того, керамическое волокно в соответствии с настоящим изобретением пригодно в качестве теплоизоляционного материала при высокой температуре, потому что изменение термической линейной усадки мало, несмотря на термическую обработку при 1260ºC в течение 24 часов.
Claims (6)
1. Композиция для изготовления биорастворимого керамического волокна для теплоизоляционного материала при высокой температуре, содержащая 75-80% масс. SiO2, 10-13% масс. CaO, 4-9% масс. MgO, 0,1-2% масс. ZrO2, 0,5-1,5% масс. Al2O3 и 0,1-1,5% масс. B2O3.
2. Композиция для изготовления биорастворимого керамического волокна по п. 1, в которой количество СаО составляет 12-13% масс.
3. Биорастворимое керамическое волокно для теплоизоляционного материала при высокой температуре, полученное из композиции для изготовления керамического волокна по любому из пп. 1-2 и удовлетворяющей одной или нескольким из следующих характеристик 1)-4): 1) содержание не преобразованных в волокно гранул 50% масс., или меньше, 2) средний диаметр волокна 6 мкм или меньше, 3) термическая линейная усадка (1260°C/в течение 24 часов) 3% или меньше, и 4) константа растворимости в искусственном физиологическом растворе 200 нг/см2·час или больше.
4. Биорастворимое керамическое волокно по п. 3, удовлетворяющее всем из указанных характеристик 1)-4).
5. Биорастворимое керамическое волокно по п. 3, которое получили методом выдувания или центробежным методом.
6. Теплоизоляционный материал, содержащий биорастворимое керамическое волокно по п. 3.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100016616A KR101206365B1 (ko) | 2010-02-24 | 2010-02-24 | 세라믹 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 고온단열재용 생체용해성 세라믹 섬유 |
| KR10-2010-0016616 | 2010-02-24 | ||
| PCT/KR2010/008936 WO2011105688A2 (en) | 2010-02-24 | 2010-12-14 | A composition for preparing ceramic fiber and a biosoluble ceramic fiber prepared therefrom for heat insulating material at high temperature |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012136218A RU2012136218A (ru) | 2014-03-27 |
| RU2580846C2 true RU2580846C2 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=42224455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012136218/03A RU2580846C2 (ru) | 2010-02-24 | 2010-12-14 | Композиция для изготовления керамического волокна и биорастворимое керамическое волокно, полученное из нее для теплоизоляционного материала при высокой температуре |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130071660A1 (ru) |
| EP (1) | EP2360131B1 (ru) |
| JP (1) | JP5851426B2 (ru) |
| KR (1) | KR101206365B1 (ru) |
| CN (2) | CN106348737A (ru) |
| BR (1) | BR112012021002A2 (ru) |
| CA (1) | CA2790090C (ru) |
| ES (1) | ES2672353T3 (ru) |
| MX (1) | MX363935B (ru) |
| NZ (1) | NZ601851A (ru) |
| RU (1) | RU2580846C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011105688A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA201206205B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2728046B1 (en) * | 2012-11-05 | 2015-02-25 | F.M.I. S.P.A. | Composite material for making sealing systems and method therefor |
| KR101531633B1 (ko) * | 2013-04-01 | 2015-06-25 | 주식회사 케이씨씨 | 세라믹 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 고온단열재용 염용해성 세라믹 섬유 |
| CN103405167B (zh) * | 2013-08-09 | 2016-01-20 | 赵伟 | 家用食品烘烤装置 |
| JP6611235B2 (ja) * | 2015-08-27 | 2019-11-27 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| JP6761232B2 (ja) * | 2015-09-25 | 2020-09-23 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズル |
| CN111630191A (zh) * | 2018-02-06 | 2020-09-04 | 三菱化学株式会社 | 连续退火炉的辊轴部隔热部件和连续退火炉 |
| KR20230115326A (ko) * | 2020-12-11 | 2023-08-02 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 낮은 생체-지속성 내고온성 무기 섬유 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2017695C1 (ru) * | 1992-04-13 | 1994-08-15 | Акционерное общество "НПО "Стеклопластик" | Стекло для производства стекловолокна |
| WO2003059835A1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-07-24 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| MX2007005117A (es) * | 2004-11-01 | 2007-07-04 | Morgan Crucible Co | Modificacion de fibras de silicato alcalinoterreo. |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2873197A (en) | 1955-01-21 | 1959-02-10 | Carborundum Co | Refractory fibrous material |
| US3687850A (en) | 1970-03-27 | 1972-08-29 | Johns Manville | High temperature insulating fiber |
| US4055434A (en) | 1976-04-23 | 1977-10-25 | Johns-Manville Corporation | Refractory fiber composition and intermediate temperature range fibrous insulation composed thereof |
| US4555492A (en) | 1983-04-22 | 1985-11-26 | Manville Service Corporation | High temperature refractory fiber |
| US4604097A (en) | 1985-02-19 | 1986-08-05 | University Of Dayton | Bioabsorbable glass fibers for use in the reinforcement of bioabsorbable polymers for bone fixation devices and artificial ligaments |
| US5215563A (en) | 1990-05-04 | 1993-06-01 | Alfred University | Process for preparing a durable glass composition |
| AT395821B (de) | 1990-07-13 | 1993-03-25 | Head Sportgeraete Gmbh | Schlaeger fuer ballspiele |
| US5055428A (en) | 1990-09-26 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Glass fiber compositions |
| WO1994015883A1 (en) * | 1993-01-15 | 1994-07-21 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| US5679612A (en) * | 1994-08-10 | 1997-10-21 | Toshiba Monofrax Co., Ltd. | High-zirconia fused refractories |
| JP2003267753A (ja) * | 2000-10-11 | 2003-09-25 | Paramount Glass Kogyo Kk | 無機質繊維製造用硝子組成物及びその成型物 |
| JP2002266169A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-09-18 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 耐熱性無機繊維及び無機繊維製品 |
| KR100773602B1 (ko) * | 2001-12-29 | 2007-11-07 | 주식회사 케이씨씨 | 인공체액에 대한 용해도가 우수한 고온단열재용 생분해성세라믹 섬유조성물 |
| PL371218A1 (en) * | 2002-01-10 | 2005-06-13 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
| JP2003212596A (ja) * | 2002-01-23 | 2003-07-30 | Paramount Glass Kogyo Kk | 無機質繊維製造用硝子組成物、その製造方法及びその無機質繊維成型物 |
| CN1207233C (zh) * | 2003-11-24 | 2005-06-22 | 山东鲁阳股份有限公司 | 可溶于人体体液的无机硅酸盐纤维针刺毯及其制法 |
| CN1902142B (zh) * | 2004-01-02 | 2010-12-22 | 强势知识产权股份有限公司及两合公司 | 具有高电阻率的熔铸氧化锆耐火材料 |
| GB0424190D0 (en) * | 2004-11-01 | 2004-12-01 | Morgan Crucible Co | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| FR2883865B1 (fr) * | 2005-04-01 | 2007-05-18 | Saint Gobain Isover Sa | Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication |
| GB2427191B (en) * | 2005-06-14 | 2007-06-27 | Morgan Crucible Co | Glass fibres |
| US7823417B2 (en) * | 2005-11-04 | 2010-11-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Method of manufacturing high performance glass fibers in a refractory lined melter and fiber formed thereby |
| KR100676167B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-02-01 | 주식회사 케이씨씨 | 고온 단열재용 생분해성 세라믹 섬유 조성물 |
| JP2007217280A (ja) * | 2007-04-27 | 2007-08-30 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | カレットを原料としたガラス短繊維の製造方法 |
| CN100497248C (zh) * | 2007-08-08 | 2009-06-10 | 赵钢 | 一种可溶性耐高温陶瓷纤维及其制备方法和应用 |
| JP5726089B2 (ja) * | 2009-01-05 | 2015-05-27 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 高強度生体溶解性無機繊維断熱マット |
-
2010
- 2010-02-24 KR KR1020100016616A patent/KR101206365B1/ko active IP Right Grant
- 2010-04-30 EP EP10004591.3A patent/EP2360131B1/en active Active
- 2010-04-30 ES ES10004591.3T patent/ES2672353T3/es active Active
- 2010-12-14 WO PCT/KR2010/008936 patent/WO2011105688A2/en active Application Filing
- 2010-12-14 RU RU2012136218/03A patent/RU2580846C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-14 US US13/580,226 patent/US20130071660A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-14 BR BR112012021002A patent/BR112012021002A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-12-14 CN CN201610710862.2A patent/CN106348737A/zh active Pending
- 2010-12-14 NZ NZ601851A patent/NZ601851A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-12-14 MX MX2012009772A patent/MX363935B/es active IP Right Grant
- 2010-12-14 JP JP2012554890A patent/JP5851426B2/ja active Active
- 2010-12-14 CA CA2790090A patent/CA2790090C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-14 CN CN2010800647793A patent/CN102770395A/zh active Pending
-
2012
- 2012-08-17 ZA ZA2012/06205A patent/ZA201206205B/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2017695C1 (ru) * | 1992-04-13 | 1994-08-15 | Акционерное общество "НПО "Стеклопластик" | Стекло для производства стекловолокна |
| WO2003059835A1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-07-24 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| RU2303574C2 (ru) * | 2002-01-04 | 2007-07-27 | Дзе Морган Крусибл Компани П Л С | Растворимые в солевом растворе неорганические волокна |
| MX2007005117A (es) * | 2004-11-01 | 2007-07-04 | Morgan Crucible Co | Modificacion de fibras de silicato alcalinoterreo. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013520580A (ja) | 2013-06-06 |
| RU2012136218A (ru) | 2014-03-27 |
| BR112012021002A2 (pt) | 2016-05-03 |
| ZA201206205B (en) | 2013-05-29 |
| KR101206365B1 (ko) | 2012-11-29 |
| WO2011105688A3 (en) | 2011-12-08 |
| EP2360131A3 (en) | 2012-09-26 |
| KR20110097010A (ko) | 2011-08-31 |
| JP5851426B2 (ja) | 2016-02-03 |
| WO2011105688A2 (en) | 2011-09-01 |
| CA2790090C (en) | 2017-06-13 |
| WO2011105688A9 (en) | 2011-10-20 |
| EP2360131A2 (en) | 2011-08-24 |
| ES2672353T3 (es) | 2018-06-14 |
| MX2012009772A (es) | 2012-09-07 |
| EP2360131B1 (en) | 2018-05-30 |
| US20130071660A1 (en) | 2013-03-21 |
| CN106348737A (zh) | 2017-01-25 |
| CA2790090A1 (en) | 2011-09-01 |
| AU2010347168A1 (en) | 2012-09-06 |
| CN102770395A (zh) | 2012-11-07 |
| MX363935B (es) | 2019-04-08 |
| NZ601851A (en) | 2014-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2580846C2 (ru) | Композиция для изготовления керамического волокна и биорастворимое керамическое волокно, полученное из нее для теплоизоляционного материала при высокой температуре | |
| KR100773602B1 (ko) | 인공체액에 대한 용해도가 우수한 고온단열재용 생분해성세라믹 섬유조성물 | |
| JP6109802B2 (ja) | 塩溶解性セラミック繊維組成物 | |
| EP1979284B1 (en) | A biodegradable ceramic fiber composition for a heat insulating material | |
| JP5890515B2 (ja) | 生溶解性ミネラルウール繊維組成物およびミネラルウール繊維 | |
| KR101531633B1 (ko) | 세라믹 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 고온단열재용 염용해성 세라믹 섬유 | |
| AU2014246689B2 (en) | Ceramic Fiber Composition Which is Soluble in Salt | |
| AU2010347168B2 (en) | A composition for preparing ceramic fiber and a biosoluble ceramic fiber prepared therefrom for heat insulating material at high temperature |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191215 |