CN105271741A - 离心玻璃棉及其制作工艺 - Google Patents

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陈善伟
高志超
李峰召
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Abstract

本发明涉及一种离心玻璃棉，包括下述成分：72重量份的碎玻璃、10重量份的纯碱、11重量份的石英粉、5重量份的长石、2重量份的辅料，本发明加大了碎玻璃的使用比例，目的是为了降低生产成本，更加环保；不再使用污染较为严重的硼砂；降低了熔窑温度，节约了能源，延长了设备使用寿命。

Description

离心玻璃棉及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种离心玻璃棉及其制作工艺。
背景技术
传统方式生产玻璃棉是用石英粉、硼砂、长石、纯碱、碎玻璃(56％)等原料配制成符合玻璃棉成份要求的配合料，送入熔窑内在1450℃---1480℃的温度下，使配合料熔化成玻璃液经澄清均化后供料道，经过铂金漏板流入高速旋转的分配器内再经过离心头甩出，离心头侧壁上有许多小孔，借离心力将流入的玻璃液甩成许多细的流股(纤维前体)，然后被与离心头同心布置的环形燃气喷嘴喷出的高温速气流进一步牵引成细纤维，在玻璃纤维沉降的同时粘结剂通过喷嘴均匀地喷洒在玻璃纤维上，玻璃纤维落到集棉网带上，形成末固化的原棉，然后通过固化炉使其固化成玻璃板、毡经切割后成为各种规格的玻璃棉制品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种能够降低生产成本，环保的离心玻璃棉及其制作工艺。
实现上述目的的技术方案如下：
离心玻璃棉，其特征在于：包括下述成分：72重量份的碎玻璃、10重量份的纯碱、11重量份的石英粉、5重量份的长石、2重量份的高硼玻璃粉。本发明中尽量使用碎玻璃作为主料，提高碎玻璃的含量。
离心玻璃棉的制作工艺，其特征在于：首先将72重量份的碎玻璃、10重量份的纯碱、11重量份的石英粉、5重量份的长石、2重量份的辅料(即高硼玻璃粉)搅拌混合均匀形成混合配料备用，接着准备粘结剂备用，并将粘结剂放置在喷泵中，之后将混合配料投入熔炼炉内融化成玻璃液，熔炼炉内的温度控制在1380-1400℃之间，融化好的玻璃液进入离心机内，玻璃液经过旋转的离心头之后在离心力及喷吹气流的作用下甩出玻璃纤维，在玻璃纤维甩出的同时喷泵喷出粘结剂均匀地喷洒在玻璃纤维上，粘结剂将玻璃纤维粘贴在成型链的链板上形成原棉带，形成的原棉带被送入固化工序。
本发明加大了碎玻璃的使用比例，目的是为了降低生产成本，更加环保；不再使用污染较为严重的硼砂；降低了熔窑温度，节约了能源，延长了设备使用寿命。
由于传统方法炉温是1450-1480℃，本发明炉温是1380-1400℃，温度降低，生产过程中更加容易控制，且本发明中没有使用传统方法中的硼砂，更加环保。
附图说明
图1为本发明流程示意图：
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明。
本发明涉及一种改进成分的离心玻璃棉，其包括72重量份的碎玻璃、10重量份的纯碱、11重量份的石英粉、5重量份的长石、2重量份的辅料(即高硼玻璃粉)，上述组分经过混合后进入熔炼炉。
下面再具体的描述下本发明的制作过程：
首先进行配料，将72重量份的碎玻璃、10重量份的纯碱、11重量份的石英粉、5重量份的长石、2重量份的辅料混合均匀形成混合配料备用，配料中的原材料存放时要分期、分垛、分品种堆放，而且称重时要按下列顺序执行：石英粉、纯碱、长石(其中长石中包括工厂的碎玻璃和一些废棉)、辅料。混合配料时要保证含水率在4—6重量份之间。每次称量时应将秤斗中的余料排净方可执行下一次称量，其中石粉、碎玻璃称重的重量份误差控制在±1％，纯碱、长石称重的重量份误差控制在±0.5％，配料称重完后进行混合时需要搅拌数次，其中3—5分钟搅拌混合一次。
接着准备粘结剂备用，并将粘结剂放置在喷泵中，喷泵具有喷粘结剂的喷嘴，粘结剂的配料包括预混物(即按通常比例稀释的酚醛树脂溶液或者尿素溶液和树脂溶液)、WW、水解的硅烷、氨水、硫酸铵、乳化油、颜料，尿素的配料储存温度在21-24℃、时间不超过4天，配制尿素溶液温度不低于66℃，储存温度在32-43℃，树脂溶液储存温度0-10℃、时间不超过30天。粘结剂溶液配制量控制在3小时内用完为准。配置的时候配料顺序为WW—水解的硅烷—预混物——氨水——硫酸铵——乳化油——颜料。喷洒粘结剂喷嘴每小时检查一次，不准有堵塞及不雾化的现象。
之后将混合配料投入熔炼炉内融化成玻璃液，投料时要连续、均匀地进行，投料量控制在900-1000Kg/小时，投料车速200—400转/分。
熔炼炉内的温度控制在1380-1400℃之间，误差控制在±20℃，融化好的玻璃液进入离心机内，离心机启动后，离心机的离心头跟着旋转，玻璃液经过旋转的离心头之后在离心力及喷吹气流的作用下甩出玻璃纤维，在玻璃纤维甩出的同时粘结剂喷洒在玻璃纤维上，粘结剂将玻璃纤维粘贴在成型链的链板上形成原棉带，形成的原棉带被送入固化工序。成型的原棉带经固化、冷却、纵横切、检验、包装至产品入库。
熔炼炉在熔炼的过程中会产生很多热量和烟气,为了充分利用能源，在熔炼炉上通过管道分别连通有余热锅炉和烟气炉，管道上具有控制阀，其中余热锅炉用于冬天取暖，烟气炉可以用于其他季节。
本发明主要用于建筑物、交通工具的保温、隔热及吸音、异形管道的绝热以及各种机械设备的保温和隔热等。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。

Claims (5)

1.离心玻璃棉，其特征在于：包括下述成分：72重量份的碎玻璃、10重量份的纯碱、11重量份的石英粉、5重量份的长石、2重量份的高硼玻璃粉。
2.根据权利要求1所述的离心玻璃棉的制作工艺，其特征在于：所述粘结剂包括WW、硅烷、稀释的酚醛树脂溶液、氨水、硫酸铵、乳化油、颜料。
3.离心玻璃棉的制作工艺，其特征在于：首先将72重量份的碎玻璃、10重量份的纯碱、11重量份的石英粉、5重量份的长石、2重量份的高硼玻璃粉搅拌混合均匀形成混合配料备用，接着准备粘结剂备用，并将粘结剂放置在喷泵中，之后将混合配料投入熔炼炉内融化成玻璃液，熔炼炉内的温度控制在1380-1400℃之间，融化好的玻璃液进入离心机内，玻璃液经过旋转的离心头之后在离心力及喷吹气流的作用下甩出玻璃纤维，在玻璃纤维甩出的同时喷泵喷出粘结剂均匀地喷洒在玻璃纤维上，粘结剂将玻璃纤维粘贴在成型链的链板上形成原棉带，形成的原棉带被送入固化工序。
4.根据权利要求3所述的离心玻璃棉的制作工艺，其特征在于：混合配料的含水率控制在4—6重量份。
5.根据权利要求4所述的离心玻璃棉的制作工艺，其特征在于：熔炼炉上通过管道分别连通有余热锅炉和烟气炉，其中余热锅炉用于取暖。
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