CN204657079U - 覆膜气体收集系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于垃圾填埋技术领域，公开了一种覆膜气体收集系统，用于收集处理垃圾填埋气体，包括用于存储垃圾的垃圾池和覆盖于垃圾池上方的覆盖膜，垃圾池和覆盖膜之间设置有密封结构；覆盖膜和垃圾体之间形成有储气腔，于储气腔内设置有用于收集垃圾填埋气体的收气装置，收气装置包括设置于覆盖膜下方的集气管和设置于覆盖膜上方的收气管，集气管和收气管之间通过连接头相连通，收气管穿越覆盖膜，与覆盖膜的连接处套设有用于密封的焊接圈，焊接圈的周边与覆盖膜焊接。本实用新型提供了一种覆膜气体收集系统，建造成本低，密封性好，收气效率高；而且抗污水冲击能力强，保护了管路，管理维护容易。

Description

覆膜气体收集系统

技术领域

本实用新型属于垃圾填埋技术领域，尤其涉及一种覆膜气体收集系统。

背景技术

垃圾填埋气体指的是：在垃圾填埋场中，被堆积或填埋的城市生活垃圾中所含的大量有机物，被微生物厌氧消化、降解所生成的气体。填埋气体的主要成分为甲烷和二氧化碳，其主要成分甲烷是一种易燃易爆的气体，存在潜在的燃爆危险；而且甲烷产生的温室效应对全球环境将造成很大的影响。填埋气体中含有少量的有毒气体，如硫化氢、硫醇氨等，对人畜和植物均有毒害作用。填埋气体还会影响地下水水质，溶于水中的二氧化碳，增加了地下水的硬度和矿物质的成分。可见，填埋气体对周围的安全始终存在着威胁，必须对填埋气体进行有效的控制。同时，甲烷也是一种利用价值较高的清洁能源。收集填埋气体并合理利已成为城市垃圾填埋场处理技术的组成部分和发展趋势。

目前，填埋场一般采用竖直钻井和铺设单管水平井方式进行填埋气的收集，此种收集方式，施工成本高，收气率低，而且密封性差，容易发生气体泄漏而造成环境污染。并且，抗污水冲击能力差，容易造成管路的损坏，管理维护难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种覆膜气体收集系统，其建造成本低，密封性好，收气效率高；而且抗污水冲击能力强，保护了管路，管理维护容易。

本实用新型的技术方案是：一种覆膜气体收集系统，用于收集处理垃圾填埋气体，包括用于存储垃圾的垃圾池和覆盖于所述垃圾池上方的覆盖膜，所述垃圾池和所述覆盖膜之间设置有密封结构；所述覆盖膜和所述垃圾之间形成有储气腔，于所述储气腔内设置有用于收集垃圾填埋气体的收气装置，所述收气装置包括设置于所述覆盖膜下方的集气管和设置于所述覆盖膜上方的收气管，所述集气管和所述收气管之间通过连接头相连通，所述收气管穿越所述覆盖膜，与所述覆盖膜的连接处套设有用于密封的焊接圈，所述焊接圈的周边与所述覆盖膜焊接。

具体地，所述密封结构包括围绕所述垃圾池周边设置的锚固沟和填充于所述锚固沟内的粘土，所述覆盖膜的周边设置于所述锚固沟内，所述粘土压设于所述覆盖膜上。

具体地，所述覆盖膜包括密封膜和防渗膜，所述密封膜覆盖于所述防渗膜上，所述密封膜和所述防渗膜相同的位置处分别设有供所述收气管穿设、且相重叠的通孔，所述焊接圈密封焊接于所述通孔处。

具体地，所述覆盖膜上压设有多个用于固定保护所述覆盖膜的固定件。

具体地，所述固定件为沙袋，相邻两所述固定件之间的间距为3～5m。

具体地，所述集气管的管壁上设置有数个用于抽气的抽吸孔，各所述抽吸孔沿所述集气管的长度方向等间距成排设置，且至少设置有一排。

优选地，所述集气管上设置有四排，各排等间距设置，相邻每排上的各抽吸孔相互错开设置。

具体地，各排上最后一个所述抽吸孔与所述收气管轴心线的垂直距离大于或等于3m。

具体地，所述集气管的一端头上设置有密封头，另一端与所述连接头连接，所述收气管上设置有控制球阀。

具体地，所述垃圾池的侧壁包括相层叠设置的场地层、防渗层和碎石层。

本实用新型提供的一种覆膜气体收集系统，覆盖膜覆盖设置于垃圾池上， 通过在垃圾池的四周设置有密封结构，使从而确保了垃圾池整体的密封性，避免了垃圾填埋气体的泄露。通过将用于抽吸垃圾填埋气体的收气装置设置于储气腔内，其中的集气管设置在垃圾的上方，且位于覆膜下方，从而能够顺利的进行抽吸，提高了收气的效率。并且，在收气管上套设有用于密封的焊接圈，避免从收气管的管壁泄漏，确保了密封。本实用新型提供的覆膜气体收集系统，建造成本低，密封性好，而且抗污水冲击能力强，维护管理容易。收气装置现场施工安装方便，收气效率高，不受现场环境影响，使用可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的覆膜气体收集系统结构示意图的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的覆膜气体收集系统结构示意图的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的覆膜气体收集系统中收气装置的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种覆膜气体收集系统1，用于收集处理垃圾填埋气体。由于垃圾10在填埋后经过微生物的分解，会产生主要成分为甲烷和二氧化碳的填埋气体，而如果不合理收集垃圾填埋气体，则会对环境造成二次污染。因而本实施提供的覆膜气体收集系统1，对垃圾填埋气体进行收集和处理，其包括用于存储垃圾10的垃圾池11和覆盖于垃圾池11上方的覆盖膜12，垃圾池11和覆盖膜12之间设置有密封结构13。垃圾池11的形状可以是圆形，也可以是多边形，在建造时经过特殊的处理，不仅能够储存垃圾10，还可防止垃圾10污水渗漏至地下。在将垃圾10倾倒入垃圾池11内后，将覆盖膜12盖设在垃圾池11上，然后通过设置在垃圾池11四周的密封 结构13，使覆盖膜12能够紧密盖设，将垃圾池11的井口密封，从而避免产生的垃圾填埋气体从覆盖膜12与垃圾池11之间的间隙泄漏，密封可靠性高。由于覆盖膜12有柔性材料制成，因而在覆盖膜12和垃圾10之间形成有储气腔14，并且，垃圾10在填埋后，通过分解产生的垃圾填埋气体会上升至储气腔14内汇聚，因此为提高气体收集的效率，本实施例提供的覆膜气体收集系统1，通过在储气腔14内设置有用于收集垃圾填埋气体的收气装置15，收气装置15包括集气管151和收气管152，集气管151设置在储气腔14内，用于抽吸气体，而收气管152一端穿出覆盖膜12，另一端通过连接头153与集气管151相连通。这样，通过集气管151来抽吸储气腔14内的垃圾填埋气体，然后经过收气管152的输送而传输至井外的收气系统。由于集气管151是设置在储气腔14内，因而能够直接的进行抽吸，提高了气体抽吸的效率，并且没有与垃圾10直接接触，避免了被堵塞的情况发生，抽吸可靠性高。集气管151和收气管152通过连接头153的组合连接，可在场外装配完成，然后可根据现场收气的需要，直接安装于现场的覆盖膜12内，并在收气管152上连接钢丝软管，从而将气体接入收气系统，现场安装施工容易方便。而且，为确保收气管152与覆盖膜12之间连接的密封性，防止空气进入，在收气管152穿越覆盖膜12，与覆盖膜12的连接处套设有用于密封的焊接圈154，焊接圈154的周边通过热熔焊接与覆盖膜12焊连，而与收气管152的管壁相接触的地方也焊接融为一体，确保完全密封。整个覆膜气体收集系统1密封性能好，不容易因为恶劣天气的影响导致收集系统1受损，使用可靠性高。

本实用新型实施例提供的覆膜气体收集系统1，覆盖膜12盖设于垃圾池11上，并通过在两者之间设置有密封结构13，从而能够将两者间的缝隙密封，确保覆盖膜12能够紧密覆盖，避免垃圾填埋气体的泄漏而污染环境。并且，通过将收气装置15中的集气管151设置在覆盖膜12之下、垃圾10之上，从而不仅能够顺利地抽吸垃圾填埋气体，提高了气体的抽吸效率，而且集气管151位于覆盖膜12之下，通过覆盖膜12的保护，能够避免雨污的冲击而被损坏，降低 了管理维修的难度，提高了使用的可靠性。并且，在收气管152上套设有焊接圈154，焊接圈154分别与覆盖膜12以及收气管152的管壁焊接密封，进一步保证了整体的密封性。而且整个收气装置15能够在场外装配，现场施工安装方便，收气效率高，不受现场环境影响，实用性好。本实施例提供的覆膜气体收集系统1，克服了传统的气体收集系统建造成本高，管理维护成本高，抗雨污冲击能力差的缺陷，实用性好。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，根据垃圾池11的形状，密封结构13包括围绕垃圾池11周边设置的锚固沟131和填充于锚固沟131内的粘土132，覆盖膜12的周边设置于锚固沟131内，粘土132压设于覆盖膜12上。锚固沟131深为1m，宽为0.8m。覆盖膜12的周边在密封区域的边缘处与相邻区域上的覆盖膜12的周边搭接，锚固在锚固沟131中，并用粘土132回填压实，确保覆盖膜12整体的密封性。当然，可以理解地，根据不同的设计要求，锚固沟131深和款的尺寸也可以设置成其它的规格，在此并不做限制。

具体地，如图1和图3所示，覆盖膜12包括密封膜121和防渗膜122，密封膜121覆盖于防渗膜122上，密封膜121和防渗膜122相同的位置处分别设有供收气管152穿设，且相重叠的通孔(图中未标示)，焊接圈154密封焊接于通孔处。具体为，先采用厚度为0.3mm的防渗膜122进行覆盖密封，然后再用厚度为0.5mm的密封膜121覆盖在防渗膜122之上，进行覆盖密封，而且膜与膜之间采用焊接连接，并保证其密封的性能。最后在密封膜121和防渗膜122的相同位置处开设通孔，以供收气管152的接入，并在通孔处采用焊接圈154来密封，保证整体的密封性。在本实施例中，密封膜121为PE膜(聚乙烯膜)，当然，也可为其他同样具有密封保护功能的膜。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，为预防台风、暴雨等对覆盖膜12的破坏，在覆盖膜12上压设有多个用于固定保护覆盖膜12的固定件16。固定件16可由密度较大的材质制作而成，如泥土、铁块、沙袋等，将其铺设在覆盖膜12上，将覆盖膜12压紧。本实施例中，固定件16为沙袋，并且以相邻 两固定件16之间的间距为3～5m的铺设方式设置在覆盖膜12上，保护了覆盖膜12。

具体地，如图3所示，在本实施例中，设置在集气管151上的抽吸孔155为圆形，并且直径为16mm，同时，为确保抽吸效率，各抽吸孔155以沿集气管151的长度方向等间距成排设置，并且至少设置有一排。而在本实施例中，集气管151上设置有四排，各排等间距设置，相邻每排上的各抽吸孔155相互错开设置。另外，同一排上的相邻两抽吸孔155之间的间距为200mm。通过这样的设置，从而通过集气管151上各个方位上的抽吸孔155进行抽取垃圾填埋气体，确保了抽吸的效率。当然，可以理解地，根据不同的应用要求，集气管151上也可以设置有更多排的抽吸孔155，在此并不做限制。

具体地，如图3所示，在本实施例中，集气管151的长度为25m，并且各排上最后一个抽吸孔155与收气管152轴心线的垂直距离大于或等于3m。通过这样的设置，不仅可使集气管151与连接头153连接的那一端的管壁是完整的，从而使通过抽吸孔155抽吸到的气体最后能够被汇聚，确保从收气管152内流出的气体能够集中，而且还能够预防集气管151的管口发生破裂。当然，可以理解地，根据不同的应用要求，集气管151也可以设置成其它的长度，而且，其上最后一个抽吸孔155与收气管152轴心线的垂直距离也可是视不同的情况来设置，在此并不做限制。

具体地，如图3所示，为提高抽吸的效率，在集气管151的一端头上设置有密封头156，另一端与连接头153连接，密封头156通过热熔焊接，将集气管151一端的管口密封，从而在抽吸时是通过抽吸孔15516进行抽吸，抽吸力大，效率高。另外，为调节控制抽吸的流量，在收气管152上设置有控制球阀157，从而通过调节控制球阀157开启的宽度来实现对气流大小的控制。并在本实施例中，控制球阀157为PVC(聚氯乙烯)球阀。

具体地，如图1和图2所示，垃圾池11的侧壁包括相层叠设置的场地层111、防渗层112和碎石层113。通过这样的设置，使垃圾池11整体的防渗性 能优良，能够确保垃圾池11储存垃圾10的可靠性，避免垃圾10中的污水渗入到地下而污染地下水和土壤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种覆膜气体收集系统，用于收集处理垃圾填埋气体，其特征在于，包括用于存储垃圾的垃圾池和覆盖于所述垃圾池上方的覆盖膜，所述垃圾池和所述覆盖膜之间设置有密封结构；所述覆盖膜和所述垃圾之间形成有储气腔，于所述储气腔内设置有用于收集垃圾填埋气体的收气装置，所述收气装置包括设置于所述覆盖膜下方的集气管和设置于所述覆盖膜上方的收气管，所述集气管和所述收气管之间通过连接头相连通，所述收气管穿越所述覆盖膜，与所述覆盖膜的连接处套设有用于密封的焊接圈，所述焊接圈的周边与所述覆盖膜焊接。

2.如权利要求1所述的覆膜气体收集系统，其特征在于，所述密封结构包括围绕所述垃圾池周边设置的锚固沟和填充于所述锚固沟内的粘土，所述覆盖膜的周边设置于所述锚固沟内，所述粘土压设于所述覆盖膜上。

3.如权利要求1所述的覆膜气体收集系统，其特征在于，所述覆盖膜包括密封膜和防渗膜，所述密封膜覆盖于所述防渗膜上，所述密封膜和所述防渗膜相同的位置处分别设有供所述收气管穿设、且相重叠的通孔，所述焊接圈密封焊接于所述通孔处。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的覆膜气体收集系统，其特征在于，所述覆盖膜上压设有多个用于固定保护所述覆盖膜的固定件。

5.如权利要求4所述的覆膜气体收集系统，其特征在于，所述固定件为沙袋，相邻两所述固定件之间的间距为3～5m。

6.如权利要求1所述的覆膜气体收集系统，其特征在于，所述集气管的管壁上设置有数个用于抽气的抽吸孔，各所述抽吸孔沿所述集气管的长度方向等间距成排设置，且至少设置有一排。

7.如权利要求6所述的覆膜气体收集系统，其特征在于，所述集气管上设置有四排，各排等间距设置，相邻每排上的各抽吸孔相互错开设置。

8.如权利要求7所述的覆膜气体收集系统，其特征在于，各排上最后一个所述抽吸孔与所述收气管轴心线的垂直距离大于或等于3m。

9.如权利要求1所述的覆膜气体收集系统，其特征在于，所述集气管的一端头上设置有密封头，另一端与所述连接头连接，所述收气管上设置有控制球阀。

10.如权利要求1所述的覆膜气体收集系统，其特征在于，所述垃圾池的侧壁包括相层叠设置的场地层、防渗层和碎石层。