JP2021172881A

JP2021172881A - メッキ装置

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Publication number: JP2021172881A
Application number: JP2020106954A
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Inventors: 孝志上市; Takashi Ueichi
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Priority date: 2020-04-17
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-11-01
Anticipated expiration: 2040-06-22
Also published as: JP7282060B2

Abstract

【課題】上方が開口形成された筒状のバレルと、該バレルを傾斜させた状態で軸回転させる駆動軸を有する駆動装置とを備えたメッキ装置において、簡易な構成の前記取付機構によって前記バレルの前記駆動軸側への着脱作業をよりスムーズに行うことができるメッキ装置を提供することを課題としている。【解決手段】上方が開口形成された筒状のバレルと、前記バレル内に延設された電極部と、前記バレルを傾斜させた状態で軸回転させる駆動軸を有する駆動装置と、前記バレル内に収容されたワークが浸漬されるメッキ液が貯留されたメッキ槽と、前記バレルを前記駆動装置側に着脱可能に取付ける取付機構とを備え、前記取付機構は、前記駆動装置の駆動軸と一体回転するように設けられた板状の支持部材と、前記バレルの下部側に取付けられて前記支持部材が収容される取付穴が形成された接続アダプタと、前記接続アダプタを前記支持部材側に係止する係止機構とを有する。【選択図】図５

Description

本発明は、上方が開口形成されたバレルを備えたメッキ装置に関する。

上方が開口形成された筒状のバレルと、該バレルを傾斜させた状態で軸回転させる駆動軸を有する駆動装置と、前記バレルを前記駆動装置側に着脱可能に取付ける取付機構とを備え、ワークが収容された前記バレルをメッキ液が貯留されたメッキ槽に浸漬することにより、効率的にメッキ処理することができる特許文献１に記載のメッキ装置が従来公知である。

特許第６２０９６６８号公報

上記文献では、メッキ処理を行うワークが小型のものであっても、該ワークをバレル内に収容し易く、該バレル内のワークをメッキ液に浸漬された状態で効率的に撹拌することができるため、小型のワークに対してもメッキ不良を起こすことなく均一にメッキ処理できるものであるが、前記バレルの前記駆動装置側への取付作業や、メッキ処理後の前記バレルの前記駆動装置側からの取外作業に手間が掛かり、前記バレルの着脱作業時に該バレル内のワークに余分な負荷を掛けてしまう場合があり得るという課題があった。

本発明は、上方が開口形成された筒状のバレルと、該バレルを傾斜させた状態で軸回転させる駆動軸を有する駆動装置とを備えたメッキ装置において、簡易な構成の前記取付機構によって前記バレルの前記駆動軸側への着脱作業をよりスムーズに行うことができるメッキ装置を提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、第１に、上方が開口形成された筒状のバレルと、前記バレル内に延設された電極部と、前記バレルを傾斜させた状態で軸回転させる駆動軸を有する駆動装置と、前記バレル内に収容されたワークが浸漬されるメッキ液が貯留されたメッキ槽と、前記バレルを前記駆動装置側に着脱可能に取付ける取付機構とを備え、前記取付機構は、前記駆動装置の駆動軸と一体回転するように設けられた板状の支持部材と、前記バレルの下部側に取付けられて前記支持部材が収容される取付穴が形成された接続アダプタと、前記接続アダプタを前記支持部材側に係止する係止機構とを有することを特徴としている。

第２に、前記支持部材は、下方に向かって径が拡大する円錐台状に形成され、前記取付穴は、前記支持部材が嵌合されるように下方に向かって径が拡大する円錐台状に形成されたことを特徴としている。

第３に、上方が開口形成された筒状のバレルと、前記バレル内に延設された電極部と、前記バレルを傾斜させた状態で軸回転させる駆動軸を有する駆動装置と、前記バレル内に収容されたワークを浸漬させるメッキ液が貯留されたメッキ槽と、前記バレルを前記駆動装置側に着脱可能に取付ける取付機構とを備え、前記取付機構は、前記バレルの下部側に取付けられた板状の支持部材と、前記駆動装置の駆動軸と一体回転するように設けられて前記支持部材が収容される取付穴が形成された接続アダプタと、前記接続アダプタを前記支持部材側に係止する係止機構とを有することを特徴としている。

第４に、前記支持部材は、上方に向かって径が拡大する円錐台状に形成され、前記取付穴は、前記支持部材が嵌合されるように上方に向かって径が拡大する円錐台状に形成されたことを特徴としている。

第５に、前記係止機構は、前記支持部材又は前記取付穴の一方側に形成された係止穴と、前記支持部材又は前記取付穴の他方側に設けられた係止片とを有し、前記係止片は、前記係止穴に向けて突設された係止姿勢と、該係止片が前記係止穴に係止されない非係止姿勢とに切換えられるように構成されたことを特徴としている。

第６に、前記係止機構は、前記支持部材の側周面側に形成された係止穴と、前記取付穴の内周面側に設けられて前記係止穴に係止される係止片とを有し、前記係止片は、前記取付穴の内側に向けて突設された係止姿勢と、該係止片が取付穴側に露出しない非係止姿勢とに切換えられるように構成されたことを特徴としている。

第７に、前記係止片は、前記係止穴の内周面側に沿って少なくとも３つ以上が等間隔で配置されたことを特徴としている。

第８に、前記係止穴は、前記支持部材の周面に沿って前記係止片の数よりも多く設けられたことを特徴としている。

第９に、前記バレル下部側に取付けられる前記接続アダプタは着脱可能に構成され、前記バレルに取付けられる前記接続アダプタを交換することにより、前記バレルの下部に配置される前記取付穴の形状を変更することができるように構成したことを特徴としている。

第１０に、前記バレル下部側に取付けられる前記支持部材が着脱可能に構成され、
前記バレルに取付けられる前記支持部材を交換することにより、前記バレルの下部に配置される支持部材の形状を変更することができるように構成したことを特徴としている。

前記バレルの下端側を、前記駆動装置の駆動軸側にスムーズに着脱する前記取付機構を設けたことにより、メッキ処理終了後に前記バレルを取外し、前記駆動軸に新たなワークが収容されたバレルに取付けるバレル交換作業をよりスムーズに実行できるため、連続的なメッキ作業の効率がより向上する。

また、前記支持部材は、下方に向かって径が拡大する円錐台状に形成され、前記取付穴は、前記支持部材が嵌合されるように下方に向かって径が拡大する円錐台状に形成されたものによれば、前記接続アダプタ側に取付穴に前記駆動装置側の支持部材に嵌合させる場合に、前記支持部材を前記取付穴にスムーズに案内することができる。

また、前記係止機構は、前記支持部材の側周面側に形成された係止穴と、前記取付穴の内周面側に設けられて前記係止穴に係止される係止片とを有し、前記係止片は、前記取付穴の内側に向けて突設された係止姿勢と、該係止片が取付穴側に露出しない非係止姿勢とに切換えられるように構成されたものによれば、前記バレルの前記駆動装置側への着脱作業をよる簡易に行うことができる。

また、前記係止片は、前記係止穴の内周面側に沿って少なくとも３つ以上が等間隔で配置されたものによれば、前記バレルが前記駆動装置側により安定した状態で取付固定することができる。

また、前記係止穴は、前記支持部材の周面に沿って前記係止片の数よりも多く設けられたものによれば、前記係止片の係止穴への係止操作がより容易になる。

なお、前記バレル下部側に取付けられる前記接続アダプタは着脱可能に構成され、前記バレルに取付けられる前記接続アダプタを交換することにより、前記バレルの下部に配置される前記取付穴の形状を変更することができるように構成したものによれば、前記バレルを複数用意したメッキ装置の中から特定の前記駆動装置にのみ取付可能に構成することもできる。

メッキ装置を示した全体図である。バレルを示した側面図である。バレルを示した平面図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、接続アダプタを示した平面図及びＡ−Ａ側断面図である。（Ａ）は、駆動プレートの取付態様を示した要部側面図であり、（Ｂ）は、駆動プレートを示した平面図である。（Ａ）及び（Ｂ）は、係止機構の構成を示した要部側断面図である。噴射装置の伝動構成を示した要部側面図である。噴射装置を示した図である。

以下、図示する例に基づいて、本発明のメッキ装置の実施形態について説明する。図１は、メッキ装置を示した全体図である。図示されるように前記メッキ装置は、上方が開口形成されたバレル１と、前記バレル１上端の開口部からバレルの底側に向かって延設された電極装置（電極部）２と、前記バレル１を傾斜させた状態で軸回転可能に支持する駆動装置３と、該駆動装置３を駆動させる動力を取得する動力取得部４と、前記バレル１の開口部に向けて液体を噴射する噴射装置６と、これらを一体的に支持する支持フレーム７と、メッキ液が貯留されたメッキ槽８とを備えている。

前記電極装置２は、前記バレル１内に向けて延設されて該バレルの底側に配置される還元電極側の電極部であるカソード１１と、前記メッキ槽８内のメッキ液中に配置される酸化電極側の電極部であるアノード（図示しない）と、各電極部と導電ケーブル等の導電手段を介して接続される電源部１２とを有し、前記カソード１１とアノードとの間に電圧を印加することにより、カソード１１側にある前記バレル１内に収容されたワークにメッキ処理を施すことができる（図１参照）。

上記電源部１２は、前記支持フレーム７の上部側に設けられた左右方向の電源支持フレーム１３の一端側に取付固定されており、該電源支持フレーム１３の他端側には、前記噴射装置６を支持するポンプ支持フレーム１４が吊下げ支持されている。このとき、該電源支持フレーム１３の一端側は、前記電源部１２が支持される位置がメッキ槽８（メッキ液）の真上側とならないように、前記支持フレーム７の左右外側まで延設されている（図１参照）。

上記導電手段は、前記電源部１２に接続された導電ケーブル１６と、上部側が前記導電ケーブル１６に連結されて前記バレルの底部に向けて延設された上下方向の前記カソード１１と、該カソードの上部側を支持するカソード支持部材１７とを有している。

該カソード１１は、前記バレルの底部に配置されるようにくの字状に屈曲形成されるとともに、下端側で前記バレル内のワークに接触する箇所より上方側には、メッキ液に浸漬した箇所がメッキ処理されることを防止する被膜部１１Ａで覆われている。

該カソード支持部材１７は、前記電源支持フレーム１３に取付けられたアングル状の板状部材であって、その下端側には前記カソード１１の上部側を把持した状態で、前記カソード１１の前後左右位置を調整可能な調整支持部１８が設けられている。

該構成により、前記カソード１１は、その上部側で前記電源部１２から延設された導電ケーブル１６と連結されるとともに、該カソード１１の下端側を前記バレルの底に投入されたワークに接触する位置に向けてスムーズ且つ容易に位置調整することができる。

前記動力取得部４は、一対の支持フレーム７間を貫通するように配置された入力軸（伝動軸・駆動軸）２１と、該入力軸２１が回転自在となるように該入力軸２１の左右両端を軸支する軸支部２２と、該入力軸２１の一端側（軸支部の左右外側）に設けられて該入力軸２１と一体回転する従動スプロケット２３とを有し、該従動スプロケット２３をメッキ槽８の傍に設けられてエンジンやモータ等によって駆動される駆動チェーン（図示しない）により掛け回すことによって、前記入力軸２１に動力を入力できるように構成されている。

該軸支部２２の下部側には、前記支持フレーム７により支持されるバレル装置全体を前記メッキ槽８の縁側に安定して載置支持するためのクッション等である支持体２４，２４が設けられている。

なお、該動力取得部４は、前記従動スプロケット２３を介して動力を取得する構成に代えて、前記入力軸２１の端部側に該入力軸２１を駆動させるモータ等（図示しない）を設けた構成としても良い。

前記駆動装置３は、前記入力軸２１と一体回転する大径ギヤ２６と、該大径ギヤ２６と噛合する第１小径ギヤ２７と、該第１小径ギヤ２７と噛合する第２小径ギヤ２８と、該第２小径ギヤ２８と一体回転する小径ベベルギヤ２９と、該小径ベベルギヤ２９と噛合する大径ベベルギヤ３１とを備え、該大径ベベルギヤ３１と一体回転するバレル駆動軸３２側には、後述する取付機構３０を介して前記バレル１の下部側が着脱可能に構成されている。前記バレル１と、前記取付機構３０の具体的な構成については後述する。

該構成によれば、前記動力取得部４を介して前記入力軸２１に入力された動力は、大径ギヤ２６→第１小径ギヤ２７→第２小径ギヤ２８→小径ベベルギヤ２９→大径ベベルギヤ３１を介して、前記バレル１を軸回転させるバレル駆動軸３２まで伝動されるように構成されている。また、前記駆動装置３のうち、前記第１小径ギヤ２７から前記バレル駆動軸３２までは、前記支持フレーム７の下部側同士を架渡すように設けられた駆動装置支持体３３によって支持されている（図１参照）。

前記支持フレーム７は、上下方向に延設された上側板状部材７Ａと、下側板状部材７Ｂとを上下に連接するとともに、左右一対設けて対面配置することにより構成されており、上側板状部材７Ａ，７Ａ間に前記電源支持フレーム１３が架設され、下側板状部材７Ｂ，７Ｂ間にメッキ液を浸透させつつ前記駆動装置３を支持する駆動装置支持体３３が架設され、前記電源支持フレーム１３と駆動装置支持体３３との間に前記入力軸２１が軸支されるように構成されている（図１参照）。

また、該支持フレーム７の上端側は、内側に向かって突出した係止部１０が設けられており、該係止部１０を前記メッキ槽８の上部に設けられた吊下げ支持部（図示しない）に係止することによって、メッキ装置全体を吊下げ支持することができるように構成されている。これにより、メッキ装置全体の吊下げ位置を調整することにより、前記バレル１がメッキ槽８内のメッキ液内に浸漬する深さをスムーズに調整することができる。

前記噴射装置６は、前記駆動装置３によって支持フレーム７，７間に軸回転可能に支持された前記バレル１上部の開口部に向けて液体を噴射できるように構成されており、上端側が前記電源支持フレーム１３に固定された前記ポンプ支持フレーム１４上に載置固定されている（図１参照）。

該構成の噴射装置６によれば、メッキ処理中に前記バレル１に収容されたワークがメッキ液の液面に浮上した場合であっても、液面上に浮上したワークに液体が噴射されることで、該ワークをバレルの底（メッキ液中）に沈めることができるため、一部のワークにメッキ処理がされないメッキ不良の発生を抑制することができる。該噴射装置６の具体的な構成については後述する。

次に、図２及び図３に基づき、バレルの構成について説明する。図２及び図３は、バレルを示した側面図及び平面図である。

前記バレル１は、円板状の底板３６と、該底板３６の上面側から立上げられるように設けられた長方形の板状部材である側壁部材３７と、該側壁部材３７に着脱可能に取付けられるネット部材３８と、前記底板３６の下面側に取付固定された接続アダプタ３９とを備えている。

上記側壁部材３７は、図示する例では平面視で環状となるように複数枚（図示する例では６角形となるように６枚）設けられており、各側壁部材３７は、隣接する側壁部材と底板と連接されることによって、前記バレル全体が、上方が開放された筒状（六角柱状）に構成されている。また、各側壁部材３７は、内側が開口された枠状に形成されており、各側壁部材３７の開口部分には、前記ネット部材３８が着脱可能に構成されている。

上記ネット部材３８は、前記側壁部材３７に着脱可能に取付固定するための固定ボルト４１が、前記側壁部材３７を構成する枠に沿って複数設けられている。また、該ネット部材３８には、前記バレル１内に収容された小型のワークが該バレル１外に流出することを規制するとともに、該バレル１内にメッキ液は満たされるように通過させるネット部３８ａが設けられている。

該構成によれば、前記ネット部材３８は、メッキ処理を行うワークの大きさや形状に応じて適切な前記ネット部３８ａが設けられたものに交換することによって、前記バレル１を、様々な大きさや形状のワークのメッキ処理に対応できるように、仕様を変更することができる。

上記接続アダプタ３９は、前記バレル１を前記駆動装置３（バレル駆動軸３２）側に取付けるための前記取付機構３０を構成する部材である。詳しくは後述する。

次に、図４乃至６に基づいて、前記取付機構の構成について説明する。図４（Ａ）及び（Ｂ）は、接続アダプタを示した平面図及びＡ−Ａ側断面図であり、図５（Ａ）は、支持部材の取付態様を示した要部側面図であり、図５（Ｂ）は、支持部材を示した平面図であり、図６（Ａ）及び（Ｂ）は、係止機構の構成を示した要部側断面図である。

前記取付機構３０は、前記バレル駆動軸３２と一体回転するように該バレル駆動軸３２の上端側に取付けられた駆動プレート４２と、前記バレル１の下面側に取付固定された前記接続アダプタ３９と、該接続アダプタ３９と駆動プレート４２とを係止する係止機構４３とを備えている。

前記接続アダプタ３９は、前記バレル１の底板の下面側に取付固定される板状部材であって、前記底板３６側に固定するためのアダプタ固定孔３９ａと、前記駆動プレート４２が収容される取付穴４４とを有し、前記係止機構を構成する係止片（係止ピン）４６とを備えている。

前記駆動プレート４２は、前記バレル駆動軸３２と一体回転するように設けられた板状部材であって、前記接続アダプタ３９側の前記取付穴に収容されるように構成されている。具体的に説明すると、前記駆動プレート４２は、前記バレル駆動軸３２と一体回転する円板状部材であって、該駆動プレート４２の外周面側は下方に向かって径が広くなるテーパ面４２ａが形成されている。言い換えると、該駆動プレート４２は全体が円錐台状に形成されている（図５及び図６等参照）。

これに対し、前記接続アダプタ３９側の前記取付穴４４も、下方に向かって径が広くなる円錐台状に形成されることにより、該取付穴４４に前記駆動プレート４２が嵌合されるように構成されている（図５及び図６等参照）。

該構成によれば、前記バレル１を前記駆動装置３側に取付ける際に、前記バレル１下端側に設けた前記接続アダプタ３９に形成された取付穴４４の入口側の径が、前記駆動装置３側に設けた前記駆動プレート４２の上端側の径よりも広くなるため、該バレル１を前記バレル駆動軸３２の取付位置へと案内し易くなるため、前記バレル１の設置作業をよりスムーズに行うことができる。

前記係止機構４３は、前記接続アダプタ３９側から前記取付穴４４側に突出可能に設けられた前記係止片４６と、前記接続アダプタ３９側の外周面側から前記取付穴４４側となる内周面側に向けて貫通されて前記係止片が支持（収容）される支持孔４７と、該係止片４６を前記取付穴４４の中心側（取付穴４４側に露出する側）に向けて付勢する弾性部材４８と、該弾性部材４８を支持孔４７内で保持するためのキャップ部材４９と、前記駆動プレート４２の外周面側に形成されて前記係止片４６が係止される係止穴５１とを備え、前記接続アダプタ３９（バレル１）が該駆動プレート４２と一体的に回転駆動するように、該接続アダプタ３９を駆動プレート４２側に係止できるように構成されている。

上記支持孔４７は、前記接続アダプタ３９の外周面側から内周面側に向けて径が３段階で小さくなるように２カ所に段部が形成されている。これにより、前記支持孔４７は、前記取付穴４４側に露出する内側には前記係止片４６が配置され、該支持孔４７の真ん中には前記係止片４６を前記取付穴４４側に付勢する前記弾性部材（弾性スプリング）４８が収容され、前記支持孔４７の一番外側には前記弾性部材３８（及び係止片４６）を前記支持孔４７内に保持するキャップ部材４９が挿入されている（図４（Ａ）及び（Ｂ）参照）。

このとき、該支持孔４７の内側に設けられる前記係止片４６は、その後端側のみ支持孔４７の真ん中で係止されるように幅広に形成されて、該係止片４６が前記支持孔４７から外れないように形成されている。

これにより、前記係止片４６は、前記弾性部材４８の付勢力により前記取付穴４４側に突出（露出）した突出状態で保持され（切換えられ）（図６（Ｂ）等参照）、該係止片４６が前記弾性部材４８の付勢力に抗して押込まれることにより該係止片４６の全体が前記支持孔４７内に収容されて、前記係止片４７が前記取付穴４４側に突出（露出）しない非突出状態に切換えることができるように構成されている（図６（Ａ）参照）。

また、前記係止片４６（支持孔４７）は、前記接続アダプタ３９の前記取付穴４４を構成する周面に沿って３カ所設けられており、各係止片４６は等間隔（図示する例では１２０度間隔）で配置されている（図４（Ａ）参照）。該係止片４６が少なくとも３カ所設けられることにより、前記接続アダプタ３９と前記駆動プレート４２との係止がより安定する。

上記係止穴５１は、前記係止片の２倍の数（図示する例では６カ所）が、前記駆動プレート４２の周面側に等間隔（図示する例では６０度間隔）で配置されている（図５（Ｂ）参照）。これにより、上述の係止機構４３は、前記駆動プレート４２が前記接続アダプタ３９の前記取付穴４４に嵌合された際に、前記係止片４６と前記係止穴４４との位置が合わずに前記係止片４６が非突出状態のままで係止されない状態であった場合でも、前記バレル１（接続アダプタ３９）を少し（３０度以下）軸回転させることにより、簡単に前記係止片４６を前記係止穴４４に係止される突出状態に切換えられることができるように構成されている。

ちなみに、前記駆動プレート４２は、円板状の部材に代えて、平面視多角形状の板状部材であっても良い。この場合には、前記接続アダプタ３９の前記取付穴４４の形状もこれに合わせて変更され、該接続アダプタ３９と前記取付穴４４の形状が前記係止機構の機能を有したものになる。

次に、図７及び図８に基づいて、前記噴射装置の構成について説明する。図７は、メッキ装置を示した要部側面図であり、図８は、噴射装置を示した図である。

前記噴射装置６は、前記バレル１の開口部に向けてメッキ液を噴射する噴射ノズル５６と、前記メッキ槽８内のメッキ液を汲み上げて前記噴射ノズル５６側に吐出するポンプ装置５７と、該ポンプ装置５７を駆動させる動力を伝動する伝動機構（ポンプ伝動機構）５８とを備え、前記ポンプ装置５７がクランク状に屈曲形成された上下方向の前記ポンプ支持フレーム１４の下部側に載置固定されている。

前記ポンプ装置５７は、蛇腹ポンプ６１と、該蛇腹ポンプを作動させる作動カム６２と、前記蛇腹ポンプ６１で汲み上げられたメッキ液を前記噴射ノズル５６側に吐出する吐出部６３と、汲み上げられたメッキが流入する流入部６４と、該流入部６４に接続されて下方側のメッキ槽８内に向けて延設された蛇腹ホース６６と、該蛇腹ホース６６の下端側に接続された吸入口６７とを備えている。

上記蛇腹ホース６６は、その上端側が前記流入部６４側に接続される一方で、その下部側が前記支持プレート７の下部側に設けたホース支持部６８に取付支持されている。このとき、該蛇腹ホース６６の下端側に設けた吸入口６７の下端側は前記支持プレート７下端側より下側には突出しないように構成されている（図１参照）。

上記蛇腹ポンプ６１は、その真下側に前記作動カム６２が配置されており、前記伝動機構５８を介して取得された動力により前記作動カム６２が駆動することによって、該蛇腹ポンプ６１が所定間隔で圧縮作動されるように構成されている。

前記伝動機構５８は、前記動力取得部４の前記入力軸２１と一体回転するように設けられた大径伝動ギヤ７１と、前記ポンプ装置５７側に軸支された小径伝動ギヤ７２と、該小径伝動ギヤ７２と一体回転するカム駆動軸７３とを有し、該カム駆動軸７３によって前記作動カム６２が回転駆動するように構成されている（図１及び図７等参照）。

該構成よれば、前記駆動機構３を介して前記バレルを軸回転させる動力と、前記伝動機構５８を介して前記ポンプ装置５７を駆動させる動力とを、前記入力軸２１から同時に取得することができる。これにより、複数の駆動軸３２，７３を有するメッキ装置において、動力を一カ所に集約することができるため、構成が簡素化されて全体のコストを低く抑えることができる。

前記噴射ノズル５６は、一端側が前記ポンプ装置の吐出口に接続されたノズル用ホース７４が接続されており、前記蛇腹ポンプ６１により汲み上げられたメッキ槽８内のメッキ液を、前記バレル１上端の開口部に向けて噴射できるように構成されている。

また、該噴射ノズル５６は、前記ポンプ支持フレーム１４の下端側に取付固定されたノズル支持機構７６によって角度調整可能に支持されている（図１参照）。これにより、該噴射ノズル５６の向きをスムーズ且つ容易に調整することができるため、該噴射ノズル５６から噴射されるメッキ液を、前記バレル１の開口部に向けて正確に噴射させることができる。

さらに、該噴射ノズル５６は、前記バレル１の開口部に向けて円錐状又は扇状にメッキ液を噴射できるものが用いられる。これにより、前記バレル１内でメッキ液上に浮かんでいるワークに向けて広範囲に液体（メッキ液）を噴射することができるため、効率的にメッキ液上のワークをバレルの底側に設けた前記カソードの下端側まで沈めることができる。

このとき、該噴射ノズル５６は、前記ノズル用ホース７４と、前記ノズル支持機構７６とから容易に着脱させることが可能に構成されており、該噴射ノズル５６を交換することによって、メッキ液の噴射パターンを切換えることができるように構成されている。これにより、メッキ処理を行うワークや、ワークの量に応じて、適切な範囲にメッキ液を噴射する形状を選択できるため、汎用性がより向上する。

上述のように構成されたメッキ装置によれば、前記バレル内に投入されてメッキ処理が行われるワークが細かく、メッキ液上に浮上し易い場合であっても、メッキ不良を起こすことを効率的に防止し、ワーク全体をムラなくメッキ処理することができる。

また、前記噴射装置によれば、前記バレルの開口部に向けて前記メッキ槽８内のメッキ液を汲みあげて噴射して、該メッキ液をメッキ槽８に戻して循環させる構成となっているため、噴射装置の設置コスト・運用コストを抑えることができるとともに、メッキ液に不純物が入ることも防止することができる。

次に、上述の取付機構３０の別実施例について、上述の例とは異なる点について説明する。前記取付機構３０は、前記バレル駆動軸３２と一体回転するように該バレル駆動軸３２の上端側に取付けられた前記接続アダプタ３９と、前記バレル１の下面側に取付固定された前記駆動プレート（支持部材）４２と、該駆動プレート４２と接続アダプタ３９を係止する係止機構４３とを備えている。

言い換えると、前記取付機構３０は、前記駆動プレート４２と、該駆動プレート４２が嵌合される取付穴４４が形成された前記接続アダプタ３９との配置を上下（バレルの底板３６と駆動装置の駆動軸３２との間）で逆に配置した構成であっても良い。

前記駆動プレート４２は、前記バレル１の底板３６と一体回転するように取付固定された板状部材であって、前記駆動軸３２側の接続アダプタ３９側の前記取付穴に収容されるように構成されている。

具体的に説明すると、前記駆動プレート４２の外周面側は上方に向かって径が広くなるテーパ面（図示しない）が形成され、前記接続アダプタ３９側の前記取付穴４４も、上方に向かって径が広くなる円錐台状に形成されることにより、該取付穴４４に前記駆動プレート４２が嵌合されるように構成されている。

なお、前記接続アダプタ３９は、前記駆動軸３２の上端側に取付られて該駆動軸３２と一体回転する板状部材であって、その下面側に前記駆動軸３２が取付られ、その上面側にテーパ状の前記取付穴４４が凹設されることによって構成されている（図示しない）。

次に、上述の係止機構４３の別実施例について、上述の例とは異なる点について説明する。前記係止機構は、前記係止片４６が前記駆動プレート４２側の側周面側に突出可能に設けられ、前記接続アダプタ３９の前記取付穴４４の内周壁側に前記係止片４６が係止される係止穴５１を設けた構成としても良い。この場合、該係止片４６は、上述の例と同様に、前記駆動プレート４２に形成した支持孔に収容された非係止状態と、前記係止穴５１側に突出した係止状態とに切換えられるように構成されている。

ちなみに、上述のメッキ装置を構成する前記バレルと、前記駆動装置と、これらを着脱可能に取付ける前記取付機構３０とは、前記バレル１を軸回転させることにより、前記バレル内に収容された小型のワークを撹拌することができるものであるが、これらの構成を、前記バレル１内に収容可能なワークを撹拌する撹拌装置に適用しても良い。例えば、前記バレル内に米、豆等の穀物といった食品と、調味料等とを入れて撹拌する装置に適用することもできる。

１バレル
２電極装置（電極部）
３駆動装置
８メッキ槽
３０取付機構
３９接続アダプタ
４２駆動プレート（支持部材）
４３係止機構
４４取付穴
４６係止片
４８弾性部材
５１係止穴

Claims

上方が開口形成された筒状のバレルと、
前記バレル内に延設された電極部と、
前記バレルを傾斜させた状態で軸回転させる駆動軸を有する駆動装置と、
前記バレル内に収容されたワークを浸漬させるメッキ液が貯留されたメッキ槽と、
前記バレルを前記駆動装置側に着脱可能に取付ける取付機構とを備え、
前記取付機構は、前記駆動装置の駆動軸と一体回転するように設けられた板状の支持部材と、前記バレルの下部側に取付けられて前記支持部材が収容される取付穴が形成された接続アダプタと、前記接続アダプタを前記支持部材側に係止する係止機構とを有する
メッキ装置。
前記支持部材は、下方に向かって径が拡大する円錐台状に形成され、
前記取付穴は、前記支持部材が嵌合されるように下方に向かって径が拡大する円錐台状に形成された
請求項１に記載のメッキ装置。
上方が開口形成された筒状のバレルと、
前記バレル内に延設された電極部と、
前記バレルを傾斜させた状態で軸回転させる駆動軸を有する駆動装置と、
前記バレル内に収容されたワークを浸漬させるメッキ液が貯留されたメッキ槽と、
前記バレルを前記駆動装置側に着脱可能に取付ける取付機構とを備え、
前記取付機構は、前記バレルの下部側に取付けられた板状の支持部材と、前記駆動装置の駆動軸と一体回転するように設けられて前記支持部材が収容される取付穴が形成された接続アダプタと、前記接続アダプタを前記支持部材側に係止する係止機構とを有する
メッキ装置。
前記支持部材は、上方に向かって径が拡大する円錐台状に形成され、
前記取付穴は、前記支持部材が嵌合されるように上方に向かって径が拡大する円錐台状に形成された
請求項３に記載のメッキ装置。
前記係止機構は、前記支持部材又は前記取付穴の一方側に形成された係止穴と、前記支持部材又は前記取付穴の他方側に設けられた係止片とを有し、
前記係止片は、前記係止穴に向けて突設された係止姿勢と、該係止片が前記係止穴に係止されない非係止姿勢とに切換えられるように構成された
請求項１乃至４の何れかに記載のメッキ装置。
前記係止機構は、前記支持部材の側周面側に形成された係止穴と、前記取付穴の内周面側に設けられて前記係止穴に係止される係止片とを有し、
前記係止片は、前記取付穴の内側に向けて突設された係止姿勢と、該係止片が取付穴側に露出しない非係止姿勢とに切換えられるように構成された
請求項１乃至５の何れかに記載のメッキ装置。
前記係止片は、前記係止穴の内周面側に沿って少なくとも３つ以上が等間隔で配置された
請求項６に記載のメッキ装置。
前記係止穴は、前記支持部材の周面に沿って前記係止片の数よりも多く設けられた
請求項６又は７に記載のメッキ装置。
前記バレル下部側に取付けられる前記接続アダプタが着脱可能に構成され、
前記バレルに取付けられる前記接続アダプタを交換することにより、前記バレルの下部に配置される前記取付穴の形状を変更することができるように構成した
請求項１又は２に記載のメッキ装置。
前記バレル下部側に取付けられる前記支持部材が着脱可能に構成され、
前記バレルに取付けられる前記支持部材を交換することにより、前記バレルの下部に配置される支持部材の形状を変更することができるように構成した
請求項３又は４に記載のメッキ装置。