JP2021519212A - 埋込型温度センサを備えた金属板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
シース付き熱電対24のシース20は薄肉であり、例えば耐熱性ステンレス鋼(インコネル600)から作製される。熱電対線34、35(図3)は、熱伝導材料から作製され、プレス加工された耐化性酸化マグネシウム内に埋設される。シース付き熱電対24は、全体的に屈曲可能である。本発明の一実施形態では、シース付き熱電対24は、圧延加工される前は、好ましくは1.5ミリメートルの外径を有する。
11 第1の板体
12 第2の板体
13 第3の板体
14 第4の板体
20 シース
21 保護チューブ
22 調理容器
22´ 調理容器
24 シース付き熱電対
30 絶縁体
32 熱電対
34 熱電対線
35 熱電対線
Claims (11)
- 複数の板体から構成され、かつ少なくとも1つの埋込型温度センサを備えているかまたは該センサを後付け可能な金属板(10)を製造し、必要に応じて該金属板を加工する方法であって、
(a)シース付き熱電対(24)のシース(20)であるか、または、前記金属板(10)を製造し、必要に応じて該金属板を加工した後に、温度センサ、好ましくはシース付き熱電対(24)を挿入可能な保護チューブ(21)である少なくとも1つの金属製の保護管(20、21)を、アルミニウム及び/またはアルミニウム合金から構成され、かつ前記保護管(20、21)を収容するための凹部を有していない第1の板体(11)と第2の板体(12)との間に配置するステップと、
(b)圧延加工により、前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)を圧縮し材料を変形させることによって、前記保護管(20、21)を前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)に直接接触させて埋め込むステップと、
(c)前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)をそれらが互いに接合される接合面の全体にわたって接合させるステップと、を含み、
前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の再結晶温度よりも高く、かつアルミニウムまたはアルミニウム合金の融点よりも低い温度で予め前熱処理した後に、圧延加工によって互いに対して押圧され、これにより、前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)に前記保護管(20、21)が埋め込まれ、
前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)は、圧延加工によって、前記接合面の全体にわたって、互いに対して及び前記保護管(20、21)に対して相互拡散接合されることを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法であって、
前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)は、圧延加工前に、カバー層をなす第3の板体(13)及び第4の板体(14)の間にコア層として配置され、
前記第3の板体(13)及び前記第4の板体(14)は、ステンレス鋼を含む、前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)を構成する金属とは異なる種類の金属から構成され、
前記第3の板体(13)及び前記第4の板体(14)は、圧延加工によって、前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)と接合される接合面の全体にわたって、前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)に対して相互拡散接合されることを特徴とする方法。 - 請求項1または2に記載の方法であって、
前記金属板(10)は、圧延加工後の状態であるか、または、後熱処理によって、機械的再成形加工が可能となる状態にすることができることを特徴とする方法。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の方法であって、
前記温度センサとして、鉱物系材料または耐熱性プラスチック材料から構成されたコア内に2本の熱電対線(34、35)が埋め込まれ、かつ前記コアがシース(20)によって囲まれたシース付き熱電対(24)が用いられることを特徴とする方法。 - 請求項1〜4のいずれかに記載の方法であって、
前記金属板(10)は、圧延加工により製造した後に深絞り加工することによって、底部と、前記底部から所定の曲率で湾曲して上方に延びる壁部とを有する調理容器またはフライ容器(22、22´)に再成形され、
前記シース(20)または前記保護チューブ(21)の一端は、前記温度センサの電気的接続のために、前記壁部の外側に露出されることを特徴とする方法。 - 請求項1〜5のいずれかに記載の方法に従って圧延加工により製造された、少なくとも1つの埋込型温度センサを備えているかまたは該センサを後付け可能な金属板(10)であって、
アルミニウム及び/またはアルミニウム合金から構成された第1の板体(11)及び第2の板体(12)と、
圧延加工前に、前記第1の板体(11)と前記第2の板体(12)との間に配置された、温度センサを収容して保護する保護管(20、21)とを備え、
前記第1の板体(11)と前記第2の板体(12)は、前記保護管(20、21)を収容するための凹部を有しておらず、
前記保護管(20、21)は、前記第1の板体(11)及び第2の板体(12)に直接接触させて埋め込まれ、
前記第1の板体(11)及び第2の板体(12)は、それらが互いに接合される接合面の全体にわたって、互いに対して及び前記保護管(20、21)に対して相互拡散接続されていることを特徴とする金属板。 - 請求項6に記載の金属板であって、
前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)は、カバー層をなす第3の板体(13)及び第4の板体(14)の間にコア層として配置され、
前記第3の板体(13)及び前記第4の板体(14)は、ステンレス鋼を含む、前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)を構成する金属とは異なる種類の金属から構成され、
前記第3の板体(13)及び前記第4の板体(14)は、前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)と接合される接合面の全体にわたって、前記第1の板体(11)及び前記第2の板体(12)に対して材料拡散接合されていることを特徴とする金属板。 - 請求項6または7に記載の金属板であって、
前記金属板は、圧延加工後の状態であるか、または、後熱処理によって、機械的再成形加工が可能となる状態にすることができることを特徴とする金属板。 - 請求項6〜8のいずれかに記載の金属板であって、
前記温度センサとして、鉱物系材料または耐熱性プラスチック材料から構成されたコア内に2本の熱電対線(34、35)が埋め込まれ、かつ前記コアがシース(20)によって囲まれたシース付き熱電対(24)が用いられることを特徴とする金属板。 - 請求項9に記載の金属板であって、
前記温度センサは、
圧延加工において前記金属板(10)に圧延された保護チューブ(21)に挿入さる熱電対であるか、または、
前記保護チューブ(21)を備えておらず、圧延加工において前記金属板(10)に圧延された前記シース付き熱電対(24)であることを特徴とする金属板。 - 請求項6〜10のいずれかに記載の金属板を深絞り加工することによって作製された調理容器またはフライ容器であって、
底部と、前記底部から所定の曲率で湾曲して上方に延びる壁部とを有し、
前記シース付き熱電対(24)のシース(20)の一端、または前記シース付き熱電対(24)が挿入される保護チューブ(21)の一端は、前記温度センサの電気的接続のために、前記壁部の外側に露出されることを特徴とする調理容器またはフライ容器。
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