CN207499002U - 一种垃圾填埋场的防渗导排结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾填埋场的防渗导排结构，解决了外环境中的空气容易进入垃圾填埋区的内部，导致垃圾填埋场的废气废液处理量加大的技术问题；其技术方案要点是：所述排液通道内设有液位阀，所述液位阀包括沿排液通道的入口端至出口端方向依次固定在排液通道侧壁上的第一环体和第二环体，以及设置在所述第一环体与第二环体之间的弹簧和阀芯，所述弹簧的一端与第二环体固定连接，另一端与阀芯固定连接，所述阀芯与第一环体抵接配合并将排液通道截断；本实用新型通过在排液通道中设置具有单向导通作用的液位阀，使排液通道能够自动将排液通道导通或截断，进而可阻挡外环境中的空气从排液通道进入埋库区。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾填埋技术领域，更具体地说，它涉及一种垃圾填埋场的防渗导排结构。
背景技术
目前垃圾填埋是我国大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法，生活垃圾中存在大量的渗沥液，这些渗沥液会污染土壤、地下水与地表水，所以填埋场防渗系统成为了现在固体废物填埋场的重要组成部分。填埋场防渗系统可将填埋区内外隔绝，防止垃圾中的渗沥液污染地下水和地表水，同时防止场外水进入填埋区。
与填埋区内部往往连通设置有排液管道，使得垃圾中的渗沥液通过排液管道排出到处理池中，再经过渗沥液处理工艺将渗沥液处理，以减少垃圾渗沥液对环境的危害。然而，垃圾填埋区的内部与处理池是通过排液管道连通的，在处理池维护或清洁时，处理池整体暴露在外环境中的，从而使得垃圾填埋区内部与外环境连通，外环境中的空气进入垃圾填埋区内部，空气中的氧气、水等物质会使得填埋区内的垃圾加快变质或发生氧化等不必要的反应，从而产生更多的废气与渗沥液，导致垃圾填埋场的废气废液处理成本加大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾填埋场的防渗导排结构，可阻挡外环境中的空气从排液通道进入埋库区，增加埋库区的密封隔离效果，减少填埋场中废气和渗沥液的产生，从而降低废气和渗滤液的处理成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种垃圾填埋场的防渗导排结构，包括埋库区，所述埋库区下方设置有排液通道，所述排液通道的入口端与埋库区相连通，所述排液通道内设有液位阀，所述液位阀包括沿排液通道的入口端至出口端方向依次固定在排液通道侧壁上的第一环体和第二环体，以及设置在所述第一环体与第二环体之间的弹簧和阀芯，所述弹簧的一端与第二环体固定连接，另一端与阀芯固定连接，所述阀芯与第一环体抵接配合并将排液通道截断。
采用上述技术方案，当排液通道的入口与阀芯之间没有渗沥液或只有少量的渗沥液时，阀芯在弹簧的弹力作用下与第一环体抵接配合，使排液通道被截断，阻挡了外环境中的空气从排液通道出口进入埋库区；当排液通道的入口与阀芯之间的渗沥液积累到一定量时，弹簧对阀芯的弹力不足以抵挡渗沥液对阀芯的压力，使阀芯与第一环体脱离，排液通道被导通，渗沥液经过液位阀和排液通道的出口排入到处理池中进行后续的处理。由于液位阀的单向导通作用使排液通道能够根据渗沥液的多少自动将排液通道导通或截断，进而可阻挡外环境中的空气从排液通道进入埋库区，增加埋库区的密封隔离效果，减少填埋场中废气和渗沥液的产生。
本实用新型进一步设置，所述阀芯设置呈锥台状，所述第一环体的内侧面设置呈锥台面，所述阀芯的锥台面与所述第一环体的内侧面抵接配合并将排液通道截断。
采用上述技术方案，阀芯的锥台面与第一环体的内侧面的抵接配合使阀芯稳固地嵌入到第一环体内部，让阀芯与第一环体的抵接配合更加稳固，从而增加液位阀对排液通道的截断密封性，进一步阻挡外环境中的空气从排液通道进入埋库区。
本实用新型进一步设置，所述第一环体的内侧面设有弹性密封垫圈，所述阀芯的锥台面与所述弹性密封垫圈抵接配合并将排液通道截断。
采用上述技术方案，使阀芯的锥台面在弹簧的弹力作用下紧紧地与弹性密封垫圈抵接，弹性密封垫圈的弹性作用可减小阀芯锥台面与弹性密封垫圈之间的缝隙，进一步增加液位阀对排液通道的截断密封性；而且阀芯锥台面与弹性密封垫圈的紧密抵接贴合还可增加两者之间的摩擦系数，进一步增加阀芯嵌入第一环体内部后的稳固性。
本实用新型进一步设置，所述埋库区自下而上依次设置有防渗层、导排层以及反滤土工布，所述排液通道的入口端与所述导排层相连通。
采用上述技术方案，垃圾倾倒至埋库区后，堆积在反滤土工布的上方并与反滤土工布相接触，待垃圾全部倒入埋库区后，将埋库区填实并做好垃圾堆上部的防护措施。垃圾堆内的垃圾会产生渗沥液，渗沥液经反滤土工布渗入导排层，最终排入排液通道并逐渐积累，当渗沥液积累到一定量时，液位阀导通，渗沥液通过排液通道排入到处理池中，可防止垃圾中的渗沥液污染地下水和地表水，同时防止场外水进入填埋区。
本实用新型进一步设置，所述导排层内填充有卵石和/或碎石。
采用上述技术方案，由反滤土工布渗入导排层的渗滤液在导排层中的卵石和/或碎石的缝隙之间不断向下渗透后排入排液通道，使渗沥液中的大部分杂质被留在导排层中，进而减少渗沥液中的杂质进入到排液通道和液位阀中，确保排液通道和液位阀的通畅。
本实用新型进一步设置，所述排液通道的入口端设置有高强度格栅过滤网。
采用上述技术方案，可阻挡导排层中的卵石和/或碎石进入到排液通道中，进一步确保排液通道和液位阀的通畅。
本实用新型进一步设置，所述防渗层中设置有高密度聚乙烯膜层。
采用上述技术方案，高密度聚乙烯膜层具有良好的防渗漏性能，可防止垃圾中的渗沥液污染地下水和地表水，同时防止场外水进入填埋区，而且高密度聚乙烯膜层还具有良好的防腐蚀性能以及防潮性能，适用于多种环境，使用寿命长。
本实用新型进一步设置，所述防渗层中还设置有层叠在所述高密度聚乙烯膜层下方的钠基膨润土防水毯层。
采用上述技术方案，钠基膨润土防水毯层是由高膨胀性的钠基膨润土填充在特制的复合土工布和无纺布之间，用针刺法制成的膨润土防渗垫可形成许多小的纤维空间，使膨润土颗粒不能向一个方向流动，遇水时在垫内形成均匀高密度的胶状防水层，可以有效的防止液体的渗漏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一，可减少填埋场中废气和渗沥液的产生，从而降低废气和渗滤液的处理成本；其二，液位阀的密封性能稳定，可进一步增加液位阀对排液通道的截断密封性；其三，排液通道和液位阀可保持通畅，对渗沥液的回收效果好；其四，防渗层兼具良好的防渗漏性、防腐蚀性和防潮性，适用于多种环境，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构剖视图。
附图标记：1、埋库区；2、排液通道；3、液位阀；31、第一环体；32、第二环体；33、弹簧；34、阀芯；35、弹性密封垫圈；4、防渗层；41、高密度聚乙烯膜层；42、钠基膨润土防水毯层；5、导排层；6、反滤土工布；7、高强度格栅过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。
一种垃圾填埋场的防渗导排结构，如图1所示，包括埋库区1以及安装在埋库区1下方的排液通道2，排液通道2的入口端与埋库区1相连通，出口端与渗沥液处理池（图中未示出）相连通。排液通道2内设有液位阀3，液位阀3包括沿排液通道2的入口端至出口端方向依次固定在排液通道2侧壁上的第一环体31和第二环体32，以及安装在第一环体31与第二环体32之间的弹簧33和阀芯34，弹簧33的一端与第二环体32固定连接，另一端与阀芯34固定连接，阀芯34与第一环体31抵接配合，并将排液通道2截断。
当排液通道2的入口与阀芯34之间没有渗沥液或只有少量的渗沥液时，阀芯34在弹簧33的弹力作用下与第一环体31抵接配合，使排液通道2被截断，阻挡了外环境中的空气从排液通道2出口进入埋库区1；当排液通道2的入口与阀芯34之间的渗沥液积累到一定量时，弹簧33对阀芯34的弹力不足以抵挡渗沥液对阀芯34的压力，使阀芯34与第一环体31脱离，排液通道2被导通，渗沥液经过液位阀3和排液通道2的出口排入到处理池中进行后续的处理。由于液位阀3的单向导通作用，使排液通道2能够根据渗沥液的多少自动将排液通道2导通或截断，进而可阻挡外环境中的空气从排液通道2进入埋库区1，增加埋库区1的密封隔离效果，减少填埋场中废气和渗沥液的产生。
阀芯34优选设置呈锥台状，同时第一环体31的内侧面也优选设置呈锥台面，阀芯34的锥台面与第一环体31的内侧面抵接配合，并将排液通道2截断。阀芯34的锥台面与第一环体31的内侧面的抵接配合使阀芯34稳固地嵌入到第一环体31内部，让阀芯34与第一环体31的抵接配合更加稳固，从而增加液位阀3对排液通道2的截断密封性，进一步阻挡外环境中的空气从排液通道2进入埋库区1。
第一环体31的内侧面固定弹性密封垫圈35，阀芯34的锥台面与弹性密封垫圈35抵接配合，并将排液通道2截断。弹簧33的弹性作用以及弹性密封垫圈35的弹性作用可减小阀芯34锥台面与弹性密封垫圈35之间的缝隙，进一步增加液位阀3对排液通道2的截断密封性；而且阀芯34锥台面与弹性密封垫圈35的紧密抵接贴合还可增加两者之间的摩擦系数，进一步增加阀芯34嵌入第一环体31内部后的稳固性。
埋库区1自下而上依次设置铺垫有防渗层4、导排层5以及反滤土工布6，排液通道2的入口端与导排层5相连通。垃圾倾倒至埋库区1后，堆积在反滤土工布6的上方并与反滤土工布6相接触，待垃圾全部倒入埋库区1后，将埋库区1填实并做好垃圾堆上部的防护措施。垃圾堆内的垃圾会产生渗沥液，渗沥液经反滤土工布6渗入导排层5，最终排入排液通道2并逐渐积累，当渗沥液积累到一定量时，液位阀3导通，渗沥液通过排液通道2排入到处理池中，可防止垃圾中的渗沥液污染地下水和地表水，同时防止场外水进入填埋区。
导排层5内填充有卵石和/或碎石，由反滤土工布6渗入导排层5的渗滤液在导排层5中的卵石和/或碎石的缝隙之间不断向下渗透后排入排液通道2，使渗沥液中的大部分杂质被留在导排层5中，进而减少渗沥液中的杂质进入到排液通道2和液位阀3中，确保排液通道2和液位阀3的通畅。
所述排液通道2的入口端安装有高强度格栅过滤网7，可阻挡导排层5中的卵石和/或碎石进入到排液通道2中，进一步确保排液通道2和液位阀3的通畅。
防渗层4中铺垫有高密度聚乙烯膜层41，高密度聚乙烯膜层41具有良好的防渗漏性能，可防止垃圾中的渗沥液污染地下水和地表水，同时防止场外水进入填埋区，而且高密度聚乙烯膜层41还具有良好的防腐蚀性能以及防潮性能，适用于多种环境，使用寿命长。
防渗层4中还铺垫有层叠在高密度聚乙烯膜层41下方的钠基膨润土防水毯层42，钠基膨润土防水毯层42是由高膨胀性的钠基膨润土填充在特制的复合土工布和无纺布之间，用针刺法制成的膨润土防渗垫可形成许多小的纤维空间，使膨润土颗粒不能向一个方向流动，遇水时在垫内形成均匀高密度的胶状防水层，可以有效的防止液体的渗漏。
以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种垃圾填埋场的防渗导排结构，包括埋库区(1)，所述埋库区(1)下方设置有排液通道(2)，所述排液通道(2)的入口端与埋库区(1)相连通，其特征在于：所述排液通道(2)内设有液位阀(3)，所述液位阀(3)包括沿排液通道(2)的入口端至出口端方向依次固定在排液通道(2)侧壁上的第一环体(31)和第二环体(32)，以及设置在所述第一环体(31)与第二环体(32)之间的弹簧(33)和阀芯(34)，所述弹簧(33)的一端与第二环体(32)固定连接，另一端与阀芯(34)固定连接，所述阀芯(34)与第一环体(31)抵接配合并将排液通道(2)截断。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场的防渗导排结构，其特征在于：所述阀芯(34)设置呈锥台状，所述第一环体(31)的内侧面设置呈锥台面，所述阀芯(34)的锥台面与所述第一环体(31)的内侧面抵接配合并将排液通道(2)截断。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋场的防渗导排结构，其特征在于：所述第一环体(31)的内侧面设有弹性密封垫圈(35)，所述阀芯(34)的锥台面与所述弹性密封垫圈(35)抵接配合并将排液通道(2)截断。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾填埋场的防渗导排结构，其特征在于：所述埋库区(1)自下而上依次设置有防渗层(4)、导排层(5)以及反滤土工布(6)，所述排液通道(2)的入口端与所述导排层(5)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾填埋场的防渗导排结构，其特征在于：所述导排层(5)内填充有卵石和/或碎石。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾填埋场的防渗导排结构，其特征在于：所述排液通道(2)的入口端设置有高强度格栅过滤网(7)。
7.根据权利要求4所述的一种垃圾填埋场的防渗导排结构，其特征在于：所述防渗层(4)中设置有高密度聚乙烯膜层(41)。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾填埋场的防渗导排结构，其特征在于：所述防渗层(4)中还设置有层叠在所述高密度聚乙烯膜层(41)下方的钠基膨润土防水毯层(42)。
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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Address after: 2901-2906, COFCO Ziyun building, zone 22, lingzhiyuan community, Xin'an street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Huafu environment Co.,Ltd. Address before: 518000 306, 308 rooms on the third floor of Tianming residence in Futian District, Shenzhen, Guangdong. Patentee before: SHENZHEN HUAFU MUNICIPAL SERVICE Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180615 |