JP2021187086A - 画像形成システム、画像形成システムの制御方法、およびプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】不良と判定された印刷物を手作業で分別する必要のない画像形成システムを提供する。【解決手段】画像形成システムは、記録材に画像を形成することにより印刷物７１１〜７１４を生成する。画像形成システムは、印刷物７１１〜７１４を検品する。画像形成システムは、複数の排紙トレイ４１１〜４１４と、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のいずれかに印刷物７１１〜７１４を排出させる排出制御手段とを備える。排出制御手段は、検品により印刷物７１２が不良と判定された場合、印刷物７１２の属性に基づき、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうちから印刷物７１２を排出する排紙トレイを決定し、決定された排紙トレイ４１２に印刷物７１２を排出させる。【選択図】図８

Description

本開示は、画像形成システム、画像形成システムの制御方法、およびプログラムに関する。

従来、画像形成装置と、画像形成装置から出力された印刷物の検品を行なう検品装置とを備えた画像形成システムが知られている。このような画像形成システムでは、検品により印刷状態が良好と判定された印刷物（検品で合格となった印刷物）と、検品により印刷状態が不良であると判定された印刷物（検品で不合格となった印刷物）とが、それぞれ別のトレイに排紙される。

たとえば、特開２０１９−２０９５０４号公報（特許文献１）には、２つの検品装置を備えた直列タンデム方式の画像形成システムが開示されている。当該画像形成システムでは、第１の検品装置は、画像の検品の結果を第２の画像形成装置に通知する。第２の検品装置は、第１の検品装置から第２の画像形成装置に対して行われた通知が、用紙に形成された画像が不良であることを示す通知であった場合に、第１の検品装置で不良が検出された用紙を、第２の画像形成装置または第２の検品装置に設けられた不良紙用の排紙トレイに排出させる（［要約］参照）。

特開２０１９−２０９５０４号公報

検品により印刷状態が不良と判定された印刷物が予め指定された１つの排紙トレイに排出されると、当該印刷物を手作業にて分別することが必要となる場合がある。具体的には、属性の異なる媒体に画像が形成される場合には、検品で不合格となった印刷物の分別作業が必要となる。

たとえば紙とプラスチックとの各々に画像が形成された場合、これらの印刷物の検品結果が不合格であるときには、ゴミの廃棄の観点から分別作業が必要になる。また、有価な記録材（たとえば、通常はがきまたは切手が貼られたはがき等の郵便葉書）と有価でない記録材との各々に画像が形成された場合、これらの印刷物の検品結果が不合格である場合には、有価な記録材の払い戻しをするために分別作業が必要になる。

さらに、機密情報が印刷された印刷物と、機密情報が印刷されていない印刷物との各々の検品結果が不合格である場合には、機密情報が印刷された印刷物が機密情報が印刷されていない印刷物と一緒に機密性が維持されない状態で廃棄されることを防ぐ必要がある。このため、分別作業が必要となる。

本開示は、不良と判定された印刷物を手作業で分別する必要のない画像形成システム、画像形成システムの制御方法、および画像形成システムを制御するプログラムを提供することにある。

本開示のある局面に従うと、画像形成システム１は、記録材に画像を形成することにより印刷物を生成する画像形成手段と、印刷物を検品する検品手段と、複数の排紙トレイと、複数の排紙トレイのいずれかに印刷物を排出させる排出制御手段とを備える。排出制御手段は、検品により印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイのうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定し、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる。

好ましくは、検品手段は、印刷物を読み取る読取手段と、印刷物を読み取ることにより得られた読取画像データーを、予め取得された正解画像データーと比較することにより、印刷物の良否を判定する良否判定手段とを含む。

好ましくは、画像形成システムは、各々が画像形成手段に記録材を給紙する複数の給紙トレイをさらに備える。印刷物の属性は、複数の給紙トレイのうち記録材を給紙した給紙トレイを表す情報である。

好ましくは、印刷物の属性は、記録材の種類である。

好ましくは、記録材の種類は、記録材のサイズ、記録材の材質、記録材の色、記録材の坪量、はがきかはがき以外、タブの有無、または加飾加工の有無によって規定されている。

好ましくは、画像形成システムは、印刷物の所定の箇所を裁断する裁断手段をさらに備える。記録材の種類は、裁断の有無によって規定されている。

好ましくは、画像形成システムは、読取画像データーに基づき印刷物の属性を判定する属性判定手段をさらに備える。

好ましくは、排出制御手段は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が所定の属性であると判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイのうち第１の排紙トレイに排出させ、印刷物の属性が所定の属性でないと判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイのうち第２の排紙トレイに排出させる。

好ましくは、所定の属性は、記録材が有価な記録材であることである。

好ましくは、所定の属性とは、印刷物が機密情報を含むことである。

好ましくは、有価な記録材とは、通常はがきまたは切手が貼られたはがきである。

好ましくは、排出制御手段は、印刷物が良好と判定された場合、印刷物を複数の排紙トレイのうち第１の排紙トレイに排出させる。排出制御手段は、印刷物が不良と判定され、かつ印刷物の属性が第１の属性である場合には、印刷物を複数の排紙トレイのうち第２の排紙トレイに排出させる。排出制御手段は、印刷物が不良と判定され、かつ印刷物の属性が第２の属性であると判定された場合には、印刷物を複数の排紙トレイのうち第３の排紙トレイに排出させる。

本開示の他の局面に従うと、複数の排紙トレイを備えた画像形成システムの制御方法は、記録材に画像を形成することにより印刷物を生成するステップと、印刷物を検品するステップと、検品により印刷物の良否を判定するステップと、印刷物が不良と判定されたことに基づき、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイのうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定するステップと、決定された排紙トレイに印刷物を排出するステップとを備える。

本開示のさらに他の局面に従うと、複数の排紙トレイを備えた画像形成システムを制御するプログラムは、記録材に画像を形成することにより印刷物を生成するステップと、印刷物を検品するステップと、検品により印刷物が不良と判定されたことに基づき、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイのうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定するステップと、決定された排紙トレイに印刷物を排出するステップとを、画像形成システムのプロセッサに実行させる。

本開示によれば、検品結果が不良である印刷物の手作業での分別作業を不要となる。

画像形成システムの概略構成を説明するための図である。 画像形成システムの機能的構成を説明するための図である。 制御部のハードウェア構成を説明するための図である。 画像形成装置における画像形成を説明するための図である。 検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報を表した図である。 印刷ジョブに含まれるジョブ情報のデーター構造を説明するための図である。 印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 画像形成装置の制御部において実行される処理の流れを説明するフロー図である。 検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報を表した図である。 印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 画像形成装置の制御部において実行される処理の流れを説明するフロー図である。 検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報を表した図である。 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 画像形成装置の制御部において実行される処理の流れを説明するフロー図である。 検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報を表した図である。 印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。 画像形成装置の制御部において実行される処理の流れを説明するフロー図である。

実施の形態における画像形成システムについて、以下、図を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本開示の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

図面においては、実際の寸法の比率に従って図示しておらず、構造の理解を容易にするために、構造が明確となるように比率を変更して図示している箇所がある。なお、以下で説明される各変形例は、適宜選択的に組み合わされてもよい。

［実施の形態１］
＜Ａ．外観＞
図１は、本実施の形態にかかる画像形成システムの概略構成を説明するための図である。

図１を参照して、画像形成システム１は、画像形成装置１０と、中継搬送装置２０と、検品装置３０と、出力装置４０とを備える。なお、画像形成システム１は、他の装置（ユニット）をさらに備えていてもよい。

画像形成装置１０は、原稿搬送部１１と、原稿読取部１２と、操作部１３と、制御部１４と、画像形成部１５と、給紙部１６と、給紙部１７とを備える。

原稿搬送部１１は、１または複数の原稿用紙を自動で原稿読取部１２へ搬送する。原稿用紙の搬送は、操作部１３に対するユーザー操作に基づき実行される。

原稿読取部１２は、原稿搬送部１１によって搬送された原稿用紙を読み取る。また、原稿読取部１２は、プラテン上に載置された原稿用紙を読み取る。

操作部１３は、画像形成装置１０のユーザー操作を受け付ける。操作部１３に対するユーザー操作により、画像形成装置１０に関する各種の設定が行なわれる。操作部１３は、典型的には、タッチスクリーン式の操作パネルである。

制御部１４は、画像形成装置１０の全体的な動作を制御する。制御部１４は、画像形成部１５で画像を形成するための画像データーを生成する。制御部１４の処理の詳細については、後述する。

画像形成部１５は、記録材（用紙等）に画像を形成することにより印刷物を生成する。詳しくは、画像形成部１５は、制御部１４が受け付けた印刷ジョブに基づき、記録材に画像を形成する。画像形成部１５は、画像が形成された記録材を中継搬送装置２０の方向（下流方向）に送る。なお、記録材は、「シート」とも称される。

給紙部１６は、給紙トレイ１６１と給紙ローラー（図示せず）とを含む。給紙部１７は、給紙トレイ１７１と給紙ローラー（図示せず）とを含む。給紙トレイ１６１，１７１には、記録材が収容されている。給紙部１６および給紙部１７は、記録材を格納している。給紙部１６，１７は、それぞれ、画像形成部１５の方向（下流方向）に記録材を供給する。記録材は、搬送経路９９を通り、画像形成部１５に送られる。なお、給紙トレイは、「給紙カセット」または「用紙トレイ」とも称される。

中継搬送装置２０は、画像形成装置１０から送られてきた印刷物（画像が形成された記録材）を検品装置３０に送る。

検品装置３０は、画像形成装置１０から送られてきた印刷物の検品を行なう。検品装置３０は、検品結果を画像形成装置１０に通知する。検品装置３０は、印刷物を下流の出力装置４０に送る。

詳しくは、検品装置３０は、演算部３１と、読取部３２，３３とを備える。読取部３２は、搬送経路９９の上方に設置されている。読取部３３は、搬送経路の下方に設置されている。演算部３１と、読取部３２，３３との処理の詳細については、後述する（図２）。

出力装置４０は、排紙部４１を備える。排紙部４１は、複数の排紙トレイ４１１〜４１４を含む。出力装置４０は、後処理機能を有する。出力装置４０は、後処理機能の一つである裁断を実行する裁断部４９を有する。出力装置４０は、ステープル、折り、丁合、パンチ等の後処理も実行可能である。

出力装置４０は、画像形成装置１０の制御部１４からの指令に基づき、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のいずれかに各印刷物を排出する。詳しくは、出力装置４０が内部で印刷物の搬送経路を切り換えることにより、印刷物が排出される排紙トレイが変更される。印刷物の排出方法については、具体例を挙げて後述する。

＜Ｂ．機能的構成＞
図２は、画像形成システム１の機能的構成を説明するための図である。

図２を参照して、画像形成システム１は、上述したように、画像形成装置１０と、検品装置３０と、出力装置４０とを備えている。

画像形成装置１０は、上述したように、制御部１４と、原稿搬送部１１と、原稿読取部１２と、操作部１３と、画像形成部１５と、給紙部１６，１７とを備える。制御部１４は、排出制御部１４１と、属性判定部１４２とを含む。排出制御部１４１は、記憶部１４５を有する。画像形成部１５は、図示しない、感光体ドラムと、転写ローラーと、現像器と、定着器とを含む。画像形成部１５の各構成は、既に知られているものであるため、ここではその説明を繰り返さない。

検品装置３０は、上述したように、演算部３１と、読取部３２，３３とを備える。演算部３１は、品質判定部３１１と、記憶部３１２とを含む。

読取部３２，３３は、画像形成装置１０から送られてきた印刷物を読み取る。さらに詳しくは、読取部３２は、印刷物の一方の面を読み取る。読取部３３は、印刷物の他方の面を読み取る。

出力装置４０は、排紙部４１と、搬送経路切換部４５と、裁断部４９とを備える。排紙部４１は、排紙トレイ４１１〜４１４を含む。

本例においては、画像形成装置１０の制御部１４は正解画像データーを生成する。制御部１４は、印刷ジョブに含まれる画像データー（図４参照）と、記録材の画像データーとに基づき、正解画像データーを生成する。詳しくは、制御部１４は、印刷ジョブに含まれる画像データーと、記録材の画像データーとを合成することにより、正解画像データーを生成する。

より詳しくは、記録材の搬送経路９９に設けられたセンサー（図示せず）が、搬送中の記録材を読み取る。制御部１４は、当該センサーから読み取り結果である記録材の画像データーを受け取る。これにより、制御部１４は、記録材の画像データーを得ることができる。

制御部１４は、生成された正解画像データーを検品装置３０に送信する。また、画像形成装置１０は、印刷物（画像が形成された記録材）を、中継搬送装置２０を介して検品装置３０に送信する。

検品装置３０は、画像形成装置１０から正解画像データーを受信する。検品装置３０の演算部３１は、記憶部３１２に正解画像データーを記憶させる。

演算部３１は、画像形成装置１０から送られてきた印刷物を読み取ることにより得られた読取画像データーを、画像形成装置１０から予め取得した正解画像データーと比較することにより、当該印刷物の良否を判定する。演算部３１は、判定結果を画像形成装置１０の制御部１４に通知する。

検品とは、本例では、印刷物の良否の判定を意味する。演算部３１は、白紙ページが含まれることによるページ順序の狂い、汚れ、しわ等が有る場合には、印刷物を不良（検品不合格）と判定する。なお、画像形成システム１が正解画像データーを用いて印刷物を検品する機能は、「自動検品機能」とも称される。

画像形成装置１０の制御部１４は、判定結果（検品結果）を検品装置３０から受信する。制御部１４の属性判定部１４２は、印刷物の属性を判定する。属性の判定の具体例については、上述する。

制御部１４内の排出制御部１４１は、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のいずれかに印刷物を排出させる。ある局面において、排出制御部１４１は、出力装置４０の搬送経路切換部４５に切換指令を送信することにより、切換指令に基づく排紙トレイに印刷物を排出させる。

詳しくは、排出制御部１４１は、検品装置３０によって印刷物が不良と判定された場合（検品結果が不合格の場合）、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定する。さらに、排出制御部１４１は、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる制御を実行する。

出力装置４０の搬送経路切換部４５は、排出制御部１４１からの切換指令に基づきモーター（図示せず）を回転させる。これにより、出力装置４０は、画像形成装置１０から検品装置３０を介して送られてきた印刷物を切換指令に基づいた排紙トレイに排出する。

裁断部４９は、印刷物を裁断する。裁断部４９は、印刷物の所定箇所を裁断する。裁断部４９は、たとえば印刷物の端を裁断する。また、裁断部４９は、１つの印刷物を裁断して、複数の印刷物とする。たとえば、裁断部４９は、２ｉｎ１の設定で画像が形成されたＡ３サイズの印刷物がＡ４サイズの２つの印刷物となるように、Ａ３サイズの印刷物を裁断する。なお、画像形成システム１は、裁断部４９の代わりに、裁断を実行する装置（ユニット）を出力装置４０とは別に有していてもよい。

上記においては、画像形成装置１０のみで正解画像データーが生成される構成を説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。出力装置４０から出力された印刷物をユーザー（オペレーター）が確認し、問題ないと判断した印刷物の画像データー（印刷に用いられた画像データー）を正解画像データーとして、ユーザーが画像形成装置１０に登録する構成であってもよい。

なお、以下では、検品で合格した印刷物（検品結果が合格の印刷物）を、「良好な印刷物」、「印刷状態が良好な印刷物」とも称する。検品で不合格となった印刷物（検品結果が不合格の印刷物）を、「不良な印刷物」、「印刷状態が不良な印刷物」とも称する。

＜Ｃ．制御部１４のハードウェア構成＞
図３は、制御部１４のハードウェア構成を説明するための図である。

図３を参照して、制御部１４は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５１０と、記憶装置５２０と、通信ＩＦ（Inter Face）５３０とを備える。記憶装置５２０は、典型的には、制御プログラムの格納されたＲＯＭ（Read Only Memory）５２１と、作業用のＳ−ＲＡＭ（Static Random Access Memory）５２２と、画像形成に関わる各種の設定を記憶するバッテリバックアップされたＮＶ−ＲＡＭ（Non-Volatile RAM：不揮発性メモリ）５２３と、ＨＤＤ５２４とを含む。通信ＩＦ５３０は、ネットワークＩＦ５３１と、ワイアレスＩＦ５３２と、短距離無線ＩＦ５３３とを含む。制御部１４内の各構成要素は、バスを介して互いに通信可能に接続されている。

ネットワークＩＦ５３１は、ネットワークＮＷを介して接続されたＰＣ（図示せず）および他の画像形成装置（図示せず）をはじめとする外部装置との間で各種の情報を送受信する。

制御部１４は、ＣＰＵ５１０がプログラム（オペレーティングシステム、アプリケーションプログラム等の各種のプログラム）を実行することにより実現される。

＜Ｄ．画像形成＞
図４は、画像形成装置１０における画像形成を説明するための図である。

図４を参照して、画像形成装置１０の制御部１４は、たとえば外部の装置から印刷ジョブを受け付ける。印刷ジョブは、ジョブ情報（図６参照）と、ページ情報（図７等参照）と、ＣＭＹＫからなる画像データーとを含む。印刷ジョブは、制御部１４の記憶部１４５に格納される。すなわち、ジョブ情報と、ページ情報と、ＣＭＹＫからなる画像データーとは、記憶部１４５に格納される。

制御部１４は、印刷ジョブを解析し、画像形成部１５で画像を形成するための画像データー６００を生成する。本例では、画像データー６００は、４つの画像データー６０１〜６０４を含む。

画像形成部１５は、給紙トレイ１６１から搬送される記録材８６０（本例では、通常はがき）および給紙トレイ１７１から搬送される記録材８７０（本例では、料金別納はがき）のうち指定された記録材に、画像データー６０１に基づく画像を形成する。同様に、画像形成部１５は、記録材８６０および記録材８７０のうち指定された記録材に、画像データー６０２，６０３，６０４に基づく画像を形成する。

＜Ｅ．設定情報およびジョブ情報＞
図５は、検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報１４５１を表した図である。

図５を参照して、設定情報１４５１では、給紙トレイと排紙トレイとの関係が規定されている。設定情報１４５１では、給紙トレイ１６１と排紙トレイ４１２とが対応付けられている。また、設定情報１４５１では、給紙トレイ１７１と排紙トレイ４１３とが対応付けられている。なお、設定情報１４５１は、印刷ジョブと同様、制御部１４の記憶部１４５に格納されている。

設定情報１４５１の内容は、たとえば操作部１３を介したユーザー操作により設定（変更）可能である。すなわち、ユーザーは、給紙トレイと排紙トレイとの対応付けを適宜変更可能である。設定情報１４５１の利用方法については、後述する。

図６は、印刷ジョブに含まれるジョブ情報のデーター構造を説明するための図である。

図６を参照して、ジョブ情報１０１０は、複数のパラメーターを含む。ジョブ情報１０１０では、各パラメーターに対して値が設定されている。

ジョブ情報１０１０は、パラメーターとして、少なくとも、ジョブＩＤと、ジョブ種類と、ユーザー名と、ジョブ名と、ページ数と、部数と、自動検品と、丁合と、ステープルとを含む。本例では、自動検品のパラメーターの値がオンとなっているため、検品装置３０において印刷物の検品処理がなされる。

＜Ｆ．処理の具体例＞
次に、印刷物の排出制御について、３つの具体例を挙げて説明する。

（ｆ１．第１の例）
図７は、印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。

図７を参照して、ページ情報１１０１は、複数のパラメーターを含む。ページ情報１１０１では、ジョブ情報１０１０と同様に、各パラメーターに対して値が設定されている。

ページ情報は、パラメーターとして、少なくとも、ジョブ番号と、ページ番号と、記録材のサイズと、記録材の種類と、坪量（斤量）と、給紙トレイと、排紙トレイと、両面印刷と、パンチと、折りと、裁断とを含む。

本例では、記録材のサイズは、４ページとも「はがき」に設定されている。記録材の種類は、４ページとも「普通紙」に設定されている。給紙トレイは、４ページとも「給紙トレイ１６１」に設定されている。排紙トレイは、４ページとも「排紙トレイ４１１」に設定されている。

このように、給紙トレイが４ページとも「給紙トレイ１６１」に設定されている。このため、ジョブ番号＃１の画像形成の際には、給紙トレイ１６１に収容された記録材上に画像が形成される。詳しくは、図４に示すように、記録材８６０（本例では、通常はがき）上に画像が形成される。

また、排紙トレイが４ページとも「排紙トレイ４１１」に設定されている。このため、印刷ジョブ＃１では、デフォルトでは、印刷物（画像が形成された記録材８６０）は、排紙トレイ４１１に排紙される。

図８は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。

図８を参照して、検品装置３０は、印刷物７１０を読み取る。本例では、印刷物７１０は、４つの印刷物７１１〜７１４からなるため、これらの４つの印刷物７１１〜７１４を読取部３２，３３（図２等参照）で読み取る。なお、本例では片面印刷であるため、一方の読取部を用いて印刷物７１１〜７１４を読み取ってもよい。

検品装置３０の品質判定部３１１（図２等参照）は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７１０Ｇを、記憶部３１２に記憶された正解画像データーと比較する。本例では、４つの読み取り画像データー７１１Ｇ〜７１４Ｇを、対応する正解画像データー６１１〜６１４と比較する。たとえば、品質判定部３１１は、画像データー７１１Ｇと正解画像データー６１１とを比較する。

品質判定部３１１は、２つのデーター同士を比較し、一致率が閾値以上である場合には、印刷物が良好（検品合格）と判定する。この場合、演算部３１は、検品結果を「合格」として画像形成装置１０の制御部１４に通知する。具体的には、演算部３１は、「合格」を示すデーターを制御部１４に通知する。

品質判定部３１１は、２つのデーター同士を比較し、一致率が閾値未満である場合には、印刷物が不良（検品不合格）と判定する。この場合、演算部３１は、検品結果を「不合格」として画像形成装置１０の制御部１４に通知する。具体的には、演算部３１は、「不合格」を示すデーターを制御部１４に通知する。

本例では、印刷物７１２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７１２Ｇの正解画像データー６１２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７１２が不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７１１Ｇ，７１３Ｇ，７１４Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７１１，７１３，７１４は良好と判定する。

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７１１，７１３，７１４が良好であり、印刷物７１２は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３，＃４が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２が不良であるとの通知をする。

画像形成装置１０の排出制御部１４１は、ページ情報１１０１（図７）と、設定情報１４５１（図５）を参照して、印刷物７１１〜７１４の排出先を決定する。

本例では、印刷物７１１，７１３，７１４が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０１を参照し、デフォルトの排紙トレイに印刷物７１１，７１３，７１４を排出する。すなわち、排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７１１，７１３，７１４を排出する。

印刷物７１２が不良であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０１および設定情報１４５１を参照し、印刷物７１２を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１〜４１４のうちから決定する。詳しくは、排出制御部１４１は、ページ情報１１０１を参照して、給紙トレイの情報を取得する。排出制御部１４１は、さらに設定情報１４５１を参照し、取得された給紙トレイの情報が示す給紙トレイに対応付けられた排紙トレイの情報を取得する。排出制御部１４１は、取得された排紙トレイが示す排紙トレイを、不良であった印刷物７１２の排出先として決定する。

具体的には、ページ情報１１０１において４ページとも給紙トレイが「給紙トレイ１６１」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５１を参照し、給紙トレイ１６１に対応付けられた排紙トレイ４１２を印刷物７１２の排出先と決定する。

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７１１，７１３，７１４が排出され、かつ排紙トレイ４１２に印刷物７１２が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。詳しくは、上述したように、排出制御部１４１は、出力装置４０の搬送経路切換部４５に対して、印刷物７１２の排出先をデフォルトの排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイ４１２となるように搬送経路の切換指令を送信する。

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７１１，７１３，７１４を排紙トレイ４１１に排出し、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７１２を排紙トレイ４１２に排出する。

このような処理により、印刷状態が不良な印刷物は、印刷状態が良好な印刷物と同じ排紙トレイに排出されない。それゆえ、画像形成システム１によれば、印刷状態が良好な印刷物と不良な印刷物とをユーザーが手作業にて分別する作業が不要となる。

（ｆ２．第２の例）
図９は、印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。

図９を参照して、ページ情報１１０２は、第１の例で説明したページ情報１１０１（図７参照）と同様のパラメーターを含む。ページ情報１１０２では、給紙トレイのパラメーターの値がページ情報１１０１とは異なる。

ページ情報１１０２では、ページ情報１１０１とは異なり、給紙トレイが４ページとも「給紙トレイ１７１」に設定されている。このため、ジョブ番号＃１の画像形成の際には、給紙トレイ１７１に格納された記録材上に画像が形成される。詳しくは、図４に示すように、記録材８７０（本例では、料金別納はがき）上に画像が形成される。

なお、給紙トレイのパラメーターの以外のパラメーターの値は、ページ情報１１０２とページ情報１１０１とでは同じである。

図１０は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。

図１０を参照して、検品装置３０は、印刷物７２０を読み取る。本例では、印刷物７２０は、４つの印刷物７２１〜７２４からなるため、これらの４つの印刷物７２１〜７２４を読取部３２，３３で読み取る。

検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７２０Ｇを、記憶部３１２に記憶された正解画像データーと比較する。本例では、４つの読み取り画像データー７２１Ｇ〜７２４Ｇを、対応する正解画像データー６２１〜６２４と比較する。

本例では、印刷物７２２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７２２Ｇの正解画像データー６２２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７２２が不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７２１Ｇ，７２３Ｇ，７２４Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７２１，７２３，７２４は良好と判定する。

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７２１，７２３，７２４が良好であり、印刷物７２２は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３，＃４が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２が不良であるとの通知をする。

本例では、印刷物７２１，７２３，７２４が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０１を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７２１，７２３，７２４を排出する。

印刷物７２２が不良であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０２（図９）および設定情報１４５１（図５）を参照し、印刷物７２２を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１〜４１４のうちから決定する。具体的には、ページ情報１１０２において４ページとも給紙トレイが「給紙トレイ１７１」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５１を参照し、給紙トレイ１７１に対応付けられた排紙トレイ４１３を印刷物７２２の排出先と決定する。

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７２１，７２３，７２４が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７２２が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７２１，７２３，７２４を排紙トレイ４１１に排出し、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７２２を排紙トレイ４１３に排出する。

このような処理により、印刷状態が不良な印刷物は、印刷状態が良好な印刷物と同じ排紙トレイに排出されない。それゆえ、画像形成システム１によれば、印刷状態が良好な印刷物と不良な印刷物とをユーザーが分別する作業が不要となる。

（ｆ３．第３の例）
図１１は、印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。

図１１を参照して、ページ情報１１０３は、第１の例で説明したページ情報１１０１（図７参照）と同様のパラメーターを含む。ページ情報１１０３では、給紙トレイのパラメーターの値がページ情報１１０１とは異なる。

ページ情報１１０３では、ページ情報１１０１とは異なり、給紙トレイが３ページと４ページとで「給紙トレイ１７１」に設定されている。このため、ジョブ番号＃１の画像形成の際には、１ページ目の画像と２ページ目の画像とは給紙トレイ１６１に格納された記録材８６０上に形成され、３ページ目の画像と４ページ目の画像とは給紙トレイ１７１に格納された記録材８７０上に形成される。

なお、給紙トレイのパラメーターの以外のパラメーターの値は、ページ情報１１０３とページ情報１１０１とでは同じである。

図１２は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。

図１２を参照して、検品装置３０は、印刷物７３０を読み取る。本例では、印刷物７３０は、４つの印刷物７３１〜７３４からなるため、これらの４つの印刷物７３１〜７３４を読取部３２，３３で読み取る。

検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７３０Ｇを、記憶部３１２に記憶された正解画像データーと比較する。本例では、４つの読み取り画像データー７３１Ｇ〜７３４Ｇを、対応する正解画像データー６３１〜６３４と比較する。

本例では、印刷物７３２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７３２Ｇの正解画像データー６２２との一致率が閾値未満となり、検品装置３０は、印刷物７３２が不良と判定する。また、同様に、読取画像データー７３４Ｇの正解画像データー６２４との一致率が閾値未満となるため、検品装置３０は、印刷物７３４も不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７３１Ｇ，７３３Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７３１，７３３は良好と判定する。

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７３１，７３３が良好であり、印刷物７３２，７３４は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２，＃４が不良であるとの通知をする。

印刷物７３１，７３３が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０３を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７３１，７３３を排出する。

印刷物７３２，７３４が不良であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０３（図１１）および設定情報１４５１（図５）を参照し、印刷物７３２，７３４を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１〜４１４のうちから決定する。具体的には、ページ情報１１０３において２ページ目の給紙トレイが「給紙トレイ１６１」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５１を参照し、給紙トレイ１６１に対応付けられた排紙トレイ４１２を印刷物７３２の排出先と決定する。また、ページ情報１１０３において４ページ目の給紙トレイが「給紙トレイ１７１」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５１を参照し、給紙トレイ１７１に対応付けられた排紙トレイ４１３を印刷物７３４の排出先と決定する。

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７３１，７３３が排出され、排紙トレイ４１２に印刷物７３２が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７３４が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７３１，７３３を、記録材の給紙元である給紙トレイの違いに関わらず、排紙トレイ４１１に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７３２，７３４を、排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイに排出する。

このような処理により、印刷状態が不良な印刷物は、印刷状態が良好な印刷物と同じ排紙トレイに排出されない。それゆえ、画像形成システム１によれば、印刷状態が良好な印刷物と不良な印刷物とをユーザーが分別する作業が不要となる。

詳しくは、画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７３２，７３４のうち、給紙トレイ１６１から給紙された記録材８６０に画像が形成された印刷物７３２を、排紙トレイ４１２に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７３２，７３４のうち、給紙トレイ１７１から給紙された記録材８７０に画像が形成された印刷物７３４を、排紙トレイ４１３に排出する。

このように、画像形成システム１によれば、不良と判定された印刷物が給紙トレイ１６１から給紙された記録材８６０上に画像が形成されたものであるか、あるいは、不良と判定された印刷物が給紙トレイ１７１から給紙された記録材８７０上に画像が形成されたものであるかに応じて、印刷物の排出先を異ならせることができる。

したがって、上記のように給紙トレイ１６１と給紙トレイ１７１とに異なる種類の記録材が収容されている場合に、種類毎に異なる排紙トレイに不良と判定された印刷物を排出できる。それゆえ、ユーザーは、不良と判定された印刷物を記録材の種類別に分別する必要がなくなる。

＜Ｇ．制御構造＞
図１３は、画像形成装置１０の制御部１４において実行される処理の流れを説明するフロー図である。

図１３を参照して、制御部１４は、ステップＳ１において、検品装置３０からの通知に基づき、印刷物の検品結果が不合格であったか否かを判断する。制御部１４は、検品結果が不合格である場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ２において、ページ情報（図７，９，１１）内の給紙トレイの情報を参照する。

さらに、制御部１４は、ステップＳ３において、設定情報１４５１（図５）を参照し、給紙トレイの情報から排紙トレイを決定する。制御部１４は、ステップＳ４において、決定した排紙トレイに印刷物を排出させる制御を行なう。制御部１４は、検品結果が合格である場合（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ５において、排紙トレイ４１１に印刷物を排出させる。

＜Ｈ．小括＞
（１）画像形成システム１は、記録材に画像を形成することにより印刷物を生成する画像形成部１５と、印刷物を検品する検品装置３０と、複数の排紙トレイ４１１〜４１４と、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のいずれかに印刷物を排出させる排出制御部１４１とを備える。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定する。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる。

（２）検品装置３０は、印刷物を読み取る読取部３２，３３と、印刷物を読み取ることにより得られた読取画像データーを、予め取得された正解画像データーと比較することにより、印刷物の良否を判定する品質判定部３１１とを含む。

（３）画像形成システム１は、各々が画像形成部１５に記録材を給紙する複数の給紙トレイ１６１，１７１をさらに備える。印刷物の属性は、複数の給紙トレイ１６１，１７１のうち記録材を給紙した給紙トレイを表す情報である。

（４）排出制御部１４１は、印刷物が良好と判定された場合、印刷物を複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうち第１の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１１）に排出させる。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定され、かつ印刷物の属性が第１の属性である場合には、印刷物を複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうち第２の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１２）に排出させる。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定され、かつ印刷物の属性が第２の属性であると判定された場合には、印刷物を複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうち第３の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１３）に排出させる。

本例では、第１の属性は、給紙トレイ１６１を表す情報である。第２の属性は、給紙トレイ１７１を表す情報である。

［実施の形態２］
以下、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態１と同じ点については、その説明を繰り返さない。

本実施の形態では、給紙トレイ１６１と給紙トレイ１７１とに異なる種類（具体的には、材質）の記録材が異なる場合について説明する。具体的には、以下では、給紙トレイ１６１および給紙トレイ１７１のいずれか一方に紙の記録材が収容され、他方にプラスチックの記録材が収容されている場合を例に挙げて説明する。なお、本実施の形態におけるジョブ情報は、実施の形態１で説明したジョブ情報１０１０（図６）と同一とする。

＜Ａ．設定情報＞
図１４は、検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報１４５２を表した図である。

図１４を参照して、設定情報１４５２では、記録材の種類（具体的には材質）と排紙トレイとの関係が規定されている。設定情報１４５２では、普通紙と排紙トレイ４１２とが対応付けられている。また、設定情報１４５２では、プラスチックと排紙トレイ４１３とが対応付けられている。なお、設定情報１４５２は、制御部１４の記憶部１４５に格納されている。設定情報１４５２の内容は、たとえば操作部１３を介したユーザー操作により設定（変更）可能である。

＜Ｂ．処理の具体例＞
図１５は、実施の形態１で述べた印刷ジョブに含まれるページ情報のデーター構造を説明するための図である。

図１５を参照して、ページ情報１２０１は、実施の形態１で説明したページ情報１１０１（図７参照）と同様のパラメーターを含む。ページ情報１２０１では、記録材のサイズ、記録材の種類の一部、坪量の一部、および給紙トレイの各パラメーターの値がページ情報１１０１とは異なる。

ページ情報１２０１では、給紙トレイの値が「自動」となっている。このため、指定された記録材のサイズおよび記録材の種類に適した給紙トレイから記録材（紙またはプラスチック）が画像形成部１５に供給される。

ページ情報１２０１では、記録材の種類が１ページ目と２ページ目とにおいて「普通紙」に設定されている。また、記録材の種類が３ページ目と４ページ目とにおいて「プラスチック」に設定されている。このため、ジョブ番号＃１の画像形成の際には、１ページ目の画像と２ページ目の画像とは普通紙に形成され、３ページ目の画像と４ページ目の画像とはプラスチックに形成される。

記録材の種類のページ情報１２０１への書き込みは、操作部１３に対するユーザー操作に基づき制御部１４によって実行される。あるいは、制御部１４が、用紙種別を判定するためのセンサーからの出力に基づき用紙種別を判定し、かつ判定結果をページ情報１２０１へ書き込んでもよい。

図１６は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。

図１６を参照して、検品装置３０は、印刷物７４０を読み取る。本例では、印刷物７４０は、４つの印刷物７４１〜７４４からなるため、これらの４つの印刷物７４１〜７４４を読取部３２，３３で読み取る。

検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７４０Ｇを、記憶部３１２に記憶された正解画像データーと比較する。本例では、４つの読み取り画像データー７４１Ｇ〜７４４Ｇを、対応する正解画像データー６４１〜６４４と比較する。

本例では、印刷物７４２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７４２Ｇの正解画像データー６４２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７４２が不良と判定する。また、同様に、読取画像データー７４４Ｇの正解画像データー６４４との一致率が閾値未満となるため、検品装置３０は、印刷物７４４も不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７４１Ｇ，７４３Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７４１，７４３は良好と判定する。

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７４１，７４３が良好であり、印刷物７４２，７４４は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２，＃４が不良であるとの通知をする。

印刷物７４１，７４３が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１２０１を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７４１，７４３を排出する。

印刷物７４２，７４４が不良であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１２０１（図１５）および設定情報１４５２（図１４）を参照し、印刷物７４２，７４４を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１〜４１４のうちから決定する。具体的には、ページ情報１２０１において２ページ目の記録材の種類が「普通紙」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５２を参照し、普通紙に対応付けられた排紙トレイ４１２を印刷物７４２の排出先と決定する。また、ページ情報１２０１において４ページ目の記録材の種類が「プラスチック」に設定されているため、排出制御部１４１は、設定情報１４５２を参照し、プラスチックに対応付けられた排紙トレイ４１３を印刷物７４４の排出先と決定する。

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７４１，７４３が排出され、排紙トレイ４１２に印刷物７４２が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７４４が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７４１，７４３を、記録材の材質の違いに関わらず、排紙トレイ４１１に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７４２，７４４を、排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイに排出する。

このような処理により、印刷状態が不良な印刷物は、印刷状態が良好な印刷物と同じ排紙トレイに排出されない。それゆえ、画像形成システム１によれば、印刷状態が良好な印刷物と不良な印刷物とをユーザーが分別する作業が不要となる。

詳しくは、画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７４２，７４４のうち、普通紙に画像が形成された印刷物７４２を、排紙トレイ４１２に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７４２，７４４のうち、プラスチックに画像が形成された印刷物７４４を、排紙トレイ４１３に排出する。

このように、画像形成システム１によれば、不良と判定された印刷物が普通紙に画像が形成されたものであるか、あるいは、不良と判定された印刷物がプラスチックに画像が形成されたものであるかに応じて、印刷物の排出先を異ならせることができる。

したがって、上記のように異なる材質の記録材に画像を形成する場合に、材質毎に異なる排紙トレイに不良と判定された印刷物を排出できる。それゆえ、ユーザーは、不良と判定された印刷物を記録材の材質に基づき分別する必要がなくなる。特に、紙とプラスチックとは廃棄の際に分別する必要があるため、上述した排出制御処理は、不良な印刷物の廃棄処理時に有効である。

＜Ｃ．制御構造＞
図１７は、画像形成装置１０の制御部１４において実行される処理の流れを説明するフロー図である。

図１７を参照して、制御部１４は、ステップＳ１において、検品装置３０からの通知に基づき、印刷物の検品結果が不合格であったか否かを判断する。制御部１４は、検品結果が不合格である場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ２Ａにおいて、ページ情報１２０１内の記録材の種類の情報を参照する。

さらに、制御部１４は、ステップＳ３Ａにおいて、設定情報１４５２（図１４）を参照し、記録材の種類の情報から排紙トレイを決定する。制御部１４は、ステップＳ４において、決定した排紙トレイに印刷物を排出させる制御を行なう。制御部１４は、検品結果が合格である場合（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ５において、排紙トレイ４１１に印刷物を排出させる。

＜Ｄ．小括＞
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定する。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる。

本実施例では、印刷物の属性は、記録材の種類である。記録材の種類は、記録材の材質で規定される。

＜Ｅ．変形例＞
記録材の種類は、記録材の材質以外に、記録材のサイズ、記録材の色、記録材の坪量、はがきかはがき以外、タブの有無、または加飾加工の有無によって規定されてもよい。また、記録材の種類は、裁断部４９により裁断の有無によって規定されてもよい。

［実施の形態３］
以下、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態１と同じ点については、その説明を繰り返さない。

本実施の形態においては、印刷物が有価であるか否かに応じて、印刷物を排出する排紙トレイを複数の排紙トレイのうちから決定する構成について説明する。詳しくは、記録材が有価であるか否かに応じて、排紙トレイを決定する構成について説明する。

なお、本実施の形態におけるジョブ情報は実施の形態１で説明したジョブ情報１０１０（図６）と同一とする。また、本実施の形態におけるページ情報は実施の形態１で説明したページ情報１１０３（図１１）と同一とする。それゆえ、本実施の形態では、図１２に示した正解画像データー６３０と同じ正解画像データーが得られる。また、図１２に示した印刷物７３０と同じ印刷物が得られる。さらに、図１２に示した読取画像データー７３０Ｇと読み取り画像データーが得られる。

＜Ａ．設定情報＞
図１８は、検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報１４５３を表した図である。

図１８を参照して、設定情報１４５３では、読取結果（詳しくは、有価か否かの判定結果）と排紙トレイとの関係が規定されている。設定情報１４５３では、「有価」と排紙トレイ４１２とが対応付けられている。また、設定情報１４５２では、「有価でない」ことと排紙トレイ４１３とが対応付けられている。なお、設定情報１４５３は、制御部１４の記憶部１４５に格納されている。

本例では、有価とは、記録材または印刷物に払い戻し等の換金性があることをいう。ただし、廃棄物としての価値（廃棄物を回収してもらうことにより得られる価値）は、本例における有価には含まれない。また、本例での有価とは、記録材に形成される画像に金銭的な価値があることを意味するのではなく、記録材に金銭的価値があることを意味する。

＜Ｂ．処理の具体例＞
図１９は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。

図１９を参照して、検品装置３０は、４つの印刷物７５１〜７５４を読取部３２，３３で読み取る。検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７５１〜７５４を、対応する正解画像データー６５１〜６５４と比較する。

本例では、印刷物７５２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７５２Ｇの正解画像データー６５２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７５２が不良と判定する。また、同様に、読取画像データー７５４Ｇの正解画像データー６５４との一致率が閾値未満となるため、検品装置３０は、印刷物７５４も不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７５１Ｇ，７５３Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７５１，７５３は良好と判定する。

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７５１，７５３が良好であり、印刷物７５２，７５４は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２，＃４が不良であるとの通知をする。

印刷物７５１，７５３が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１１０３（図１１）を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７５１，７５３を排出する。

印刷物７５２，７５４が不良であるため、排出制御部１４１は、読取画像データー７５２Ｇおよび読取画像データー７５４Ｇと、設定情報１４５３（図１８）とに基づき、印刷物７５２，７５４を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１〜４１４のうちから決定する。具体的には、属性判定部１４２（図２）は、読取画像データーに基づき印刷物７５２が有価か否かを判定する。

印刷物７５２は、通常はがきに画像が印刷（形成）されている。このため、属性判定部１４２は、印刷物７５２を有価と判定する。具体的には、属性判定部１４２は、切手の画像に基づき、印刷物７５２を有価と判定する。排出制御部１４１は、属性判定部１４２の判定結果と設定情報１４５３とを参照し、読取結果が「有価」に対応付けられた排紙トレイ４１２を、印刷物７５２を排出する排紙トレイに決定する。なお、切手が貼られた印刷物も、通常はがきと同様に、有価と判定される。

印刷物７５４は、「料金別納郵便」との表記がなされた料金別納はがきに画像が印刷されている。このため、属性判定部１４２は、印刷物７５４を有価でないと判定する。排出制御部１４１は、属性判定部１４２の判定結果と設定情報１４５３とを参照し、読取結果が「有価でない」に対応付けられた排紙トレイ４１３を、印刷物７５４を排出する排紙トレイに決定する。なお、「料金後納郵便」との表記がなされた料金後納はがきも、料金別納はがきと同様に有価でないと判定される。

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７５１，７５３が排出され、排紙トレイ４１２に印刷物７５２が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７５４が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７５１，７５３を、記録材の種類の違いに関わらず、排紙トレイ４１１に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７５２，７５４を、排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイに排出する。

このような処理により、印刷状態が不良な印刷物は、印刷状態が良好な印刷物と同じ排紙トレイに排出されない。それゆえ、画像形成システム１によれば、印刷状態が良好な印刷物と不良な印刷物とをユーザーが分別する作業が不要となる。

詳しくは、画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７５２，７５４のうち、有価な印刷物７５２を、排紙トレイ４１２に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７５２，７５４のうち、有価でない印刷物７５４を、排紙トレイ４１３に排出する。

このように、画像形成システム１によれば、不良と判定された印刷物が有価であるか否かに応じて、印刷物の排出先を異ならせることができる。したがって、画像形成システム１によれば、ユーザーは、不良と判定された印刷物を有価な印刷物と有価でない印刷物とに分別する必要がなくなる。また、画像形成システム１によれば、ユーザーが、有価な印刷物を有価でない印刷物と間違えて廃棄してしまうことを防止できる。

＜Ｃ．制御構造＞
図２０は、画像形成装置１０の制御部１４において実行される処理の流れを説明するフロー図である。

図２０を参照して、制御部１４は、ステップＳ１において、検品装置３０からの通知に基づき、印刷物の検品結果が不合格であったか否かを判断する。制御部１４は、検品結果が不合格である場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ１１において、読取画像データーを解析して、印刷物が有価であるか否かを判断する。

さらに、制御部１４は、ステップＳ１２において、設定情報１４５３（図１８）を参照し、有価か否かの判断結果に基づき、印刷物の排紙トレイを決定する。制御部１４は、ステップＳ４において、決定した排紙トレイに印刷物を排出させる制御を行なう。制御部１４は、検品結果が合格である場合（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ５において、排紙トレイ４１１に印刷物を排出させる。

＜Ｄ．小括＞
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定する。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる。

排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が所定の属性であると判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうち第１の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１２）に排出させる。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が上記所定の属性でないと判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうち第２の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１３）に排出させる。

印刷物の属性の判定は、属性判定部１４２によって行なわれる。所定の属性は、印刷物が有価であることである。詳しくは、所定の属性とは、記録材そのものが有価な記録材であることである。

［実施の形態４］
以下、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態１と同じ点については、その説明を繰り返さない。

本実施の形態においては、印刷物が機密情報を含むか否かに応じて、印刷物を排出する排紙トレイを複数の排紙トレイのうちから決定する構成について説明する。

なお、本実施の形態におけるジョブ情報は図６に示したジョブ情報１０１０と同一とする。また、本実施の形態におけるページ情報は図１５に示したページ情報１２０１と同一とする。

＜Ａ．設定情報＞
図２１は、検品結果が不合格であった場合に用いられる設定情報１４５４を表した図である。

図２１を参照して、設定情報１４５４では、読取結果（詳しくは、機密情報が含まれているか否かの判定結果）と排紙トレイとの関係が規定されている。設定情報１４５４では、「機密情報を含む」と排紙トレイ４１２とが対応付けられている。また、設定情報１４５４では、「機密情報を含まない」ことと排紙トレイ４１３とが対応付けられている。本例では、機密情報の一例として、個人情報を挙げて説明する。なお、設定情報１４５３は、制御部１４の記憶部１４５に格納されている。

＜Ｂ．処理の具体例＞
図２２は、印刷物の排出先の排紙トレイを決定する方法を説明するための図である。

図２２を参照して、検品装置３０は、４つの印刷物７６１〜７６４を読取部３２，３３で読み取る。検品装置３０の品質判定部３１１は、上記の読み取りによって得られた読み取り画像データー７６１〜７６４を、対応する正解画像データー６６１〜６６４と比較する。

本例では、印刷物７６２の印刷面に汚れが発生している。それゆえ、読取画像データー７６２Ｇの正解画像データー６６２との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７６２が不良と判定する。一方、印刷物７６４は、本来印刷されるべき住所と氏名とが印刷されていない。それゆえ、読取画像データー７６４Ｇの正解画像データー６６４との一致率が閾値未満となる。その結果、検品装置３０は、印刷物７６４も不良と判定する。なお、他の読み取り画像データー７６１Ｇ，７６３Ｇの一致率は閾値以上であるため、検品装置３０は、印刷物７６１，７６３は良好と判定する。

上記の判定の結果、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷物７６１，７６３が良好であり、印刷物７６２，７６４は不良であるとの通知をする。詳しくは、検品装置３０は、画像形成装置１０に対して、印刷ジョブ＃１のページ＃１，＃３が良好であり、印刷ジョブ＃１のページ＃２，＃４が不良であるとの通知をする。

印刷物７６１，７６３が良好であるため、排出制御部１４１は、ページ情報１２０１（図１５）を参照し、排紙トレイ４１１に印刷物７６１，７６３を排出する。

印刷物７５２，７５４が不良であるため、排出制御部１４１は、読取画像データー７６２Ｇおよび読取画像データー７６４Ｇと、設定情報１４５４（図２１）とに基づき、印刷物７５２，７５４を排出する排紙トレイを排紙トレイ４１１〜４１４のうちから決定する。具体的には、属性判定部１４２（図２）は、読取画像データーに基づき印刷物７５２が機密情報を含むか否かを判定する。

印刷物７６２は、氏名および住所が印刷（形成）されている。このため、属性判定部１４２は、印刷物７６２に機密情報が含まれていると判定する。排出制御部１４１は、属性判定部１４２の判定結果と設定情報１４５４とを参照し、読取結果が「機密情報を含む」に対応付けられた排紙トレイ４１２を、印刷物７６２を排出する排紙トレイに決定する。

印刷物７６４は、氏名および住所が印刷されていない。このため、属性判定部１４２は、印刷物７６４に機密情報が含まれていないと判定する。排出制御部１４１は、属性判定部１４２の判定結果と設定情報１４５４とを参照し、読取結果が「機密情報を含まない」に対応付けられた排紙トレイ４１３を、印刷物７６４を排出する排紙トレイに決定する。

排出制御部１４１は、排紙トレイ４１１に印刷物７６１，７６３が排出され、排紙トレイ４１２に印刷物７６２が排出され、かつ排紙トレイ４１３に印刷物７６４が排出されるように、出力装置４０に対して指令を送る。

以上により、画像形成システム１は、印刷状態が良好な印刷物（検品に合格した印刷物）７６１，７６３をデフォルトの排紙トレイ４１１に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物（検品に合格しなかった印刷物）７６２，７６４を、排紙トレイ４１１とは異なる排紙トレイに排出する。

このような処理により、印刷状態が不良な印刷物は、印刷状態が良好な印刷物と同じ排紙トレイに排出されない。それゆえ、画像形成システム１によれば、印刷状態が良好な印刷物と不良な印刷物とをユーザーが分別する作業が不要となる。

詳しくは、画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７６２，７６４のうち、機密情報を含む印刷物７６２を、排紙トレイ４１２に排出する。画像形成システム１は、印刷状態が不良な印刷物７６２，７６４のうち、機密情報を含まない印刷物７６４を、排紙トレイ４１３に排出する。

このように、画像形成システム１によれば、不良と判定された印刷物が機密情報を含むか否かに応じて、印刷物の排出先を異ならせることができる。したがって、画像形成システム１によれば、ユーザーは、不良と判定された印刷物を、機密情報を含む印刷物と機密情報を含まない印刷物とに分別する必要がなくなる。また、画像形成システム１によれば、ユーザーが、機密情報を含む印刷物を機密情報を含まない印刷物であると誤認して廃棄してしまうことを防止できる。

＜Ｃ．制御構造＞
図２３は、画像形成装置１０の制御部１４において実行される処理の流れを説明するフロー図である。

図２３を参照して、制御部１４は、ステップＳ１において、検品装置３０からの通知に基づき、印刷物の検品結果が不合格であったか否かを判断する。制御部１４は、検品結果が不合格である場合（ステップＳ１においてＹＥＳ）、ステップＳ１１Ａにおいて、読取画像データーを解析して、印刷物が機密情報を含んでいるか否かを判断する。

さらに、制御部１４は、ステップＳ１２Ａにおいて、設定情報１４５４（図２１）を参照し、機密情報を含むか否かの判断結果に基づき、印刷物の排紙トレイを決定する。制御部１４は、ステップＳ４において、決定した排紙トレイに印刷物を排出させる制御を行なう。制御部１４は、検品結果が合格である場合（ステップＳ１においてＮＯ）、ステップＳ５において、排紙トレイ４１１に印刷物を排出させる。

＜Ｄ．小括＞
本実施の形態においても、実施の形態１と同様に、排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性に基づき、複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうちから印刷物を排出する排紙トレイを決定する。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、決定された排紙トレイに印刷物を排出させる。

排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が所定の属性であると判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうち第１の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１２）に排出させる。排出制御部１４１は、印刷物が不良と判定された場合、印刷物の属性が上記所定の属性でないと判定されたときには、印刷物を複数の排紙トレイ４１１〜４１４のうち第２の排紙トレイ（たとえば、排紙トレイ４１３）に排出させる。

印刷物の属性の判定は、属性判定部１４２によって行なわれる。本例では、所定の属性は、印刷物が機密情報を含むことである。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 画像形成システム、１０ 画像形成装置、１１ 原稿搬送部、３２，３３ 読取部、１３ 操作部、１４ 制御部、１５ 画像形成部、１６，１７ 給紙部、２０ 中継搬送装置、３０ 検品装置、３１ 演算部、４０ 出力装置、４１ 排紙部、４５ 搬送経路切換部、４９ 裁断部、９９ 搬送経路、１４１ 排出制御部、１４２ 属性判定部、１６１，１７１ 給紙トレイ、３１１ 品質判定部、４１１，４１２，４１３，４１４ 排紙トレイ、８６０，８７０ 記録材、１０１０ ジョブ情報、１１０１，１１０２，１１０３，１２０１ ページ情報、１４５１，１４５２，１４５３，１４５４ 設定情報。

Claims (14)

1. 記録材に画像を形成することにより印刷物を生成する画像形成手段と、
   前記印刷物を検品する検品手段と、
   複数の排紙トレイと、
   前記複数の排紙トレイのいずれかに前記印刷物を排出させる排出制御手段とを備え、
   前記排出制御手段は、前記検品により前記印刷物が不良と判定された場合、
   前記印刷物の属性に基づき、前記複数の排紙トレイのうちから前記印刷物を排出する排紙トレイを決定し、
   決定された前記排紙トレイに前記印刷物を排出させる、画像形成システム。
2. 前記検品手段は、
   前記印刷物を読み取る読取手段と、
   前記印刷物を読み取ることにより得られた読取画像データーを、予め取得された正解画像データーと比較することにより、前記印刷物の良否を判定する良否判定手段とを含む、請求項１に記載の画像形成システム。
3. 各々が前記画像形成手段に前記記録材を給紙する複数の給紙トレイをさらに備え、
   前記印刷物の属性は、前記複数の給紙トレイのうち前記記録材を給紙した給紙トレイを表す情報である、請求項１または２に記載の画像形成システム。
4. 前記印刷物の属性は、前記記録材の種類である、請求項１または２に記載の画像形成システム。
5. 前記記録材の種類は、記録材のサイズ、記録材の材質、記録材の色、記録材の坪量、はがきかはがき以外、タブの有無、または加飾加工の有無によって規定されている、請求項４に記載の画像形成システム。
6. 前記印刷物の所定の箇所を裁断する裁断手段をさらに備え、
   前記記録材の種類は、裁断の有無によって規定されている、請求項４に記載の画像形成システム。
7. 前記読取画像データーに基づき前記印刷物の属性を判定する属性判定手段をさらに備える、請求項２に記載の画像形成システム。
8. 前記排出制御手段は、前記印刷物が不良と判定された場合、
   前記印刷物の属性が所定の属性であると判定されたときには、前記印刷物を前記複数の排紙トレイのうち第１の排紙トレイに排出させ、
   前記印刷物の属性が前記所定の属性でないと判定されたときには、前記印刷物を前記複数の排紙トレイのうち第２の排紙トレイに排出させる、請求項５に記載の画像形成システム。
9. 前記所定の属性は、前記記録材が有価な記録材であることである、請求項８に記載の画像形成システム。
10. 前記所定の属性とは、前記印刷物が機密情報を含むことである、請求項８に記載の画像形成システム。
11. 前記有価な記録材とは、通常はがきまたは切手が貼られたはがきである、請求項９に記載の画像形成システム。
12. 前記排出制御手段は、
    前記印刷物が良好と判定された場合、前記印刷物を前記複数の排紙トレイのうち第１の排紙トレイに排出させ、
    前記印刷物が不良と判定され、かつ前記印刷物の属性が第１の属性である場合には、前記印刷物を前記複数の排紙トレイのうち第２の排紙トレイに排出させ、
    前記印刷物が不良と判定され、かつ前記印刷物の属性が第２の属性であると判定された場合には、前記印刷物を前記複数の排紙トレイのうち第３の排紙トレイに排出させる、請求項１または２に記載の画像形成システム。
13. 複数の排紙トレイを備えた画像形成システムの制御方法であって、
    記録材に画像を形成することにより印刷物を生成するステップと、
    前記印刷物を検品するステップと、
    前記検品により前記印刷物が不良と判定されたことに基づき、前記印刷物の属性に基づき、前記複数の排紙トレイのうちから前記印刷物を排出する排紙トレイを決定するステップと、
    決定された前記排紙トレイに前記印刷物を排出するステップとを備える、画像形成システムの制御方法。
14. 複数の排紙トレイを備えた画像形成システムを制御するプログラムであって、
    記録材に画像を形成することにより印刷物を生成するステップと、
    前記印刷物を検品するステップと、
    前記検品により前記印刷物が不良と判定されたことに基づき、前記印刷物の属性に基づき、前記複数の排紙トレイのうちから前記印刷物を排出する排紙トレイを決定するステップと、
    決定された前記排紙トレイに前記印刷物を排出するステップとを、前記画像形成システムのプロセッサに実行させる、プログラム。
    

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