JP2021190158A - 面光源装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温度変化に伴う反射シートの熱膨張に起因して反射シートに皺が発生するのを抑制することが可能な面光源装置を提供する。【解決手段】このバックライトユニット１０（面光源装置）は、出光面１０ａに向けて光を照射する複数のＬＥＤ１と、複数のＬＥＤ１が設置される設置面２ｃを有する保持部材２と、複数のＬＥＤ１の各々を露出させる複数の開口部３１を有し、保持部材２の設置面２ｃを分割して覆うように位置決めされた複数の反射シート３と、を備える。複数の反射シート３は、外周部に係合片部３２を有する第１反射シート３ａと、第１反射シート３ａと隣り合うとともに、係合片部３２と位置ずれ可能に係合する被係合部３３を有する第２反射シート３ｂと、を含む。【選択図】図３

Description

この発明は、面光源装置および表示装置に関し、特に、反射シートを備える面光源装置および表示装置に関する。

従来、反射シートを備える面光源装置および表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）と、複数のＬＥＤがマトリクス状に設けられたＬＥＤ基板と、ＬＥＤ基板上に設けられた反射シートとを備えるバックライト装置（面光源装置）が開示されている。反射シートには、複数のＬＥＤの各々を開放する複数の開口が設けられている。反射シートは、複数箇所の両面粘着シートによりＬＥＤ基板上に貼り付けられている。

特開２０１９−６１９２９号公報

上記特許文献１のような面光源装置では、反射シートに、温度変化に起因する膨張収縮が発生する。反射シートは複数箇所の両面粘着シートにより接着されているので、たとえば反射シートが熱膨張すると、隣り合う２つの両面粘着シートの間の領域では、反射シートの伸び（膨張）によってシートが両側から押し合うことになり、シートに皺が発生してしまう。反射シートにおける皺の発生は、面光源装置の輝度分布の不均一の要因になる。

また、上記特許文献１では、反射シートを複数に分割し、分割された複数の反射シートの隣り合う端部が互いにオーバーラップするようにＬＥＤ基板に設けることも開示されている。この場合、オーバーラップする部分の浮きやめくれ上がりを抑制するために接着などを行うと、隣り合う反射シートが互いに熱膨張した時に、各反射シートの伸び（膨張）によって皺が発生する原因となる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、温度変化に伴う反射シートの熱膨張に起因して反射シートに皺が発生するのを抑制することが可能な面光源装置および表示装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による面光源装置は、出光面に向けて光を照射する複数の光源と、複数の光源が設置される設置面を有する保持部材と、複数の光源の各々を露出させる複数の開口部を有し、保持部材の設置面を分割して覆うように位置決めされた複数の反射シートと、を備え、複数の反射シートは、外周部に係合片部を有する第１反射シートと、第１反射シートと隣り合うとともに、係合片部と位置ずれ可能に係合する被係合部を有する第２反射シートと、を含む。

この発明の第１の局面による面光源装置では、上記のように、複数の光源の各々を露出させる複数の開口部を有し、保持部材の設置面を分割して覆うように位置決めされた複数の反射シートを備え、複数の反射シートは、外周部に係合片部を有する第１反射シートと、第１反射シートと隣り合うとともに、係合片部と位置ずれ可能に係合する被係合部を有する第２反射シートと、を含む。これにより、反射シートが複数に分割されるとともに、隣り合う第１反射シートと第２反射シートとを、係合片部と被係合部とにより互いに位置ずれ可能な状態で係合させることができる。この結果、第１反射シートおよび第２反射シートに熱膨張が発生した場合でも、係合片部と被係合部とが位置ずれすることによって膨張量を吸収できるので、温度変化に伴う反射シートの熱膨張に起因して反射シートに皺が発生するのを抑制することができる。さらに、上記構成によれば、係合片部と被係合部とが係合したまま位置ずれできるので、第１反射シートと第２反射シートとの境界部分を接着しなくても、反射シートの縁部がめくれ上がることも抑制できる。また、第１反射シートと第２反射シートとを係合させた状態で保持部材に取り付けることができるので、複数の反射シートを１枚ずつ取り付ける場合と比較して、組立作業性を向上させることができるという効果も得られる。

上記第１の局面による面光源装置において、好ましくは、係合片部は、第１反射シートの外周部から外向きに突出するように形成され、被係合部は、第２反射シートに形成され係合片部が挿入されるスリットである。このように構成すれば、係合片部をスリット（被係合部）に挿入するだけの簡単な構成で、第１反射シートと第２反射シートとを位置ずれ可能に係合させることができる。これにより、反射シートの熱膨張を吸収できる構成でありながら、高い組立作業性を実現できる。また、係合片部および被係合部の形状が簡素で凹凸が少なくできるため、反射シートに係合片部および被係合部を形成しても、反射シートによる反射光の強度分布にムラが生じることを抑制できる。

この場合、好ましくは、係合片部は、第１反射シートの外周部から突出するとともに先端部が先細り形状に形成された突出部と、突出部に対して側方に突出する抜け止め部と、を含む。このように構成すれば、先細り形状の突出部によって、係合片部を被係合部に挿入し易くできる。このため、複数の反射シートを設ける場合でも組付作業性を効果的に向上させることができる。さらに、係合片部を被係合部に挿入した後は、側方に突出する抜け止め部によって係合片部を被係合部から抜けにくくすることができるので、組付作業性をさらに効果的に向上させることができる。

上記第１の局面による面光源装置において、好ましくは、被係合部は、係合片部と係合した状態で、第１反射シートの外周部が第２反射シートと重なるように、第２反射シートの外周部よりも内側の位置に配置されている。このように構成すれば、第１反射シートと第２反射シートとの境界部分で、いずれの反射シートにも覆われない領域が形成されることを防止できる。これにより、反射シートによる反射光の強度分布にムラが生じることを抑制できる。

上記第１の局面による面光源装置において、好ましくは、反射シートは、シート表面内の第１方向において熱膨張量が相対的に大きく、シート表面内の第１方向と直交する第２方向において熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなり、係合片部は、第１反射シートの第１方向の外周部に形成され、第２反射シートの被係合部は、係合片部と第１方向へ位置ずれ可能に係合するように形成されている。ここで、熱膨張量が相対的に大きい第１方向は、樹脂シートの製造時の機械流れ方向であり、いわゆるＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。熱膨張量が相対的に小さい第２方向は、樹脂シートの面内でＭＤ方向に直交する幅方向であり、いわゆるＴＤ方向（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）である。このように構成すれば、第１反射シートおよび第２反射シートの係合状態を維持した位置ずれによって、特に熱膨張量が大きい第１方向における膨張量を吸収できるので、熱膨張に起因して反射シートに皺が発生するのを、より効果的に抑制することができる。

上記第１の局面による面光源装置において、好ましくは、複数の反射シートは、設置面に沿う方向において、第１反射シートとは反対側の位置で第２反射シートに隣り合う第３反射シートをさらに含み、第２反射シートは、シート表面内の第１反射シート側に被係合部を有するとともに、シート表面内の第３反射シート側に係合片部を有し、第３反射シートは、シート表面内の第２反射シート側に、第２反射シートの係合片部と係合する被係合部を有する。このように構成すれば、第２反射シートに対して第１反射シートを係合させる方向（係合片部を被係合部に係合させる方向）と、第３反射シートに対して第２反射シートを係合させる方向とを、揃えることができる。このため、各反射シートを端部側から順番に、同じ方向に係合させていくだけで組付作業を行える。なお、反射シートが４枚以上となる場合も、第２反射シートの数を増やせばよい。したがって、保持部材の設置面を３枚以上の反射シートにより分割して覆う場合に、各反射シートの組付作業性を効果的に向上させることができる。

上記第１の局面による面光源装置において、好ましくは、複数の反射シートの各々は、接着部材によって保持部材の所定位置に固定されており、複数の反射シートの少なくとも１つには、反射シートを設置面に沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材と、第１接着部材と反射シートの外周部との間に配置され、反射シートを設置面に沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材と、が設けられている。このように構成すれば、個々の反射シートについて複数箇所で接着できるので、反射シートの位置ずれ、めくれ上がりを効果的に抑制できる。そして、第１接着部材により反射シートの固定を行う一方、第１接着部材の周囲では、第２接着部材によって反射シートを面内方向に位置ずれ可能な状態で接着できる。この結果、反射シートに熱膨張が発生した場合には、第１接着部材による固定位置を中心として、外周部へ向けて反射シートが伸びる（膨張する）が、第２接着部材によって膨張による位置ずれを吸収できるので、第１接着部材と第２接着部材との間の領域で、反射シートに皺が発生するのを抑制することができる。つまり、分割により各反射シートの境界部分で熱膨張に起因する皺が発生するのを抑制するだけでなく、個々の反射シートにおいて複数の接着箇所の間の部分で皺が発生することも抑制できる。

この発明の第２の局面による表示装置は、出光面に向けて光を照射する複数の光源と、複数の光源が設置される設置面を有する保持部材と、複数の光源の各々を露出させる複数の開口部を有し、保持部材の設置面を分割して覆うように位置決めされた複数の反射シートと、複数の反射シートと対向するように保持部材の出光面に配置された表示部とを備え、複数の反射シートは、外周部に係合片部を有する第１反射シートと、第１反射シートと隣り合うとともに、係合片部と位置ずれ可能に係合する被係合部を有する第２反射シートと、を含む。

この発明の第２の局面による表示装置では、上記第１の局面による面光源装置と同様に、第１反射シートおよび第２反射シートに熱膨張が発生した場合でも、係合片部と被係合部とが位置ずれすることによって膨張量を吸収できるので、温度変化に伴う反射シートの熱膨張に起因して反射シートに皺が発生するのを抑制することができる。さらに、係合片部と被係合部とが係合したまま位置ずれできるので、第１反射シートと第２反射シートとの境界部分を接着しなくても、反射シートの縁部がめくれ上がることも抑制できる。これにより、表示部に入射する光の輝度分布が発熱等に起因して変化することが抑制できるので、発熱等に起因する表示装置の表示品質の低下を抑制できる。また、第１反射シートと第２反射シートとを係合させた状態で保持部材に取り付けることができるので、複数の反射シートを１枚ずつ取り付ける場合と比較して、組立作業性を向上させる効果も得られる。

この発明の第３の局面による面光源装置は、出光面に向けて光を照射する複数の光源と、複数の光源が設置される設置面を有する保持部材と、複数の光源の各々を露出させる複数の開口部を有し、保持部材の設置面を覆うように配置された反射シートと、保持部材の所定位置に反射シートを固定するための複数の接着部材と、を備え、複数の接着部材は、反射シートを設置面に沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材と、第１接着部材と反射シートの外周部との間に配置され、反射シートを設置面に沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材と、を含む。

この発明の第３の局面による面光源装置では、上記のように、保持部材の所定位置に反射シートを固定するための複数の接着部材を備え、複数の接着部材は、反射シートを設置面に沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材と、第１接着部材と反射シートの外周部との間に配置され、反射シートを設置面に沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材と、を含む。これにより、第１接着部材により反射シートの面内位置決めおよび固定を行う一方、第１接着部材の周囲では、第２接着部材によって反射シートを面内方向に位置ずれ可能な状態で接着できる。この結果、反射シートに熱膨張が発生した場合には、第１接着部材による固定位置を中心として、外周部へ向けて反射シートが伸びる（膨張する）ことになるものの、外周部側では、第２接着部材によって膨張による位置ずれを許容できるので、第１接着部材と第２接着部材との間の領域で、反射シートに皺が発生するのを抑制することができる。したがって、温度変化に伴う反射シートの熱膨張に起因して反射シートに皺が発生するのを抑制することができる。さらに、上記構成によれば、第２接着部材が反射シートの膨張収縮に起因する位置ずれを許容しつつ接着状態を維持するので、反射シートの縁部がめくれ上がることも抑制できる。

上記第３の局面による面光源装置において、好ましくは、第１接着部材は、反射シートの面内において１箇所に設けられ、第２接着部材は、第１接着部材よりも反射シートの外周部側の複数箇所に設けられている。このように構成すれば、反射シートに熱膨張が発生した時、第１接着部材が設けられた１箇所の固定箇所を中心として、外周側に向けて反射シートが伸びる。この反射シートの伸びを、第２接着部材側で吸収しつつ、複数の第２接着部材によって反射シートのめくれ上がりや浮き、反りなどを効果的に抑制できる。その結果、反射シートによる反射光の強度分布にムラが生じることを効果的に抑制できる。

上記第３の局面による面光源装置において、好ましくは、反射シートは、シート表面内の第１方向において熱膨張量が相対的に大きく、シート表面内の第１方向と直交する第２方向において熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなり、第１接着部材は、反射シートの第１方向における中央部側に設けられ、第２接着部材は、第１接着部材に対して第１方向に離れた位置に設けられている。このように構成すれば、熱膨張が発生すると、反射シートは、第１接着部材による固定位置から第１方向へ離れる方向に相対的に大きく位置ずれ（膨張）するが、この第１方向における膨張量を第２接着部材により吸収できるので、熱膨張に起因して反射シートに皺が発生するのを、より効果的に抑制することができる。

上記反射シートが第１方向において熱膨張量が相対的に大きく、第２方向において熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなる構成において、好ましくは、第１接着部材および第２接着部材は、それぞれ、第２方向に沿って線状に延びるように設けられ、第１方向に沿って間隔を隔てて並ぶように配置されている。このように構成すれば、第１接着部材および第２接着部材が、熱膨張量が小さい第２方向に線状に伸びることにより、大きな接着面積を容易に確保できるとともに、反射シートの熱膨張による位置ずれの方向を、実質的に第１方向に限定することができる。そして、この第１方向の位置ずれを、第２接着部材により効果的に吸収できる。

上記反射シートが第１方向において熱膨張量が相対的に大きく、第２方向において熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなる構成において、好ましくは、反射シートの複数の開口部は、第１接着部材に対して第１方向に第１距離を隔てて配置された第１開口部と、第１接着部材に対して第１方向に第１距離よりも大きい第２距離を隔てて配置された第２開口部と、を含み、第２開口部は、第１開口部よりも、第１方向の寸法が大きい。このように構成すれば、反射シートを固定する第１接着部材から第１方向に離れるに従って反射シートの熱膨張による開口部の位置ずれが大きくなるので、第１方向の寸法が大きい第２開口部によって、位置ずれが生じた場合でも反射シートと光源とが接触することを回避できる。そして、第１接着部材との距離が小さい第１開口部の方は、熱膨張に起因する位置ずれも小さくなるため、第２開口部と比較して第１方向の寸法を小さくし、第１開口部の縁部と光源との間の反射シートに覆われない領域を極力小さくできる。その結果、反射シートによる反射光の強度分布にムラが生じることを抑制できる。

上記第３の局面による面光源装置において、好ましくは、複数の接着部材は、粘着テープまたは接着剤の少なくとも一方を含み、第２接着部材は、第１接着部材よりも接着力が低いかまたは変形しやすい材料により構成されている。このように構成すれば、第１接着部材によって反射シートを固定しつつ、第１接着部材よりも接着力が低いかまたは変形しやすい接着部材を第２接着部材として用いることによって、位置ずれを許容しつつ反射シートのめくれ上がりや浮きを防止可能な構成を容易に実現できる。

この発明の第４の局面による表示装置は、出光面に向けて光を照射する複数の光源と、複数の光源が設置される設置面を有する保持部材と、複数の光源の各々を露出させる複数の開口部を有し、保持部材の設置面を覆うように配置された反射シートと、保持部材の所定位置に反射シートを固定するための複数の接着部材と、を備え、反射シートと対向するように保持部材の出光面に配置された表示部とを備え、複数の接着部材は、反射シートを設置面に沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材と、第１接着部材と反射シートの外周部との間に配置され、反射シートを設置面に沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材と、を含む。

この発明の第４の局面による表示装置では、上記第３の局面による面光源装置と同様に、反射シートに熱膨張が発生した場合には、第１接着部材による固定位置を中心とした外周部側では、第２接着部材によって膨張による位置ずれを許容できるので、第１接着部材と第２接着部材との間の領域で、反射シートに皺が発生するのを抑制することができる。したがって、温度変化に伴う反射シートの熱膨張に起因して反射シートに皺が発生するのを抑制することができる。さらに、上記構成によれば、第２接着部材が反射シートの膨張収縮に起因する位置ずれを許容しつつ接着状態を維持するので、反射シートの縁部がめくれ上がることも抑制できる。これにより、表示部に入射する光の輝度分布が発熱等に起因して変化することが抑制できるので、発熱等に起因する表示装置の表示品質の低下を抑制できる。

本発明によれば、上記のように、温度変化に伴う反射シートの熱膨張に起因して反射シートに皺が発生するのを抑制することができる。

第１実施形態による液晶表示装置の全体構成を示した模式的な断面図である。 反射シートの開口部内のＬＥＤを示した断面図である。 第１実施形態の反射シートおよび複数のＬＥＤの平面図である。 反射シートと光学シート部との間での光の反射を説明するための模式的な断面図である。 複数の反射シートを分離させて示した図である。 第１開口部（Ａ）および第２開口部（Ｂ）を示した図である。 比較例による反射シートおよび複数のＬＥＤの平面図（Ａ）および皺が発生する部分を示した模式図（Ｂ）である。 第２実施形態の反射シートおよび複数のＬＥＤの平面図である。 第２実施形態の複数の反射シートを分離させて示した図である。 第３実施形態の反射シートおよび複数のＬＥＤの平面図である。 第４実施形態の反射シートおよび複数のＬＥＤの平面図である。 第４実施形態の複数の反射シートを分離させて示した図である。 係合片部の変形例（Ａ）〜（Ｆ）を示した図である。 第１の変形例による被係合部（Ａ）および被係合部と係合片部とが係合した状態（Ｂ）を示した模式図である。 第２の変形例による被係合部（Ａ）および被係合部と係合片部とが係合した状態（Ｂ）を示した模式図である。 第３の変形例による被係合部（Ａ）、被係合部と係合片部との第１の係合状態（Ｂ）、被係合部と係合片部との第２の係合状態（Ｃ）を示した模式図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

［第１実施形態］
（バックライトユニットおよび液晶表示装置の構成）
図１〜図６を参照して、第１実施形態によるバックライトユニット１０および液晶表示装置１００の構成について説明する。なお、バックライトユニット１０および液晶表示装置１００は、それぞれ、特許請求の範囲の「面光源装置」および「表示装置」の一例である。

図１に示すように、液晶表示装置１００は、表示部１５と、バックライトユニット１０とを備える。バックライトユニット１０は、複数のＬＥＤ（light emitting diode）１と、保持部材２と、複数の反射シート３と、を備える。なお、ＬＥＤ１は、特許請求の範囲の「光源」の一例である。

バックライトユニット１０は、ＬＥＤ１の光を出光面１０ａから出射させる。バックライトユニット１０は、出光面１０ａから出射される光の強度分布を均一化する構造を有する。出光面１０ａは、保持部材２のうちＬＥＤ１が設置された設置面２ｃとは反対側の表面である。表示部１５が、複数の反射シート３と対向するように保持部材２の出光面１０ａに配置されている。

表示部１５は、複数の画素を含む液晶表示パネルにより構成される。表示部１５は、偏光板と液晶セルとを含む。表示部１５は、複数の画素の各々における光の透過率を変化させることにより、バックライトユニット１０からの光を用いて映像（画像）を表示する。表示部１５は、図示しない制御部からの制御信号に基づいて駆動される。

次に、バックライトユニット１０の構造について説明する。

ＬＥＤ１は、出光面１０ａに向けて光を照射する。複数のＬＥＤ１は、保持部材２の設置面２ｃにおいて、互いに間隔を隔てて分布するように設けられている。具体的には、複数のＬＥＤ１は、設置面２ｃに取り付けられた基板４に実装されている。基板４は、複数のＬＥＤ１を発光させるための回路パターン（図示せず）が形成された回路基板である。図２に示すように、ＬＥＤ１は、半田部４ｂによって基板４の表面４ａに固定されるとともに、半田部４ｂを介して回路パターンに電気的に接続されている。ＬＥＤ１は、素子および蛍光体が封入されたパッケージにより構成される。ＬＥＤ１は白色光を出射する。複数のＬＥＤ１は、たとえば、マトリクス状（図３参照）に配置されている。

図１の例では、保持部材２は、上方が開口した直方体形状（箱状形状）を有する。開口部分には、光学シート部５が設けられている。光学シート部５に覆われた開口部分が出光面１０ａを構成する。保持部材２は、底面部２ａと、底面部２ａの周縁から立ち上がる側面部２ｂとを有する。複数のＬＥＤ１が設置される設置面２ｃは、底面部２ａの内側表面（つまり、保持部材２の内底面）である。側面部２ｂは、底面部２ａの周縁を全周にわたって取り囲むように設けられている。

反射シート３は、保持部材２の設置面２ｃを覆うように設けられている。言い換えると、反射シート３は、設置面２ｃに設けられた基板４の表面４ａを覆っている。第１実施形態では、複数の反射シート３（図３参照）が、保持部材２の設置面２ｃを分割して覆うように位置決めされている。各反射シート３は、保持部材２の設置面２ｃ上において、複数のＬＥＤ１の各々を露出させる複数の開口部３１を有している。つまり、反射シート３は、複数の開口部３１の各々により、複数のＬＥＤ１およびその近傍領域を出光面１０ａ側に露出させつつ、ＬＥＤ１以外の基板４の表面４ａを覆うように設けられている。

図１に示すように、反射シート３は、保持部材２の設置面２ｃ上において、光学シート部５と間隔を隔てて対向するように設けられている。これにより、保持部材２の内部には、光学シート部５、反射シート３および側面部２ｂにより囲まれた空間が形成されている。反射シート３は、図４に示すように、空間内で光を出光面１０ａ（光学シート部５）側へ反射させることにより、光の強度分布を均一化するとともに光の利用効率を向上させる機能を有する。反射シート３は、たとえば、微細発泡樹脂により形成されている。反射シート３は、たとえば、微細発泡ポリエチレンテレフタラートにより形成されている。なお、反射シート３の反射率は、基板４の表面４ａの反射率、および、半田部４ｂの反射率よりも大きい。

また、図１に示すように、バックライトユニット１０は、光学シート部５を含む。保持部材２は、側面部２ｂにおいて内周側へ突出する段差部２ｄが形成されている。光学シート部５は、この段差部２ｄによって外周部分が支持されている。

光学シート部５は、機能（光特性）の異なる複数の光学シートを含んで構成されている。たとえば、図１の例では、光学シート部５は、光均一化シート５ａと、拡散板５ｂと、プリズムシート５ｃと、反射型偏光フィルム５ｄと、ルーバーシート５ｅとを含む。光均一化シート５ａと、拡散板５ｂと、プリズムシート５ｃと、反射型偏光フィルム５ｄと、ルーバーシート５ｅとが、設置面２ｃ側から出光面１０ａ側へ向けて、この順で積層されている。

光均一化シート５ａは、ＬＥＤ１から照射される光を透過させる透過部と、ＬＥＤ１から照射される光を反射させる反射部とを含む。光均一化シート５ａは、光の一部を透過させ、他の一部を反射させることにより、輝度を均一化する機能を有する。反射部は、光を反射するシート表面により構成されている。透過部は、たとえば光均一化シート５ａに形成された貫通孔により構成されている。透過光の輝度分布が均一化されるように、透過部が光均一化シート５ａの全体に多数形成されている。

拡散板５ｂは、光均一化シート５ａの透過部を透過した光を散乱させる。拡散板５ｂは、たとえば、ポリカーボネートなどの樹脂により形成されている。プリズムシート５ｃは、拡散板５ｂで散乱した光を一定方向に屈折させて出光面１０ａ側に集光させる機能を有する。

反射型偏光フィルム５ｄは、表示部１５において吸収される偏光方向の光を反射し、吸収されない偏光方向の光を透過する。反射した光を反射シート３を介して再入射させることにより、光の利用効率を向上させることが可能である。ルーバーシート５ｅは、反射型偏光フィルム５ｄを透過した光のうち、ルーバーシート５ｅに対して斜めに入射する光を遮光する機能を有する。

なお、光学シート部５は、上記した複数の光学フィルムの一部のみを備えていてもよいし、上記した複数の光学フィルム以外の他の機能を有する光学フィルムを備えていてもよい。

このような構成により、複数のＬＥＤ１から出射された光の一部は、光学シート部５を透過して出光面１０ａから表示部１５へ出力される。複数のＬＥＤ１から出射された光の他の一部は、図４に示したように、光均一化シート５ａや反射型偏光フィルム５ｄなどにより反射され、設置面２ｃ側へ戻される。戻された光は、反射シート３により再度出光面１０ａ側へ反射される。この結果、反射シート３と光学シート部５との間で光が多重反射することにより、出光面１０ａから出射される輝度分布が均一化される。

（反射シートの構成）
次に、反射シート３の構成について説明する。図３に示したように、バックライトユニット１０（液晶表示装置１００）は、保持部材２の設置面２ｃを分割して覆うように位置決めされた複数の反射シート３を備える。

第１実施形態では、複数の反射シート３は、外周部に係合片部３２を有する第１反射シート３ａと、第１反射シート３ａと隣り合うとともに、係合片部３２と位置ずれ可能に係合する被係合部３３を有する第２反射シート３ｂと、を含む。図３は、単純な構成の例として、複数の反射シート３が、１つの第１反射シート３ａと１つの第２反射シート３ｂとによって構成される例を示す。１つの第１反射シート３ａと１つの第２反射シート３ｂとによって設置面２ｃの略全体が覆われている。複数の反射シート３は、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとが係合するように組み合わされた反射シート組立体（サブアセンブリ）として構成されている。第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂは、いずれも、複数設けられていてもよい。１つの第１反射シート３ａ（または第２反射シート３ｂ）が、複数の第２反射シート３ｂ（または第１反射シート３ａ）と係合してもよい。

図５に示すように、第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂは、いずれも４つの辺を有する長方形状に形成されている。図５の例では、第１反射シート３ａの方が第２反射シート３ｂよりも大きく形成されているが、第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂが同じ大きさでもよいし、第２反射シート３ｂの方が第１反射シート３ａよりも大きくてもよい。

第１反射シート３ａは、第２反射シート３ｂ側の辺３４において、係合片部３２を有する。係合片部３２は、第１反射シート３ａの外周部から外向きに突出するように形成されている。係合片部３２は、第１反射シート３ａと一体形成されている。つまり、第１反射シート３ａが係合片部３２を含む形状に切り出されている。係合片部３２の数は、１つまたは複数でありうる。図５の例では、係合片部３２は、第１反射シート３ａは、第２反射シート３ｂ側の辺３４に間隔を隔てて複数（２つ）形成されている。図５の例では、係合片部３２は、矩形形状を有する。

第２反射シート３ｂは、第１反射シート３ａ側の辺３５の近傍に、被係合部３３を有する。被係合部３３は、第２反射シート３ｂに形成され係合片部３２が挿入されるスリットである。つまり、図５の例では、被係合部３３は、第２反射シート３ｂを厚み方向に貫通する直線状の貫通孔である。被係合部３３は、複数（２つ）の係合片部３２と一対一で対応するように、係合片部３２の数と同数（２つ）設けられている。図３に示したように、第１反射シート３ａの係合片部３２が、第２反射シート３ｂの被係合部３３内に挿入されることにより、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとが係合している。第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂは、係合状態を維持したまま、係合片部３２の挿入方向およびその反対方向（挿抜方向）に、位置ずれ可能に構成されている。

被係合部３３は、係合片部３２と係合した状態で、第１反射シート３ａの外周部が第２反射シート３ｂと重なるように、第２反射シート３ｂの外周部よりも内側の位置に配置されている。つまり、被係合部３３は、第２反射シート３ｂの辺３５から所定の間隔を隔てた位置に形成されている。この結果、第１反射シート３ａの辺３４と第２反射シート３ｂの辺３５との間の領域ＲＤにおいて、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとが重なり合っている。

なお、図３の例では、係合片部３２が第２反射シート３ｂの上面側から被係合部３３に挿入されており、第１反射シート３ａが第２反射シート３ｂの上面に重なっている。逆に、係合片部３２が第２反射シート３ｂの下面側から被係合部３３に挿入され、第１反射シート３ａが第２反射シート３ｂの下面に重なっていてもよい。

第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂは、係合片部３２が先端部３２ａ（図５参照）と根元部（辺３４に対する接続位置）との間の位置まで被係合部３３に挿入された状態で、位置決めおよび固定されている。挿入長さは、根元部（辺３４）から先端部３２ａまでの係合片部３２の全長の半分程度でありうる。このため、第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂは、温度上昇に起因する膨張によって係合片部３２と被係合部３３とが互いに近付く方向（矢印Ｅｘ参照）へ位置ずれした場合にも、挿入量を増大させることで係合状態を維持したまま位置ずれを吸収できる。第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂは、温度低下に起因する収縮によって係合片部３２と被係合部３３とが互いに離れる方向へ位置ずれした場合にも、挿入量を減少させることで係合状態を維持したまま位置ずれを吸収できる。

ここで、反射シート３は、シート表面内の第１方向Ａにおいて熱膨張量が相対的に大きく、シート表面内の第１方向Ａと直交する第２方向Ｂにおいて熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなる。第１方向Ａは、樹脂シートの製造時の機械流れ方向であり、いわゆるＭＤ方向である。第２方向Ｂは、樹脂シートの面内でＭＤ方向に直交する幅方向であり、いわゆるＴＤ方向である。第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂが温度変化に晒された場合に生じる膨張収縮は、主として第１方向Ａに沿って生じる。

第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂは、各々の第１方向Ａが、互いに隣り合う方向と一致するように設けられている。そのため、係合片部３２は、第１反射シート３ａの第１方向Ａの外周部に形成され、第２反射シート３ｂの被係合部３３は、係合片部３２と第１方向Ａへ位置ずれ可能に係合するように形成されている。係合片部３２が形成された辺３４は、第１方向Ａにおける第１反射シート３ａの端部であり、第２方向Ｂに沿って延びる辺である。同様に、第２反射シート３ｂの辺３５は、第１方向Ａにおける第２反射シート３ｂの端部であり、第２方向Ｂに沿って延びる辺である。

（接着部材）
複数の反射シート３の各々は、接着部材６によって保持部材２の所定位置に固定されている。接着部材６（図２参照）は、複数の反射シート３の各々を、基板４の表面４ａに接着するように設けられている。なお、基板４は、図示しない別の接着部材、または、ねじなどの締結部材により保持部材２の設置面２ｃに固定されている。

図３に示すように、第１実施形態では、複数の反射シート３の少なくとも１つには、反射シート３を設置面２ｃに沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材６ａと、第１接着部材６ａと反射シート３の外周部との間に配置され、反射シート３を設置面２ｃに沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材６ｂと、が設けられている。図３および図５では、便宜的に、第１接着部材６ａと第２接着部材６ｂとに異なるハッチングを付して図示している。

図３の例では、第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂのうち、大きい方の第１反射シート３ａに対して、第１接着部材６ａと第２接着部材６ｂとが設けられている。小さい方の第２反射シート３ｂには、第１接着部材６ａが設けられており第２接着部材６ｂが設けられていない。第２反射シート３ｂには、第２接着部材６ｂがさらに設けられていてもよい。

第１接着部材６ａは、１つの反射シート３（第１反射シート３ａ、第２反射シート３ｂ）の面内において１箇所に設けられている。第１接着部材６ａは、反射シート３（第１反射シート３ａ、第２反射シート３ｂ）を移動不能に接着することにより、反射シート３（第１反射シート３ａ、第２反射シート３ｂ）を保持部材２内の所定位置に位置決めするとともに、その位置を保持させるように構成されている。このため、反射シート３（第１反射シート３ａ、第２反射シート３ｂ）に熱膨張または熱収縮が生じる場合、反射シート３の各部が第１接着部材６ａから離れる方向に熱膨張し、第１接着部材６ａに近付く方向に熱収縮する。図３の矢印Ｅｘは、反射シート３に発生する熱膨張の方向を示す。

第２接着部材６ｂは、第１接着部材６ａよりも反射シート３（第１反射シート３ａ）の外周部側の複数箇所に設けられている。第２接着部材６ｂは、反射シート３（第１反射シート３ａ）を設置面２ｃに沿った方向へ位置ずれ可能に接着することにより、反射シート３（第１反射シート３ａ）に熱膨張または熱収縮が発生した場合に接着箇所の位置ずれを許容しつつ、反射シート３（第１反射シート３ａ）の外周部のめくれ上がり、浮き上がり、反りなどを防ぐように構成されている。

より具体的には、第１接着部材６ａは、第１反射シート３ａの第１方向Ａにおける中央部側に設けられ、第２接着部材６ｂは、第１接着部材６ａに対して第１方向Ａに離れた位置に設けられている。第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂは、それぞれ、第２方向Ｂに沿って線状に延びるように設けられ、第１方向Ａに沿って間隔を隔てて並ぶように配置されている。

第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂが、膨張、収縮が生じにくい第２方向Ｂに沿って線状に延びるように設けられることにより、第１反射シート３ａの膨張収縮方向が第１方向Ａに略限定される。そして、第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂが、第１方向Ａに沿って間隔を隔てて並ぶことにより、第１方向Ａの中央部において第１反射シート３ａの熱膨張（矢印Ｅｘ参照）が生じた場合、第２接着部材６ｂは、第１反射シート３ａとの接着状態を維持したまま、第１方向Ａの外側（矢印Ｅｘ方向）へ向かう反射シート３の位置ずれ（熱膨張）に追従する。

このように特性の異なる複数の接着部材６（第１接着部材６ａ、第２接着部材６ｂ）は、粘着テープまたは接着剤の少なくとも一方により構成されうる。そして、第２接着部材６ｂは、第１接着部材６ａよりも接着力が低いかまたは変形しやすい材料により構成されている。なお、粘着テープ（両面テープ）は、基材フィルムの表面に接着剤（粘着剤）を塗布したものである。接着剤は接着過程の少なくとも一部において液体であり、その後硬化することにより接着する。１つの例では、第２接着部材６ｂが接着剤により構成されており、硬化状態において第１接着部材６ａよりも変形しやすい（柔軟である）。他の１つの例では、第２接着部材６ｂが粘着テープにより構成されており、第１接着部材６ａよりも接着力が低い。第２接着部材６ｂには、特にせん断方向（設置面２ｃに沿った方向）に第１接着部材６ａよりも変形しやすい粘着テープが選択される。第１接着部材６ａには、略変形が生じない（硬い）粘着テープまたは接着剤が選択される。

（開口部の形状）
次に、開口部３１の形状（大きさ）について説明する。図２に示したように、開口部３１は、ＬＥＤ１の外形よりも大きく形成され、ＬＥＤ１を露出させる。開口部３１の大きさは、反射シート３の組付位置のばらつき、ＬＥＤ１の実装位置のばらつき、基板４の取付位置のばらつき、および、反射シート３の膨張収縮による変位、などを考慮して、ＬＥＤ１が膨張収縮により変位する反射シート３に押圧されたり覆われたりしない大きさに設計される。開口部３１内では、ＬＥＤ１以外に、半田部４ｂや基板４の表面４ａなどが、反射シート３に覆われずに露出する。半田部４ｂや表面４ａの光反射率は反射シート３の光反射率よりも低いため、開口部３１は、上記のばらつきや膨張収縮を考慮した上でなるべく小さく形成することが望ましい。

そこで、第１実施形態では、図５に示すように、反射シート３の複数の開口部３１は、第１接着部材６ａに対して第１方向Ａに第１距離Ｄ１を隔てて配置された第１開口部３１ａと、第１接着部材６ａに対して第１方向Ａに第１距離Ｄ１よりも大きい第２距離Ｄ２を隔てて配置された第２開口部３１ｂと、を含む。そして、第２開口部３１ｂは、第１開口部３１ａよりも、第１方向Ａの寸法が大きい。すなわち、図６（Ａ）に示す第１開口部３１ａは、第１方向Ａにおける長さＬ１を有する。図６（Ｂ）に示す第２開口部３１ｂは、第１方向Ａにおける長さＬ２を有する。長さＬ２は長さＬ１よりも大きい。

より具体的には、複数の開口部３１は、第１接着部材６ａからの第１方向Ａの距離が大きいほど第１方向Ａの開口寸法（内寸）が大きくなるように形成されている。言い換えると、複数の開口部３１は、第１接着部材６ａからの第１方向Ａの距離が小さいほど第１方向Ａの開口寸法（内寸）が小さくなるように形成されている。したがって、たとえば第１接着部材６ａに対して第２距離Ｄ２を隔てて配置された第２開口部３１ｂよりもさらに距離を隔てた位置に、第３の開口部が設けられる場合、第３の開口部の第１方向Ａの開口寸法は、第２開口部３１ｂの第１方向Ａの開口寸法（長さＬ２）よりも大きくされる。反射シート３の膨張収縮量は、第１接着部材６ａからの第１方向Ａの距離に応じて増大するため、各開口部３１の大きさが、反射シート３の膨張収縮量に応じて必要最小限となるように設定されている。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

第１実施形態によるバックライトユニット１０および液晶表示装置１００では、上記のように、複数のＬＥＤ１の各々を露出させる複数の開口部３１を有し、保持部材２の設置面２ｃを分割して覆うように位置決めされた複数の反射シート３を備え、複数の反射シート３は、外周部に係合片部３２を有する第１反射シート３ａと、第１反射シート３ａと隣り合うとともに、係合片部３２と位置ずれ可能に係合する被係合部３３を有する第２反射シート３ｂと、を含む。これにより、反射シート３が複数に分割されるとともに、隣り合う第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとを、係合片部３２と被係合部３３とにより互いに位置ずれ可能な状態で係合させることができる。この結果、第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂに熱膨張が発生した場合でも、係合片部３２と被係合部３３とが位置ずれすることによって膨張量を吸収できるので、温度変化に伴う反射シート３の熱膨張に起因して反射シート３に皺が発生するのを抑制することができる。すなわち、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂが互いの境界部分（領域ＲＤ）に向けて熱膨張した場合でも、領域ＲＤにおいて係合片部３２と被係合部３３とが膨張分だけ位置ずれできるので、シートに皺（波打ち）が発生することを抑制できる。

さらに上記構成によれば、係合片部３２と被係合部３３とが係合したまま位置ずれできるので、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとの境界部分（領域ＲＤ）を接着しなくても、反射シート３の縁部（辺３４、辺３５）がめくれ上がることも抑制できる。また、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとを係合させた状態で保持部材２に取り付けることができる。つまり、取付前に、事前に第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとを係合させた反射シート組立体を構成しておき、この反射シート組立体を保持部材２に取り付けることができる。このため、複数の反射シート３を、あたかも単一（１枚）の反射シートのように取り扱うことができるので、複数の反射シート３を１枚ずつ取り付ける場合と比較して、組立作業性を向上させることができる。

また、第１実施形態では、上記のように、係合片部３２は、第１反射シート３ａの外周部から外向きに突出するように形成され、被係合部３３は、第２反射シート３ｂに形成され係合片部３２が挿入されるスリットである。これにより、係合片部３２をスリット（被係合部３３）に挿入するだけの簡単な構成で、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとを位置ずれ可能に係合させることができる。これにより、反射シート３の熱膨張を吸収できる構成でありながら、高い組立作業性を実現できる。また、係合片部３２および被係合部３３の形状が簡素で凹凸が少なくできるため、反射シート３に係合片部３２および被係合部３３を形成しても、反射シート３による反射光の強度分布にムラが生じることを抑制できる。

また、第１実施形態では、上記のように、被係合部３３は、係合片部３２と係合した状態で、第１反射シート３ａの外周部が第２反射シート３ｂと重なるように、第２反射シート３ｂの外周部よりも内側の位置に配置されている。これにより、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとの境界部分で、いずれの反射シート３にも覆われない領域が形成されることを防止できる。これにより、反射シート３による反射光の強度分布にムラが生じることを抑制できる。

また、第１実施形態では、上記のように、反射シート３は、シート表面内の第１方向Ａにおいて熱膨張量が相対的に大きく、シート表面内の第１方向Ａと直交する第２方向Ｂにおいて熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなり、係合片部３２は、第１反射シート３ａの第１方向Ａの外周部に形成され、第２反射シート３ｂの被係合部３３は、係合片部３２と第１方向Ａへ位置ずれ可能に係合するように形成されている。これにより、第１反射シート３ａおよび第２反射シート３ｂの係合状態を維持した位置ずれによって、特に熱膨張量が大きい第１方向Ａにおける膨張量を吸収できるので、熱膨張に起因して反射シート３に皺が発生するのを、より効果的に抑制することができる。

また、第１実施形態によるバックライトユニット１０および液晶表示装置１００では、上記のように、保持部材２の所定位置に反射シート３を固定するための複数の接着部材６を備え、複数の接着部材６は、反射シート３を設置面２ｃに沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材６ａと、第１接着部材６ａと反射シート３の外周部との間に配置され、反射シート３を設置面２ｃに沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材６ｂと、を含む。これにより、第１接着部材６ａにより反射シート３の面内位置決めおよび固定を行う一方、第１接着部材６ａの周囲では、第２接着部材６ｂによって反射シート３を面内方向に位置ずれ可能な状態で接着できる。この結果、反射シート３に熱膨張が発生した場合には、第１接着部材６ａによる固定位置を中心として、外周部へ向けて反射シート３が伸びる（膨張する）ことになるものの、外周部側では、第２接着部材６ｂによって膨張による位置ずれを許容できるので、第１接着部材６ａと第２接着部材６ｂとの間の領域で、反射シート３に皺が発生するのを抑制することができる。したがって、温度変化に伴う反射シート３の熱膨張に起因して反射シート３に皺が発生するのを抑制することができる。

具体的には、図７（Ａ）に示す比較例のように、１枚の反射シート９０３を、複数の同種の接着部材９０６ａ、９０６ｂ、９０６ｃにより固定した場合、反射シート９０３には各接着部材９０６ａ、９０６ｂ、９０６ｃから離れる方向（矢印Ｅｘ参照）に熱膨張が発生する。このため、隣り合う接着部材９０６ａと接着部材９０６ｂとの間の領域９０７、隣り合う接着部材９０６ｂと接着部材９０６ｃとの間の領域９０８、に向けて、反射シート９０３が両側から押し合うように膨張し、領域９０７（図７（Ｂ）参照）および領域９０８で反射シート９０３に皺（波打ち）が形成される。図示は省略するが、領域９０８においせ発生する皺も図７（Ｂ）と同様である。

これに対して、上記第１実施形態（図３参照）では、第１接着部材６ａの外周側に、反射シート３が位置ずれ可能な第２接着部材６ｂが設けられるので、第１接着部材６ａから離れる方向（矢印Ｅｘ参照）に発生した熱膨張を位置ずれにより吸収できる。その結果、第１接着部材６ａと第２接着部材６ｂとの間の領域ＲＢ（図３参照）で反射シート３に皺（波打ち）が形成されることを抑制できる。さらに、第１実施形態によれば、第２接着部材６ｂが反射シート３の膨張収縮に起因する位置ずれを許容しつつ接着状態を維持するので、反射シート３の縁部がめくれ上がることも抑制できる。

また、上記第１実施形態では、図３に示したように、複数の反射シート３の少なくとも１つ（第１反射シート３ａ）に、第１接着部材６ａと第２接着部材６ｂと、が設けられているので、分割により各反射シート３の境界部分（領域ＲＤ）で熱膨張に起因する皺が発生するのを抑制するだけでなく、第１反射シート３ａにおいて複数の接着箇所の間の部分（領域ＲＢ）で皺が発生することも抑制できる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１接着部材６ａは、反射シート３の面内において１箇所に設けられ、第２接着部材６ｂは、第１接着部材６ａよりも反射シート３の外周部側の位置に複数設けられている。これにより、反射シート３に熱膨張が発生した時、第１接着部材６ａが設けられた１箇所の固定箇所を中心として、外周側に向けて反射シート３が伸びる。この反射シート３の伸びを、第２接着部材６ｂ側で吸収しつつ、複数の第２接着部材６ｂによって反射シート３のめくれ上がりや浮き、反りなどを効果的に抑制できる。その結果、反射シート３による反射光の強度分布にムラが生じることを効果的に抑制できる。

また、第１実施形態では、上記のように、反射シート３は、シート表面内の第１方向Ａにおいて熱膨張量が相対的に大きく、シート表面内の第１方向Ａと直交する第２方向Ｂにおいて熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなり、第１接着部材６ａは、反射シート３の第１方向Ａにおける中央部側に設けられ、第２接着部材６ｂは、第１接着部材６ａに対して第１方向Ａに離れた位置に設けられている。これにより、熱膨張が発生すると、反射シート３は、第１接着部材６ａによる固定位置から第１方向Ａへ離れる方向に相対的に大きく位置ずれ（膨張）するが、この第１方向Ａにおける膨張量を第２接着部材６ｂにより吸収できるので、熱膨張に起因して反射シート３に皺が発生するのを、より効果的に抑制することができる。

また、第１実施形態では、上記のように、第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂは、それぞれ、第２方向Ｂに沿って線状に延びるように設けられ、第１方向Ａに沿って間隔を隔てて並ぶように配置されている。これにより、第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂが、熱膨張量が小さい第２方向Ｂに線状に伸びることにより、大きな接着面積を容易に確保できるとともに、反射シート３の熱膨張による位置ずれの方向を、実質的に第１方向Ａに限定することができる。そして、この第１方向Ａの位置ずれを、第２接着部材６ｂにより効果的に吸収できる。

また、第１実施形態では、上記のように、反射シート３の複数の開口部３１は、第１接着部材６ａに対して第１方向Ａに第１距離Ｄ１を隔てて配置された第１開口部３１ａと、第１接着部材６ａに対して第１方向Ａに第１距離Ｄ１よりも大きい第２距離Ｄ２を隔てて配置された第２開口部３１ｂと、を含み、第２開口部３１ｂは、第１開口部３１ａよりも、第１方向Ａの寸法が大きい。これにより、反射シート３を固定する第１接着部材６ａから第１方向Ａに離れるに従って反射シート３の熱膨張による開口部３１の位置ずれが大きくなるので、第１方向Ａの寸法が大きい第２開口部３１ｂによって、位置ずれが生じた場合でも反射シート３とＬＥＤ１とが接触することを回避できる。そして、第１接着部材６ａとの距離が小さい第１開口部３１ａの方は、熱膨張に起因する位置ずれも小さくなるため、第２開口部３１ｂと比較して第１方向Ａの寸法を小さくし、第１開口部３１ａの縁部とＬＥＤ１との間の反射シート３に覆われない領域を極力小さくできる。その結果、反射シート３による反射光の強度分布にムラが生じることを抑制できる。

また、第１実施形態では、上記のように、複数の接着部材６は、粘着テープまたは接着剤の少なくとも一方を含み、第２接着部材６ｂは、第１接着部材６ａよりも接着力が低いかまたは変形しやすい材料により構成されている。これにより、第１接着部材６ａによって反射シート３を固定しつつ、第１接着部材６ａよりも接着力が低いかまたは変形しやすい接着部材６を第２接着部材６ｂとして用いることによって、位置ずれを許容しつつ反射シート３のめくれ上がりや浮きを防止可能な構成を容易に実現できる。

［第２実施形態］
次に、図８および図９を参照して、第２実施形態によるバックライトユニット２１０および液晶表示装置２００の構成について説明する。第２実施形態では、反射シート３に対して第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂを設けた第１実施形態とは異なり、各反射シート１０３に第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂを設けない例を示す。なお、バックライトユニット１１０および液晶表示装置２００は、それぞれ、特許請求の範囲の「面光源装置」および「表示装置」の一例である。第２実施形態において、反射シート１０３以外の構成は、上記第１実施形態と同様であるので、上記第１実施形態と同一の符号を用いるとともに説明を省略する。

図８および図９に示すように、液晶表示装置２００（バックライトユニット１１０）は、第１反射シート１０３ａと第２反射シート１０３ｂとを含む複数の反射シート１０３を備える。なお、図８の例では、第１反射シート１０３ａが４つの係合片部３２を有し、第２反射シート１０３ｂが４つの被係合部３３を有する例を示している。また、図８では、模式的に、４つのＬＥＤ１のみを示しているが、ＬＥＤ１の数はこれに限定されない。

複数の反射シート１０３の各々は、保持部材２の所定位置に固定されている。第２実施形態では、複数の反射シート１０３の各々は、接着部材６によって固定されていてもよいし、接着部材６以外の固定手段によって固定されてもよい。接着部材６以外の固定手段としては、たとえば、ねじなどの締結部材、リベットなどのかしめ部材などを用いてもよい。熱膨張が生じた場合、複数の反射シート１０３の各々は、固定位置から離れる方向に膨張する。図８および図９では、固定手段の図示を省略している。

各反射シート１０３に熱膨張が生じた場合でも、係合片部３２と被係合部３３との係合状態を維持したまま、第１反射シート１０３ａの辺３４は第２反射シート１０３ｂ側へ位置ずれ可能であり、第２反射シート１０３ｂの辺３５は第１反射シート１０３ａ側へ位置ずれ可能である。そのため、第１反射シート１０３ａと第２反射シート１０３ｂとの境界部分（領域ＲＤ）において、シートの皺の発生が抑制される。

また、第２実施形態では、各反射シート１０３に第２接着部材６ｂが設けられていないものの、各反射シート１０３の外周部では、係合片部３２と被係合部３３とが係合し合う。このため、各反射シート１０３の外周部のめくれ上がり、浮き、反りなどが抑制される。

第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、上記のように、複数の反射シート１０３が、第１反射シート１０３ａと、第２反射シート１０３ｂと、を含むことにより、上記第１実施形態と同様に、温度変化に伴う反射シート１０３の熱膨張に起因して反射シート１０３に皺が発生するのを抑制することができる。さらに上記構成によれば、第１反射シート１０３ａと第２反射シート１０３ｂとの境界部分（領域ＲＤ）を接着しなくても、反射シート１０３の縁部（辺３４、辺３５）がめくれ上がることも抑制できる。また、複数の反射シート１０３を、あたかも単一（１枚）の反射シートのように取り扱うことができるので、複数の反射シートを１枚ずつ取り付ける場合と比較して、組立作業性を向上させることができる。

第２実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様である。

［第３実施形態］
次に、図１０を参照して、第３実施形態によるバックライトユニット２１０および液晶表示装置３００の構成について説明する。第３実施形態では、複数の反射シート３を設けた第１実施形態とは異なり、単一の反射シート２０３に、第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂを設けた例を示す。なお、バックライトユニット２１０および液晶表示装置３００は、それぞれ、特許請求の範囲の「面光源装置」および「表示装置」の一例である。第３実施形態において、反射シート２０３以外の構成は、上記第１実施形態と同様であるので、上記第１実施形態と同一の符号を用いるとともに説明を省略する。

図１０に示すように、液晶表示装置３００（バックライトユニット２１０）は、上記第１実施形態と異なり、単一の反射シート２０３を備えている。反射シート２０３は、複数のＬＥＤ１の各々を露出させる複数の開口部３１を有し、保持部材２の設置面２ｃを覆うように配置されている。反射シート２０３は、単一部材として構成されているので、上記第１実施形態と異なり係合片部３２および被係合部３３は設けられていない。液晶表示装置３００（バックライトユニット２１０）は、保持部材２（図１参照）の所定位置に反射シート２０３を固定するための複数の接着部材６を備えている。

複数の接着部材６は、反射シート２０３を設置面２ｃ（図１参照）に沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材６ａと、第１接着部材６ａと反射シート２０３の外周部との間に配置され、反射シート２０３を設置面２ｃに沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材６ｂと、を含む。第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂは、上記第１実施形態と同様の粘着テープまたは接着剤により構成されている。

第１接着部材６ａは、反射シート２０３の面内において１箇所に設けられ、第２接着部材６ｂは、第１接着部材６ａよりも反射シート２０３の外周部側の複数箇所に設けられている。第１接着部材６ａは、反射シート２０３の第１方向Ａにおける中央部側に設けられ、第２接着部材６ｂは、第１接着部材６ａに対して第１方向Ａに離れた位置に設けられている。

図１０では、１つの第１接着部材６ａに対して、第１方向Ａの両側となる位置に、１つずつ第２接着部材６ｂが設けられている。第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂは、それぞれ、第２方向Ｂに沿って線状に延びるように設けられ、第１方向Ａに沿って間隔を隔てて並ぶように配置されている。

これにより、反射シート２０３は、主として第１方向Ａに沿って熱膨張を生じる。熱膨張は、第１接着部材６ａの固定位置から、離れる方向（矢印Ｅｘ参照）に向けて生じる。

反射シート２０３に熱膨張が生じた場合でも、反射シート２０３の第２接着部材６ｂによる接着箇所は、そのまま第１接着部材６ａから離れる方向へ向けて位置ずれする。そのため、第１接着部材６ａと第２接着部材６ｂとの間の領域ＲＢにおいて、シートの皺の発生が抑制される。

反射シート２０３の外周縁部には、さらに第２接着部材６ｂを設けてもよい。これにより、シートの皺の発生を抑制しつつ、各反射シート２０３の外周部のめくれ上がり、浮き、反りなどを効果的に抑制できる。

第３実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態の効果）
第３実施形態では、上記のように、複数の接着部材６が、反射シート２０３を設置面２ｃに沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材６ａと、第１接着部材６ａと反射シート２０３の外周部との間に配置され、反射シート２０３を設置面２ｃに沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材６ｂと、を含む。これにより、上記第１実施形態と同様に、第２接着部材６ｂによって膨張による位置ずれを許容できるので、第１接着部材６ａと第２接着部材６ｂとの間の領域ＲＢで、反射シート２０３に皺が発生するのを抑制することができる。したがって、温度変化に伴う反射シート２０３の熱膨張に起因して反射シート２０３に皺が発生するのを抑制することができる。

第３実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様である。

［第４実施形態］
次に、図１１および図１２を参照して、第４実施形態によるバックライトユニット３１０および液晶表示装置４００の構成について説明する。第４実施形態では、２つの反射シート３を設けた第１実施形態とは異なり、３つの反射シート３０３を設けた例を示す。なお、バックライトユニット３１０および液晶表示装置４００は、それぞれ、特許請求の範囲の「面光源装置」および「表示装置」の一例である。第４実施形態において、反射シート３０３以外の構成は、上記第１実施形態と同様であるので、上記第１実施形態と同一の符号を用いるとともに説明を省略する。

図１１および図１２に示すように、液晶表示装置４００（バックライトユニット３１０）は、上記第１実施形態と異なり、複数の反射シート３０３は、第１反射シート３０３ａおよび第２反射シート３０３ｂに加えて、第３反射シート３０３ｃをさらに含む。図１２の例では、第１反射シート３０３ａ、第２反射シート３０３ｂおよび第３反射シート３０３ｃが１つずつ設けられ、合計３つの反射シートが設けられる例を示している。

第１反射シート３０３ａは、第１実施形態の第１反射シート３ａと同様の係合片部３２を有する。第２反射シート３０３ｂは、第１実施形態の第２反射シート３ｂと異なり、シート表面内の第１反射シート３０３ａ側に被係合部３３を有するとともに、シート表面内の第３反射シート３０３ｃ側に係合片部３２を有する。第３反射シート３０３ｃは、設置面２ｃに沿う方向において、第１反射シート３０３ａとは反対側の位置で第２反射シート３０３ｂに隣り合うように設けられている。第３反射シート３０３ｃは、シート表面内の第２反射シート３０３ｂ側に、第２反射シート３０３ｂの係合片部３２と係合する被係合部３３を有する。

より一般化して説明すると、第４実施形態では、３つ以上の反射シート３０３が、所定の方向（Ａ方向）に沿って並んで配置されている。所定の方向の一方側をＡ１方向、所定の方向の他方側をＡ２方向とする。各反射シート３０３のうち、Ａ１方向側端部の反射シート（第３反射シート３０３ｃ）を除いた各反射シート（第１反射シート３０３ａおよび第２反射シート３０３ｂ）に、それぞれＡ１方向へ向けて係合片部３２が設けられている。各反射シート３０３のうち、Ａ２方向側端部の反射シート（第１反射シート３０３ａ）を除いた各反射シート（第２反射シート３０３ｂおよび第３反射シート３０３ｃ）に対して、それぞれＡ２方向側の外周部付近に被係合部３３が設けられている。

これにより、図１２に示すように、保持部材２への組付前に、複数の反射シート３０３を互いに係合させて反射シート組立体を構成する際に、全ての反射シート３０３を同じ方向に向けて係合させることができる。つまり、第２反射シート３０３ｂの被係合部３３に対して、第１反射シート３０３ａの係合片部３２を所定の方向の一方側（Ａ１方向側）に向けて挿入する。続いて、第３反射シート３０３ｃの被係合部３３に対して、第２反射シート３０３ｂの係合片部３２を所定の方向の一方側（Ａ１方向側）に向けて挿入する。このため、組付時に、係合片部３２の挿入方向が常に一定（Ａ１方向）となる。

反射シート３０３が４つ以上に分割される場合でも同様である。その場合、中間に配置された第２反射シート３０３ｂ（係合片部３２および被係合部３３の両方が設けられた反射シート３０３）の数を増やせばよい。

第４実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。

（第４実施形態の効果）
第４実施形態では、上記のように、複数の反射シート３０３が、第１反射シート３０３ａと、第２反射シート３０３ｂと、を含むことにより、上記第１実施形態と同様に、温度変化に伴う反射シート３０３の熱膨張に起因して反射シート３０３に皺が発生するのを抑制することができる。さらに上記構成によれば、第１反射シート３０３ａと第２反射シート３０３ｂとの境界部分（領域ＲＤ）を接着しなくても、反射シート３０３の縁部（辺３４、辺３５）がめくれ上がることも抑制できる。また、複数の反射シート３０３を、あたかも単一（１枚）の反射シートのように取り扱うことができるので、複数の反射シートを１枚ずつ取り付ける場合と比較して、組立作業性を向上させることができる。

また、第４実施形態では、上記のように、複数の反射シート３０３は、設置面２ｃに沿う方向において、第１反射シート３０３ａとは反対側の位置で第２反射シート３０３ｂに隣り合う第３反射シート３０３ｃをさらに含み、第２反射シート３０３ｂは、シート表面内の第１反射シート３０３ａ側に被係合部３３を有するとともに、シート表面内の第３反射シート３０３ｃ側に係合片部３２を有し、第３反射シート３０３ｃは、シート表面内の第２反射シート３０３ｂ側に、第２反射シート３０３ｂの係合片部３２と係合する被係合部３３を有する。これにより、第２反射シート３０３ｂに対して第１反射シート３０３ａを係合させる方向（係合片部３２を被係合部３３に係合させる方向）と、第３反射シート３０３ｃに対して第２反射シート３０３ｂを係合させる方向とを、揃えることができる。このため、各反射シート３０３を端部側から順番に、同じ方向に係合させていくだけで組付作業を行える。反射シート３０３が４枚以上となる場合も、第２反射シート３０３ｂの数を増やせばよい。したがって、保持部材２の設置面２ｃ（図１参照）を３枚以上の反射シート３０３により分割して覆う場合に、各反射シート３０３の組付作業性を効果的に向上させることができる。

第４実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様である。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記第１、第２および第４実施形態では、係合片部３２が矩形状を有し、被係合部３３が直線状のスリットである例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、係合片部３２が矩形以外の形状を有していてもよい。被係合部３３が直線以外の形状のスリットであってもよい。

図１３（Ａ）〜（Ｆ）には、係合片部３２のバリエーションを示している。図１３（Ａ）は、上記第１、第２および第４実施形態で例示した係合片部３２である。図１３（Ｂ）では、係合片部３２の先端部３２ａが先細り形状を有している。これにより、被係合部３３への挿入を容易にできる。係合片部３２は、図１３（Ｃ）〜（Ｆ）に示すような形状としてもよい。すなわち、係合片部３２は、第１反射シート３ａの外周部から突出するとともに先端部３２ａが先細り形状に形成された突出部３２ｂと、突出部３２ｂに対して側方に突出する抜け止め部３２ｃと、を含む。図１３（Ｃ）は、突出部３２ｂおよび抜け止め部３２ｃにより三角形状（矢印形状）に形成された係合片部３２を示す。図１３（Ｄ）は、先端部３２ａが台形状に形成された係合片部３２を示す。図１３（Ｆ）は、図１３（Ｃ）の係合片部３２に対して抜け止め部３２ｃを根元部側へ変形させた矢印形状の係合片部３２を示す。図１３（Ｆ）は、先端部３２ａが半円形状に形成された係合片部３２を示す。

このように、図１３（Ｃ）〜（Ｆ）に示す例では、先細り形状の突出部３２ｂによって、係合片部３２を被係合部３３に挿入し易くできる。このため、複数の反射シート３を設ける場合でも組付作業性を効果的に向上させることができる。さらに、係合片部３２を被係合部３３に挿入した後は、側方に突出する抜け止め部３２ｃによって係合片部３２を被係合部３３から抜けにくくすることができるので、組付作業性をさらに効果的に向上させることができる。

また、図１４〜図１６は、被係合部３３のバリエーションを示している。図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）では、被係合部３３が、Ｖ字状のスリットにより構成されている。Ｖ字形状により、係合片部３２を被係合部３３に挿入しやすくすることができる。図１５（Ａ）、図１５（Ｂ）では、被係合部３３が、矩形の３辺を構成するスリット（逆Ｕ字状のスリット）により構成されている。これにより、被係合部３３が、反射シート３の厚み方向へ変位可能なフラップ部３３ａを有する。係合片部３２の挿入時にフラップ部３３ａがスリットを拡げるように変位できるので、係合片部３２を被係合部３３に挿入しやすくすることができる。

また、図１６（Ａ）の例では、被係合部３３が、係合片部３２の挿入方向に並んだ２つのスリットにより構成されている。したがって、図１６（Ｂ）および図１６（Ｃ）のように、被係合部３３は、１つ目のスリットから係合片部３２が差し込まれ、２つ目のスリットから係合片部３２の先端部３２ａが抜け出るように係合する。図１６（Ｂ）は、係合片部３２が第２反射シート３ｂの表面側から１つめのスリットに差し込まれ、先端部３２ａが裏面側から２つ目のスリットを通過して表面側へ抜け出る例を示す。図１６（Ｃ）は、係合片部３２が第２反射シート３ｂの裏面側から１つめのスリットに差し込まれ、先端部３２ａが表面側から２つ目のスリットを通過して裏面側へ抜け出る例を示す。被係合部３３は、このように構成されていてもよい。

この他、被係合部３３は、たとえば第２反射シート３ｂとは別体で設けられ、第２反射シート３ｂに固定された部材でもよい。たとえば被係合部３３は、第２反射シート３ｂの表面に固定された環状のシート部材であって、環状部分の内部に係合片部３２が挿入可能であってもよい。

また、上記第１、第２および第４実施形態では、係合片部３２と被係合部３３とが係合した状態で、第１反射シート３ａの外周部と第２反射シート３ｂの外周部とが重なる領域ＲＤ（図３参照）が形成される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば第１反射シート３ａの辺３４と第２反射シート３ｂの辺３５とが離れていてもよい。ただし、反射シート３による反射光の強度分布を均一化する観点では、隙間が形成されないように、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとが重なる領域ＲＤを形成することが好ましい。

また、上記第１〜第４実施形態では、反射シート３（１０３、２０３、３０３）が、第１方向Ａ（いわゆるＭＤ方向）において熱膨張量が相対的に大きく、第２方向Ｂ（いわゆるＴＤ方向）において熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、反射シートに、熱膨張量が方向に依存して変化しない樹脂シートを用いてもよい。また、反射シートに、金属材料など樹脂シート以外のシート部材を用いてもよい。

また、上記第１、第２および第４実施形態では、係合片部３２と被係合部３３とが第１方向Ａへ位置ずれ可能に係合する例を示したが、本発明はこれに限られない。係合片部３２と被係合部３３とが第２方向Ｂへ位置ずれ可能に係合してもよいし、第１方向Ａおよび第２方向Ｂとは異なる方向へ位置ずれ可能に係合してもよい。

なお、上記第１、第２および第４実施形態では、第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとが特定の方向（第１方向Ａ）に沿って並ぶ例を示しているが、たとえば第１反射シート３ａと第２反射シート３ｂとが縦横に（第１方向Ａおよび第２方向Ｂに）並んで設けられていてもよい。

また、上記第１および第３実施形態では、第１接着部材６ａが、反射シート３の面内において１箇所に設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば反射シート３の面内のごく近い位置に、複数の第１接着部材６ａが並んで設けられていてもよい。この場合、隣り合う第１接着部材６ａ同士の間における熱膨張は吸収できないが、複数の第１接着部材６ａの間の距離が十分小さい場合、反射シート３に皺が発生することはない。

また、上記第１および第３実施形態では、第２接着部材６ｂが、第１接着部材６ａよりも反射シート３の外周部側の複数箇所に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第２接着部材６ｂが１箇所だけ設けられていてもよい。

また、上記第１および第３実施形態では、第２接着部材６ｂが、第１接着部材６ａに対して第１方向Ａに離れた位置に設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、第２接着部材６ｂが、第１接着部材６ａに対して第２方向Ｂに離れた位置に設けられていてもよい。

また、上記第１および第３実施形態では、第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂが、それぞれ、第２方向Ｂに沿って線状に延びるように設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。第１接着部材６ａおよび第２接着部材６ｂの一方、または両方が、第２方向Ｂ以外の方向に延びるように設けられていてもよいし、線状以外の形状で設けられていてもよい。また、接着部材が線状に設けられる場合、一端から他端まで連続している必要はなく、たとえば、複数の点状の接着部材が線状に並んでいてもよい。

また、上記第１および第３実施形態では、第１接着部材６ａに対して近い位置に配置された第１開口部３１ａよりも、第１接着部材６ａから遠い位置に配置された第２開口部３１ｂの方が、第１方向Ａの寸法が大きく形成された例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、全ての開口部３１が、同じ大きさに形成されていてもよい。

また、上記第１〜第４実施形態では、本発明の表示装置として、液晶表示装置の例を示したが、本発明はこれに限らない。本発明の表示装置は、液晶表示装置以外の液晶テレビジョン装置に適用してもよい。また、本発明の表示装置は、たとえば車両などの移動体に搭載される表示装置に適用されてもよい。移動体に搭載される表示装置としては、たとえば自動車等の車両のメーターパネルに適用されうる。この場合、表示装置の外形形状（表示部の形状）は、メーターパネルの形状に適合するように設計される。そのため、本発明の表示装置および面光源装置は、表示面が矩形の直方体形状である必要はなく、たとえば表示面（出光面）が円形状、長円（オーバル）形状、矩形以外の多角形状などの任意の形状でありうる。

１ ＬＥＤ（光源）
２ 保持部材
２ｃ 設置面
３、１０３、２０３、３０３ 反射シート
３ａ、１０３ａ、３０３ａ 第１反射シート
３ｂ、１０３ｂ、３０３ｂ 第２反射シート
６ 接着部材
６ａ 第１接着部材
６ｂ 第２接着部材
１０、１１０、２１０、３１０ バックライトユニット（面光源装置）
１０ａ 出光面
１５ 表示部
３１ 開口部
３１ａ 第１開口部
３１ｂ 第２開口部
３２ 係合片部
３２ａ 先端部
３２ｂ 突出部
３２ｃ 抜け止め部
３３ 被係合部
１００、２００、３００、４００ 液晶表示装置（表示装置）
３０３ｃ 第３反射シート
Ａ 第１方向
Ｂ 第２方向
Ｄ１ 第１距離
Ｄ２ 第２距離

Claims (15)

1. 出光面に向けて光を照射する複数の光源と、
   前記複数の光源が設置される設置面を有する保持部材と、
   前記複数の光源の各々を露出させる複数の開口部を有し、前記保持部材の前記設置面を分割して覆うように位置決めされた複数の反射シートと、を備え、
   前記複数の反射シートは、外周部に係合片部を有する第１反射シートと、前記第１反射シートと隣り合うとともに、前記係合片部と位置ずれ可能に係合する被係合部を有する第２反射シートと、を含む、面光源装置。
2. 前記係合片部は、前記第１反射シートの外周部から外向きに突出するように形成され、
   前記被係合部は、前記第２反射シートに形成され前記係合片部が挿入されるスリットである、請求項１に記載の面光源装置。
3. 前記係合片部は、前記第１反射シートの外周部から突出するとともに先端部が先細り形状に形成された突出部と、前記突出部に対して側方に突出する抜け止め部と、を含む、請求項２に記載の面光源装置。
4. 前記被係合部は、前記係合片部と係合した状態で、前記第１反射シートの外周部が前記第２反射シートと重なるように、前記第２反射シートの外周部よりも内側の位置に配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の面光源装置。
5. 前記反射シートは、シート表面内の第１方向において熱膨張量が相対的に大きく、前記シート表面内の前記第１方向と直交する第２方向において熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなり、
   前記係合片部は、前記第１反射シートの前記第１方向の外周部に形成され、
   前記第２反射シートの前記被係合部は、前記係合片部と前記第１方向へ位置ずれ可能に係合するように形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の面光源装置。
6. 前記複数の反射シートは、前記設置面に沿う方向において、前記第１反射シートとは反対側の位置で前記第２反射シートに隣り合う第３反射シートをさらに含み、
   前記第２反射シートは、シート表面内の前記第１反射シート側に前記被係合部を有するとともに、前記シート表面内の前記第３反射シート側に前記係合片部を有し、
   前記第３反射シートは、シート表面内の前記第２反射シート側に、前記第２反射シートの前記係合片部と係合する前記被係合部を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の面光源装置。
7. 前記複数の反射シートの各々は、接着部材によって前記保持部材の所定位置に固定されており、
   前記複数の反射シートの少なくとも１つには、前記反射シートを前記設置面に沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材と、前記第１接着部材と前記反射シートの外周部との間に配置され、前記反射シートを前記設置面に沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材と、が設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の面光源装置。
8. 出光面に向けて光を照射する複数の光源と、
   前記複数の光源が設置される設置面を有する保持部材と、
   前記複数の光源の各々を露出させる複数の開口部を有し、前記保持部材の前記設置面を分割して覆うように位置決めされた複数の反射シートと、
   前記複数の反射シートと対向するように前記保持部材の前記出光面に配置された表示部とを備え、
   前記複数の反射シートは、外周部に係合片部を有する第１反射シートと、前記第１反射シートと隣り合うとともに、前記係合片部と位置ずれ可能に係合する被係合部を有する第２反射シートと、を含む、表示装置。
9. 出光面に向けて光を照射する複数の光源と、
   前記複数の光源が設置される設置面を有する保持部材と、
   前記複数の光源の各々を露出させる複数の開口部を有し、前記保持部材の前記設置面を覆うように配置された反射シートと、
   前記保持部材の所定位置に前記反射シートを固定するための複数の接着部材と、を備え、
   前記複数の接着部材は、前記反射シートを前記設置面に沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材と、前記第１接着部材と前記反射シートの外周部との間に配置され、前記反射シートを前記設置面に沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材と、を含む、面光源装置。
10. 前記第１接着部材は、前記反射シートの面内において１箇所に設けられ、
    前記第２接着部材は、前記第１接着部材よりも前記反射シートの外周部側の複数箇所に設けられている、請求項９に記載の面光源装置。
11. 前記反射シートは、シート表面内の第１方向において熱膨張量が相対的に大きく、前記シート表面内の前記第１方向と直交する第２方向において熱膨張量が相対的に小さい樹脂シートからなり、
    前記第１接着部材は、前記反射シートの前記第１方向における中央部側に設けられ、
    前記第２接着部材は、前記第１接着部材に対して前記第１方向に離れた位置に設けられている、請求項９または１０に記載の面光源装置。
12. 前記第１接着部材および前記第２接着部材は、それぞれ、前記第２方向に沿って線状に延びるように設けられ、前記第１方向に沿って間隔を隔てて並ぶように配置されている、請求項１１に記載の面光源装置。
13. 前記反射シートの前記複数の開口部は、前記第１接着部材に対して前記第１方向に第１距離を隔てて配置された第１開口部と、前記第１接着部材に対して前記第１方向に前記第１距離よりも大きい第２距離を隔てて配置された第２開口部と、を含み、
    前記第２開口部は、前記第１開口部よりも、前記第１方向の寸法が大きい、請求項１１または１２に記載の面光源装置。
14. 前記複数の接着部材は、粘着テープまたは接着剤の少なくとも一方を含み、
    前記第２接着部材は、前記第１接着部材よりも接着力が低いかまたは変形しやすい材料により構成されている、請求項９〜１３のいずれか１項に記載の面光源装置。
15. 出光面に向けて光を照射する複数の光源と、
    前記複数の光源が設置される設置面を有する保持部材と、
    前記複数の光源の各々を露出させる複数の開口部を有し、前記保持部材の前記設置面を覆うように配置された反射シートと、
    前記保持部材の所定位置に前記反射シートを固定するための複数の接着部材と、を備え、
    前記反射シートと対向するように前記保持部材の前記出光面に配置された表示部とを備え、
    前記複数の接着部材は、前記反射シートを前記設置面に沿った方向へ移動不能に接着する第１接着部材と、前記第１接着部材と前記反射シートの外周部との間に配置され、前記反射シートを前記設置面に沿った方向へ位置ずれ可能に接着する第２接着部材と、を含む、表示装置。

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