JP2021506994A - ジルコノセン−チタノセン触媒系 - Google Patents

Abstract

ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒を含むジルコノセン−チタノセン触媒系、ポリオレフィン、その作製方法および使用方法、ならびにそれを含有する物品。【選択図】なし

Description

ジルコノセン−チタノセン触媒系、方法、ポリオレフィン、および物品。

この分野に関する特許としては、ＵＳ６，２４２，５４５Ｂ１、ＵＳ６，２５８，９０３ Ｂ１、ＵＳ８，２４７，５８８Ｂ２、ＵＳ８，４０４，６１２Ｂ２、およびＵＳ９，０４５，５６９ Ｂ２（「ＪＥＮＳＥＮ」）が挙げられる。ＪＥＮＳＥＮの例は、（Ａ）メタロセンプレ触媒化合物または重合活性メタロセン化合物のモル量に対して、（Ｂ）チタン含有メタロセン化合物のモル量が増加するにつれて、急速な触媒活性の減衰を示す。そして、ジルコノセン触媒によって触媒作用が及ぼされるオレフィン（例えば、エチレンおよびアルファ−オレフィン）の重合は、より高分子量のポリオレフィンを作製することを困難にし得る。

ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒を含むジルコノセン−チタノセン触媒系であって、ジルコノセン触媒が、（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムと、アルキルアルミノキサンとの活性化反応の生成物を含み、式中、添字ｘは、１または２であり、添字ｙは、０、１、または２であり、Ｒ^１およびＲ^２は、各々独立して、メチル、エチル、ノルマル−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（直鎖）、またはイソ−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキルであり、チタノセン触媒が、ビス（シクロペンタジエニル）二塩化チタンとトリアルキルアルミニウムとの活性化反応の生成物を含む、ジルコノセン−チタノセン触媒系。ジルコノセン触媒は、オレフィンモノマーの重合に触媒作用を及ぼして、ポリオレフィンを作製するために、重合反応器内で活性である。チタノセン触媒は、オレフィンモノマーの水素化に触媒作用を及ぼして、アルカンを作製するために、重合反応器内で同時に活性である。ジルコノセンおよびチタノセン触媒は、ジルコノセンによって触媒作用が及ぼされるオレフィン重合反応が、副生成物として分子状水素（Ｈ_２）を発生させ得るという意味で相補的に機能するが、一方では、チタノセン触媒によって触媒作用が及ぼされる水素化反応は、そのように発生した分子状水素を消費するように機能し得る。

本発明の（プロ）触媒系の作製方法、それと共にオレフィン（コ）モノマー（複数可）の重合方法、その方法によって作製されるポリオレフィン、およびそのポリオレフィンを含有するかまたはそれから作製される製造物品。

序論、概要、および要約は、参照により本明細書に組み込まれる。

特定の発明の実施形態は、相互参照のために以下に番号が付けられる。

態様１．ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒を含むジルコノセン−チタノセン触媒系であって、ジルコノセン触媒が、（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムと、アルキルアルミノキサンとの活性化反応の生成物を含み、添字ｘは、１または２であり、添字ｙは、０、１、または２であり、Ｒ^１およびＲ^２は、各々独立して、メチル、エチル、ノルマル−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（直鎖）、またはイソ−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキルであり、チタノセン触媒が、ビス（シクロペンタジエニル）二塩化チタンとトリアルキルアルミニウムとの活性化反応の生成物を含み、ジルコノセン−チタノセン触媒系が、０．００５〜０．２５、あるいは０．０１〜０．２０、あるいは０．０２〜０．１０のトリアルキルアルミニウムとジルコノセン触媒との重量／重量比によって特徴付けられ、あるいは０．００５〜０．２５、あるいは０．０１〜０．２０、あるいは０．０２〜０．１０のＡｌ／Ｚｒモル比によって特徴付けられ、ジルコノセン−チタノセン触媒系が、０．００１〜０．０５、あるいは０．００２〜０．０２５、あるいは０．００４〜０．０２０のビス（シクロペンタジエニル）二塩化チタンとジルコノセン触媒との重量／重量比によって、あるいは０．００１〜０．０５、あるいは０．００２〜０．０２５、あるいは０．００４〜０．０２０のＴｉ／Ｚｒのモル比によって特徴付けられる、ジルコノセン−チタノセン触媒系。ジルコノセン−チタノセン触媒系は、オレフィンモノマー（例えば、エチレン）をさらに含んでもよく、ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒は、ジルコノセン−チタノセン触媒系中のオレフィンモノマーを介して互いに離間している。

態様２．金属カルボン酸塩が、式：ＭＱ_ｍ（Ｏ_２ＣＲ）_ｎで表され、式中、Ｍは、元素周期表の第２族または第１３族の金属原子であり、Ｑは、ハロゲン、ヒドロキシ、アルキル、アルコキシ、アリールオキシ、シロキシ、シリル、またはスルホネート基であり、Ｒは、（Ｃ_５〜Ｃ_３０）ヒドロカルビルであり、添字ｍは、０〜３の整数であり、添字ｎは、１〜３の整数であり、添字ｍとｎの合計は、Ｍの原子価と同じである、金属カルボン酸塩をさらに含む、態様１に記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。いくつかの態様では、Ｍは、第２族の金属原子、あるいはＭｇまたはＣａ、あるいはＭｇ、あるいはＣａ、あるいは第１３族の金属原子、あるいはＢまたはＡｌ、あるいはＢ、あるいはＡｌである。いくつかの態様では、Ｑは、ハロゲン、あるいはヒドロキシ、あるいはアルキル、アルコキシ、またはアリールオキシ、あるいはアルキル、あるいはアルコキシ、あるいはアリールオキシ、あるいはシロキシまたはシリル、あるいはシロキシ、あるいはシリル、あるいはスルホネート基である。いくつかの態様では、添字ｍは、０〜２、あるいは１〜３、あるいは１または２、あるいは２または３、あるいは０、あるいは１、あるいは２、あるいは３の整数である。いくつかの態様では、添字ｎは、１〜３、あるいは２〜４、あるいは１または２、あるいは３、あるいは１、あるいは２の整数である。いくつかの態様では、添え字ｍとｎの合計は、Ｍの原子価に等しく、それは、２あるいは３に等しい。

態様３．限定（ｉ）〜（ｖｉ）：（ｉ）添字ｘは１であり、かつ添字ｙは０である、（ｉｉ）添字ｘおよびｙは、各々１である、（ｉｉｉ）添字ｘは１であり、かつ添字ｙは２である、（ｉｖ）添字ｘは２であり、かつ添字ｙは０である、（ｖ）添字ｘは２であり、かつ添字ｙは１である、（ｖｉ）添字ｘは２であり、かつ添字ｙは２である、のうちのいずれか１つによって特徴付けられる、態様１または２に記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。添字ｙが０の場合、（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）は、非置換シクロペンタジエニルである。

態様４．限定（ｉ）〜（ｘｘｘ）、あるいは（ｘｘｘｉ）〜（ｘＬｉｉｉ）：（ｉ）Ｒ^１およびＲ^２のうちの少なくとも１つは、独立してメチルである、（ｉｉ）Ｒ^１およびＲ^２のうちの少なくとも１つは、独立してエチルである、（ｉｉｉ）Ｒ^１およびＲ^２のうちの少なくとも１つは、独立してノルマル−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（直鎖）である、（ｉｖ）Ｒ^１およびＲ^２のうちの少なくとも１つは、独立してイソ−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキルである、（ｖ）Ｒ^１のうちの少なくとも１つは、独立してノルマル−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（直鎖）またはイソ−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキルであり、Ｒ^２のうちの少なくとも１つは、独立してノルマル−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（直鎖）またはイソ−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキルである、（ｖｉ）Ｒ^１のうちの少なくとも１つは、独立してノルマル−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（直鎖）であり、Ｒ^２のうちの少なくとも１つは、独立してノルマル−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（直鎖）である、（ｖｉｉ）Ｒ^１のうちの少なくとも１つは、独立してイソ−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキルであり、Ｒ^２のうちの少なくとも１つは、独立してイソ−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキルである、（ｖｉｉｉ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）と（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）とは異なる（例えば、一方はプロピルシクロペンタジエニルであり、他方はシクロペンタジエニルまたはメチルシクロペンタジエニルである）、（ｉｘ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）と（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）とは同じである（例えば、両方ともプロピルシクロペンタジエニルである）、（ｘ）添字ｘおよびｙは、各々１であり、Ｒ^１およびＲ^２の各々は、同じである、（ｘｉ）添字ｘおよびｙは、各々１であり、Ｒ^１およびＲ^２の各々は、同じノルマル（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキルである、（ｘｉｉ）添字ｘおよびｙは、各々１であり、Ｒ^１およびＲ^２の各々は、同じノルマル（Ｃ_３〜Ｃ_４）アルキルである、（ｘｉｉｉ）添字ｘおよびｙは、各々１であり、Ｒ^１およびＲ^２の各々は、プロピルである、（ｘｉｖ）二塩化／二臭化／ジアルキルは、二塩化または二臭化、あるいは二塩化である、（ｘｖ）二塩化／二臭化／ジアルキルは、ジアルキルであり、アルキルは、各々独立して、（Ｃ_１〜Ｃ_１０）アルキル、あるいは（Ｃ_２〜Ｃ_１０）アルキル、あるいは（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキル、あるいは、（Ｃ_２〜Ｃ_６）アルキルである、（ｘｖｉ）二塩化／二臭化／ジアルキルは、ジアルキルであり、アルキルは、各々独立して、メチル、エチル、１−メチルエチル、プロピル、ブチル、１−メチルプロピル、および２−メチルプロピルから選択される、（ｘｖｉｉ）二塩化／二臭化／ジアルキルは、ジアルキルであり、アルキルは、各々独立して、メチル、エチル、プロピル、およびブチルから選択される、（ｘｖｉｉｉ）二塩化／二臭化／ジアルキルは、ジアルキルであり、アルキルは、各々独立して、メチル、エチル、およびプロピルから選択される、（ｘｉｘ）二塩化／二臭化／ジアルキルは、ジアルキルであり、アルキルは、各々独立して、メチルおよびプロピルから選択される、（ｘｘ）二塩化／二臭化／ジアルキルは、ジアルキルであり、アルキルは、各々独立して、メチルおよびエチルから選択される、（ｘｘｉ）二塩化／二臭化／ジアルキルは、ジアルキルであり、アルキルは、各々メチルである、（ｘｘｉｉ）二塩化／二臭化／ジアルキルは、ジアルキルであり、アルキルは、各々エチルである、（ｘｘｉｉｉ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウム、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）二臭化ジルコニウム、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、およびビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウムから選択される、（ｘｘｉｖ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウムである、（ｘｘｖ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウムである、（ｘｘｖｉ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウムである、（ｘｘｖｉｉ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウム、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）二臭化ジルコニウム、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、およびビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウムから選択される、（ｘｘｖｉｉｉ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウムである、（ｘｘｉｘ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウムである、（ｘｘｘ）（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウムである、のうちのいずれか１つ、あるいは、（ｘｘｘｉ）（ｉ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘｘｘｉｉ）（ｉｉ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘｘｘｉｉｉ）（ｉｉｉ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘｘｘｉｖ）（ｉｖ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘｘｘｖ）（ｖ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘｘｘｖｉ）（ｖｉ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘｘｘｖｉｉ）（ｖｉｉ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘｘｘｖｉｉｉ）（ｖｉｉｉ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘｘｘｉｘ）（ｉｘ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘＬ）（ｘ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘＬｉ）（ｘｉ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、（ｘＬｉｉ）（ｘｉｉ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、および（ｘＬｉｉｉ）（ｘｉｉｉ）と（ｘｉｖ）〜（ｘｘｉｉ）のうちのいずれか１つの両方、あるいは（ｘｘｉｉｉ）〜（ｘｘｘ）のうちのいずれか１つ、のうちのいずれか１つによって特徴付けられる、態様１〜３のいずれか１つに記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。

態様５．トリアルキルアルミニウムが、限定（ｉ）〜（ｖｉｉ）：（ｉ）トリ（（Ｃ_１〜Ｃ_８）アルキル）アルミニウム、（ｉｉ）トリ（（Ｃ_３〜Ｃ_７）アルキル）アルミニウム、（ｉｉｉ）トリ（（Ｃ_４〜Ｃ_６）アルキル）アルミニウム、（ｉｖ）トリ（（Ｃ_４）アルキル）アルミニウム、（ｖ）トリ（（Ｃ_６）アルキル）アルミニウム、（ｖｉ）トリ（２−メチルプロピル）アルミニウム（すなわち、トリ（イソブチル）アルミニウム、Ｔ２ＭＰＡｌとしても知られている）、および（ｖｉｉ）トリ（ヘキシル）アルミニウム（トリ（ｎ−ヘキシル）アルミニウムまたはＴｎＨａｌとしても知られている）のうちのいずれか１つから選択される、態様１〜４のいずれか１つに記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。

態様６．ジルコノセン触媒が、担体材料上に担持（配置）されている、態様１〜５のいずれか１つに記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。担体材料は、脱水未処理多孔質シリカを含んでもよく、内側および外側表面は親水性である。担持された（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、シリカ（脱水、多孔質、未処理）を、（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムの飽和および／または芳香族炭化水素（例えば、トルエンおよび／またはヘプタン）溶液中で懸濁して、混合物を形成し、次いで、混合物を真空下で濃縮して、担持された（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムを得ることを含む、濃縮方法によって作製され得、それは、メチルアルミノキサンと接触させることによって、続いて活性化され得る。

態様７．ジルコノセン触媒、および任意にチタノセン触媒が、担体材料上で噴霧乾燥される（噴霧乾燥によって配置される）、態様１〜５のいずれか１つに記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。あるいは、（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、チタノセン触媒の不在下で、担体材料上で噴霧乾燥され得、次いで、噴霧乾燥された（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウム／担体材料は、アルキルアルミノキサンと接触して、噴霧乾燥された担体材料上にジルコノセン触媒を作製し得る。担体材料は、多孔性である、脱水未処理シリカを含み得、内側および外側表面は親水性であるか、または担体材料は、疎水性前処理ヒュームドシリカを含み得、内側および外側表面は、疎水化剤を用いる前処理によって疎水性になっている。噴霧乾燥されたジルコノセン触媒または（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、脱水未処理シリカまたは（疎水化剤で前処理された）疎水性前処理シリカを、ジルコノセン触媒または（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムの飽和および／または芳香族炭化水素液（例えば、ヘキサン、ヘプタン、鉱油、および／またはトルエン）溶液中で懸濁して、これらのそれぞれの混合物を形成することと、混合物を噴霧乾燥して、未処理または疎水性前処理シリカ上に、噴霧乾燥ジルコノセン触媒または噴霧乾燥された（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムを得ることと、を含む、噴霧乾燥方法によって作製され得る。噴霧乾燥された（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、続いてアルキルアルミノキサンと接触させることによって、担体材料上で活性化され得る。アルキルアルミノキサンは、メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）、変性ＭＡＯ、またはシリカ担持されたＭＡＯであり得る。ジルコノセン触媒は、担持されていなくても／噴霧乾燥されていなくてもよく、または担持されていても、または噴霧乾燥されていてもよい。担持されたジルコノセン触媒は、噴霧乾燥方法の代わりに濃縮方法によって作製され得る。濃縮方法は、脱水未処理シリカなどのシリカを、ジルコノセン触媒、またはアルキルアルミノキサンおよび（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムのアルカン（複数可）および／または芳香族炭化水素液体（例えば、ヘキサン、ヘプタン、鉱油、および／またはトルエン）溶液中で懸濁して、混合物を形成することと、次いで、混合物を真空下で濃縮して、担持されたジルコノセン触媒を得ることと、を含み得る。

態様８．ジルコノセン−チタノセン触媒系の作製方法であって、（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムを、アルキルアルミノキサン、および任意に担体材料、および任意に式：ＭＱ_ｍ（Ｏ_２ＣＲ）_ｎの金属カルボン酸塩（式中、Ｍ、Ｑ、Ｒ、ｍ、およびｎは、上記に定義された通り）と接触させて、ジルコノセン触媒を得ることと、次いで、ジルコノセン触媒を、ビス（シクロペンタジエニル）二塩化チタンとトリアルキルアルミニウムとの活性化反応によって作製されたチタノセン触媒と接触させることと、を含み、それによって、チタン触媒およびジルコノセン−チタノセン触媒系を得る、方法。担体材料および金属カルボン酸塩は、接触工程および得られるジルコノセン−チタノセン触媒系で使用され得、これは、態様１〜７のいずれか１つに記載のものであり得る。ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒は、互いに別個に作製され、次いで一緒にされて、ジルコノセン−チタノセン触媒系を得る。ジルコノセン触媒、および任意にチタノセン触媒は、噴霧乾燥され得、あるいは上記のように担体材料上に担持され得る。活性化反応は、独立して、不活性ガス雰囲気下、かつアルカン、２種以上のアルカンの混合物、鉱物油、トルエン、エチルベンゼン、またはキシレンなどのアルキル置換ベンゼン、またはこれらの任意の２種以上の混合物などの飽和および／または芳香族炭化水素溶媒中で行われ得る。ジルコノセン触媒および／またはチタノセン触媒は、飽和および／または芳香族炭化水素溶媒をそれから除去することによって、独立して乾燥されて、その乾燥された粒子状固体形態をそれぞれ得ることができ、次いで、共に接触させて、ジルコノセン−チタノセン触媒系の乾燥された粒子状固体形態を得ることができる。あるいは、ジルコノセン−チタノセン触媒系は、飽和および／または芳香族炭化水素溶媒中で形成され得、次いで、それから溶媒を除去して、ジルコノセン−チタノセン触媒系の乾燥された粒子状固体形態を得る。

態様９．ポリエチレン組成物の作製方法であって、重合反応器内で、エチレン（モノマー）、および任意に０、１、または複数種の（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィン（コモノマー）を、態様１〜７のいずれか１つに記載の、または態様８の方法によって作製されたジルコノセン−チタノセン触媒系と接触させて、ポリエチレンホモポリマーまたはエチレン／（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコポリマーをそれぞれ、およびジルコノセン−チタノセン触媒系、またはこれらの副生成物を含む、ポリエチレン組成物を得る重合反応を発生させる、方法。理論に拘束されることを望むものではないが、生成物である、ポリエチレンホモポリマーまたはエチレン／（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコポリマーの特性、例えば、Ｉ_２を制御するためなど、Ｈ_２が重合反応の副産物としてインサイチュで発生したかどうか、または外部供給Ｈ_２が意図的に重合反応器に添加されたかどうかにかかわらず、ジルコノセン触媒は、モノマーおよび／または任意のコモノマー（複数可）の重合速度を増強または増加させる方法において機能し、チタノセン触媒は、分子状水素（Ｈ_２）の消費速度を増強または増加させる方法において機能すると考えられる。重合反応は、接触工程中および有効な重合条件下で行われる。重合反応は、気相または液相中で行われ得る。液相は、スラリー相または溶液相であり得る。本方法は、工程（ｉ）〜（ｉｉｉ）：（ｉ）ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒は、別個の混合槽内で予備混合され、次いで、予備混合物は、重合反応器に供給される、（ｉｉ）ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒は、例えば、反応器に流入する供給ライン内で共に接触するなど、重合反応器に入る直前に互いに接触する、および（ｉｉｉ）ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒は、別個の入口位置を介して、重合反応器に別個に供給され、それによって、インサイチュでジルコノセン−チタノセン触媒系を作製する、のうちのいずれか１つによって特徴付けられ得る。工程（ｉｉ）では、ジルコノセン触媒とチタノセン触媒は、＞０〜５分間、あるいは＞０〜３分間、あるいは＞０〜１分間、互いに接触して、任意に、アルカンまたはアルカレン溶媒（例えば、ヘキサン、ヘプタン、トルエン、鉱油）と接触するが、オレフィンモノマーとは接触せずに、ジルコノセンおよびチタノセン触媒を含む、あるいはそれらから本質的になる、あるいはそれらからなる予備混合物を形成し得、次いで、予備混合物は、エチレン、任意に（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンと接触する。このような第２の接触工程の後、ジルコノセンおよびチタノセン触媒は、エチレン、任意に（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンによって、互いに離間し得る。実施形態（ｉｉｉ）でインサイチュで作製されたジルコノセン−チタノセン触媒系のジルコノセン触媒およびチタノセン触媒は、重合反応器内で、エチレン、および存在する場合は、（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィン（コモノマー（複数可））によって、互いに離間している。いくつかの態様では、本方法は、エチレンと１種以上の（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィン（コモノマー）とを共重合して、エチレン／（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコポリマー組成物を得る。（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィン由来のコモノマー構成単位は、１−ブテン、あるいは１−ヘキセン、あるいは１−オクテン、あるいはこれらの任意の２種の組み合わせに由来し得る。いくつかの態様では、本発明のポリオレフィンのＭｗの増加の程度は、少なくとも部分的に、外部供給Ｈ_２が反応器に添加されるかどうかの関数であり得る。例えば、外部供給Ｈ_２が反応器に添加されない場合、本発明のＭｗは、外部供給Ｈ_２が反応器に添加されない場合の比較Ｍｗよりも少なくとも５％高くなり得る。外部供給Ｈ_２が反応器に添加される場合、本発明のＭｗは、外部供給Ｈ_２が反応器に添加される場合の比較Ｍｗよりも少なくとも１０％高くなり得る。理論に拘束されることを望むものではないが、外部添加Ｈ_２の不在下での（共）重合条件下では、ジルコノセン触媒の触媒活性が有意に低下することが考えられ、ジルコノセン−チタノセン触媒系をエチレンおよびアルファ−オレフィンと接触させる前に、同量のジルコノセン触媒が増加する量のチタノセン触媒と予備混合されて、増加するチタノセン触媒とジルコノセン触媒とのモル比を有する予備混合物を形成し、次いで、予備混合物は、（共）重合条件下でエチレンおよびアルファ−オレフィンと接触する。有益なことに、ジルコノセン触媒とチタノセン触媒とを予備混合せずに、その代わりに、ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒を、反応器内の離間した場所に、別個に添加することによって、ジルコノセン触媒の触媒活性の低下は、実質的に減衰または防止され得る。

態様１０．限定（ｉ）〜（ｉｖ）：（ｉ）外部供給（反応器外からの）分子状水素ガス（Ｈ_２）は、重合反応器に添加されず、本方法の接触工程中に存在しない、（ｉｉ）本方法は、本方法の接触工程中に、外部供給Ｈ_２ガスを重合反応器に添加することをさらに含む、（ｉｉｉ）本方法は、（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィン（コモノマー（複数可））を含まず、エチレンのみに由来する構成単位を含有するポリエチレンホモポリマーを作製する、（ｉｖ）本方法は、１種以上の（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィン（コモノマー（複数可））をさらに含み、エチレンに由来するモノマー構成単位、および１種以上の（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコモノマーに由来するコモノマー構成単位それぞれを含有する、エチレン／（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコポリマーを作製する、のうちのいずれか１つ、あるいは、（ｖ）〜（ｖｉｉｉ）：（ｖ）（ｉ）と（ｉｉｉ）の両方、（ｖｉ）（ｉ）と（ｉｖ）の両方、（ｖｉｉ）（ｉｉ）と（ｉｉｉ）の両方、および（ｖｉｉｉ）（ｉｉ）と（ｉｖ）の両方、のうちのいずれか１つ、によって特徴付けられる、態様９に記載の方法。理論に拘束されることを望むものではないが、本発明の方法によって作製されるエチレン／（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコポリマーは、比較の方法がチタノセン触媒を含まない、例えばＴｉを含まないことを除いて、本発明の方法と同じである比較の方法によって作製される比較のコポリマーのＭｗよりも高いＭｗを有すると考えられる。

態様１１．任意に追加の外部分子状水素ガス（Ｈ２）の存在下で、任意に誘導縮合剤（ＩＣＡ）の存在下で、（共）重合条件下で、１つ、２つ、またはそれ以上の気相重合反応器内での気相重合を含み、それによって、ポリエチレン組成物を作製する、態様９または１０に記載の方法。（共）重合条件は、８０℃〜１１０℃の反応温度、０．００００１〜０．２５、あるいは０．００００３０〜０．０００１０、あるいは０．０００１〜０．２０、あるいは０．００１〜０．０５０の分子状水素ガスとエチレンとのモル比（Ｈ_２／Ｃ_２モル比）、および０．００１〜０．２０、あるいは０．００２〜０．１４、あるいは０．００５〜０．１０のコモノマーとエチレンとのモル比（Ｃ_ｘ／Ｃ_２）を含む。

態様１２．接触工程の前に、本方法が、工程（ｉ）〜（ｉｉｉ）：（ｉ）ジルコノセン触媒とチタノセン触媒とを別個の混合槽内で予備混合して、これらの予備混合物を作製すること、予備混合物を２時間〜７日間熟成して、熟成予備混合物を作製すること、および次いで、熟成予備混合物を重合反応器に供給すること、（ｉｉ）ジルコノセン触媒とチタノセン触媒とを互いに混合機（例えば、インライン混合器）内で予備混合して、これらの未熟成予備混合物を作製すること、および予備混合の１２０分以内（あるいは９０分未満、あるいは５９分未満、あるいは１１分未満、あるいは５分未満）に、未熟成予備混合物を重合反応器に供給すること、（ｉｉｉ）ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒を、別個に別個の反応器入口（反応器で離間する別個の注入器）を介して、重合反応器に供給すること、それによって、ジルコノセン−チタノセン触媒系を、重合反応器内でインサイチュで作製すること、のうちのいずれか１つをさらに含む、態様９〜１１のいずれか１つに記載の方法。

態様１３．態様９、１０、１１、または１２に記載の方法によって作製されたポリエチレン組成物。

態様１４．態様１３に記載のポリエチレン組成物の成形形態を含む、製造物品。製造物品は、コーティング、フィルム、シート、押出物品、射出成形物品、（例えば、コーティングされた物品の）コーティング層、パイプ、フィルム（例えば、インフレーションフィルム）、農業用フィルム、食品包装、ガーメントバッグ、食料品袋、頑丈な袋、工業用シート、パレットおよびシュリンクラップ、袋、バケツ、冷凍コンテナ、蓋、および玩具であり得る。

ジルコノセン−チタノセン触媒系は、ジルコノセンまたはチタノセン触媒の実施形態ではない細かく分割された固体を含まない均質系であり得る。均質系は、（Ｃ_５〜Ｃ_１２）アルカン、鉱油、アルカレン（例えば、トルエンまたはキシレン）、またはこれらの任意の２種以上の混合物などの非プロトン性炭化水素液体中のジルコノセン−チタノセン触媒系の溶液を含み得、ＭｇＣｌ_２などの支持材料を含まず、アルミナ、粘土、またはシリカなどの担体材料を含まない。あるいは、ジルコノセン−チタノセン触媒系は、ＭｇＣｌ_２などの支持材料および／またはアルミナ、粘土、またはシリカなどの担体材料である、細かく分割された固体上に、担持された、または噴霧乾燥された、あるいは噴霧乾燥形態のジルコノセン触媒と、同じあるいは異なる細かく分割された固体上に、独立して、担持されていない、担持された、または噴霧乾燥形態のチタノセン触媒と、を含む不均質系であり得る。いくつかの実施形態では、ジルコノセン−チタノセン触媒系は、シリカをさらに含み、ジルコノセン触媒は、シリカ上で噴霧乾燥され、チタノセン触媒は、シリカを含まず、任意に、噴霧乾燥されたジルコノセン触媒およびチタノセン触媒は、別個の入口位置を介して、重合反応器に別個に供給され、それによって、インサイチュでジルコノセン−チタノセン触媒系を作製する。

いくつかの実施形態では、ジルコノセン−チタノセン触媒系および重合方法は、ビス（１，５−シクロオクタジエン）ニッケル、ジカルボニルシクロペンタジエニルコバルト（Ｃ_５Ｈ_５Ｃｏ（ＣＯ）_２））、ビス（シクロペンタジエニル）ニッケル、またはコバルト（ＩＩ）２−エチルヘキサノエートなどの非チタノセン水素化触媒をさらに含み得るか、またはチタンテトラブトキシドなどのチタンアルコキシドをさらに含み得る。

ジルコノセン−チタノセン触媒系は、ハフニウムを含まなくてもよい。

（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウム。（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウム、（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二臭化ジルコニウム、または（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）ジアルキルジルコニウム。（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ＵＳ６，２４２，５４５Ｂ１、ならびにカラム３の４８〜６０行目で参照される米国特許、欧州公開特許、およびＰＣＴ公開特許に記載されているものなどの任意の好適な方法によって調製され得る。いくつかの実施形態では、（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、商業的供給源から入手され得る。他の実施形態では、（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、任意の適切な方法に従って合成され得る。

（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムの合成の実例は、それぞれ式（ＢｕＣｐ）_２ＺｒＣｌ_２、（ＢｕＣｐ）_２ＺｒＢｒ_２、または（ＢｕＣｐ）_２Ｚｒ（ＣＨ_３）_２の化合物である、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムの合成であり、式中、ＢｕＣｐは、式ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−［Ｃ_５Ｈ_４ ^−１］のブチルシクロペンタジエニルアニオンである。ビス（ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウムは、２モル当量のブチルシクロペンタジエニルアニオンを作製するのに十分な条件下で、非プロトン性溶媒中で、２モル当量のブチルシクロペンタジエンを２モル当量のアルキルリチウムと接触させることによって合成され得る。次いで、２モル当量のブチルシクロペンタジエニルアニオンは、それぞれ１モル当量のビス（ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウムまたは１モル当量のビス（ブチルシクロペンタジエニル）二臭化ジルコニウム、および副生成物としてそれぞれ２モル等量の塩化リチウムまたは臭化リチウムを作製するのに十分な条件下で、非プロトン性溶媒中で、１モル当量の四塩化ジルコニウムまたは四臭化ジルコニウムと接触し得る。１モル等量のビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウムは、１モル等量のビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、および副生成物としてそれぞれ別の２モル等量の塩化リチウムまたは臭化リチウムを作製するのに十分な条件下で、非プロトン性溶媒中で、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウムまたはビス（ブチルシクロペンタジエニル）二臭化ジルコニウムを２モル等量のメチルリチウムと接触させることによって作製され得る。ブチルシクロペンタジエンは、商業的供給源から入手され得るか、またはアルキルシクロペンタジエンを作製するための任意の好適な既知の方法によって合成され得る。メチルリチウムは、それぞれジエチル、ジプロピル、ジブチルなどであるビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジアルキルジルコニウムを合成する場合、エチルリチウム、プロピルリチウム、ブチルリチウムなどの別のアルキルリチウムで置換され得る。非プロトン性溶媒は、アルカン（複数可）またはアルキルエーテルであり得る。アルカンは、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘプタン、または鉱油であり得る。アルキルエーテルは、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、または１−４−ジオキサンであり得る。上記の化合物を作製するのに十分な条件は、不活性ガス雰囲気、好適な温度、ならびにシュレンクライン技術などの空気および／または湿気に敏感な反応を取り扱うための適切な技術であり得る。不活性ガス雰囲気の不活性ガスは、無水分子状窒素、ヘリウム、アルゴン、またはこれらの任意の２種以上の組み合わせのガスであり得る。好適な温度は、−１００℃〜２５℃、あるいは−７８℃〜５℃、あるいは−５０℃〜−５℃であり得る。

ジルコノセン−チタノセン触媒系は、気相および液相オレフィン重合反応で使用されて、モノマーおよび／またはコモノマー（複数可）の重合速度を増強させ得る。液相反応には、スラリー相および溶液相が含まれる。いくつかの態様では、オレフィン重合反応は、気相、あるいは液相、あるいはスラリー相、あるいは溶液相中で行われる。気相および液相オレフィン重合反応のための条件は、一般的に周知である。説明のために、気相オレフィン重合反応のための条件が以下に記載される。

重合は、高圧、液相、または気相重合反応器内で行われて、本発明のポリエチレン組成物を得る。このような反応器および方法は、一般的に当技術分野において周知である。例えば、液相重合反応器／方法は、ＵＳ３，３２４，０９５に記載されているような溶液相またはスラリー相であり得る。気相重合反応器／方法は、撹拌床気相重合反応器（ＳＢ−ＧＰＰ反応器）および流動床気相重合反応器（ＦＢ−ＧＰＰ反応器）ならびに誘導縮合剤を用いてもよく、ＵＳ４，４５３，３９９、ＵＳ４，５８８，７９０、ＵＳ４，９９４，５３４、ＵＳ５，３５２，７４９、ＵＳ５，４６２，９９９、およびＵＳ６，４８９，４０８に記載されているような縮合モード重合で行われる。気相重合反応器／方法は、ＵＳ３，７０９，８５３、ＵＳ４，００３，７１２、ＵＳ４，０１１，３８２、ＵＳ４，３０２，５６６、ＵＳ４，５４３，３９９、ＵＳ４，８８２，４００、ＵＳ５，３５２，７４９、ＵＳ５，５４１，２７０、ＥＰ−Ａ−０８０２ ２０２、およびベルギー特許第８３９ ３８０号に記載されているような流動床反応器／方法であり得る。これらの特許は、重合媒体が、気体モノマーおよび希釈剤の連続流によって機械的に撹拌されるかまたは流動化される、気相重合プロセスについて開示している。他の有用な気相プロセスとしては、ＵＳ５，６２７，２４２、ＵＳ５，６６５，８１８、ＵＳ５，６７７，３７５、ＥＰ−Ａ−０７９４２００、ＥＰ−Ｂ１−０ ６４９９９２、ＥＰ−Ａ−０８０２２０２、およびＥＰ−Ｂ−６３４４２１に記載されているような直列または多段重合プロセスが挙げられる。

例示的な実施形態では、重合方法は、エチレン／アルファ−オレフィンコポリマーの粉末の流動床を含有する反応容器と、底部ヘッドの上に配置された分配器板と、を含み、底部ガス入口を定義し、反応容器上部に拡張セクションまたはサイクロンシステムを有する、パイロット規模の流動床気相重合反応器（パイロット反応器）を使用して、流動床から漏れ得る樹脂微粒子の量を減少させる。拡張セクションは、ガス出口を定義する。パイロット反応器は、反応容器の上部にある拡張セクションのガス出口周辺から、パイロット反応器の底部のガス入口まで、そしてガス入口へ、分配器板および流動床を通って、継続的にガスを循環またはループさせるのに十分なパワーの圧縮機ブロワーをさらに備えている。パイロット反応器は、重合熱を除去し、流動床を目標温度に維持するための冷却システムをさらに備えている。エチレン、任意にアルファ−オレフィン、任意に水素、および任意に酸素などの、パイロット反応器に供給されるガスの組成は、ポリマー特性の制御を定義し、可能にする特定の濃度を維持するように、循環ループ内のインラインガスクロマトグラフによって監視される。ガスが冷却され得ると、温度が露点を下回り、その時点で、パイロット反応器が縮合モード操作（ＣＭＯ）または誘導縮合モード操作（ＩＣＭＯ）になる。ＣＭＯでは、液体は冷却器の下流で、分配器板の下の底部ヘッド内に存在する。ジルコノセン−チタノセン触媒系は、高圧装置からパイロット反応器にスラリーまたは乾燥粉末として供給され得、スラリーは、シリンジポンプを介して供給され、乾燥粉末は、計量ディスクを介して供給される。触媒系は、典型的には、その床高さの下１／３で流動床に入る。パイロット反応器は、流動床の重量を測定する方法、および重合反応の進行に伴う流動床重量の増加に応じて、反応容器からエチレン／アルファ−オレフィン共重合体の粉末を排出するための分離ポート（生成物排出システム）をさらに備えている。

（共）重合条件。本発明のポリエチレン組成物を得るための、重合反応器（複数可）における本発明の共重合方法に有効かつ有用である、触媒組成、反応物の量、２種の反応物のモル比、妨害物質（例：Ｈ_２ＯおよびＯ_２）が存在しない、またはプロセスパラメータ（例えば、供給速度または温度）、工程、または順序などの、任意の結果に有効な変数またはこれらの変数の組み合わせ。

本発明のポリエチレン組成物の生成中に、（共）重合条件のうちの少なくとも１つ、あるいはそれぞれは、固定され得る（すなわち、変化しない）。このような固定された（共）重合条件は、本明細書では、定常状態（共）重合条件と称され得る。定常状態（共）重合条件は、同じポリマー特性を有する本発明のポリエチレン組成物の実施形態を連続的に作製するのに有用である。

あるいは、（共）重合条件のうちの少なくとも１つ、あるいは２つ以上は、本発明のポリエチレン組成物の生成中に、定義された操作パラメータ内で変化して、第１のポリマー特性のセットを有する本発明のポリエチレン組成物の第１の実施形態の生成から、非発明のポリエチレン組成物または第２のポリマー特性のセットを有する本発明のポリエチレン組成物の第２の実施形態へ移行し得、第１および第２のポリマー特性のセットは異なり、それぞれ本発明のポリエチレン組成物のための本明細書に記載される限定の範囲内である。例えば、他の全ての（共）重合条件が等しいと、共重合の本発明の方法における、より高い（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコモノマー／エチレン供給のモル比は、得られた生成物である本発明のポリエチレン組成物のより低い密度をもたらす。（共）重合条件のあるセットから別のセットへ移行することは、（共）重合条件の両方のセットの操作パラメータが、本明細書で定義される範囲内であるため、「（共）重合条件」の意味の範囲内で容認される。有益なことに、当業者は、本明細書の移行することの教示を考慮して、本発明のポリエチレン組成物について任意の記載された特性値を達成し得る。

気相または液相反応器／方法のための（共）重合条件は、連鎖移動剤、促進剤、または捕捉剤などの１種以上の添加剤をさらに含み得る。連鎖移動剤は、周知であり、ジエチル亜鉛などのアルキル金属であり得る。促進剤は、ＵＳ４，９８８，７８３などで周知であり、クロロホルム、ＣＦＣｌ３、トリクロロエタン、およびジフルオロテトラクロロエタンを含み得る。捕捉剤は、トリアルキルアルミニウムであり得る。スラリーまたは気相重合は、捕捉剤を含まずに（計画的に添加されずに）操作され得る。気相反応器／重合のための（共）重合条件は、一定量（例えば、反応器への全ての供給物に基づいて０．５〜２００ｐｐｍ）の静電気制御剤および／またはステアリン酸アルミニウムまたはポリエチレンイミンなどの連続性添加剤をさらに含み得る。静電気制御剤は、気相反応器に添加されて、その中の静電荷の形成または蓄積を抑制し得る。

（共）重合条件は、分子状水素を使用して、ポリエチレン組成物の最終特性を制御することをさらに含み得る。このようなＨ_２の使用は、一般的に、ポリプロピレンハンドブック７６−７８（Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９９６）に記載されている。他の全てが等しい場合、水素を使用すると、そのメルトフローレート（ＭＦＲ）またはメルトインデックス（ＭＩ）を増加させることができ、ＭＦＲまたはＭＩは、水素の濃度によって影響を受ける。水素と全モノマーとのモル比（Ｈ_２／モノマー）、水素とエチレンとのモル比（Ｈ_２／Ｃ_２）、または水素とコモノマーとのモル比（Ｈ_２／Ｃ_ｘ）は、０．０００１〜１０、あるいは０．０００５〜５、あるいは０．００１〜３、あるいは０．００１〜０．１０であり得る。

（共）重合条件は、独立して、重合反応器（複数可）内で、６９０〜３４５０キロパスカル（ｋＰａ、１００〜５００ポンド／平方インチ絶対圧（ｐｓｉａ））、あるいは１０３０〜２０７０ｋＰａ（１５０〜３００ｐｓｉａ）、あるいは１３８０〜１７２０ｋＰａ（２００〜２５０ｐｓｉａ）、あるいは１４５０〜１５９０ｋＰａ（２１０〜２３０ｐｓｉａ）、例えば１５２０ｋＰａ（２２０ｐｓｉａ）のエチレンの分圧を含み得る。１．０００ｐｓｉａ＝６．８９４８ｋＰａ。

いくつかの態様では、気相重合は、関連する気相流動床重合条件下で、流動床気相重合（ＦＢ−ＧＰＰ）反応器内で行われる。このような条件は、ＦＢ−ＧＰＰ反応器における重合反応、またはそれによって作製されるエチレン／アルファ−オレフィンコポリマー生成物の組成もしくは特性に影響を及ぼし得る任意の変数または変数の組み合わせである。変数としては、反応器の設計およびサイズ、触媒の組成および量、反応物の組成および量、２つの異なる反応物のモル比、Ｈ_２および／またはＯ_２などの供給ガスの存在の有無、供給ガス対反応物のモル比、妨害物質（例えば、Ｈ_２Ｏ）の不在または濃度、誘導縮合剤（ＩＣＡ）の存在の有無、反応器内の平均ポリマー滞留時間（ａｖｇＰＲＴ）、成分の分圧、モノマーの供給速度、反応器床温度（例えば、流動床温度）、プロセス工程の性質または順序、工程間の移行時間を挙げることができる。本発明の方法を実行する場合、本発明の方法によって説明または変更されるもの以外の変数は、一定に保たれ得る。

ＦＢ−ＧＰＰ反応器に供給されるコモノマーおよびエチレンのコモノマー／エチレンガスモル比Ｃ_ｘ／Ｃ_２は、０．０００１〜０．２０、あるいは０．０００１〜０．１、あるいは０．０００２〜０．０５、あるいは０．０００４〜０．０２であり得る。

ＦＢ−ＧＰＰ反応器内のエチレン分圧。６９０〜２０７０キロパスカル（ｋＰａ、すなわち１００〜３００ｐｓｉａ（ポンド／平方インチ絶対圧））、あるいは８３０〜１６５５ｋＰａ（１２０〜２４０ｐｓｉａ）、あるいは１３００〜１５１５ｋＰａ（１９０〜２２０ｐｓｉａ）。あるいは、エチレンの分圧は、６９０〜３４５０キロパスカル（ｋＰａ、１００〜５００ポンド／平方インチ絶対圧（ｐｓｉａ））、あるいは１０３０〜２０７０ｋＰａ（１５０〜３００ｐｓｉａ）、あるいは１３８０〜１７２０ｋＰａ（２００〜２５０ｐｓｉａ）、あるいは１４５０〜１５９０ｋＰａ（２１０〜２３０ｐｓｉａ）、例えば１５２０ｋＰａ（２２０ｐｓｉａ）であり得る。１．０００ｐｓｉａ＝６．８９４８ｋＰａ。

ＦＢ−ＧＰＰ反応器内のＨ_２／Ｃ_２ガスモル比は、０．００００１〜０．２５であり得る。

ＦＢ−ＧＰＰ反応器内のエチレンに対する酸素（Ｏ_２）濃度（「Ｏ_２／Ｃ_２」、Ｏ_２体積部／エチレン１００万体積部（ｐｐｍｖ））。いくつかの実施形態では、Ｏ_２／Ｃ_２は、０．００００〜０．２０ｐｐｍｖ、あるいは０．０００１〜０．２００ｐｐｍｖ、あるいは０．００００〜０．１８３ｐｐｍｖ、あるいは０．００００〜０．１６３ｐｐｍｖである。

ＦＢ−ＧＰＰ反応器内の反応器床温度は、８０℃〜１２０℃、あるいは８１℃〜１１５℃、あるいは８４℃〜１１０℃であり得る。

ポリマーの平均滞留時間（平均ＰＲＴ）。ＦＢ−ＧＰＰ反応器内でのポリマー生成物の平均滞留分数または時間数。平均ＰＲＴは、３０分〜１０時間、あるいは６０分〜５時間、あるいは９０分〜４時間、あるいは１．７〜３．０時間であり得る。

再作動したＦＢ−ＧＰＰ反応器の始動もしくは再始動（冷始動）、または移行中のＦＢ−ＧＰＰ反応器の再始動（温始動）は、工程（ａ）の定常状態の重合条件に到達する前である期間を含む。始動または再始動は、流動床反応器にそれぞれ予備充填または充填されたポリマー種床の使用を含み得る。ポリマー種床は、ポリエチレンホモポリマーまたはエチレン／アルファ−オレフィンコポリマーなどのポリエチレンの粉末から構成され得る。

ＦＢ−ＧＰＰ反応器の始動または再始動はまた、乾燥（無水）不活性パージガスで反応器から空気または他の不要なガス（複数可）をパージし、続いて乾燥エチレンガスでＦＢ−ＧＰＰ反応器から乾燥不活性パージガスをパージすることを含むガス雰囲気移行も含み得る。乾燥不活性パージガスは、本質的に、分子状窒素（Ｎ_２）、アルゴン、ヘリウム、またはこれらの任意の２種以上の混合物からなり得る。操作中でない場合、始動（冷始動）前に、ＦＢ−ＧＰＰ反応器は、空気雰囲気を含有する。乾燥不活性パージガスを使用して、始動の初期段階中に再作動したＦＢ−ＧＰＰ反応器から空気を掃気して、乾燥不活性パージガスからなる雰囲気を有するＦＢ−ＧＰＰ反応器を得ることができる。再始動前（例えば、種床の変更後）、移行中のＦＢ−ＧＰＰ反応器は、不要なＩＣＡまたは他の不要なガスもしくは蒸気の雰囲気を含有し得る。乾燥不活性パージガスを使用して、再始動の初期段階中に移行中のＦＢ−ＧＰＰ反応器から不要な蒸気またはガスを掃気して、乾燥不活性パージガスからなる雰囲気を有するＦＢ−ＧＰＰ反応器を得ることができる。任意の乾燥不活性パージガス自体は、乾燥エチレンガスでＦＢ−ＧＰＰ反応器から掃気され得る。乾燥エチレンガスは、分子状水素ガスをさらに含み得、その結果、乾燥エチレンガスは、これらの混合物として流動床反応器に供給される。あるいは、乾燥分子状水素ガスは、流動床反応器の雰囲気がエチレンに移行した後に、別個に導入され得る。ガス雰囲気移行は、ＦＢ−ＧＰＰ反応器を重合条件の反応温度まで加熱する前、加熱中、または加熱後に行われ得る。

ＦＢ−ＧＰＰ反応器の始動または再始動はまた、その中に反応物および試薬の供給物を導入することも含む。反応物は、エチレンおよびアルファ−オレフィンを含む。流動床反応器に供給される試薬としては、分子状水素ガス、および誘導縮合剤（ＩＣＡ）、およびジルコノセン−チタノセン触媒系が挙げられる。

いくつかの態様では、本明細書の任意の化合物、組成物、配合物、混合物、または反応生成物は、Ｈ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｆ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｉ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｂｉ、ランタノイド、およびアクチノイドからなる群から選択される化学元素のうちのいずれも含まない場合がある、ただし、化合物、組成物、配合物、混合物、または反応生成物に必要な化学元素（例えば、ジルコノセンに必要なＺｒ）は、除外されない。

代替的との表現の後には、異なる実施形態が続く。ＡＳＴＭとは、標準化機構である、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，Ｐｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａ，ＵＳＡを意味する。ＩＵＰＡＣとは、国際純正応用化学連合（ＩＵＰＡＣ Ｓｅｃｒｅｔａｒｉａｔ，Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｔｒｉａｎｇｌｅ Ｐａｒｋ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ，ＵＳＡ）である。得るという表現は、必須ではなく、選択の許容を与える。作動するとは、機能的に可能または有効なことを意味する。任意とは、存在しない（または除外される）、代替的に存在する（または含まれる）ことを意味する。

アルキル：飽和炭化水素の一価のラジカル、これは、直鎖、分岐鎖、または環状であり得る。実施形態は、Ｃ_１以上の直鎖またはＣ_３以上の分岐鎖、あるいは、Ｃ_１以上の直鎖またはＣ_４以上の最後から２番目の分岐、あるいは、Ｃ_１以上の直鎖、あるいはＣ_４以上の最後から２番目の分岐であり得る。最後から２番目の分岐アルキルの例は、２−メチルプロピル（Ｃ_４）、３−メチルブチル（Ｃ_５）、４−メチルペンチル（Ｃ_６）、５−メチルヘキシル（Ｃ_７）、６−メチルヘプチル（Ｃ_８）、７−メチルオクチル（Ｃ_９）、および８−メチルノニル（Ｃ_１０）である。イソアルキルとしても知られる最後から２番目の分岐アルキルは、鎖の最後から２番目の炭素原子に結合したメチル基を有する。イソ−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（最後から２番目の分岐）としては、１−メチルエチル、２−メチルプロピル、３−メチルブチル、４−メチルペンチル、５−メチルヘキシル、６−メチルヘプチル、７−メチルオクチル、および８−メチルノニルが挙げられ、式−（ＣＨ_２）_ｉＣ（Ｈ）（ＣＨ_３）_２のアルキルであり、式中、添字ｉは、それぞれ０〜７の整数である。ノルマル−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（直鎖）としては、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、およびデシルが挙げられ、式−（ＣＨ_２）_ｐＣＨ_３のアルキルであり、式中、添字ｐは、それぞれ２〜９の整数である。

アルキルアルミノキサン：アルキルアルモキサンとも称される。トリアルキルアルミニウム化合物の部分加水分解生成物。実施形態は、（Ｃ_１〜Ｃ_１０）アルキルアルミノキサン、あるいは（Ｃ_１〜Ｃ_６）アルキルアルミノキサン、あるいは（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキルアルミノキサン、あるいは（Ｃ_１〜Ｃ_３）アルキルアルミノキサン、あるいは（Ｃ_１〜Ｃ_２）アルキルアルミノキサン、あるいはメチルアルミノキサン（ＭＡＯ）、あるいは変性メチルアルミノキサン（ＭＭＡＯ）であり得る。いくつかの態様では、アルキルアルミノキサンはＭＡＯである。いくつかの実施形態では、アルキルアルミノキサンは、ヒュームドシリカなどの未処理シリカ上に担持されている。アルキルアルミノキサンは、商業的供給業者から入手され得るか、または任意の好適な方法によって調製され得る。アルキルアルミノキサンの好適な調製方法は周知である。そのような調製方法の例は、米国特許第４，６６５，２０８号、同第４，９５２，５４０号、同第５，０９１，３５２号、同第５，２０６，１９９号、同第５，２０４，４１９号、同第４，８７４，７３４号、同第４，９２４，０１８号、同第４，９０８，４６３号、同第４，９６８，８２７号、同第５，３０８，８１５号、同第５，３２９，０３２号、同第５，２４８，８０１号、同第５，２３５，０８１号、同第５，１５７，１３７号、同第５，１０３，０３１号、同第５，３９１，７９３号、同第５，３９１，５２９号、および同第５，６９３，８３８号、ならびに欧州特許公開第ＥＰ−Ａ−０５６１４７６号、同第ＥＰ−Ｂ１−０２７９５８６号、および同第ＥＰ−Ａ−０ ５９４−２１８号、ならびにＰＣＴ特許公開第ＷＯ ９４／１０１８０号に記載されている。

アルキルアルミニウム化合物：少なくとも１つのアルキル−Ａｌ基を有する化合物。モノ−またはジ−（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキル含有アルミニウム化合物。モノ−またはジ−（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキル含有アルミニウム化合物は、トリアルキルアルミニウムの代わりに、あるいはそれと組み合わせて使用され得る。モノ−またはジ−（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキル含有アルミニウム化合物は、各々独立して、１または２個の（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキル基、ならびに各々独立して、塩化物原子および（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルコキシドから選択される２または１個の基を含有し得る。Ｃ_１〜Ｃ_４アルキルは、各々独立して、メチル、エチル、プロピル、１−メチルエチル、ブチル、１−メチルプロピル、２−メチルプロピル、または１，１−ジメチルエチルであり得る。（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルコキシドは、各々独立して、メトキシド、エトキシド、プロポキシド、１−メチルエトキシド、ブトキシド、１−メチルプロポキシド、２−メチルプロポキシド、または１，１−ジメチルエトキシドであり得る。モノ−またはジ−（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキル含有アルミニウム化合物は、塩化ジエチルアルミニウム（ＤＥＡＣ）、ジエチルアルミニウムエトキシド（ＤＥＡＥ）、二塩化エチルアルミニウム（ＥＡＤＣ）、またはこれらの任意の２種以上の組み合わせまたは混合物であり得る。トリアルキルアルミニウム：式（（Ｃ_１〜Ｃ_１０）アルキル）_３Ａｌの化合物、式中、（Ｃ_１〜Ｃ_１０）アルキル基は、各々独立して、選択される。トリアルキルアルミニウムは、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム（「ＴＥＡｌ」）、トリプロピルアルミニウム、トリス（１−メチルエチル）アルミニウム、トリブチルアルミニウム、トリス（２−メチルプロピル）アルミニウム（「Ｔ２ＭＰＡｌ」）、トリペンチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム（「ＴｎＨＡｌ」）、トリオクチルアルミニウム、またはこれらの任意の２種以上の組み合わせであり得る。いくつかの態様では、トリアルキルアルミニウムは、式（（ＣＨ_３）_２Ｃ（Ｈ）ＣＨ_２）_３ＡｌのものであるＴ２ＭＰＡｌである。

アルファ−オレフィン。式（Ｉ）の化合物、Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）−Ｒ（Ｉ）、式中、Ｒは直鎖アルキル基である。実施形態は、（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンであり得る。式（Ｉ）：Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）−Ｒ（Ｉ）の化合物、式中、Ｒは直鎖（Ｃ_１〜Ｃ_１８）アルキル基である。（Ｃ_１〜Ｃ_１８）アルキル基は、１〜１８個の炭素原子を有する一価の非置換飽和炭化水素である。Ｒの例は、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、およびオクタデシルである。いくつかの実施形態において、（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンは、１−プロペン、１−ブテン、１−ヘキセンまたは１−オクテン；あるいは１−ブテン、１−ヘキセンまたは１−オクテン；あるいは１−ブテンまたは１−ヘキセン；あるいは１−ブテンまたは１−オクテン；あるいは１−ヘキセンまたは１−オクテン；あるいは１−ブテン；あるいは１−ヘキセン；あるいは１−オクテン；あるいは、１−ブテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンの任意の２つの組み合わせである。

担体材料：触媒を担持するのに好適な細孔ならびに内側および外側表面を有する多孔質粒子状固体。実施形態は、未処理であっても、疎水化剤で処理されていてもよい。未処理の担体材料は、多孔性未処理シリカであり得、多様な表面積、細孔容積、および平均粒子径を有し得る。各特性は、従来の既知の技法を使用して測定される。未処理シリカは、非晶質シリカ（石英ではない）、あるいは高表面積非晶質シリカ（例えば、５００〜１０００ｍ^２／ｇ）、あるいは高表面積ヒュームドシリカであり得る。このようなシリカは、多くの供給元から市販されている。シリカは、噴霧乾燥プロセスによって得られる球状粒子の形態であり得る。未処理シリカは、焼成（すなわち、脱水）されていても、焼成されていなくてもよい。処理された担体材料は、未処理担体材料を疎水化剤で処理することによって作製される。処理された担体材料は、未処理担体材料とは異なる表面化学特性および／または寸法を有し得る。

組成：化学組成。分子内の原子の配置、種類、および比率、ならびに物質または材料内の分子の種類と相対量。

化合物：分子または分子の集合。

濃縮：揮発性の高い化学成分（複数可）および揮発性の低い化学成分（複数可）を含む連続混合物の、単位体積あたりの揮発性の低い化学成分（複数可）の質量またはモル量を、ゆっくりと増加させる方法。この方法は、連続混合物から揮発性の低い成分（複数可）よりも揮発性の高い化学成分（複数可）を徐々に除去して、連続混合物よりも、単位体積あたりの揮発性の低い化学成分（複数可）のより大きい質量またはモル量を有する濃縮物を得る。濃縮物は、沈殿した固体であり得る。

本質的に〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）、本質的に〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔ（ｓ） ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）、など。部分的閉鎖表現で、記述されているものの基本的で新規な特性に影響を与えるものは除外するが、それ以外は容認する。いくつかの態様ではいずれも、代替的に各表現「本質的に〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」または「本質的に〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」はそれぞれ、閉鎖表現「〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」または「〜からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｓ ｏｆ）」に置換され得る。

（共）重合：モノマーを重合させるか、またはモノマーと少なくとも１つのコモノマーとを共重合させる。

密度試験方法：ＡＳＴＭ Ｄ７９２−１３、変位によるプラスチックの密度と比重（相対密度）の標準試験法の方法Ｂに従って測定した（水以外の液体中、例えば液体２−プロパノール中で固体プラスチックを試験するため）。結果は１立方センチメートル当たりのグラム数（ｇ／ｃｍ^３）の単位で報告する。

乾燥。無水物。総重量部に基づいて、０〜５百万分率未満の水分含有量。重合反応中に反応器（複数可）に供給される材料は乾燥している。

有効量：かなりの程度の結果を達成するのに十分な量。

エチレン：式Ｈ_２Ｃ＝ＣＨ_２の化合物。

供給物。反応器に添加または「供給」される反応物および／または試薬の量。供給物は、各々独立して、連続的または断続的であり得、様々な反応物および試薬の量を制御するために、測定、例えば、計量され得る。

フィルム：主張されるフィルム特性は、厚さ２５マイクロメートルの単層フィルムで測定される。

フローインデックス（１９０℃、２１．６ｋｇ、「ＦＩ_２１」）試験方法：１９０℃／２１．６キログラム（ｋｇ）の条件を使用する、押出プラトメーター（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｐｌａｔｏｍｅｔｅｒ）による熱可塑性樹脂のメルトフローレートのＡＳＴＭ Ｄ１２３８−１３標準試験方法を使用する。結果は、１０分当たりの溶出グラム数（ｇ／１０分）の単位で報告される。

ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法：重量平均分子量試験方法：高温ゲル浸透クロマトグラフィー測定器（ＨＴＧＰＣ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）で得られたクロマトグラムを使用して、Ｍ_ｗ、数平均分子量（Ｍ_ｎ）、およびＭ_ｗ／Ｍ_ｎを決定する。ＨＴＧＰＣには、トランスファーライン、示差屈折率検出器（ＤＲＩ）、および３つのＰｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ ＰＬｇｅｌ １０μｍＭｉｘｅｄ−Ｂカラムが装備されており、全ては、１６０°Ｃに維持されたオーブンに収容されている。本方法は、毎分１．０ミリリットル（ｍＬ／分）の公称流量および３００マイクロリットル（μＬ）の公称注入量の、ＢＨＴ処理されたＴＣＢで構成される溶媒を使用する。６グラムのブチル化ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ、酸化防止剤）を、４リットル（Ｌ）の試薬グレードの１，２，４−トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）中で溶解し、得られた溶液を、０．１マイクロメートル（μｍ）のテフロンフィルタを通して濾過して、溶媒を得ることによって、溶媒を調製する。溶媒がＨＴＧＰＣ測定器に入る前に、インライン脱気装置で溶媒を脱気する。一連の単分散ポリスチレン（ＰＳ）標準でカラムを較正する。既知の量の溶媒中、既知の量の溶媒を、連続的に振とうしながら１６０℃で２時間加熱することによって、溶液に溶解した既知の濃度の試験ポリマーを、別個に準備して、溶液を得る。（全ての量を重量測定する。）ミリリットル溶液あたりポリマー０．５〜２．０ミリグラム（ｍｇ／ｍＬ）の、試験ポリマーの目標溶液濃度ｃ。より高い分子量のポリマーにはより低い濃度ｃが使用される。各試料を行う前に、ＤＲＩ検出器をパージする。次いで、装置の流量を１．０ｍＬ／分／に増加させ、第１の試料を注入する前に、ＤＲＩ検出器を８時間安定化させる。カラム較正とのユニバーサル較正関係を使用して、Ｍ_ｗおよびＭ_ｎを計算する。次式：
を用いて、各溶出体積でのＭＷを計算する。式中、添字「Ｘ」は、試験試料を表し、添字「ＰＳ」は、ＰＳ標準を表し、
は、公開された文献から得られる。ポリエチレンの場合、ａ_ｘ／Ｋ_ｘ＝０．６９５／０．０００５７９。ポリプロピレンの場合、ａ_ｘ／Ｋ_ｘ＝０．７０５／０．０００２２８８。得られたクロマトグラムの各ポイントで、以下の式：ｃ＝Ｋ_ＤＲＩＩ_ＤＲＩ／（ｄｎ／ｄｃ）を使用して、ベースラインを差し引いたＤＲＩ信号Ｉ_ＤＲＩから濃度ｃを計算し、ここでＫ_ＤＲＩは、ＤＲＩを較正することによって決定される定数であり、／は除算を示し、ｄｎ／ｄｃは、ポリマーの屈折率の増分である。ポリエチレンの場合、ｄｎ／ｄｃ＝０．１０９。溶出容量に対する濃縮クロマトグラフィーのクロマトグラムの積分面積と、所定の濃度に注入ループ容量を掛けたものに等しい注入質量との比から、ポリマーの質量回収率を計算する。別段の記載がない限り、全ての分子量を、１モルあたりのグラム数（ｇ／ｍｏｌ）で報告する。Ｍｗ、Ｍｎ、ＭＷＤを決定する方法に関するさらなる詳細は、ＵＳ２００６／０１７３１２３の２４〜２５ページの段落［０３３４］〜［０３４１］に記載されている。ＧＰＣクロマトグラムを得るためのｙ軸のｄＷ／ｄＬｏｇ（ＭＷ）とｘ軸のＬｏｇ（ＭＷ）とのプロット、Ｌｏｇ（ＭＷ）およびｄＷ／ｄＬｏｇ（ＭＷ）は、上記に定義された通りである。

１−ヘキセン（「Ｃ_６」）：Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｈ）（ＣＨ_２）_４ＣＨ_３。

疎水化剤：ヒュームドシリカの表面ヒドロキシル基を有する安定な反応生成物を形成する有機または有機ケイ素化合物。実施形態は、未処理ヒュームドシリカの表面ヒドロキシル基と反応して、副生成物として水分子を失うＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を形成する、シリコン結合脱離基（例えば、Ｓｉ−ハロゲン、Ｓｉ−アセトキシ、Ｓｉ−オキシモ（Ｓｉ−ＯＮ＝Ｃ＜）、Ｓｉ−アルコキシ、またはＳｉ−アミノ基）を含有するポリジオルガノシロキサン化合物または有機ケイ素モノマーであり得る。ポリジメチルシロキサンなどのポリジオルガノシロキサン化合物は、骨格のＳｉ−Ｏ−Ｓｉ基を含有し、酸素原子は、ヒュームドシリカの表面ヒドロキシル基に安定な水素結合を形成し得る。シリコン系疎水化剤は、トリメチルシリルクロリド、ジメチルジクロロシラン、ポリジメチルシロキサン流体、ヘキサメチルジシラザン、オクチルトリアルコキシシラン（例えば、オクチルトリメトキシシラン）、およびこれらの任意の２種以上の組み合わせであり得る。

誘導縮合剤（ＩＣＡ）：気相重合反応器（複数可）（例えば、流動床反応器）内で材料を冷却するのに有用な不活性液体。実施形態は、（Ｃ_５〜Ｃ_２０）アルカン、あるいは（Ｃ_１１〜Ｃ_２０）アルカン、あるいは（Ｃ_５〜Ｃ_１０）アルカンであり得る。いくつかの態様では、ＩＣＡは、（Ｃ_５〜Ｃ_１０）アルカンである。いくつかの態様では、（Ｃ_５〜Ｃ_１０）アルカンは、ペンタン、例えばノルマル−ペンタンまたはイソペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、またはこれらの任意の２種以上の組み合わせである。いくつかの態様では、ＩＣＡは、イソペンタン（すなわち、２−メチルブタン）である。ＩＣＡを使用する本発明の重合方法は、本明細書では、不活性縮合モード操作（ＩＣＭＯ）と称され得る。既知の濃度の適切な気相構成要素のガス混合物標準を用いて、ピーク面積パーセントをモルパーセント（モル％）に較正することによって、ガスクロマトグラフィーを使用して測定された気相中の濃度。濃度は、１〜１０モル％、あるいは３〜８モル％であり得る。ＩＣＡの使用は、任意である。後述されるいくつかの発明例を含むいくつかの態様では、ＩＣＡが使用される。例えば、ＩＣＡと触媒との混合物を作製する方法の態様では、重合反応器に供給され得る。本方法の他の態様では、ＩＣＡの使用は省略され得、混合され予備配合された乾燥触媒は、そのままＩＣＡを含まない重合反応器に供給され得る。

不活性：一般的に、本発明の重合反応において、（かなりの程度）反応性がないか、または（かなりの程度）妨害しない。パージガスまたはエチレン供給物に適用される「不活性」という用語は、パージガスまたはエチレン供給物の総重量部に基づいて、０〜５百万分率未満の分子状酸素（Ｏ_２）含有量を意味する。

メルトインデックス（１９０℃、２．１６キログラム（ｋｇ）、「Ｉ_２」）試験方法：１９０℃／２．１６ｋｇの条件を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８−１３に従って測定され、以前は「条件Ｅ」として知られ、Ｉ_２としても知られていた。結果は、１０分当たりの溶出グラム数（ｇ／１０分）の単位で報告される。

ポリエチレン：構成単位から構成される高分子またはその集合：（Ａ）１００モルパーセント（モル％）エチレン単位（ホモポリマー）、または（Ｂ）５０〜＜１００モル％、あるいは７０〜＜１００モル％、あるいは８０〜＜１００モル％、あるいは９０〜＜１００モル％、あるいは９５〜＜１００モル％のエチレン性、および残りのオレフィン性コモノマー単位、例えば、少なくとも１種の（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィン、あるいは（Ｃ_４〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンに由来する。

石英：未処理で無孔の二酸化ケイ素結晶形態。粒子状またはバルク。

シリカ。非晶質であり得る二酸化ケイ素の粒子形態。結晶質、またはゲル状。溶融石英、ヒュームドシリカ、シリカゲル、およびシリカエアロゲルを含む。疎水性前処理ヒュームドシリカ：未処理ヒュームドシリカを疎水化剤と接触させて、未処理ヒュームドシリカ上の表面ヒドロキシル基と反応し、それによって、ヒュームドシリカの表面化学を変性して、疎水性前処理ヒュームドシリカを得る反応生成物。疎水化剤は、ケイ素系であり得る。未処理ヒュームドシリカ：火炎中で生成される熱分解法シリカ。微細な液滴を、分岐の鎖状の３次元２次粒子に融合させることによって作製された非晶質シリカ粉末からなり、それは、３次粒子に凝集する。石英ではない。

噴霧乾燥：揮発性の低い化学成分と揮発性の高い化学成分のバルク混合物の、高温ガスを使用するネブライザを通す吸引を介して、揮発性の低い化学成分を含む粒子状固体を急速に形成する。噴霧乾燥によって形成される粒子状固体の粒子径および形状は、沈殿した固体のものとは異なり得る。

支持材料：外側表面で触媒を受け入れるのに好適な非多孔性の粒子状固体。

システム：機能する全体を形成する様々な化学成分の相互に関連する配置。

輸送：場所から場所への移動。反応器から反応器、タンクから反応器、反応器からタンク、製造プラントから貯蔵施設、およびその逆を含む。

シリカ上に担持されたジルコノセン触媒１（Ｚｒ１）。５７５．７キログラム（ｋｇ）の無水トルエンを、撹拌反応器Ａ（反応器Ａ）に充填する。次いで、３０重量％のメチルアルモキサン（ＭＡＯ）のトルエン溶液４８１．２４ｋｇを、反応器Ａに添加する。トランスファーラインを、４９ｋｇのトルエンですすぎ、リンセート（ｒｉｎｓａｔｅ）を反応器Ａに添加する。得られた溶液を周囲温度で撹拌しながら、容器から２５重量％のビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウム溶液４１．８ｋｇを添加する。容器およびトランスファーラインを、９７．６ｋｇのトルエンですすぎ、リンセートを反応器Ａに添加する。反応器Ａの内容物を６０分間混合し続ける。別の容器、ジャケット付き反応器Ｂに、３８５．９ｋｇの脱水グレード９４８シリカ（Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ）を充填する。撹拌しながら、反応器Ａの内容物を、ゆっくりと反応器Ｂに移す。反応器Ａを、１３６．２ｋｇのトルエンですすぎ、リンセートを反応器Ｂに添加する。反応器Ｂ内の内容物を、周囲温度で６０分間混合する。次いで、１０重量％のＫＥＭＡＭＩＮＥ ＡＳ ９９０（Ｃ_１８Ｈ_３７Ｎ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２）のトルエン溶液２７．２ｋｇを、混合物に添加し、反応器Ｂ内の得られた混合物を、周囲温度で３０分間撹拌する。反応器Ｂのジャケット温度を８０℃に上げ、次いで、スラリーを真空下で乾燥させて、シリカ上に担持された５５８．４ｋｇのジルコノセン触媒１を、自由流動性粉末として得る。

ジルコニウム触媒２噴霧乾燥されたジルコノセン触媒系２（Ｚｒ２）。１８．１キログラム（ｋｇ）の無水トルエンを、撹拌反応器Ａ（反応器Ａ）に充填する。次いで、１０重量％のメチルアルモキサン（ＭＡＯ）のトルエン溶液１０．９ｋｇを、反応器Ａに添加する。次に、１．６３ｋｇのＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ（登録商標）ＴＳ−６１０を、反応器Ａに充填し、スラリーを一晩混合する。得られたスラリーを、周囲温度で撹拌しながら、２３．９重量％のビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウム溶液２２１ｇを添加する。反応器Ａの内容物を、６０分間混合し続ける。次いで、上記のスラリーを、パイロット規模の噴霧乾燥機を使用して噴霧乾燥した。スラリーを、１２０ポンド／時の供給速度で噴霧乾燥機に供給した。噴霧器速度を９０％に維持した。凝縮器の出口温度を約８０℃に、入口温度を約１６０℃に維持する。最終の噴霧乾燥された触媒組成物ＺＲ２は、０．４６重量％のジルコニウム重量、１５．５重量％のアルミニウム重量、および２．６重量％の残留トルエンを有していた。

チタノセン触媒１（Ｔｉ１）：Ｃｐ_２ＴｉＣｌ_２（１．０ｇ）およびＴ２ＭＰＡｌ（トリイソブチルアルミニウム、２０．１ｍＬ、トルエン中１．０Ｍ）を、磁気撹拌子で３０分間撹拌して、チタノセン触媒１をトルエン溶液として得る。

発明例１（ＩＥ１）：ジルコノセン−チタノセン触媒系１。１５０ｍｇのジルコノセン触媒１を、４０ｍＬのバイアルに添加する。０．０５ｍＬのチタノセン触媒１の溶液を、バイアル内のジルコノセン触媒１に添加する。内容物をヘキサン（１０ｍＬ）で希釈し、希釈された混合物を室温で１時間放置する。得られた混合物を真空下で濃縮して、シリカ上に担持されたジルコノセン−チタノセン触媒系１を固体材料として得る。

発明例２（ＩＥ２）：ジルコノセン−チタノセン触媒系２。１５０ｍｇのジルコノセン触媒１を、４０ｍＬのバイアルに添加する。０．２０ｍＬのチタノセン触媒１の溶液を、バイアル内のジルコノセン触媒１に添加する。内容物をヘキサン（１０ｍＬ）で希釈し、希釈された混合物を室温で１時間放置する。得られた混合物を真空下で濃縮して、シリカ上に担持されたジルコノセン−チタノセン触媒系２を固体材料として得る。

発明例３（ＩＥ３）：ジルコノセン−チタノセン触媒系３。１５０ｍｇのジルコノセン触媒１を、４０ｍＬのバイアルに添加する。０．８０ｍＬのチタノセン触媒１の溶液を、バイアル内のジルコノセン触媒１に添加する。内容物をヘキサン（１０ｍＬ）で希釈し、希釈された混合物を室温で１時間放置する。得られた混合物を真空下で濃縮して、ジルコノセン−チタノセン触媒系３を固体材料として得る。

発明例４（ＩＥ４）：ジルコノセン−チタノセン触媒系４（予言的）。窒素雰囲気のグローブボックス内に入っているＢｕｃｈｉ Ｂ−２９０ミニ噴霧乾燥器を使用する。噴霧乾燥器の温度を１６５℃に、出口の温度を６０℃〜７０℃に設定する。ヒュームドシリカ（Ｃａｂｏｓｉｌ ＴＳ−６１０、３．２ｇ）、トルエン中のＭＡＯ（１０重量％、２１ｇ）、およびトルエン（７２ｇ）中のビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム（０．１１ｇ）を混合する。この混合物に０．５３ｇのチタノセン触媒１を添加する。得られた混合物を噴霧装置に導入し、次いで高温の窒素ガス流と接触する液滴を生成して、それから液体を蒸発させ、それによって粉末を作製する。サイクロン分離器内でガス混合物から粉末を分離し、シリカ上で噴霧乾燥されたジルコノセン−チタノセン触媒系４を粉末としてコーン缶内に収集する。

発明例５（ＩＥ５）：ジルコノセン−チタノセン触媒系５（予言的）。０．５３ｇのチタノセン触媒１の代わりに１．１１ｇのチタノセン触媒１を使用することを除いて、ジルコノセン−チタノセン触媒系４の調製を繰り返し、シリカ上で噴霧乾燥されたジルコノセン−チタノセン触媒系５を粉末としてコーン缶内に収集する。

発明例６（ＩＥ６）：ジルコノセン−チタノセン触媒系６（予言的）。０．５３ｇのチタノセン触媒１の代わりに２．１８ｇのチタノセン触媒１を使用することを除いて、ジルコノセン−チタノセン触媒系４の調製を繰り返し、シリカ上で噴霧乾燥されたジルコノセン−チタノセン触媒系６を粉末としてコーン缶内に収集する。

発明例Ａ（ＩＥ（Ａ））：ＩＥ１〜ＩＥ６のうちのいずれか１つのジルコノセン−チタノセン触媒系によって触媒作用が及ぼされて、エチレン／１−ヘキセンコポリマー組成物を得る、エチレンと１−ヘキセンとのスラリー相共重合。機械的撹拌機を備える２リットル（Ｌ）のステンレス鋼オートクレーブのスラリー相反応器を用いる。反応器が清浄で、不活性窒素雰囲気下にあることを確認するために、反応器を、加熱および窒素パージ工程を通して数回循環させる。約１Ｌの液体イソブタンを、周囲温度でパージされた反応器に添加する。５ｇのＳＭＡＯ（シリカ担持メチルアルモキサン）を、捕捉剤として、窒素圧下で添加する。反応器の撹拌機の電源を入れ、回転速度を毎分８００回転（ｒｐｍ）に設定する。以下に指定されるように、分子状水素および１−ヘキセンを、反応器に添加する。反応器を８０℃まで加熱する。８６２キロパスカル（ｋＰａ、１２５ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））の差圧を達成するためにエチレンを添加する。約５０ミリグラム（ｍｇ）のジルコノセン触媒、および任意にチタノセン触媒（Ｃｐ_２ＴｉＣｌ_２／Ｔ２ＭＰＡｌ）を、以下に指定されるように、窒素圧を使用してショットシリンダーから反応器に添加する。重合を８０℃で進行させ、エチレンを連続的に添加して、一定の圧力を維持する。１時間後、反応器を周囲温度に通気、冷却し、次いで、反応器を開放して、エチレン／１−ヘキセンコポリマーを回収する。後でデータを表１および２に報告する。

発明例Ｂ（ＩＥ（Ｂ））：ＩＥ１〜ＩＥ６のうちのいずれか１つのジルコノセン−チタノセン触媒系によって触媒作用が及ぼされて、エチレン／１−ヘキセンコポリマー組成物を得る、エチレンと１−ヘキセンとの気相重合。機械的撹拌機を備える２リットルのステンレス鋼オートクレーブの気相反応器を用いる。反応器を１時間乾燥させ、乾燥した反応器に４００ｇのＮａＣｌを充填し、さらに窒素下１０５℃で３０分間加熱することによって乾燥させる。次いで、５ｇのＳＭＡＯ（シリカ担持メチルアルモキサン）を、捕捉剤として、窒素圧下で添加する。ＳＭＡＯを添加した後、反応器を密閉し、反応器の内容物を撹拌する。以下に指定されるように、反応器に１−ヘキセンおよび任意に水素を充填する。充填された反応器をエチレンで加圧する（全圧＝２２５ｐｓｉ）。システムを定常状態に到達させて、次いで、約２０ｍｇのジルコノセン触媒、および任意にチタノセン触媒（Ｃｐ_２ＴｉＣｌ_２／Ｔ２ＭＰＡｌ）を反応器に充填する。反応器の温度を８０℃にし、実験の実行中を通して８０℃に維持する。Ｃ_６／Ｃ_２モル比およびエチレン圧力を一定に維持する。重合を６０分間進行させる。次いで、反応器を通気、冷却し、反応器を開放する。得られた内容物を、水、次にメタノールで洗浄し、それを乾燥させて、エチレン／１−ヘキセン共重合体組成物を得る。ポリマーの収量と、反応器に添加された触媒の量との比として、活性（作製されたコポリマーのキログラム／１時間当たりの使用された触媒のグラム、ｋｇ／ｇ−ｈｒ）を決定する。ＧＰＣによって分子量（Ｍｗ）を決定する。後でデータを表３に報告する。

比較例Ａ（ＣＥ（Ａ））：チタノセン触媒を省略することを除いて、ＩＥ（Ａ）を繰り返す。後でデータを表１および２に報告する。

比較例Ｂ（ＣＥ（Ｂ））：チタノセン触媒を省略することを除いて、ＩＥ（Ｂ）を繰り返す。後でデータを表３に報告する。

表１〜３では、実施例番号は、実施例番号である。触媒系は、触媒系であり、これは、比較例ＣＥ（Ａ）およびＣＥ（Ｂ）については発明ではなく、発明例ＩＥ（Ａ）およびＩＥ（Ｂ）については発明である。触媒生産性（ｋｇ／ｇ−ｈｒ）は、上記のように、触媒１グラム、１時間当たりの、作製されたポリマーのキログラムでの触媒生産性である。Ｃ_６＝１−ヘキセン。Ｈ_２（Ｌ）は、存在する場合、使用される分子状水素ガスのリットルでの量である。Ｍｗは、上記のようにＧＰＣで決定された、作製されたエチレン／１−ヘキセンコポリマー組成物の重量平均分子量である。Ｍｗ／Ｍｗ（０）は、ＣＥ（Ａ）またはＣＥ（Ｂ）、すなわちチタノセン触媒の不在下、に従って作製されたポリマーの重量平均分子量であるＭｗ（０）で割った、上記のようにＧＰＣで決定された、作製されたエチレン／１−ヘキセンコポリマー組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）であり、本発明の触媒系、方法、およびコポリマー組成についてのＭｗの有益な増加を正規化する方法である。Ｔｉ／Ｚｒ＊は、ジルコノセン触媒の重量で割った、Ｃｐ_２ＴｉＣｌ_２の重量（グラム／グラム）である。Ａｌ／Ｚｒ＾は、ジルコノセン触媒の重量で割った、トリアルキルアルミニウム（例えば、Ｔ２ＭＰＡｌ）の重量（グラム／グラム）である。

表１に示されるように、本発明のジルコノセン−チタノセン触媒系および関連するスラリー相重合法は、ジルコノセン触媒を有するが、チタノセン触媒を欠くかまたは含まない比較触媒系および方法と比較して、増加した重量平均分子量（Ｍｗ）を有するエチレン／アルファ−オレフィンコポリマー組成物を生成した。ポリマーＭｗの増加を、水素化触媒Ｃｐ_２ＴｉＣｌ_２／Ｔ２ＭＰＡｌおよび重合触媒ＣＡＴ−１を、別個に反応器に導入することによって実現した。外部Ｈ_２を、反応器に添加していない条件下で、チタノセン触媒の添加は、Ｍｗの増加をもたらした。外部Ｈ_２の添加により、チタノセン触媒を使用してＭｗのより大きな増加が得られた。

表２に示されるように、シリカ上に担持された本発明のジルコノセン−チタノセン触媒系ＩＥ１〜ＩＥ３および関連するスラリー相重合法は、ジルコノセン触媒を有するが、チタノセン触媒を欠くかまたは含まない比較触媒系および方法と比較して、さらに増加した重量平均分子量（Ｍｗ）を有するエチレン／アルファ−オレフィンコポリマー組成物を生成した。チタノセン触媒がジルコノセン触媒上に担持された場合、より高いＭｗが得られた。

表３に示されるように、本発明のジルコノセン−チタノセン触媒系および関連する気相重合法は、ジルコノセン触媒を有するが、チタノセン触媒を欠くかまたは含まない比較触媒系および方法と比較して、増加した重量平均分子量（Ｍｗ）を有するエチレン／アルファ−オレフィンコポリマー組成物を生成した。

発明例Ｃ１は、ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒を、バッチ反応器に別個に供給して、インサイチュでジルコノセン−チタノセン触媒系を作製し、続いて重合する（ＩＥ（Ｃ１ｓ））。機械的撹拌機を備える２リットル（Ｌ）のステンレス鋼オートクレーブのスラリー相反応器を用いる。反応器が清浄で、不活性窒素雰囲気下にあることを確認するために、反応器を、加熱および窒素パージ工程を通して数回循環させる。約１Ｌの液体イソブタンを、周囲温度でパージされた反応器に添加する。５ｇのＳＭＡＯ（シリカ担持メチルアルモキサン）を、捕捉剤として、窒素圧下で添加する。反応器の撹拌機の電源を入れ、回転速度を毎分８００回転（ｒｐｍ）に設定する。以下に指定されるように、分子状水素および１−ヘキセンを、反応器に添加する。反応器を８０℃まで加熱する。８６２ｋＰａ（１２５ｐｓｉ）の差圧を達成するためにエチレンを添加する。チタノセン触媒（Ｃｐ_２ＴｉＣｌ_２／Ｔ２ＭＰＡｌ）を、反応器に（必要な場合）、以下に指定されるように添加し、次いで、約５０ミリグラム（ｍｇ）のジルコノセン触媒を、反応器に別個に添加する。重合を８０℃で進行させ、エチレンを連続的に添加して、一定の圧力を維持する。１時間後、反応器を周囲温度に通気、冷却し、次いで、反応器を開放して、エチレン／１−ヘキセンコポリマー組成物を回収する。結果を後の表４に報告する。

発明例Ｃ２は、ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒を、混合器内で予備混合して、それらの未熟成予備混合物を得、未熟成予備混合物を、バッチ反応器に供給し、続いて重合する（ＩＥ（Ｃ２ｐ））。機械的撹拌機を備える２Ｌのステンレス鋼オートクレーブのスラリー相反応器を用いる。反応器が清浄で、不活性窒素雰囲気下にあることを確認するために、反応器を、加熱および窒素パージ工程を通して数回循環させる。約１Ｌの液体イソブタンを、周囲温度でパージされた反応器に添加する。５ｇのＳＭＡＯ（シリカ担持メチルアルモキサン）を、捕捉剤として、窒素圧下で添加する。反応器の撹拌機の電源を入れ、回転速度を８００ｒｐｍに設定する。以下に指定されるように、分子状水素および１−ヘキセンを、反応器に添加する。反応器を８０℃まで加熱する。８６２ｋＰａ（１２５ｐｓｉ）の差圧を達成するためにエチレンを添加する。約５０ｍｇのジルコノセン触媒およびある量のチタノセン触媒（Ｃｐ_２ＴｉＣｌ_２／Ｔ２ＭＰＡｌ）（後者の量は、後で表４のＴｉ／Ｚｒ＊比およびＡｌ／Ｚｒ＾比によって示される）を、３０分間一緒に予備混合し、次いで、得られた未熟成予備混合物を反応器に添加する。重合を８０℃で進行させ、エチレンを連続的に添加して、一定の圧力を維持する。１時間後、反応器を周囲温度に通気、冷却し、次いで、反応器を開放して、エチレン／１−ヘキセンコポリマー組成物を回収する。結果を以下の表４に報告する。

比較例Ｃ（ＣＥ（Ｃ）１〜ＣＥ（Ｃ）６）：チタノセン触媒を省略することを除いて、ＩＥ（Ｃ）を繰り返す。データを下記の表４に報告する。

表４に示されるように、ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒が、別個に反応器に添加されるか、または一定時間予備混合され、次いで予備混合物として一緒に反応器に添加されるかに関係なく、比較例と比較して、チタノセン触媒を導入することによって、ポリマーのＭｗの増加が達成される。ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒が、同じＴｉ／Ｚｒ＊およびＡｌ／Ｚｒ＾比で反応器に別個に添加される実施形態は、より高い触媒生産性を有益に達成する。この傾向は、重合反応が、Ｈ_２の添加なしでコモノマー（Ｃ_６）の存在下で行われる、またはＨ_２の添加なしでコモノマー（Ｃ_６）の不在下で行われる、またはＨ_２の添加ありでコモノマー（Ｃ_６）の存在下で行われる場合、一貫している。

比較例（Ｄ）気相流動床パイロットプラント反応器、ジルコノセン触媒、チタノセン触媒なし、エチレンおよび１−ヘキセンを重合する、連続供給（ＣＥ（Ｄ））。シリンジポンプを利用して、鉱油中のＺｒ２触媒スラリーを、螺旋状スタティックミキサーを含有する触媒注入ラインを通して反応器に供給する。触媒注入ラインの後で、螺旋状スタティックミキサーの前に、１時間当たり１．４ｋｇ（１時間当たり３ポンド（ｌｂ／時））のイソペンタンを、触媒注入ラインに添加する。螺旋状スタティックミキサーの後、窒素を２．３ｋｇ／時（５ｌｂ／時）で注入ラインに添加する。追加の１．８ｋｇ／時（４ｌｂ／時）の窒素および３．２〜３．６ｋｇ／時（７〜８ｌｂｓ／時）のイソペンタンを、外管を通して使用して、スラリー触媒を、触媒注入ラインから、外管またはシュラウドを通して、反応器に注入する。平衡に達した後、後で表５に示されるそれぞれの条件下で重合を行う。スラリーのＺｒ２触媒を、エチレンおよび１−ヘキセンと共に、ポリエチレン顆粒の流動床に連続的に供給することによって、重合を開始する。水素ガスは反応器に供給されなかったが、水素は、重合中にインサイチュで発生した。不活性ガス、窒素、およびイソペンタンは、反応器内の残りの圧力を構成した。エチレン／１−ヘキセン共重合体生成物を、反応器から連続的に除去して、反応器内の顆粒の床重量を一定に維持した。結果は表５。

発明例（Ｄ１）気相流動床パイロットプラント反応器、ジルコノセンおよびチタノセン触媒、別個に反応器に供給してジルコノセン−チタノセン触媒系をインサイチュで作製した、エチレンおよび１−ヘキセンを重合する、連続供給（ＩＥ（Ｄ１ｓ））。チタノセン触媒Ｔｉ１のイソペンタン溶液を、別個の注入ライン（ＩＥ（Ｄ１ｓ）を介して反応器に直接添加することも除いて、ＣＥ（Ｄ）の手順を繰り返す。結果は表５。

発明例（Ｄ２）気相流動床パイロットプラント反応器、ジルコノセンおよびチタノセン触媒、ジルコノセンおよびチタノセン触媒をインライン混合器内で予備混合してそれらの未熟成予備混合物を作製した、５分未満（約１分）で未熟成予備混合物を反応器に供給した、エチレンおよび１−ヘキセンを重合する、連続供給（ＩＥ（Ｄ１ｓ））。チタノセン触媒Ｔｉ１のイソペンタン溶液を、インライン螺旋状スタティックミキサーの直前の供給ラインに添加して、Ｚｒ２との予備混合物を形成し、予備混合物を反応器に供給すること（ＩＥ（Ｄ２ｐ））も除いて、ＣＥ（Ｄ）の手順を繰り返す。結果は表５。

発明例（Ｄ３）気相流動床パイロットプラント反応器、ジルコノセンおよびチタノセン触媒、バッチ混合器内で予備混合して予備混合物を作製した、予備混合物を２日間熟成した、次いで得られた熟成予備混合物を反応器に供給した、エチレンおよび１−ヘキセンを重合する、連続供給（ＩＥ（Ｄ１ｓ））。チタノセン触媒Ｔｉ１のイソペンタン溶液と、Ｚｒ２とを混合器内で最初に混合して、予備混合物を形成し、予備混合物を２日間熟成し、熟成予備混合物を反応器に供給すること（ＩＥ（Ｄ３ａ））を除いて、ＣＥ（Ｄ）の手順を繰り返す。結果を以下の表５に報告する。

連続重合操作について表５に示されるように、チタノセン触媒が使用される場合、より低いメルトフローレートＦＩ_２１（より高い分子量）を有するエチレン／１−ヘキセンコポリマーが、より低い生成速度で生成される。驚いたことには、ジルコノセンおよびチタノセンの触媒を、別個に添加する触媒混合モード（ＩＥ（Ｄ１ｓ）、およびこれらの触媒のインライン予備混合（ＩＥ（Ｄ２ｐ）は、予備混合／熟成モード（ＩＥ（Ｄ３ａ）より有益性を示す。これらは、ＩＥ（Ｄ３ａ）の能力に比較して、重合反応器内で発生するＨ_２を除去するＩＥ（Ｄ１ｓ）およびＩＥ（Ｄ２ｐ）の増大した能力を含む。Ｈ_２を除去する増大した能力により、重合が、所与の一連の反応器条件で、より低いＦＩ_２１を有する生成物樹脂を作製することを有益に可能にする。有益性は、ＩＥ（Ｄ２ｐ）よりも高い触媒生産性を有するＩＥ（Ｄ１ｓ）も含む。別個添加モード（ＩＥ（Ｄ１Ｓ））は、触媒予備混合／熟成（ＩＥ（Ｄ３ａ））を使用して作製されたコポリマー生成物のＦＩ_２１よりも低いコポリマー生成物のＦＩ_２１と共に、最も高い生成速度を有する。そして、インライン混合モード（ＩＥ（Ｄ２ｐ））は、予備混合／熟成モード（ＩＥ（Ｄ３ａ））から得られるものよりも実質的に低い、最低のコポリマー生成物のＦＩ_２１（最高の分子量）を有する。

Claims (13)

1. ジルコノセン触媒およびチタノセン触媒を含むジルコノセン−チタノセン触媒系であって、前記ジルコノセン触媒が、（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムと、アルキルアルミノキサンとの活性化反応の生成物を含み、添字ｘは、１または２であり、添字ｙは、０、１、または２であり、Ｒ^１およびＲ^２は、各々独立して、メチル、エチル、ノルマル−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキル（直鎖）、またはイソ−（Ｃ_３〜Ｃ_１０）アルキルであり、前記チタノセン触媒が、ビス（シクロペンタジエニル）二塩化チタンとトリアルキルアルミニウムとの活性化反応の生成物を含み、前記ジルコノセン−チタノセン触媒系が、０．００５〜０．２５のトリアルキルアルミニウムと前記ジルコノセン触媒との重量／重量比によって特徴付けられ、前記ジルコノセン−チタノセン触媒系が、０．００１〜０．０５のビス（シクロペンタジエニル）二塩化チタンと前記ジルコノセン触媒との重量／重量比によって特徴付けられる、ジルコノセン−チタノセン触媒系。
2. 金属カルボン酸塩をさらに含み、前記金属カルボン酸塩が、式：ＭＱ_ｍ（Ｏ_２ＣＲ）_ｎで表され、式中、Ｍは、元素周期表の第２族または第１３族の金属原子であり、Ｑは、ハロゲン、ヒドロキシ、アルキル、アルコキシ、アリールオキシ、シロキシ、シリル、またはスルホネート基であり、Ｒは、（Ｃ_５〜Ｃ_３０）ヒドロカルビルであり、添字ｍは、０〜３の整数であり、添字ｎは、１〜３の整数であり、添字ｍとｎの合計は、Ｍの原子価と同じである、請求項１に記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。
3. 限定（ｉ）〜（ｖｉ）：（ｉ）添字ｘは１であり、かつ添字ｙは０である、（ｉｉ）添字ｘおよびｙは、各々１である、（ｉｉｉ）添字ｘは１であり、かつ添字ｙは２である、（ｉｖ）添字ｘは２であり、かつ添字ｙは０である、（ｖ）添字ｘは２であり、かつ添字ｙは１である、（ｖｉ）添字ｘは２であり、かつ添字ｙは２である、のうちのいずれか１つによって特徴付けられる、請求項１または２に記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。
4. 限定（ｉ）〜（ｖｉｉｉ）：（ｉ）前記（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウム、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）二臭化ジルコニウム、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、およびビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウムから選択される、（ｉｉ）前記（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウムである、（ｉｉｉ）前記（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウムである、（ｉｖ）前記（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（ブチルシクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウムである、（ｖ）前記（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウム、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）二臭化ジルコニウム、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、およびビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウムから選択される、（ｖｉ）前記（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）二塩化ジルコニウムである、（ｖｉｉ）前記（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウムである、ならびに（ｖｉｉｉ）前記（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムは、ビス（１−メチル−３−ブチルシクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウムである、のうちのいずれか１つによって特徴付けられる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。
5. 前記トリアルキルアルミニウムが、限定（ｉ）〜（ｖｉｉ）：（ｉ）トリ（（Ｃ_１〜Ｃ_８）アルキル）アルミニウム、（ｉｉ）トリ（（Ｃ_３〜Ｃ_７）アルキル）アルミニウム、（ｉｉｉ）トリ（（Ｃ_４〜Ｃ_６）アルキル）アルミニウム、（ｉｖ）トリ（（Ｃ_４）アルキル）アルミニウム、（ｖ）トリ（（Ｃ_６）アルキル）アルミニウム、（ｖｉ）トリ（２−メチルプロピル）アルミニウム、および（ｖｉｉ）トリ（ヘキシル）アルミニウムのうちのいずれか１つから選択される、請求項１〜４のいずれか一項に記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。
6. 前記ジルコノセン触媒が、担体材料上に担持されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。
7. 前記ジルコノセン触媒、および任意に前記チタノセン触媒が、担体材料上で噴霧乾燥される、請求項１〜５のいずれか一項に記載のジルコノセン−チタノセン触媒系。
8. ジルコノセン−チタノセン触媒系の作製方法であって、前記（（Ｒ^１）_ｘ−シクロペンタジエニル）（（Ｒ^２）_ｙ−シクロペンタジエニル）二塩化／二臭化／ジアルキルジルコニウムを、アルキルアルミノキサン、および任意に担体材料、および任意に式：ＭＱ_ｍ（Ｏ_２ＣＲ）_ｎの金属カルボン酸塩（式中、Ｍ、Ｑ、Ｒ、ｍ、およびｎは、上記に定義された通り）と接触させて、ジルコノセン触媒を得ることと、次いで、前記ジルコノセン触媒を、ビス（シクロペンタジエニル）二塩化チタンとトリアルキルアルミニウムとの活性化反応によって作製されたチタノセン触媒と接触させることと、を含み、それによって、前記チタン触媒および前記ジルコノセン−チタノセン触媒系を得る、方法。
9. ポリエチレン組成物の作製方法であって、重合反応器内で、エチレン、および任意に０、１、または複数種の（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンを、請求項１〜８のいずれか一項に記載のジルコノセン−チタノセン触媒系と接触させて、ポリエチレンホモポリマーまたはエチレン／（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコポリマーをそれぞれ、および前記ジルコノセン−チタノセン触媒系、またはこれらの副生成物を含む、ポリエチレン組成物を得る重合反応を発生させることを含む、方法。
10. 限定（ｉ）〜（ｉｖ）：（ｉ）外部供給分子状水素ガス（Ｈ_２）は、前記重合反応器に添加されず、前記方法の前記接触工程中に存在しない、（ｉｉ）前記方法は、前記方法の前記接触工程中に、外部供給Ｈ_２ガスを前記重合反応器に添加することをさらに含む、（ｉｉｉ）前記方法は、（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンを含まず、エチレンのみに由来する構成単位を含有する前記ポリエチレンホモポリマーを作製する、（ｉｖ）前記方法は、１種以上の（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンをさらに含み、エチレンに由来するモノマー構成単位、および１種以上の（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコモノマーに由来するコモノマー構成単位それぞれを含有する、前記エチレン／（Ｃ_３〜Ｃ_２０）アルファ−オレフィンコポリマーを作製する、のうちのいずれか１つによって特徴付けられる、請求項９に記載の方法。
11. 任意に追加の外部分子状水素ガス（Ｈ_２）の存在下で、任意に誘導縮合剤（ＩＣＡ）の存在下で、（共）重合条件下で１つ、２つ、またはそれ以上の気相重合反応器内での気相重合を含み、それによって、前記ポリエチレン組成物を作製し、前記（共）重合条件が、８０℃〜１１０℃の反応温度、０．００００１〜０．２５の前記分子状水素ガスと前記エチレンとのモル比、および０．００１〜０．２０の前記コモノマーと前記エチレンとのモル比を含む、請求項９または１０に記載の方法。
12. 前記接触工程の前に、前記方法が、工程（ｉ）〜（ｉｉｉ）：（ｉ）前記ジルコノセン触媒と前記チタノセン触媒とを別個の混合槽内で予備混合して、これらの予備混合物を作製すること、前記予備混合物を２時間〜７日間熟成して、熟成予備混合物を作製すること、および次いで、前記熟成予備混合物を前記重合反応器に供給すること、（ｉｉ）前記ジルコノセン触媒と前記チタノセン触媒とを互いに混合機内で予備混合して、これらの未熟成予備混合物を作製すること、および前記予備混合の１２０分以内に、前記未熟成予備混合物を前記重合反応器に供給すること、（ｉｉｉ）前記ジルコノセン触媒および前記チタノセン触媒を、別個に別個の反応器入口を介して、前記重合反応器に供給すること、それによって、前記ジルコノセン−チタノセン触媒系を、前記重合反応器内でインサイチュで作製すること、のうちのいずれか１つをさらに含む、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 請求項９、１０、１１、または１２に記載の方法によって作製されたポリエチレン組成物。