JP2021504156A - 向き付け支援クランプ凹部を有する両面切削インサートおよび切削工具 - Google Patents

Abstract

向き付け支援幾何学的形状を有する両面切削インサートは、同一で対向する第一および第二の主面と、それらの間に延在する周面とを含む。インサートは、第一の主面と第二の主面との間の中間に位置する中央面と、第一の主面および第二の主面とにそれぞれ開口して対向する第一および第二のクランプ凹部をさらに含む。第一および第二のクランプ凹部の少なくとも一部分を中央面上に投影すると、中心軸の周りで互いに回転オフセットされる。【選択図】図１

Description

本出願の主題は、機械加工工具、またはチップ除去切削工具に関する。具体的には、本発明は、「フールプルーフ」挿入補正、すなわち、向き付け支援連結凹部を含む両面切削インサートに関し、この切削インサートは、ポケット内にインサートが正しく着座していないことで、その後、ポケットが損傷するのを防止する。

ポケット内のインサートの向きを誤ると、インサート、ワークピース、ポケット、さらには工具全体を損傷する可能性があることは、この分野で知られている。

いくつかのインサートでは、特定の対称性があるために、および／またはサイズが小さいために、切削のために構成されたインサート内の領域と、当接のためだけに構成された領域とを肉眼で区別することが困難であり得る。したがって、多くのシナリオでは、操作者がポケット内におけるインサートの正しい向きを決定し、インサートを固定するにあたって問題が生じている。ポケット内へのインサートの挿入または固定での誤りを防止するために、いくつかの製造業者は、マーキング（番号付け、記号）などの視覚的補助を含めている。視覚的補助は、通常、良好に機能するが、多くのシナリオでは、効果的ではない。例えば、照明が悪いと、操作者は、通常、もともと極めて小さいインサート上のマーキングを誤読することになる。

同様の問題を生じ得る別のタイプのインサートは、単一の主面上に、２つ以上の別個の切削部分を有するインサートである。

本発明は、切削部分および／または外部当接部の幾何学的形状から独立し得る向き付け支援幾何学的形状を提供することによって、これらの上述の欠点を克服する。

本出願の主題の第一の態様によれば、向き付け支援幾何学的形状を有する両面切削インサートが提供され、この切削インサートは、
対向する同一の第一および第二の主面と、
それらの間に延在する周面と、
第一および第二の主面にそれぞれ開口して対向する第一および第二のクランプ凹部と、
を備え、
第一および第二のクランプ凹部は、中央面上に重ね合わせたとき、完全には重ならない。

本出願の主題の第二の態様によれば、向き付け支援幾何学的形状と、中心軸とを有する両面切削インサートが提供され、中心軸の周りで切削インサートが割出し可能であり、この切削インサートは、
対向する同一の第一および第二の主面と、その間に延在するインサート周面とを備え、各主面は切削部分を備える、第一および第二の主面とインサート周面と、
中心軸に垂直で、第一および第二の主面の中間に位置する中央面と、
第一および第二の主面にそれぞれ開口して対向する第一および第二のクランプ凹部と、
を備え、
各クランプ凹部は、伸長軸に沿って、中央面に平行な方向に伸長され、
各クランプ凹部は、凹部周面を備え、そのそれぞれは少なくとも１つの凹部当接面を備え、
第一および第二のクランプ凹部の少なくとも一部分を中央面上に投影すると、中心軸を中心として互いに対して回転オフセットされる。

本出願の主題の第三の態様によれば、ポケットを備える工具本体と、ポケットの中に固定されたインサートとを備える切削工具が提供され、このポケットは、
ベース当接面と、
第一および第二の壁当接面と、
切削インサートの第一および第二のクランプ凹部の１つに当接し、それによって、切削インサートをポケット内に固定するように構成されたクランプ部材と、
を備える。

以下の特徴のいずれも、単独または組み合わせのいずれかで、本出願の主題の上記態様のいずれかに適用可能であり得る。

第一の主面のいかなる切削部分も、第二の主面の切削部分に対向して配置されていない。

インサートは、ちょうど２つの切削部分を含む。

第一および第二のクランプ凹部は、互いに接続し、これによって、第一および第二の主面を接続する貫通孔を形成する。

２つの凹部周面の輪郭を中央面上に投影すると、一方の凹部周面が投影された輪郭は、他方の凹部周面が投影された輪郭と、４つの頂点でのみ交差する。

２つの凹部周面の輪郭を中央面上に投影すると、一方の凹部周面が投影された輪郭は、他方の凹部周面が投影された輪郭に対して、中心軸の周りで回転オフセットされる。

２つの凹部周面の輪郭を中央面上に投影すると、一方の凹部周面が投影された輪郭のいかなる部分も、他方の凹部周面の投影された輪郭のいずれの部分に接しない。

伸長軸は、それらの間にオフセット角を形成し、オフセット角（α）は９０°である。

凹部当接面は、中央面に垂直な方向に延在することができる。

クランプ凹部は、ねじ切りされていない。

各クランプ凹部は、その対応する伸長軸に沿った方向が、他のいずれの方向よりも長い。

いずれのクランプ凹部も、中央面を越えて延在しない。

第一および第二のクランプ凹部は、互いに同一である。

各クランプ凹部は、対応する主当接面に開口するねじ当接面をさらに備える。

第一および第二の主面の一方は、ベース当接面に当接し、インサート周面は、第一および第二の壁当接面に当接する。

工具本体は、調整ねじを受けるように構成された調整穴をさらに備え、
クランプ部材は、調整穴に接続されたクランプ穴を占有するクランプレバーであり、
クランプレバーは、凹部当接面に当接し、ポケット内に切削インサートを固定する。

各クランプ凹部は、対応する主当接面に開口するねじ当接面をさらに備え、
クランプ部材は、ねじ当接面に当接し、凹部当接面に接触することなく、ポケット内に切削インサートを固定するクランプねじである。

本出願の主題をより良く理解し、それが実際にどのように実行され得るかを示すために、添付の図面を参照する。

旋削インサートを有する旋削工具の等角半分解図である。 ポケット内にインサートを固定した図１の工具の側面図である。 図１の工具の上面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って取られた図１の工具の断面図である。 図３のＶ−Ｖ線に沿って取られた図１の工具の断面図である。 図１のインサートの等角図である。 図１のインサートの第一の主面の平面図であり、対向する第二の主面の特徴の少なくとも一部分を表す隠線を伴う。 図１のインサートの側面図である。 図１のインサートの第一の主面の平面図である。 図９のＸ−Ｘ線に沿って取られた図１のインサートの断面図である。 組み立てられた旋削工具の第二の実施形態の上面図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って取られた断面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿って取られた断面図である。 図１１のインサートの第一の主面の平面図であり、対向する第二の主面の特徴の少なくとも一部分を表す隠線を伴う。 図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿って取られた断面図である。

適切であると考えられる場合、参照番号は、対応または類似する要素を示すために、図面の間で繰り返されることもある。

以下の記載で、本出願の主題の様々な態様を説明する。説明を目的として、特定の構成および詳細は、本出願の主題の完全な理解を提供するために十分に詳細に記載される。しかしながら、本出願の主題は、本明細書で提示される特定の構成および詳細がなくても実施できることも当業者には明らかであろう。

図１〜図４に注目する。機械加工または切削工具１０は、工具本体１６内のポケット１４内に固定された少なくとも１つの切削インサート１２を含む。本実施形態では、切削工具１０は、旋削工具である。

インサート１２は、両面であり、割出し可能である。割出し可能という用語は、インサートの２つの側面のそれぞれに、２つ以上の独立した切削幾何学的形状を有するインサートを意味する。インサート１２は、対向する同一の第一および第二の主面１８、２０と、それらの間に延在するインサート周面２２とを含む。第一および第二の主面は、便宜上、上面１８および下面２０と呼ぶこともできる。第一および第二の主面１８、２０のそれぞれは、主当接面２４を含む。主当接面２４は、平坦であり、互いに平行である。インサート１２は、第一および第二の主面１８、２０の間に、したがって、主当接面２４の間で、正確に中間に位置する中央面Ｐをさらに含む。中央面Ｐは、主当接面２４に平行である。基準面Ｒは、主当接面のそれぞれの同一平面上の伸長部として定義される。主面１８、２０の一方の平面図は、基準面Ｒに対して垂直に向けられている。中央面Ｐは、基準面Ｒに対して平行である。図１０に見られるように、２つの基準面Ｒの間の距離によって、インサートの高さＨが確定される。

インサート１２は、典型的には、超硬合金のような極めて硬質で耐摩耗性の材料から、バインダー内で炭化物粉末を成形プレスして、焼結することによって作られる。また、超硬合金は、例えば、炭化タングステンであってもよい。インサート１２は、コーティングされていても、コーティングされていなくてもよい。

中央面Ｐに垂直な図において、インサート１２は、第一および第二のクランプ凹部２６、２８を有する。第一および第二のクランプ凹部２６、２８は、互いに接続することができ、それによって、インサートを通過する貫通穴２７を形成し、２つの主面１８、２０を接続する。第一および第二のクランプ凹部２６、２８のそれぞれは、中央面Ｐに垂直な共通のインサート中心軸Ｃを有し、それに沿って延びる。各クランプ凹部２６，２８は、それぞれ対応する凹部周面３０ａ，３０ｂを有する。図７および図１４に見られるように、中心軸Ｃに沿った図において、第一および第二のクランプ凹部２６、２８のそれぞれの少なくとも一部分、特にそれらの対応する周面３０ａ、３０ｂは、細長くすることができる。同じ図において、実線は、第一のクランプ凹部２６を表し、破線は、インサート１２の両側に位置する第二のクランプ凹部２８を表す。しかしながら、図７および図１４の図では、第一のクランプ凹部２６、１２６は、その半径方向の最も内側の部分までしか見えないことを理解される。

また、図から分かるように、２つのクランプ凹部２６、２８は、それぞれ、概ね細長い、または楕円形の形状を有することもできる。第一または第二の主面１８、２０のいずれかの平面図では、第一および第二のクランプ凹部２６、２８は、完全には重ならず、中心軸Ｃの周りで互いに対して回転オフセットされ、あるいは捻じれている。換言すれば、中央面Ｐ上に投影された、または重ね合わされた第一および第二のクランプ凹部２６、２８の細長い部分の輪郭（ｏｕｔｌｉｎｅｓ）または外形（ｃｏｎｔｏｕｒｓ）は、完全には重ならず、回転オフセットされる。また、中央面Ｐに投影された第一および第二のクランプ凹部２６、２８の輪郭は、互いに重ね合わされた湾曲部分を有さない。換言すれば、一方のクランプ凹部の輪郭の湾曲部分は、中央面Ｐ上に投影されたときに、他方のクランプ凹部の輪郭の湾曲部分に接している。

各クランプ凹部２６、２８は、それぞれ対応する主面１８、２０に開口している。各クランプ凹部２６、２８は、それぞれの主当接面２４に開口することができ、互いに接続可能であり、それによって、インサートの厚さを通る貫通穴２７を形成することができる（図１０および図１５）。各クランプ凹部２６、２８は、それぞれ伸長軸Ｅ１、Ｅ２を有する。伸長軸Ｅ１、Ｅ２は、中心軸Ｃに対して垂直に取られた第一および第二の主面１８、２０のうちの１つの平面図において、対応するクランプ凹部（２６、２８）の最長寸法の方向を表す（図７および図１４）。各伸長軸Ｅ１、Ｅ２は、中央面Ｐに平行である。本実施形態によれば、各クランプ凹部２６、２８は、中心軸Ｃに沿った図において、その伸長軸Ｅ１、Ｅ２を中心とする鏡面対称性を有することができる。中心軸Ｃは、伸長軸Ｅ１、Ｅ２に対して垂直であり、それらに交差している。各クランプ凹部２６，２８は、対応する凹部周面３０ａ，３０ｂを有する。各凹部周面３０ａ、３０ｂの少なくとも一部分は、それぞれの中心軸Ｃに対して平行とすることができる。凹部周面３０ａ、３０ｂの少なくとも一部分は、生産工程上の理由から（例えば、この分野でよく知られているように、型抜きが容易になるために）中心軸Ｃに対してわずかに傾斜（１〜３°）させることができる。凹部周面３０ａ、３０ｂの少なくとも一部は、中心軸Ｃに沿った図において、それぞれ、その伸長軸Ｅ１、Ｅ２に沿って伸長している。

いくつかの実施態様によれば、クランプ凹部２６、２８の伸びは、対応する形状を有する係止レバーヘッドを収容するように設計される。重ならないことは、レバーヘッドが特定の向きのクランプ凹部にしか適合しないため、インサートのポケットへの正しくない挿入を防止することを目的としている。

図７、図１０、図１４および図１５に注目する。各凹部周面３０ａ、３０ｂは、連結部材６６、７５を受けて当接するように構成され、一般に３２として示されている凹部当接面を含む。本実施形態によれば、各凹部周面３０ａ、３０ｂは、対応する伸長軸Ｅ１、Ｅ２に近接して位置するか、あるいはそれと交差するちょうど２つの対向する凹部当接面３２を含む。第一の主面１８からの中心軸Ｃに沿った図において、クランプ凹部２６に関連した凹部当接面３２は目視可能であり、凹状にすることが可能であるが、その一方で、クランプ凹部２８に関連した凹部当接面３２は視野から隠れている。さらに、第一および第二のクランプ凹部２６、２８の凹部当接面３２は、中央面Ｐ上に投影されたとき、重ならない。換言すれば、中央面Ｐ上に投影された凹部当接面３２の形状輪郭または外形は、重ならない。

図７に注目する。本実施例によれば、中央面Ｐに垂直な図において、中央面Ｐに投影された第一および第二のクランプ凹部２６，２８のそれぞれの凹部輪郭３４ａ，３４ｂは、４つの頂点でのみ交差する。

本実施形態によれば、第一および第二のクランプ凹部２６，２８のそれぞれの少なくとも一部分は、中心軸Ｃを中心にして角度的に捻じれている（すなわち、互いに回転オフセットされる）。具体的には、中心軸Ｃに沿った図において、伸長軸Ｅ１，Ｅ２は、それらの間に、ゼロでないオフセット角αを形成する。本出願によれば、オフセット角αは、製造公差内で９０°である。換言すれば、第一および第二のクランプ凹部２６、２８は、９０°のオフセット角αだけ、他方から回転オフセットされる。

インサート１２、１１２は、主面１８、２０ごとに、少なくとも１つの切削部分３６を含む。本実施形態によれば、第一および第二の主面１８、２０のそれぞれにおいて、インサート１２、１１２は、それぞれの中心軸Ｃの対角線上で対向する側に位置するちょうど２つの切削部分３６を含む。各切削部分３６は、ワークピースを加工するように構成されている。本実施形態によれば、例えば、第一の主面１８の平面図（図７）において、第一の主面１８に属する伸長軸Ｅ１は、第二の主面２０の切削部分３６と交差する。換言すれば、一方の主面に属する各伸長軸は、対向する主面の切削部分３６と交差することができる。

各切削部分３６は、例えば、第一および第二の主切れ刃３８、３９と、それらの間に延在するコーナー切れ刃４０を含むことができる。各切削部分３６は、切れ刃３８、３９、４０からクランプ凹部２６、２８に向かってそれぞれ延在する第一、第二およびコーナーのすくい面４２、４３、４４をさらに含む。

本実施形態によれば、一方の主面に属する切削部分３６は、中心軸Ｃに平行な方向において、他方の主面に属する切削部分３６と対向して配置されない。したがって、中心軸Ｃに沿った図において、第一の主面１８の切削部分３６は、第二の主面２０の切削部分３６と重ならないか、または交差しないし、あるいは、その逆も同様である。換言すれば、両方の主面１８、２０に関連した切削部分３６が中央面Ｐ上に投影されると、いずれの切削部分３６も、重なることも、交差することもない。本実施例では、いずれかの中心軸Ｃに沿った図において、切削部分３６は、第一および第二の主面１８，２０のそれぞれに対称的に配置され、それぞれの中心軸Ｃの対角線上で対向して位置している。換言すれば、その平面図において、第一および第二の主面１８，２０のそれぞれは、それぞれの中心軸Ｃの周りで１８０°の回転対称性を有している。

インサート周面２２は、第一、第二およびコーナーの逃げ面４６、４７、４８を含む。本実施例によれば、第一および第二の主切れ刃３８、３９のそれぞれは、第一および第二のすくい面４２、４３と、第一および第二の逃げ面４６、４７との交点にそれぞれ形成される。同様に、各コーナー切れ刃４０は、コーナーすくい面４４とコーナー逃げ面４８との交点に形成される。本実施形態によれば、逃げ面４６、４７、４８は、ネガティブとして定義される。より具体的には、これらは、中央面Ｐに対して垂直である。

各切削部分３６と中央面Ｐとの間で、インサート周面２２は、関連する第一および第二の側部当接面５０、５２をさらに含む。具体的には、本実施形態によれば、第一および第二の側部当接面５０、５２は、それぞれ第一および第二の逃げ面４６、４７から延在している。側部当接面５０、５２は、逃げ面４６、４７から内向きに中心軸Ｃに向かって延在している。図８に最もよく見られるように、いずれかの主面１８、２０の逃げ面４６、４７から延在する側部当接面５０、５２は、中央面Ｐを通って対向する主面に向かって延在している。

ポケット１４は、ベース面５４と、好ましくはベース面５４に対して横方向に延在する２つのポケット壁５６とを含む。ベース面５４は、ベース当接面５５を有し、ベース当接面５５は、好ましくは平坦であり、インサート１２、特に主当接面２４のそれぞれを支持し、当接するように構成されている。本実施形態によれば、ポケット１４は、ベース面５４およびベース当接面５５を含むシム５８を含む。シム５８は、任意の交換可能な要素として知られており、ポケットの幾何学的形状を摩耗から保護するのに役立ち、工具本体１６全体を交換する必要なしに、同じポケット内に異なるサイズのインサートを連結することを可能にする。

ポケット壁５６は、それぞれの第一および第二の壁当接面６０、６２を含み、これらの壁当接面は、平坦であり、ベース当接面５５とそれぞれ鋭角の壁角度θを形成する。同様に、当接品質（例えば、十分な接触面積）を最大にするために、好ましくは、各側部当接面５０、５２と中央面Ｐとの間にも同じ壁角度θが形成される。

本実施形態によれば、好ましい連結装置内では、ポケット１４は、ベース面５４に開口するクランプ穴６４と、クランプ穴６４内に配置されるＬ字形クランプレバー６６とを含む。レバー６６は、第一および第二のレバー端部６８、７０を有し、第一のレバー端部６８は、クランプ穴６４からポケット１４内に外向きに突出する。工具本体１６は、クランプ穴６４に隣接して配置され、これと連通するねじ切り調整穴７２を含む。第二のレバー端部７０は、調整穴７２の中に突出する。調整穴７２は、第一のレバー端部６８がインサート１２をポケット１４内に固定するように、第二のレバー端部７０と連通する調整ねじ７４を含む。

ポケット１４内のインサート１２の初期着座位置において、例えば、第一の主当接面２４は、ベース当接面５５に当接する。第一の壁当接面６０は、第一の主面１８上で切削部分３６に隣接する第一の側部当接面５０に当接する。第二の壁当接面６２は、第一の主面１８上で対向する切削部分３６に隣接して位置する第二の側部当接面５２に当接する。

最終的な固定位置において、調整ねじ７４を完全に締め付けると、調整ねじ７４は、第二のレバー端部７０に当接し、それを押して、第一のレバー端部６８が凹部当接面３２の一方に当接するようになる。また、固定位置は、インサートと工具ポケットとの間の着座位置と、レバー６６と凹部当接面３２との同じ係合も含むが、レバー６６によって凹部当接面３２に対して作り出された付加的な力を伴い、この付加的な力は、インサートから工具ポケットに伝達される。

図７に注目する。伸長軸Ｅ１、Ｅ２の方向は、第一のレバー端部６８が当接力を加えて当接する方向、またはその近似的方向を決定する。具体的には、各伸長軸Ｅ１、Ｅ２は、中央面Ｐに対して垂直な図において、その関連する凹部当接面３２と交差することができる。図７に見られるように、各伸長軸Ｅ１、Ｅ２は、インサートの対角線上で対向するコーナーと交差することができる。本実施形態では、伸長軸Ｅ１、Ｅ２は、切削部分３６、具体的にはコーナー切れ刃４０に向けられ、それらと交差するが、このことは必須ではない。クランプ凹部２６、２８は、切削部分３６から独立させることができ、インサート１２に加えられる力の方向（凹部当接面３２の一般的な位置および向き）は、必要とされる用途に応じて、工学設計させること／向けることができる。したがって、伸長軸Ｅ１、Ｅ２は、切削部分３６の幾何学的形状とは無関係である。これにより、工具を設計する際に、工具ポケット１４に対して、クランプ穴６４の位置決めに柔軟性を持たせることができる。

主面１８、２０内のクランプ凹部２６、２８の向きおよび位置は、インサートのポケット１４への着座向きまたは挿入での誤りを防止するように選択される。これは、操作者が意図的にそうしようとする場合であっても、そのように選択される。これは、第二のレバー端部７０の整合形状に応じて達成される。換言すれば、クランプ凹部を押し、ポケット内にインサートを固定または保持するクランプ部材の形状は、クランプ凹部２６、２８の形状に対応／整合するように設計される。レバー６６は、クランプ凹部２６、２８の形状にほぼ対応する細長い形状を有し、所与のクランプ凹部２６、２８に、一定の正しく整列した向きで入るのみである。その結果、インサート１２は、ポケット１４内のインサートの２つの所望の向きのうちの１つにおいてのみクランプ機構によって固定することができるので、その結果、対向する主面の切削部分３６のうちの１つが作動することができる。さらに、他の誤った向きであれば、インサートがポケットに完全に入るのを妨げることでき、あるいは、工具／ポケット１４に対してインサート１２が明確に見える傾斜した向きに導くことができる。

図１１〜図１５に注目する。切削工具１１０、ポケット１１４、およびインサート１１２の第二の実施形態が示されている。インサート１１２は、レバー６６またはクランプねじ７５のいずれかによって、選択的に固定されるように構成される。換言すれば、第一および第二のクランプ凹部１２６、１２８のそれぞれは、レバーおよびクランプねじの両方によってインサートを固定できる適切な幾何学的形状を有している。第一および第二のクランプ凹部１２６、１２８は、互いに接続し、それによって、切削インサート１１２の対向する第一および第二の主面１８．２０を接続する貫通穴２７から接続する。各クランプ凹部１２６、１２８は、上述した第一の実施形態の対応するクランプ凹部２６、２８と同じ「基本」幾何学的形状を含み、さらに、ねじ当接面７６を含む。本実施例によれば、ねじ当接面７６は円錐状である。第二の実施形態によれば、ねじ当接面７６は、対応する主当接面２４に開口し、凹部当接面３２と接続する。

図１４に注目すると、この図は、第一の主面１８に関連するねじ当接面７６の半径方向外側輪郭７６ａを表す円を示している。中央面Ｐ上に投影されると、ねじ当接面７６と、２つのクランプ凹部１２６、１２８に属する半径方向外側輪郭７６ａとは、重なり合う。したがって、図１４において、見られるクランプ凹部１２６のねじ当接面７６は、隠れたクランプ凹部１２８の隠れたねじ当接面７６と一致し、したがって、それらを視野から隠している。

ポケット１１４は、ベース面５４から外側に突出するポケット突出部７８を有する。ポケット突出部７８は、上述のフールプルーフの利点を可能にするように構成される。換言すれば、ベース面５４の平面図において、ポケット突出部は、ポケット１１４内のいずれかのインサート１２、１１２の誤った着座を防止するために、クランプ凹部２６、１２６、２８、１２８の細長い形状に対応する細長い形状を有している。ポケット突出部７８は、内側にねじ切りされ、クランプねじ７５を受けるように構成されている。

いくつかの実施形態によれば、インサート１２、１１２の両方の実施形態は、工具１１０の第二の実施形態における固定に適している。

第二の実施形態の固定位置では、インサート１１２はポケット１１４に着座し、クランプねじ７５はポケット突出部７５にねじ込まれ、ねじ当接面７６に当接する。

Claims (18)

1. 向き付け支援幾何学的形状と、中心軸（Ｃ）とを有する両面切削インサート（１２、１１２）であって、前記中心軸の周りで前記切削インサートが割出し可能であり、
   対向する同一の第一および第二の主面（１８、２０）と、その間に延在するインサート周面（２２）であって、各主面（１８、２０）は切削部分（３６）を備える、第一および第二の主面（１８、２０）とインサート周面（２２）と、
   前記中心軸（Ｃ）に垂直で、前記第一および第二の主面（１８、２０）の中間に位置する中央面（Ｐ）と、
   前記第一および第二の主面（１８、２０）にそれぞれ開口して対向する第一および第二のクランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）と、
   を備える、切削インサート（１２、１１２）において、
   各クランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）は、伸長軸（Ｅ１、Ｅ２）に沿って、前記中央面（Ｐ）に平行な方向に伸長され、
   各クランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）は、凹部周面（３０ａ、３０ｂ）を備え、そのそれぞれは少なくとも１つの凹部当接面（３２）を備え、
   前記第一および第二のクランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）の少なくとも一部分を前記中央面（Ｐ）上に投影すると、前記中心軸（Ｃ）を中心として互いに対して回転オフセットされる、切削インサート（１２、１１２）。
2. 前記第一の主面（１６）のいかなる切削部分（３６）も、前記第二の主面（１８）の切削部分（３６）に対向して配置されていない、請求項１に記載の切削インサート（１２、１１２）。
3. 前記切削インサートがちょうど２つの切削部分（３６）を備える、請求項２または３に記載の切削インサート（１２、１１２）。
4. 前記第一および第二のクランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）は、互いに接続し、それによって、前記第一および第二の主面（１８、２０）を接続する貫通孔（２７）を形成する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
5. 前記２つの凹部周面（３０ａ，３０ｂ）の輪郭（３４ａ，３４ｂ）を前記中央面（Ｐ）上に投影すると、一方の凹部周面（３０ａ）が投影された輪郭（３４ａ）は、他方の凹部周面（３０ｂ）が投影された輪郭（３４ｂ）と、４つの頂点でのみ交差する、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
6. 前記２つの凹部周面（３０ａ，３０ｂ）の輪郭（３４ａ，３４ｂ）を前記中央面（Ｐ）上に投影すると、一方の凹部周面（３０ａ）が投影された輪郭（３４ａ）は、他方の凹部周面（３０ｂ）が投影された輪郭（３４ｂ）に対して、前記中心軸（Ｃ）の周りで回転オフセットされる、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
7. 前記２つの凹部周面（３０ａ，３０ｂ）の輪郭（３４ａ，３４ｂ）を前記中央面（Ｐ）上に投影すると、一方の凹部周面（３０ａ）が投影された輪郭（３４ａ）のいかなる部分も、他方の凹部周面（３０ｂ）が投影された輪郭（３４ｂ）のいずれの部分にも接しない、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
8. 前記伸長軸（Ｅ１、Ｅ２）は、それらの間にオフセット角（α）を形成し、
   オフセット角（α）は９０°である、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
9. 前記凹部当接面（３２）は、前記中央面（Ｐ）に垂直な方向に延在する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
10. 前記クランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）は、ねじ切りされていない、請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
11. 各クランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）は、その対応する伸長軸（Ｅ１、Ｅ２）に沿った方向が、他のいずれの方向よりも長い、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
12. いずれの前記クランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）も、前記中央面（Ｐ）を越えて延在しない、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
13. 前記第一および第二のクランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）は、互いに同一である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）。
14. 各クランプ凹部（１２６、１２８）は、対応する主当接面（１８、２０）に開口するねじ当接面（７６）をさらに備える、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削インサート（１１２）。
15. ポケット（１４、１１４）を有する工具本体（１６）と、前記ポケット（１４、１１４）内に固定された請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削インサート（１２、１１２）とを備える切削工具（１０、１１０）であって、前記ポケット（１４、１１４）が、
    ベース当接面（５５）と、
    第一および第二の壁当接面（６０、６２）と、
    前記切削インサート（１２、１１２）の前記第一および第二のクランプ凹部（２６、１２６、２８、１２８）の１つに当接し、それによって、前記切削インサートを前記ポケット（１４、１１４）内に固定するように構成されたクランプ部材（６６、７５）と、
    を備える、切削工具（１０、１１０）。
16. 前記第一および第二の主面（１８、２０）の一方が前記ベース当接面（５５）に当接し、前記インサート周面（２２）が前記第一および第二の壁当接面（６０、６２）に当接する、請求項１５に記載の切削工具（１０、１００）。
17. 前記工具本体（１６）は、調整ねじ（７４）を受けるように構成された調整穴（７２）をさらに備え、
    前記クランプ部材（６６）は、前記調整穴（７２）に接続されたクランプ穴（６６）を占有するクランプレバー（６６）であり、
    前記クランプレバー（６６）は、前記凹部当接面（３２）に当接し、前記ポケット（１４）内に前記切削インサート（１２）を固定する、
    請求項１５または１６に記載の切削工具（１０）。
18. 各クランプ凹部（１２６、１２８）は、対応する主当接面（１８、２０）に開口するねじ当接面（７６）をさらに備え、
    前記クランプ部材（７５）は、前記ねじ当接面（７６）に当接し、前記凹部当接面（３２）に接触することなく、前記ポケット（１１４）内に前記切削インサート（１１２）を固定するクランプねじ（７５）である、
    請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の切削工具（１１０）。

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