JP2021503569A - ポリエステル工業糸の品質向上の方法 - Google Patents
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Abstract
ポリエステル工業糸の品質向上の方法は、ポリエステル工業糸をポリエステル紡糸により製造する冷却工程において、緩冷チャンバーの縦方向における高さを変化しないように保持しつつ緩冷チャンバーの横断面積を増大させるとともに、紡糸口金の表面温度を緩冷チャンバーの保温により維持し、その後、ポリエステル工業糸をポリエステル紡糸により製造するオイリング工程において、６７．３０〜８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含有する油剤を用いる。緩冷チャンバーの横断面積を増大させるとは、緩冷チャンバーの横断面を、緩冷チャンバーと接続された紡糸口金が変化しないように、円形から矩形に変更することにより、紡糸口金を洗浄する周期が３５〜４５％延長されるとともにポリエステル工業糸の満巻率を９９％以上にすることができる。この方法が簡単かつ合理的なものであるため、工業糸の品質を向上させることができる。【選択図】図３
Description
本発明は、繊維製造技術分野に属し、特に、ポリエステル工業糸の品質向上の方法に関する。
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴまたはポリエステルと略記する）繊維はその登場から優れた特性を活かして急速な発展を遂げできて、生産量が合成繊維のトップとなっている。高強度・高弾性率、適度な伸縮性、優れた熱可塑性、良い耐熱・耐光性及び好ましい耐酸・耐アルカリ・耐腐食性などの機能を持つポリエステル繊維は、生地にした時に防シワ性とハリコシある風合いが出せることもあって、服地やホームテキスタイルやなどの分野に広く使われている。
ほとんどのＰＥＴ繊維は誘電率が小さく、水分率が低く、摩擦係数が高いため、その紡糸過程中に油剤は欠くことのできないものである。油剤の主成分とする界面活性剤は化学繊維の表面へ配向した吸着層が形成できるため、摩擦によって発生した静電気の凝集を除去して繊維の電気抵抗を減らして繊維の電導度を向上させて、各繊維がばらばらにならないように集束性を与える。その他に、吸着層は繊維に平滑性を与えて摩擦による損傷を防いで、良い風合いを与えて、紡糸過程中の巻取り、延伸及び乾燥などのステップを円滑に進めることができる。更に、油剤は紡績加工中の静電気を消除してツイストエプロンやドラフトローラやコーミングシリンダやなどの装置への繊維巻付を防止するので、毛羽、糸切れを大幅に改善することができるため、繊維製品の品質を保証する。油剤吸着層が強いであればあるほど、割れにくくなり、可紡性に有利になる。油剤は繊維表面に均一に吸着されると、繊維延伸に伴って速やかに流布して均一な吸着層になる一方、油剤の粘度が高すぎるとその分散がしにくいこともある。なお、ＰＥＴフィラメントの高速化、超高速化及び多機能化にしたがって、油剤の耐熱性、粘度、潤滑性、製電性に対する要求が高まっている。とにかく、油剤は最終繊維製品の品質に重要な影響を与えるものである。
そのうえで、溶融紡糸法による繊糸に緩冷効果を提供する目的で、口金の下に加熱できる緩冷チャンバーを接続する紡糸方法もある。緩冷チャンバーの加熱方法は主に二つのモードがあり、いずれも能動加熱である。図１に示すのは口金パックを加熱する熱媒を利用するモードであって、この際に紡糸温度を一度決めると緩冷チャンバーの温度が変えられないので、異なる条件に適応しにくい。なお、図２に示す追加電熱の場合は、チャンバー温度が実際の状況によって、口金パックより高くても低くても設定できる。しかしながら、電熱温度が高くにしたら口金表面にオリゴマーのコークス化が激しくなってしまい、逆に温度が低くにしたら、例えば電気を切ると、一般的に熱伝導率が高くて質量が大きいアルミ素材から製造するヒーターは口金パックより大量の熱量を吸い取ってその温度を低下させて、溶融体の流動性能が著しく低下して、糸切れなどの劣化問題が発生しまう。
なお、ポリエステルの重縮合過程に、線形大分子鎖を生成することに伴って、高温で熱分解より線形及び環状のオリゴマーが生じることもうある。重縮合中間体の収縮と環化によって形成されるものである環状オリゴマーは、約７０％以上環状三量体である。凝集しやすくて、結晶化しやすくて、化学と熱安定性が高い特性を持って、環状三量体はポリエステルの加工に以下の影響を与える：（１）紡糸部材を塞いで、溶融体フィルターと紡糸部材の耐用寿命を減らすこと；（２）繊維熱定型過程で析出し、加熱ローラに堆積し、摩擦力の増加と加熱の不均一をもたらすこと；（３）染色過程中に、中心として染料を繊維の表面に集めて付着させ、汚染や染めむらなどの現象を致して、更に織物の手触りと色相に悪影響を与えること、または配管とバルブに満ちて正常な液流速度を制限し、繊維染色の着色不均一と再現性低下を生じさせること；（４）繊維の表面に付着して糸巻取りが困難になさせて、糸切れや糸むらを引き起こして、繊維の破断強度や破断伸度などの機械性能及び製品に悪影響を与えること。
ポリエステル工業糸の生産においては、工業糸の繊度が大きいため紡糸不均一が起きやすいこともうある。実は、紡糸均一性及び上記の生産過程中のオリゴマーを生じることが工業糸製品の品質に一定の影響を与える。
したがって、紡糸均一化またはオリゴマー生成制限を通じてポリエステル工業糸品質向上の実現が喫緊の課題となっている。
本発明は、紡糸均一化及びオリゴマー生成制限を通じるポリエステル工業糸品質向上方法を提供し、従来技術における困難問題を克服した。本発明が提案した油剤は、クラウンエーテルを含むため、耐熱性と潤滑性が向上して繊維品質を改善する。本発明においては、緩冷チャンバーの断面積を増大し、さらに緩冷チャンバーを保温して紡糸口金の表面温度を維持し、オリゴマーが繊維の外に拡散する確率が増加して口金表面に付着する残りを減らし、口金を洗浄する周期を延ばす。
本発明によれば、ポリエステル工業糸をポリエステル紡糸により製造する冷却工程において、緩冷チャンバーの縦方向における高さを変化しないように保持しつつ緩冷チャンバーの横断面積を増大させるとともに、紡糸口金の表面温度を緩冷チャンバーの保温により維持し、その後、ポリエステル工業糸をポリエステル紡糸により製造するオイリング工程において、６７．３０〜８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含有する油剤を用いる、ポリエステル工業糸の品質向上の方法が提供される。
クラウンエーテルは、一種の複数のエーテル基を含有する有機複素環式化合物であり、界面活性剤とする時に相関的な開鎖化合物よりもっと良い湿潤能力を持つものである。なお、一度添加すると塩類の有機化合物に対する溶解度向上ができるクラウンエーテルは、優れた溶解力もある。従来の紡糸油剤は、主成分とするポリエステル系またはポリエーテル系化合物の分子量が大きく、分子間水素結合が起こりやすいため、動粘度が大きいである。クラウンエーテルは、ポリエステル系やポリエーテル系化合物との親和性が良くて、それらの内部に入ると分子間相互作用を遮蔽して、添加物とすれば油剤の動粘度を下げることができる。一般的に、化繊用油剤の帯電防止剤は主に陰イオン系、陽イオン系及び両性界面活性剤に分類され、金属イオンを含むまたは塩という形で存在することが多いために、油剤中のポリエステル系やポリエーテル系化合物との親和性が弱いである。それなのに、油剤にクラウンエーテルを添加すれば、塩を溶解できることによって、その親和性を向上させ、さらに油剤の繊維に対する吸着層の強度を増加させるため、紡糸安定性と繊維品質向上ができる。しかしながら、油剤の指標は総合的な要素が決めることだから、クラウンエーテルの添加量への制限もある。言い換えれば、クラウンエーテルが少なく過ぎると油剤耐熱性や油剤吸着層強度が出ていない、多すぎるとほかの指標が制限される。
本発明は、緩冷チャンバーの断面積を増加することによって、繊維中のオリゴマーを空気に拡散させ、口金表面に付着する残りを減らせる。よって、口金の使用期間を伸ばし、繊維中のオリゴマー含有量を減らして、工業糸品質を著しく向上する。
本発明は、緩冷チャンバーを保温して口金表面の温度を維持することによって、口金表面温度が低すぎることによる紡糸不均一を防いで繊維の品質を向上する。従来技術における口金温度を維持する方法は加熱だから、エネルギーの消費量が膨大である一方、温度制御の精度が繊維品質に大影響を与えるため、紡糸安定性が低いである。
本発明に係る好適態様を以下に示す。
前記ポリエステル工業糸の品質向上の方法によれば、紡糸口金を洗浄する周期が３５〜４５％延長され、ポリエステル工業糸の満巻率が９９％以上である。工業糸中の線形オリゴマー含有量が減るために、紡糸口金の表面がもっと清潔になる一方、紡糸均一性も著しく向上する。なお、クラウンエーテルを含む油剤の応用することにより紡糸における毛羽、糸切れが削減できるために、満巻率が９９％以上になって、ポリエステル工業糸の品質が大きく向上する。
前記ポリエステル工業糸の品質向上の方法によれば、緩冷チャンバーの横断面積を増大させるとは、緩冷チャンバーの横断面を、緩冷チャンバーと接続された紡糸口金が変化しないように、円形から矩形に変更する。従来技術における緩冷チャンバーが円形にするためその断面形状は一般的に円形であるが、矩形に変えるとチャンバーの体積が約５０％増加する。したがって、紡糸過程に伴って生じるオリゴマーの拡散速度と拡散量が著しく増加する。
前記ポリエステル工業糸の品質向上の方法によれば、前記緩冷チャンバーは、保温板とスペーサとにより取り囲まれて構成される。詳細には、保温板は、ぶら下がるように紡糸箱の底部に嵌合され、保温板の内部には、中空チャンバーＩが設けられ、スペーサが中空チャンバーＩ内に挿入されることにより、中空チャンバーＩが複数の緩冷チャンバーに分割され、各緩冷チャンバー内には、紡糸口金が設けられる。スペーサを挿入することにより、巻取り番号を区別し、紡糸口金整備時にシリコンオイル塗布の相互干渉を避けることができる。
前記ポリエステル工業糸の品質向上の方法によれば、前記保温板は、４００℃以上の耐熱性を有する保温材を内部に充填するステンレス鋼板であり、保温板の厚さは、３０〜５０ｍｍであり、ステンレス鋼板の厚さは、０．９〜１．５ｍｍである。なお、不変形を前提にステンレス鋼板の厚さができるだけ小さくにするのは、自分の吸熱量とパック熱媒負荷を減らすことに役立つ。
前記保温材は岩綿またはセラミック繊維であるが、この二つの材料に限定されるものではなく、他の類似の機能を有する材料も適用できる。
前記スペーサの厚さは１〜３ｍｍであり、強度を保証する前提に小さければ小さいほど良い。
前記ポリエステル工業糸の品質向上の方法によれば、前記中空チャンバーＩ内に位置する複数の紡糸口金は、円形の紡糸口金であり、同一の直径を有し、これらの円心が同一直線上に位置するように密接して配列される。
前記中空チャンバーＩの横断面は、長方形であり、複数の紡糸口金の円心を通る直線と平行な辺が長辺であり、長辺に直交な辺が短辺である。
前記長辺の長さは、複数の前記紡糸口金の直径の合計の１．２倍であり、前記短辺の長さは、前記紡糸口金の直径の１．７倍である。
前記ポリエステル工業糸の品質向上の方法によれば、前記保温板の下には、保温材と同じ材質を有する断熱板が積層され、断熱板内には、中空チャンバーＩの横断面形状と同じ横断面形状を有する中空チャンバーＩＩが設けられる。
中空チャンバーＩと中空チャンバーＩＩとが連通する位置において、中空チャンバーＩＩの横断面の２つの辺がそれぞれ中空チャンバーＩの横断面の２つの短辺と重なり合って、２つの辺の長さが２
つの短辺の長さより長く、中空チャンバーＩと中空チャンバーＩＩの間には、段差が形成される。これによって、オリゴマーの拡散がもっとやすくなる。本発明における添付した断熱板は冷却風なし区の長さを延ばして繊維品質向上に有利であり、同時に、中空チャンバーＩＩ内でスペーサがないため、外からの冷たい空気が口金の表面温度に及ぼす影響を最大程度に避けることができる。
つの短辺の長さより長く、中空チャンバーＩと中空チャンバーＩＩの間には、段差が形成される。これによって、オリゴマーの拡散がもっとやすくなる。本発明における添付した断熱板は冷却風なし区の長さを延ばして繊維品質向上に有利であり、同時に、中空チャンバーＩＩ内でスペーサがないため、外からの冷たい空気が口金の表面温度に及ぼす影響を最大程度に避けることができる。
前記断熱板の厚さは２５〜４５ｍｍである。
前記ポリエステル工業糸の品質向上の方法によれば、前記油剤は、２００℃の熱処理２時間行った後の重量減少が１５ｗｔ％未満である。原因は、高揮発性と優れた耐熱性を有するクラウンエーテルの添加が油剤の耐熱性を著しく向上したことである。
５０±０．０１）℃における前記油剤は、（その動粘度が２７．５〜３０．１ｍｍ2／ｓであり、前記油剤に水を混合して調製された濃度１０ｗｔ％の乳化液の動粘度が０．９３〜０．９５ｍｍ2／ｓである。クラウンエーテルが油剤の粘度を下げる原因は、自体の粘度が低くてビーズ状の小分子がしているクラウンエーテルがポリエステル系やポリエーテル系化合物の油剤に添加すると、親和性が良いためポリエステル系やポリエーテル系化合物の内部に入ってそれらの分子間相互作用を遮蔽することである。
５０±０．０１）℃における前記油剤は、（その動粘度が２７．５〜３０．１ｍｍ2／ｓであり、前記油剤に水を混合して調製された濃度１０ｗｔ％の乳化液の動粘度が０．９３〜０．９５ｍｍ2／ｓである。クラウンエーテルが油剤の粘度を下げる原因は、自体の粘度が低くてビーズ状の小分子がしているクラウンエーテルがポリエステル系やポリエーテル系化合物の油剤に添加すると、親和性が良いためポリエステル系やポリエーテル系化合物の内部に入ってそれらの分子間相互作用を遮蔽することである。
前記油剤の油膜強度は１２１〜１２７Ｎであるが、従来技術における油膜強度が低くて、一般的に１１０Ｎである。実は、化繊用油剤の帯電防止剤が金属イオンを含むまたは塩という形で存在することが多いため、油剤中のポリエステル系やポリエーテル系化合物との親和性が弱いである。それなのに、油剤にクラウンエーテルを添加すれば、塩を溶解できることによって、帯電防止剤がポリエステル系またはポリエーテル系化合物との親和性を向上させるため、油膜強度が増加できる。
前記油剤は、表面張力が２３．２〜２６．８Ｎ／ｃｍであり、比抵抗が１．０(１０8〜１．８(１０8Ω・ｃｍである。
オイリングを行った後、繊維間の静摩擦係数は０．２５０〜０．２６３であり、繊維間の動摩擦係数は０．２６２〜０．２７３である。
オイリングを行った後、繊維と金属との間の静摩擦係数は０．２０２〜０．２１０であり、繊維と金属との間の動摩擦係数は０．３２０〜０．３３２である。
前記ポリエステル工業糸の品質向上の方法によれば、前記クラウンエーテルは２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、１５−クラウン５−エーテル又は２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテルである。
前記油剤には鉱物油、リン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル、アルキルスルホン酸ナトリウムが含有される。
前記鉱物油は９＃〜１７＃の鉱物油のうちの一つである。
前記リン酸エステルカリウム塩はドデシルリン酸エステルカリウム塩、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩またはラウリル・ミリスチル・アルコールリン酸エステルカリウム塩である。
前記アルキルスルホン酸ナトリウムはドデシルスルホン酸ナトリウム、ペンタデシルスルホン酸ナトリウムまたはヘキサデシルスルホン酸ナトリウムである。
前記油剤を用いるとき前記油剤に水を混合して濃度１０〜２０ｗｔ％の乳化液に調製する。
前記ポリエステル工業糸の品質向上の方法によれば、前記油剤を調製する方法は、７０〜１００重量部のクラウンエーテルを８〜１５重量部のリン酸エステルカリウム塩、０〜２０重量部のラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及び２〜７重量部のアルキルスルホン酸ナトリウムに均等に混合し、得られた混合物を０〜１０重量部の鉱物油に添加して均等に攪拌することにより、油剤を取得することであり、前記混合は、常温で行われ、前記攪拌は、４０〜５５℃において１〜３時間行われる。
発明原理とするのは、以下の通りである。
本発明における油剤は、粘度が低く、耐熱性が良く、油膜強度が高いものである。従来の紡糸油剤は、主成分とするポリエステル系またはポリエーテル系化合物の分子量が大きく、分子間水素結合が起こりやすいため、動粘度が大きいである。クラウンエーテルは、自体の粘度が低くてビーズ状の小分子がして、油剤に添加すればポリエステル系やポリエーテル系との親和性が良いためそれらの内部に入ると分子間相互作用が遮蔽できることによって、油剤の動粘度を著しく減らす。従来技術における油剤の油膜強度が低いである原因は、化繊用油剤の帯電防止剤が金属イオンを含むまたは塩という形で存在することが多いため、油剤中のポリエステル系やポリエーテル系化合物との親和性が弱いである。それなのに、油剤にクラウンエーテルを添加すれば、塩を溶解できることによって、帯電防止剤がポリエステル系またはポリエーテル系化合物との親和性を向上させるため、油膜強度が増加できる。なお、高揮発性と優れた耐熱性を有するクラウンエーテルの添加は油剤の耐熱性を著しく向上することもできる。本発明において、クラウンエーテルを含むため耐熱性と潤滑性が向上された油剤の応用は、紡糸安定性と繊維加工性を促進し、繊維品質を改善する。
本発明は、ポリエステル紡糸の冷却段階で緩冷チャンバーの高さを改まらずに、緩冷チャンバー断面を円形から矩形に変更することによって、緩冷チャンバーの断面積を増加して紡糸過程に伴って生じるオリゴマーの拡散空間を拡大する。同時に、本発明は緩冷チャンバーの保温方式を能動加熱から非加熱保温に変えることによって、エネルギー消費を低減するとともに、オリゴマーが口金表面に凝集する量と堅牢度を減らす。その二つの改善策によって、本発明は紡糸口金のクリーニング時期を大幅に延長する。なお、本発明において断熱板を保温板の下に重ねて、断熱板と保温板の両方の内部の中空チャンバーで階段を形成させることは、冷却風なし区の長さを延ばしてオリゴマーの拡散を加速するとともに、断熱保温の役割も果たす。本発明は、緩冷チャンバーの断面積を増加することによって、繊維中のオリゴマーを空気に拡散させて繊維機械を向上する一方、口金表面に付着する残りを減らして口金のクリーニング時期を延長する。本発明は、緩冷チャンバーの保温で口金の表面温度を保持することによって、紡糸過程中に毛羽、糸切れなどの生じることを低減する。
本発明によれば、以下の利点が得られる。
１．本発明に提出したポリエステル工業糸の品質向上の方法は、クラウンエーテルを含有し、粘度が低く、耐熱性が良く、油膜強度が高く、潤滑性と製電性に優れた油剤を使って、紡糸安定性と繊維加工性を改善して、最後の繊維製品の品質を高める；
２．本発明に提出したポリエステル工業糸の品質向上の方法は、ポリエステル紡糸の冷却段階で、緩冷チャンバーの断面積を増加し、緩冷チャンバーの保温で口金の表面温度を保持することによって、繊維の品質を向上させる一方、口金のクリーニング時期を延長し、紡糸過程中の毛羽や糸切れを低減する；
３．本発明に提出したポリエステル工業糸の品質向上の方法は、生産効率を大幅に向上させ、緩冷チャンバーの保温方式を能動加熱から非加熱保温に変えることによりエネルギー消費を低減し、具体的に従来の紡糸部材より電力消費を約１３％の程度で低減する；
４．本発明に提出したポリエステル工業糸の品質向上の方法は、やり方が簡単で、コストが低く、経済効果が良いである。
１．本発明に提出したポリエステル工業糸の品質向上の方法は、クラウンエーテルを含有し、粘度が低く、耐熱性が良く、油膜強度が高く、潤滑性と製電性に優れた油剤を使って、紡糸安定性と繊維加工性を改善して、最後の繊維製品の品質を高める；
２．本発明に提出したポリエステル工業糸の品質向上の方法は、ポリエステル紡糸の冷却段階で、緩冷チャンバーの断面積を増加し、緩冷チャンバーの保温で口金の表面温度を保持することによって、繊維の品質を向上させる一方、口金のクリーニング時期を延長し、紡糸過程中の毛羽や糸切れを低減する；
３．本発明に提出したポリエステル工業糸の品質向上の方法は、生産効率を大幅に向上させ、緩冷チャンバーの保温方式を能動加熱から非加熱保温に変えることによりエネルギー消費を低減し、具体的に従来の紡糸部材より電力消費を約１３％の程度で低減する；
４．本発明に提出したポリエステル工業糸の品質向上の方法は、やり方が簡単で、コストが低く、経済効果が良いである。
以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、本発明の内容を読んだこの分野の技術者のいろいろな本発明を改正することを許されても、それは本発明の等価形として、本発明の請求の範囲内にも限定されている。
実施例１
一種のポリエステル工業糸品質向上の方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに９＃鉱物油に加えて、４０℃で１時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、９＃鉱物油２重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム３重量部を配合されている；得られた油剤は、７９．６ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１４．５ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２５Ｎであり、表面張力が２４．８Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．３(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５５であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６６である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０３であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２０である；得られた油剤は、使用前に水で１５ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、保温板で保温する緩冷チャンバーを使用している；その構造は、図３によって、６−保温板が内部に気相熱媒を有する１−紡糸部材の底部に組み込まれており、６−保温板内部で断面形状が長方形にする３−中空チャンバーＩを設けられており、複数の口金の円心を通る直線と平行にする辺が長方形の長辺であって長辺の長さが複数の口金の直径の総和の１．２倍であり、垂直にする辺は長方形の短辺であって短辺の長さは口金直径の１．７倍であり、厚さ１ｍｍのスペーサを３−中空チャンバーＩに挿入して複数の緩冷チャンバーを構成されており、各緩冷チャンバー内に一つの円形の口金を設けられており、直径が同じである各口金が円心を通る直線により密接に並んでおり、厚さ３０ｍｍの６−保温板が４００℃の耐熱性を有する岩綿で充填されたステンレス鋼板（厚さ０．９ｍｍ）であり、６−保温板の下に厚さ２５ｍｍの７−断熱板を重ねており、７−断熱板の材料が６−保温板と同じであり、７−断熱板内部で５−中空チャンバーＩＩを設けられており、５−中空チャンバーＩＩの断面形状と断面長辺の長さがは３−中空チャンバーＩと同じであり、３−中空チャンバーＩと５−中空チャンバーＩＩの接続する位置で、５−中空チャンバーＩＩの断面の２つの辺がそれぞれ３−中空チャンバーＩの断面の２つ
の短辺と重なってさらに辺長さが短辺の長さよりもっと大きくにしていることである；よって、単一の円形口金については、保温板で矩形ポリズムの緩冷チャンバーを保温しており、保温板が紡糸部材の底部に組み込まれており、保温板内部で中空チャンバーＩを設けられており、保温板の下に断熱板を重ねており、断熱板内部で中空チャンバーＩＩを設けられており、中空チャンバーＩと中空チャンバーＩＩの接続する位置で中空チャンバーＩＩの断面の２つの辺がそれぞれ中空チャンバーＩの断面
の２つの短辺と重なってさらに辺長さが短辺の長さよりもっと大きくにして中空チャンバーＩと中空チャンバーＩＩの間に階段を形成させ、そしてオリゴマーの拡散を加速する；上記の装置を使用して超光沢異形断面繊維を製造する過程において、保温板と紡糸部材の温度が十分に均衡した後、口金の表面を測定することより得られた温度が２６０℃であって、本格生産に必要な最低温度の２４０℃より高いため、紡糸が順調に進んできる、例えば平均的に口金のクリーニング周期が３２時間になっている。
図２で示した緩冷区の冷却方式は、能動加熱ですなわち４−電熱器で緩冷チャンバーを加熱して保温し、さらにその緩冷チャンバーは図３に示すものと同じ高さ（３０ｍｍ）があるが、半径の５１ｍｍの円筒形がしている。この方法と比べて、上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４５％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．９％になさせる。
一種のポリエステル工業糸品質向上の方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに９＃鉱物油に加えて、４０℃で１時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、９＃鉱物油２重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム３重量部を配合されている；得られた油剤は、７９．６ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１４．５ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２５Ｎであり、表面張力が２４．８Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．３(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５５であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６６である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０３であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２０である；得られた油剤は、使用前に水で１５ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、保温板で保温する緩冷チャンバーを使用している；その構造は、図３によって、６−保温板が内部に気相熱媒を有する１−紡糸部材の底部に組み込まれており、６−保温板内部で断面形状が長方形にする３−中空チャンバーＩを設けられており、複数の口金の円心を通る直線と平行にする辺が長方形の長辺であって長辺の長さが複数の口金の直径の総和の１．２倍であり、垂直にする辺は長方形の短辺であって短辺の長さは口金直径の１．７倍であり、厚さ１ｍｍのスペーサを３−中空チャンバーＩに挿入して複数の緩冷チャンバーを構成されており、各緩冷チャンバー内に一つの円形の口金を設けられており、直径が同じである各口金が円心を通る直線により密接に並んでおり、厚さ３０ｍｍの６−保温板が４００℃の耐熱性を有する岩綿で充填されたステンレス鋼板（厚さ０．９ｍｍ）であり、６−保温板の下に厚さ２５ｍｍの７−断熱板を重ねており、７−断熱板の材料が６−保温板と同じであり、７−断熱板内部で５−中空チャンバーＩＩを設けられており、５−中空チャンバーＩＩの断面形状と断面長辺の長さがは３−中空チャンバーＩと同じであり、３−中空チャンバーＩと５−中空チャンバーＩＩの接続する位置で、５−中空チャンバーＩＩの断面の２つの辺がそれぞれ３−中空チャンバーＩの断面の２つ
の短辺と重なってさらに辺長さが短辺の長さよりもっと大きくにしていることである；よって、単一の円形口金については、保温板で矩形ポリズムの緩冷チャンバーを保温しており、保温板が紡糸部材の底部に組み込まれており、保温板内部で中空チャンバーＩを設けられており、保温板の下に断熱板を重ねており、断熱板内部で中空チャンバーＩＩを設けられており、中空チャンバーＩと中空チャンバーＩＩの接続する位置で中空チャンバーＩＩの断面の２つの辺がそれぞれ中空チャンバーＩの断面
の２つの短辺と重なってさらに辺長さが短辺の長さよりもっと大きくにして中空チャンバーＩと中空チャンバーＩＩの間に階段を形成させ、そしてオリゴマーの拡散を加速する；上記の装置を使用して超光沢異形断面繊維を製造する過程において、保温板と紡糸部材の温度が十分に均衡した後、口金の表面を測定することより得られた温度が２６０℃であって、本格生産に必要な最低温度の２４０℃より高いため、紡糸が順調に進んできる、例えば平均的に口金のクリーニング周期が３２時間になっている。
図２で示した緩冷区の冷却方式は、能動加熱ですなわち４−電熱器で緩冷チャンバーを加熱して保温し、さらにその緩冷チャンバーは図３に示すものと同じ高さ（３０ｍｍ）があるが、半径の５１ｍｍの円筒形がしている。この方法と比べて、上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４５％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．９％になさせる。
実施例２
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１０＃鉱物油に加えて、４３℃で１．５時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１０＃鉱物油２重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１５重量部、１５−クラウン５−エーテル７０重量部、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩１０重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、６７．３０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１３ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．１ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２３Ｎであり、表面張力が２５．１Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．５(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５７であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６５である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０５であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２３である；得られた油剤は、使用前に水で１４ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０７℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４０ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４０％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．５％になさせる。
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１０＃鉱物油に加えて、４３℃で１．５時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１０＃鉱物油２重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１５重量部、１５−クラウン５−エーテル７０重量部、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩１０重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、６７．３０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１３ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．１ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２３Ｎであり、表面張力が２５．１Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．５(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５７であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６５である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０５であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２３である；得られた油剤は、使用前に水で１４ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０７℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４０ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４０％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．５％になさせる。
実施例３
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１１＃鉱物油に加えて、４８℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１１＃鉱物油８重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル８５重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１１重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム５重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．８３ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１１ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が３０．１ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２５Ｎであり、表面張力が２３．２Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．８(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２７２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０９であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２９である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが３ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４１０℃の耐熱性を有する岩綿で、保温板の厚さは５０ ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．５ｍｍで、断熱板の厚さは４５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を３５％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９％になさせる。
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１１＃鉱物油に加えて、４８℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１１＃鉱物油８重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル８５重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１１重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム５重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．８３ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１１ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が３０．１ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２５Ｎであり、表面張力が２３．２Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．８(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２７２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０９であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２９である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが３ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４１０℃の耐熱性を有する岩綿で、保温板の厚さは５０ ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．５ｍｍで、断熱板の厚さは４５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を３５％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９％になさせる。
実施例４
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１２＃鉱物油に加えて、４０℃で２．５時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１２＃鉱物油５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９５重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩９重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が９ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２１Ｎであり、表面張力が２４．３Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．０(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で１９ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが１．５ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０７℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは３２ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．０ｍｍで、断熱板の厚さは３２ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を３８％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．３％になさせる。
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１２＃鉱物油に加えて、４０℃で２．５時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１２＃鉱物油５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル９５重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩９重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が９ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２１Ｎであり、表面張力が２４．３Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．０(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で１９ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが１．５ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０７℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは３２ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．０ｍｍで、断熱板の厚さは３２ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を３８％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．３％になさせる。
実施例５
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１３＃鉱物油に加えて、５２℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１３＃鉱物油１０重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル５重量部、１５−クラウン５−エーテル７０重量部、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム６重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．７０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１３．５ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．９Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．２(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５１であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３２である；得られた油剤は、使用前に水で１１ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４０ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４０％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．４％になさせる。
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１３＃鉱物油に加えて、５２℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１３＃鉱物油１０重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル５重量部、１５−クラウン５−エーテル７０重量部、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム６重量部を配合されている；得られた油剤は、７０．７０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１３．５ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．６ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．９Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．２(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５１であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６２である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０２であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３２である；得られた油剤は、使用前に水で１１ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４０ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４０％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．４％になさせる。
実施例６
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１４＃鉱物油に加えて、５５℃で１時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１４＃鉱物油３重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル７５重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１４重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、６８．８０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１２ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２７．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２５．４Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．６(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５５であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６７である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０３であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で２０ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４０ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４０％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．５％になさせる。
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１４＃鉱物油に加えて、５５℃で１時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１４＃鉱物油３重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１０重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル７５重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１４重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、６８．８０ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１２ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２７．５ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９５ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２５．４Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．６(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５５であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６７である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０３であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３３０である；得られた油剤は、使用前に水で２０ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４０ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４０％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．５％になさせる。
実施例７
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びびヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１５＃鉱物油に加えて、４１℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１５＃鉱物油８重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル２０重量部、１５−クラウン５−エーテル１００重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩１５重量部、びヘキサデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、６８．９７ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が８．５ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．４ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２２Ｎであり、表面張力が２６．８Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．８(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６３であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６８である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２０である；得られた油剤は、使用前に水で１３ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは３９ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３３ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を３９％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．６％になさせる。
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びびヘキサデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１５＃鉱物油に加えて、４１℃で２時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１５＃鉱物油８重量部、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル２０重量部、１５−クラウン５−エーテル１００重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩１５重量部、びヘキサデシルスルホン酸ナトリウム２重量部を配合されている；得られた油剤は、６８．９７ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が８．５ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２８．４ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２２Ｎであり、表面張力が２６．８Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．８(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６３であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６８である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２０である；得られた油剤は、使用前に水で１３ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは３９ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３３ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を３９％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．６％になさせる。
実施例８
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１６＃鉱物油に加えて、４５℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１６＃鉱物油９重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル８０重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１２重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム５重量部を配合されている；得られた油剤は、８３．３３ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１４ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が３０．０ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２７Ｎであり、表面張力が２３．５Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．５(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６２であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２７３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０８であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２８である；得られた油剤は、使用前に水で１８ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４０ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４０％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．７％になさせる。
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びペンタデシルスルホン酸ナトリウムを常温で混合して、さらに１６＃鉱物油に加えて、４５℃で３時間かけて攪拌することより油剤を生成する；得られた油剤には、１６＃鉱物油９重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル８０重量部、Ｃ１２−Ｃ１４＿アルコールリン酸エステルカリウム塩１２重量部、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム５重量部を配合されている；得られた油剤は、８３．３３ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１４ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が３０．０ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９３ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２７Ｎであり、表面張力が２３．５Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．５(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２６２であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２７３である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２０８であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２８である；得られた油剤は、使用前に水で１８ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４０ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３５ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４０％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．７％になさせる。
実施例９
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で均一に混合することより油剤を生成する；得られた油剤には、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、８１．８１ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１０ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．７ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．８Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．８(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６４である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２１である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４２ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３８ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４３％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．６％になさせる。
一種のポリエステル工業糸品質向上にける方法は、下記のステップを含む。
（１）オイリング用油剤の調製として：２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及びドデシルスルホン酸ナトリウムを常温で均一に混合することより油剤を生成する；得られた油剤には、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル１５重量部、２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテル９０重量部、ドデシルリン酸エステルカリウム塩８重量部、ドデシルスルホン酸ナトリウム７重量部を配合されている；得られた油剤は、８１．８１ｗｔ％のクラウンエーテルを含有し、耐高温性に優れ、２００℃で２時間かけて熱処理した後の重量減少が１０ｗｔ％になる；得られた油剤は、（５０±０．０１）℃下の動粘度が２９．７ｍｍ2／ｓであり、水で１０ｗｔ％の乳化液に調製すると動粘度が０．９４ｍｍ2／ｓになる；得られた油剤は、吸着された時に形成する油膜の強度が１２６Ｎであり、表面張力が２４．８Ｎ／ｃｍであり、比抵抗は１．８(１０8Ω・ｃｍである；オイリングした後、繊維と繊維（Ｆ／Ｆ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２５０であり、動摩擦係数（μｄ）は０．２６４である；オイリングした後、繊維と金属（Ｆ／Ｍ）の静摩擦係数（μｓ）は０．２１０であり、動摩擦係数は（μｄ）０．３２１である；得られた油剤は、使用前に水で１０ｗｔ％の乳化液に調製する。
（２）ポリエステル工業糸の冷却、オイリングを経る紡糸として：冷却時に、冷却区の冷却装置は実施例１と基本的に同じであるが、違っているのは、スペーサの厚さが２ｍｍで、保温板を満たす保温材料が４０５℃の耐熱性を有するセラミック繊維で、保温板の厚さは４２ｍｍで、ステンレス鋼板の厚さは１．２ｍｍで、断熱板の厚さは３８ｍｍである。
上記のステップによって、口金のクリーニング周期を４３％で延長させ、得られたポリエステル工業糸の満巻率が９９．６％になさせる。
Claims (10)
- ポリエステル工業糸をポリエステル紡糸により製造する冷却工程において、緩冷チャンバーの縦方向における高さを変化しないように保持しつつ緩冷チャンバーの横断面積を増大させるとともに、紡糸口金の表面温度を緩冷チャンバーの保温により維持し、
その後、ポリエステル工業糸をポリエステル紡糸により製造するオイリング工程において、６７．３０〜８５．５８ｗｔ％のクラウンエーテルを含有する油剤を用いる、
ことを特徴とするポリエステル工業糸の品質向上の方法。 - 紡糸口金を洗浄する周期が３５〜４５％延長され、
ポリエステル工業糸の満巻率が９９％以上である、ことを特徴とする請求項１に記載のポリエステル工業糸の品質向上の方法。 - 緩冷チャンバーの横断面積を増大させるとは、緩冷チャンバーの横断面を、緩冷チャンバーと接続された紡糸口金が変化しないように、円形から矩形に変更する、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポリエステル工業糸の品質向上の方法。 - 前記緩冷チャンバーは、保温板とスペーサとにより取り囲まれて構成され、
保温板は、ぶら下がるように紡糸箱の底部に嵌合され、
保温板の内部には、中空チャンバーＩが設けられ、
スペーサが中空チャンバーＩ内に挿入されることにより、中空チャンバーＩが複数の緩冷チャンバーに分割され、
各緩冷チャンバー内には、紡糸口金が設けられる、
ことを特徴とする請求項３に記載のポリエステル工業糸の品質向上の方法。 - 前記保温板は、４００℃以上の耐熱性を有する保温材を内部に充填するステンレス鋼板であり、
保温板の厚さは、３０〜５０ｍｍであり、
ステンレス鋼板の厚さは、０．９〜１．５ｍｍであり、
前記保温材は、岩綿又はセラミック繊維であり、
前記スペーサの厚は、１〜３ｍｍである、
ことを特徴とする請求項４に記載のポリエステル工業糸の品質向上の方法。 - 前記中空チャンバーＩ内に位置する複数の紡糸口金は、円形の紡糸口金であり、同一の直径を有し、これらの円心が同一直線上に位置するように密接して配列され、
前記中空チャンバーＩの横断面は、長方形であり、複数の紡糸口金の円心を通る直線と平行な辺が長辺であり、長辺に直交な辺が短辺であり、
前記長辺の長さは、複数の前記紡糸口金の直径の合計の１．２倍であり、
前記短辺の長さは、前記紡糸口金の直径の１．７倍である、
ことを特徴とする請求項４に記載のポリエステル工業糸の品質向上の方法。 - 前記保温板の下には、保温材と同じ材質を有する断熱板が積層され、
断熱板内には、中空チャンバーＩの横断面形状と同じ横断面形状を有する中空チャンバーＩＩが設けられ、
中空チャンバーＩと中空チャンバーＩＩとが連通する位置において、中空チャンバーＩＩの横断面の２つの辺がそれぞれ中空チャンバーＩの横断面の２つの短辺と重なり合って、２つの辺の長さが２
つの短辺の長さより長く、
前記断熱板の厚さは、２５〜４５ｍｍである、
ことを特徴とする請求項６に記載のポリエステル工業糸の品質向上の方法。 - 前記油剤は、２００℃の熱処理を２時間行った後の重量減少が１５ｗｔ％未満であり、
（５０±０．０１）℃における前記油剤は、その動粘度が２７．５〜３０．１ｍｍ2／ｓであり、
前記油剤に水を混合して調製された濃度１０ｗｔ％の乳化液の動粘度が０．９３〜０．９５ｍｍ2／ｓであり、
前記油剤の油膜強度は、１２１〜１２７Ｎであり、
前記油剤は、表面張力が２３．２〜２６．８Ｎ／ｃｍで、比抵抗が１．０(１０8〜１．８(１０8Ω・ｃｍであり、
オイリングを行った後、繊維間の静摩擦係数は、０．２５０〜０．２６３であり、繊維間の動摩擦係数は、０．２６２〜０．２７３であり、
オイリングを行った後、繊維と金属との間の静摩擦係数は、０．２０２〜０．２１０で、繊維と金属との間の動摩擦係数は、０．３２０〜０．３３２である、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポリエステル工業糸の品質向上の方法。 - 前記クラウンエーテルは、２−（ヒドロキシメチル）−１２−クラウン４−エーテル、１５−クラウン５−エーテル又は２−（ヒドロキシメチル）−１５−クラウン５−エーテルであり、
前記油剤には、鉱物油、リン酸エステルカリウム塩、ラウリン酸トリメチロールプロパンエステル、アルキルスルホン酸ナトリウムが含有され、
前記鉱物油は、９＃〜１７＃の鉱物油のうちの一つであり、
前記リン酸エステルカリウム塩は、ドデシルリン酸エステルカリウム塩、イソトリデカノールポリオキシエチレンエーテルリン酸エステルカリウム塩又はラウリル・ミリスチル・アルコールリン酸エステルカリウム塩であり、
前記アルキルスルホン酸ナトリウムはドデシルスルホン酸ナトリウム、ペンタデシルスルホン酸ナトリウム又はヘキサデシルスルホン酸ナトリウムであり、
前記油剤を用いるとき、前記油剤に水を混合して濃度１０〜２０ｗｔ％の乳化液を調製する、
ことを特徴とする請求項８に記載のポリエステル工業糸の品質向上の方法。 - 前記油剤を調製する方法は、７０〜１００重量部のクラウンエーテルを８〜１５重量部のリン酸エステルカリウム塩、０〜２０重量部のラウリン酸トリメチロールプロパンエステル及び２〜７重量部のアルキルスルホン酸ナトリウムに均等に混合し、得られた混合物を０〜１０重量部の鉱物油に添加して均等に攪拌することにより、油剤を取得することであり、
前記混合は、常温で行われ、
前記攪拌は、４０〜５５℃において１〜３時間行われる、
ことを特徴とする請求項９に記載のポリエステル工業糸の品質向上の方法。
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