JP2021175822A - 中心コークスの投入方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)原料を高炉に装入する旋回シュートと、高炉の軸心方向に中心コークスを投入する専用シュートとを有するベルレス高炉において、前記旋回シュートから装入された原料が軸心部に流れ込む前に前記専用シュートから前記中心コークスを投入して、投入された前記中心コークスにより形成された軸心部の中心コークス堆積層によって、前記旋回シュートから装入された原料が前記軸心部へ流れ込むのを阻止し、且つ、前記旋回シュートから1バッチ分の原料の装入が継続している間に、前記専用シュートから軸心部に前記中心コークスを間欠的に投入して、前記中心コークス堆積層の前記軸心部に目標とする鉱石の層厚が0になる領域を形成させるように、前記中心コークスの投入タイミングとその投入量とを制御する中心コークスの投入方法であって、
前記旋回シュートから1バッチ分の原料の装入が継続している間に、前記専用シュートから前記軸心部へ投入する前記中心コークスの投入タイミングは、第1投目を前記旋回シュートから装入された原料が軸心部へ流れ込み始める前に設定し、且つ、第2投目以降の投入をいずれも、前回までの投入により形成された前記中心コークスの軸心部での累積層厚が、今回の投入時前までに形成された、前記旋回シュートから装入された原料の軸心周囲隣接部の累積層厚よりも高く維持できるように設定するとともに前記旋回シュートの旋回が4回以下の間隔で軸心部へ前記中心コークスを投入するタイミングを1回設け、前記旋回シュートからの原料の装入方向が前記専用シュートからの前記中心コークスの投入方向とぶつかる間、前記中心コークスの投入を停止して、前記中心コークスの散乱を回避しつつ、前記専用シュートから軸心部に前記中心コークスを間欠的に投入する、中心コークスの投入方法。
他の条件については、発明例1〜3および比較例1〜3で同じとした。
上記(1)式において、CO%は炉頂ガスのCO濃度であり、CO2%は炉頂ガスのCO2濃度である。
12 炉本体
14 軸心
20 ベルレス式装入装置
22 原料ホッパー
24 排出ゲート
26 集合ホッパー
28 旋回シュート
30 中心コークス投入装置
32 コークスホッパー
34 排出ゲート
36 専用シュート
40 中心コークス堆積層
42 中心コークス
44 軸心部の鉱石54の層厚が0になる領域
46 不均一領域
50 原料堆積層
52 鉱石堆積層
54 鉱石
60 原料装入物層
Claims (1)
- 原料を高炉に装入する旋回シュートと、高炉の軸心方向に中心コークスを投入する専用シュートとを有するベルレス高炉において、前記旋回シュートから装入された原料が軸心部に流れ込む前に前記専用シュートから前記中心コークスを投入して、投入された前記中心コークスにより形成された軸心部の中心コークス堆積層によって、前記旋回シュートから装入された原料が前記軸心部へ流れ込むのを阻止し、且つ、前記旋回シュートから1バッチ分の原料の装入が継続している間に、前記専用シュートから軸心部に前記中心コークスを間欠的に投入して、前記中心コークス堆積層の前記軸心部に目標とする鉱石の層厚が0になる領域を形成させるように、前記中心コークスの投入タイミングとその投入量とを制御する中心コークスの投入方法であって、
前記旋回シュートから1バッチ分の原料の装入が継続している間に、前記専用シュートから前記軸心部へ投入する前記中心コークスの投入タイミングは、第1投目を前記旋回シュートから装入された原料が軸心部へ流れ込み始める前に設定し、且つ、第2投目以降の投入をいずれも、前回までの投入により形成された前記中心コークスの軸心部での累積層厚が、今回の投入時前までに形成された、前記旋回シュートから装入された原料の軸心周囲隣接部の累積層厚よりも高く維持できるように設定するとともに前記旋回シュートの旋回が4回以下の間隔で軸心部へ前記中心コークスを投入するタイミングを1回設け、前記旋回シュートからの原料の装入方向が前記専用シュートからの前記中心コークスの投入方向とぶつかる間、前記中心コークスの投入を停止して、前記中心コークスの散乱を回避しつつ、前記専用シュートから軸心部に前記中心コークスを間欠的に投入する、中心コークスの投入方法。
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