JP2018025251A - ガスホルダ用シール材 - Google Patents

Abstract

【課題】利点の多い合成樹脂皮膜が施されたゴムシートの大型のものを作製できるようにして、材料の主成分として、膨張・収縮の変形性に優れるゴムを用いながらも、耐薬品性や耐油性に優れるものとして、より耐久性に優れるガスホルダ用シール材を提供する。【解決手段】ガスホルダＨとしてのタンク２０とタンク２０内に昇降可能に配備される可動蓋２１との間に配備されて、可動蓋２１の外周面２１Ａに支持される内周部２４Ａ、及び可動蓋２１外周とタンク２０内周に跨って形成される折返し部２４Ｂを経てタンク２０の内周面２０Ａに支持される外周部２４Ｃを有するガスホルダ用シール材は、ゴム層２とこれに重ねられた合成樹脂層３とでなる単位ゴムシート１の複数が、単位ゴムシート１それぞれの端部どうしを接合してなる接続部Ａにより一体化されてなる合成樹脂皮膜ゴムシートＳを用いて、所定の折返しシール形状とされることで構成されている。【選択図】図１

Description

本発明はガスホルダ用シール材に係り、詳しくは、ガスホルダとしてのタンクとタンク内に昇降可能に配備される可動蓋との間に配備されて、可動蓋の外周面に支持される内周部及び可動蓋外周の折返し部を経てタンクの内周面に支持される外周部を有するガスホルダ用シール材に関するものである。

ガスホルダは、ドーナツ状の平面視形状を有し、かつ、折返し部を持つローリングダイヤフラム形状のシール膜（シール材）を使用して低圧でガス（高炉、転炉、或いは下水処理場から出るガスなど）をタンク内に貯留するものである。
水、グリース、潤滑油などの液体を用いないガスホルダを、乾式ガスホルダと呼ぶ。乾式のガスホルダは、他の種類のガスホルダでは貯留不可な水溶性のガスや、汚染ガスを貯留する場合、又はガス圧を一定に保持する必要がある場合などに利点がある。基本的にメンテナンスフリーであり、維持管理費を抑制できる点も好ましい。

従来、ガスホルダは、円筒状に形成されたタンクの側壁の内周面とピストンの周縁部との間に可撓性のシール膜（シール材）を取付けてピストンを浮沈可能に構成し、シール膜とピストンとにより区画形成された内部空間にガスを貯蔵する構造となっている。乾式ガスホルダには屋根が装備されている。このようなガスホルダは、例えば、特許文献１に示されたものが知られている。

ガスホルダは、一般的に直径が１０〜６０ｍ程度で、高さが１０〜５０ｍ程度の大なるタンクからなる構造物であり、シール膜は、幅が２〜１０ｍ程度で、周長が２０〜２００ｍ程度の巨大な環状の可撓性膜体に構成される。
また、シール膜には、温度変化などによる大きさの変化や、上下移動に伴う変形など、膨張・伸縮に柔軟に対応できることが求められるとともに、水溶性のガス、汚染ガス、毒性のあるガスなどにも侵されない耐薬品性や耐油性、耐水性も求められる。

特許文献１によるガスホルダにおいては、プラストマー（プラスチックのように可塑性をもつ高分子化合物）によりシール膜を形成している。プラストマーの採用により、芳香族化合物を含むガスに好適、との記載はあるが、ローリング変形に対する柔軟性の点では一考の余地がある。

また、特許文献２において開示された合わせガラス製造用加熱・加圧バッグのように、耐薬品性に優れるＰＴＦＥやＥＴＦＥなどのフッ素樹脂皮膜付のゴムシートを用いることが考えられる。フッ素樹脂皮膜付のゴムシートによりシール膜を構成すれば、膨張・収縮に対する必要十分な柔軟性を有しながら、耐薬品性や耐油性、耐水性も備えており、これからのシール材料としてうってつけである。

その場合、フッ素樹脂などの合成樹脂層を有するゴムシートにより、ガスホルダ用シール材などの大型の構造物として用いるには、複数或いは多数のゴムシートを接合一体化して大きな一枚もののゴムシートを形成する必要がある。
しかしながら、合成樹脂層を持つゴムシートを流体漏れのない封止状態（密封状態）で、かつ、強度十分に接合することは難しく、実現に至っていないのが実状である。

特開平１０−１０３５９１号公報 特開２００５−２１９９４７号公報

本発明の目的は、利点の多い合成樹脂皮膜が施されたゴムシートの大型のものを作製できるようにして、材料の主成分として、膨張・収縮の変形性に優れるゴムを用いながらも、耐薬品性や耐油性に優れるものとして、より耐久性に優れるガスホルダ用シール材を提供する点にある。

請求項１に係る発明は、ガスホルダＨとしてのタンク２０と前記タンク２０内に昇降可能に配備される可動蓋２１との間に配備されて、前記可動蓋２１の外周面２１Ａに支持される内周部２４Ａ、及び前記可動蓋２１外周とタンク２０内周に跨って形成される折返し部２４Ｂを経て前記タンク２０の内周面２０Ａに支持される外周部２４Ｃを有するガスホルダ用シール材において、
ゴム層２と前記ゴム層２に重ねられた合成樹脂層３とでなる単位ゴムシート１と、前記単位ゴムシート１の端部どうしを接合一体化してなる接続部Ａとを有する合成樹脂皮膜ゴムシートＳにより、所定の折返しシール形状に形成されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のガスホルダ用シール材において、
前記接続部Ａは、
一方の前記単位ゴムシート１の端部を前記ゴム層２が内側となる方向に折り畳んだ形状とされている折り返し部１Ａと、
他方の前記単位ゴムシート１の端部を、これの合成樹脂層３が前記折り返し部１Ａの合成樹脂層３に沿うようにクランク状に折り曲げた形状とされているカバー部１Ｂと、
前記折り返し部１Ａと前記カバー部１Ｂとがそれぞれの合成樹脂層３，３どうしが当接する状態に重ね合わされている重ね部ａに外接される覆いゴムシート４と、を備えるとともに、
前記重ね部ａと前記覆いゴムシート４との接着によりなる一体化部１Ｃ、及び、前記折り返し部１Ａの合成樹脂層３と前記カバー部１Ｂの合成樹脂層３との貼着によりなる貼着部Ｙ１が構成されていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載のガスホルダ用シール材において、前記ゴム層２がゴム引布８により形成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載のガスホルダ用シール材において、
前記折り返し部１Ａは、接着ゴム６を挟んで折り畳んだ状態に構成されていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のガスホルダ用シール材において、
前記一方及び他方の各単位ゴムシート１，１の端部における前記合成樹脂層３，３どうしに跨る合成樹脂フィルム５が設けられ、一方の合成樹脂層３及び他方の合成樹脂層３のそれぞれと前記合成樹脂フィルム５との貼着によりなる第２貼着部Ｙ２が構成されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項２〜５の何れか一項に記載のガスホルダ用シール材において、
前記覆いゴムシート４は、覆い内側の接着ゴム層７と、覆い外側のゴム引布８とが重ねられて一体化された積層構造のものに構成されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、合成樹脂皮膜付のゴム材でなるガスホルダ用シール材は、複数又は多数の単位ゴムシートを接合一体化して、大きな合成樹脂皮膜ゴムシートが作製可能になったことにより実現できたものである。
フッ素樹脂などの合成樹脂皮膜が付いているがために接合の難しい単位ゴムシートどうしの接合一体化が可能となったので、大型のゴムシート製品に好適となる大きな合成樹脂皮膜ゴムシートの作製が可能になった。従って、合成樹脂皮膜ゴムシートを用いて所定の折返しシール形状に形成されてなるガスホルダ用シール材を得ることができる。
その結果、利点の多い合成樹脂皮膜が施されたゴムシートの大型のものを作製できるようにして、材料の主成分として、膨張・収縮の変形性に優れるゴムを用いながらも、耐薬品性や耐油性に優れるようにできたので、より耐久性に優れるガスホルダ用シール材を提供することができる。

請求項２の発明によれば、シール材が有する接続部は、一方の単位ゴムシートに形成される折り返し部と、他方の単位ゴムシートに形成されるカバー部と、覆いゴムシートとを、それら三者が重ね合わせられた状態での接着により構成されている。故に、単位ゴムシートの端部におけるゴム層どうしが強固に、かつ、隙間の無い状態で接合一体化できるとともに、合成樹脂層どうしも貼着により隙間無く一体化することができる。
その結果、合成樹脂皮膜が施されての利点が多い単位ゴムシートの複数を接合して大きな合成樹脂皮膜ゴムシートを作るために、単位ゴムシートの端部どうしを密封状態で良好に接合された接続部を有するガスホルダ用シール材の提供が可能となる利点がある。

請求項３の発明によれば、ゴム層が、布にゴムを貼り合わせたシートであるゴム引布により形成されているので、より強度や耐久性に優れる合成樹脂皮膜ゴムシート（単位ゴムシート）でなるガスホルダ用シール材とすることができる。

請求項４の発明によれば、折り返し部を、折り返される形状によって対向配置されているゴム層どうしの間に接着に適した接着ゴムを設けてあるから、接着ゴムを用いない場合に比べて、接着強度を無理なく増せる利点がある。

請求項５の発明によれば、接続部において対向状態にある一方の合成樹脂層と他方の合成樹脂層とに跨らせた合成樹脂フィルムとの貼着によりなる第２貼着部を設けてあるので、密封度が向上するとともに、耐引っ張り力が向上する利点も期待できる。

請求項６の発明によれば、覆いゴムシートを、加硫接着に好適な接着ゴム層とゴム引布とでなる積層構造シートとしてあるので、折り返し部及びカバー部と覆いゴムシートとが強固に接着されており、強度や耐久性にも優れるものとすることができる。

乾式ガスホルダの構造を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はシール材の要部平面図 （ａ）貯留ガスが多いときのガスホルダの縦断面図、（ｂ）はガスが少ないときのガスホルダの縦断面図 合成樹脂皮膜ゴムシートにおける接続部の構造を示す断面図 接続部の製造方法を示し、（ａ）は折り曲げ工程の作用図、（ｂ）は第１熱溶着工程の作用図 接続部の製造方法を示し、（ａ）は第２折り曲げ工程の作用図、（ｂ）は一体化工程の作用図 接続部の製造方法を示し、（ａ）は全体接着用工程の作用図、（ｂ）は第２熱溶着工程の作用図 合成樹脂皮膜ゴムシートを示す斜視図 ガスホルダ用シール材の別構造を示すガスホルダの縦断面図

以下に、本発明によるガスホルダ用シール材及びその作り方の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、接着とは、接着剤を用いての接着、接着剤を用いて加熱及び／又は加圧する接着、或いは加硫接着を含むこととする。また、貼着とは、熱溶着、接着などの手段を含む一体化手段の総称である。

図１（ａ），（ｂ）に、汚染ガス、バイオガスなどのガスを貯蔵する乾式のガスホルダＨが示されている。このガスホルダＨは、側周壁１７、底壁１８、屋根１９を有する有底有蓋円筒状のタンク２０と、底壁であるピストン２２と円筒状の側壁であるフェンダ２３とを有してタンク２０に収容される可動蓋２１と、側周壁１７とフェンダ２３との間に配備される膜状のシール材２４とを有して構成されている。タンク２０と可動蓋２１とシール材２４とで形成される貯留室２５には、汚染ガスなどのガス２６が収容されている。

シール材２４は、図１、図２に示されるように、ガスホルダとしてのタンク２０とタンク内に昇降可能に配備される可動蓋２１との間に配備されて、可動蓋２１の外周面２１Ａに支持される内周部２４Ａ、及び可動蓋２１外周とタンク２０内周に跨って形成される折返部２４Ｂを経て、タンク２０の内周面２０Ａに支持される外周部２４Ｃを有するシール膜である。

内周部２４Ａの下端部はフェンダ２３に、かつ、外周部２４Ｃの下端部は側周壁１７に、それぞれボルトや貼着などの取付手段２７により隙間の無い密封状態で支持されている。シール膜状のシール材２４は、１８０度方向転換する折返部２４Ｂを備えているので、タンク２０内のガス量やガス圧の増減により昇降移動する可動蓋２１に追従して変位する。

即ち、ガス量（ガス圧）が大になった場合は、図２（ａ）に示されるように、可動蓋２１がタンク２０内にて上昇移動するので、シール材２４は、内周部２４Ａの上下長が短くなり、かつ、外周部２４Ｃの上下長が長くなるようにローリング変位して追従する。
また、ガス量（ガス圧）が少になった場合は、図２（ｂ）に示されるように、可動蓋２１がタンク２０内にて下降移動するので、シール材２４は、内周部２４Ａの上下長が長くなり、かつ、外周部２４Ｃの上下長が短くなるようにローリング変位して追従する。
可動蓋２１の昇降に追従してシール材２４が変位しても、折返部２４Ｂは、そのタンク２０及び可動蓋２１に対する高さが変化しながら、断面が半円形状のものとして形成され続ける。

このシール膜状のシール材２４は、ゴム層２とゴム層２に重ねられた合成樹脂層３とでなる単位ゴムシート１の複数が、単位ゴムシート１それぞれの端部どうしを接合してなる接続部Ａにより一体化されている合成樹脂皮膜ゴムシートＳを、ローリングダイヤフラム形状（所定の折返しシール形状）に形成して構成されている。ガスホルダＨに装着された状態のシール材２４は、下側（ガス側）に合成樹脂層３が配置され、上側にゴム層２が配置される状態に向きが設定されている。
接続部Ａは、図１（ｂ）に示されるように、ガスホルダＨ（タンク２０）としての径方向に（放射線状に）延びる状態で、周方向に適宜の間隔をおいて多数形成されている。

図３に示すように、合成樹脂皮膜付のゴムシートである単位ゴムシート１は、ゴム層２とゴム層２の片面にコーティングなどの手段により重ねられた合成樹脂層３とでなる２層構造のゴムシートに構成されている。詳しくは、ゴム層２はゴム引布８でなり、その材質としては、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭなどが挙げられ、後述する接着ゴム６も同じである。合成樹脂層３はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＥＴＦＥ〔テトラフルオロエチレンとエチレン共重合体（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）〕などのフッ素樹脂、或いはＰＶｄＦ、ＥＶＡ、ポリアミドでなる厚さの薄い層である。

ゴム引布８とは、布にゴムを貼り合わせたシートで、布とゴムの特性を併せ持った公知の複合材料である。布にゴムを含浸させてなるものでもよい。織布または不織布等の繊維の片面または両面にカレンダーロールで圧延したゴムを貼り合わせて製造する複合シートや、ゴムを繊維でサンドイッチする複合シートなどがある。

合成樹脂皮膜ゴムシートＳにおける接続構造は、前述の単位ゴムシート１の端部どうしを接合一体化してなる接続部Ａを有して構成されている。接続部Ａは、互いに接着により一体化されている折り返し部１Ａとカバー部１Ｂと覆いゴムシート４とでなる一体化部１Ｃと、折り返し部１Ａの合成樹脂層３とカバー部１Ｂの合成樹脂層３とを熱溶着（貼着の一例）により一体化してなる第１熱溶着部（貼着部の一例）Ｙ１と、折り返し部１Ａ及びカバー部１Ｂそれぞれの合成樹脂層３，３に熱溶着（貼着の一例）により一体化された合成樹脂フィルム５と（それぞれの合成樹脂層３，３と合成樹脂フィルム５とを熱溶着してなる第２熱溶着部Ｙ２と）、を備えて構成されている。合成樹脂フィルム５の材質は、合成樹脂層３と同じものであるが、それ以外でも良い。

折り返し部１Ａは、図３及び図５（ａ）に示されるように、一方の単位ゴムシート１の端部をゴム層２が内側となる方向に、シート状の接着ゴム６を挟み込んで１８０度折り曲げて折り畳んだ形状のものに構成されている。折り返し部１Ａは、シート面に対して垂直姿勢となる部分である屈曲部１１と、シート面に平行となる部分である返し部１２とを有している。接着ゴム６は、接着に適した接着用のゴムである。

カバー部１Ｂは、図３及び図５（ａ）に示されるように、他方の単位ゴムシート１の端部を、その合成樹脂層３が、カバー部１Ｂ以外の箇所における合成樹脂層３より凹んだ（退入した）状態となるようにクランク状（Ｚ形状、又は段付状）に折り曲げた形状のものに構成されている。カバー部１Ｂは、シート面に垂直姿勢となる部分である立設部１３と、シート面に平行となる部分である庇部１４とを有している。カバー部１Ｂの合成樹脂層３と折り返し部１Ａの合成樹脂層３とが直接に、かつ、隙間無く重なる状態に、カバー部１Ｂ及び折り返し部１Ａが形状設定されている。

覆いゴムシート４は、図３及び図５（ｂ）に示されるように、覆い内側の接着ゴム層７と、覆い外側のゴム引布８とが重ねられて一体化された２層構造（積層構造の一例）のゴムシートであって、折り返し部１Ａとカバー部１Ｂとが重ね合わされてなる重ね部ａに隙間無く外接するように、鍋伏状の形状及び大きさに設定されて構成されている。重ね部ａに外接された状態の覆いゴムシート４は、カバー部１Ｂ及び折り返し部１Ａの端面を覆い、かつ、一方及び他方の各単位ゴムシート１，１の根元部９，１０それぞれのゴム層２に跨って設けられている。

覆いゴムシート４は、一方の単位ゴムシート１のゴム層２に重なる一方の裾野部４ａ、他方の単位ゴムシート１のゴム層２に重なる他方の裾野部４ｂ、カバー部１Ｂ及び折り返し部１Ａそれぞれの先端面１５，１６に外接する一方の縦壁部４ｃ、カバー部１Ｂの立設部１３に外接する他方の縦壁部４ｄ、及びカバー部１Ｂの庇部１４に外接する頂壁部４ｅを有している。

接続部Ａにおいては、図３、図６（ｂ）に示されるように、折り返し部１Ａの合成樹脂層３とカバー部１Ｂの合成樹脂層３とが熱溶着（貼着の一例）により一体化されてなる第２熱溶着部（第２貼着部の一例）Ｙ２が形成されている。詳しくは、折り返し部１Ａ及びカバー部１Ｂそれぞれの根元部９，１０の合成樹脂層３に跨って重ねられる合成樹脂フィルム５を設け、各合成樹脂層３と合成樹脂フィルム５とを熱溶着することで第２熱溶着部Ｙ２が構成されている。
折り返し部１Ａの根元部９は、屈曲部１１及び返し部１２以外の部分（シート面と平行な部分）であり、カバー部１Ｂの根元部１０は、立設部１３及び庇部１４以外の部分（シート面と平行な部分）である。

つまり、接続部Ａにおいては、一方及び他方の単位ゴムシート１の合成樹脂層３どうしが熱溶着されるとともに、各根元部９，１０の合成樹脂層３，３と合成樹脂フィルム５とが熱溶着されての密封状態で接合一体化されている。そして、一方の単位ゴムシート１における一方の裾野部４ａに対応する部分及び折り返し部１Ａそれぞれのゴム層２、及び他方の単位ゴムシート１における他方の裾野部４ｂに対応する部分及びカバー部１Ｂそれぞれのゴム層２が、覆いゴムシート４と加硫接着により強固に一体化されている。

このように、単位ゴムシート１を複数又は多数枚接合一体化させて、図７に示されるように、略平板状で実質的に一枚ものの大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳを得ること（作製すること）ができる。従って、この大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳにより、シール膜状のシール材２４はもとより、タンクに収容される流体貯留袋などの大型ゴム製品を、優れた絶縁性、耐薬品性を持ちながらも、接続部Ａからの漏れのおそれ無く膨張・収縮性に富む優れものとして作製することが可能となる。

次に、単位ゴムシート１，１の端部どうしを接合する接続部Ａにより一体化されてなる合成樹脂皮膜ゴムシートＳの製造方法について説明する。なお、シート面とは、単位ゴムシート１の上又は下の面のことであり、図３〜６においては、紙面の左右方向に広がる面である。

まず、単位ゴムシート１（ゴム層２は加硫済）の一対を用意し、図４（ａ）に示されるように、それぞれの単位ゴムシート１の端部を、ゴム層２が内側となる方向に９０度折り曲げて折り曲げ部１Ｍを形成する折り曲げ工程を行う。そして、図４（ｂ）に示されるように、それぞれの折り曲げ部１Ｍ，１Ｍどうしを重ね、互いの合成樹脂層３，３どうしを熱溶着し、一体化した一体端部１Ｔを形成させる第１熱溶着工程（第１貼着工程）を行う。

次に、図５（ａ）に示されるように、一体端部１Ｔを、その途中部位において何れか一方の方向に９０度折り曲げ、「ユ」字状（クランク状）の重ね部ａを形成する第２折り曲げ工程を行う。この第２折り曲げ工程により、折り返し部１Ａ及びカバー部１Ｂが形成される。また、折り返し部１Ａとその根元部９との間にシート状の接着ゴム６（未加硫）を入れ込んで設ける付加工程を行う。
第２折り曲げ工程＋付加工程に代えて、第２折り曲げ工程を行うための動作の前に、折り曲げ内側となる側の根元部９に接着ゴム６を配備しておき、その状態で一体端部１Ｔを９０度折り曲げて重ね部ａを形成する、という挟み折り曲げ工程とすることも可能である。

なお、付加工程又は挟み折り曲げ工程の際に、一体端部１Ｔの折り曲げ内側面及び折り曲げ側の根元部９のゴム層２の表面（或いは、折り曲げ後における折り返し部１Ａの内側となるゴム層の表面）、又は接着ゴム６の表裏面に接着剤を塗布しておき、接着ゴム６と接するゴム層２と接着ゴム６とを接着させる内側接着工程を伴ってもよい。

次に、図５（ｂ）に示されるように、接着ゴム６が設けられている重ね部ａに、未加硫の接着ゴム層７を有する鍋伏形状の覆いゴムシート４を被せて重ねる一体化工程を行う。覆いゴムシート４は、シート面に対して凸となる重ね部ａに外接して嵌合されるように、鍋伏形状に設定されている。
なお、一体化工程の際に、接着剤の塗布により、重ね部ａ及び両根元部９，１０それぞれのゴム層２と、覆いゴムシート４の接着ゴム層７とのそれぞれを接着させる外側接着工程を伴ってもよい。

一体化工程の次は、図６（ａ）に示されるように、一体化部１Ｃを加熱・加圧型に入れるなどして、上下に（シート面に対する上下に）加圧するとともに加熱（例：１６０℃で２０〜３０分）し、重ね部ａ及び両根元部９，１０と覆いゴムシート４とを強固に加硫接着させるための全体接着用工程を行う。全体接着用工程により、覆いゴムシート４の接着ゴム層７と接着ゴム６とが加硫される際に、折り返し部１Ａ、カバー部１Ｂ、及び各根元部９，１０のゴム層２の表面部位も若干軟化し、接着ゴム層７や接着ゴム６と強度十分に加硫接着（プレス架橋接着）されて強固に一体化される。

最後に、図６（ｂ）に示されるように、一体化部１Ｃにおける両根元部９，１０それぞれの合成樹脂層３に跨る状態に、合成樹脂フィルム５を各合成樹脂層３，３に熱溶着させて第２熱溶着部Ｙ２を作る第２熱溶着工程（第２貼着工程）を行う。第２熱溶着工程により、合成樹脂フィルム５が一体化部１Ｃに熱溶着され、接続部Ａの製造が終了する。上述の方法により作製された接続部Ａにおいて、重ね部ａの折り曲げ内側の単位ゴムシート１の端部が折り返し部１Ａであり、かつ、折り曲げ外側の単位ゴムシート１の端部がカバー部１Ｂである。
そして、所定数の接続部Ａが作製されての複数の単位ゴムシート１の接合一体化により、図７に示される大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳが作製される。

以上述べたように、本発明によるシール材３１は、単位ゴムシート１の端部どうしを接合一体化して、大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳが作製可能になったことにより実現できたものである。
つまり、単位ゴムシート１，１どうしの接続部Ａは、一方に形成される折り返し部１Ａと、他方に形成されるカバー部１Ｂと、覆いゴムシート４とを嵌合状態で重ね合わせた状態で、加熱や加圧を伴っての接着（加硫接着、接着剤による接着）により一体化されてなる。隣合せて配置される各単位ゴムシート１，１のゴム層２，２どうしが強固にかつ隙間の無い状態で接合（接続）一体化できるとともに、合成樹脂層３，３どうしも熱溶着により隙間の無い状態で一体化することができる。

従って、フッ素樹脂などの合成樹脂皮膜が付いて接合の難しい単位ゴムシート１，１どうしの接合一体化が可能となり、ガスホルダ用シール材２４など、大型のゴムシート製品に好適となる大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳ（図７を参照）の作製が可能になった。
その結果、利点の多い合成樹脂皮膜が施されたゴムシートの大型のものを作製できるようにして、材料の主成分として、膨張・収縮の変形性に優れるゴムを用いながらも、耐薬品性や耐油性に優れるものとして、より耐久性に優れるガスホルダ用シール材２４を提供することができる。

ゴム層２を公知のゴム引布８とすればより強度や耐久性に優れる合成樹脂皮膜ゴムシートＳ（単位ゴムシート１）が実現できる。また、覆いゴムシート４を、加硫接着に好適な接着ゴム層７とゴム引布８とでなる２層構造シートとして、接着性に優れ、かつ、強度や耐久性にも優れるものとすることができる。
折り返し部１Ａに、折り返されることで対向配置されるゴム層２，２どうしの間に接着ゴム６を介装させる構成とすれば、接着ゴム６を用いない場合に比べて、接着による一体化強度を無理なく増せる利点がある。

接続部Ａにおいては、一方の合成樹脂層３と他方の合成樹脂層３とに跨って面接触する合成樹脂フィルム５を用いて熱溶着して第２熱溶着部Ｙ２を設けてある。従って、合成樹脂フィルム５を用いない手段に比べて、密封度が向上するとともに、単位ゴムシート１，１どうしが離れる方向の力、即ち、引っ張り力にも耐える強度が向上する利点もある。

折り返し部１Ａは、接着ゴム６を用いず、上下のゴム層２，２どうしを直接接着（加硫接着、接着剤による接着）させる構成でも良い。また、ゴム層２は、ゴムのみからなるもの、強化繊維を含むゴムなど、ゴム引布以外のものでも良い。

〔実施形態２〕
シール材２４は、図１などに示す円環状のもの以外に、図８に示されるように、平面視で円形のものでも良い。この場合、シール材２４は、内周部２４Ａ、折返部２４Ｂ、外周部２４Ｃに加えて、ピストン２２の下側を覆って内周部２４Ａの下端縁に連続する底面部２４Ｄを有しており、孔の無い合成樹脂皮膜ゴムシートＳにより作製される。実施形態２においては、接続部Ａは、周方向に延びる状態で帯状に形成されているが、径方向に延びる状態のもの〔図１（ｂ）参照〕でも良い。

１ 単位ゴムシート
１Ａ 折り返し部
１Ｂ カバー部
１Ｃ 一体化部
２ ゴム層
３ 合成樹脂層
４ 覆いゴムシート
５ 合成樹脂フィルム
６ 接着ゴム
７ 接着ゴム層
８ ゴム引布
２０ タンク
２０Ａ 内周面
２１ 可動蓋
２４Ａ 内周部
２４Ｂ 折返し部
２４Ｃ 外周部
Ａ 接続部
Ｈ ガスホルダ
Ｓ 合成樹脂皮膜ゴムシート
Ｙ１ 貼着部
Ｙ２ 第２貼着部
ａ 重ね部

Claims (6)

1. ガスホルダとしてのタンクと前記タンク内に昇降可能に配備される可動蓋との間に配備されて、前記可動蓋の外周面に支持される内周部、及び前記可動蓋外周とタンク内周に跨って形成される折返し部を経て前記タンクの内周面に支持される外周部を有するガスホルダ用シール材であって、
   ゴム層と前記ゴム層に重ねられた合成樹脂層とでなる単位ゴムシートと、前記単位ゴムシートの端部どうしを接合一体化してなる接続部とを有する合成樹脂皮膜ゴムシートにより、所定の折返しシール形状に形成されているガスホルダ用シール材。
2. 前記接続部は、
   一方の前記単位ゴムシートの端部を前記ゴム層が内側となる方向に折り畳んだ形状とされている折り返し部と、
   他方の前記単位ゴムシートの端部を、これの合成樹脂層が前記折り返し部の合成樹脂層に沿うようにクランク状に折り曲げた形状とされているカバー部と、
   前記折り返し部と前記カバー部とがそれぞれの合成樹脂層どうしが当接する状態に重ね合わされている重ね部に外接される覆いゴムシートとを備えるとともに、
   前記重ね部と前記覆いゴムシートとの接着によりなる一体化部、及び、前記折り返し部の合成樹脂層と前記カバー部の合成樹脂層との貼着によりなる貼着部が構成されている請求項１に記載のガスホルダ用シール材。
3. 前記ゴム層がゴム引布により形成されている請求項２に記載のガスホルダ用シール材。
4. 前記折り返し部は、接着ゴムを挟んで折り畳んだ状態に構成されている請求項２又は３に記載のガスホルダ用シール材。
5. 前記一方及び他方の各合成樹脂皮膜ゴムシートの端部における前記合成樹脂層どうしに跨る合成樹脂フィルムが設けられ、一方の合成樹脂層及び他方の合成樹脂層のそれぞれと前記合成樹脂フィルムとの貼着によりなる第２貼着部が構成されている請求項１〜４の何れか一項に記載のガスホルダ用シール材。
6. 前記覆いゴムシートは、覆い内側の接着ゴム層と、覆い外側のゴム引布とが重ねられて一体化された２層構造のものに構成されている請求項２〜５の何れか一項に記載のガスホルダ用シール材。

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