JP2021190529A - コイル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル装置が実装される電子機器の製品全体をよりいっそう小型化することができるコイル装置を提供する。【解決手段】コイル装置１は、コア１０と、少なくとも一部がコア１０に近接しているコイル２０と、基板５０の設置面５１に実装するための実装部４０と、コイル２０に接続される底上げ部３０と、を有する。底上げ部３０は、基板５０の設置面５１とコア１０の底面１３ａとの間に所定高さｈの隙間を形成するように、実装部４０に繋がっている。【選択図】図３

Description

本発明は、たとえばインダクタなどとして好適に用いられるコイル装置に関する。

基板などに実装するチップコイルとして、コイルとなる導体がコアを貫くように配置され、コアが導体を覆っているコイル装置が知られている。この種のコイル装置では、コイルの端子の実装部とコアの底面とが同一平面にあり、実装時には、実装部とコアの底面が、設置面に接触する（特許文献１）。

電子部品を内蔵した装置の小型化の要請から、電源系などに用いるコイル装置を内蔵する電子機器の小型化の要請もいっそう高まっている。そこで、従来以上に、電子機器を小型化できるコイル装置の開発が求められている。

特開２０１９−１５３６４２号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、コイル装置が実装される電子機器の製品全体をよりいっそう小型化することができるコイル装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
コアと、
少なくとも一部が前記コアに近接しているコイルと、
設置面に実装するための実装部と、
前記実装部と前記コアの底面との間に所定高さの隙間を形成するように、前記コイルに接続されて前記実装部へと繋がっている底上げ部と、を有するコイル装置。

本発明に係るコイル装置を、たとえば基板などに実装すると、コアの底面と設置面との間に隙間が形成される。この隙間には、たとえばＩＣやコンデンサといった他の電子部品などを実装することができる。この隙間に他の電子部品などを実装することで、基板に他の電子部品を実装するスペースが不要になるため、トータルでの実装面積の低減が図られ、電子機器の小型化に寄与する。本発明のコイル装置は、たとえば電源系のインダクタとして好ましく用いられる。

前記所定高さは、特に限定されないが、好ましくは、０．５〜５．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３．０ｍｍ、特に好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。所定高さがこの範囲にあることで、他の電子部品などを設置面とコアの底面との隙間に容易に装着することができ、また、コイル装置の実装高さが必要以上に高くなることもない。

好ましくは、前記コイルと、前記底上げ部とは、連続する１つの板状導体または平角状ワイヤである。このように構成することで、板状導体（または平角状ワイヤ／以下同様）を折り曲げることにより、容易に、底上げ部を備えるコイル装置を形成することができる。

前記実装部は、底上げ部とは別部材で接続されて繋がっていてもよいが、好ましくは、底上げ部の下端として形成されることで繋がっていてもよく、あるいは、底上げ部に連続する一つの板状導体または平角状ワイヤとして形成されることで繋がっていてもよい。実装部に繋がっている底上げ部により、コアの底面は、実装部より高い位置に配置され、設置面との間に隙間を形成する。この隙間に、他の電子部品を実装することができる。

好ましくは、前記底上げ部の幅は、前記実装部の幅と略同じ幅である。このように構成してある底上げ部と実装部は、たとえば単一の板状導体により容易に一体成形して得ることができる。また、実装部と底上げ部の電気抵抗を同程度にすることができる。また、実装部の幅は、底上げ部の幅より広くしてもよい。このように構成することで、実装部の電気抵抗を下げることができると共に、実装の安定性が向上する。

好ましくは、前記実装部は、前記コアから離れる方向に向けて、前記底上げ部の下端から延びている。このように構成することで、コイル装置を基板などに実装する場合、底上げ部の内側に、ハンダフィレットが形成される。その結果、コイル装置を基板上に安定的に固定することができる。

好ましくは、前記コアから離れる方向に沿って延びている前記実装部の長さが、前記所定高さよりも長い。この場合には、コイル装置は、基板などに対してさらに安定的に実装することができる。

好ましくは、前記コイルは、前記底上げ部に接続している端コイル部と、前記端コイル部と接続している中間コイル部と、を有する。このように構成することで、コアに近接しているコイルの全長が長くなり、得られるインダクタンスを向上させることができる。中間コイル部と端コイル部とは、単一の板状導体を折曲成形により同時に形成されることができ、中間コイル部と端コイル部とは、相互に略垂直方向に直線状に延びていてもよい。

前記底上げ部の幅は、前記中間コイル部の最大幅と同等以上であってもよく、前記コアの最大幅以下であってもよい。底上げ部を、この範囲内にすることで、さらに安定的に実装することができる。

前記底上げ部は、複数の脚部を有してもよい。また、前記端コイル部は、前記中間コイル部と接続している主端コイル部と、前記主端コイル部と複数の前記脚部とを接続している連結部と、を有していてもよい。底上げ部に複数の脚部を有することにより、コイル装置が底上げした状態で、より安定的に基板などに実装することができる。また、底上げ部の電気抵抗をさらに小さくすることができる。

前記中間コイル部は、複数の主中間コイル部と、隣り合う前記主中間コイル部を接続している副中間コイル部と、を有していてもよい。このように構成することで、コアに近接しているコイルの全長が長くなり、インダクタンスを向上させることができる。

前記コアは、メインコアと、前記メインコアの上面に配置しているサブコアと、を有してもよい。また、前記コイルの少なくとも一部が、前記メインコアと前記サブコアとに挟まれていてもよい。また、前記メインコアは、前記コイルの少なくとも一部を収容する溝部を有していてもよい。コアが、メインコアとサブコアに分割できるため、コアの内側に形成される溝部に、容易に、コイルとなる導体を配置することができる。

また、コアは、メインコアとサブコアとに分割されていなくてもよく、一体に成形されているコアにコイルをインサート成形していてもよい。前記メインコアおよびサブコアの少なくとも１つは、モールドコアであってもよい。前記メインコアおよびサブコアの少なくとも１つは、磁性体を含んでいることが好ましいが、いずれのコアも、磁性体を含まない樹脂またはセラミックなどで構成してもよい。

図１Ａは本発明の一実施形態に係るコイル装置の一部透視斜視図である。 図１Ｂは本発明の他の実施形態に係るコイル装置の一部透視斜視図である。 図１Ｃは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の一部透視斜視図である。 図１Ｄは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル装置の一部透視斜視図である。 図２Ａは図１Ａに示すコイル装置の分解斜視図である。 図２Ｂは図１Ｂに示すコイル装置の分解斜視図である。 図２Ｃは図１Ｃに示すコイル装置の分解斜視図である。 図２Ｄは図１Ｄに示すコイル装置の分解斜視図である。 図３は図１Ａに示すコイル装置を基板に実装した状態の概略断面図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

（第１実施形態）
図１Ａに示す本発明の一実施形態に係るコイル装置１は、たとえば電源系回路の表面実装型インダクタなどとして用いられる。このコイル装置１は、コア１０と、コイル２０とを有する。コア１０は、略直方体形状のメインコア１０ａと、そのＺ軸方向の上方に配置された略直方体形状のサブコアとを有する。コイル２０の中間コイル部２２は、これらのコア１０ａ，１０ｂの間に挟まれて、Ｘ軸方向に直線状に延びている。なお、図１Ａ（他の図も同様）において、Ｘ軸（第１軸）、Ｙ軸（第２軸）およびＺ軸（第３軸）は、相互に垂直である。

図２Ａに示すように、本実施形態では、コイル２０は、Ｘ軸方向に延びる中間コイル部２２と、中間コイル部２２の両端に一体的に接続してあり、Ｚ軸方向に延びる一対の端コイル部２１と、を有している。また、それぞれの端コイル部２１のＺ軸下端には、Ｚ軸方向に延びる底上げ部３０が一体的に接続している。さらに、底上げ部３０のＺ軸下端には、実装部４０としての屈曲片４１が、底上げ部３０からＸ軸方向に外側に折り曲げて形成してある。

本実施形態では、これらのコイル２０、底上げ部３０および屈曲片４１は、一枚の板状導体をプレス加工することにより得られ、コイル２０の中間コイル部２２は、Ｘ軸方向に直線状に延びており、端コイル部２１と底上げ部３０とは、同一平面上でＺ軸方向に直線状に延びており、屈曲片４１は、中間コイル部２２と同じ直線上で、Ｘ軸に沿ってコア１０から外側に延びている。本実施形態では、これらのコイル２０、底上げ部３０および屈曲片４１は、Ｘ軸方向から見て、一直線上に配置してあり、全て同じＹ軸方向幅を有する。

コイル２０、底上げ部３０および屈曲片４１を構成する板状導体としては、特に限定されないが、たとえば銅、銅合金、銀、金などの金属が用いられる。板状導体の表面には、たとえば金属メッキが施してある。金属メッキとしては、たとえばニッケルメッキ、錫メッキ、はんだメッキ、銀メッキなどが例示され、メッキは単層でもよく複層でもよい。金属メッキは、板状導体の表面において、少なくともハンダが付着する側の片面、または両面に形成してあることが好ましい。

また、板状導体の内、メインコア１０ａまたはサブコア１０ｂに接触するコイル２０の表面には、絶縁被膜が形成されていてもよい。たとえば金属磁性体を含むコア１０ａ，１０ｂなどのように、コア１０ａ，１０ｂの表面が導体である場合には、絶縁されることが好ましいためである。なお、これらのコア１０ａおよび１０ｂの表面に絶縁被膜がなされていてもよい。

図３に示すように、板状導体の内、実装部４０となる屈曲片４１の下面は、たとえば基板５０のランド５２ａなどに電気的に接続されるために、絶縁被膜が形成されずに導体部分が露出していることが好ましい。また、底上げ部３０の内側表面には、ハンダ６０のフィレットを形成するために、導体部分が露出していることが好ましい。

本実施形態では、図２Ａに示すように、メインコア１０ａのコア上面１１は、サブコア１０ｂのコア底面１３ｂと図示しない接着剤で固定されて一体化され、これらの間に、コイル２０の中間コイル部２２を挟み込む。メインコア１０ａのＸ軸方向の一辺の長さは、中間コイル部２２のＸ軸方向の長さと略同じである。また、メインコア１０ａのＺ軸方向の一辺の長さは、端コイル部２１のＺ軸方向の長さと略同じである。

メインコア１０ａには、コア上面１１と、Ｘ軸に沿って向き合う一対のコア側面１２と、コア底面１３ａとにかけて溝部１４が形成してある。コア上面１１での溝部１４は、Ｙ軸方向の中央でＸ軸に沿って形成してあり、中間コイル部２２のＺ軸方向の厚みと同等またはそれ以上に対応する深さを有する。また、コア側面１２での溝部１４は、上面１１での溝部１４と連絡するように、Ｙ軸方向の中央でＺ軸に沿って、端コイル部２１の厚みと同等またはそれ以上に対応する深さを有する。

また、図３に示すように、コア底面１３ａでは、溝部１４の両端は、繋がってはおらず、コア底面１３ａのＸ軸方向の中央部には、Ｘ軸に沿って所定長さで、溝部１４が形成されていない。なお、本実施形態では、溝部１４は、メインコア１０ａの上面１１またはサブコア１０ｂの下面１３ｂにのみ形成してもよく、側面１２および下面１３ａには、形成しなくてもよい。

ただし、溝部１４をメインコア１０ａの側面１２にも形成することで、端コイル部２１の外面が側面１２から飛び出すことが抑制され、コイル装置１の小型化に寄与する。また、端コイル部２１が溝１４の内部に入り込むことで、コア１０との磁気的結合が強くなり、インダクタンスの向上に寄与する。また、図３に示すように、溝部１４をメインコア１０ａの底面にも形成することで、ハンダ６０のフィレットがコア１０の底面１３ａに接触することを抑制することもできる。

本実施形態のコイル装置１では、メインコア１０ａのコア上面１１での溝部１４に中間コイル部２２が収容してあり、コア側面１２での溝部１４に端コイル部２１が収容してある。本実施形態では、中間コイル部２２と溝部１４とは、図示しない接着剤で固定してあるが、端コイル部２１と溝部１４とが接着剤で固定してあってもよい。なお、コア１０とコイル２０とが基板５０（図３参照）に実装したときに分離しなければよく、必ずしも接着剤で固定する必要はない。

コア１０を構成するメインコア１０ａとサブコア１０ｂとは、それぞれ、たとえばフェライトまたは金属磁性体（アモルファス合金磁性体を含む）などの磁性体と、樹脂とを含む複合磁性体で形成されている。すなわち、メインコア１０ａとサブコア１０ｂとは、たとえばモールドコアで構成されていてもよい。あるいは、メインコア１０ａは、磁性体の焼結体であってもよい。また、サブコア１０ｂも同様に、磁性体および樹脂を含む複合磁性体で形成されている。あるいは、サブコア１０ｂは磁性体の焼結体であってもよい。金属磁性体としては、たとえばＣｏ基アモルファス合金などが用いられる。

なお、メインコア１０ａとサブコア１０ｂとは、異なる種類の磁性体で構成されていてもよく、あるいは、サブコア１０ｂ（またはメインコア１０ａ）は、たとえば樹脂やセラミックなどの非磁性体で構成してあってもよい。あるいは、メインコア１０ａとサブコア１０ｂとの双方を、たとえば樹脂やセラミックなどの非磁性体で構成してあってもよい。

本実施形態のコイル装置１では、底上げ部３０は、コイル２０と一体化されて成形され、図３に示すように、底上げ部３０の下端に位置する実装部４０の下面（基板５０の設置面５１）とコア１０の底面１３ａとの間に所定高さの隙間ｈを形成する。隙間ｈは、Ｘ軸に沿って略均一であることが好ましいが、多少は異なっていてもよい。

この隙間ｈには、たとえばＩＣやコンデンサなど他の電子部品７０を、単一または複数で実装することができる。この隙間ｈに対応する空間に他の電子部品７０を配置し、基板５０のランド５２ａ，５２ａの間に配置されたランド５２ｂに接続させて実装することができる。そのため、その基板５０には、他の電子部品７０を実装するスペースが、コイル装置１の実装スヘーストは別に設ける必要がなくなり、トータルでの実装面積の低減が図られ、電子機器の小型化に寄与する。したがって、本実施形態のコイル装置１は、たとえば小型化が要求される電源系電子機器のインダクタとして好ましく用いられる。

所定高さｈは、特に限定されないが、好ましくは、０．５〜５．０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜３．０ｍｍ、特に好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。所定高さｈがこの範囲にあることで、他の電子部品７０などを設置面５１とコア１０の底面１３ａとの隙間ｈに容易に装着することができ、また、コイル装置１の実装高さが必要以上に高くなることもない。

また本実施形態では、コイル２０と、底上げ部３０とは、連続する１つの板状導体で構成してあるため、板状導体を折り曲げることにより、容易に、底上げ部３０を備えるコイル装置１を形成することができる。

また本実施形態では、底上げ部３０は、設置面５１に実装するための実装部４０に接続していることから、コアの底面１３ａは、実装部４０より高い位置に配置され、設置面５１との間に隙間ｈを形成する。この隙間ｈに、他の電子部品７０を容易に実装することができる。

さらに本実施形態では、底上げ部３０の幅（Ｙ軸に沿った／以下同様）は、実装部４０の幅と略同じ幅である。このように構成してある底上げ部３０と実装部４０は、たとえば単一の板状導体により容易に一体成形して得ることができる。また、実装部３０と底上げ部４０の電気抵抗を同程度にすることができる。なお、実装部４０の幅は、底上げ部３０の幅より広くしてもよい。このように構成することで、実装部４０の電気抵抗を下げることができると共に、実装の安定性が向上する。

さらに本実施形態では、実装部４０は、コア１０から離れる方向に向けて、底上げ部３０の下端から延びているので、コイル装置１を基板５０に実装する場合、底上げ部３０の内側に、ハンダ６０のフィレットが形成される。その結果、実装時に、底上げ部３０の内側に存在するハンダ６０のフィレットの存在により、一対の端コイル部２１が、メインコア１０ａをＸ軸の両側から締め付ける方向に応力が作用する。そのために、コイル装置１を基板５０上に安定的に固定することができる。

また本実施形態では、コア１０から離れる方向に沿って延びている実装部４０の長さが、所定高さｈよりも長いため、コイル装置１は、基板５０に対してさらに安定的に実装することができる。

さらに本実施形態では、コイル２０は、底上げ部３０に接続している端コイル部２１と、端コイル部２１と接続している中間コイル部２２と、を有する。このため、コア１０に近接（接触含む／以下同様）しているコイル２０の全長が長くなり、得られるコイル装置１のインダクタンスを向上させることができる。また、中間コイル部２２と端コイル部２１とは、単一の板状導体を折曲成形により同時に形成されることができる。

本実施形態では、底上げ部３０の幅は、中間コイル部２２の最大幅と同等以上であってもよく、コア１０の最大幅以下である。底上げ部３０を、この範囲内にすることで、さらに安定的に実装することができる。

なお、本実施形態では、コア１０は、メインコア１０ａとサブコア１０ｂとに分割されており、組み合わされることで、メインコア１０ａとサブコア１０ｂとの間にコイル２０の中間コイル部２２がコア１０の内部に埋設される。ただし、コイル２０の中間コイル部２２は、一体成形されるコア１０の内部にインサート成形されてもよい。すなわち、コア１０は、メインコア１０ａとサブコア１０ｂとを接着剤で一体化せずに、一つのコア１０にコイル２０の中間コイル部２２をインサート成形してもよい。

また、上述した実施形態において、コイル２０と底上げ部３０と実装部４０とを、単一の板状導体により一体的に成形してあるが、これらは、平角導体により、一体的に成形してもよい。

また、本発明の別の実施形態では、コイル２０の内の中間コイル部２２のみを、ワイヤ状導体または平角導体で構成し、中間コイル部２２の両端に、端コイル部２１と底上げ部３０と実装部４０とからなる板状導体を、電気的に接続するように構成してもよい。あるいは、中間コイル部２２、端コイル部２１、底上げ部３０と、実装部４０とを、それぞれ別々の導体で構成し、それらを電気的に接続してもよい。ただし、少なくとも端コイル部２１と底上げ部３０とは、同一の導体で一体化して構成することが好ましい。

さらに、本発明の別の実施形態では、メインコア１０ａとサブコア１０ｂとを、Ｙ軸方向にさらに長く成形し、溝部１４を、Ｙ軸方向に所定間隔で複数形成し、各溝部１４毎に、コイル２０を配置させてもよい。その場合には、複数のコイル２０を並列に一体化させたコイル装置を実現することもできる。

（第２実施形態）
図１Ｂおよび図２Ｂに示すように、本実施形態のコイル装置１ａでは、コイル２０の端コイル２１の構成と、底上げ部３０の構成と、メインコア１０ａに形成してある溝部１４の構成が、前述した実施形態と異なるのみであり、その他の構成および作用効果は、前述した実施形態と同様なので、共通する部分の説明は一部省略する。

本実施形態のコイル装置１ａでは、底上げ部３０は、複数の脚部３０ａを有し、端コイル部２１は、中間コイル部２２と接続している主端コイル部２１ａと、主端コイル部２１ａと複数の脚部３０ａとを接続している連結部２１ｂと、を有する。主端コイル部２１ａの幅（Ｙ軸に沿って／以下同様）は、中間コイル部２２の幅よりも大きく、図示の例では、１．５倍以上に大きく、メインコア１０ａの幅よりも小さい。

各連結部２１ｂと各脚部３０ａの幅は、略同一であり、中間コイル部２２の幅と略同一である。連結部２１ｂと、その下部に連続して形成してある脚部３０ａは、主端コイル部２１ａのＹ軸方向の両端からＺ軸に沿って下方に直線状に伸びており、脚部３０ａの最下端が、実装部４０となっている。連結部２１ｂと、その下部に連続して形成してある脚部３０ａとの境界は、メインコア１０ａの底面１３ａ付近であり、明確には区別されない。

本実施形態では、端コイル部２１と脚部３０ａとは、中間コイル部２２と共に、単一の板状導体からプレス加工などにより形成され、メインコア１０ａの側面１２に近接して位置している部分が、端コイル部２１として定義される。端コイル部２１の中でも、脚部３０ａよりも幅広の部分が、主端コイル部２１ａとして定義され、主端コイル部２１ａよりも幅が狭く分岐している部分を複数の連結部２１ｂとして定義することができる。

本実施形態では、溝部１４は、メインコア１０ａの上面１１のみに形成してあり、その溝部１４に、中間コイル部２２が収容してある。端コイル部２１と底上げ部３０（脚部３０ａ）は、メインコア１０ａのＸ軸に沿って相互に反対側に位置する側面１２に沿って、同一平面上に配置される。複数の脚部３０ａからなる底上げ部３０は、前述した実施形態と同様に、図３に示す隙間ｈを、底上げ部３０の下端である実装部４０（基板５０の設置面５１）と底面１３ａとの間に形成する。

本実施形態では、複数の脚部３０ａからなる底上げ部３０の内面のみに、ハンダ６０のフィレットを形成することもできるが、底上げ部３０の外面にも、ハンダ６０のフィレットを形成してもよい。複数の脚部３０ａからなる底上げ部３０の内面のみに、ハンダ６０のフィレットを形成するためには、底上げ部３０の外面には、絶縁被膜を残す方法や、ハンダ付着防止のための表面処理を行う方法が考えられる。

本実施形態では、底上げ部３０に複数の脚部３０ａを有することにより、コイル装置１ａのコア１０の底面１３ａが底上げした状態で、図１Ａに示す屈曲片４１を形成することなく、安定的にコイル装置１ａを基板５０に実装することができる。また、底上げ部３０の電気抵抗をさらに小さくすることができる。なお、本実施形態においても、図１Ａに示すような屈曲片４１を、各脚部３０ａに一体成形して実装部４０としてもよい。

なお、本実施形態において、端コイル部２１を、主端コイル部２１ａと、複数（図では一対）の連結部２１ｂとで構成してあるが、主端コイル部２１ａのみで構成してもよい。すなわち、端コイル部２１の主端コイル部２１ａから連結部２１ｂを介さないで、直接に脚部３０ａに繋がっていてもよい。また、一対の脚部３０ａは、Ｙ軸方向に連続されて単一の脚部となり、主端コイル部２１ａの幅で主端コイル２１ａから連続的に形成してあってもよい。

（第３実施形態）
図１Ｃおよび図２Ｃに示すように、本実施形態のコイル装置１ｂでは、コイル２０の構成と、底上げ部３０の構成と、メインコア１０ａに形成してある溝部１４の構成が、前述した実施形態と異なるのみであり、その他の構成および作用効果は、前述した実施形態と同様なので、共通する部分の説明は一部省略する。

本実施形態のコイル装置１ｂでは、コイル２０の中間コイル部２２は、複数の主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２と、隣り合う主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２を接続している副中間コイル部２２ｂと、を有する。複数の主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２は、メインコア１０ａの上面に形成してある複数の溝部１４の内部に収容され、Ｙ軸方向に所定間隔で略平行に、それぞれＸ軸方向に直線状に配置してある。

Ｙ軸に沿って一端側（手前側）に配置してある主中間コイル部２２ａ１のＸ軸に沿って右端には、主中間コイル部２２ａ１の幅（Ｙ軸に沿って／以下同様）と略同じ幅で、端コイル部２１がＺ軸に沿って下方に折曲成形して連結してある。端コイル部２１のＺ軸に沿って下端に、底上げ部３０が、端コイル部２１と略同じ幅で同一平面上に一体的に連続している。底上げ部３０の下端が、実装部４０として構成される。

主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２のＸ軸に沿って左端には、これらを連結するように、副中間コイル部２２ｂがＺ軸下方に折曲成形して連結してある。副中間コイル部２２ｂは、平行に配置された主中間コイル部２２ａ１のＸ軸に沿って左端と主中間コイル部２２ａ２のＸ軸に沿って左端とを連絡するように、十分に広い幅を有する。副中間コイル部２２ｂの幅は、一対の主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２の幅にそれらの間の隙間をプラスした寸法と同程度である。

副中間コイル部２２ｂのＺ軸に沿って下端には、同一平面上に同じ幅で連続して底上げ部３０が一体成形してあり、底上げ部３０の下端が実装部４０となっている。

主中間コイル部２２ａ２のＸ軸に沿って右端には、主中間コイル部２２ａ２の幅と略同じ幅で、端コイル部２１がＺ軸下方に折曲成形して連結してある。端コイル部２１のＺ軸に沿って下端に、底上げ部３０が、端コイル部２１と略同じ幅で一体的に連続している。底上げ部３０の下端が、実装部４０として構成される。

メインコア１０ａのコア上面１１には、Ｙ軸に沿って所定間隔でＸ軸に沿って平行に延びる一対の溝部１４が形成してある。これらの溝部１４には、それぞれ主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２が収容されるようになっている。

また、メインコア１０ａのＸ軸に沿って向き合う一対のコア側面１２の内の奥側一端側には、上面１１に形成してある溝部１４に同じ幅で連続する溝部１４がそれぞれ形成してある。その側面１２に形成してある溝部１４には、それぞれコイル２０の端コイル部２１が収容され、それらの溝部１４の下端（メインコア部１０ａの底面１３ａ）からＺ軸に沿って下方に各底上げ部３０が突出するようになっている。

また、メインコア１０ａのＸ軸に沿って向き合う一対のコア側面１２の内の手前側の他端側には、上面１１に形成してある一対の溝部１４を連絡するように共通溝部１５が形成してある。共通溝部１５には、コイル２０の副中間コイル部２２ｂが収容され、共通溝部１５の下端（メインコア部１０ａの底面１３ａ）からＺ軸に沿って下方に、副中間コイル部２２ｂの底上げ部３０が突出するようになっている。

本実施形態のコイル装置１ｂでは、中間コイル部２２が複数の主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２と、副中間コイル部２２ｂとで構成され、コア１０に近接しているコイル２０の全長が長くなり、インダクタンスを向上させることができる。副中間コイル部２２ｂの実装部４０は、たとえば図示省略してある基板上の孤立したランドなどに接続され、電気回路上では、他の電気回路に接続されないが、使用目的によっては、他の電気回路に接続されてもよい。

（第４実施形態）
図１Ｄおよび図２Ｄに示すように、本実施形態のコイル装置１ｃでは、コイル２０の構成と、底上げ部３０の構成と、メインコア１０ａに形成してある溝部１４の構成が、前述した実施形態と異なるのみであり、その他の構成および作用効果は、前述した実施形態と同様なので、共通する部分の説明は一部省略する。

本実施形態のコイル装置１ｃでは、コイル２０の中間コイル部２２は、複数の主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３と、隣り合う主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２を接続している副中間コイル部２２ｂ１と、隣り合う主中間コイル部２２ａ２，２２ａ３を接続している副中間コイル部２２ｂ２と、を有する。複数の主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３は、メインコア１０ａの上面に形成してある複数の溝部１４の内部に収容され、Ｙ軸方向に所定間隔で略平行に、それぞれＸ軸方向に直線状に配置してある。

Ｙ軸に沿って一端側（手前側）に配置してある主中間コイル部２２ａ１のＸ軸に沿って右端には、主中間コイル部２２ａ１の幅（Ｙ軸に沿って／以下同様）より少し広い幅で、端コイル部２１がＺ軸に沿って下方に折曲成形して連結してある。端コイル部２１のＺ軸に沿って下端に、底上げ部３０が、端コイル部２１より狭い幅で同一平面上に一体的に連続している。底上げ部３０の下端が、実装部４０として構成される。

主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２のＸ軸に沿って左端には、これらを連結するように、副中間コイル部２２ｂ１がＺ軸下方に折曲成形して連結してある。副中間コイル部２２ｂ１は、平行に配置された主中間コイル部２２ａ１のＸ軸に沿って左端と主中間コイル部２２ａ２のＸ軸に沿って左端とを連絡するように、十分に広い幅を有する。副中間コイル部２２ｂ１の幅は、一対の主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２の幅にそれらの間の隙間をプラスした寸法と同程度、またはそれ以上である。

副中間コイル部２２ｂ１のＹ軸に沿って手前側端でＺ軸に沿っての下端には、副中間コイル部２２ｂ１の幅よりも狭い幅で、同一平面上に連続して底上げ部３０が一体成形してあり、底上げ部３０の下端が実装部４０となっている。底上げ部３０の幅は、いずれかの主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３の幅と同程度である。主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３の幅は、略同一であることが好ましい。

主中間コイル部２２ａ２，２２ａ３のＸ軸に沿って右端には、これらを連結するように、副中間コイル部２２ｂ２がＺ軸下方に折曲成形して連結してある。副中間コイル部２２ｂ２は、平行に配置された主中間コイル部２２ａ２のＸ軸に沿って右端と主中間コイル部２２ａ３のＸ軸に沿って右端とを連絡するように、十分に広い幅を有する。副中間コイル部２２ｂ２の幅は、一対の主中間コイル部２２ａ２，２２ａ３の幅にそれらの間の隙間をプラスした寸法と同程度、またはそれ以上である。

副中間コイル部２２ｂ１のＹ軸に沿って奥側端でＺ軸に沿っての下端には、副中間コイル部２２ｂ２の幅よりも狭い幅で、同一平面上に連続して底上げ部３０が一体成形してあり、底上げ部３０の下端が実装部４０となっている。この底上げ部３０の幅も、いずれかの主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３の幅と同程度である。

Ｙ軸に沿って他端側（奥側）に配置してある主中間コイル部２２ａ３のＸ軸に沿って左端には、主中間コイル部２２ａ３の幅より少し広い幅で、端コイル部２１がＺ軸に沿って下方に折曲成形して連結してある。端コイル部２１のＺ軸に沿って下端に、底上げ部３０が、端コイル部２１より狭い幅で同一平面上に一体的に連続している。底上げ部３０の下端が、実装部４０として構成される。

メインコア１０ａのコア上面１１には、Ｙ軸に沿って所定間隔でＸ軸に沿って平行に延びる３つの溝部１４が形成してある。これらの溝部１４には、それぞれ主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３が収容されるようになっている。

また、メインコア１０ａのＸ軸に沿って向き合う一対のコア側面１２には、溝部は形成されない。Ｘ軸に沿って左側の一方のコア側面１２には、副中間コイル部２２ｂ１と端コイル部２１とがＹ軸に沿って、この順で所定間隔に、コア側面１２に近接して配置してある。また、Ｘ軸に沿って右側の他方のコア側面１２には、端コイル部２１と副中間コイル部２２ｂ１とがＹ軸に沿って、この順で所定間隔に、コア側面１２に近接して配置してある。各底上げ部３０は、メインコア部１０ａの底面１３ａからＺ軸に沿って下方に突出するようになっている。

本実施形態のコイル装置１ｃでは、中間コイル部２２が、複数の主中間コイル部２２ａ１，２２ａ２，２２ａ３と、副中間コイル部２２ｂ１，２２ｂ２とで構成してある。このため、コア１０に近接しているコイル２０の全長が長くなり、インダクタンスを向上させることができる。副中間コイル部２２ｂ１，２２ｂ２の実装部４０は、たとえば図示省略してある基板上の孤立したランドなどに接続され、電気回路上では、他の電気回路に接続されないが、使用目的によっては、他の電気回路に接続されてもよい。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば、本発明のコイル装置は、電源系回路のインダクタ以外に、ノイズフィルタ、トランス、カップルドインダクタなどとしても用いられる。

１，１ａ〜１ｃ…コイル装置
１０…コア
１０ａ…メインコア
１０ｂ…サブコア
１１…上面
１２…側面
１３ａ，１３ｂ…底面
１４…溝部
１５…共通溝部
２０…コイル
２１…端コイル部
２１ａ…主端コイル部
２１ｂ…連結部
２２…中間コイル部
２２ａ１，２２ａ２…主中間コイル部
２２ｂ，２２ｂ１，２２ｂ２…副中間コイル部
３０…底上げ部
３０ａ…脚部
４０…実装部
４１…屈曲片
５０…基板
５１…設置面
５２ａ，５２ｂ…ランド
６０…ハンダ
７０…他の電子部品

Claims (13)

1. コアと、
   少なくとも一部が前記コアに近接しているコイルと、
   設置面に実装するための実装部と、
   前記実装部と前記コアの底面との間に所定高さの隙間を形成するように、前記コイルに接続されて前記実装部へと繋がっている底上げ部と、を有するコイル装置。
2. 前記所定高さは、０．５〜５．０ｍｍである請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記コイルと、前記底上げ部とは、連続する１つの板状導体または平角状ワイヤで構成してある請求項１または２に記載のコイル装置。
4. 前記底上げ部の幅は、前記実装部の幅と略同じ幅である請求項１〜３のいずれかに記載のコイル装置。
5. 前記実装部は、前記コアから離れる方向に向けて、前記底上げ部の下端から延びている請求項１〜４のいずれかに記載のコイル装置。
6. 前記コアから離れる方向に沿って延びている前記実装部の長さが、前記所定高さよりも長い請求項５に記載のコイル装置
7. 前記コイルは、前記底上げ部に接続している端コイル部と、前記端コイル部と接続している中間コイル部と、を有する請求項１〜６のいずれかに記載のコイル装置。
8. 前記底上げ部の幅は、前記中間コイル部の最大幅以上であり、前記コアの最大幅以下である請求項７に記載のコイル装置。
9. 前記底上げ部は、複数の脚部を有し、
   前記端コイル部は、前記中間コイル部と接続している主端コイル部と、前記主端コイル部と複数の前記脚部とを接続している連結部と、を有する請求項７または８に記載のコイル装置。
10. 前記中間コイル部は、複数の主中間コイル部と、隣り合う前記主中間コイル部を接続している副中間コイル部と、を有する請求項７〜９のいずれかに記載のコイル装置。
11. 前記コアは、メインコアと、前記メインコアの上面に配置しているサブコアと、を有し、
    前記コイルの少なくとも一部が、前記メインコアと前記サブコアとに挟まれている請求項１〜１０のいずれかに記載のコイル装置。
12. 前記メインコアは、前記コイルの少なくとも一部を収容する溝部を有する請求項１１に記載のコイル装置。
13. 前記メインコアおよびサブコアの少なくとも１つは、モールドコアである請求項１１または１２に記載のコイル装置。

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