CN111372707A - 具有定向辅助夹紧凹部的双面切削刀片以及切削工具 - Google Patents

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Abstract

具有定向辅助几何形状的双面切削刀片，包括相同且相对的第一和第二主表面以及在它们之间延伸的外周表面。刀片还包括定位在第一主表面与第二主表面之间的中间的中间平面以及分别向第一和第二主表面打开的相对的第一和第二夹紧凹部。第一和第二夹紧凹部的至少一部分到中间平面上的投影围绕中心轴线彼此旋转偏移。

Description

具有定向辅助夹紧凹部的双面切削刀片以及切削工具
技术领域
本申请的主题涉及加工或去屑切削工具。特别地，本申请的主题涉及双面切削刀片，其包括“防错误操作的”插入校正或定向辅助的联接凹部，其防止刀片被不正确地安置到腔中并因此防止损坏腔。
背景技术
在本领域中已知，刀片在腔中的不正确定向随后可能导致刀片、工件、腔以及甚至整个工具的损坏。
在一些刀片中，由于某些对称性和/或小尺寸，可能难以用肉眼区分刀片中被构造成用于切削的区域和仅被构造成用于抵接的区域。因此，在许多情况下，对于操作者来说，确定刀片在腔中的正确取向并以正确的取向将刀片固定在腔中是有问题的。为了防止不正确地将刀片插入或固定到腔中，一些制造商提供了视觉辅助手段，例如标记(编号、符号)。视觉辅助手段通常效果好，但在许多情况下它们并不有效。例如，光线差通常会导致操作者误读已经极小的刀片上的标记。
可能引起类似问题的另一种类型的刀片是在单个主表面上具有多个不同切削部的刀片。
本发明通过提供能够独立于一个或多个切削部和/或外部抵接几何形状的定向辅助几何形状而克服了上述缺点。
发明内容
根据本申请的主题的第一方面，提供了一种具有定向辅助几何形状的双面切削刀片，该刀片包括：
相对且相同的第一主表面和第二主表面以及在它们之间延伸的刀片外周表面；以及
分别向第一主表面和第二主表面打开的相对的第一夹紧凹部和第二夹紧凹部；
其中：
在叠加到中间平面上时，第一夹紧凹部和第二夹紧凹部不完全重叠。
根据本申请的主题的第二方面，提供了一种双面切削刀片，其具有定向辅助几何形状和中心轴线，刀片能围绕该中心轴线转位，刀片包括：
相对且相同的第一主表面和第二主表面以及在它们之间延伸的刀片外周表面，每个主表面均包括切削部，
垂直于中心轴线并位于第一主表面与第二主表面之间的中间的中间平面；以及
分别向第一主表面和第二主表面打开的相对的第一夹紧凹部和第二夹紧凹部；
其中：
每个夹紧凹部在平行于中间平面的方向上沿着伸长轴线伸长；
每个夹紧凹部包括凹部外周表面，每个凹部外周表面包括至少一个凹部抵接表面；并且
第一夹紧凹部和第二夹紧凹部的至少一部分到中间平面上的投影围绕中心轴线相对于彼此旋转偏移。
根据本申请的主题的第三方面，提供了一种切削工具，其包括工具主体，该工具主体具有腔和固定在其中的刀片，腔包括：
基部抵接表面；
第一壁抵接表面和第二壁抵接表面；以及
夹紧构件，其被构造为抵接刀片的第一夹紧凹部和第二夹紧凹部中的一个并固定它，从而将刀片固定在腔中。
任何下述特征可以单独地或组合地应用于本申请的主题的上述任何方面：
第一主表面的切削部不与第二主表面的切削部相对。
刀片包括正好两个切削部。
第一夹紧凹部和第二夹紧凹部彼此相连，从而形成连接第一主表面和第二主表面的通孔。
在两个凹部外周表面的轮廓到中间平面上的投影中，一个凹部外周表面的投影轮廓与另一个凹部外周表面的投影轮廓仅在四个顶点处相交。
在两个凹部外周表面的轮廓到中间平面上的投影中，一个凹部外周表面的投影轮廓相对于另一个凹部外周表面的投影轮廓围绕中心轴线旋转偏移。
在两个凹部外周表面的轮廓到中间平面上的投影中，一个凹部外周表面的投影轮廓的任何部分都不与另一个凹部外周表面的投影轮廓的任何部分相切。
伸长轴线在它们之间形成偏移角(α)；并且偏移角为90度。
凹部抵接表面可以在垂直于中间平面的方向上延伸。
夹紧凹部是无螺纹的。
每个夹紧凹部在沿着其对应的伸长轴线的方向上比在任何其他方向上长。
夹紧凹部均不延伸超过中间平面。
第一夹紧凹部和第二夹紧凹部彼此相同。
每个夹紧凹部还包括向对应的主抵接表面打开的螺钉抵接表面。
第一主表面和第二主表面中的一个与基部抵接表面抵接，并且刀片外周表面与第一壁抵接表面和第二壁抵接表面抵接。
工具主体还包括被构造为接收调节螺钉的调节孔；
夹紧构件是占据与调节孔连接的夹紧孔的夹紧杆；并且
夹紧杆与凹部抵接表面抵接，以将刀片固定在腔中。
每个夹紧凹部还包括向对应的主抵接表面打开的螺钉抵接表面；并且
夹紧构件是夹紧螺钉，该夹紧螺钉与螺钉抵接表面抵接以将刀片固定在腔中，而不接触凹部抵接表面。
附图说明
为了更好地理解本申请的主题并示出可以如何在实践中实施本申请的主题，现在将参照附图，其中：
图1是具有车削刀片的车削工具的等距半分解视图；
图2是图1的工具的侧视图，其中刀片固定在腔中；
图3是图1的工具的俯视图；
图4是图1的工具的沿着图3的IV-IV线截取的剖视图；
图5是图1的工具的沿着图3的V-V线截取的剖视图；
图6是图1的刀片的等距视图；
图7是图1的刀片的第一主表面的平面图，其中虚线表示相对的第二主表面的特征的至少一部分；
图8是图1的刀片的侧视图；
图9是图1的刀片的第一主表面的平面图；以及
图10是图1的刀片的沿着图9的X-X线截取的剖视图；
图11是组装好的车削工具的第二实施方式的俯视图；
图12是沿着图11的XII-XII线截取的剖视图；
图13是沿着图12的XIII-XIII线截取的剖视图；
图14是图11的刀片的第一主表面的平面图，其中虚线表示相对的第二主表面的特征的至少一部分；
图15是沿着图14的XV-XV线截取的截面图。
在认为适当时，附图标记可以在附图之间重复以指示对应或相似的元件。
具体实施方式
在以下描述中，将描述本申请的主题的各个方面。为了说明的目的，充分详细地阐述了特定的构造和细节，以提供对本申请的主题的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将显而易见的是，可以在没有本文所给出的特定的构造和细节的情况下实施本申请的主题。
参照图1至图4。加工或切削工具10包括至少一个切削刀片12，该切削刀片12被固定在工具主体16中的腔14中。根据本实施方式，切削工具10是车削工具。
刀片12是双面的并且它可以是可转位的。可转位一词是指在刀片的两侧各有两个或多个独立的切削几何形状的刀片。刀片12包括相对且相同的第一主表面18和第二主表面20以及在它们之间延伸的刀片外周表面22。为了方便起见，第一主表面和第二主表面可以被称为顶表面18和底表面20。第一主表面18和第二主表面20中的每一个都包括主抵接表面24。主抵接表面24是平面的，并且彼此平行。刀片12还包括正好位于第一主表面18与第二主表面20之间的中间并因此也正好位于主抵接表面24之间的中间的中间平面P。中间平面P平行于主抵接表面24。参考平面R被定义为每个主抵接表面24的共面延伸部。一个主表面18、20的平面图垂直于参考平面R地定向。中间平面P平行于参考平面R。在图10中看出，刀片的高度H由两个参考平面R之间的距离确定。
刀片12通常由诸如硬质合金的极硬且耐磨的材料通过在粘合剂中压制和烧结碳化物粉末而制成。硬质合金例如可以是碳化钨。刀片12可以有涂层或没有涂层。
在垂直于中间平面P的视图中，刀片12具有第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28。第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28可以彼此相连，从而形成穿过刀片并连接两个主表面18、20的通孔27。第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28均具有垂直于中间平面P的共同的刀片中心轴线C，并均沿着该共同的刀片中心轴线C延伸。各夹紧凹部26、28分别具有对应的凹部外周表面30a、30b。在图7和图14中看出，在沿着中心轴线C的视图中，第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28各自的至少一部分、特别是它们对应的外周表面30a、30b可以是细长的。在相同的图中，实线表示第一夹紧凹部26，虚线表示位于刀片12的不同侧的第二夹紧凹部28。然而，可以理解的是，在图7和图14的视图中，第一夹紧凹部26、126的仅可见到其径向最内侧部分。
从图中还可以看出，两个夹紧凹部26、28可以各自具有大致细长的或椭圆形的形状。在第一主表面18或第二主表面20中的任何一个的平面图中，第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28不完全重叠，而是围绕中心轴线C相对于彼此旋转偏移或扭转。换言之，投影或叠加到中间平面P上的第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28的细长部分的轮廓或外形不完全重叠，而是旋转偏移的。此外，投影到中间平面P上的第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28的轮廓没有彼此叠加的弯曲部分。换言之，当被投影到中间平面P上时，一个夹紧凹部的轮廓的弯曲部分不与另一个夹紧凹部的轮廓的弯曲部分相切。
各夹紧凹部26、28分别向对应的主表面18、20打开。各夹紧凹部26、28可以向相应的主抵接表面24打开，并可以彼此相连，从而形成贯穿刀片的厚度的通孔27(图10和图15)。各夹紧凹部26、28分别具有伸长轴线E1、E2。在垂直于中心轴线C截取的第一主表面18和第二主表面20中的一个的平面图(图7和图14)中，伸长轴线E1、E2表示对应的夹紧凹部(26、28)的最长尺寸的方向。每个延伸轴线E1、E2平行于中间平面P。根据本实施方式，在沿着中心轴线C的视图中，每个夹紧凹部26、28可以具有关于其伸长轴线E1、E2的镜像对称性。中心轴线C与伸长轴线E1、E2垂直并相交。各夹紧凹部26、28具有对应的凹部外周表面30a、30b。每个凹部外周表面30a、30b的至少一部分可以平行于相应的中心轴线C。出于生产工艺的原因(例如，为了易于脱模，这是本领域众所周知的)，凹部外周表面30a、30b的至少一部分可以相对于中心轴线C略微倾斜(1至3度)。在沿着中心轴线C的视图中，凹部外周表面30a、30b的至少一部分分别沿着其伸长轴线E1、E2伸长。
根据一些实施方式，夹紧凹部26、28的伸长被设计为容纳具有对应形状的锁杆头部。没有重叠旨在防止刀片被不正确地插入到腔中，因为杆头部只会以特定的取向配合夹紧凹部。
参照图7、图10、图14和图15。每个凹部外周表面30a、30b都包括一般以32示出的凹部抵接表面，其被构造为接收并抵接联接构件66、75。根据本实施方式，每个凹部外周表面30a、30b包括正好两个相对的凹部抵接表面32，它们与对应的伸长轴线E1、E2非常靠近或相交。在从第一主表面18沿着中心轴线C的视图中，与夹紧凹部26相关联的凹部抵接表面32是可见的并且可以是凹面，而与夹紧凹部28相关联的凹部抵接表面32被隐藏得看不见。此外，当投影到中间平面P上时，第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28的凹部抵接表面32不重叠。换言之，投影到中间平面P上的凹部抵接表面32的形状轮廓或外形不重叠。
参照图7。根据本例子，在垂直于中间平面P的视图中，投影到中间平面P上的第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28各自的凹部轮廓34a、34b仅在四个顶点处相交。
根据本实施方式，第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28各自的至少一部分围绕中心轴线C在角度上扭转(即，彼此是旋转偏移的)。具体地，在沿着中心轴线C的视图中，伸长轴线E1、E2在它们之间形成非零的偏移角α。根据本申请，偏移角α在生产公差内为90度。换言之，第一夹紧凹部26和第二夹紧凹部28彼此旋转偏移90度的偏移角α。
刀片12、112在每个主表面18、20上包括至少一个切削部36。根据本实施方式，在第一主表面18和第二主表面20的每一个中，刀片12、112包括位于相应的中心轴线C的对角相对的两侧的正好两个切削部36。每个切削部36被构造成用于加工工件。根据本实施方式，例如，在第一主表面18的平面图(图7)中，属于第一主表面18的伸长轴线E1与第二主表面20的切削部36相交。换言之，属于一个主表面的每个伸长轴线可以与相对的主表面的切削部36相交。
每个切削部36可以包括例如第一主切削刃38和第二主切削刃39以及在它们之间延伸的拐角切削刃40。每个切削部36还包括分别从切削刃38、39、40朝向夹紧凹部26、28延伸的第一前刀面42、第二前刀面43和拐角前刀面44。
根据本实施方式，在平行于中心轴线C的方向上，属于一个主表面的切削部36不与属于另一主表面的切削部36相对。因此，在沿着中心轴线C的视图中，第一主表面18的切削部36不与第二主表面20的切削部36重叠或相交，反之亦然。换言之，当与两个主表面18、20相关联的切削部36投影到中间平面P上时，切削部36均不重叠或相交。在本例子中，在沿着任一中心轴线C的视图中，切削部36对称地设置在第一主表面18和第二主表面20的每一个上，并且位于相应的中心轴线C的对角相对的两侧。换言之，在其平面视图中，第一主表面18和第二主表面20各自具有关于相应的中心轴线C的180度旋转对称性。
刀片外周表面22包括第一后刀面46、第二后刀面47和拐角后刀面48。根据本例子，第一主切削刃38和第二主切削刃39中的每个分别形成在第一前刀面42和第二前刀面43与第一后刀面46和第二后刀面47的相交处。类似地，每个拐角切削刃40形成在拐角前刀面44与拐角后刀面48的相交处。根据本实施方式，后刀面46、47、48被定义为负型的。更具体地说，它们垂直于中间平面P。
在每个切削部36与中间平面P之间，刀片外周表面22还包括相关联的第一侧抵接表面50和第二侧抵接表面52。具体地，根据本实施方式，第一侧抵接表面50和第二侧抵接表面52分别从第一后刀面46和第二后刀面47延伸。侧抵接表面50、52从后刀面46、47向内朝向中心轴线C延伸。在图8中最佳看出，从任一主表面18、20的后刀面46、47延伸的侧抵接表面50、52朝向相对的主表面延伸越过中间平面P。
腔14包括基部表面54，并优选包括相对于基部表面54横切地延伸的两个腔壁56。基部表面54具有基部抵接表面55，该基部抵接表面优选是平面的，并被构造为支撑和抵接刀片12，并且特别是支撑和抵接每个主抵接表面24。根据本实施方式，腔14包括垫片58，该垫片58包括基部表面54和基部抵接表面55。垫片58为可选的可更换的元件，其有助于保护腔的几何形状免于磨损，并允许在相同的腔中联接不同尺寸的刀片，而无需更换整个工具主体16。
腔壁56包括各自的第一壁抵接表面60和第二壁抵接表面62，它们是平面的并与基部抵接表面55形成相应的锐角的壁角θ。类似地，为了最大化抵接质量(例如，足够的接触面积)，优选地，在每个侧抵接表面50、52与中间平面P之间也形成相同的壁角θ。
根据本实施方式并在优选的联接结构中，腔14包括向基部表面54打开的夹紧孔64以及位于夹紧孔64中的L形的夹紧杆66。杆66具有第一杆端部68和第二杆端部70，并且第一杆端部68从夹紧孔64向外突出到腔14中。工具主体16包括螺纹调节孔72，其与夹紧孔64相邻设置并与夹紧孔64连通。第二杆端部70伸入调节孔72中。调节孔72包括调节螺钉74，该调节螺钉74与第二杆端部70连通，使得第一杆端部68将刀片12固定在腔14中。
例如，在刀片12在腔14中的初始安置位置，第一主抵接表面24与基部抵接表面55抵接。第一壁抵接表面60与第一侧抵接表面50抵接，该第一侧抵接表面50靠近第一主表面18上的切削部36。第二壁抵接表面62与第二侧抵接表面52抵接，该第二侧抵接表面52靠近第一主表面18上的相反的切削部36。
在最终的固定位置，当调节螺钉74被完全紧固时，调节螺钉74抵接并推动第二杆端部70，使得第一杆端部68与一个凹部抵接表面32抵接。固定位置还包括杆66与凹部抵接表面32和刀片与工具腔之间的安置位置的相同接合，但是杆66对凹部抵接32产生了额外的力，该力然后从刀片传递到工具腔。
参照图7。伸长轴线E1、E2的方向确定第一杆端部68施加抵接力的抵接方向或近似方向。具体地，在垂直于中间平面P的视图中，每个伸长轴线E1、E2可以与其相关联的凹部抵接表面32相交。在图7中看出，每个伸长轴线E1、E2可以与刀片的对角相对的拐角相交。尽管在本实施方式中，伸长轴线E1、E2指向切削部36并与其相交，特别是指向拐角切削刃40并与其相交，但这不是必须的。夹紧凹部26、28可以独立于切削部36，并且可以根据所需的应用来设计/定向施加到刀片12上的力的方向(凹部抵接表面32的大体位置和方向)。因此，伸长轴线E1、E2与切削部36的几何形状无关。在设计工具时，这允许在相对于工具腔14定位夹紧孔64时具有灵活性。
选择主表面18、20中的夹紧凹部26、28的取向和位置，以防止刀片的不正确的安置取向或将刀片不正确地插入腔14中。即使在操作者有意尝试这样做的情况下，也是如此。这是根据第二杆端部70的匹配形状实现的。换言之，推靠在夹紧凹部上并将刀片固定或保持在腔中的夹紧构件的形状被设计为与夹紧凹部26、28的形状对应/匹配。杆66具有通常对应于夹紧凹部26、28的形状的细长形状，并且仅在特定的、正确的和对准的方向上进入指定的夹紧凹部26、28中。因此，刀片12只能通过夹紧机构以刀片的两个期望取向中的一个取向固定在腔14内，使得相对的主表面的一个切削部36是可用的。此外，任何其他不正确的取向都可以防止刀片完全进入腔，或者它可能导致刀片12相对于工具/腔14的清晰可见的倾斜取向。
参照图11至图15。示出了切削工具110、腔114和刀片112的第二实施方式。刀片112被构造为通过杆66或夹紧螺钉75选择性地固定。换言之，第一夹紧凹部126和第二夹紧凹部128均具有使刀片通过杆和夹紧螺钉固定的合适的几何形状。第一夹紧凹部126和第二夹紧凹部128彼此相连，并因此形成通孔27，通孔27连接切削刀片112的相对的第一主表面18和第二主表面20。每个夹紧凹部126、128包括与上述第一实施方式的对应的夹紧凹部26、28的几何形状相同的“基本”几何形状，并且还包括螺钉抵接表面76。根据本例子，螺钉抵接表面76是圆锥形的。根据第二实施方式，螺钉抵接表面76向对应的主抵接表面24打开，并与凹部抵接表面32连接。
参照图14，其示出了表示与第一主表面18相关联的螺钉抵接表面76的径向外部轮廓76a的圆。当投影到中间平面P上时，螺钉抵接表面76和属于两个夹紧凹部126、128的径向外部轮廓76a重叠。因此，在图14中，观察到的夹紧凹部126的螺钉抵接表面76与隐藏的夹紧凹部128的隐藏的螺钉抵接表面76重合，因此隐藏得看不见。
腔114具有从基部表面54向外突出的腔突出部78。腔突出部78被构造为能够实现前述的防错误操作的优点。换言之，在基部表面54的平面图中，腔突出部具有细长形状，该细长形状对应于夹紧凹部26、126、28、128的细长形状，以防止任一刀片12、112被不正确地安置在腔114中。腔突出部78带有内螺纹，并被构造为接收夹紧螺钉75。
根据一些实施方式，刀片12、112的两个实施方式都适合于在工具110的第二实施方式中的固定。
在第二实施方式的固定位置，刀片112被安置在腔114中，并且夹紧螺钉75被螺纹拧入腔突出部75中，并与螺钉抵接表面76抵接。

Claims (18)

1.一种双面切削刀片(12，112)，其具有定向辅助几何形状和中心轴线(C)，所述刀片能围绕所述中心轴线转位，所述刀片包括：
相对且相同的第一主表面(18)和第二主表面(20)以及在它们之间延伸的刀片外周表面(22)，每个主表面(18，20)均包括切削部(36)，
垂直于所述中心轴线(C)并位于所述第一主表面(18)与所述第二主表面(20)之间的中间的中间平面(P)；以及
分别向所述第一主表面(18)和所述第二主表面(20)打开的相对的第一夹紧凹部(26，126)和第二夹紧凹部(28，128)；
其中：
每个夹紧凹部(26，126，28，128)在平行于所述中间平面(P)的方向上沿着伸长轴线(E1，E2)伸长；
每个夹紧凹部(26，126，28，128)包括凹部外周表面(30a，30b)，所述凹部外周表面包括至少一个凹部抵接表面(32)；并且
所述第一夹紧凹部(26，126)和所述第二夹紧凹部(28，128)的至少一部分到所述中间平面(P)上的投影围绕中心轴线(C)相对于彼此旋转偏移。
2.根据权利要求1所述的切削刀片(12，112)，其中，所述第一主表面(16)没有切削部(36)与所述第二主表面(18)的切削部(36)相对。
3.根据权利要求2或3所述的切削刀片(12，112)，其中，所述刀片包括正好两个切削部(36)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片(12，112)，其中，所述第一夹紧凹部(26，126)和所述第二夹紧凹部(28，128)彼此相连，从而形成连接所述第一主表面(18)和所述第二主表面(20)的通孔(27)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削刀片(12，112)，其中：
在两个凹部外周表面(30a，30b)的轮廓(34a，34b)到所述中间平面(P)上的投影中，一个凹部外周表面(30a)的投影轮廓(34a)与另一个凹部外周表面(30b)的投影轮廓(34b)仅在四个顶点处相交。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削刀片(12，112)，其中：
在两个凹部外周表面(30a，30b)的轮廓(34a，34b)到所述中间平面(P)上的投影中，一个凹部外周表面(30a)的投影轮廓(34a)相对于另一个凹部外周表面(30b)的投影轮廓(34b)围绕所述中心轴线(C)旋转偏移。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀片(12，112)，其中：
在两个凹部外周表面(30a，30b)的轮廓(34a，34b)到所述中间平面(P)上的投影中，一个凹部外周表面(30a)的投影轮廓(34a)的任何部分都不与另一个凹部外周表面(30b)的投影轮廓(34b)的任何部分相切。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的切削刀片(12，112)，其中：
所述伸长轴线(E1，E2)在它们之间形成偏移角(α)；并且
所述偏移角(α)为90度。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的切削刀片(12，112)，其中，所述凹部抵接表面(32)在垂直于所述中间平面(P)的方向上延伸。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的切削刀片(12，112)，其中，所述夹紧凹部(26，126，28，128)是无螺纹的。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的切削刀片(12，112)，其中，每个夹紧凹部(26，126，28，128)在沿着其对应的伸长轴线(E1，E2)的方向上比在任何其他方向上长。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的切削刀片(12，112)，其中，没有夹紧凹部(26，126，28，128)延伸超过所述中间平面(P)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的切削刀片(12，112)，其中，所述第一夹紧凹部(26，126)和所述第二夹紧凹部(28，128)彼此相同。
14.根据权利要求1至13中的任一项所述的切削刀片(112)，其中，每个夹紧凹部(126，128)还包括向对应的主抵接表面(18，20)打开的螺钉抵接表面(76)。
15.一种切削工具(10、110)，其包括工具主体(16)，所述工具主体具有腔(14，114)和固定在其中的根据权利要求1至14中任一项所述的刀片(12，112)，所述腔(14，114)包括：
基部抵接表面(55)；
第一壁抵接表面(60)和第二壁抵接表面(62)；以及
夹紧构件(66，75)，其被构造为抵接所述刀片(12，112)的所述第一夹紧凹部(26，126)和所述第二夹紧凹部(28，128)中的一个并固定它，从而将所述刀片固定在所述腔(14，114)中。
16.根据权利要求15所述的切削工具(10、100)，其中，所述第一主表面(18)和所述第二主表面(20)中的一个与所述基部抵接表面(55)抵接，并且所述刀片外周表面(22)与所述第一壁抵接表面(60)和所述第二壁抵接表面(62)抵接。
17.根据权利要求15或16所述的切削工具(10)，其中：
所述工具主体(16)还包括被构造为接收调节螺钉(74)的调节孔(72)；
所述夹紧构件(66)是占据与所述调节孔(72)连接的夹紧孔(66)的夹紧杆(66)；并且
所述夹紧杆(66)与所述凹部抵接表面(32)抵接，以将所述刀片(12)固定在所述腔(14)中。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的切削工具(110)，其中：
每个夹紧凹部(126，128)还包括向对应的主抵接表面(18，20)打开的螺钉抵接表面(76)；并且
所述夹紧构件(75)是夹紧螺钉(75)，所述夹紧螺钉与所述螺钉抵接表面(76)抵接以将所述刀片(112)固定在所述腔(114)中，而不接触所述凹部抵接表面(32)。
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