JP2021517366A - 熱電変換デバイスおよびそれを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

熱電デバイスは、ケイ素、ケイ素の合金、金属−ケイ化物、またはケイ素複合材の熱電材料を含有する活性エレメントと、金属相互接続および活性熱電エレメントからの材料からなる再結晶化相からなる相互接続ゾーンとを含む。金属相互接続は、固体状態において金属ケイ化物を形成せず、液相において熱電エレメントの構成要素について或る溶解度、および固相において、これらの構成要素の低い溶解度を有する金属からのものである。活性熱電エレメントは、第１の接触界面および第２の接触界面と共に形作られる。異なる熱電エレメント間の相互接続は、少なくとも２つの相材料からなり、その一方は、主に金属相互接続材料であり、他方は、熱電材料の再結晶化構成要素によって形成される。

Description

本発明は、ケイ素含有材料から作られた熱電変換デバイスに関する。さらに、本発明は、そのような熱電変換デバイスを製造するための方法に関する。

ビスマス・テルル化物含有材料に基づく熱電エレメントは周知であり、異なる応用分野で広く適用されている。しかしビスマス・テルル化物材料の材料特性により、そのようなデバイスは、典型的には、２５０℃の最大動作温度に制限される。５００℃を超える高温側デバイス動作温度を伴ういわゆる高温範囲では、これらの材料はもはや有用でない。

一方、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、および金属−ケイ化物ベースの熱電変換デバイスは、５００℃を超えるデバイス高温側温度を伴う高温動作に非常に適している低コストの、環境に害のない熱電デバイスになることが期待されている。その結果、そのようなデバイスは、たとえば、大量の廃熱が非常に高い温度レベル（しばしば、８００℃と１２００℃の間）で生成される加工工業における、または熱および電気がガスもしくはバイオマスの燃焼によって生成されるコージェネレーション状況における応用例にとって理想的な候補である。そのような高温熱電デバイスのための有望な材料クラスは、ここではケイ素含有材料として示されているケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物の群、特に、封入ナノ構造体を有するケイ素、ケイ素ゲルマニウム合金（ＳｉＧｅ）、高ケイ化マンガン（ＨＭＳ）、ケイ化鉄（ＦｅＳｉ₂）、およびケイ化マグネシウム（Ｍｇ₂Ｓｉ）（ケイ化物）である。これらのケイ化物は、通常、少量のドーパント材料を加えることにより、ゼーベック電圧、電気抵抗率、および熱伝導率など所望の特性に調節される。周知の例は、ホウ素ドープされたＳｉＧｅをリンドープされたＳｉＧｅとを組み合わせたものであり、これは、ｐ型導電性材料（ホウ素ドープされたＳｉＧｅ）およびｎ型導電性材料（リンドープされたＳｉＧｅ）の製造を可能にする。他の例は、ｐ型導電性材料としてのアルミニウムドープされた高ケイ化マンガン、またはｎ型材料としての鉄ドープされたケイ化マンガンである。

そのような熱電変換デバイスにおける１つの熱電エレメントの上でゼーベック効果によって生成される電圧は、典型的には１００ｍＶ程度であるため、熱電変換デバイスは、典型的には、導電性相互接続によって直列に電気接続された複数の熱電エレメントからなる。そのような熱電変換デバイスは、いわゆるｐ型導電性エレメントおよびｎ型導電性エレメントを有する２つのタイプの熱電エレメントからなることが最も好ましい。これらの熱電エレメントを電気直列相互接続で交互にすることが、熱電変換デバイスを製造するための好ましい方法である。しかし、当業者には知られているように、並列相互接続、および１つのタイプ熱電エレメント（すなわち、ｐ型またはｎ型）のみからなるデバイスが可能である。多くの実際的な場合、そのような導電性相互接続は、ニッケルまたは銅など耐高温金属を利用する。無酸素環境下では、モリブデンおよびタングステンもまた、電気相互接続にとって有用な元素である。しかし、熱電発電機の高い動作温度および長い所期の動作寿命により、これらの導電性相互接続に対する技術的要件は、非常に厳しいものである。

熱電変換デバイスを作るプロセスでは、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金または金属−ケイ化物ベースの材料（１つのｎ型、１つのｐ型材料）を備える少なくとも１つの、しかし好ましくは２つのケイ素含有材料の熱電エレメントが、低い電気抵抗の電気相互接続を使用して直列に接続される。これらの相互接続は、いくつかの要件を満たさなければならない。
− 低い電気抵抗率
− 高温動作下での性能劣化がない、または少なくとも許容可能に小さいこと
− 周期的温度の動作下で、また長期一定の高温動作下でも熱電モジュールの連続的な動作を可能にするのに十分な機械的安定性
受け入れられている現況技術は、ケイ素含有材料−金属の直接相互接続は上記の技術的要件を満たすことができないということである。その理由は、金属相互接続層からの金属が熱電（ケイ化物）材料内に拡散し、電気特性を劣化させることになり、一方、熱電材料からのケイ素は、金属相互接続と反応し、しばしば非常に脆い金属ケイ化物を界面に形成することになることである。これらの拡散過程はデバイス動作中続行することになるので、そのような相互接続は、動作下で安定でない。さらに、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金または金属−ケイ化物ベースの材料−金属相互接続は、しばしば熱膨張係数の差を示し、これは、相互接続内に熱応力を引き起こし、割れの形成または相互接続の破断を引き起こす。

その結果、安定性問題を克服し、必要とされる特性を生み出すために、層状界面構造が使用される。

ＷＯ２０１３１４５８４３は、ＣｒまたはＣｕのケイ化マンガン内への固体状態拡散を防止するために、Ｃｒ−Ｃｕ合金応力緩和層をＮｉ拡散障壁層との組合せで使用してＮｉ、Ｍｏ、またはＷ電極と接触する活性材料としてケイ化マンガンを備える熱電変換モジュールを開示している。しかし本発明者らのテスト結果では、ケイ化マンガン−Ｎｉ界面を含む提案されている構造は、高温環境内での長期動作下で安定でなかった。そのようなシステムは、高温動作下で寿命が限られていると予想される。

台湾特許公開第２０１２３４６８８号は、電極材料それ自体が遷移金属ケイ化物、または遷移金属ケイ化物（たとえば、ケイ化ニッケル、ケイ化クロム、ケイ化コバルト、ケイ化チタン）とおそらくは金属の混合物である、たとえば、ケイ化マグネシウム上の抵抗率電気接触を開示している。そのような構造は、熱電材料それ自体との低電気抵抗接触を提供するが、熱電モジュール製造には有用でない。なぜなら、遷移金属ケイ化物は、機械的に十分安定とは限らず、金属、たとえば、Ｎｉとの組合せで、金属内へのケイ素拡散、および最終的に金属層の金属ケイ化物への変換を防止しないからである。

日本国特許出願公開第２００５３１７８３４号は、ｐ型ケイ化鉄（ＦｅＳｉ₂）の熱電変換エレメントと、ｎ型ケイ化鉄（ＦｅＳｉ₂）の熱電変換エレメントと、その表面層が少なくとも銅、モリブデン、コバルト、またはタングステンのものである電極部材とを備える熱電変換モジュールを開示している。少なくとも、熱電変換エレメントの高温側は、ろう付け充填材金属部材によって銀の介在層を介して電極部材と接続される。ろう付け充填材金属部材の融点は、６００〜８２０℃である。この公開には、Ａｇ粒子が上記の温度範囲内で焼結される方法が記載されている。そのような方法は、安定した銀・金属相互接続を生み出さず、熱電動作中、Ａｇ粒子のさらなる焼結を受け、したがって非常に不安定になりやすい。

一般に、ケイ化物との抵抗率電気接触を生み出すためのこれらの従来技術の開示には、接点の金属構成要素が熱電ケイ化物材料内へ拡散すること、または熱電材料からのケイ素がメタライゼーション層内に拡散し、そこで、しばしば機械的に脆い材料を形成する望ましくない、もしくは有害なケイ化物が形成されることにより、長期安定性がない。さらに、熱膨張係数の差は、相互接続内に高い熱応力を引き起こし、割れの形成、および最終的に接点の破断をもたらし得る。

ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物に基づく異なる材料を接続するための代替の手法は、いわゆるｐｎ接合による相互接続金属なしの２つの熱電エレメントの直接接続である。これは、半導体金属同士のレーザ溶接によって、または接続されたｐｎタイプ脚部を溶融物から結晶化することによって、または高温で材料の表面からドーパントを拡散することによって達成することができる。そのようなデバイスの一例がＷＯ０１８４６４１（Ａ１）に記載されている。エレメントの高温側において金属相互接続接触をなくしたことにより、そのような技術は、ケイ素または金属ケイ化物材料と金属相互接続との間の相互接続周りの技術的問題を克服する。しかし、ｐｎ接合は、金属接触に比べて導電性が低く、導電率は温度依存性が強く、十分熱的に生成された電荷キャリア濃度に達したとき、そのｐｎ接合の整流挙動を、よりオーミックな挙動に変化させる。より低い温度では、そのようなｐｎ接合は十分導電性とは限らず、したがってｐｎ接合ベースの熱電デバイスは、低温および中程度の温度で性能が制限される（材料のバンドギャップに応じて、ｐｎ接合のオーミック導電は、少なくとも５００℃以上の温度を必要とする可能性がある）。

要約すれば、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物ベースの材料などケイ素含有材料に基づく熱電デバイスにおける現況技術は、半導体と相互接続金属との間の高導電率ショットキタイプ接触が、界面での金属ケイ化物形成、および半導体材料内への金属相互拡散により十分安定とは限らないということである。ｐｎ接合の形態にある２つのケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属ケイ化物熱電エレメント間の直接相互接続は、安定な相互接続をもたらすことができるが、ｐｎ接合のより高い抵抗率により、デバイス性能を低下させる。

本発明の目的は、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物ベースの材料に基づく熱電変換デバイス、および上記の有害な効果を克服または軽減する熱電変換デバイスを製造するための方法を提供することである。

上記の目的は、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物を含有する第１の活性エレメントおよび第２の活性エレメントを備える熱電変換デバイスによって達成される。所望の導電型に応じて、そのような第１の活性エレメントおよび第２の活性エレメントは、ｎ型導電性およびｐ型導電率の組合せを可能にするように、異なるドーパントでドープされ得る。これらのエレメントは、相互接続金属と、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、および金属−ケイ化物ベースの元素の成分からなる再結晶化された材料相との組合せからなる相互接続層によって相互接続される。相互接続金属は、以下の特性を有する。
− 相互接続金属は、固相において相互接続金属−ケイ化物相の形態でケイ素と反応しない。
− 相互接続金属は、第１の熱電エレメントまたは第２の熱電エレメントのいずれかの融点未満の温度で溶融することになる。
− 溶融状態では、相互接続金属は、熱電エレメントの構成要素の少なくとも１つ、好ましくはケイ素元素、またはエレメント内に存在する組成物における熱電エレメントの全構成要素を溶解することになる。溶融した相互接続金属における熱電エレメントの構成要素の溶解度は、或る値に制限されることになるが、液体相互接続金属の温度が上昇した場合、増大することになる。
− 固体状態では、相互接続金属は、熱電エレメントの構成要素のいずれかについて低い溶解度を有する。

ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物ベースの材料などケイ素含有材料は、少なくとも５０ａｔ％のＳｉを含有すると考えられる。

例において下記で述べるように、相互接続金属−ケイ化物を形成しない金属は、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、および金属−ケイ化物ベースの熱電材料の場合に存在する。例は、スズ、亜鉛、アルミニウム、銀、ゲルマニウムである。他の金属は、ベリリウム、金、およびアンチモンである。

相互接続金属−ケイ化物を形成し、したがって上記の記述を満たさないいくつかの頻繁に使用される金属の例は、鉄、銅、クロム、ニッケル、白金、およびチタンである。そのような熱電エレメントを相互接続金属と組み合わせたものは、相互接続金属が間にある２つの熱電エレメント同士の組立体が相互接続金属の融点より高い温度に加熱される相互接続プロセスを可能にすることになる。上記の特許において概説した相互接続プロセスとは対照的に、この相互接続金属は、プロセスにおいて完全に溶融され、液体である。液体相互接続金属の加熱中、或る量の少なくとも１つの構成要素、しかし好ましくは熱電エレメントの全構成要素が溶融物において溶解される。相互接続プロセスの或る時点の後、組立体は冷却されることになり、低減された溶解度により、熱電材料の溶解した構成要素を液体相互接続金属溶融物から結晶化させる。相互接続金属溶融物の凝固点では、液体相互接続溶融物における熱電エレメントの残りの構成要素はまた、凝固した相互接続金属におけるエレメントの低い溶解度により、結晶化しなければならない。

このプロセスの結果として、少なくとも２つの異なる相、すなわち熱電エレメントからの構成要素の再結晶化された相および凝固した相互接続金属相からなる少なくとも２つの熱電エレメント間の電気的および機械的相互接続が生み出される。

現況技術に比べてそのようなプロセスの利点は、選択された相互接続金属の特性により、組立体が固体状態において化学的に不活性になることである。相互接続金属が２つの熱電材料を接続するエリアでは、金属−熱電エレメント界面でのショットキ接触挙動により、低い電気の抵抗相互接続が実現される。接続された、再結晶化された熱電材料は、高い機械的安定性を相互接続システムに提供する導電性の低いｐｎ接合を形成する。

再結晶化された熱電エレメントと相互接続金属との比は、相互接続金属溶融プロセス中の最大温度などプロセスパラメータによって調整することができる。再結晶化された熱電エレメント相の形態は、再凝固温度軌跡によって調整することができる。そのようにすることにより、再結晶化された相は、凝固した金属層が間にある状態で、熱電エレメント上に均質な層を形成するように制御され得る。そのような条件は、相互接続の機械的強度が低減されて高い導電率をもたらすことになる。再結晶化プロセスが異なる冷却速度で行われる場合、再結晶化前線は不安定化され、熱電エレメント間に再結晶化された相互接続をもたらす。そのようなシステムは、わずかに低い導電率という犠牲を払って機械的安定性に関して利点を有する。その結果、そのようなプロセスは、熱電発電機の製造を、その機能要件に従って可能にするために、必要なプロセス調整を生み出す。

このシステムの別の利点は、金属相互接続内の金属の量が、典型的には少ないことであり、好ましい相互接続金属層の厚さは５μｍから５００μｍの間である。

本発明について、以下、その例示的な実施形態が示されている図面を参照して詳細に述べる。それらは例示的な目的のためだけのものであり、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の概念を制限しないことが意図されている。
本発明の一実施形態による熱電変換デバイスの断面図。 本発明の一実施形態による別の熱電変換デバイスの断面図。 製造プロセス前の本発明の一実施形態による熱電変換デバイスの相互接続方式の断面図。 製造プロセス後の本発明の一実施形態による熱電変換デバイスの相互接続方式の断面図。 製造プロセス後の本発明の別の実施形態による熱電デバイスの相互接続方式の断面図。 製造プロセス後の本発明の別の実施形態による熱電デバイスの相互接続方式の断面図。 製造プロセス後の本発明の一実施形態による熱電変換デバイスの実際の相互接続の断面顕微鏡視の写真。 銀−ケイ素系の相図。 本発明の一実施形態に従って構築された熱電デバイスの概略的な斜視図。

図１は、本発明の一実施形態による熱電変換デバイスの断面図を示す。

一実施形態によれば、熱電変換デバイスは、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物ベースの材料からの「活性エレメント」としても示される複数の熱電エレメント１００１および１００３を備える。そのような熱電エレメントは、棒形状を有し得る。

各熱電エレメント１００１、１００３は、第１の相互接続ゾーン１００２との接触界面と、第２の相互接続ゾーン１００４とを備える。たとえば、これらの接触界面および反対の界面は、棒形状のそれぞれの端部に形成される。熱電エレメントの使用中、一方の接触界面（たとえば、第１の接触界面）は、比較的高い温度に保たれ、すなわち、比較的高い温度を有するゾーン内に配置された高温側であり、低温側としての他方の第１の反対の界面は、比較的低い温度に保たれ、高温を有するゾーンに比べて比較的低い温度を有するゾーン内に配置される。

熱電エレメント１００１、１００３は、金属相互接続ゾーン１００２を提供することによって直列に接続される。本発明によれば、帯状エレメントであってよい相互接続ゾーン１００２は、或る体積の相互接続金属と、熱電エレメントの或る体積の再結晶化構成要素とからなる。

第２の相互接続ゾーン１００４は、好ましくは第１の相互接続ゾーン１００２と同じ構成要素製であってよい。しかし、動作温度の違いにより、他の相互接続金属が適用されてもよい。

一実施形態では、熱電エレメント１００１、１００３は、「Ｌ」字形であり、一個片製である。代替として、熱電エレメント１００１、１００３は、それぞれＬ字形を形成するように熱処理によって接合される同じ材料の２つの脚部からなってもよい。

図２は、本発明の一実施形態による熱電変換デバイスの断面図を示す。

一実施形態によれば、熱電変換デバイスは、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物ベースの材料からの、「活性エレメント」としても示される複数の熱電エレメント２００１および２００３を備える。そのような熱電エレメントは、棒形状を有し得る。

各熱電エレメント２００１、２００３は、高温側および低温側に相互接続ゾーン２００２との接触界面を備える。本発明によれば、帯状エレメントであってよい相互接続ゾーン２００２は、或る体積の相互接続金属と、熱電エレメントの或る体積の再結晶化構成要素とからなる。

図３は、製造プロセス前の相互接続の断面図を示す。熱電エレメント３００１、３００３は、金属相互接続層３００２をそれぞれの接触界面間に挟んで配置される。

図４は、製造プロセス後の相互接続の断面を示す。熱電エレメント４００１、４００３は、液体相互接続金属内で部分的に溶解され、冷却プロセス中に再結晶化された。そのような再結晶化は、熱電エレメント４００１、４００３同士を接続する柱状物４００４の形態とすることができる。柱状物間では、凝固した相互接続金属４００２が導電性接触を形成する。

図５は、製造プロセス後の相互接続の断面を示す。２つの熱電エレメント５００１の一方は、再結晶化されたエレメント相互接続金属層５００５を介して同じ材料の接続エレメント５００３に接続される。次いで、接続エレメント５００３は、再結晶化されたエレメント−相互接続金属層５００４を介して第２の熱電エレメントに接続される。

図６は、製造プロセス後の別の熱電デバイスの断面を示す。熱電エレメント６００１および６００２は、再結晶化された熱電エレメント−金属相互接続層６００３を介して共に接続される。熱電エレメント６００１上には、第３のケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物ベースの構成要素６００４が同じ相互接続プロセス６００５を使用して導電性接続される。そのような構造は、熱電システムにわたる熱流束が液体またはガス状材料から移送される場合、熱交換器として有用である。

図７は、本発明の一実施形態に従って接続された２つの熱電エレメント７００１、７００３の実際の断面の顕微鏡写真を示す。再結晶化相互接続ゾーンでは、相互接続金属７００２が明るいエリアとして見える。相互接続金属７００２の間には、熱電材料が再結晶化７００４されている。

図８は、Ｒ．Ｗ．ＯｌｅｓｉｎｓｋｉおよびＧ．Ｊ．Ａｂｂａｓｃｈｉａｎ（Ｂｉｎａｒｙ Ａｌｌｏｙ Ｐｈａｓｅ Ｄｉａｇｒａｍｓ，Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｍｅｔａｌｓ，１９８６）による銀−ケイ素系の相図を示す。破線８００４は、１０００℃の処理温度を示す。本発明の典型的な実施形態では、熱電エレメント内の大量のケイ素、および限られた量の液体銀があることになる。したがって、この系は、熱力学的定常状態点８００１にあることになる。冷却中、この系は、実線Ｓｉ−液体Ａｇに沿って共晶点８００２に向かって発展することになる。この冷却期間中、灰色エリア８００３は、定常状態条件下で凝固しなければならないケイ素の量を示す。この２元素系は、実際の系を単純化したものであり、原理を示すように働くにすぎないことは明らかであろう。

図９は、本発明の一実施形態に従って製造された実際の熱電変換デバイスの断面を概略的に示す。

例として、リンドープされたＳｉＧｅ合金を、第１のタイプのｎ型導電性熱電エレメント９００１を製造するために使用することができ、ホウ素ドープされたＳｉＧｅを、第２のタイプのｐ型導電性熱電エレメント９００２として使用することができ、これらの第１および第２のエレメント９００１、９００２は、図５に示されているのと同様に、接続エレメント９００３および銀相互接続金属を使用して、第１のエレメント９００１と接続エレメント９００３との間、および第２のエレメント９００２と接続エレメント９００３との間で、相互接続させることができる。

すべての構成要素は、Ａｇ相互接続金属の層を接触表面間に挟んで、位置決め具内に搭載される。Ａｇ相互接続金属層が溶融される炉プロセス中、本発明に従って界面が製造される。炉プロセスは、１０００℃など９６２℃のＡｇの融点より高い塔頂温度を有することができる。相互接続金属溶融物における熱電エレメントの構成要素からの材料の溶解を可能にするために、或る時間の間、塔頂温度を保持した後、冷却によって、再結晶化プロセスが開始される。熱電エレメントの溶解した構成要素による凝固温度の変化に応じて、凝固温度は、Ａｇの溶融温度から変わることになる。

製造目的で、この例におけるＡｇ相互接続金属層は、熱電エレメント間に配置されるＡｇ箔の形態で適用され得、他の適用方法は、表面上でのＡｇの蒸着、Ａｇ層のめっき、またはＡｇ粒子含有ペーストをスクリーン印刷することである。しかし、化学気相堆積もしくは物理気相堆積、プラズマ堆積、またはスパッタリングなど多くの他の製造プロセスが当業界において周知であり、本発明に従って適用することができる。

そのような相互接続金属が、
− 固相において相互接続金属−ケイ化物相の形態でケイ素と反応せず、
− 第１の熱電エレメントまたは第２の熱電エレメントのいずれかの融点未満の温度で溶融することになり、
− 溶融状態では、熱電エレメントの構成要素の少なくとも１つの、好ましくはケイ素エレメント、最も好ましくはエレメント内に存在する組成物における熱電エレメントの全構成要素を、或る値に制限されることになるが液体相互接続金属の温度が上昇した場合増大することになる、溶融した相互接続金属における熱電エレメントの構成要素の溶解度で、溶解することになり、
− 固体状態では、熱電エレメントの構成要素のいずれかについて低い溶解度を有するという特徴を有する他の金属または金属合金を使用することも可能である。

そのような相互接続金属合金の市販の例は、たとえば、ＡｇＡｌ、またはＡｇＧｅである。所望の特徴を示す他の金属は、たとえば、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｇｅである。また、Ａｕ、Ｂｅ、およびＳｂもこれらの所望の特徴を有する。これらのファミリからの金属の合金または混合物を適用することもできることは明らかである。

そのような相互接続金属と熱電エレメントの構成要素との混合物または合金を使用することも可能である。そのような組成物は、溶融および凝固温度、ならびに熱電エレメントの溶解した構成要素の量を制御するために有用となり得る。

さらに、界面の熱電デバイス内の動作温度は、典型的には異なるので、たとえば、熱電発電機の高温側、および熱電発電機の低温側に異なる相互接続金属を適用することが有利となり得ることを述べておくべきである。そのような熱電デバイスは、高温下で動作するエリアにおいて熱電デバイスのエレメントの相互接続を確立するためのＡｇ相互接続金属を、より低温のエリアにおいて熱電デバイスの一部分の相互接続を確立するためのより低い溶融温度のＺｎと組合せて使用することができる。いま、高温相互接続のために本発明を使用することにより、より低温の部分において本発明を他の周知の相互接続プロセスと組み合わせる熱電デバイスが可能であることは明らかである。

本発明の相互接続方法は、同じタイプの熱電エレメント、または熱電発電機の一部としての他の構造構成要素の機械的、熱的、および電気相互接続をも可能にする。したがって、本方法は、熱交換器の熱伝導性の高いフィンなど構造構成要素を熱電エレメントに取り付けるために使用することができる。別の可能性は、同じタイプの熱電エレメントのより複雑な幾何学的形状を、本発明の相互接続プロセスで共に接続することによって生み出すことである。これは、当業者には明らかなように、熱電発電機の設計を非常に効率的、柔軟に可能にする。

他の例は、たとえば、バナジウム、クロム、またはアルミニウムドーパントをｐ型熱電エレメントとする高ケイ化マンガン材料を、鉄またはルテニウムドーパントをｎ型熱電エレメントとする高ケイ化マンガンとの組合せで使用する。

ケイ化物材料の熱膨張係数が十分一致している条件下で、本発明に記載の製造プロセスにおいて異なるファミリからのケイ化物同士を組み合わせることも可能である。そのような材料の組合せは、典型的には、熱電材料または構造材料が、ドーパントの追加または小さい割合の合金構成要素など軽微な構成要素においてのみ異なるとき見出される。

一実施形態では、本発明の方法は、熱電デバイスを制御されたやり方で製造することを可能にする単一の高温プロセスを使用する。プロセスそれ自体は、熱電ケイ素合金を相互接続金属材料と接触させて機械的に積み重ねることとして説明することができる。この機械的積み重ねは、ガス雰囲気内で加熱され、これは、溶融温度が最も低い構成要素としての相互接続金属だけが液体になる温度に機械的積み重ねが加熱される炉内で、表面酸化物の形成を実質的に防止する。相互接続金属が液体になるとすぐに、熱電材料からの構成要素は、相互接続金属内で溶解度限界まで溶解されることになる。熱電エレメントの溶解した構成要素の量は、液体相互接続金属の量、および溶解度に応じて溶融物を過熱させることによって制御することができる。或る保持時間後、炉温度は、相互接続金属溶融物からの熱電エレメントの溶解した構成要素の凝固を可能にするように低下されることになる。溶融した相互接続金属と熱電エレメントの溶解した構成要素の混合物の凝固温度において、系は凝固することになる。

このプロセスは、プロセス環境（真空、保護ガス、還元雰囲気）、プロセス時間、およびプロセス温度を変更することによって容易に変えることができることは、当業者には明らかであろう。過熱中、水など表面汚染物が炉内で構成要素の表面を離れることを可能にするように、保持温度と共に時間間隔を強制することが有用となり得る。また、銀または金属構成要素の表面酸化物は、好適な過熱サイクルにおいて除去することができる。また、合金材料を追加することによって相互接続金属の溶融温度を低下させることは可能であり、有利である。相互接続金属構成要素がケイ化物相を形成しない限り、相互接続金属のために可能な多くの他の混合物または合金組成物がある。そのような非ケイ化物形成材料は、たとえば、Ａｇ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｎである。また、Ａｕ、Ｂｅ、およびＳｂを使用することができる。

このプロセスの場合、所望の層状構造が単一のプロセスステップで形成されるが、異なる炉温度で異なる相互接続金属を使用する２ステップのプロセスがいまや明らかになろう。

前述の図の説明では、本発明について、その特定の実施形態を参照して述べた。しかし、添付の特許請求の範囲にまとめられている本発明の範囲から逸脱することなく様々な修正および変更がなされ得ることは明らかであろう。

さらに、特定の状況または材料に適応するために、本発明の教示に対して、その本質的な範囲から逸脱することなく修正がなされ得る。したがって、本発明は、開示されている特定の実施形態を参照に限定されず、本発明は、添付の特許請求の範囲内に入るすべての実施形態を含むことが意図されている。

具体的には、本発明の様々な態様の特定の特徴の組合せがなされ得る。本発明の一態様は、本発明の別の態様に関係して述べられた特徴を追加することによって、さらに有利に向上され得る。

本発明は、添付の特許請求の範囲およびその技術的均等物によってのみ限定されることを理解されたい。本書において、およびその特許請求の範囲において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」という動詞、およびその活用形は、その語に続く事項が、特に述べられていない事項を排除することなく含まれることを意味するように、それらの非限定的な意味で使用される。さらに、不定冠詞「ａ」または「ａｎ」による或るエレメントの言及は、複数のそのエレメントの存在する可能性を、それらのエレメントが１つだけであることが文脈により明らかに必要とされていない限り排除しない。したがって、不定冠詞「ａ」または「ａｎ」は、通常「少なくとも１つ」を意味する。

Claims (15)

1. 少なくとも第１の活性熱電エレメントと第２の活性熱電エレメントとを備える熱電変換デバイスであって、前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントのそれぞれは、ケイ素含有材料に基づくものであり、前記第１の活性熱電エレメントと前記第２の活性熱電エレメントとの間の相互接続金属相材料および再結晶化された熱電エレメント構成要素相材料からなる相互接続ゾーンをさらに備え、前記相互接続金属相材料は、
   固体状態においてケイ素と反応せず、金属−ケイ化物相を形成せず、
   前記第１の活性熱電エレメント材料または前記第２の活性熱電エレメント材料のいずれかの融点未満の温度で溶融し、
   溶融状態において、熱電エレメントの成分の少なくとも１つ、好ましくはケイ素、最も好ましくは前記熱電エレメントの全成分を溶解し、一方、溶融物における前記熱電エレメントの１つまたは複数の成分の溶解度は、制限されるが温度が高くなるにつれて増大し、
   固体状態において前記熱電エレメントの成分のいずれかについて、溶融状態におけるその前記溶解度より低い、低い溶解度を有することを特徴とする熱電変換デバイス。
2. 前記ケイ素含有材料は、ケイ素、ケイ素複合材、ケイ素合金、または金属−ケイ化物を備える群から選択される１つを備える、請求項１に記載の熱電変換デバイス。
3. 前記相互接続金属相材料は、前記第１の活性熱電エレメントまたは前記第２の活性熱電エレメントの２つの部分間の接点を形成する、請求項１または２に記載の熱電変換デバイス。
4. 前記相互接続金属相材料は、前記熱電変換デバイスにおいて熱伝導率または導電率を提供する前記熱電変換デバイスの１つまたは複数の他の機能構成要素に接触し、他の機能構成要素はそれぞれ、前記ケイ素含有材料に基づく、請求項１から３のいずれか一項に記載の熱電変換デバイス。
5. 前記相互接続金属相材料は、Ａｇ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｎを備える群からの少なくとも１つの元素、または前記群からの少なくとも２つの元素の混合物もしくは合金に基づく、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱電変換デバイス。
6. 前記相互接続金属相材料は、Ａｇ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｎを備える群からの少なくとも１つの元素、または前記群からの少なくとも２つの元素に前記熱電材料の成分の１つもしくは複数を加えた混合物もしくは合金に基づく、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱電変換デバイス。
7. 前記相互接続金属相材料は、５μｍから５００μｍの間の相互接続プロセスの開始時の厚さを有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の熱電変換デバイス。
8. 高温側接点の領域において前記熱電デバイスの構成要素同士を相互接続するための第１の相互接続金属相および再結晶化された熱電エレメント構成要素相と、低温度側接点の領域において前記熱電デバイスの構成要素同士を相互接続するための第２の相互接続金属相および第２の再結晶化された熱電エレメント構成要素相とを備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の熱電変換デバイス。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の熱電デバイスを製造するための方法であって、
   少なくとも第１の活性熱電エレメントおよび第２の活性熱電エレメントを、前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントが接続されることになる第１の表面間に第１の相互接続金属が配置された状態で、形成されることになる前記熱電デバイスの所望の幾何形状を有する組立体にすることと、
   第１の液体相互接続金属を作成し、一方、前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの成分が前記第１の液体相互接続金属内に溶解することを可能にするように、前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの前記組立体を前記第１の相互接続金属の凝固点より高い第１の温度に加熱することと、
   前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの前記第１の表面間に、第１の相互接続金属相材料および第１の再結晶化された熱電エレメント構成要素相材料からなる第１の相互接続ゾーンを形成するように、前記組立体を制御された状態で冷却することと
   を備える方法。
10. 前記組立体の前記加熱中、前記相互接続金属と前記熱電変換デバイスの１つまたは複数の機能構成要素との間の界面にて、前記ケイ素含有材料の成分は、前記液体相互接続金属内に溶解すること、および
    冷却中、前記界面にて、再結晶化された金属相および再結晶化されたケイ素含有材料からなる相互接続ゾーンが形成されること
    をさらに備える、請求項９に記載の製造方法。
11. 少なくとも前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントを、形成されることになる前記熱電デバイスの所望の幾何形状を有する前記組立体にする期間中、
    前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントが接続されることになる第２の表面間に配置された第２の相互接続金属を配置することをさらに備え、
    前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの前記組立体を前記第２の相互接続金属の凝固点より高い前記第１の温度に前記加熱することは、第２の液体相互接続金属を作成し、一方、前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの成分が前記第２の液体相互接続金属内に溶解することを可能にすることを含み、
    前記組立体を制御された状態で前記冷却することは、前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの前記第２の表面間に、第２の再結晶化された金属相材料および第２の再結晶化された熱電エレメント構成要素相材料からなる第２の相互接続ゾーンを形成することを含み、
    第２の相互接続金属相材料は、前記第１の相互接続金属相材料とは異なる、請求項９または１０に記載の製造方法。
12. 前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの前記第１の表面間に、前記第１の再結晶化された金属相材料および前記第１の再結晶化された熱電エレメント構成要素相材料からなる前記第１の相互接続ゾーンを形成した後、
    前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントが接続されることになる第２の表面間に配置された第２の相互接続金属を配置することと、
    第２の液体相互接続金属を作成し、一方、前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの成分が前記第２の液体相互接続金属内に溶解することを可能にするように、前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの前記組立体を前記第２の相互接続金属の凝固点より高い第２の温度に加熱することと、
    前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントの前記第２の表面間に、第２の再結晶化された金属相材料および第２の再結晶化された熱電エレメント構成要素相材料からなる第２の相互接続ゾーンを形成するように、前記組立体を制御された状態で冷却することとをさらに備え、
    前記第２の相互接続金属は、前記第１の相互接続金属とは異なり、前記第２の温度は、前記第１の温度より低い、請求項９または１０に記載の製造方法。
13. 前記相互接続金属相材料は、Ａｇ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｎを備える群からの少なくとも１つの元素、または前記群からの少なくとも２つの元素の混合物もしくは合金に主に基づく、請求項９から１２のいずれか一項に記載の製造方法。
14. 前記相互接続金属は、Ａｇ、Ａｌ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｚｎの群からの少なくとも１つの元素、または前記群からの少なくとも２つの元素に前記熱電材料の成分の１つもしくは複数を加えた混合物もしくは合金に基づく、請求項９から１２のいずれか一項に記載の製造方法。
15. 前記相互接続金属は、前記組立体の加熱前、前記第１の活性熱電エレメントおよび前記第２の活性熱電エレメントが接続されることになる表面間に配置されたとき、５μｍから５００μｍの間の初期厚さを有する、請求項９から１４のいずれか一項に記載の製造方法。

Images