JP2018025252A - メンブレンガスホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】利点の多い合成樹脂皮膜が施されたゴムシートの大型のものを作製できるようにして、材料の主成分として、膨張・収縮の変形性に優れるゴムを用いながらも、耐薬品性や耐油性に優れるものとして、より耐久性に優れるメンブレンガスホルダを提供する。
【解決手段】ガス流入部１７及びガス取出部１８を備えるとともに可撓性を有するシート材よりなる中空体状のホルダ本体１９を有するメンブレンガスホルダにおいて、ホルダ本体１９は、ゴム層２とゴム層２に重ねられたフッ素樹脂などの合成樹脂層とでなる単位ゴムシート１の複数が、単位ゴムシート１それぞれの端部どうしを接合してなる接続部Ａにより一体化されてなる合成樹脂皮膜ゴムシートＳを用いて、所定の中空体形状とされることで構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、角型、半球型などによるメンブレンガスホルダに係り。詳しくは、可撓性を有するシート材よりなる中空体状のホルダ本体を有し、ホルダ本体にはガス流入部及びガス取出部が設けられているメンブレンガスホルダに関するものである。

この種のメンブレンガスホルダは、主にバイオガスを貯留するホルダであって、バイオマスガスホルダとも呼ばれる。バイオガスとは、畜産糞尿、下水汚泥、食品廃棄物などを原料に、メタン発酵したものを生成した再生可能エネルギーである。生み出されたバイオガスは、そのまま熱源として活用されるほか、タービンを回転させ発電用として使用、さらに、メタン発酵後の残渣も堆肥などに利用されたりする。

メンブレンガスホルダは、一般的な鋼板製で円筒形などのガスホルダに比べて、比較的安価なコストで設置できる利点がある。メンブレンガスホルダは、ガスを貯留する部分であるホルダ本体が膜材料で構成されていることからそう呼ばれる（メンブレンとは比較的薄い膜の意）。メンブレンガスホルダの例としては、特許文献１において開示された内幕（６）が知られている。

ガスを貯留するホルダ本体には、温度や圧力の変化、ガス量の多少による体積変化など、膨張・伸縮に柔軟に対応できることが求められるとともに、糞尿、汚泥、廃棄物などの汚染ガスや揮発性ガス、又は毒性ガスなどに侵されない耐薬品性や耐油性も求められる。特許文献１が示すうち膜（６）は、その材料については一切触れられておらず、何でできているのかは不明である。

そこで、特許文献２において開示された合わせガラス製造用加熱・加圧バッグに使用される素材、即ち、耐薬品性に優れるＰＴＦＥ樹脂皮膜付のゴムシートを用いることが考えられる。フッ素樹脂などの合成樹脂層を有するゴムシートを、メンブレンガスホルダなどの大きな構造物として用いるには、複数或いは多数のゴムシートを接合一体化して大きなゴムシートとする必要がある。

しかしながら、合成樹脂層を持つゴムシートを流体漏れのない密封状態で、かつ、強度十分に接合することは難しく、実現に至っていないのが実状である。

特開２０１２−０６７８１７号公報 特開２００５−２１９９４７号公報

本発明の目的は、利点の多い合成樹脂皮膜が施されたゴムシートの大型のものを作製できるようにして、材料の主成分として、膨張・収縮の変形性に優れるゴムを用いながらも、耐薬品性や耐油性に優れるものとして、より耐久性に優れるメンブレンガスホルダを提供する点にある。

請求項１に係る発明は、可撓性を有するシート材よりなる中空体状のホルダ本体１９を有し、前記ホルダ本体１９にはガス流入部１７及びガス取出部１８が設けられているメンブレンガスホルダにおいて、
前記ホルダ本体１９は、ゴム層２と前記ゴム層２に重ねられた合成樹脂層３とでなる単位ゴムシート１と、前記単位ゴムシート１の端部どうしを接合一体化してなる接続部Ａとを有する合成樹脂皮膜ゴムシートＳにより、所定の中空体形状に形成されて構成されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のメンブレンガスホルダにおいて、
前記接続部Ａは、
一方の前記単位ゴムシート１の端部を前記ゴム層２が内側となる方向に折り畳んだ形状とされている折り返し部１Ａと、
他方の前記単位ゴムシート１の端部を、これの合成樹脂層３が前記折り返し部１Ａの合成樹脂層３に沿うようにクランク状に折り曲げた形状とされているカバー部１Ｂと、
前記折り返し部１Ａと前記カバー部１Ｂとがそれぞれの合成樹脂層３，３どうしが当接する状態に重ね合わされている重ね部ａに外接される覆いゴムシート４と、を備えるとともに、
前記重ね部ａと前記覆いゴムシート４との接着によりなる一体化部１Ｃ、及び、前記折り返し部１Ａの合成樹脂層３と前記カバー部１Ｂの合成樹脂層３との貼着によりなる貼着部Ｙ１が構成されていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載のメンブレンガスホルダにおいて、前記ゴム層２がゴム引布８により形成されていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載のメンブレンガスホルダにおいて、
前記折り返し部１Ａは、接着ゴム６を挟んで折り畳んだ状態に構成されていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のメンブレンガスホルダにおいて、
前記一方及び他方の各単位ゴムシート１，１の端部における前記合成樹脂層３，３どうしに跨る合成樹脂フィルム５が設けられ、一方の合成樹脂層３及び他方の合成樹脂層３のそれぞれと前記合成樹脂フィルム５との貼着によりなる第２貼着部Ｙ２が構成されていることを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項２〜５の何れか一項に記載のメンブレンガスホルダにおいて、
前記覆いゴムシート４は、覆い内側の接着ゴム層７と、覆い外側のゴム引布８とが重ねられて一体化された積層構造のものに構成されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、合成樹脂皮膜付のゴム材でなるホルダ本体は、複数又は多数の単位ゴムシートの接合も行えるように、単位ゴムシートの端部どうしの接合が可能になったので、接続部により単ゴムシートが接合一体化された大きな合成樹脂皮膜ゴムシートが作製可能になったことにより実現できたものである。
フッ素樹脂などの合成樹脂皮膜が付いているがために接合の難しい単位ゴムシートどうしの接合一体化が可能となったので、大型のゴムシート製品に好適となる大きな合成樹脂皮膜ゴムシートの作製が可能になった。従って、合成樹脂皮膜ゴムシートを用いて所定の中空体形状に形成されてなるメンブレンガスホルダ（ホルダ本体）を得ることができる。
その結果、利点の多い合成樹脂皮膜が施されたゴムシートの大型のものを作製できるようにして、材料の主成分として、膨張・収縮の変形性に優れるゴムを用いながらも、耐薬品性や耐油性に優れるようにできたので、より耐久性に優れるメンブレンガスホルダを提供することができる。

請求項２の発明によれば、ホルダ本体が有する接続部は、一方の単位ゴムシートに形成される折り返し部と、他方の単位ゴムシートに形成されるカバー部と、覆いゴムシートとを、それら三者が重ね合わせられた状態での接着により構成されている。故に、単位ゴムシートの端部におけるゴム層どうしが強固に、かつ、隙間の無い状態で接合一体化できるとともに、合成樹脂層どうしも貼着により隙間無く一体化することができる。
その結果、合成樹脂皮膜が施されての利点が多い単位ゴムシートの複数を接合して大きな合成樹脂皮膜ゴムシートを作るために、単位ゴムシートの端部どうしを密封状態で良好に接合された接続部を有するメンブレンガスホルダの提供が可能となる利点がある。

請求項３の発明によれば、ゴム層が、布にゴムを貼り合わせたシートであるゴム引布により形成されているので、より強度や耐久性に優れる合成樹脂皮膜ゴムシート（単位ゴムシート）でなるメンブレンガスホルダとすることができる。

請求項４の発明によれば、折り返し部を、折り返される形状によって対向配置されているゴム層どうしの間に接着に適した接着ゴムを設けてあるから、接着ゴムを用いない場合に比べて、接着による接着強度を無理なく増せる利点がある。

請求項５の発明によれば、接続部において対向状態にある一方の合成樹脂層と他方の合成樹脂層とに跨らせた合成樹脂フィルムとの貼着によりなる第２貼着部を設けてあるので、密封度が向上するとともに、耐引っ張り力が向上する利点も期待できる。

請求項６の発明によれば、覆いゴムシートを、加硫接着に好適な接着ゴム層とゴム引布とでなる積層構造シートとしてあるので、折り返し部及びカバー部と覆いゴムシートとが強固に接着されており、強度や耐久性にも優れるものとすることができる。

メンブレンガスホルダ（バイオマスガスホルダ）を示す正面図 図１の要部の縦断面図 合成樹脂皮膜ゴムシートにおける接続部の構造を示す断面図 接続部の製造方法を示し、（ａ）は折り曲げ工程の作用図、（ｂ）は第１熱溶着工程の作用図 接続部の製造方法を示し、（ａ）は第２折り曲げ工程の作用図、（ｂ）は一体化工程の作用図 接続部の製造方法を示し、（ａ）は全体接着用工程の作用図、（ｂ）は第２熱溶着工程の作用図 合成樹脂皮膜ゴムシートを示す斜視図 別構造のメンブレンガスホルダを示す正面図（実施形態２） 図８の要部の縦断面図 半球型メンブレンガスホルダの例を示す斜視図（実施形態３）

以下に、本発明によるメンブレンガスホルダの実施の形態を、バイオマスガスホルダとして、図面を参照しながら説明する。なお、接着とは、接着剤を用いての接着、接着剤を用いて加熱及び／又は加圧する接着、或いは加硫接着を含むこととする。また、貼着とは、熱溶着、接着などの手段を含む一体化手段の総称である。

図１に本発明によるメンブレンガスホルダＨが示されている。このメンブレンガスホルダＨは、可撓性を有するシート材Ｓよりなるとともにガス流入部１７及びガス取出部１８を備える中空体状のホルダ本体１９、及び、ホルダ本体１９を支持するフレーム２０などを有して構成されている。

フレーム２０は、ホルダ本体１９のほぼ上下中央にて外囲するリング枠部２１と、複数本のレッグ枠部２２とからなり、ホルダ本体１９を宙吊り状態に支持している。ガス流入部１７は、ホルダ本体１９の内部スペース１９Ａ（図２を参照）にバイオガスを送り込むためのものであって、ホルダ本体１９に接合一体された屈曲パイプなどにより構成されている。ガス取出部１８は、ホルダ本体１９の内部スペース１９Ａに貯留されているバイオガスを取り出すためのものであって、ホルダ本体１９に接合一体された屈曲パイプなどにより構成されている。

丸パイプなどでなるフレーム２０によるホルダ本体（バルーン）１９の支持構造（支持手段）に特に制限はない。例えば、ホルダ本体１９に装着された、ロープ、紐、ベルトなどを用いてホルダ本体１９をフレーム２０のリング枠部２１に固縛することができる。また、ホルダ本体１９に装着されたゴム引布などで構成された座を、ボルト、リベットなどを用いてリング枠部２１に固定することも可能である。

ホルダ本体１９は、ゴム層２とゴム層２にコーティングなどの手段により重ねられた合成樹脂層３とでなる単位ゴムシート１の複数が、単位ゴムシート１それぞれの端部どうしを接合してなる接続部Ａにより一体化されてなる合成樹脂皮膜ゴムシートＳを、所定の球状に形成して構成されている。ホルダ本体１９は、ガスが貯留される側である内側（内部スペース１９Ａ側）に合成樹脂層３が配置され、かつ、外側にゴム層２が配置される状態に構成されている。

ホルダ本体１９における接続部Ａは、例えば、図１及び図２に示されるように設けられている。即ち、上下の両極に円環状の接続部Ａ，Ａがそれぞれ配置され、それら円環状の接続部Ａ，Ａどうしに亘る複数の縦向きの接続部Ａが放射状に設けられている、という構成である。
なお、図１は、合成樹脂皮膜ゴムシートＳによりなるホルダ本体１９の内部に、バイオガスなどのガスが満杯に充填されて最大に膨張した状態を示している。ガスの充填量が減って行くと、例えば、図１に仮想線で示すように、ホルダ本体１９の上部が萎んで垂れ落ちる形状になるなど、容易に膨張・収縮変形する。

図３に示すように、合成樹脂皮膜付のゴムシートである単位ゴムシート１は、ゴム層２とゴム層２の片面にコーティングなどの手段により重ねられた合成樹脂層３とでなる２層構造のゴムシートに構成されている。詳しくは、ゴム層２はゴム引布８でなり、その材質としては、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＣＲ、ＥＰＤＭなどが挙げられ、後述する接着ゴム６も同じである。合成樹脂層３はＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）やＥＴＦＥ〔テトラフルオロエチレンとエチレン共重合体（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）〕などのフッ素樹脂、或いはＰＶｄＦ、ＥＶＡ、ポリアミドでなる厚さの薄い層である。

ゴム引布（ゴム引布８）とは、布にゴムを貼り合わせたシートで、布とゴムの特性を併せ持った複合材料である。布にゴムを含浸させてなるものでもよい。織布または不織布等の繊維の片面または両面にカレンダーロールで圧延したゴムを貼り合わせて製造する複合シートや、ゴムを繊維でサンドイッチする複合シートなどがある。

図３に示されるように、合成樹脂皮膜ゴムシートＳにおける接続構造は、前述の単位ゴムシート１の端部どうしを接合一体化してなる接続部Ａを有して構成されている。接続部Ａは、一体化部１Ｃと、第１熱溶着部（貼着部の一例）Ｙ１と、熱溶着により一体化された合成樹脂フィルム５（第２熱溶着部Ｙ２）とを備えて構成されている。

一体化部１Ｃは、互いに接着により一体化されている折り返し部１Ａとカバー部１Ｂと覆いゴムシート４とで構成されている。第１熱溶着部Ｙ１は、一体化部１Ｃと、折り返し部１Ａの合成樹脂層３とカバー部１Ｂの合成樹脂層３との熱溶着（貼着の一例）により構成されている。合成樹脂フィルム５は、折り返し部１Ａ及びカバー部１Ｂそれぞれの合成樹脂層３，３に熱溶着（貼着の一例）により一体化されている。第２熱溶着部Ｙ２は、各合成樹脂層３，３と合成樹脂フィルム５との熱溶着でなる。合成樹脂フィルム５の材質は、合成樹脂層３と同じものであるが、それ以外でも良い。

折り返し部１Ａは、図３及び図５（ａ）に示されるように、一方の単位ゴムシート１の端部をゴム層２が内側となる方向に、シート状の接着ゴム６を挟み込んで１８０度折り曲げて折り畳んだ形状のものに構成されている。折り返し部１Ａは、シート面に対して垂直姿勢となる部分である屈曲部１１と、シート面に平行となる部分である返し部１２とを有している。接着ゴム６は、接着に適した接着用のゴムである。

カバー部１Ｂは、図３及び図５（ａ）に示されるように、他方の単位ゴムシート１の端部を、その合成樹脂層３が、カバー部１Ｂ以外の箇所における合成樹脂層３より凹んだ（退入した）状態となるようにクランク状（Ｚ形状、又は段付状）に折り曲げた形状のものに構成されている。カバー部１Ｂは、シート面に垂直姿勢となる部分である立設部１３と、シート面に平行となる部分である庇部１４とを有している。カバー部１Ｂの合成樹脂層３と折り返し部１Ａの合成樹脂層３とが直接に、かつ、隙間無く重なる状態に、カバー部１Ｂ及び折り返し部１Ａが形状設定されている。

覆いゴムシート４は、図３及び図５（ｂ）に示されるように、覆い内側の接着ゴム層７と、覆い外側のゴム引布８とが重ねられて一体化された２層構造（積層構造の一例）のゴムシートであって、折り返し部１Ａとカバー部１Ｂとが重ね合わされてなる重ね部ａに隙間無く外接するように、鍋伏状の形状及び大きさに設定されて構成されている。重ね部ａに外接された状態の覆いゴムシート４は、カバー部１Ｂ及び折り返し部１Ａの端面を覆い、かつ、一方及び他方の各単位ゴムシート１，１の根元部９，１０それぞれのゴム層２に跨って設けられている。

覆いゴムシート４は、一方の単位ゴムシート１のゴム層２に重なる一方の裾野部４ａ、他方の単位ゴムシート１のゴム層２に重なる他方の裾野部４ｂ、カバー部１Ｂ及び折り返し部１Ａそれぞれの先端面１５，１６に外接する一方の縦壁部４ｃ、カバー部１Ｂの立設部１３に外接する他方の縦壁部４ｄ、及びカバー部１Ｂの庇部１４に外接する頂壁部４ｅを有している。

接続部Ａにおいては、図３、図６（ｂ）に示されるように、折り返し部１Ａの合成樹脂層３とカバー部１Ｂの合成樹脂層３とが熱溶着（貼着の一例）により一体化されてなる第２熱溶着部（第２貼着部の一例）Ｙ２が形成されている。詳しくは、折り返し部１Ａ及びカバー部１Ｂそれぞれの根元部９，１０の合成樹脂層３に跨って重ねられる合成樹脂フィルム５を設け、各合成樹脂層３と合成樹脂フィルム５とを熱溶着することで第２熱溶着部Ｙ２が構成されている。
折り返し部１Ａの根元部９は、屈曲部１１及び返し部１２以外の部分（シート面と平行な部分）であり、カバー部１Ｂの根元部１０は、立設部１３及び庇部１４以外の部分（シート面と平行な部分）である。

つまり、接続部Ａにおいては、一方及び他方の単位ゴムシート１の合成樹脂層３どうしが熱溶着されるとともに、各根元部９，１０の合成樹脂層３，３と合成樹脂フィルム５とが熱溶着されての密封状態で接合一体化されている。そして、一方の単位ゴムシート１における一方の裾野部４ａに対応する部分及び折り返し部１Ａそれぞれのゴム層２、及び他方の単位ゴムシート１における他方の裾野部４ｂに対応する部分及びカバー部１Ｂそれぞれのゴム層２が、覆いゴムシート４と加硫接着により強固に一体化されている。

このように、単位ゴムシート１を複数又は多数枚接合一体化させて、図６に示されるように、略平板状で実質的に一枚ものの大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳを得ること（作製すること）ができる。従って、この大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳにより、メンブレンガスホルダＨのホルダ本体１９はもとより、原油タンクに収容される流体貯留袋などの大型ゴム製品を、優れた絶縁性、耐薬品性を持ちながらも、接続部Ａからの漏れのおそれ無く膨張・収縮性に富む優れものとして作製することが可能となる。

次に、単位ゴムシート１，１の端部どうしを接合する接続部Ａにより一体化されてなる合成樹脂皮膜ゴムシートＳの製造方法について説明する。なお、シート面とは、単位ゴムシート１の上又は下の面のことであり、図３〜６においては、紙面の左右方向に広がる面である。

まず、単位ゴムシート１（ゴム層２は加硫済）の一対を用意し、図４（ａ）に示されるように、図の紙面右側に描かれている一方の単位ゴムシート１の端部を、ゴム層２が内側となる方向に９０度折り曲げて折り曲げ部１Ｍを形成する折り曲げ工程を行う。そして、図４（ｂ）に示されるように、それぞれの折り曲げ部１Ｍ，１Ｍどうしを重ね、互いの合成樹脂層３，３どうしを熱溶着し、一体化した一体端部１Ｔを形成させる第１熱溶着工程（第１貼着工程）を行う。

次に、図５（ａ）に示されるように、一体端部１Ｔを、その途中部位において何れか一方の方向に９０度折り曲げ、「ユ」字状（クランク状）の重ね部ａを形成する第２折り曲げ工程を行う。この第２折り曲げ工程により、折り返し部１Ａ及びカバー部１Ｂが形成される。また、折り返し部１Ａとその根元部９との間にシート状の接着ゴム６（未加硫）を入れ込んで設ける付加工程を行う。
第２折り曲げ工程＋付加工程に代えて、第２折り曲げ工程を行うための動作の前に、折り曲げ内側となる側の根元部９に接着ゴム６を配備しておき、その状態で一体端部１Ｔを９０度折り曲げて重ね部ａを形成する、という挟み折り曲げ工程とすることも可能である。

次に、図５（ｂ）に示されるように、接着ゴム６が設けられている重ね部ａに、未加硫の接着ゴム層７を有する鍋伏形状の覆いゴムシート４を被せて重ねる一体化工程を行う。覆いゴムシート４は、シート面に対して凸となる重ね部ａに外接して嵌合されるように、鍋伏形状に設定されている。
なお、一体化工程の際に、接着剤の塗布により、重ね部ａ及び両根元部９，１０それぞれのゴム層２と、覆いゴムシート４の接着ゴム層７とのそれぞれを接着させる外側接着工程を伴ってもよい。

一体化工程の次は、図６（ａ）に示されるように、一体化部１Ｃを加熱・加圧型に入れるなどして、上下に（シート面に対する上下に）加圧するとともに加熱（例：１６０℃で２０〜３０分）し、重ね部ａ及び両根元部９，１０と覆いゴムシート４とを強固に加硫接着させるための全体接着用加硫工程を行う。全体接着用工程により、覆いゴムシート４の接着ゴム層７と接着ゴム６とが加硫される際に、折り返し部１Ａ、カバー部１Ｂ、及び各根元部９，１０のゴム層２の表面部位も若干軟化し、接着ゴム層７や接着ゴム６と強度十分に加硫接着（プレス架橋接着）されて強固に一体化される。

最後に、図６（ｂ）に示されるように、一体化部１Ｃにおける両根元部９，１０それぞれの合成樹脂層３に跨る状態に、合成樹脂フィルム５を各合成樹脂層３，３に熱溶着させて第２熱溶着部Ｙ２を作る第２熱溶着工程（第２貼着工程）を行う。第２熱溶着工程により、合成樹脂フィルム５が一体化部１Ｃに熱溶着され、接続部Ａの製造が終了する。上述の方法により作製された接続部Ａにおいて、重ね部ａの折り曲げ内側の単位ゴムシート１の端部が折り返し部１Ａであり、かつ、折り曲げ外側の単位ゴムシート１の端部がカバー部１Ｂである。
そして、所定数の接続部Ａが作製されての複数の単位ゴムシート１の接合一体化により、図７に示される大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳが作製される。

以上述べたように、本発明によるメンブレンガスホルダＨのホルダ本体１９は、単位ゴムシート１の端部どうしを接合一体化して、大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳが作製可能になったことにより実現できたものである。
つまり、単位ゴムシート１，１どうしの接続部Ａは、一方に形成される折り返し部１Ａと、他方に形成されるカバー部１Ｂと、覆いゴムシート４とを嵌合状態で重ね合わせた状態で、加熱や加圧を伴っての接着（加硫接着、接着剤による接着）により一体化されてなる。隣合せて配置される各単位ゴムシート１，１のゴム層２，２どうしが強固にかつ隙間の無い状態で接合（接続）一体化できるとともに、合成樹脂層３，３どうしも熱溶着により隙間の無い状態で一体化することができる。

従って、フッ素樹脂などの合成樹脂皮膜が付いて接合の難しい単位ゴムシート１，１どうしの接合一体化が可能となり、ホルダ本体１９など、大型のゴムシート製品に好適となる大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳ（図７を参照）の作製が可能になった。
その結果、利点の多い合成樹脂皮膜が施されたゴムシートの大型のものを作製できるようにして、材料の主成分として、膨張・収縮の変形性に優れるゴムを用いながらも、耐薬品性や耐油性に優れるものとして、より耐久性に優れるホルダ本体１９を備えたメンブレンガスホルダＨを提供することができる。

ゴム層２を公知のゴム引布８とすればより強度や耐久性に優れる合成樹脂皮膜ゴムシートＳ（単位ゴムシート１）が実現できる。また、覆いゴムシート４を、加硫接着に好適な接着ゴム層７とゴム引布８とでなる２層構造シートとして、接着性に優れ、かつ、強度や耐久性にも優れるものとすることができる。
折り返し部１Ａに、折り返されることで対向配置されるゴム層２，２どうしの間に接着ゴム６を介装させる構成とすれば、接着ゴム６を用いない場合に比べて、接着による一体化強度を無理なく増せる利点がある。

接続部Ａにおいては、一方の合成樹脂層３と他方の合成樹脂層３とに跨って面接触する合成樹脂フィルム５を用いて熱溶着して第２熱溶着部Ｙ２を設けてある。従って、合成樹脂フィルム５を用いない手段に比べて、密封度が向上するとともに、単位ゴムシート１，１どうしが離れる方向の力、即ち、引っ張り力にも耐える強度が向上する利点もある。

折り返し部１Ａは、接着ゴム６を用いず、上下のゴム層２，２どうしを直接接着（加硫接着、接着剤による接着）させる構成でも良い。また、ゴム層２は、ゴムのみからなるもの、強化繊維を含むゴムなど、ゴム引布以外のものでも良い。

〔実施形態２〕
メンブレンガスホルダＨは、図８，９に示されるものでも良い。即ち、実施形態２によるホルダ本体１９における接続部Ａは、円環状の接続部Ａが前後や左右などの水平方向に振り分けて配置され、それら円環状の接続部Ａ，Ａどうしに亘る複数の横向きの接続部Ａが放射状に設けられている、という構成である。その他は、図１，２に示されるものと同じである。
この他、均等角度ごとに放射状にのみ設ける構成や、横縞又は縦縞状に配置するなど、合成樹脂皮膜ゴムシートＳにおける接続部Ａの配置構造は、如何様にも設定することが可能である。

〔実施形態３〕
メンブレンガスホルダＨは、図１０に示すものでも良い。即ち、半球型（半楕円球型）のメンブレンガスホルダＨであって、このメンブレンガスホルダＨは、蓋部材２５を頂部に有するホルダ本体１９、載せ枠２３、リング枠２４などを備えて構成されている（ガス流入部及びガス取出部の図示は省略）。この半球形のホルダ本体１９も、複数の単位ゴムシート１を接続部Ａにより繋げることでなる大きな合成樹脂皮膜ゴムシートＳを用いて作製されている。

１ 単位ゴムシート
１Ａ 折り返し部
１Ｂ カバー部
１Ｃ 一体化部
２ ゴム層
３ 合成樹脂層
４ 覆いゴムシート
５ 合成樹脂フィルム
６ 接着ゴム
７ 接着ゴム層
８ ゴム引布
１７ ガス流入部
１８ ガス取出部
１９ ホルダ本体
Ａ 接続部
Ｈ メンブレンガスホルダ
Ｓ 合成樹脂皮膜ゴムシート
Ｙ１ 貼着部
Ｙ２ 第２貼着部
ａ 重ね部

Claims (6)

1. 可撓性を有するシート材よりなる中空体状のホルダ本体を有し、前記ホルダ本体にはガス流入部及びガス取出部が設けられているメンブレンガスホルダであって、
   前記ホルダ本体は、ゴム層と前記ゴム層に重ねられた合成樹脂層とでなる単位ゴムシートと、前記単位ゴムシートの端部どうしを接合一体化してなる接続部とを有する合成樹脂皮膜ゴムシートにより、所定の中空体形状に形成されているメンブレンガスホルダ。
2. 前記接続部は、
   一方の前記単位ゴムシートの端部を前記ゴム層が内側となる方向に折り畳んだ形状とされている折り返し部と、
   他方の前記単位ゴムシートの端部を、これの合成樹脂層が前記折り返し部の合成樹脂層に沿うようにクランク状に折り曲げた形状とされているカバー部と、
   前記折り返し部と前記カバー部とがそれぞれの合成樹脂層どうしが当接する状態に重ね合わされている重ね部に外接される覆いゴムシートとを備えるとともに、
   前記重ね部と前記覆いゴムシートとの接着によりなる一体化部、及び、前記折り返し部の合成樹脂層と前記カバー部の合成樹脂層との貼着によりなる貼着部が構成されている請求項１に記載のメンブレンガスホルダ。
3. 前記ゴム層がゴム引布により形成されている請求項２に記載のメンブレンガスホルダ。
4. 前記折り返し部は、接着ゴムを挟んで折り畳んだ状態に構成されている請求項２又は３に記載のメンブレンガスホルダ。
5. 前記一方及び他方の各合成樹脂皮膜ゴムシートの端部における前記合成樹脂層どうしに跨る合成樹脂フィルムが設けられ、一方の合成樹脂層及び他方の合成樹脂層のそれぞれと前記合成樹脂フィルムとの貼着によりなる第２貼着部が構成されている請求項１〜４の何れか一項に記載のメンブレンガスホルダ。
6. 前記覆いゴムシートは、覆い内側の接着ゴム層と、覆い外側のゴム引布とが重ねられて一体化された２層構造のものに構成されている請求項２〜５の何れか一項に記載のメンブレンガスホルダ。

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