CN104496191A - 岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法 - Google Patents
岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104496191A CN104496191A CN201410675530.6A CN201410675530A CN104496191A CN 104496191 A CN104496191 A CN 104496191A CN 201410675530 A CN201410675530 A CN 201410675530A CN 104496191 A CN104496191 A CN 104496191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- rock wool
- alkali
- produce
- alkali red
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 8
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 210000002950 fibroblast Anatomy 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明属于岩棉的加工领域，具体涉及岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法。该利用高碱赤泥生产岩棉的方法，包括以下步骤：(1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球；(2)将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过后处理制成岩棉制品。本发明提供的该岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法，不仅可以实现废物再利用，保护环境，而且能够降低岩棉的生产成本而且制成的岩棉具有较好的耐水性。
Description
技术领域
本发明属于岩棉的加工领域，具体涉及岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法。
背景技术
岩棉是一种无机的外墙外保温材料。以往岩棉材料在建筑市场的占有率大概为10％左右，但随着各界对建筑安全和消防认识的普遍提升，建筑业对岩棉材料的需求逐渐增加。2011年以来，岩棉板的价格由42元/平方米左右飙升至240元/平方米。
目前生产岩棉主要原料是玄武岩、高炉矿渣及白云岩等。将上述原料经高温熔融后，采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
但是作为原料玄武岩是一种天然矿产资源，开采和爆破的过程均会对环境造成影响，存在安全隐患且成本高，进而导致岩棉的生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法，不仅可以实现废物再利用，保护环境，而且能够降低岩棉的生产成本而且制成的岩棉具有较好的耐水性。
在本发明的目的是这样实现的：利用高碱赤泥生产岩棉的方法，包括以下步骤：
(1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球；
(2)将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过后处理制成岩棉制品。
传统方法生产岩棉使用的玄武岩等原料，其开采困难，成本高，而且危险系数大，还会造成环境污染。
本发明实施例采用高碱赤泥为原料生产岩棉，使用的原料赤泥是氧化铝的生产废料，而该废料往往很难处理掉，而且堆放时还占用大量土地资源并污染环境。利用赤泥为主要原料的赤泥球替代玄武岩，不仅减少了玄武岩生产过程中产生的污染，消除爆破等产生的安全隐患，并可以治理高碱赤泥对环境的污染，减少堆放赤泥占用的土地资源，也降低了岩棉的生产成本。同时，通过本发明提供的方法生产的岩棉具有较好的耐水性，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷。
进一步地，步骤(1)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(45-60)：(8-12)：(25-35)：(8-14)；
进一步地，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(SiO2、Al2O3)/(CaO、MgO)大于1.6，同时SiO2/Al2O3大于2、CaO/MgO大于1。
进一步地，步骤(1)中，所述赤泥为高碱赤泥，所述高碱赤泥的湿度为5％-8％；
所述赤泥球的直径为7-9cm。
进一步地，步骤(2)中，所述熔融时的温度为1450-1500℃。
进一步地，步骤(2)中，所述后处理是通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。
同时，本发明还提供了由权利要求1-6任一项所述的方法生产的岩棉。
进一步地，所述岩棉的化学组分为硅酸盐组分中的SiO2-Al2O3-CaO-MgO系，其主要矿物成分为：硅灰石Si3O9、铝方柱石{Na(K)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，OH，CO3，SO4)－Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，OH，CO3，SO4)}和钙长石CaAl2Si6O16。
通过本发明提供的方法生产的岩棉具有较好的耐水性，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1本发明提供的岩棉制备流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
利用高碱赤泥生产岩棉的方法，包括以下步骤：
(1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球。
优选地，步骤(1)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(45-60)：(8-12)：(25-35)：(8-14)；更优选地，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(50-55)：(9-10)：(28-32)：(10-12).
为了提高制成的岩棉的品质，使其中的各个成分含量达到平衡，优选地，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(SiO2、Al2O3)/(CaO、MgO)大于1.6，同时SiO2/Al2O3大于2、CaO/MgO大于1。更优选，硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(SiO2、Al2O3)/(CaO、MgO)为1.6-3.0，同时SiO2/Al2O3为3-5、CaO/MgO为2-8。
为了能够很好地其其他成分混合，优选地，所述赤泥为高碱赤泥，所述高碱赤泥的湿度为5％-8％；更优选为6％-7％；制成的赤泥球的直径为7-9cm。
(2)将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过后处理制成岩棉制品。
其中，熔融时的温度优选为1450-1500℃。
后处理和传统方法类似，通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。
传统方法生产岩棉使用的玄武岩等原料，其开采困难，成本高，而且危险系数大，还会造成环境污染。本申请人目前在同行业中还未发现有使用赤泥、尤其是高碱赤泥为原料生产岩棉的案例，所以本发明提供的是一个全新的生产方法。
本发明提供的岩棉的方法中，使用的原料赤泥是氧化率的生产废料，而该肥料往往很难处理掉，而且堆放时还占用大量土地资源并污染环境。利用赤泥为主要原料的赤泥球替代玄武岩，不仅减少了玄武岩生产过程中产生的污染，消除爆破等产生的安全隐患，并可以治理高碱赤泥对环境的污染，减少堆放赤泥占用土地资源，降低生产成本。
同时，本发明还提供了所述的方法生产的岩棉。制成的岩棉的化学组分为：硅酸盐组分中的SiO2-Al2O3-CaO-MgO系。
为了提高岩棉的防水性能，优选地，所述岩棉的主要矿物成分为：硅灰石Si3O9、铝方柱石{Na(K)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，OH，CO3，SO4)－Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，OH，CO3，SO4)}和钙长石CaAl2Si6O16。这些矿物均不具备水硬特性，遇水变化很小。
通过本发明提供的方法生产的岩棉具有较好的耐水性，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷。
实施例1：
将湿度为5％的赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰以质量比为45：8：25：8充分混合，其中赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(SiO2、Al2O3)/(CaO、MgO)大于1.6，同时SiO2/Al2O3大于2、CaO/MgO大于1。搅拌均匀后用压球机压制成直径为7-8cm的赤泥球。
将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉在1460℃下熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。
实施例2：
将湿度为8％的赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰以质量比为60：12：35：14充分混合，其中赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(SiO2、Al2O3)/(CaO、MgO)大于1.6，同时SiO2/Al2O3大于2、CaO/MgO大于1。搅拌均匀后用压球机压制成直径为8-9cm的赤泥球。
将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉在1450℃下熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。
如图1所示，将赤泥球、白云岩、焦炭投入翻斗加料机中，通过翻斗加料机将其加入冲天炉，冲天炉周部设有冷却塔、水池、热交换器、高压风机，在冲天炉中熔融之后，进行甩丝，之后再进行集棉，同时给其中计量加入粘接剂，之后进行固化、剪切最终制成岩棉板入库。
本发明提供的方法生产的岩棉，和使用传统方法以玄武岩、高炉矿渣为原料生产的矿棉其性能指标对比如下表1：
表1
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.利用高碱赤泥生产岩棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球；
(2)将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过后处理制成岩棉制品。
2.根据权利要求1所述的利用高碱赤泥生产岩棉的方法，其特征在于，
步骤(1)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(45-60)：(8-12)：(25-35)：(8-14)。
3.根据权利要求2所述的利用高碱赤泥生产岩棉的方法，其特征在于，
所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(SiO2、Al2O3)/(CaO、MgO)大于1.6，同时SiO2/Al2O3大于2、CaO/MgO大于1。
4.根据权利要求1所述的利用高碱赤泥生产岩棉的方法，其特征在于，
步骤(1)中，所述赤泥为高碱赤泥，所述高碱赤泥的湿度为5％-8％；
所述赤泥球的直径为7-9cm。
5.根据权利要求1所述的利用高碱赤泥生产岩棉的方法，其特征在于，
步骤(2)中，所述熔融时的温度为1450-1500℃。
6.根据权利要求1所述的利用高碱赤泥生产岩棉的方法，其特征在于，
步骤(2)中，所述后处理是通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。
7.由权利要求1-6任一项所述的方法生产的岩棉。
8.根据权利要求7所述的岩棉，其特征在于，
所述岩棉的化学组分为硅酸盐组成中的SiO2-Al2O3-CaO-MgO系，其矿物成分为：
硅灰石Si3O9、铝方柱石{Na(K)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，OH，CO3，SO4)－Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，OH，CO3，SO4)}和钙长石CaAl2Si6O16。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410675530.6A CN104496191B (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410675530.6A CN104496191B (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104496191A true CN104496191A (zh) | 2015-04-08 |
| CN104496191B CN104496191B (zh) | 2017-10-10 |
Family
ID=52937671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410675530.6A Active CN104496191B (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104496191B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105271691A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-27 | 张勇 | 利用赤泥生产无机纤维的工艺方法 |
| CN105432450A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-30 | 盛和深 | 一种蔬菜种植及育苗用农用岩棉 |
| CN105544089A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 安东波 | 无机纤维保温材料生产工艺 |
| CN105541117A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 山东阳光岩棉科技有限公司 | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 |
| CN106277807A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崔师斌 | 岩棉保温材料及其制备方法 |
| CN106830680A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-13 | 山西大学 | 一种用于无机纤维棉生产的粉体原料加工成型方法 |
| CN110117162A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-13 | 济南大学 | 一种以高炉矿渣和赤泥为主要原料的耐碱玻纤的制备 |
| CN114573237A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-03 | 王进 | 一种赤泥的综合利用方法 |
| CN115196881A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-18 | 大城县洪海保温材料有限公司 | 一种高强憎水型岩棉材料及制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1663931A (zh) * | 2005-01-15 | 2005-09-07 | 宁波环宇耐火材料有限公司 | 船用a－60级岩棉 |
| CN102001823A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-06 | 河南煤业化工集团有限责任公司 | 利用赤泥和粉煤灰生产无机纤维的方法 |
| CN102757178A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-31 | 鞠加会 | 一种以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品 |
-
2014
- 2014-11-21 CN CN201410675530.6A patent/CN104496191B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1663931A (zh) * | 2005-01-15 | 2005-09-07 | 宁波环宇耐火材料有限公司 | 船用a－60级岩棉 |
| CN102001823A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-06 | 河南煤业化工集团有限责任公司 | 利用赤泥和粉煤灰生产无机纤维的方法 |
| CN102757178A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-31 | 鞠加会 | 一种以玄武岩为主料制作微空心、微气泡岩棉的方法及其该方法的产品 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105271691A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-27 | 张勇 | 利用赤泥生产无机纤维的工艺方法 |
| CN105271691B (zh) * | 2015-10-13 | 2017-12-29 | 张勇 | 利用赤泥生产无机纤维的工艺方法 |
| CN105541117A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-04 | 山东阳光岩棉科技有限公司 | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 |
| CN105432450A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-30 | 盛和深 | 一种蔬菜种植及育苗用农用岩棉 |
| CN105544089A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-05-04 | 安东波 | 无机纤维保温材料生产工艺 |
| CN105544089B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-08-03 | 安东波 | 无机纤维保温材料生产工艺 |
| CN106277807A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崔师斌 | 岩棉保温材料及其制备方法 |
| CN106830680A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-06-13 | 山西大学 | 一种用于无机纤维棉生产的粉体原料加工成型方法 |
| CN110117162A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-13 | 济南大学 | 一种以高炉矿渣和赤泥为主要原料的耐碱玻纤的制备 |
| CN114573237A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-03 | 王进 | 一种赤泥的综合利用方法 |
| CN114573237B (zh) * | 2022-03-21 | 2024-02-23 | 王进 | 一种赤泥的综合利用方法 |
| CN115196881A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-18 | 大城县洪海保温材料有限公司 | 一种高强憎水型岩棉材料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104496191B (zh) | 2017-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104496191A (zh) | 岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法 | |
| CN105271691B (zh) | 利用赤泥生产无机纤维的工艺方法 | |
| CN103708731B (zh) | 一种镍渣多孔微晶材料及其制备方法 | |
| CN102501300B (zh) | 一种复合型建筑保温用矿棉板的制造方法 | |
| CN104445967B (zh) | 一种玻璃棉纤维以及棉毡 | |
| CN105271963B (zh) | 硅酸钙板及其制造方法 | |
| CN103241966B (zh) | 无熟料钢渣再生微粉复合水泥 | |
| CN101560053A (zh) | 一种用高温液态铁合金废渣为原料制造矿渣棉的方法 | |
| CN103539360A (zh) | 一种冶硅废渣泡沫微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN103539361B (zh) | 以粉煤灰为主要原料的无机纤维及其制造方法 | |
| CN107827366A (zh) | 一种采用回收废料制备的岩棉及其制备方法 | |
| CN101406939A (zh) | 一种高钠低氟连铸保护渣及其制备方法 | |
| CN105541117A (zh) | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 | |
| CN103172399A (zh) | 一种利用废瓷制备低温发泡陶瓷防腐砖的方法 | |
| CN107460312A (zh) | 用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂以及冷固球团 | |
| CN104193372B (zh) | 一种高强耐碱浇注料及其制备方法 | |
| CN113753864B (zh) | 高杂质磷石膏制硫酸联产矿渣棉纤维的方法 | |
| CN107902990B (zh) | 一种利用石英砂粉尘制备聚合物水泥防水砂浆的方法 | |
| CN104561548B (zh) | 一种多种锰矿石联合生产高碳素锰铁合金的方法 | |
| CN104140219B (zh) | 一种混凝土用防裂抗渗剂 | |
| CN103725873B (zh) | 一种冷固结压球工艺用高镁固结剂及使用方法 | |
| CN103755166A (zh) | 钢渣掺入矿渣制矿渣微粉 | |
| CN101863654A (zh) | 一种生物可溶性陶瓷纤维及其制备方法 | |
| CN103880389A (zh) | 一种耐高温无石棉快干型保温喷涂料及其使用方法 | |
| CN102659327A (zh) | 一种高活性复合微粉及生产方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220418 Address after: 252000 room 314, floor 3, Liaocheng Industrial Technology Research Institute, No. 88, Huanghe Road, high tech Zone, Liaocheng City, Shandong Province Patentee after: Shandong Angel Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: Room 104, unit 2, 25th floor, Nanhu Xili, Chaoyang District, Beijing 100102 Patentee before: Liu Zhixue |