CN115218111A - 一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库 - Google Patents

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Abstract

本申请提出一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，包括储气竖井和密封膜，储气竖井中活动插接有重力块，储气竖井和重力块之间有间隙，储气竖井的内壁面上设置有环形凹槽；密封膜设置在间隙中，密封膜包括柔性筒体，柔性筒体的顶端向内翻折形成顶端相连接的内环和外环，内环的底端设置有内锚固连接圈，外环的底端设置有外锚固连接圈，内锚固连接圈与重力块的底面密封连接固定，外锚固连接圈与环形凹槽的顶端底面密封连接固定。密封膜分成锚固部分和柔性部分，锚固部分通过储气库中的压缩空气作用实现内锚固连接圈和外锚固连接圈对重力块和储气竖井压紧的“自锁”式锚固，提高锚固性能，减少了锚固位点，防止密封膜撕裂。

Description

一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库
技术领域
本申请涉及电能存储技术领域，尤其涉及一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库。
背景技术
重力压缩空气储能系统中密封膜内部的储气室内储存着高压气体，内压可达5MPa以上，其密封膜承受这巨大的拉力，而密封膜作为柔性材料与储气竖井的锚固链接方式是储气室的核心技术，一方面需要保证密封膜不会因为锚固导致的应力集中出现局部应力过大而撕裂，一方面需要保证密封膜不会因为锚固孔位太多导致自身强度下降，现有技术中直接将密封膜的两端分别固定在重力块外壁和储气竖井内壁上，在提高锚固性能的同时，锚固处的强度降低，容易造成密封膜撕裂。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的目的在于提出一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，将密封膜分成锚固部分和柔性部分，锚固力均摊在强度复合材料的锚固部分处，并且锚固部分通过储气库中的压缩空气作用实现内锚固连接圈和外锚固连接圈对重力块和储气竖井压紧的“自锁”式锚固，提高锚固性能，减少了锚固位点，有效防止锚固部分强度的降低，防止密封膜撕裂。
为达到上述目的，本申请提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，包括：
储气竖井，所述储气竖井中活动插接有重力块，所述储气竖井和所述重力块之间有间隙，所述储气竖井的内壁面上设置有环形凹槽；
密封膜，所述密封膜设置在所述间隙中，所述密封膜包括柔性筒体，所述柔性筒体的顶端向内翻折形成顶端相连接的内环和外环，所述内环的底端设置有内锚固连接圈，所述外环的底端设置有外锚固连接圈，所述内锚固连接圈与所述重力块的底面密封连接固定，所述外锚固连接圈位于所述环形凹槽中并与所述环形凹槽的顶端底面密封连接固定，以使所述密封膜、所述重力块以及所述储气竖井位于所述密封膜下方的区域之间围成储气腔。
进一步地，所述柔性筒体为锥形筒体结构，所述锥形筒体结构的顶端外径小于底端外径，所述内锚固连接圈的外径小于所述外锚固连接圈的内径。
进一步地，所述柔性筒体是由单层或多层芳纶纤维织物与橡胶材料复合而成；
所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈是由单层或多层芳纶纤维织物、碳纤维织物和环氧树脂一起复合而成。
进一步地，所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈的表面均设置有密封橡胶层，所述内锚固连接圈上的所述密封橡胶层与所述重力块底面之间密封相接，所述外锚固连接圈上的所述密封橡胶层与所述环形凹槽的顶端底面之间密封相接。
进一步地，所述密封橡胶层与所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈的表面之间均通过密封胶粘结；
所述内锚固连接圈上的密封橡胶层通过密封胶密封粘结在所述重力块底面，所述外锚固连接圈上的密封橡胶层通过密封胶密封粘结在所述环形凹槽的顶端底面；
所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈分别通过多个螺栓穿过所述密封橡胶层固定在所述重力块底面和所述环形凹槽的顶端底面。
进一步地，所述重力块包括地下重力组件和地上重力组件；
所述地下重力组件包括承压筒，所述承压筒中填充有填充重力件，所述内锚固连接圈与所述承压筒的底部密封连接，所述承压筒、所述密封膜和所述储气竖井位于所述密封膜的下方空间之间围成储气腔；
所述承压筒的顶端设置有限位组件，以通过所述限位组件将向下移动的所述承压筒支撑在所述储气竖井的顶部的地面上；
所述地上重力组件设置在所述限位组件顶部。
进一步地，所述地上重力组件包括多个叠加设置的地上重力块，多个所述地上重力块叠加设置在所述限位组件顶部。
进一步地，还包括多个导轨，多个所述导轨安装在所述储气竖井外部地面上，多个所述导轨环绕设置在所述储气竖井周侧；
所述地上重力块的侧壁设置有与所述导轨配合的第一导向件，以通过所述导轨对所述地上重力块进行限位。
进一步地，所述限位组件的边侧设置有第二导向件，所述第二导向件与所述导轨配合，以通过所述导轨对所述承压筒进行限位。
进一步地，所述承压筒内壁上沿轴向方向设置有多个支撑环，多个所述支撑环与所述承压筒同轴心设置。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本申请一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
图2是本申请另一实施例提出的密封膜的结构示意图；
图3是本申请图2的局部结构示意图；
图4是本申请图1的局部结构示意图；
图5是本申请另一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
图6是本申请另一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
图7是本申请另一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
图8是本申请另一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
图中，1、储气竖井；2、密封膜；21、柔性筒体；22、内环；23、外环；24、内锚固连接圈；25、外锚固连接圈；26、密封橡胶层；3、重力块；31、地下重力组件；311、承压筒；312、填充重力件；313、限位组件；314、支撑环；32、地上重力组件；321、地上重力块；4、环形凹槽；5、钢衬；6、导轨。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
图1是本申请一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库结构示意图。
参见图1-4，一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，包括储气竖井1和密封膜2，储气竖井1中活动插接有重力块3，储气竖井1和重力块3之间有间隙，储气竖井1的内壁面上设置有环形凹槽4，密封膜2设置在间隙中，密封膜2包括柔性筒体21，柔性筒体21的顶端向内翻折形成顶端相连接的内环22和外环23，内环22的底端设置有内锚固连接圈24，外环23的底端设置有外锚固连接圈25，内锚固连接圈24与重力块3的底面密封连接固定，外锚固连接圈25位于环形凹槽4中并与环形凹槽4的顶端底面密封连接固定，以使密封膜2、重力块3以及储气竖井1位于密封膜2下方的区域之间围成储气腔，通过将外锚固连接圈25和内锚固连接圈24分别连接在环形凹槽4的顶端底面以及重力块3的底面，在储气腔中通入压缩空气时，压缩空气会对外锚固连接圈25和内锚固连接圈24的底面施加向上的压力，实现外锚固连接圈25和内锚固连接圈24分别与环形凹槽4的顶端底面以及重力块3的底面更加的压紧贴合，实现密封膜2“自锁”式锚固，使得密封膜2与储气竖井1和重力块3之间锚固更牢固。
在现有技术中，通常是将筒状的密封膜2翻折后形成的内环22和外环23的底端分别直接通过高强度螺栓直接固定在重力块3的外壁以及储气竖井1的内壁，为了提高密封膜2的锚固牢固性能，需要设置多个锚固点，锚固点太多导致密封膜2锚固处的自身强度下降，在储气腔中高压气体作用下容易造成密封膜2锚固处的撕裂。本申请通过在密封膜2的内环22和外环23的底端分别设置内锚固连接圈24和外锚固连接圈25，在储气腔中通入高压空气后，高压空气直接作用于内锚固连接圈24和外锚固连接圈25底部，实现对内锚固连接圈24和外锚固连接圈25的压紧，进而可以减少内锚固连接圈24和外锚固连接圈25上的锚固位点的设置，也就是说，可以减少高强度螺栓的固定量，使得密封膜2实现稳定锚固的同时自身的强度不会有影响。
在一些实施例中，柔性筒体21为锥形筒体结构，锥形筒体结构的顶端外径小于底端外径，内锚固连接圈24的外径小于外锚固连接圈25的内径。
可以理解的是，通过将柔性筒体21设置成锥形筒体结构，使得柔性筒体21翻折后小口端的内环22在内部，大口端的外环23在外部，然后小口端与外径较小的内锚固连接圈24连接，大口端与外径较大的外锚固连接圈25连接，使得内环22和外环23之间有间隙，并且内锚固连接圈24和外锚固连接圈25之间有间隙，方便储能和释能过程中重力块3上下移动时能够方便的带动内锚固连接圈24上下移动，另外，外锚固连接圈25的外径大于储气竖井1的内径，并且内锚固连接圈24的内径小于重力块3的外径。
在一些实施例中，柔性筒体21是由单层或多层芳纶纤维织物与橡胶材料复合而成，内锚固连接圈24和外锚固连接圈25是由单层或多层芳纶纤维织物、碳纤维织物和环氧树脂一起复合而成。
可以理解的是，柔性筒体21由于单层或多层芳纶纤维织物与橡胶材料复合而成具有一定的柔性，在重力块3上下移动时柔性筒体21弯折部位不同变化，弯折部分具有较高的柔韧性，柔性材料用于重力压块与竖井壁面之间的密封，储气室内储存高压气体，由于重力压块会随着储气量的增加向上运动，因此柔性密封材料的弯折位置会向上移动，必须保证密封材料具有一定的柔韧性，另外，密封膜2与重力块3和储气竖井1之间连接处另外设置内锚固连接圈24和外锚固连接圈25，内锚固连接圈24和外锚固连接圈25均通过单层或多层芳纶纤维织物与碳纤维织物、环氧树脂复合而成，使得制备内锚固连接圈24和外锚固连接圈25的材料为强度复合材料，制备的结构具有较高的强度，锚固后不易撕裂，通过将密封膜2分成两部分，即锚固连接的内锚固连接圈24和外锚固连接圈25部分，以及弯折移动的柔性部分，锚固力均摊在强度复合材料处，锚固部分强度高防止密封膜2锚固点处撕裂，而柔性筒体21柔性复合材料处保留了柔韧性，有效避免了密封膜2只使用单一柔性复合材料在传统锚接方式时出现的应力集中问题，柔性复合材料的复合界面强度相较与刚性复合材料更低，如果使用传统锚固方式的话需要在复合材料内部打孔或预留孔位，当复合材料承受的拉力增加时，需要增加铆固螺栓保证锚固力，而增加铆固螺栓后就需要增加打孔数量，这样会大幅降低柔性复合材料的抗拉强度，此外使用传统柔性材料时，需要在材料表面设置条形压环保证螺栓的铆固力均匀分布在柔性材料表面，而条形压环的与密封膜、竖井壁面的贴合精度不高，容易造成不同位置的锚固力不同，进而导致部分铆固位置出现应力集中。
参阅图5，在一些实施例中，内锚固连接圈24和外锚固连接圈25的表面均设置有密封橡胶层26，内锚固连接圈24上的密封橡胶层26与重力块3底面之间密封相接，外锚固连接圈25上的密封橡胶层26与环形凹槽4的顶端底面之间密封相接，由于内锚固连接圈24和外锚固连接圈25材料的强度大，硬度较高，不利于密封，通过设置密封橡胶层26能够提高内锚固连接圈24和外锚固连接圈25与重力块3和环形凹槽4的顶端底面连接处的密封性。
在一些实施例中，密封橡胶层26与内锚固连接圈24和外锚固连接圈25的表面之间均通过密封胶粘结，内锚固连接圈24上的密封橡胶层26通过密封胶密封粘结在重力块3底面，外锚固连接圈25上的密封橡胶层26通过密封胶密封粘结在环形凹槽5的顶端底面，内锚固连接圈24和外锚固连接圈25分别通过多个螺栓穿过密封橡胶层26固定在重力块3底面和环形凹槽4的顶端底面。
可以理解的是，在锚固前，先在重力块3的底面以及环形凹槽4的顶端底面粘合密封橡胶层26，然后将内锚固连接圈24和外锚固连接圈25的表面分别用密封胶与两个密封橡胶层26粘合，然后再通过过个螺栓固定，通过密封胶的密封作用能够进一步提高密封橡胶层26与重力块3的底面以及环形凹槽4的顶端底面之间，以及与内锚固连接圈24和外锚固连接圈25的表面之间的密封性能。
参阅图6，在一些实施例中，重力块3包括地下重力组件31和地上重力组件32，地下重力组件31包括承压筒311，承压筒311中填充有填充重力件312，其中填充重力件312可以为沙子，可以将沙子填充在承压筒311中，内锚固连接圈24与承压筒311的底部密封连接，承压筒311、密封膜2和储气竖井1位于密封膜2的下方空间之间围成储气腔，承压筒311的顶端设置有限位组件313，以通过限位组件313将向下移动的承压筒311支撑在储气竖井1的顶部的地面上，进而使得承压筒311位于最低限位处时，储气腔中留有一定的空间，使得储气腔中通入足量的压缩空气时能够将重力块3顶起，地上重力组件32设置在限位组件313顶部，通过将重力块3中的部分重力设置在地面上行，在实现大能量存储时，无需将所有重力块3都集中在储气竖井1中，可以减少储气竖井1的高度，大大减少储气竖井1的开挖工程量和工程难度。
可以理解的是，通过在承压筒311的顶部固定限位组件313，限位组件313可以为锁定用法兰盘，锁定用法兰盘的外径大于承压筒311内径，并且锁定用法兰盘的外径大于储气竖井1的内径，进而能够保障承压筒311向下移动至储气竖井1的顶端时，此时通过锁定用法兰盘支撑在地面上，使得承压筒311下方的储气腔中留有一定空间，并与系统启动，另外通过将地下部分设置成承压筒311，承压筒311内部为空心结构，减轻了承压筒311自身的重量，吊装施工方便，并且在吊装后可以向承压筒311中填充沙子，进而能够增大地下重力组件31的重量，增大重力势能，另外，承压筒311是由钢板围成的筒状结构，表面光滑，在与密封膜2连接时，能够增大密封性，另外，重力块3一般都是用混凝土制备，在高压空气作用下会出现漏气的情况，通过将承压筒311中填充沙子替换混凝土重力块，能够提高气密性，防止从混凝土重力块中漏气，进而保证储气腔的密封特性，可以承受较高的压力，提升系统储能的能量密度。
参照图7和图8，另外，还需要说明的是，还可以在储气竖井1内壁面设置钢衬5，并且钢衬5在环形凹槽4内壁面也布置，使得密封橡胶层26固定时压紧在钢衬5上。
在一些实施例中，地上重力组件32包括多个叠加设置的地上重力块321，多个地上重力块321叠加设置在限位组件313顶部，通过将地上重力组件32设置成多个，能够降低吊装时的难度，方便吊装施工。
在一些实施例中，还包括多个导轨6，多个导轨6安装在储气竖井1外部地面上，多个导轨6环绕设置在所述储气竖井1周侧，地上重力块321的侧壁设置有与导轨6配合的第一导向件，以通过导轨对地上重力块321进行限位。
可以理解的是，可以在储气竖井1外部的地面上设置多个围绕储气竖井1的井塔，然后在井塔上安装导轨6,并且在地上重力块321上安装第一导向件，通过第一导向件和导轨6的适配作用能够保障地上重力块321上下移动过程中中心不会偏移。
在一些实施例中，限位组件313的边侧设置有第二导向件，第二导向件与导轨6配合，以通过导轨6对承压筒311进行限位，能够有效防止承压筒311上下移动过程中偏移，使得承压筒311和其中填充的沙子的重心始终在承压筒311的轴线上。
另外，第一导向件和第二导向件的结构可以为多种，作为一种可能的结构，第一导向件和第二导向件可以为与导轨6配合的滚针凸轮导向器。
在一些实施例中，承压筒311内壁上沿轴向方向设置有多个支撑环314，多个支撑环314与承压筒311同轴心设置，通过设置支撑环314能够增大承压筒311的强度。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，包括：
储气竖井，所述储气竖井中活动插接有重力块，所述储气竖井和所述重力块之间有间隙，所述储气竖井的内壁面上设置有环形凹槽；
密封膜，所述密封膜设置在所述间隙中，所述密封膜包括柔性筒体，所述柔性筒体的顶端向内翻折形成顶端相连接的内环和外环，所述内环的底端设置有内锚固连接圈，所述外环的底端设置有外锚固连接圈，所述内锚固连接圈与所述重力块的底面密封连接固定，所述外锚固连接圈位于所述环形凹槽中并与所述环形凹槽的顶端底面密封连接固定，以使所述密封膜、所述重力块以及所述储气竖井位于所述密封膜下方的区域之间围成储气腔。
2.如权利要求1所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述柔性筒体为锥形筒体结构，所述锥形筒体结构的顶端外径小于底端外径，所述内锚固连接圈的外径小于所述外锚固连接圈的内径。
3.如权利要求1所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述柔性筒体是由单层或多层芳纶纤维织物与橡胶材料复合而成；
所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈是由单层或多层芳纶纤维织物、碳纤维织物和环氧树脂一起复合而成。
4.如权利要求1所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈的表面均设置有密封橡胶层，所述内锚固连接圈上的所述密封橡胶层与所述重力块底面之间密封相接，所述外锚固连接圈上的所述密封橡胶层与所述环形凹槽的顶端底面之间密封相接。
5.如权利要求4所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述密封橡胶层与所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈的表面之间均通过密封胶粘结；
所述内锚固连接圈上的密封橡胶层通过密封胶密封粘结在所述重力块底面，所述外锚固连接圈上的密封橡胶层通过密封胶密封粘结在所述环形凹槽的顶端底面；
所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈分别通过多个螺栓穿过所述密封橡胶层固定在所述重力块底面和所述环形凹槽的顶端底面。
6.如权利要求1所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述重力块包括地下重力组件和地上重力组件；
所述地下重力组件包括承压筒，所述承压筒中填充有填充重力件，所述内锚固连接圈与所述承压筒的底部密封连接，所述承压筒、所述密封膜和所述储气竖井位于所述密封膜的下方空间之间围成储气腔；
所述承压筒的顶端设置有限位组件，以通过所述限位组件将向下移动的所述承压筒支撑在所述储气竖井的顶部的地面上；
所述地上重力组件设置在所述限位组件顶部。
7.如权利要求6所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述地上重力组件包括多个叠加设置的地上重力块，多个所述地上重力块叠加设置在所述限位组件顶部。
8.如权利要求7所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，还包括多个导轨，多个所述导轨安装在所述储气竖井外部地面上，多个所述导轨环绕设置在所述储气竖井周侧；
所述地上重力块的侧壁设置有与所述导轨配合的第一导向件，以通过所述导轨对所述地上重力块进行限位。
9.如权利要求6所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述限位组件的边侧设置有第二导向件，所述第二导向件与所述导轨配合，以通过所述导轨对所述承压筒进行限位。
10.如权利要求6所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述承压筒内壁上沿轴向方向设置有多个支撑环，多个所述支撑环与所述承压筒同轴心设置。
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