JP2021514858A - 工具システム及び旋削方法 - Google Patents

Abstract

工作機械に接続するための第１の端部（１１）、交換可能な切削インサートのための座部（１４）が形成される端面（１３）を有する工具本体（１）と、それに連動して回転させるための座部（１４）に取り付けた交換可能な切削インサート（２）とを備え、切削加工により機械加工を行う工具システム（１００）を提供する。切削インサート（２）は、座面として設計された下面（２１）、すくい面として設計された上面（２２）、逃げ面として設計された周側面（２４）を有し、刃先（２６）は、上面（２２）から周側面（２４）への移行部に形成されている。切削インサート（２）は、上面（２２）が工具本体（１）の縦軸（Ｌ）に垂直に延び、刃先（２６）が、縦軸（Ｌ）に対し半径方向に突出し、少なくとも２つの使用可能な切削コーナー（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）及び切削コーナー（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）に隣接する刃先部を持つ。少なくとも２つの使用可能な切削コーナー（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）は、少なくとも第１の切削コーナー（２８ａ）と第１の切削コーナーとは異なる第２の切削コーナー（２８ｂ）とを有する。

Description

本発明は、旋削加工するための工具システム及び被加工物の旋削方法に関する。

旋削による加工では、特に、金属材料の場合、工具を使用することが多く、工具本体には、交換可能な切削インサートが配置されている。この工具本体は、通常、鉄製であり、その上には、被加工物が係合する刃先部が形成されている。使用する切削インサートは、通常、硬質金属（超硬合金）、サーメット又はセラミック切削など、著しく硬く耐摩耗性の高い材料で作られている。切削インサートは、例えば、機械加工及び隣接する刃先部に使用できる切削コーナー、又は複数の使用可能な切削コーナーを有することができる。

通常、工具システム、特に、いわゆる一体型ホルダーを旋削作業において使用する。そこでは、すくい面として設計された交換可能な切削インサートの上面が、切削インサートを担持する工具本体の縦軸に少なくとも実質的に平行に延びる平面内を延在している。その結果、ＤＩＮ６５８１に準拠した工具基準面も、少なくとも実質的に工具本体の縦軸に平行に向き付けられる。

それとは対照的に、ＥＰ１２６０２９４Ｂ１は、旋削加工のための工具システムを記載しており、複数の交換可能な切削インサートは、すくい面として設計された切削インサートのそれぞれの上面が、それぞれ、回転軸Ｄとして設計された工具ヘッドの縦軸に対し実質的に垂直になるように、工具ヘッドとして設計された工具本体上に配置され、切削インサートの関連する工具基準面Ｐｒも縦軸に対し垂直に走るようになっている。ＥＰ１２６０２９４Ｂ１に記載された工具システムは、特に、多種多様な機械加工の可能性を示しているが、工具システムの比較的高い所要スペースは、用途によっては最適であることが立証されていない。

本発明の目的は、工作機械において、所要スペースが少ないながら、多種多様な異なる機械加工作業を可能にする旋削加工のための改良された工具システム及び被加工物を旋削するための改良された旋削方法を提供することにある。

上記の目的は、請求項１に記載の旋削加工するための工具システムによって達成される。有利なさらなる発展形態は従属クレームに記載されている。

工具システムは、縦軸に沿って延び、工作機械に接続するための第１の端部と、交換可能な切削インサートのための座部が形成される端面を有する第２の端部と、回転可能に座部に固定された交換可能な切削インサートとを備えている。切削インサートは、座面として設計された下面、すくい面として設計された上面、及び逃げ面として設計された周側面を有する。上面から周側面への移行部に刃先が形成されている。切削インサートは、上面が工具本体の縦軸に垂直に延び、両側に隣接する少なくとも２つの使用可能な切削コーナー及び切削コーナーの両側に隣接する刃先部を通って工具本体の端面の外周を超えて縦軸に対し半径方向に突出するように座部上に配置されている。少なくとも２つの使用可能な切削コーナーは、少なくとも１つの第１の切削コーナーと、第１の切削コーナーとは異なる少なくとも１つの第２の切削コーナーとを有する。工具本体の縦軸に垂直な切削インサートの上面の方向と、半径方向に突出している少なくとも２つの異なる使用可能な切削コーナーとによって、工具本体をその縦軸を中心にして回転させることで、別の切削インサートを加工位置に移動させなくても、異なる旋削作業を簡単かつ特にコンパクトに行うことができる。異なる切削コーナーが同じ切削インサート上に形成されるので、工具システムも周知の工具システムと比較して特にコンパクトであり、工作機械内で非常に少ない設置スペースしか要しない。工具本体へ切削インサートを回転可能に固定しており、係合する刃先部が被加工物に対して向いている取付角も簡単で確実に変更できるため、異なる機械加工作業に対して向きを切り替えることができる。ここで、第２の切削コーナーは、第１の切削コーナーとは多種多様に異ってもよい。例えば、１つの特別な特徴、例えば、コーナー角度、コーナー半径、又は他の複数の特徴、例えば、コーナー半径及び角度及び／又は切削コーナーに沿って走る補強面取りの幅、異なるチップ幾何構造などにおいて第１の切削コーナーとは異なっていてもよい。切削コーナーを適切に設計することにより、１本の工具本体とそれに取り付けた切削インサートだけで、例えば、縦旋削、倣い旋削、面削りのいずれの作業も任意の方向に行える。

さらなる発展形態によれば、上記第１の切削コーナーと上記第２の切削コーナーは、コーナー角度、コーナー形状、逃げ角、切削コーナーに沿って走る補強面取りの角度及び／又は幅、及びすくい面に形成されるチップ幾何構造、切削コーナーの領域に塗布される切削インサートの材料及び／又は硬質材料被膜、切削コーナーを設計するための機械加工作業のうちの１つ以上において互いに異なる。このようにして、機械加工条件は、所定の角度だけ、縦軸を中心とした工具本体の回転により、例えば、荒削りと仕上げ削りとの間、高い送り速度での縦軸旋削と特定の被加工物輪郭の微細加工との間などで、目的とする方法で変更することができる。すぐに、数多くの組み合わせの可能性があることが直ちに明らかになる。例えば、異なるコーナー形状により、コーナー半径を異なるものとすることができ、その結果、例えば、異なる移行半径を有する段部を機械加工される被加工物上に生成することができる。チップ幾何構造の違いは、例えば、異なる切削深さ又は異なる送り速度での機械加工に使用することができる。異なるコーナーでの切削インサートの異なる材料又は異なるコーナーでの異なる被膜は、例えば、特に、異なる種類の機械加工に使用することができ、又は、例えば、被加工物上の異なる材料から成る領域にも使用することができる。異なる機械加工作業のための１つの設計において、例えば、１つの切削コーナーは、旋削用に、他のもう１つは、溝削り又はねじ切り用に設計することができる。さらに、例えば、外面機械加工用の１つ以上の切削コーナーと内面機械加工用の１つ以上の他の切削コーナーを設計することも可能である。可能な組み合わせが多数存在することすとは直ちに明らかである。

さらなる発展形態によれば、切削インサートの下面は、少なくとも１つの回転防止要素を有し、これは、工具本体の端面上の相補的な回転防止要素とぴったり篏合する。この場合、工具本体へ切削インサートを回転可能に固定し、これにより機械加工条件の変更が可能となり、外周の逃げ面は、切削インサートの全周にわたって回転可能に固定するための締結構造をなくすことができる。従って、この場合には、切削インサートを確実に回転可能に固定しつつ切削インサートの全周を機械加工に用いることを可能にする。切削インサート上の回転防止要素は、例えば、切削インサートの下面から突出する構造として、また、対応する窪み構造として工具本体の端面上の相補的な回転防止要素として形成することができる。一方、例えば、工具本体の端面上の回転防止要素を突出構造として形成でき、切削インサートの下面の相補的な回転防止要素を対応する窪み構造として形成できる。

さらなる発展形態によれば、切削インサートの下面は、切削インサートを工具本体の縦軸に対し位置決めするために、工具本体の端面とぴったり篏合する少なくとも１つの芯出し要素を有する。この場合、工具本体上での切削インサートの特に簡単で信頼性の高い組立が可能である。芯出し要素は、例えば、切削インサートの下面の突起によって、特に、例えば、下面からの距離の増加に伴って増加し、工具本体の端面の相補的な凹部と篏合する円錐状又は先細りの突起によって形成することができる。一方、芯出し要素は、例えば、工具本体の端面上の対応する突出部と篏合する、切削インサートの下面の対応する凹部によって形成することもできる。また、回転防止要素回が芯出し要素として同時に機能するように形成することも可能である。

さらなる発展形態によれば、切削インサートの下面及び工具本体の端面は、正確に１つの所定の方向にのみ切削インサートを工具本体に取り付けることができるように形成されている。これにより、切削インサートが間違って不適切に取り付けられていないこと、及び切削コーナーが工具本体上で意図された方向に確実に向くようにする簡単で便利な使用を可能にする。所定の方向のみへの制限は、例えば、工具本体の端面及び切削インサートの下面上の互いに相補的な回転防止要素の対応する非対称構成によって実現することができる。

さらなる発展形態によれば、工具本体の端面の基本形状は、実質的に、切削インサートの基本形状に対応する。この場合、工具本体の縦軸のさらなる傾斜を必要とせずに、上面の外周の少なくとも大部分の旋削を可能にするために、外周の少なくとも大部分にわたって、切削インサート周方向に十分にを確実に開放することができる。

さらなる発展形態によれば、刃先は、全周側面に沿って形成され、工具本体の端面の外周を超えて半径方向に全周にわたって突出する。この場合、切削インサートの上面の全周は、工具本体がその縦軸を中心として制御された方法で回転することにより、必要に応じて、被加工物軸に垂直な平面内で直線的に移動する簡単に機械加工に使用することができる。

さらなる発展形態によれば、側面は、切削インサートの全周にわたって正の切削インサート固有の逃げ角を有する。この場合、旋削作業時に、逃げ面として機能する周側面が外周全域にわたって十分に確実に解放されるので、工具本体の縦軸の追加的な傾斜が必要なくなり、工具本体の制御がさらに複雑になる。切削インサート固有の逃げ角は、切削インサートの全周にわたって一定である必要はないが、側面も異なる部分において異なる逃げ角を有することができる。

上記目的は、請求項９に記載の被加工物の旋削方法によっても達成される。有利なさらなる発展は従属請求項に記載されている。

この方法は、すくい面として設計された上面が工具本体の縦軸Ｌに垂直に向けられ、かつ、その上面と周側面との間に形成された刃先が、少なくとも２つの使用可能な切削コーナー及び切削コーナーの両側に隣接する刃先部を通って工具本体の端面の外周を超えて縦軸に対し半径方向に突出するように、交換可能な切削インサートを工具本体の端面に回転可能に固定して配置する工具システムで行われる。この方法は以下の工程を含む。
被加工物（Ｗ）を被加工物軸（Ｚ）を中心として回転させ、
生成した削り屑が、切削インサート（２）の上面（２２）に逃げるように、切削コーナー（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）の１つを用いて被加工物の表面を機械加工し 、
縦軸（Ｌ）を中心とした工具本体（１）の制御された回転により削り屑の生成、及び並進運動成分を被加工物軸（Ｚ）に垂直にして、縦軸（Ｌ）に対し垂直に走る平面内のそれに連動した工具本体（１）の並進運動（Ｔ）を変更する。
縦軸を中心とした工具本体の制御された回転と、並進運動を被加工物軸Ｚに垂直にして、縦軸に垂直な平面内での工具本体の連動した並進運動とにより、旋削作業時に、制御して機械加工条件を特に簡単に変更することができる。例えば、係合された刃先の取付角は、切削深さを変化させることなく変化させることができ、又は別の刃先部又は異なる特徴を有する異なる切削コーナーを使用することができる。交換可能な切削インサートを工具本体に回転可能に固定し、機械加工に使用することができる少なくとも２つの切削コーナーを通って工具本体の外周を越えて突出するので、１つの切削インサートを用いた特にコンパクトな構成で異なる機械加工条件を実現することができる。ここで、工具本体の連動した並進運動による工具本体の制御された回転により、機械加工を中断することなく機械加工条件を変更することができる。

さらなる発展形態によれば、工具本体の縦軸Ｌは、被加工物軸Ｚに垂直な平面ＸＹ内で向き付けされている。この場合、被加工物に係合した刃先部の取付角の変更や異なる切削コーナーの使用は、制御の点で特に簡単に行うことができる。工具本体の縦軸Ｌは、旋削作業のＹ軸に平行に向き付けることが特に好ましい。

さらなる発展形態によれば、少なくとも２つの使用可能な切削コーナーは、第１の切削コーナーと、第１の切削コーナーとは異なる第２の切削コーナーとを有する。工具システムに関して既に説明したように、第１の切削コーナーと第２の切削コーナーは、例えば、１つの特徴においてのみ、又は複数の特徴においても互いに異なることができる。

さらなる発展形態によれば、工具本体のその縦軸の周りの制御された回転とそれに連動した並進運動は、動作中の機械加工の刃先の取付角が変更されるように行われる。例えば、さらなる機械加工パラメータを変更することなく、取付角のみを変更するように行うことが好ましい。この場合、例えば、比較的平坦な取付角を有する縦旋削が行うことができ、被加工物内の段部に近づくと、取付角を増加させることができる。これは、ただ１つの可能な機械加工作業であり、追加の他の機械加工作業も行うことができる。

さらなる発展形態によれば、工具本体の制御された回転とそれに連動した並進運動は、機械加工時に、被加工物の輪郭が変わらないように行われる。この場合、例えば、切削を中断することなく、旋削作業時に、被加工物に係合する刃先の取付角を簡単に変更することができる。これは可能な作業の１つだけであり、これに加えて、例えば、切削深さも変更可能な他の旋削作業も可能である。

機械加工時に、動作中の切削コーナーが被加工物軸Ｚを含む平面に配置されれば、工具本体をその縦軸を中心にして回転させることによって、特に、簡単に機械加工条件を変更することができる。

また、上記目的は、請求項１５に記載の切削インサートを使用することによって達成される。切削インサートは、すくい面として設計された上面、座面として設計された下面、逃げ面となる円側面、上面と周側面との間に形成された刃先を有し、機械加工に使用することができる少なくとも２つの切削インサートと切削インサートの両側に隣接する刃先部とを持つ。切削インサートは、上述の削り屑除去旋削方法で使用される。切削インサートを使用することにより、この方法に関して上述した利点が達成される。特に、１本の工具本体とその上に配置された切削インサートだけで、縦旋削、面削り、倣い削りなど、様々な旋削加工を実現することができる。

さらなる発展形態によれば、切削インサートの下面は、工具本体の端面上の相補的な回転防止要素とぴったり篏合する少なくとも１つの回転防止要素を有する。この場合、工具本体へ切削インサートが確実に回転可能に固定され、これにより機械加工条件の変更が可能となり、周方向の逃げ面は、切削インサートの全周にわたって回転可能に固定する締結構造をなくすことができる。

さらなる発展形態によれば、切削インサートの下面は、切削インサートを工具本体の縦軸に対し位置決めするために、工具本体の端面とぴったり篏合する少なくとも１つの芯出し要素を有する。この場合、工具本体上での切削インサートの特に簡単で信頼性の高い取付けが可能になる。

本発明のさらなる利点及び有利な態様は、添付された図面を参照しながら、例示的実施形態の以下の説明から明らかである。

一実施形態による工具システムの側面図における概略分解図を示す。 図１の工具システムの概略斜視図を示す。 図２の細部Ｂの概略詳細図を示す。 実施形態における切削インサートの下面の概略斜視図を示す。 被加工物の旋削加工時の工具システムの概略斜視図を示す。 被加工物軸に沿った方向の被加工物の旋削加工時の工具システムの概略図を示す。 被加工物軸に垂直で、工具本体の縦軸に垂直な方向の図５に対応する図を示す。 工具本体の縦軸に沿った方向の図５に対応する図を示す。 工具本体の縦軸に沿った方向で、図８に対して縦軸を中心として工具本体を回転させた工具本体の工具システムの概略図を示す。 第１の変形例に係る切削インサートの平面図における概略図を示す。 第１変形例に係る切削用インサートの下方から見た斜視図を示す。 第１変形例に係る切削用インサートの上方から見た斜視図を示す。 第２の変形例に係る切削インサートの平面図における概略図を示す。 第２変形例に係る切削用インサートの概略斜視図を示す。 第３変形例に係る切削インサートの平面図における概略図を示す。 第３変形例に係る切削用インサートの概略斜視図を示す。 第４変形例に係る切削用インサートの平面図における概略図を示す。 第４変形例に係る切削用インサートの概略斜視図を示す。 第５変形例に係る切削インサートの平面図における概略斜視図を示す。 第５変形例に係る切削用インサートの概略斜視図を示す。 第６変形例に係る切削インサートの概略斜視図を示す。 第７変形例に係る切削インサートの概略斜視図を示す。 第８変形例に係る切削用インサートの概略斜視図を示す。 第９変形例に係る切削インサートの概略斜視図を示す。 第１０の変形例に係る切削インサートの平面図における概略図を示す。 第１０変形例に係る切削用インサートの概略斜視図を示す。

旋削加工を機械加工するための工具システムの実施形態を図１〜図９を参照して以下に説明する。図に概略的に示されている工具システム１００は、特に、金属材料の旋削加工のために設計されており、工具本体１と、それに回転可能に中心に固定された交換可能な切削インサート２とを有している。切削インサート２は、硬質で耐摩耗性の材料で作られており、特に、硬質合金（超硬合金）、サーメット又はセラミック切断で作ることができる。実施形態において、工具本体１は、例えば、工具鋼のようなより強靭な材料で作られている。しかし、例えば、硬質合金（超硬合金）、サーメット又は他の材料から工具本体１を形成することもできる。

工具本体１は、縦軸Ｌに沿って延び、工作機械に取り付けるために設計された第１の端部１１と、縦軸Ｌに対し横方向に延びる端面１３を有する第２の端部１２とを有する。第１の端部１１は、工作機械の工具レセプタクル（図示せず）に収納されるように設計されており、例えば、市販の標準レセプタクルの１つに収納されるように設計することができる。例示した好適な実施形態では、工具本体１は内部冷却剤ガイドを有しており、このガイドは第１の端部１１の内部冷却剤流入口から複数の冷却剤流出口１８に冷却剤を運ぶように設計されている。冷却材流出部１８は、冷却材が第２の端部１２及びその上に配置された交換可能な切削インサート２の方向に流出できるように設計されている。

図に示すように、工具本体１は、以下に詳述するように、その第２の端部１２において工具シャンクとして形成され、かつ縦軸Ｌに垂直な断面において、切削インサート２と実質的に同じ断面形状を有するように形成されている。第２の端部１２においてこの断面形状を有する工具シャンクとして形成される領域は、工具本体１の全長の少なくとも１／１０にわたって延在している。切削インサート２の回転固定用の座部１４が、縦軸Ｌに対し横方向に延びる端面１３上に形成されている。座部１４には、締結ネジ３のネジ部を受け入れるためのネジ穴１６が設けられており、このネジ穴１６は、交換可能な切削インサート２を座部１４に固定する役割を果たす。実施形態では、ねじ穴１６は、安定性の観点から有利な縦軸Ｌと同軸に延びるが、ねじ穴１６の中心から外れた配置も可能である。

切削インサート２を回転可能に固定できるようにするために、座部１４は、特に、図３に示すように、座面として設計された切削インサート２の下面２１上の相補的な回転防止要素２５と篏合するように設計された複数の回転防止要素１５を有する。この実施形態では、３つの回転防止要素１５が設けているが、例えば、１つのみ、又は２つ、又は３つ以上のこのような回転防止要素１５を設けることができる。例示の実施形態では、座部１４上の回転防止要素１５は凹溝として設計されており、各溝は端面１３の中心から半径方向外向き方向に延びている。実施形態において、座部１４上の回転防止要素１５と相補的な切削インサート２の下面２１上の回転防止要素２５は、下面２１から突出するリブとして設計され、これは下面２１から突出し、下面の中心から半径方向外側に延びている。実施形態においては、回転防止要素２５は突出リブとして設計され、座部１４上の回り止め要素１５は凹溝として設計されているが、例えば、逆の構成も可能である。さらに、突出リブとして設計された回り止め要素の数が、凹溝として設計された相補的な回り止め要素の数と正確に一致することも必須ではない。実施形態において、それらの配置により、回転防止要素２５は、切削インサート２を座部１４上に芯出しするための芯出し要素として同時に機能する。

実施形態において、回転防止要素２５は、芯出し要素としても同時に機能することを示しているが、例えば、これらの機能性を切り離し、少なくとも１つの回転防止要素及び少なくとも１つの芯出し要素を互いに別々に設けることも可能である。

特に、図４に示すように、切削インサート２の下面２１は、締結ネジ３のネジ部を通すことができる貫通孔２３を囲む中央突起２７も有する。中央突起２７は、切削インサート２の下面からの距離の増加に伴って先細りとなり、例えば、特に、円錐形の先細り形状とすることができる。中央突起２７は、座部１４上の対応する構造１７に篏合する。この構造は、実施形態において、ねじ穴１６を取り囲み、中央突起２７と相補的な形状を有する窪みとして形成されている。

実施形態において、切削インサート２の下面２１及び工具本体１の端面１３は、切削インサート２を正確に所定の一方向で工具本体１にのみ取り付けできるように設計されている。例示の実施形態では、これは、ねじ穴１６又は貫通穴２３に対して周方向に回転防止要素１５及び２５を非対称配置することによって実現される。

この切削インサート２は、上述した下面２１とは反対側にすくい面として設計された上面２２と、逃げ面として設計された周側面２４とを有している。図３に示すように、すくい面には、旋削作業中に生成される削り屑を成形、除去、及び砕くためのチップ幾何構造２２ａが設けられている。周側面２４への上面２２の移行部には、刃先２６が形成されている。刃先２６は、複数の切削コーナー２８を有し、切削コーナーの両側に隣接する刃先部を持つ。この切削コーナーは、以下では一括して切削コーナー２８と呼び、個々の切削コーナーは、例えば、第１の切削コーナー２８ａ、第２の切削コーナー２８ｂ等と呼ぶ。図示の実施形態では、刃先２６は、旋削加工に使用できる刃先として、切削インサート２の全周にわたって延在している。その代わりに、上面２２から周側面２４への移行部も、例えば、機械加工に使用できる刃先２６として円周の一部にわたってのみ形成することができる。

図に示すように、切削インサート２が工具本体１に固定されると、切削インサート２の上面２２は、工具本体１の縦軸Ｌに対し垂直に延びる。図示の実施形態では、切削インサート２は、３つの切削コーナー２８を有するが、例えば、旋削作業に使用することができ、隣接する刃先部を有する２つ又は３つ以上の切削コーナー２８のみを設けることも可能である。

実施形態において、図に示すように、切削インサート２は、２つの異なる種類の切削コーナー２８を有している。図１〜図９に示す実施形態において、両側の第２の切削コーナー２８ｂに隣接する刃先部が第１のコーナー角度α１とは異なる第２のコーナー角度α２を互いに包囲する点において、第１の切削コーナー２８ｂとは異なる。刃先２６は、
旋削するために使用できる少なくとも２つの切削コーナー２８を通って工具本体１の端面１３の外周を超えて縦軸Ｌに対し半径方向に突出している。具体的に例示した好適な実施形態では、刃先２６は、工具本体１の端面１３を超えて半径方向に切削インサート２の全周にわたって突出している。

例示の実施形態において、周側面２４は、切削インサート２の全周にわたって正の切削インサート固有の逃げ角を有しているため、側面２４は、上面２２からの距離の増加に伴って全周にわたって縦軸Ｌに近づく。ここでは、切削インサート固有の逃げ角は、全周にわたって一定にすることができるが、異なる領域で異なる値を取ることもできる。

被加工物Ｗの旋削方法における上述の工具システム１００の使用を図５〜図９を参照して以下に説明する。

この方法では、被加工物Ｗは、被加工物軸Ｚを中心に回転するように工作機械に挟持される。工具本体１の縦軸Ｌは、例示的な実施形態において、被加工物軸Ｚに対し垂直に走る平面ＸＹ内に位置するように向き付けられている。具体的には、実施形態において、縦軸Ｌは、Ｙ軸と平行に走っている。動作加工位置にある切削コーナー２８は、特に、図６と図７に示すように、工具本体１の縦軸Ｌに垂直に延びる切削インサートの上面２２がすくい面として使用される。被加工物軸Ｚを含む平面に配置されている。その結果、旋削加工時に、例えば、第１のコーナー角度α１を有する第１の切削コーナー２８ａは、動作旋削位置に移動される。そこでは、工具本体が被加工物軸Ｚに平行な主移動方向Ｂに移動されると、一方の側の上の第１の切削コーナーさに隣接する刃先部が、旋削するために第１の取付角κ１として使用される。縦軸Ｌを中心とした制御された工具本体１の回転によって、例えば、高い送り速度での縦旋削を可能にするために、取付角κ１を小さくすることができ、あるいは、例えば、その側壁を機械加工するために肩部を形成したい場合には、取付角κ１を例えば９０°に大きくすることができる。工具本体１の縦軸Ｌを中心とする回転により、削り屑形成に変化を生じさせる。このような取付角κ１の変化があった場合に、この実施形態に係る方法では、工具本体１の制御された回転に連動して、工具本体１の縦軸Ｌに直交して走る平面ＸＺにおいて工具本体が並進運動する。また、平進運動は、被加工物軸Ｚに垂直なＸ方向の方向成分も有する。

縦軸Ｌを中心とした制御された回転とそれに連動した工具本体１の並進運動Ｔにより、被加工物に対する切削コーナーの位置を変えることなく、取付角κ１を変えることができる。

刃先２６が被加工物Ｗと係合する取付角κ１のみの上述の変更に代えて、例えば、図９に示すように、第１の切削コーナー２８ａの代わりに、縦軸Ｌを中心とした工具本体１の制御された回転により、第２の刃先２８ａと異なる第１の刃先２８ｂ動作切削位置へ移動させる事実によって、削り屑形成も変えることもできる。この場合に、所定の角度による工具本体１の制御された回転に連動して、工具本体１の平進運動Ｔが、被加工物Ｚに垂直な平進運動成分を有する工具本体１の平進運動が行われる。工具本体１の縦軸Ｌに垂直な平面ＸＺにおいて、連動した平進運動Ｔにより切削深さの変化が補償される。そうでなければ、工具本体１の縦軸Ｌから第１の切削コーナー２８ａと第２の切削コーナー２８ｂの半径方向距離が異なるために追従することになる。図９に模式的に示すように、第２の切削コーナー２８ｂを用いた切削は、例えば、係合している異なる取付角κ２で刃先の向きを用いて行われる。

縦軸Ｌを中心とする所定の角度による工具本体１の制御された回転と、平面ＸＺにおいて、被加工物Ｚに垂直な方向で平進運動成分を有する連動する平進運動Ｔとによって、取付角κ１、κ２は、削り屑形成を変更するために、旋削作業時に簡単に変更できる。これは、例えば、送り速度又は他のパラメータの変化と組み合わせて行うことができる。さらに、縦軸Ｌを中心とする所定の角度による工具本体１の制御された回転と、平面ＸＺにおいて、被加工物軸Ｚに直交する方向の平進運動成分を有する連動した平進運動とによって、旋削加工時でも材料に係合する切削コーナー２８を変更することができ、従って、第１の切削コーナー２８ａの代わりに、第１の切削コーナー２８ａと異なる第２の切削コーナー２８ｂが動作切削位置に移動される。

この方法が、２つの異なる種類の切削コーナー部２８ａ、２８ｂを有する交換可能な切削インサート２に使用できる実施形態に関連して説明したが、この方法は、複数の同様の切削コーナー２８を有する切削インサートにも使用することができる。

例えば、第１の切削コーナー２８ａと第２の切削コーナー２８ｂとが、そのコーナー角度α１、α２において異なる実施形態について説明したが、例えば、それに代えて又はそれに加えて、切削コーナーがそれぞれの切削コーナーが湾曲するコーナー半径が異なることも可能である。

変形例
上述の実施形態のいくつかの変形例を以下に説明するが、交換可能な切削インサートにおける相違点のみをより詳細に説明し、各々の場合に同じ参照番号を付与する。工具本体１の端面１３の基本形状は、変更された切削インサートの形状及び大きさに適合していることは言うまでもない。

上述の実施形態との相違点のみを以下に説明し、同じ参照符号を付与する。

図１０〜図１２は、第１の変形例に係る切削インサート２を示しており、この変形例では、特に、図１０に示すように、機械加工に用いることができる３つの切削コーナー２８ａ、２８ｂに加えて、さらにコーナー２９も設けられている。第１の変形例では、第１の切削コーナー２８ａは、特に、図１０と図１２に示すように、それぞれの切削コーナー２８ａ、２８ｂの領域の上面２２に形成されたチップ幾何構造２２ａ及び２２ｂの形状において、第２の切削コーナー２８ｂとは異なる。具体的に示した例では、切削コーナーは、コーナー角度及び切削コーナーが形成されるコーナー半径においても異なる。しかし、その代わりに、例えば、第１の切削コーナー２８ａ及び第２の切削コーナー２８ｂについては、チップ幾何構造２２ａ，２２ｂの形状においてのみ互いに相違し、かつ他の特性と一致させることも可能である。

図１３と図１４は、第２変形例に係る切削インサート２を示しており、第１の切削コーナー２８ａ及び第２の切削コーナー２８ｂは、それらを形成する材質が異なる。この例では、切削コーナー２８ａ、２８ｂは全て同じコーナー角度α１及び同じコーナー半径を有するが、切削コーナーの材料は互いに異なる。例えば、切削インサート２は硬質合金（超硬合金）から形成することができ、第２の切削コーナー２８ｂは、靭性、硬度、粒度、結合剤等の点で性質の異なる別の硬質合金から形成することができる。第２の切削コーナー２８ｂは、例えば、特に、サーメット、ＰＣＤ（多結晶ダイヤモンド）、ＣＶＤダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）又はセラミック切断のような別の硬質材料から形成することもできる。このような異なる材料からの形成の代替例として、第２の切削コーナー２８ｂには、例えば、第１の切削コーナー２８ａとは異なる被膜のみを設けることができる。例では２つの異なる切削コーナー２８ａ及び２８ｂのみを示しているが、２つ以上の異なる切削コーナー２８も設けることができ、例えば、及び／又は切削コーナー２８ａ、２８ｂもさらなる特性において互いに異なることができる。

図１５と図１６は、第３の変形例に係る交換可能な切削インサート２を示しており、異なる切削コーナーが異なる機械加工作業のために設計されている。上述の構成のように、第１の切削コーナー２８ａは、機械加工作業として、例えば、縦旋削のような「通常」切削コーナーとして設計されている。第３の変形例では、第２の切削コーナー２８ｂは、溝削り用の切削コーナーとして設計されている。第３の変形例では、第３の切削コーナー２８ｃは、ねじ切り用の切削コーナーとして設計されている。この場合、縦軸Ｌを中心とした工具本体１の制御された回転と、平面ＸＺにおいて、被加工物軸Ｚに直交する並進運動成分を有する連動した並進運動とによって、この目的にために、工作機械内の工具を交換することなく、切削インサート２による旋削作業の種々の機械加工作業を行うことが可能になる。

図１７と図１８に示す第４の変形例において、また、第１の切削コーナー２８ａは、例えば、縦軸方向の旋削のための「通常」切削コーナーとして設計され、第２の切削コーナー２８ｂは、溝削り用の切削コーナーとして設計されている。しかしながら、上述した第３の変形例とは対照的に、第３の切削コーナー２８ｃも「通常」切削コーナーとして設計されているが、第１の切削コーナー２８ａとは異なるコーナー角度を有している。さらに、第４変形例に係る切削インサート２の基本形状は、図１７と図１８に示すように、第３変形例に係る切削インサート２の基本形状とは異なる。

記載した方法で使用することができる切削インサート２の第５の変形例を図１９と図２０に示す。第５変形例において、切削インサート２は、旋削加工に使用できる合計３つの切削コーナー２８ａ、２８ｂ、２８ｃを有し、この場合、例えば、これは互いに同一である。この変形例において、切削インサート２は、上方から見て３つ尖った星形の形状を有している。３つの使用可能な切削コーナー２８ａ、２８ｂ、２８ｃの類似の設計の代替として、切削コーナーには、例えば、それぞれが少なくとも切削コーナー及びそれに隣接する刃先部の領域に延在する異なる補強面取りを設けることもできる。例えば、これらの補強面取りは、それらの幅（刃先に対して垂直に測定）又はそれらの角度（上面２２の広がりの主方向に対して垂直な面に対して測定）において異なることができる。この場合も、異なる切削コーナーを使用することができる。例えば、異なる素材を旋削する場合や、異なる切削パラメータで旋削する場合に使用する。例えば、このタイプの異なる補強面取りは、図１９と図２０に示す切削インサート２の基本形状に限定されるものではなく、他の基本形状と併せて、さらに切削コーナー２８ａ、２８ｂ、２８ｃ間の差異も併せて設けることができる。

図２１〜２４は、各々が少なくとも２つの異なる切削コーナー２８ａ、２８ｂを有する切削インサート２のさらなる変形例を概略的に示す。コーナー角度の差異に加えて、切削コーナー間のさらなる差異を設けることもできる。

図２５と図２６に示す第１０変形例に係る切削インサート２では、切削インサート２は全体として、切削コーナーが全て同一のコーナー角度を有する略三角形状を有している。この実施形態では、第１の切削コーナー２８ａは、例えば、仕上げ削りのための小さなコーナー半径を有するように形成され、一方、第２の切削コーナー２８ｂとしての他の切削コーナーは、例えば、荒削りのためのより大きなコーナー半径を有するように形成できる。

切削インサート２の下面２１上の上述の回動防止要素及び芯出し要素は、すべての変形例において図示していないが、これらの要素もまた、変形例において設けるのが好ましい。

切削インサート２の場合は、それぞれの切削コーナー２８間の上述の差異の所望の組合せが可能である。

Claims (17)

1. 縦軸（Ｌ）に沿って延び、工作機械に接続するための第１の端部（１１）、その上に交換可能な切削インサートのための座部（１４）が形成された端面（１３）を有する第２の端部（１２）を有する工具本体（１）と、
   回転固定されて前記座部（１４）に取り付けた交換可能な切削インサート（２）と、
   を備え、
   前記切削インサート（２）は、座面として設計された下面（２１）、すくい面として設計された上面（２２）、及び逃げ面として設計された周側面（２４）を有し、刃先（２６）が、前記上面（２２）と前記周側面（２４）の移行部に形成され、
   前記切削インサート（２）は、前記上面（２２）が前記工具本体（１）の縦軸（Ｌ）と垂直に延びるように前記座部（１４）上に配置され、前記刃先（２６）は、少なくとも２つの使用可能な切削コーナー（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）及び前記切削コーナー（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）の両側に隣接する刃先部を通って前記工具本体（１）の端面（１３）の外周を超えて前記縦軸（Ｌ）に対し半径方向に突出し、
   前記少なくとも２つの使用可能な切削コーナー（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）は、第１の切削コーナー（２８ａ）と前記第１の切削コーナー（２８ａ）と異なる第２の切削コーナー（２８ｂ）の少なくとも１つを有する、切削加工を行う工具システム（１００）。
2. 前記第１の切削コーナー（２８ａ）及び前記第２の切削コーナー（２８ｂ）は、
   コーナー角度（α１、α２）、コーナー形状、前記切削コーナーに沿って走る補強用面取りの角度及び／又は幅と、すくい面に形成されたチップ幾何構造（２２ａ）、前記切削コーナーの領域で前記切削インサートに塗布された材料及び／又は硬質材料被膜、又は前記切削コーナーを設計するための機械加工作業、うちの１つ以上において互いに異なる、請求項１に記載の工具システム（１００）。
3. 前記切削インサート（２）の前記下面（２１）は、前記工具本体（１）の前記端面（１３）上の相補的な回転防止要素（１５）とぴったり篏合する少なくとも１つの回転防止要素（２５）を有する、請求項１又は２に記載の工具システム（１００）。
4. 前記切削インサート（２）の前記下部（２１）は、前記工具本体（１）の縦軸（Ｌ）に対し前記切削インサート（２）を位置決めするために、前記工具本体（１）の前記端面（１３）とぴったり篏合する少なくとも１つの芯出し要素を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の工具システム（１００）。
5. 前記切削インサート（２）の前記下部（２１）及び前記工具本体（１）の前記端面（１３）は、前記切削インサート（２）が、１つの所定の方向にのみ前記工具本体（１）に取り付けできるように設計されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の工具システム（１００）。
6. 前記工具本体（１）の前記端面（１３）の基本形状は、前記切削インサート（２）の基本形状と一致する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の工具システム（１００）。
7. 前記刃先（２６）は、前記全周側面（２４）に沿って形成され、前記工具本体（１）の前記端面（１３）の外周を超えて半径方向に全周にわたって突出している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の工具システム（１００）。
8. 前記側面（２４）は、前記切削インサート（２）の全周にわたって正の切削インサート固有の逃げ角を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の工具システム（１００）。
9. 交換可能な切削インサート（２）は、すくい面として設計された上面（２２）が工具本体（１）の縦軸（Ｌ）と垂直に向き付けられるように回転可能に固定されて前記工具本体（１）の端面（１３）上に配置され、前記上面（２２）と周側面（２４）の間に形成された刃先（２６）は、少なくとも２つの使用可能な切削コーナー（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）及び前記切削コーナー（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）の両側に隣接する刃先部を通って前記工具本体（１）の前記端面（１３）の外周を超えて縦軸（Ｌ）に対し半径方向に突出した、工具システム（１００）を用いた被加工物（Ｗ）の旋削方法であって、
   前記被加工物（Ｗ）を被加工物軸（Ｚ）を中心として回転させ、
   生成した削り屑が、前記切削インサート（２）の前記上面（２２）に逃げるように、前記切削コーナー（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）の１つを用いて前記被加工物の表面を機械加工し、
   縦軸（Ｌ）を中心とした前記工具本体（１）の制御された回転により削り屑の生成、及び並進運動成分を前記被加工物軸（Ｚ）に垂直にして、前記縦軸（Ｌ）に対し垂直に走る平面内のそれに連動した前記工具本体（１）の前記並進運動（Ｔ）を変更する、
   工具システム（１００）を用いた被加工物（Ｗ）の旋削方法。
10. 前記工具本体（１）の縦軸（Ｌ）は、前記被加工物軸（Ｚ）に垂直な平面（ＸＹ）で向き付けられている、請求項９に記載の旋削方法。
11. 前記少なくとも２つの使用可能な切削コーナー（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ）は、第１の切削コーナー（２８ａ）と、前記第１の切削コーナー（２８ａ）とは異なる第２の切削コーナー（２８ｂ）を有する、請求項９又は１０のいずれか１項に記載の旋削方法。
12. 縦軸（Ｌ）を中心とした前記工具本体（１）の制御された回転及びそれに連動した前記平進運動（Ｔ）は、動作中の切削加工刃先の取付角（κ１、κ２）が変更されるように行われる、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の旋削方法。
13. 前記工具本体（１）の制御された回転及びそれに連動した前記平進運動（Ｔ）は、機械加工時に、前記被加工物の輪郭が変わらないように行われる、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の旋削方法。
14. 前記機械加工作業時に、前記動作中の切削コーナーは、前記被加工物軸（Ｚ）を含む平面に配置される、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の旋削方法。
15. 請求項９〜１４のいずれか１項に記載の旋削方法において、すくい面として設計された上面（２２）、座面として設計された下面（２１）、逃げ面として機能する周側面（２４）、及び前記上面（２２）と前記周側面（２４）の間に形成された刃先（２６）を有し、機械加工に用いることができる少なくとも２つの切削コーナー（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）と、前記切削コーナーの両側に隣接する刃先部を持つ切削インサート（２）の使用。
16. 前記切削インサート（２）の前記下面（２１）が、前記工具本体（１）の前記端面（１３）上の相補的な回転防止要素（１５）とぴったり篏合する少なくとも１つの回転防止要素（２５）を有する、請求項１５に記載の切削インサート（２）の使用。
17. 前記切削インサート（２）の前記下面（２１）は、前記工具本体（１）の縦軸（Ｌ）に対し前記切削インサート（２）を位置決めするために、前記工具本体（１）の端面（１３）とぴったり篏合する少なくとも１つの芯出し要素を有する、請求項１５又は１６に記載の切削インサート（２）の使用。
    

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