JP2007217280A - カレットを原料としたガラス短繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 軟化点が750℃以上であるガラスを原料として、そのガラスを粉砕して目開き31.5mmのふるいを通過したカレットを原料の1重量%以上使用するガラス短繊維の製造方法とする。カレット原料としては、重量%で、SiO2を50%以上85%以下、Al2O3を20%以下、B2O3を20%以下、Na2Oを10%以下、K2Oを15%以下、CaOを15%以下、MgOを10%以下、SrOを15%以下、BaOを15%以下及びZrO2を10%以下含むガラス組成物を用いればよい。
【選択図】図1
Description
SiO2はガラスの骨格を形成する成分であり、その量は他の成分の量との関係で決定されるが、70%を超えると粘性が増大し、また失透温度も上昇する。
Al2O3は適量をガラスに含有成分とすることでシリカ系失透の生成を抑制することができ必須成分であるが4%を超えると失透温度が上昇し、粘性も増大するので、1〜4%
が望ましい。
B2O3は溶融性を向上させるために必要であるが、揮発成分のため量が増大すると溶融炉の寿命を縮め、また原料コスト増を招くため1%以上4%以下が望ましい。
Na2Oはガラスの溶融を助ける成分であるが、量が増大すると粘性が低下し作業温度と失透温度の差が小さくなるため、10%以上20%以下が望ましい。
K2Oはガラスの溶融を助ける成分であるが、量が増大すると原料コスト増を招き、また粘性が低下し作業温度と失透温度の差が小さくなるため、0.9%以上10%以下が望ましい。
MgOはガラスの溶融を助け、失透温度を下げる役目も果たす。しかしMgOの量が増大すると、失透温度が上昇するため0.1%以上10%以下が望ましい。
CaOはガラスの溶融を助ける成分であるが、12%を超えると失透温度が上昇するため、1%以上12%以下が望ましい。
SrO、BaOは溶解性向上に有効であるが、量が増大すると比重が大きくなり、また原料コスト増を招くため、SrOとBaOの含有量の合計について(SrO+BaO)=0.1〜12%が望ましい。
ZrO2は量が増大すると原料コスト増を招き、またガラスの粘度を高め溶解性が低下するため10%以下が望ましい。
F2は揮発成分であり、環境を汚染するため好ましくない。F2を実質的に含まずとは、0.5%以下である。
P2O5、ZnOは揮発成分であり、溶融炉の寿命を縮めるため好ましくない。P2O5、ZnOを実質的に含まずとは、0.1%以下である。
粉砕した原料カレット(板ガラスカレット、瓶ガラスカレット、PDP用基板ガラスカレット、耐熱性ホウ珪酸ガラスガラスカレット、LCD用基板ガラスカレット、任意組成の実験用カレット)及びバッチ原料(長石、ボラックス、ソーダ灰、珪砂)を秤量後、ポリ袋に入れ混合したものを各サンプルの原料とした。各サンプルの原料を白金るつぼに入れ、カンタル炉中で温度1350℃で4時間保持して溶融した。途中1.5時間経過した時点で融液を攪拌した。得られたガラス融液をステンレス板上にキャストし、550℃の電気炉中で45分間保持した後にヒーターへの通電を止め、そのまま炉内で室温まで冷却してガラスサンプルを得た。使用したPDP用基板ガラスカレット、LCD用基板ガラスカレットはそれぞれ特開平10−194771、特許2686788号の実施例の組成のものを調合して作製した。また請求項3の組成範囲で任意に決定した組成のガラスを調合してガラスを作製し、粉砕してカレットとして使用した。
Fのガラスをカレット原料として使用することによる組成変動を小さくするために原料(長石、ボラックス、ソーダ灰、珪砂)を調整している。作製したサンプルの組成及び特性を表2に示す。また図1に原料におけるFのガラスの割合による失透温度の変化、図2に粘度10000ポイズを示す温度(T4)と失透温度(TL)との差の変化を示す。Fカレットの失透温度は1110℃であるが、図1のように原料中のFカレットの量を30%まで増加しても、失透温度の上昇は見られない。さらに50%まで増加しても失透温度は約950℃である。また図2のようにT4−TLの値は原料中のFカレット量の増加に伴い大きくなっており、50%の場合で約150℃である。粘度1000ポイズを示す温度(T3)と失透温度(TL)との差T3−TLの値は280℃まで増加している。粘度に合わせて操業温度を調整することにより、安定な操業が可能となる。
図3のように、原料中のFカレット量の増加に伴い失透温度は低下し、60%〜80%の場合に失透温度は約810℃となり、ベースのガラスと比べ約110℃低下している。また図4のように原料中のFカレット量が60%〜80%の場合にT4−TLの値は140℃以上、T3−TLの値は280℃以上となる。この結果は、Fカレットを原料中の80%まで加えても、操業温度を上げることなく、より安定なガラス短繊維の製造が可能となることを示し、表2の結果と比べてより好ましい。
Claims (8)
- 軟化点が750℃以上であるガラスを原料として、そのガラスを粉砕して目開き31.5mmのふるいを通過したカレットを原料の1重量%以上使用するガラス短繊維の製造方法。
- 目開き22.4mmのふるいを通過したカレットを使用する請求項1に記載のガラス短繊維の製造方法。
- 重量%で、
SiO2を50%以上85%以下、
Al2O3を20%以下、
B2O3を20%以下、
Na2Oを10%以下、
K2Oを15%以下、
CaOを15%以下、
MgOを10%以下、
SrOを15%以下、
BaOを15%以下
及びZrO2を10%以下
含むガラス組成物のカレットを原料として使用することを特徴とする請求項1又は2に記載のガラス短繊維の製造方法。 - 重量%で、
SiO2を50%以上68%以下、
Al2O3を15%以下、
Na2Oを10%以下、
K2Oを15%以下、
CaOを15%以下、
MgOを10%以下、
SrOを15%以下、
BaOを15%以下
及びZrO2を10%以下
含むガラス組成物のカレットを原料として使用することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のガラス短繊維の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載のガラス短繊維の製造方法により、
重量%で、
SiO2を55%以上70%以下、
Al2O3を1%以上4%未満、
B2O3を1%以上4%未満、
Na2Oを10%以上20%以下、
K2Oを0.9%以上10%以下、
CaOを1%以上12%以下、
MgOを0.1%以上10%以下、
ZrO2を0%以上10%以下含み
かつ(SrO+BaO)が0.1%以上12%以下であり、
実質的にF2、P2O5、ZnOを含まず、
失透温度が1000℃以下で、
粘度10000ポイズを示す温度が1300℃以下であり、
失透温度と粘度1000ポイズを示す温度との差が100℃以上であるガラス短繊維を製造するガラス短繊維の製造方法。 - 重量%で、
SiO2を55%以上70%以下、
Al2O3を1%以上4%未満、
B2O3を1%以上4%未満、
Na2Oを10%以上20%以下、
K2Oを0.9%以上10%以下、
CaOを1%以上12%以下、
MgOを0.1%以上10%以下、
ZrO2を0%以上10%以下含み
かつ(SrO+BaO)が0.1%以上12%以下であり、
実質的にF2、P2O5、ZnOを含まず、
失透温度が1000℃以下で、
粘度10000ポイズを示す温度が1300℃以下であり、
失透温度と粘度1000ポイズを示す温度との差が100℃以上であるガラス短繊維を製造するガラス短繊維の製造方法であって、
重量%で、
SiO2を50%以上85%以下、
Al2O3を20%以下、
B2O3を20%以下、
Na2Oを10%以下、
K2Oを15%以下、
CaOを15%以下、
MgOを10%以下、
SrOを15%以下、
BaOを15%以下
及びZrO2を10%以下
含むガラス組成物のカレットを原料の1重量%以上使用することを特徴とするガラス短繊維の製造方法。 - 失透温度が950℃以下で、
粘度10000ポイズを示す温度が1200℃以下であり、
失透温度と粘度1000ポイズを示す温度との差が100℃以上であるガラス短繊維を製造する請求項6に記載のガラス短繊維の製造方法。 - 失透温度が950℃以下で、
粘度10000ポイズを示す温度が1150℃以下であり、
失透温度と粘度1000ポイズを示す温度との差が100℃以上であるガラス短繊維を製造する請求項7に記載のガラス短繊維の製造方法。
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