JP2021181200A - インサート成形容器及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】二次成形射出時において、溶融材料の熱や圧力によって、一次容器の外側面に形成された表面被膜層の剥離が生じることを防止すると共に、外観の美しさがより高めることができるインサート成形容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のインサート成形容器１は、有底筒状に形成され且つインサート材として用いられる一次容器２と、表面処理により形成され且つ一次容器２の外側面を覆う表面被膜層６と、表面被膜層６上に配備されて、当該表面被膜層６を保護する表面保護材７と、表面被膜層６及び表面保護材７が外側面に形成されている一次容器２を外側から一体に覆うものであって、表面保護材７に向けて溶融材料１７が射出されることで形成される二次容器５と、を有する。【選択図】図２
Description
本発明は、一次容器を収容し、その外側面を覆い且つ、一体に形成される二次容器を備え、射出成形で製造されたインサート成形容器及びその製造方法に関する。
一般に、上側が開口された有底筒状の一次容器を備え、その一次容器の外側面を覆う二次容器が一体に形成されたインサート成形容器が知られている。すなわち、インサート成形容器は、広口瓶形状や細口瓶形状で肉厚の二重壁構造、三重壁構造、四重壁構造などの多重壁構造を備え、射出成形で製造された部材である。
このインサート成形容器の材料としては、例えば、合成樹脂材料が挙げられる。特に、透明や半透明の合成樹脂材料が多く用いられている。また、このようなインサート成形容器は、例えば、半固形状乃至はペースト状の化粧料を内容物として収容する化粧料容器として用いられている。
このインサート成形容器の材料としては、例えば、合成樹脂材料が挙げられる。特に、透明や半透明の合成樹脂材料が多く用いられている。また、このようなインサート成形容器は、例えば、半固形状乃至はペースト状の化粧料を内容物として収容する化粧料容器として用いられている。
化粧料容器としては、一次容器の外側面に光沢する表面処理を行い、その上に透明の二次容器を形成することで、容器全体を透明感のある光沢を加飾し、容器に高級感やデザイン性を持たせて、優れた化粧料の商品として、他商品との差別化を図っている。
インサート成形容器を製造する技術としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
インサート成形容器を製造する技術としては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。
特許文献１は、一次容器の蒸着層に剥がれが生じることを防止して、より美観の高いインサート成形容器を提供することを目的としている。
具体的には、一次容器の蒸着層が設けられた部分における外側面に透明な合成樹脂製のカバー部材を取り付けるカバー取付け工程と、カバー部材をゲートに対向させて一次容器を金型の内部に配置する配置工程と、ゲートから透明な合成樹脂材料を射出するインサート成形工程と、を有するインサート成形容器の製造方法により、一次容器の外側に透明な合成樹脂製の二次容器が一体に設けられ、二次容器がゲート痕を有し、ゲート痕の周辺領域における一次容器の外側面に蒸着層が設けられているインサート成形容器を製造することとされている。
具体的には、一次容器の蒸着層が設けられた部分における外側面に透明な合成樹脂製のカバー部材を取り付けるカバー取付け工程と、カバー部材をゲートに対向させて一次容器を金型の内部に配置する配置工程と、ゲートから透明な合成樹脂材料を射出するインサート成形工程と、を有するインサート成形容器の製造方法により、一次容器の外側に透明な合成樹脂製の二次容器が一体に設けられ、二次容器がゲート痕を有し、ゲート痕の周辺領域における一次容器の外側面に蒸着層が設けられているインサート成形容器を製造することとされている。
上でも述べたが、化粧料容器としてインサート成形容器を製造するにあたっては、外観の美しさをより高めるため、一次容器の外側面に光沢する表面被膜層を施し、その上に透明の二次容器を射出成形している。なお、表面処理方法としては、例えば、蒸着、塗装、メッキ等が挙げられる。
ところが、図５の右図、図６の右下図に示すように、表面被膜層を備えた一次容器２００をインサート材として用いて、ゲート１１から一次容器２００を収容する金型内に、溶融した合成樹脂材料１７を射出するインサート成形（二次容器５００の形成）を行うとき、その溶融材料１７の熱や圧力によって、ゲート１１の周辺領域における一次容器２００の外側面の合成樹脂材料１７が溶かされて、表面被膜層６００とともに、ゲート１１から離れる方向に向けて流れることとなる。このような状況になると、一次容器２００のゲート１１周辺領域において蒸着層（表面被膜層６００）が剥離した箇所が生じることとなり、インサート成形容器１００の外観の美しさが大きく損なわれてしまうという問題点があった。
ところが、図５の右図、図６の右下図に示すように、表面被膜層を備えた一次容器２００をインサート材として用いて、ゲート１１から一次容器２００を収容する金型内に、溶融した合成樹脂材料１７を射出するインサート成形（二次容器５００の形成）を行うとき、その溶融材料１７の熱や圧力によって、ゲート１１の周辺領域における一次容器２００の外側面の合成樹脂材料１７が溶かされて、表面被膜層６００とともに、ゲート１１から離れる方向に向けて流れることとなる。このような状況になると、一次容器２００のゲート１１周辺領域において蒸着層（表面被膜層６００）が剥離した箇所が生じることとなり、インサート成形容器１００の外観の美しさが大きく損なわれてしまうという問題点があった。
すなわち、二次成形射出時において、溶融した合成樹脂材料１７の熱や圧力によって、表面処理により一次容器２００の外側面に施した表面被膜層６００が、強固なものにも拘らず溶融して剥離してしまうことが課題となっている。
特許文献１は、一次容器の外側面に表面処理を行った蒸着層（表面被膜層）を、カバー
部材を用いて保護している。このカバー部材は、栓の形状に形成されていて、一次容器の孔部に挿入するように取り付けられる。カバー部材は、二次成形射出時に溶融した合成樹脂材料よって溶けて一次容器の蒸着層を覆う（段落［００４９］〜［００５７］、図３〜図７などを参照）。また、カバー部材は、二次容器を形成する合成樹脂材料と同材質の合成樹脂材料により形成されている（段落［００５６］などを参照）。
特許文献１は、一次容器の外側面に表面処理を行った蒸着層（表面被膜層）を、カバー
部材を用いて保護している。このカバー部材は、栓の形状に形成されていて、一次容器の孔部に挿入するように取り付けられる。カバー部材は、二次成形射出時に溶融した合成樹脂材料よって溶けて一次容器の蒸着層を覆う（段落［００４９］〜［００５７］、図３〜図７などを参照）。また、カバー部材は、二次容器を形成する合成樹脂材料と同材質の合成樹脂材料により形成されている（段落［００５６］などを参照）。
ところが、特許文献１では、カバー部材が二次容器を形成する合成樹脂材料と同材質であるため、二次成形射出時にカバー部材が溶融して高温となる虞があり、その熱や圧力によって、一次容器の外側面に施した蒸着層が剥離してしまう問題が生じる。つまり、特許文献１の技術では、二次成形射出時に表面被膜層が剥離するという問題を、解決するものとはなっていないと考える。
また、特許文献１の技術では、以下のような問題が生じる。
カバー部材の元となる栓部材を製造する専用の金型が別途、必要となる。つまり、工程が増える。溶融した合成樹脂材料を注入するゲート（注入口）の位置が限られる（一次容器の底部側のみ）。金型の形状が限られる。一次容器の底部中央に、栓部材の位置決め用の孔部が形成されるので、成形後のインサート成形容器の外観が悪くなる。カバー部材の元となる栓部材は、外側の二次容器と同材質の材料であるため、熱などで同化するが、内側の一次容器とは同化しないので、二次容器と一次容器の間で、栓部材やカバー部材は一次容器外形にきっちりと合う必要があるが、隙間ができてしまう。
カバー部材の元となる栓部材を製造する専用の金型が別途、必要となる。つまり、工程が増える。溶融した合成樹脂材料を注入するゲート（注入口）の位置が限られる（一次容器の底部側のみ）。金型の形状が限られる。一次容器の底部中央に、栓部材の位置決め用の孔部が形成されるので、成形後のインサート成形容器の外観が悪くなる。カバー部材の元となる栓部材は、外側の二次容器と同材質の材料であるため、熱などで同化するが、内側の一次容器とは同化しないので、二次容器と一次容器の間で、栓部材やカバー部材は一次容器外形にきっちりと合う必要があるが、隙間ができてしまう。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、二次成形射出時において、溶融材料の熱や圧力によって、一次容器の外側面に形成された表面被膜層の剥離が生じることを防止すると共に、外観の美しさをより高めることができるインサート成形容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
本発明にかかるインサート成形容器は、有底筒状に形成され且つインサート材として用いられる一次容器と、表面処理により形成され且つ前記一次容器の外側面を覆う表面被膜層と、前記表面被膜層上に配備されて、当該表面被膜層を保護する表面保護材と、前記表面被膜層及び前記表面保護材が外側面に形成されている前記一次容器を外側から一体に覆うものであって、前記表面保護材に向けて溶融材料が射出されることで形成される二次容器と、を有することを特徴とする。
本発明にかかるインサート成形容器は、有底筒状に形成され且つインサート材として用いられる一次容器と、表面処理により形成され且つ前記一次容器の外側面を覆う表面被膜層と、前記表面被膜層上に配備されて、当該表面被膜層を保護する表面保護材と、前記表面被膜層及び前記表面保護材が外側面に形成されている前記一次容器を外側から一体に覆うものであって、前記表面保護材に向けて溶融材料が射出されることで形成される二次容器と、を有することを特徴とする。
好ましくは、前記表面保護材は、前記二次容器を形成するために前記溶融材料を射出するゲートに対向した位置に配備されているとよい。
好ましくは、前記表面保護材は、前記二次容器を成形する前に硬化する材料からなるとよい。
好ましくは、前記表面保護材は、前記二次容器を形成するために射出された溶融材料の温度が前記一次容器に伝達することを抑制可能な材料であるとよい。
好ましくは、前記表面保護材は、前記二次容器を成形する前に硬化する材料からなるとよい。
好ましくは、前記表面保護材は、前記二次容器を形成するために射出された溶融材料の温度が前記一次容器に伝達することを抑制可能な材料であるとよい。
好ましくは、前記表面保護材は、硬化前において前記一次容器の形状に沿うジェル状の材料であるとよい。
好ましくは、前記表面保護材は、少なくとも、前記ゲートに対向した位置であって、前記一次容器の底部外壁に形成された前記表面被膜層の上に配備されるとよい。ただし、前記保護部材は基本的に透明で、意匠にあわせて調色できることが望ましい。
好ましくは、前記表面保護材は、少なくとも、前記ゲートに対向した位置であって、前記一次容器の底部外壁に形成された前記表面被膜層の上に配備されるとよい。ただし、前記保護部材は基本的に透明で、意匠にあわせて調色できることが望ましい。
本発明にかかるインサート成形容器の製造方法は、有底筒状の一次容器と、当該一次容器の外側面を一体に覆う二次容器と、を有するインサート成形容器の製造方法において、前記一次容器を形成する一次成形工程と、前記一次容器の外側面に、表面被膜層を形成する表面処理工程と、前記一次容器に形成された前記表面被膜層上に、前記二次容器を形成する際の断熱を目的として当該表面被膜層を保護し、上記の表面保護材を設ける保護材形成工程と、前記表面保護材が設けられた一次容器を成形型内にインサートし、当該成形型と一次容器の外面との間に溶融材料を射出して前記二次容器を一体に形成する二次成形工程と、を有していて、前記二次成形工程では、前記一次容器の表面保護材に向けて前記溶融材料が射出されることを特徴とする。
本発明のインサート成形容器及びその製造方法によれば、二次成形射出時において、溶融材料の熱や圧力によって、一次容器の外側面に形成された表面被膜層の剥離が生じることを防止すると共に、外観の美しさをより高めることができる。
以下、本発明にかかるインサート成形容器１及びその製造方法の実施形態を、図を参照して説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。
図１などに示すように、本発明にかかるインサート成形容器１を説明するにあたっては、化粧料を収容する化粧料容器１８を例に挙げて説明する。また、この化粧料容器１８は、広口瓶形状に形成されたものであり、化粧料などを収容する収容容器１（本体容器）と、収容容器１の上側開口部を覆って密閉する蓋部１９とからなる密閉容器である。本実施形態においては、そのうち収容容器１を例に挙げて、インサート成形容器１を説明する。ただし、本発明の技術は、蓋部１９に対しても適用可能である。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明を具体化した一例であって、その具体例をもって本発明の構成を限定するものではない。
図１などに示すように、本発明にかかるインサート成形容器１を説明するにあたっては、化粧料を収容する化粧料容器１８を例に挙げて説明する。また、この化粧料容器１８は、広口瓶形状に形成されたものであり、化粧料などを収容する収容容器１（本体容器）と、収容容器１の上側開口部を覆って密閉する蓋部１９とからなる密閉容器である。本実施形態においては、そのうち収容容器１を例に挙げて、インサート成形容器１を説明する。ただし、本発明の技術は、蓋部１９に対しても適用可能である。
本実施形態のインサート成形容器１は、有底筒状に形成された一次容器２と、その一次容器２の外側面を覆い且つ、射出成形により一体に形成された二次容器５とを有する。すなわち、本実施形態のインサート成形容器１は、広口瓶形状で肉厚の二重壁構造を備え、射出成形で製造された部材である。
このインサート成形容器１（一次容器２及び二次容器５）の材料としては、例えば、合成樹脂材料（例えば、ＰＥＴ樹脂）などが挙げられる。特に、二次容器５においては、透明や半透明の合成樹脂材料が多く用いられている。ここで、本実施形態においては、一次容器２に合成樹脂材料（透明でも着色されていてもよい）を用い、二次容器５に透明の合成樹脂材料１７を用いている。
このインサート成形容器１（一次容器２及び二次容器５）の材料としては、例えば、合成樹脂材料（例えば、ＰＥＴ樹脂）などが挙げられる。特に、二次容器５においては、透明や半透明の合成樹脂材料が多く用いられている。ここで、本実施形態においては、一次容器２に合成樹脂材料（透明でも着色されていてもよい）を用い、二次容器５に透明の合成樹脂材料１７を用いている。
図２などに示すように、一次容器２は、底部３と、その底部３を取り囲むように設けられた筒状の側壁部４とを有し、且つ、上側が開口された容器である。つまり、一次容器２は、有底円筒状又は有底角筒状の部材である。本実施形態の一次容器２は、有底円筒状に形成され且つ、インサート材として用いられる部材である。なお、一次容器２は、射出成形により形成された部材であってもよい。
本実施形態の一次容器２は、合成樹脂材料を用いて射出成形により、広口瓶形状に形成された容器である。この一次容器２に、半固形状乃至はペースト状の化粧料が収容される。一次容器２の底部外壁３ａ側には、一定の広さで且つ深さが浅い、円形状の凹部が形成されている。本実施形態においては、凹部の深さは、０．５ｍｍ程度である。
なお、一次容器２の底部外壁３ａは凹部でなく平面や凸でもよい。また、一次容器２の底部外壁３ａについては、凹部の深さは一定である必要はなく、二次射出時の溶融材料１７の熱や圧力に耐えられるように、表面保護材７の厚さに変化を持たせる形状でも良い。
なお、一次容器２の底部外壁３ａは凹部でなく平面や凸でもよい。また、一次容器２の底部外壁３ａについては、凹部の深さは一定である必要はなく、二次射出時の溶融材料１７の熱や圧力に耐えられるように、表面保護材７の厚さに変化を持たせる形状でも良い。
一次容器２は、その外側面に装飾のための表面処理が施される。この表面処理は、化粧料容器１８としての外観の美しさをより高めるために実施され、一次容器２の外側面に表
面被膜層６を形成する。本実施形態においては、一次容器２の外側面に、表面処理で光沢する表面被膜層６を形成して装飾を行っている。
なお、表面処理の方法としては、例えば、蒸着、塗装、メッキ等が挙げられる。本実施形態においては、蒸着装置（例えば、ＣＶＤ装置など）を用いて、一次容器２の外側面に光沢する蒸着層６を形成する表面処理を行っている。蒸着層６は、一次容器２の底部外壁３ａと側壁部外壁４ａに形成されている。この蒸着層６については、デザインなどの観点から、例えば、光沢する金色や銀色など（光沢層）であってもよいし、着色のみのものであってもよい。
面被膜層６を形成する。本実施形態においては、一次容器２の外側面に、表面処理で光沢する表面被膜層６を形成して装飾を行っている。
なお、表面処理の方法としては、例えば、蒸着、塗装、メッキ等が挙げられる。本実施形態においては、蒸着装置（例えば、ＣＶＤ装置など）を用いて、一次容器２の外側面に光沢する蒸着層６を形成する表面処理を行っている。蒸着層６は、一次容器２の底部外壁３ａと側壁部外壁４ａに形成されている。この蒸着層６については、デザインなどの観点から、例えば、光沢する金色や銀色など（光沢層）であってもよいし、着色のみのものであってもよい。
図２、図３などに示すように、本発明においては、蒸着層６の上に表面保護材７を配備し、その蒸着層６を覆って保護している。
この表面保護材７を配備する位置については、二次容器５を形成する（二次射出成形を行う）際に、溶融材料１７が注入されるゲート１１（注入口）に対向した位置が好ましい。つまり、表面保護材７は、一次容器２の外壁であって、二次射出成形を行うとき、成形型１２（金型）に設けられているゲート１１から注入される溶融材料１７が、始めに接触する外壁面に配備されていることが好ましい。
この表面保護材７を配備する位置については、二次容器５を形成する（二次射出成形を行う）際に、溶融材料１７が注入されるゲート１１（注入口）に対向した位置が好ましい。つまり、表面保護材７は、一次容器２の外壁であって、二次射出成形を行うとき、成形型１２（金型）に設けられているゲート１１から注入される溶融材料１７が、始めに接触する外壁面に配備されていることが好ましい。
図４の（ａ）に示すように、本実施形態においては、表面保護材７は、一次容器２の底部外壁３ａに設けられた凹部に配備（塗布）する。
すなわち、本実施形態においては、少なくとも、ゲート１１に対向した位置であって、一次容器２の底部外壁３ａに形成された蒸着層６の上に表面保護材７を配備し、その蒸着層６を覆って保護している。ただし、ゲート１１は、一次容器２の底部３に対向する位置に設けられている。
すなわち、本実施形態においては、少なくとも、ゲート１１に対向した位置であって、一次容器２の底部外壁３ａに形成された蒸着層６の上に表面保護材７を配備し、その蒸着層６を覆って保護している。ただし、ゲート１１は、一次容器２の底部３に対向する位置に設けられている。
図４の（ｂ）に示すように、例えば、ゲート１１が側方に設けられている場合、表面保護材７はその側方のゲート１１に対向した側壁部外壁４ａの蒸着層６の上に配備するとよい。なお好ましくは、表面保護材７は、ゲート１１（注入口）に対向した位置にのみ配備するとよい。
表面保護材７は、硬化前において一次容器２の形状に沿うジェル状の材料である。表面保護材７は、例えば、流体（粘性を備えたもの）やクリーム状の半固形体のもの（柔軟性・可撓性を備えた材料）で、光などを照射することで固体に変化する（硬化する）ものが好ましい。
表面保護材７は、硬化前において一次容器２の形状に沿うジェル状の材料である。表面保護材７は、例えば、流体（粘性を備えたもの）やクリーム状の半固形体のもの（柔軟性・可撓性を備えた材料）で、光などを照射することで固体に変化する（硬化する）ものが好ましい。
また、表面保護材７は、二次容器５を成形する前に硬化する材料からなる。すなわち、表面保護材７は、二次容器５用の溶融材料１７（合成樹脂材料）を注入する前に硬化させている。表面保護材７としては、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化樹脂（ＵＶ接着剤やＵＶレジンなど）や、熱硬化性樹脂等などが好ましい。本実施形態においては、紫外線硬化樹脂を表面保護材７として、採用している。なお、紫外線硬化樹脂７は、硬化させたとき透明であり、蒸着層６に影響を与えず、蒸着層６の輝きを維持することができる。
さらには、表面保護材７は、二次容器５を形成するために射出された溶融材料１７の温度が一次容器２に伝達することを抑制可能な材料である。この表面保護材７は、蒸着層６に影響を与えないように、断熱して保護することが主な目的である。つまり、表面保護材７は、二次容器５を形成する際、溶融した合成樹脂材料１７（例えば、ＰＥＴ樹脂）が注入されたときに、その合成樹脂材料１７の熱で一次容器２の表面が溶けないように保護し、蒸着層６に影響を与えないようにするものである。
また、表面保護材７は、注入された合成樹脂材料１７の圧力を抑えて、分散させることもできる。また、表面保護材７は、粘性（柔軟性）を備えた材料であるので、厚みを揃えることが可能である。なお、表面保護材７の厚みは、一次容器２の底部３に形成された凹部の厚み、例えば０．５ｍｍ程度が好ましい。ただし、表面保護材７の厚みに関し、前述のように例示したが、この厚みに限定されない。
また、表面保護材７は、粘性（柔軟性）を備えた材料であるので、塗布するとき流し込みやすい。表面保護材７を、高温の溶融材料１７が注入されるゲート１１（注入口）周辺に対応する、一次容器２の底部外壁３ａに塗布するようにする。
また、表面保護材７は、粘性（柔軟性）を備えた材料であるので、一次容器２の底部外壁３ａに設けられた凹部に沿わせることができる。つまり、表面保護材７は、蒸着層６に対して面接触して保護する。
また、表面保護材７は、粘性（柔軟性）を備えた材料であるので、一次容器２の底部外壁３ａに設けられた凹部に沿わせることができる。つまり、表面保護材７は、蒸着層６に対して面接触して保護する。
また、表面保護材７は、二次射出成形時に、注入された溶融材料１７（合成樹脂材料）の温度に耐えうるものが好ましい。
このように、流体の表面保護材７を用いたとき、一次容器２が複雑な形状であっても、その形状に合わせて被膜を形成することができる。蒸着層６の上に表面保護材７による被膜を形成した後に、その表面保護材７を硬化させる。例えば、表面保護材７が紫外線硬化樹脂の場合、紫外線を照射して、表面保護材７を硬化させる。表面保護材７を硬化させて、蒸着層６を保護した一次容器２をインサート材とし、二次射出成形を行う。
このように、流体の表面保護材７を用いたとき、一次容器２が複雑な形状であっても、その形状に合わせて被膜を形成することができる。蒸着層６の上に表面保護材７による被膜を形成した後に、その表面保護材７を硬化させる。例えば、表面保護材７が紫外線硬化樹脂の場合、紫外線を照射して、表面保護材７を硬化させる。表面保護材７を硬化させて、蒸着層６を保護した一次容器２をインサート材とし、二次射出成形を行う。
なお、本実施形態においては、一次容器２の底部外壁３ａに設けられた凹部に表面保護材７を塗布したが、表面保護材７は一次容器２の様々な位置にも塗布可能である。例えば、ゲート１１が側方にある場合、そのゲート１１に対向した側壁部外壁４ａの蒸着層６に塗布するとよい。また、表面保護材７は、材料が流体ものとして説明したが、シート状のものであってもよい。
二次容器５は、蒸着層６及び表面保護材７が外側面に形成されている一次容器２を外側から一体に覆うものであって、表面保護材７に向けて二次容器５用の溶融材料１７（合成樹脂材料）が射出されることで形成される。
二次容器５は、底部８と、その底部８を取り囲むように設けられた筒状の側壁部９とを有し且つ、上側が開口された容器である。つまり、二次容器５は、有底円筒状又は有底角筒状の部材である。本実施形態の二次容器５は、有底円筒状に形成された部材である。
二次容器５は、底部８と、その底部８を取り囲むように設けられた筒状の側壁部９とを有し且つ、上側が開口された容器である。つまり、二次容器５は、有底円筒状又は有底角筒状の部材である。本実施形態の二次容器５は、有底円筒状に形成された部材である。
二次容器５は、射出成形により、広口瓶形状に形成された容器である。この二次容器５は、一次容器２の外側面（底部３及び側壁部４）を覆い且つ、一次容器２を収容するように一体に形成されるものである。つまり、二次容器５は、一次容器２より大きい容器である。
また、二次容器５の開口部（側壁部９の上側）には、蓋部１９を着脱可能とし、容器を密閉するためのネジ部１０が周回するように設けられている。
また、二次容器５の開口部（側壁部９の上側）には、蓋部１９を着脱可能とし、容器を密閉するためのネジ部１０が周回するように設けられている。
なお、二次容器５を形成する合成樹脂材料１７（溶融材料）は、一次容器２の合成樹脂材料の融点よりも融点の低いものが好ましい。
次いで、本発明にかかるインサート成形容器１の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
図２、図３などに示すように、本発明のインサート成形容器１の製造方法は、有底筒状の一次容器２と、当該一次容器２の外側面を一体に覆う二次容器５と、を有するインサート成形容器１を製造する方法であって、一次成形工程と、表面処理工程と、保護材形成工程と、二次成形工程と、を有している。
次いで、本発明にかかるインサート成形容器１の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
図２、図３などに示すように、本発明のインサート成形容器１の製造方法は、有底筒状の一次容器２と、当該一次容器２の外側面を一体に覆う二次容器５と、を有するインサート成形容器１を製造する方法であって、一次成形工程と、表面処理工程と、保護材形成工程と、二次成形工程と、を有している。
一次成形工程は、有底円筒状の一次容器２を形成する工程である。この一次成形工程は、射出成形で一次容器２を形成してもよい。本実施形態の一次成形工程では、一次成形金型内に、溶融させた合成樹脂材料（例えば、ＰＥＴ樹脂など）を射出して、一次容器２を形成する。本実施形態の一次容器２は、広口瓶形状に形成され、二次成形工程においてインサート材として用いられる。なお、一次容器２の底部外壁３ａ側には、円形状の凹部が形成されている。一次容器２は、表面処理工程に移される。
表面処理工程は、化粧料容器１８としての外観の美しさをより高めるために、一次容器２の外側面に表面被膜層６を形成する。なお、本実施形態においては、蒸着装置を用いて、一次容器２の外側面に光沢する蒸着層６を形成する表面処理を行っている。この蒸着層６は、一次容器２の底部外壁３ａと側壁部外壁４ａに形成されている。つまり、蒸着層６は、一次容器２の外側を覆うように形成される。蒸着層６が形成された一次容器２は、保護材形成工程に移される。
本発明では、二次射出成形時に、溶融材料１７による熱などから蒸着層６を保護する保護材形成工程を行っている。すなわち、保護材形成工程は、二次容器５を形成する際の断熱を目的として、一次容器２に形成された蒸着層６上に、当該蒸着層６を保護する表面保
護材７を設ける。本実施形態においては、一次容器２の底部外壁３ａ側の凹部に形成された蒸着層６の上に、表面保護材７を設けている（図４（ａ）を参照）。
護材７を設ける。本実施形態においては、一次容器２の底部外壁３ａ側の凹部に形成された蒸着層６の上に、表面保護材７を設けている（図４（ａ）を参照）。
表面保護材７は、硬化前において一次容器２の形状に沿うジェル状の材料であり、本実施形態においては、紫外線硬化樹脂を表面保護材７として、採用している。つまり、二次成形工程に移行する前に、紫外線硬化樹脂（表面保護材７）を、一次容器２の底部外壁３ａ側の凹部に塗布し、紫外線を照射して硬化させて、蒸着層６を覆って保護している。なお、紫外線硬化樹脂は、硬化させたとき透明であり、蒸着層６に影響を与えず、蒸着層６の輝きを維持する。
また、表面保護材７は、流体であるため一次容器２の形状に沿い、硬化させたとき蒸着層６に対して面接触して保護する。表面保護材７を硬化させて蒸着層６を保護した一次容器２は、二次成形工程のインサート材となる。
二次成形工程は、表面保護材７が設けられた一次容器２を成形型１２内にインサートし、当該成形型１２と一次容器２の外面との間に溶融材料１７を射出して二次容器５を一体に形成する（二次射出成形）。この二次成形工程では、一次容器２に形成された表面保護材７に向けて、ゲート１１から溶融材料１７（合成樹脂材料）が射出される。
二次成形工程は、表面保護材７が設けられた一次容器２を成形型１２内にインサートし、当該成形型１２と一次容器２の外面との間に溶融材料１７を射出して二次容器５を一体に形成する（二次射出成形）。この二次成形工程では、一次容器２に形成された表面保護材７に向けて、ゲート１１から溶融材料１７（合成樹脂材料）が射出される。
具体的に、底部外壁３ａの凹部の蒸着層６上に表面保護材７が形成された一次容器２を、インサート材としてインサート成形型１２（金型）の内部に配置する。一次容器２が金型１２に配置されて当該金型１２に保持された状態においては、一次容器２の底部外壁３ａに形成された表面保護材７は、その中心位置が金型１２のゲート１１（注入口）と対向するように配置される。
さて、金型１２は、下型１３と上型１４とを有している。また、下型１３は、左下型１３Ｌと右下型１３Ｒとからなる分割金型となっている。一次容器２は、左下型１３Ｌと右下型１３Ｒの間に設けられた柱状の部材１５（中子）が嵌め込まれることで、保持される。なお、金型１２としては、例示した構成のものに限らない。すなわち、一次容器２をインサート材としてインサート成形を行うことができるものであれば、他の構成のものを用いてもよい。
表面保護材７が形成された一次容器２がインサート材として金型１２の内部に配置され、金型１２が型締めされると、一次容器２の外側面と金型１２の内面との間に形成されたキャビティ１６に向けて、二次容器５を形成するための透明な合成樹脂材料（溶融材料１７）をゲート１１から射出して、インサート成形を実施する。
射出された合成樹脂材料１７がキャビティ１６の内部で硬化すると、一次容器２の外側に二次容器５が一体に形成される。なお、二次容器５の開口部（側壁部９の上側）には、蓋部１９を着脱可能とし、容器を密閉するためのネジ部１０が周回するように形成される。
射出された合成樹脂材料１７がキャビティ１６の内部で硬化すると、一次容器２の外側に二次容器５が一体に形成される。なお、二次容器５の開口部（側壁部９の上側）には、蓋部１９を着脱可能とし、容器を密閉するためのネジ部１０が周回するように形成される。
本実施形態の二次容器５は、一次容器２の外側を覆うように形成される有底円筒状の部材である。すなわち、インサート成形容器１は、一次容器２とそれを覆う二次容器５からなる、二重壁構造で且つ広口瓶形状に形成されるものである。
このとき、ゲート１１に対向する一次容器２の蒸着層６には、表面保護材７が形成されているので、インサート成形においてゲート１１から金型１２の内部に向けて射出される合成樹脂材料１７は、表面保護材７に接触してからキャビティ１６の内部の隅に向かって流れる。つまり、ゲート１１が対向する一次容器２の底部３において、高温の合成樹脂材料１７（溶融材料１７）が、蒸着層６に直接当たることがない。
このとき、ゲート１１に対向する一次容器２の蒸着層６には、表面保護材７が形成されているので、インサート成形においてゲート１１から金型１２の内部に向けて射出される合成樹脂材料１７は、表面保護材７に接触してからキャビティ１６の内部の隅に向かって流れる。つまり、ゲート１１が対向する一次容器２の底部３において、高温の合成樹脂材料１７（溶融材料１７）が、蒸着層６に直接当たることがない。
すなわち、ゲート１１が対向する一次容器２の底部３において、表面保護材７により、ゲート１１から金型１２の内部に向けて射出される溶融した合成樹脂材料１７の熱と圧力から蒸着層６（一次容器２）を保護することができる。
このように、一次容器２のゲート１１に対向する位置（蒸着層６上）に表面保護材７を形成した状態でインサート成形を行うことにより、溶融した合成樹脂材料１７の熱と圧から蒸着層６を保護することができ、ゲート１１前の一次容器２の周辺領域における外側面が溶融材料１７の熱により溶かされることによる、蒸着層６の剥離を防止することができる。
このように、一次容器２のゲート１１に対向する位置（蒸着層６上）に表面保護材７を形成した状態でインサート成形を行うことにより、溶融した合成樹脂材料１７の熱と圧から蒸着層６を保護することができ、ゲート１１前の一次容器２の周辺領域における外側面が溶融材料１７の熱により溶かされることによる、蒸着層６の剥離を防止することができる。
これにより、製造されたインサート成形容器１、特に底部３において透明性を有することになり、外観の美しさ（蒸着層６の輝き）を保てることができる（図５の左図を参照）。このインサート成形容器１（一次容器２）には、半固形状乃至はペースト状の化粧料が収容される。
図５に示すように、本発明のインサート成形容器１及びその製造方法によれば、ゲート１１前の表面被膜層６（蒸着層）上に表面保護材７を配備することで、二次成形射出時において、ゲート１１から射出される溶融材料１７の熱や圧力によって、一次容器２の外側面に形成された表面被膜層６の剥離が生じることを防止すると共に、外観の美しさをより高めることができる。
図５に示すように、本発明のインサート成形容器１及びその製造方法によれば、ゲート１１前の表面被膜層６（蒸着層）上に表面保護材７を配備することで、二次成形射出時において、ゲート１１から射出される溶融材料１７の熱や圧力によって、一次容器２の外側面に形成された表面被膜層６の剥離が生じることを防止すると共に、外観の美しさをより高めることができる。
詳しくは、本発明のインサート成形容器１及びその製造方法は、一次容器２の外側面に表面処理で表面被膜層６（例えば、光沢層）を形成して装飾を行い、ゲート１１前の表面被膜層６上に表面保護材７を塗布して硬化させて表面被膜層６を保護し、その後インサート材である一次容器２の外側に、透明または半透明の合成樹脂材料１７で二次容器５を射出成形することで、容器１全体を透明感のある光沢を加飾し、容器１に高級感やデザイン性を持たせた化粧料容器１８として、提供することができる。つまり、本発明のインサート成形容器１を用いることで、優れた化粧料の商品として、他商品との差別化を図ることができる。
また、本発明では、以下の作用効果が発現する。
ゲート１１前の蒸着層（表面被膜層６）が表面保護材７により保護されているため、溶融した合成樹脂材料１７による蒸着層６の剥離が起こらない。
溶融した合成樹脂材料１７を注入するゲート１１（注入口）の位置は、様々な位置に設けてもよい。例えば、ゲート１１を一次容器２の側壁部４に向かって射出可能となる位置に設けてもよい。金型１２の形状も限定されない。例えば、波打ったような形状の金型１２でも可能となる。つまり、複雑な形状のインサート成形容器１を製造することが可能となる。
ゲート１１前の蒸着層（表面被膜層６）が表面保護材７により保護されているため、溶融した合成樹脂材料１７による蒸着層６の剥離が起こらない。
溶融した合成樹脂材料１７を注入するゲート１１（注入口）の位置は、様々な位置に設けてもよい。例えば、ゲート１１を一次容器２の側壁部４に向かって射出可能となる位置に設けてもよい。金型１２の形状も限定されない。例えば、波打ったような形状の金型１２でも可能となる。つまり、複雑な形状のインサート成形容器１を製造することが可能となる。
また、ゲート１１前の蒸着層６に表面保護材７を配備することにより、例えば、特許文献１のような、カバー部材の元となる栓部材が不要となる。それ故、その栓部材を製造する専用の金型を用意しなくても実施可能となる。また、一次容器２の底部３中央に、栓部材の位置決め用の孔部が不要となる。つまり、特許文献１のような工程を増やさなくても、所望のインサート成形容器１を製造することが可能となる。
また、表面保護材７が硬化して滑らかな形状になるので、二次容器５と面接触することとなり、二次容器５と一次容器２の間に隙間ができることなく密着するので、成形後のインサート成形容器１の外観がよくなる。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。
特に、今回開示された実施形態において、明示されていない事項、例えば、作動条件や操作条件、構成物の寸法、重量などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。
１ インサート成形容器（収容容器）
２ 一次容器
３ 底部
３ａ 底部外壁
４ 側壁部
４ａ 側壁部外壁
５ 二次容器
６ 表面被膜層（蒸着層）
７ 表面保護材
８ 底部
９ 側壁部
１０ ネジ部
１１ ゲート
１２ 成形型（金型）
１３ 下型
１３Ｌ 左下型
１３Ｒ 右下型
１４ 上型
１５ 柱状の部材（中子）
１６ キャビティ
１７ 溶融材料
１８ 化粧料容器
１９ 蓋部
１００ インサート成形容器
２００ 一次容器
５００ 二次容器
６００ 表面被膜層（蒸着層）
２ 一次容器
３ 底部
３ａ 底部外壁
４ 側壁部
４ａ 側壁部外壁
５ 二次容器
６ 表面被膜層（蒸着層）
７ 表面保護材
８ 底部
９ 側壁部
１０ ネジ部
１１ ゲート
１２ 成形型（金型）
１３ 下型
１３Ｌ 左下型
１３Ｒ 右下型
１４ 上型
１５ 柱状の部材（中子）
１６ キャビティ
１７ 溶融材料
１８ 化粧料容器
１９ 蓋部
１００ インサート成形容器
２００ 一次容器
５００ 二次容器
６００ 表面被膜層（蒸着層）
Claims (7)
- 有底筒状に形成され且つインサート材として用いられる一次容器と、
表面処理により形成され且つ前記一次容器の外側面を覆う表面被膜層と、
前記表面被膜層上に配備されて、当該表面被膜層を保護する表面保護材と、
前記表面被膜層及び前記表面保護材が外側面に形成されている前記一次容器を外側から一体に覆うものであって、前記表面保護材に向けて溶融材料が射出されることで形成される二次容器と、を有する
ことを特徴とするインサート成形容器。 - 前記表面保護材は、前記二次容器を形成するために前記溶融材料を射出するゲートに対向した位置に配備されている
ことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形容器。 - 前記表面保護材は、前記二次容器を成形する前に硬化する材料からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート成形容器。
- 前記表面保護材は、前記二次容器を形成するために射出された溶融材料の温度が前記一次容器に伝達することを抑制可能な材料である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインサート成形容器。 - 前記表面保護材は、硬化前において前記一次容器の形状に沿うジェル状の材料である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインサート成形容器。 - 前記表面保護材は、少なくとも、前記ゲートに対向した位置であって、前記一次容器の底部外壁に形成された前記表面被膜層の上に配備される
ことを特徴とする請求項２に記載のインサート成形容器。 - 有底筒状の一次容器と、当該一次容器の外側面を一体に覆う二次容器と、を有するインサート成形容器の製造方法において、
前記一次容器を形成する一次成形工程と、
前記一次容器の外側面に、表面被膜層を形成する表面処理工程と、
前記一次容器に形成された前記表面被膜層上に、前記二次容器を形成する際の断熱を目的として当該表面被膜層を保護し、請求項１〜６のいずれかに記載の表面保護材を設ける保護材形成工程と、
前記表面保護材が設けられた一次容器を成形型内にインサートし、当該成形型と一次容器の外面との間に溶融材料を射出して前記二次容器を一体に形成する二次成形工程と、を有していて、
前記二次成形工程では、前記一次容器の表面保護材に向けて前記溶融材料が射出される
ことを特徴とするインサート成形容器の製造方法。
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