JPH02165948A - ゴム樹脂複合膜材料およびその製造方法 - Google Patents
ゴム樹脂複合膜材料およびその製造方法Info
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- JPH02165948A JPH02165948A JP32181488A JP32181488A JPH02165948A JP H02165948 A JPH02165948 A JP H02165948A JP 32181488 A JP32181488 A JP 32181488A JP 32181488 A JP32181488 A JP 32181488A JP H02165948 A JPH02165948 A JP H02165948A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はゴム樹脂複合膜材料およびその製造方法に関し
、特に、エチレン−ビニルアルコール樹脂膜を用いたゴ
ム樹脂複合膜材料およびその製造方法に関するものであ
る。
、特に、エチレン−ビニルアルコール樹脂膜を用いたゴ
ム樹脂複合膜材料およびその製造方法に関するものであ
る。
〔従来技術および解決しようとする課題〕一般に、流体
圧力を伝達するアキュムレータ等に用いられて流体を透
過させることな（流体の圧力に応じて変形するようにな
っているダイアフラム、ブラダ等にあっては、ゴム材料
を所定の形状、厚みの薄膜状に成形して製造されている
。
圧力を伝達するアキュムレータ等に用いられて流体を透
過させることな（流体の圧力に応じて変形するようにな
っているダイアフラム、ブラダ等にあっては、ゴム材料
を所定の形状、厚みの薄膜状に成形して製造されている
。
そして、上記のようなゴム材料のみを薄膜形状に成形し
たゴム製薄膜からなるダイアフラムやブラダにあっては
、そのダイアフラムやブラダ等のゴム製薄膜によりアキ
ュムレータ等の内部を密封状態に区画し、一方の室に窒
素等の気体を封入して圧力伝達流体としているが、封入
された気体が使用期間の経過とともに徐々に前記ゴム製
薄膜を透過し、気体の封入圧力が低下して１〜２年の経
時でその機能を果たさなくなり、気体を再封入しなけれ
ばならないという問題点を有していた。
たゴム製薄膜からなるダイアフラムやブラダにあっては
、そのダイアフラムやブラダ等のゴム製薄膜によりアキ
ュムレータ等の内部を密封状態に区画し、一方の室に窒
素等の気体を封入して圧力伝達流体としているが、封入
された気体が使用期間の経過とともに徐々に前記ゴム製
薄膜を透過し、気体の封入圧力が低下して１〜２年の経
時でその機能を果たさなくなり、気体を再封入しなけれ
ばならないという問題点を有していた。
これに対し、ゴム材料に種々の充填剤を添加して耐気体
透過性を向上したり、金属製薄膜を貼着したりする試み
もなされているが、いずれも耐気体透過性は向上するも
のの、一方でゴム材料のみからなるゴム製薄膜に比較し
て、柔軟性が乏しく長期間の使用において亀裂等が入り
耐久性に欠けるという問題点を有していた。
透過性を向上したり、金属製薄膜を貼着したりする試み
もなされているが、いずれも耐気体透過性は向上するも
のの、一方でゴム材料のみからなるゴム製薄膜に比較し
て、柔軟性が乏しく長期間の使用において亀裂等が入り
耐久性に欠けるという問題点を有していた。
本発明は上記のような従来のもののもつ問題点を解決し
たものであって、ゴム製薄膜と同等の柔軟性を有して耐
久性にすぐれるとともに、耐気体透過性を向上したゴム
樹脂複合膜材料およびその製造方法を提供することを目
的とじている。
たものであって、ゴム製薄膜と同等の柔軟性を有して耐
久性にすぐれるとともに、耐気体透過性を向上したゴム
樹脂複合膜材料およびその製造方法を提供することを目
的とじている。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために本発明のゴム樹脂複合膜材
料は、ゴム膜間に、少なくとも１枚のエチレン−ビニル
アルコール樹脂膜を接着剤層を介して設けた構成を有し
ており、また、本発明のゴム樹脂複合膜材料の製造方法
は、両面に接着剤層を塗設した少なくとも１枚のエチレ
ン−ビニルアルコール樹脂膜を、ゴム膜間に位置した後
、前記エチレン−ビニルアルコール樹脂膜と、ゴム膜と
を一体に加硫接着する手段を有している。
料は、ゴム膜間に、少なくとも１枚のエチレン−ビニル
アルコール樹脂膜を接着剤層を介して設けた構成を有し
ており、また、本発明のゴム樹脂複合膜材料の製造方法
は、両面に接着剤層を塗設した少なくとも１枚のエチレ
ン−ビニルアルコール樹脂膜を、ゴム膜間に位置した後
、前記エチレン−ビニルアルコール樹脂膜と、ゴム膜と
を一体に加硫接着する手段を有している。
本発明は上記の構成および手段を採用したことにより、
ゴム膜に挟持されたゴム膜とほぼ同等の柔軟性を有する
エチレン−ビニルアルコール樹脂膜により気体の透過を
防止できることとなる。
ゴム膜に挟持されたゴム膜とほぼ同等の柔軟性を有する
エチレン−ビニルアルコール樹脂膜により気体の透過を
防止できることとなる。
以下、図面により本発明の実施例について説明する。
第１図〜第５図には本発明によるゴム樹脂複合膜材料を
ダイアフラムに適用した各実施例が示されている。
ダイアフラムに適用した各実施例が示されている。
すなわち、第１図に示されるダイアフラムｌは、１枚の
エチレン−ビニルアルコール樹脂膜２（以下、ＥＶＡ膜
２という）の両面に接着剤層５を設け、その接着剤層５
を介して上下両面から加硫したゴム膜３．４を積層して
張り合わせたゴム樹脂複合膜を、一端を閉塞した略円筒
状のダイアフラム形状に形成して構成したものである。
エチレン−ビニルアルコール樹脂膜２（以下、ＥＶＡ膜
２という）の両面に接着剤層５を設け、その接着剤層５
を介して上下両面から加硫したゴム膜３．４を積層して
張り合わせたゴム樹脂複合膜を、一端を閉塞した略円筒
状のダイアフラム形状に形成して構成したものである。
上記の構成となる本発明によるゴム樹脂複合膜材料から
なるダイアフラムｌは、ゴム膜３．４間に接着剤層５を
介して挟持されたＥ Ｖ Ａ ｌ１１２により気体の透
過を防止するとともに、そのＥＶＡ膜２がゴム膜３．４
とほぼ同程度の柔軟性を有するのでダイアフラムｌに亀
裂等の入る心配がなく、耐久性にすぐれたものとなる。
なるダイアフラムｌは、ゴム膜３．４間に接着剤層５を
介して挟持されたＥ Ｖ Ａ ｌ１１２により気体の透
過を防止するとともに、そのＥＶＡ膜２がゴム膜３．４
とほぼ同程度の柔軟性を有するのでダイアフラムｌに亀
裂等の入る心配がなく、耐久性にすぐれたものとなる。
第２図に示されるダイアフラム１１は、２枚のＥＶＡＩ
漠２．２を接着剤層５を介して接着したものの両面に接
着剤層５を設け、その接着剤層５を介して上下両面から
加硫したゴム膜３．４を積層して張り合わせたゴム樹脂
複合膜を、前記第１の実施例と同様のダイアフラム形状
に形成して構成したものである。
漠２．２を接着剤層５を介して接着したものの両面に接
着剤層５を設け、その接着剤層５を介して上下両面から
加硫したゴム膜３．４を積層して張り合わせたゴム樹脂
複合膜を、前記第１の実施例と同様のダイアフラム形状
に形成して構成したものである。
上記の構成となる本発明によるゴム樹脂複合膜材・料か
らなるダイアフラム１１は、ゴム膜３．４間に接着剤層
５を介して挟持された２層のＥＶＡ膜２．２がゴム膜３
．４とほぼ同程度の柔軟性を有するのでダイアフラム１
１に亀裂等が入る心配がないとともに、そのＥＶＡ膜２
を２層としたことにより前記第１の実施例のものより耐
気体透過性が向上することとなる。
らなるダイアフラム１１は、ゴム膜３．４間に接着剤層
５を介して挟持された２層のＥＶＡ膜２．２がゴム膜３
．４とほぼ同程度の柔軟性を有するのでダイアフラム１
１に亀裂等が入る心配がないとともに、そのＥＶＡ膜２
を２層としたことにより前記第１の実施例のものより耐
気体透過性が向上することとなる。
第３図に示されるダイアフラム２１は、３枚のＥＶＡ膜
２．２．２を接着剤層５を介して接着したものの両面に
接着剤層５を設け、その接着剤層５を介して上下両面か
ら加硫したゴム膜３．４を積層して張り合わせたゴム樹
脂複合膜を、前記第１の実施例と同様のダイアフラム形
状に形成して構成したものである。
２．２．２を接着剤層５を介して接着したものの両面に
接着剤層５を設け、その接着剤層５を介して上下両面か
ら加硫したゴム膜３．４を積層して張り合わせたゴム樹
脂複合膜を、前記第１の実施例と同様のダイアフラム形
状に形成して構成したものである。
上記の構成となる本発明によるゴム樹脂複合膜材料から
なるダイアフラム２１は、ゴム膜３、４間に接着剤層５
を介して挟持された３層のＥＶＡＩＩ！２．２．２がゴ
ム膜３．４とほぼ同程度の柔軟性を存するのでダイアフ
ラム２１に亀裂等の入る心配がないとともに、そのＥＶ
ＡＶ２Ｏ３層としたことにより前記第２の実施例のもの
よりさらに耐気体透過性が向上することとなる。
なるダイアフラム２１は、ゴム膜３、４間に接着剤層５
を介して挟持された３層のＥＶＡＩＩ！２．２．２がゴ
ム膜３．４とほぼ同程度の柔軟性を存するのでダイアフ
ラム２１に亀裂等の入る心配がないとともに、そのＥＶ
ＡＶ２Ｏ３層としたことにより前記第２の実施例のもの
よりさらに耐気体透過性が向上することとなる。
第４図に示されるダイアフラム３１は、４枚のＥＶＡＭ
２．２．２．２を接着剤層５を介して接着したものの両
面に接着剤層５を設け、その接着剤層５を介して上下両
面から加硫したゴム膜３．４を積層して張り合わせたゴ
ム樹脂複合膜を、前記第１の実施例上同様のダイアフラ
ム形状に形成して構成したものである。
２．２．２．２を接着剤層５を介して接着したものの両
面に接着剤層５を設け、その接着剤層５を介して上下両
面から加硫したゴム膜３．４を積層して張り合わせたゴ
ム樹脂複合膜を、前記第１の実施例上同様のダイアフラ
ム形状に形成して構成したものである。
上記の構成となる本発明によるゴム樹脂複合膜材料から
なるダイアフラム３１は、ゴム膜３．４間に接着剤層５
を介して挟持された４層のＥＶＡＶ２Ｏ３，２，２がゴ
ム膜３．４とほぼ同程度の柔軟性を有するのでダイアフ
ラム３１に亀裂等の入る心配がないとともに、そのＥＶ
ＡＶ２Ｏ３層としたことにより前記第３の実施例のもの
よりさらに耐気体透過性が向上することとなる。
なるダイアフラム３１は、ゴム膜３．４間に接着剤層５
を介して挟持された４層のＥＶＡＶ２Ｏ３，２，２がゴ
ム膜３．４とほぼ同程度の柔軟性を有するのでダイアフ
ラム３１に亀裂等の入る心配がないとともに、そのＥＶ
ＡＶ２Ｏ３層としたことにより前記第３の実施例のもの
よりさらに耐気体透過性が向上することとなる。
第５図に示されるダイアフラム４１は、５枚＋７）ＥＶ
ＡＶ２Ｏ３，２，２，２を接着剤層５を介して接着した
ものの両面に接着剤層５を設け、その接着剤層５を介し
て上下両面から加硫したゴム膜３．４を積層して張り合
わせたゴム樹脂複合膜を、前記第１の実施例と同様のダ
イアフラム形状に形成して構成したものである。
ＡＶ２Ｏ３，２，２，２を接着剤層５を介して接着した
ものの両面に接着剤層５を設け、その接着剤層５を介し
て上下両面から加硫したゴム膜３．４を積層して張り合
わせたゴム樹脂複合膜を、前記第１の実施例と同様のダ
イアフラム形状に形成して構成したものである。
上記の構成となる本発明によるゴム樹脂複合膜材料から
なるダイアフラム４１は、ゴム膜３．４間に接着剤層５
を介して挟持された５層のＥＶＡＶ２Ｏ３，２，２，２
がゴム膜３．４とほぼ同程度の柔軟性を有するのでダイ
アフラム４１に亀裂等の入る心配がないとともに、その
已ＶＡ膜２を５層としたことにより前記第４の実施例の
ものよりさらに耐気体透過性が向上することとなる。
なるダイアフラム４１は、ゴム膜３．４間に接着剤層５
を介して挟持された５層のＥＶＡＶ２Ｏ３，２，２，２
がゴム膜３．４とほぼ同程度の柔軟性を有するのでダイ
アフラム４１に亀裂等の入る心配がないとともに、その
已ＶＡ膜２を５層としたことにより前記第４の実施例の
ものよりさらに耐気体透過性が向上することとなる。
第６図（ａ） （ｂ） （Ｃ）および第７図（ａ） （
ｂ）には本発明によるゴム樹脂複合膜材料の製造方法を
説明する図が示されている。
ｂ）には本発明によるゴム樹脂複合膜材料の製造方法を
説明する図が示されている。
本発明の製造方法においては、まず、ＥＶＡＶ２Ｏ３タ
ノール等の有機溶媒中に浸漬してＥＶＡ＃２の表面を洗
浄するとともに脱水した後、所定の加熱条件下で乾燥し
てＥＶＡＶ２Ｏ３製した後、第６図（ａ）に示すように
、このＥＶＡＶ２Ｏ３面にそのエチレン−ビニルアルコ
ール樹脂との接着性が良好なフェノール系接着剤からな
る第１接着剤層５ａを乾燥膜厚で１〜２μｍの厚みに塗
設した後、１２０〜１８０″Ｃで５〜１０分間乾燥し、
さらにこの第１接着剤層５ａの上に、第６図（ｂ）に示
すように、ゴム系接着剤からなる第２接着剤層５ｂを乾
燥膜厚で１０〜２０８ｍの厚みに塗設した後、５０〜８
０℃で５〜１０分間乾燥させ、第１および第２の接着剤
層５ａ、５ｂとで形成した接着剤層５を両面に形成した
接着処理をしたＥＶＡＶ２Ｏ３る。
ノール等の有機溶媒中に浸漬してＥＶＡ＃２の表面を洗
浄するとともに脱水した後、所定の加熱条件下で乾燥し
てＥＶＡＶ２Ｏ３製した後、第６図（ａ）に示すように
、このＥＶＡＶ２Ｏ３面にそのエチレン−ビニルアルコ
ール樹脂との接着性が良好なフェノール系接着剤からな
る第１接着剤層５ａを乾燥膜厚で１〜２μｍの厚みに塗
設した後、１２０〜１８０″Ｃで５〜１０分間乾燥し、
さらにこの第１接着剤層５ａの上に、第６図（ｂ）に示
すように、ゴム系接着剤からなる第２接着剤層５ｂを乾
燥膜厚で１０〜２０８ｍの厚みに塗設した後、５０〜８
０℃で５〜１０分間乾燥させ、第１および第２の接着剤
層５ａ、５ｂとで形成した接着剤層５を両面に形成した
接着処理をしたＥＶＡＶ２Ｏ３る。
次いで、１枚の已’／Ａ膜２を用いた前記第１図に示す
ダイアフラム１を製造するには、上記のようにして形成
した接着処理をしたＥＶＡＶ２Ｏ３第７図（ａ）に示す
ように、ゴム膜３．４間に位置させた後、そのゴム膜３
．４の外側からプレス等により所定の圧力、温度を付与
してダイアフラム形状に一体に加硫成形するものである
。
ダイアフラム１を製造するには、上記のようにして形成
した接着処理をしたＥＶＡＶ２Ｏ３第７図（ａ）に示す
ように、ゴム膜３．４間に位置させた後、そのゴム膜３
．４の外側からプレス等により所定の圧力、温度を付与
してダイアフラム形状に一体に加硫成形するものである
。
また、前記第２図〜第５図に示すダイアフラム１１．２
１３１，４１を製造するには、上記の接着剤層５を両面
に形成したＥＶＡＶ２Ｏ３第６図（Ｃ）に示すように第
２図のダイアフラム１１では２枚積層し、第３図のダイ
アフラム２１では同様に３枚積層し、第４図のダイアフ
ラム３１では同様に４枚積層し、第５同のダイアフラム
４１では同様に５枚積層して、それぞれ両端面に接着剤
層５が設けられた状態の積層されたＥＶＡＶ２Ｏ３て、
このものを、第７図（ｂ）に示すように、ゴム膜３．４
間に位置させた後、そのゴム膜３．４の外側からプレス
等により所定の圧力、温度を付与してダイアフラム形状
に一体に加硫成形するものである。
１３１，４１を製造するには、上記の接着剤層５を両面
に形成したＥＶＡＶ２Ｏ３第６図（Ｃ）に示すように第
２図のダイアフラム１１では２枚積層し、第３図のダイ
アフラム２１では同様に３枚積層し、第４図のダイアフ
ラム３１では同様に４枚積層し、第５同のダイアフラム
４１では同様に５枚積層して、それぞれ両端面に接着剤
層５が設けられた状態の積層されたＥＶＡＶ２Ｏ３て、
このものを、第７図（ｂ）に示すように、ゴム膜３．４
間に位置させた後、そのゴム膜３．４の外側からプレス
等により所定の圧力、温度を付与してダイアフラム形状
に一体に加硫成形するものである。
上記のようにして加硫成形したゴム樹脂複合膜材料は、
柔軟性にすぐれたＥＶＡ膜２とゴム膜３．４とが接着剤
層５により接着されるとともに加硫成形により密着して
一体に形成されるものである。
柔軟性にすぐれたＥＶＡ膜２とゴム膜３．４とが接着剤
層５により接着されるとともに加硫成形により密着して
一体に形成されるものである。
上記のゴム膜３．３のゴム材料としては、天然ゴム、合
成ゴムのいずれでも使用できるが、耐気体透過性、耐油
性等にすぐれたブチルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等
が好ましく用いられる。
成ゴムのいずれでも使用できるが、耐気体透過性、耐油
性等にすぐれたブチルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等
が好ましく用いられる。
上記のようにして得られるダイアフラム１をアキエムレ
ータに取りつけた状態が第８図に示されていて、上、下
ケーシング５１，５２間で形成される空所内には、上ケ
ーシング５１の環状垂下部５３を覆った状態で本発明に
よるゴム樹脂複合膜材料からなるダイアフラム１が取付
けられ、上ケーシング５１とダイアフラムｌとの間でガ
ス室５４が形成され、また、下ケーシング５２の内面と
ダイアフラム１の外面とは接触しているとともに、下ケ
ーシング５２に穿設した複数の孔５５は流体流路と連通
されるようになっている。
ータに取りつけた状態が第８図に示されていて、上、下
ケーシング５１，５２間で形成される空所内には、上ケ
ーシング５１の環状垂下部５３を覆った状態で本発明に
よるゴム樹脂複合膜材料からなるダイアフラム１が取付
けられ、上ケーシング５１とダイアフラムｌとの間でガ
ス室５４が形成され、また、下ケーシング５２の内面と
ダイアフラム１の外面とは接触しているとともに、下ケ
ーシング５２に穿設した複数の孔５５は流体流路と連通
されるようになっている。
そして、前記上ケーシング５１に、前記ガス室５４と連
通ずるガス流入口５６が設けられ、このガス流入口５６
を介してガス室５４内に所定圧力の窒素ガス等のガスが
封入された状態で保持されている。
通ずるガス流入口５６が設けられ、このガス流入口５６
を介してガス室５４内に所定圧力の窒素ガス等のガスが
封入された状態で保持されている。
一方、流体流路からの脈動はダイアフラム１がガス室５
４側に変形することで吸収されるようになっている。
４側に変形することで吸収されるようになっている。
この場合、ダイアフラムｌは、ゴム膜のみで形成したも
のとほぼ同等の柔軟性を有して亀裂等の心配もなく変形
可能であることに加えて、ゴム膜３．４間に配設される
ＥＶＡ［２が耐気体透過性があるためにガス室５４内に
封入したガス圧を長期間にわたって一定に維持すること
になり、気体の再封入の作業も蜂期間必要なくなる。
のとほぼ同等の柔軟性を有して亀裂等の心配もなく変形
可能であることに加えて、ゴム膜３．４間に配設される
ＥＶＡ［２が耐気体透過性があるためにガス室５４内に
封入したガス圧を長期間にわたって一定に維持すること
になり、気体の再封入の作業も蜂期間必要なくなる。
以下、製造例によりさらに具体的に説明する。
製造例１〜５
厚さ５０μｍのＥＶＡ膜２を、メタノールに浸漬してそ
の表面を洗浄するとともに脱水し、１００°Ｃで５分間
乾燥してＥＶＡ膜２を調製した後、次にフェノール系接
着剤（Ｔｈｌｘｏｎ７１５）を第１接着剤層５ａとして
、乾燥膜厚でｌａｍの厚さに塗設し、１５０ ’Ｃで１
０分間乾燥し、さらにこの第１接着剤層５ａの上に、ゴ
ム系接着剤（セメダイン−５４０にトリルゴム系接着剤
）〕を第第２接剤層５ｂとして、乾燥膜厚で１５μｍの
厚さに塗設し、８０°Ｃで１０分間乾燥させ、第１およ
び第２接着剤層５ａ、５ｂからなる接着剤層５を両面に
形成したＥＶＡ膜２を得、このものを単独で、または所
望により複数枚を積層して接着処理を施した巳ＶＡ膜２
を得た。
の表面を洗浄するとともに脱水し、１００°Ｃで５分間
乾燥してＥＶＡ膜２を調製した後、次にフェノール系接
着剤（Ｔｈｌｘｏｎ７１５）を第１接着剤層５ａとして
、乾燥膜厚でｌａｍの厚さに塗設し、１５０ ’Ｃで１
０分間乾燥し、さらにこの第１接着剤層５ａの上に、ゴ
ム系接着剤（セメダイン−５４０にトリルゴム系接着剤
）〕を第第２接剤層５ｂとして、乾燥膜厚で１５μｍの
厚さに塗設し、８０°Ｃで１０分間乾燥させ、第１およ
び第２接着剤層５ａ、５ｂからなる接着剤層５を両面に
形成したＥＶＡ膜２を得、このものを単独で、または所
望により複数枚を積層して接着処理を施した巳ＶＡ膜２
を得た。
次に、上記のようにして形成した接着処理をしたＥＶＡ
膜２を、ニトリルゴム配合物からなる厚み３ｍｍのゴム
膜３．４の間に位置させた後、そのゴム膜３．４の外側
がら圧力と温度を作用して常法によりダイアフラム形状
に一体に加硫成形を行った。
膜２を、ニトリルゴム配合物からなる厚み３ｍｍのゴム
膜３．４の間に位置させた後、そのゴム膜３．４の外側
がら圧力と温度を作用して常法によりダイアフラム形状
に一体に加硫成形を行った。
上記で得られた１枚のＥＶＡ膜２を用いたものを試料徹
１．２枚のＥＶＡ膜２を用いたものを試料階２．３枚の
ＥＶＡ膜２を用いたものを試料漱３．４枚のＥＶＡ膜２
を用いたものを試料阻４．５枚のＥＶＡ膜２を用いたも
のを試料阻５としてそれぞれダイアフラムを得た。
１．２枚のＥＶＡ膜２を用いたものを試料階２．３枚の
ＥＶＡ膜２を用いたものを試料漱３．４枚のＥＶＡ膜２
を用いたものを試料阻４．５枚のＥＶＡ膜２を用いたも
のを試料阻５としてそれぞれダイアフラムを得た。
比較製造例１
さらに比較例としてＥＶＡｌｌ１２を用いないでニトリ
ルゴム配合物のみから上記と同様に成形したものを比較
状１ｉｋｌとしてダイアフラムを得た。
ルゴム配合物のみから上記と同様に成形したものを比較
状１ｉｋｌとしてダイアフラムを得た。
上記で得られたそれぞれの試料について窒素ガスの透過
係数を常法の透過試験法により測定した。結果を表−１
に示す。
係数を常法の透過試験法により測定した。結果を表−１
に示す。
また、同一の試料について、３０万回作動した後の窒素
ガスの透過係数を同様にして測定した。結果を併せて表
−１に示す。
ガスの透過係数を同様にして測定した。結果を併せて表
−１に示す。
以下余白
表１の結果より明らかなように、本発明の方法により得
られたゴム樹脂複合膜材料からなるダイアフラムは、ゴ
ム膜のみからなるダイアフラム試料に比べて大幅に気体
透過係数が小さ（なると１ともに、３０万回の作動後に
おいても柔軟性を失っておらず、亀裂等の心配もない耐
久性にすぐれたものであることがわかる。
られたゴム樹脂複合膜材料からなるダイアフラムは、ゴ
ム膜のみからなるダイアフラム試料に比べて大幅に気体
透過係数が小さ（なると１ともに、３０万回の作動後に
おいても柔軟性を失っておらず、亀裂等の心配もない耐
久性にすぐれたものであることがわかる。
本発明は上記のように構成したので、ダイアフラム等に
適用してゴム膜のみからなる試料に比べて気体透過係数
を大幅に小さくするとともに、長期間の作動後において
も柔軟性を失なわず、亀裂等の心配もない耐久性にすぐ
れたものとなり、このゴム樹脂複合膜材料を適用したダ
イアフラム等を取りつけたアキュムレータ等にあっては
、ダイアフラムに亀裂等が入らないので耐久性にすぐれ
るとともに、気体の再封入の作業も長期間必要なくなる
などのすぐれた効果を有するものである。
適用してゴム膜のみからなる試料に比べて気体透過係数
を大幅に小さくするとともに、長期間の作動後において
も柔軟性を失なわず、亀裂等の心配もない耐久性にすぐ
れたものとなり、このゴム樹脂複合膜材料を適用したダ
イアフラム等を取りつけたアキュムレータ等にあっては
、ダイアフラムに亀裂等が入らないので耐久性にすぐれ
るとともに、気体の再封入の作業も長期間必要なくなる
などのすぐれた効果を有するものである。
第１図〜第５図は本発明によるゴム樹脂複合膜材料をダ
イアフラムに適用した各実施例が示されていて、第１図
は第１の実施例の断面図、第２回は第２の実施例の断面
図、第３図は第３の実施例の断面図、第４図は第４の実
施例の断面図、第５図は第５の実施例の断面図、第６図
（ａ） （ｂ） （ｃ）および第７図（ａ） （ｂ）は
本発明によるゴム樹脂複合膜材料の製造方法を説明する
図、第８図は前記第１図のダイアフラムをアキュムレー
タに取りつけた図である。 ５１・・・・・・上ケーシング ５２・・・・・・下ケーシング ５３・・・・・・環状垂下部 ５４・・・・・・ガス室 ５５・・・・・・孔 ５６・・・・・・ガス流入口 １ 、１１ 、２１ ３１．４１・・・・・・ダイアフラム ２・・・・・・ＥＶＡ膜（エチレン−ビニルアルコール
樹脂膜） ３．４・・・・・・ゴム膜 ５・・・・・・接着剤層 ５ａ・・・・・・第１接着剤層 ５ｂ・・・・・・第２接着剤層 第 Ｊ 図 得ｔｆｌｉ 謹考剤１ 第 図 第３図 １層」１ 第 図
イアフラムに適用した各実施例が示されていて、第１図
は第１の実施例の断面図、第２回は第２の実施例の断面
図、第３図は第３の実施例の断面図、第４図は第４の実
施例の断面図、第５図は第５の実施例の断面図、第６図
（ａ） （ｂ） （ｃ）および第７図（ａ） （ｂ）は
本発明によるゴム樹脂複合膜材料の製造方法を説明する
図、第８図は前記第１図のダイアフラムをアキュムレー
タに取りつけた図である。 ５１・・・・・・上ケーシング ５２・・・・・・下ケーシング ５３・・・・・・環状垂下部 ５４・・・・・・ガス室 ５５・・・・・・孔 ５６・・・・・・ガス流入口 １ 、１１ 、２１ ３１．４１・・・・・・ダイアフラム ２・・・・・・ＥＶＡ膜（エチレン−ビニルアルコール
樹脂膜） ３．４・・・・・・ゴム膜 ５・・・・・・接着剤層 ５ａ・・・・・・第１接着剤層 ５ｂ・・・・・・第２接着剤層 第 Ｊ 図 得ｔｆｌｉ 謹考剤１ 第 図 第３図 １層」１ 第 図
Claims (4)
- （１）ゴム膜（３）、（４）間に、少なくとも１枚のエ
チレン−ビニルアルコール樹脂膜（２）を接着剤層（５
）を介して設けたことを特徴とするゴム樹脂複合膜材料
。 - （２）前記エチレン−ビニルアルコール樹脂膜（２）が
、複数枚である請求項１記載のゴム樹脂複合膜材料。 - （３）両面に接着剤層（５）を塗設した少なくとも１枚
のエチレン−ビニルアルコール樹脂膜（２）を、ゴム膜
（３）、（４）間に位置した後、前記エチレン−ビニル
アルコール樹脂膜（２）と、ゴム膜（３）、（４）とを
一体に加硫接着することを特徴とするゴム樹脂複合膜材
料の製造方法。 - （４）前記エチレン−ビニルアルコール樹脂膜（２）が
、複数枚である請求項３記載のゴム樹脂複合膜材料の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32181488A JPH02165948A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | ゴム樹脂複合膜材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32181488A JPH02165948A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | ゴム樹脂複合膜材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165948A true JPH02165948A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18136713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32181488A Pending JPH02165948A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | ゴム樹脂複合膜材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165948A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4243652A1 (en) * | 1991-12-27 | 1993-07-01 | Tokai Rubber Ind Ltd | Flexible diaphragm for a hydraulic accumulator - is constructed from ethylene]-vinyl] alcohol copolymer layer(s) impervious to gas and elastic layer(s) contg. polyamide resin e.g nylon 6 |
| JPH05229076A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-09-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | アキュムレータおよびそれに用いるアキュムレータ用ブラダ |
| US5409041A (en) * | 1990-05-31 | 1995-04-25 | Nok Corporation | Laminated sheet |
| US5618629A (en) * | 1991-12-27 | 1997-04-08 | Tokai Rubber Industries, Inc. | Flexible partition member for hydraulic accumulator, including ethylene-vinyl alcohol copolymer gas-barrier layer and polyamide resin elastic layer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59501583A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-09-06 | ロ−ベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | エラストマ成形部材 |
| JPS6017331B2 (ja) * | 1978-11-22 | 1985-05-02 | 株式会社リコー | 非水系樹脂分散液の製造方法 |
| JPS6213241B2 (ja) * | 1983-03-30 | 1987-03-25 | Kaneko Agricult Machinery |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP32181488A patent/JPH02165948A/ja active Pending
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| DE4243652A1 (en) * | 1991-12-27 | 1993-07-01 | Tokai Rubber Ind Ltd | Flexible diaphragm for a hydraulic accumulator - is constructed from ethylene]-vinyl] alcohol copolymer layer(s) impervious to gas and elastic layer(s) contg. polyamide resin e.g nylon 6 |
| FR2685740A1 (fr) * | 1991-12-27 | 1993-07-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | Element de separation souple pour accumulateur hydraulique comprenant une couche d'arret du gaz en copolymere d'ethylene-alcool vinylique et une couche elastique en resine polyamide. |
| JPH05229076A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-09-07 | Tokai Rubber Ind Ltd | アキュムレータおよびそれに用いるアキュムレータ用ブラダ |
| US5618629A (en) * | 1991-12-27 | 1997-04-08 | Tokai Rubber Industries, Inc. | Flexible partition member for hydraulic accumulator, including ethylene-vinyl alcohol copolymer gas-barrier layer and polyamide resin elastic layer |
| DE4243652C2 (de) * | 1991-12-27 | 1999-04-01 | Tokai Rubber Ind Ltd | Flexibles Trennwandelement für einen Flüssigkeitsspeicher |
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