JP2021502672A5 - - Google Patents

Description

上述の相乗作用に加えて、さらなる相乗作用が、特にカバー１０の使用において当業者によって認識されるであろう。たとえば、不織布の第２の熱可塑性最内層２８は、第１の熱可塑性最内層２２への複合層２０の超音波溶接を容易にすることによって製造可能性を高めるだけでなく、不織布の第２の熱可塑性最内層２８はさらに、反射型金属層３０に対する緩衝材として作用することによって騒音の生成を減少させつつ、反射型金属層３０にしわがよらないようにもする。さらに、限定されることなく例示として挙げられるマイラー（Mylar）の金属化層といった可撓性の金属化熱可塑性層２６などの反射型熱可塑性最外層２６と、各々固体で不浸透性の可撓性シート材料である反射型金属層３０とを用いると、それらは、熱いガスの流れがそれらを通ることを防止し、それにより、比較的熱いエンジンルーム環境の影響からバッテリー１１をさらに隔離するよう作用する。さらに、第１の熱可塑性最内層２２も、不織布中間層２４を、水などの流体と接触しないように遮蔽するよう作用し、それにより、不織布中間層２４が長い有効寿命にわたって乾いたままとなり、かつ意図されたように断熱材として機能することを可能にする。

Claims (27)

1. 可撓性断熱バッテリーカバーであって、
   底端と上端との間に延在する空洞を周方向に制限する可撓性管状壁を含み、前記可撓性管状壁は、複合最外層と、第１の熱可塑性最内層と、前記複合最外層と前記第１の熱可塑性最内層との間に挟まれた不織布中間層とを有し、
   前記複合最外層は、反射型熱可塑性最外層と、第２の熱可塑性最内層と、前記反射型熱可塑性最外層と前記第２の熱可塑性最内層との間に挟まれた金属層とを含む、可撓性断熱バッテリーカバー。
2. 第１の幅が前記底端から前記上端まで規定され、前記不織布中間層は、前記第１の幅よりも小さい第２の幅を有する、請求項１に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
3. 前記複合最外層の前記第２の熱可塑性最内層と、前記第１の熱可塑性最内層とは、前記底端に隣接して形成された溶接継手を介して、および前記上端に隣接して形成された溶接継手を介して互いに直接結合される、請求項２に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
4. 前記溶接継手には、前記不織布中間層の材料がない、請求項３に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
5. 前記不織布中間層は、前記溶接継手間に含まれる、請求項４に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
6. 前記反射型熱可塑性最外層は前記金属層に付着され、前記第２の熱可塑性最内層は前記金属層に付着される、請求項１に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
7. 前記第２の熱可塑性最内層は不織布材料である、請求項１に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
8. 前記金属層は金属箔である、請求項１に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
9. 前記金属箔は、約０．０００３インチ〜０．００１５インチの厚さを有する、請求項８に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
10. 前記金属箔は不浸透性である、請求項８に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
11. 前記第１の熱可塑性最内層は多孔性不織布スクリム層である、請求項１に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
12. 前記可撓性管状壁は、前記底端から前記上端まで延在する溶接シームを有する、請求項１に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
13. 前記溶接シームには、前記不織布中間層の材料がない、請求項１２に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
14. 前記可撓性管状壁は、前記底端から前記上端まで延在する複数のリビングヒンジを有する、請求項１２に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
15. 前記反射型熱可塑性最外層は金属化熱可塑性層である、請求項１に記載の可撓性断熱バッテリーカバー。
16. バッテリーカバーを構成する方法であって、
    反射型熱可塑性最外層と、第２の熱可塑性最内層と、前記反射型熱可塑性最外層と前記第２の熱可塑性最内層との間に挟まれた金属層とを含む複合最外層を形成するステップと、
    第１の熱可塑性最内層を提供するステップと、
    不織布中間層を提供するステップと、
    平壁を形成するために、前記複合最外層と前記第１の熱可塑性最内層との間に前記不織布中間層を挟み、前記複合最外層を前記第１の熱可塑性最内層に結合するステップと、
    底端と上端との間に延在する可撓性管状壁を形成するために、前記平壁の向かい合う縁同士を互いに固定するステップとを含む、方法。
17. 前記底端から前記上端まで延在する幅よりも小さい幅を有する前記不織布中間層を提供するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記底端に隣接して、および前記上端に隣接して、前記第１の熱可塑性最内層を前記複合最外層に直接結合するステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記結合するステップを、超音波溶接プロセスを介して行なうステップをさらに含む、請求項１８に記載の方法。
20. 前記超音波溶接プロセスで、前記不織布中間層の材料がない溶接継手を形成するステップをさらに含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記反射型熱可塑性最外層を前記金属層に付着させ、前記第２の熱可塑性最内層を前記金属層に付着させるステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
22. 前記複合最外層の前記第２の熱可塑性最内層を不織布材料として提供するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
23. 前記第１の熱可塑性最内層を多孔性不織布スクリム層として提供するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
24. 前記可撓性管状壁を形成する前に、前記底端から前記上端まで延在する複数のリビングヒンジを前記平壁に形成するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
25. 前記金属層を金属箔として提供するステップをさらに含む、請求項１６に記載の方法。
26. 約０．０００３インチ〜０．００１５インチの厚さを有する前記金属箔を提供するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
27. 不浸透性である前記金属箔を提供するステップをさらに含む、請求項２５に記載の方法。