SU1758024A1

SU1758024A1 - Способ очистки сточных вод от органических веществ

Info

Publication number: SU1758024A1
Application number: SU894750440A
Authority: SU
Inventors: Георгий Семенович Волох; Анатолий Петрович Сурков; Софья Васильевна Караваева
Original assignee: Саратовское производственное объединение "Нитрон"
Priority date: 1989-10-16
Filing date: 1989-10-16
Publication date: 1992-08-30

Abstract

Использование: очистка сточных вод от полимеров производства трифенола и акриловой эмульсии. Сущность изобретени : окисление кислородом воздуха при 100- 105&deg;С в противоточном режиме с объемной скоростью паровоздушной смеси не менее 2288 ч 3 табл. -1 и времени контакта не менее 1,6 с.

Description

Изобретение относитс к очистке промышленных сточных вод от высокомолекул рных органических соединений (полимеров) и может быть использовано на предпри ти х химической промышленности дл очистки органических стоков.

Известен способ очистки сточных вод от органических примесей производства мети- онина, включающий контактирование парогазовой смеси с кислородом воздуха при 100-120°С с использованием катализатора - фторированной окиси алюмини ,

Недостатком известного способа вл етс то, что он применим в основном дл оч истки сточных вод, содержащих альдегиды , степень очистки стоков составл ет 88,5- 92 %. Кроме того, способ идет сравнительно при высокой температуре и с применением катализатора.

Целью изобретени вл етс повышение степени очистки сточных вод от полимеров производства фенолов и акриловой эмульсии, повышение экономичности процесса и упрощение способа.

Дл осуществлени способа обработку сточных вод ведут при объемной скорости не менее 2288 ч и времени контакта не менее 1,6с.

Исходную сточную воду, содержащую полимеры, подают в реактор (сверху). Реактор представл ет собой вертикальный цилиндрический стальной аппарат объемом 1,2 л, Реактор снабжен рубашкой дл обогрева паром среднего давлени . Внутри реактора имеетс контактное устройство - 1,0 тарельчатых элементов (диаметр 45 мм, толщина 2 мм) с количеством отверстий 10 диаметром 2 мм дл увеличени контакта воды с воздухом во врем реакции термоокислительного разложени полимеров. Одновременно с подачей исходной воды в реактор подаетс воздух снизу. При 100-105°С, атмосферном давлении под действием кислорода воздуха происходит реакци термоокислительной деструкции полимеров . Продукты реакции из реактора поступают в сепаратор, где очищенную от полимеров (осветленную) воду отдел ют от

Ч

(Л 00

о ю

4

газовой фазы, которую направл ют на термическое обезвреживание. Жидка фаза поступает на извлечение ценных продуктов (фенола и др.). Врем контакта в процессе составл ет 1,6 с, при меньших значени х очистка не происходит. Обьемна скорость подачи паровоздушной смеси должна составл ть не менее 2288 ч (в известном способе эта величина больше 10068 ).

Пример 1. Исходные стоки состава, полимеры 10%, фенол 10,1%, акролеин 0,5%, подают в реактор на очистку. Реактор - цилиндрический аппарат из специальной стали 1Х18Н9Т, высотой 0,8 м, диаметром 0,05 м, снабженный рубашкой дл обогрева паром среднего давлени . Исходную сточную воду подают в реактор дозировочным насосом со скоростью 0,25 л/ч, Воздух из магистрали через редуктор подают в реактор по принципу (вода сверху, воздух снизу) со скоростью 0,48 кг/л воды. Температура 90°С, давление атм. Получают очищенную (осветленную) воду состава: полимеры 2,1%, фенол 9%, акролеин 0,05%. Степень очистки от полимеров составила 79%,

Пример 2. Исходную воду того же состава, что и в примере 1, подвергают очистке при 95°С, Р этм. Получают очищенную воду состава: полимеры 1%, фенол 8,7%, акролеин 0,045%,

Пример 3. Исходную воду состава: полимеры 10,5%, фенол 9,5%, акролеин 0,3%, подвергают очистке при 100°С, Р атм, расход воды, воздуха прежний, Получают очищенную воду состава: полимеры 0,1%, фенол 9,18%, акролеин 0,01%. Степень очистки от полимеров 99%.

Пример 4. Исходную воду состава: полимеры 10,5%, фенол 9,5%, акролеин 0,3%, подвергают очистке при 105°С, Ратм, расход воды, воздуха прежний. Получают очищенную воду состава; полимеры 0,11%, фенол 9,22%, акролеин 0,017%, Степень очистки от полимеров 99,6%.

Пример 5. Исходную воду состава: полимеры 10,5%, фенол 9,5%, акролеин 0,3 %, подвергают очистке при 110°С, Р атм, расход воды, воздуха прежний. Получают очищенную воду: полимеры 0,2%, фенол 9,45%, акролеин 0,03%. Степень очистки от полимеров 98,1%. Результаты опктов по очистке органических стоков сведены в табл. 1.

Пример 6, На очистку в реактор подают исходные акриловые стоки производства акриповой эмульсии состава: полимеры 10 г/л, ПАВ (поверхностно-активные вещества) 7,4 мг/л, ХПК (химическа потребность кислорода) 3750 мг 02/л, рН 7,3. Процесс ведут при 90°С, Р атм. Расход стоков - 0,2 л/ч, расход воздуха - 0,17 кг/л воды, Получают очищенные осветленные стоки состава: полимеры 0,1 г/л, ПАВ 2,5 мг/л, ХПК 1509 мг 02/л, рН 9,7. Степень

очистки от полимеров 99%.

Пример 7. Исходные акриловые стоки того же состава, что и в примере 5, подвергают очистке при тех же параметрах расхода воды и воздуха, температура 95°С, Р атм.

0 Получают очищенные стоки состава: полимеры 0,05 г/л, ПАВ 1,6 мг/л, ХПК 1433 мг 02/л, рН 9,8. Степень очистки от полимеров 99,5%.

Пример 8. Исходные стоки подверга5 ют очистке при 100°С, Р атм. Получают очищенные стоки состава: полимеры отсутствуют, ПАВ 2,7 мг/л ХПК 2815 мг 02/л, рН 9,3. Степень очистки от полимеров 100%.

0П р и м е р 9, Исходные акриловые стоки

состава: полимеры 10,4 г/л, ПАВ 21 мг/л, ХПК 1018(мг О ,/л,рН 7,5, подвергают очистке при 105°С, Р атм. Получают очищенную (осветленную) воду состава: полимеры от5 сутствуют, ПАВ 2,2 мг/л, ХПК 3000 мг 02/л, рН 9,7. Степень очистки от полимеров 100%.

Пример 10. Исходные стоки (того же состава, что и в примере 9) подвергают очи0 стке при 110°С, Р атм. Получают стоки следующего состава: полимеры 0,2 г/л, ПАВ 7,2 иг/л, ХПК 4000 мг 02/л, рН 9,8. Степень очистки от полимеров 98,03%. Результаты опьнов сведены в табл. 2.

5 Оптимальный режим очистки органических стоков: температура 100-105°С, давление атмосферное, расход воды 0,25 л/ч, воздуха 0.48 кг/л стоков, при этом получают очищенные стоки (осветленные) состава:

0 полимеры 0,1-0.11%, степень очистки от полимеров 99-99,6% (см. табл. 1).

Оптимальный режим очистки акрилат- ных стоков: температура 100-105°С, давление атмосферное, расход стоков 0,2 л/ч,

5 расход воздуха 0,17 кг/л стоков. При этом получаем очищенные осветленные стоки состава: полимеры отсутствуют, степень очистки от полимеров 100% (см. табл, 2).

В табл, 3 представлены данные по очи0 стке сточных вод по предлагаемому и известному способам.

Из табл. 3 следует, что предлагаемый способ позвол ет снизить температуру процесса очистки сточных вод. увеличить сте5 пень очистки сточных вод. Кроме того, способ осуществл етс без добавлени катализатора .

Claims

Формула изобретени Способ очистки сточных вод от органических веществ, включающий окисление

кислородом воздуха при 100-105°С, отличающийс гем, что. с целью повышени степени очистки сточных вод от полимеров производства фенола и акриловой эмульсии и

упрощени способа при повышении экономичности процесса, окисление ведут в про- тивоточном режиме при объемной скорости не менее 2288 и времени контакта не менее 1,6 с.

Таблица 2