JP2023114807A - 撹拌装置及びそのメンテナンス方法 - Google Patents

Abstract

【課題】撹拌軸の軸受部分における洗浄不良を抑制する撹拌装置、及びそのメンテナンス方法を提供する。【解決手段】撹拌装置１は、タンク１００に回転可能に設けられ、上下方向に延びる撹拌軸１０と、タンク１００の底部１０１に設けられ、上方に突出する突出部４０と、突出部４０が挿入される貫通孔５２と撹拌軸１０が挿入される貫通孔５１とを有し、突出部４０に貫通孔５２を上方から嵌め込むことで突出部４０に支持され、撹拌軸１０を支持する軸受板５０と、を備える。撹拌軸１０は、下端に設けられ、貫通孔５１の内径より小さい外径を有し、貫通孔５１に挿入される第１軸部１１と、第１軸部１１より上方に設けられ、貫通孔５１の内径より大きい外径を有する第２軸部１２と、第１軸部１１と第２軸部１２とを繋ぐ段差部１３と、を有し、軸受板５０が段差部１３に当接する状態において、軸受板５０の貫通孔５２と突出部４０とは上下方向において重なる。【選択図】図５

Description

本発明は、タンク内で流体を撹拌する撹拌装置及びそのメンテナンス方法に関する。

飲料や流動性のある食品（以下、単に流体とも称する）が貯留されるタンクには、流体を撹拌させるために撹拌装置が設けられる。撹拌装置は、タンク内において上下方向に延びる撹拌軸と、撹拌軸に取り付けられた撹拌翼と、を備える。撹拌装置は、撹拌軸及び撹拌翼を共に回転させることでタンク内の流体に循環流を生じさせて、流体を撹拌させる。また、撹拌軸を支持するために、軸受構造が設けられている（例えば、特許文献１）。

撹拌軸の軸受構造は様々な態様が考えられる。図７に示した従来の軸受構造は、タンクの底面１０１Ａに設けられた突出部４０Ａと、突出部４０Ａに支持され、撹拌軸１０Ａを支持する軸受板５０Ａと、を備える。軸受板５０Ａには貫通孔５１Ａと貫通孔５２Ａが形成されており、それぞれ撹拌軸１０Ａと突出部４０Ａが挿入される。さらに、流体の撹拌時において軸受板５０Ａが下方から流体による力を受けて突出部４０Ａの上方から離脱しないよう、突出部４０Ａの上部には雄ネジが設けられ、雄ネジにナットＮＴが固定されている。

特開２００２－１９１９５５号公報

図７に示した軸受構造では、突出部４０ＡとナットＮＴに形成されたネジ部に、タンク内に貯留された流体が入り込み滞留してしまうことがある。飲料等の食品を扱う撹拌装置では、装置内部を常に清潔に保つ必要があり、タンク内を洗浄する際、このネジ部に入り込んだ流体の洗浄不良が懸念されている。

本発明は、撹拌軸の軸受部分における洗浄不良を抑制する撹拌装置、及びそのメンテナンス方法を提供する。

本発明は、
タンクに回転可能に設けられ、上下方向に延びる撹拌軸と、
前記タンクの底部に設けられ、上方に突出する突出部と、
前記突出部が挿入される突出部挿入孔と前記撹拌軸が挿入される撹拌軸挿入孔とを有し、前記突出部に該突出部挿入孔を上方から嵌め込むことで前記突出部に支持され、前記撹拌軸を支持する軸受板と、を備える撹拌装置であって、
前記撹拌軸は、
下端に設けられ、前記撹拌軸挿入孔の内径より小さい外径を有し、前記撹拌軸挿入孔に挿入される第１軸部と、
該第１軸部より上方に設けられ、前記撹拌軸挿入孔の内径より大きい外径を有する第２軸部と、
該第１軸部と該第２軸部とを繋ぐ段差部と、を有し、
前記軸受板が前記段差部に当接する状態において、前記軸受板の前記突出部挿入孔と前記突出部とは上下方向において重なる。

本発明によれば、撹拌軸の軸受部分における洗浄不良を抑制することができる。

本発明の撹拌装置１の概略図である。 図１におけるＡ－Ａ断面による断面図である。 図２におけるＢ－Ｂ断面による断面図である。 図２におけるＣ－Ｃ断面による断面図である。 撹拌軸１０が第１位置に位置している状態での、軸受構造を示す概略図である。 撹拌軸１０が第２位置に位置している状態での、図２のＣ－Ｃ断面における断面図（Ａ）と、軸受構造の断面図（Ｂ）である。 従来技術の軸受構造の概略図である。

以下、本発明の一実施形態である撹拌装置について図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、撹拌装置１は、飲料や粉粒体等の流動性のある食品（以下、単に流体とも称する）を貯留するタンク１００に設けられ、タンク１００内の流体を撹拌させる。

タンク１００は、底部１０１、上部１０２、及び側部１０３を有し、これらにより流体が貯留される内部空間が画定される。上部１０２には、タンク１００内に流体を供給するための供給口１０４が設けられている。底部１０１には、タンク１００内の流体を排出する排出口１０７が設けられている。タンク１００の形状は、特に制限されず、立方体、直方体、球形、楕円形等任意の形状を採用し得る。また、供給口１０４及び排出口１０７が設けられる位置は、任意に設計することができる。

撹拌装置１は、タンク１００に回転可能に設けられ、上下方向に延びる撹拌軸１０と、タンク１００の上部１０２に設けられ、撹拌軸１０の上部を保持する保持部２０と、撹拌軸１０に設けられ、タンク１００内の流体を撹拌させる撹拌翼３０と、タンク１００の底部１０１に設けられ、上方に突出する突出部４０と、突出部４０に支持され、撹拌軸１０を支持する軸受板５０と、を備える。

撹拌軸１０は、上部が保持部２０に相対回転可能且つ相対移動不能に支持されており、保持部２０からタンク１００の底部１０１に向かって延びる。即ち、撹拌軸１０は、保持部２０に支持された状態で独立して回転可能であり、保持部２０の上下方向の移動に伴って保持部２０と一体的に上下方向に移動する。撹拌軸１０の上部にはモータＭが接続されており、撹拌軸１０はモータＭにより駆動されて回転する。

撹拌軸１０は、下端に設けられる第１軸部１１と、第１軸部１１より上方に設けられ、第１軸部１１の外径より大きい第２軸部１２と、第１軸部１１と第２軸部１２とを繋ぐ段差部１３と、を有する。第１軸部１１は、軸受板５０により支持されている。段差部１３はテーパー形状を有するが、これに限られず、ステップ状の段差であってもよい。

保持部２０は、撹拌軸１０の上部を保持する円筒状のハウジング２１と、タンク１００の上部１０２に固定されるフランジ部２２と、を備える。ハウジング２１の側面の一部は、ハウジング２１内部へアクセスできるよう、開口している（図２参照）。

図２及び図３に示されるように、ハウジング２１よりも径方向外側の位置において、タンク１００の上部１０２には、雌ネジが形成された孔１０５が設けられている。また、フランジ部２２には、孔１０５に対応する位置に貫通孔２３が設けられている。貫通孔２３には雌ネジは形成されていない。本実施形態では、８つの孔１０５と８つの貫通孔２３が設けられており、それぞれタンク１００の上部１０２とフランジ部２２とに同心円上に等間隔で配置されている。ただし、孔１０５及び貫通孔２３の形成箇所は、例えば６箇所又は１２箇所であってもよく、その数は任意である。タンク１００及び保持部２０は、保持部２０の貫通孔２３を挿通するボルトＢ１ａがタンク１００の孔１０５に螺合することで固定されている。ここで、孔１０５は、本発明における「第１孔」に相当する。また、貫通孔２３は、本発明における「第２孔」に相当する。また、ボルトＢ１ａは、本発明における「第１ボルト」に相当する。

図２及び図４に示されるように、フランジ部２２には、貫通孔２３とは異なる位置に設けられ、雌ネジが形成された貫通孔２４が設けられている。具体的には、貫通孔２４は、隣り合う貫通孔２３の間に一つ置きに設けられており、計４箇所に設けられている。ただし、貫通孔２４の形成箇所は、例えば３箇所であってもよく、その数は任意である。また、タンク１００の上部１０２には、貫通孔２４に対応する位置に孔１０６が設けられている。孔１０６には雌ネジは形成されていない。貫通孔２４及び孔１０６は、貫通孔２３及び孔１０５より小さい内径を有する。なお、貫通孔２４及び孔１０６には、ボルトＢ１ｂが挿入されている。

さらに、詳細は後述するが、メンテナンス時などにボルトＢ１ａ、Ｂ１ｂが取り外された状態において、貫通孔２４及び孔１０６に、図６に示されるボルトＢ２を挿入して回転させると、保持部２０をタンク１００に対して上下方向に移動させることができる。これにより、保持部２０に保持される撹拌軸１０を上下方向に移動させることができる。ここで、貫通孔２４は、本発明における「第３孔」に相当する。

撹拌翼３０は、撹拌軸１０に設けられており、モータＭの駆動により撹拌軸１０と共に回転する。撹拌翼３０は、撹拌軸１０の段差部１３よりも上方に設けられており、より具体的には、第２軸部１２に設けられている。撹拌翼３０は、例えば、平パドル翼であり、平板状の複数枚の羽根板により構成される。撹拌翼３０が回転することによって、タンク１００内の流体に循環流が生じ、流体の撹拌が促進される。なお、撹拌翼３０の形状は特に限定されず、例えば、傾斜パドル翼やプロペラ翼であってもよい。また、本実施形態では、２つの撹拌翼３０が設けられているが、撹拌翼３０は１つであってもよく、又は３つ以上であってもよい。

突出部４０は、図５に示されるように、底部１０１に固定された円柱状のベース部４１と、ベース部４１の上面から上方に突出し、ベース部４１より小径である円柱状のボス部４２と、を有する。ベース部４１は、溶接により底部１０１に固定されている。本実施形態では、２つの突出部４０が、撹拌軸１０を挟んで反対側に設けられている。

軸受板５０は、上面視で長方形状である樹脂製プレートである。軸受板５０の長手方向が図５における左右方向に対応する。軸受板５０は、撹拌軸１０が挿入される貫通孔５１と、ボス部４２が挿入される貫通孔５２と、を有する。貫通孔５１は長手方向における中央に設けられ、貫通孔５２は長手方向における両端に設けられている。軸受板５０は、ボス部４２に貫通孔５２を上方から嵌め込むことで突出部４０に支持されている。ここで、貫通孔５１は、本発明における「撹拌軸挿入孔」に相当する。また、貫通孔５２は、本発明における「突出部挿入孔」に相当する。

第１軸部１１は貫通孔５１の内径より小さい外径を有し、貫通孔５１に挿入される。第２軸部１２は貫通孔５１の内径より大きい外径を有し、貫通孔５１には挿入されない。また、ボス部４２は貫通孔５２の内径より小さい外径を有し、貫通孔５２に挿入される。ベース部４１は貫通孔５２の内径より大きい外径を有し、貫通孔５２に挿入されない。

貫通孔５１に第１軸部１１が挿入された状態において、貫通孔５１と第１軸部１１との間には隙間が形成されている。同様に、貫通孔５２にボス部４２が挿入された状態において、貫通孔５２とボス部４２との間には隙間が形成されている。このような構成により、撹拌装置１を洗浄するためにタンク１００の内部に水等の洗浄液を供給すると、これらの隙間に洗浄液が流れ、貫通孔５１及び貫通孔５２の内部が洗浄される。

図５の（Ａ）に示されるように、軸受板５０の下面がベース部４１の上面に当接した位置にあるとき、軸受板５０の上面は撹拌軸１０の段差部１３から離れて配置されている。例えば、タンク１００内の流体が撹拌翼３０の回転により循環すると、軸受板５０は下方から流体による力を受けて上方に移動することがある。その場合、図５の（Ｂ）に示されるように、軸受板５０は、段差部１３に当接することで、上方へのさらなる移動が規制される。このとき、軸受板５０が段差部１３に当接する状態において、貫通孔５２とボス部４２とは上下方向において重なっている。換言すると、撹拌時において、ボス部４２の少なくとも一部が常に貫通孔５２の内部に位置している。

このような構成によって軸受板５０が突出部４０に固定され、撹拌時に軸受板５０が突出部４０の上方から離脱することを防止することができる。また、軸受板５０の上方への移動は段差部１３によって規制されているため、図７を用いて前述したように、軸受板５０を突出部４０に固定するために別途ナット等の洗浄不良の要因となる部品を使用する必要がない。したがって、タンク１００の内部に洗浄液を供給したとき、図７の従来技術に比べて、撹拌装置１の洗浄不良を抑制することができる。

続いて、撹拌装置１のメンテナンス方法（軸受板５０の交換）について説明する。

前述のとおり、撹拌軸１０は、保持部２０をタンク１００に対して上下方向に移動させることにより、上下方向に移動する。ここで、図５に示されるような、撹拌時の撹拌軸１０の位置を第１位置とし、図６に示されるような、軸受板５０を突出部４０から取り外すときの撹拌軸１０の位置を第２位置とする。第２位置は、第１位置よりも上方に位置する。撹拌軸１０は、保持部２０の上下方向の移動に伴って第１位置と第２位置との間を移動可能に構成される。

撹拌軸１０が第１位置に位置するとき、軸受板５０が段差部１３に当接する状態において、貫通孔５２とボス部４２とは上下方向において重なっているため、軸受板５０を突出部４０から取り外すことはできない。しかしながら、撹拌軸１０が第２位置に位置するとき、図６に示されるように、軸受板５０が段差部１３に当接する状態において、貫通孔５２とボス部４２とは上下方向において重なっていない。したがって、図６の状態において、軸受板５０を水平方向に９０度回転させた後に軸受板５０を下方に移動させることで、貫通孔５１から撹拌軸１０を抜くことができる。したがって、軸受板５０を取り外して交換することができる。

ここで、保持部２０をタンク１００に対して上下方向に移動させることで、撹拌軸１０を第１位置から第２位置に移動させる構成について、詳細に説明する。

撹拌軸１０が第１位置に位置するとき、保持部２０及びタンク１００は、図２～図４に示されるように、ボルトＢ１ａにより固定されている。まず、貫通孔２３及び孔１０５に挿入されたボルトＢ１ａを取り外す。また、貫通孔２４及び孔１０６に挿入されたボルトＢ１ｂも取り外す。

図６に示されるように、ボルトＢ１ａを取り外した後、貫通孔２３及び孔１０５に、ボルトＢ３を挿入する。ボルトＢ３は、ボルトＢ１ａと同一の外形であるもののボルトＢ１ａよりも長さが長い。孔１０５には雌ネジが形成されているため、ボルトＢ３は孔１０５と螺合する。一方で、貫通孔２３には雌ネジが形成されていないため、ボルトＢ３は貫通孔２３とは螺合しない。よって、貫通孔２３は、保持部２０が上下方向に移動することを阻害しない。これにより、保持部２０は、ボルトＢ３によって回転が規制された状態で上下移動が可能である。ここで、ボルトＢ３は、本発明における「第３ボルト」に相当する。

次に、貫通孔２４及び孔１０６に、ボルトＢ２を挿入する。ボルトＢ２は、ボルトＢ１ｂと同一の外形であるもののボルトＢ１ｂよりも長さが長い。ボルトＢ２は、撹拌軸１０の第１位置から第２位置までの移動距離以上の長さを有する。貫通孔２４には雌ネジが形成されているため、ボルトＢ２は貫通孔２４と螺合する。ボルトＢ２を回転させると、ボルトＢ２は貫通孔２４の雌ネジに沿って下方に移動していき、ボルトＢ２の先端は孔１０６に当接する。これにより、ボルトＢ２の下方への移動が制限される。また、孔１０６には雌ネジが形成されていないのでボルトＢ２は孔１０６には固定されない。この状態においてボルトＢ２をさらに回転させると、貫通孔２４がボルトＢ２のネジ部に沿って上方に移動する。これにより、保持部２０がタンク１００に対して上方に移動し、撹拌軸１０を第１位置から第２位置に移動させることができる。ここで、ボルトＢ２は、本発明における「第２ボルト」に相当する。

このように、雌ネジが形成された保持部２０の貫通孔２４にボルトＢ２を挿入して回転させることで、保持部２０をタンク１００に対して上方に移動させることができる。したがって、大型の機材を用意することなく、保持部２０を上方に移動させることができる。

また、貫通孔２３及び孔１０５にボルトＢ３を挿入することで、ボルトＢ２により保持部２０を上方に移動させる際の位置決めを行うことができる。

以上、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。

上記実施形態では、保持部２０をタンク１００に対して上下方向に移動させることで、撹拌軸１０を上下方向に移動させたが、撹拌軸１０に別途昇降駆動機構を設け、撹拌軸１０を保持部２０に対して上下方向に移動可能な構成としてもよい。

上記実施形態では、保持部２０の貫通孔２４の位置に対応して、タンク１００に孔１０６を設けたが、孔１０６は設けなくてもよい。

本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を一例として示しているが、これに限定されるものではない。

（１）
タンク（タンク１００）に回転可能に設けられ、上下方向に延びる撹拌軸（撹拌軸１０）と、
前記タンクの底部（底部１０１）に設けられ、上方に突出する突出部（突出部４０）と、
前記突出部が挿入される突出部挿入孔（貫通孔５２）と前記撹拌軸が挿入される撹拌軸挿入孔（貫通孔５１）とを有し、前記突出部に該突出部挿入孔を上方から嵌め込むことで前記突出部に支持され、前記撹拌軸を支持する軸受板（軸受板５０）と、を備える撹拌装置（撹拌装置１）であって、
前記撹拌軸は、
下端に設けられ、前記撹拌軸挿入孔の内径より小さい外径を有し、前記撹拌軸挿入孔に挿入される第１軸部（第１軸部１１）と、
該第１軸部より上方に設けられ、前記撹拌軸挿入孔の内径より大きい外径を有する第２軸部（第２軸部１２）と、
該第１軸部と該第２軸部とを繋ぐ段差部（段差部１３）と、を有し、
前記軸受板が前記段差部に当接する状態において、前記軸受板の前記突出部挿入孔と前記突出部とは上下方向において重なる、撹拌装置。

（１）によれば、軸受板が段差部に当接する状態において、軸受板の突出部挿入孔と突出部とが上下方向において重なるので、軸受板が突出部から離脱することを防止することができる。このような構成により、軸受板を突出部に固定するために洗浄不良の要因となるナット等の部品を使用する必要がなくなる。

（２）
（１）に記載の撹拌装置であって、
前記撹拌軸は、撹拌時に位置する第１位置と、前記軸受板を前記突出部から取り外すときに該第１位置よりも上方に位置する第２位置と、の間を移動可能であって、
前記撹拌軸が前記第２位置に位置するとき、前記軸受板が前記段差部に当接する状態において、前記軸受板の前記突出部挿入孔と前記突出部とは上下方向において重ならない、撹拌装置。

（２）によれば、撹拌軸が第２位置に位置するとき、軸受板が段差部に当接する状態において、軸受板の突出部挿入孔と突出部とが上下方向において重ならないので、軸受板を突出部から取り外すことができる。

（３）
（２）に記載の撹拌装置であって、
前記タンクの上部（上部１０２）に設けられ、前記撹拌軸の上部を保持する保持部（保持部２０）をさらに備え、
前記撹拌軸は、前記保持部を前記タンクに対して上下方向に移動させることで、前記第１位置と前記第２位置との間を移動する、撹拌装置。

（３）によれば、保持部を上下に移動させることにより、撹拌軸を第１位置と第２位置との間を移動させることができる。

（４）
（３）に記載の撹拌装置であって、
前記タンクの上部には雌ネジが形成された第１孔（孔１０５）が設けられ、前記保持部には該第１孔に対応する位置に形成された第２孔（貫通孔２３）が設けられ、前記タンク及び前記保持部は該第１孔及び該第２孔に第１ボルト（ボルトＢ１ａ）を挿入して固定されており、
前記保持部には、前記第２孔とは異なる位置に設けられ、雌ネジが形成された第３孔（貫通孔２４）が設けられている、撹拌装置。

（４）によれば、タンクの上部には雌ネジが形成された第１孔が設けられ、保持部には第１孔に対応する位置に設けられた第２孔が設けられているので、上方から第１孔及び第２孔に第１ボルトを挿入することで、タンクと保持部とを固定することができる。また、保持部には第２孔とは異なる位置に設けられ、雌ネジが形成された第３孔が設けられているので、第１ボルトを取り外した状態において、上方から第３孔にボルトを挿入し回転させることで、保持部をタンクに対して上下方向に移動させることができる。

（５）
（４）に記載の撹拌装置のメンテナンス方法であって、
前記撹拌軸が前記第１位置に位置するとき、前記第１孔及び前記第２孔に挿入された前記第１ボルトを取り外し、
前記第３孔に第２ボルト（ボルトＢ２）を挿入し、
前記第２ボルトを回転させることで、前記保持部を前記タンクに対して上方に移動させ、
前記撹拌軸が前記第１位置から前記第２位置に移動した後に、前記軸受板を前記突出部から取り外す、メンテナンス方法。

（５）によれば、第２ボルトを回転させることで撹拌軸を保持する保持部をタンクに対して上方に移動させるので、保持部を持ち上げるための大型の機材を用意する必要がない。

（６）
（５）に記載のメンテナンス方法であって、
前記第１ボルトを取り外した後、前記第１ボルトとは異なる第３ボルト（ボルトＢ３）を前記第１孔及び前記第２孔に挿入する、メンテナンス方法。

（６）によれば、第１ボルトを取り外した後、第３ボルトを第１孔及び第２孔に挿入するので、第２ボルトにより保持部を持ち上げる際の位置決めを行うことができる。

１ 撹拌装置
１０ 撹拌軸
１１ 第１軸部
１２ 第２軸部
１３ 段差部
２０ 保持部
２３ 貫通孔（第２孔）
２４ 貫通孔（第３孔）
４０ 突出部
５０ 軸受板
５１ 貫通孔（撹拌軸挿入孔）
５２ 貫通孔（突出部挿入孔）
１００ タンク
１０１ 底部
１０２ 上部
１０５ 孔（第１孔）
１０６ 孔
Ｂ１ａ ボルト（第１ボルト）
Ｂ２ ボルト（第２ボルト）
Ｂ３ ボルト（第３ボルト）

Claims (6)

1. タンクに回転可能に設けられ、上下方向に延びる撹拌軸と、
   前記タンクの底部に設けられ、上方に突出する突出部と、
   前記突出部が挿入される突出部挿入孔と前記撹拌軸が挿入される撹拌軸挿入孔とを有し、前記突出部に該突出部挿入孔を上方から嵌め込むことで前記突出部に支持され、前記撹拌軸を支持する軸受板と、を備える撹拌装置であって、
   前記撹拌軸は、
   下端に設けられ、前記撹拌軸挿入孔の内径より小さい外径を有し、前記撹拌軸挿入孔に挿入される第１軸部と、
   該第１軸部より上方に設けられ、前記撹拌軸挿入孔の内径より大きい外径を有する第２軸部と、
   該第１軸部と該第２軸部とを繋ぐ段差部と、を有し、
   前記軸受板が前記段差部に当接する状態において、前記軸受板の前記突出部挿入孔と前記突出部とは上下方向において重なる、撹拌装置。
2. 請求項１に記載の撹拌装置であって、
   前記撹拌軸は、撹拌時に位置する第１位置と、前記軸受板を前記突出部から取り外すときに該第１位置よりも上方に位置する第２位置と、の間を移動可能であって、
   前記撹拌軸が前記第２位置に位置するとき、前記軸受板が前記段差部に当接する状態において、前記軸受板の前記突出部挿入孔と前記突出部とは上下方向において重ならない、撹拌装置。
3. 請求項２に記載の撹拌装置であって、
   前記タンクの上部に設けられ、前記撹拌軸の上部を保持する保持部をさらに備え、
   前記撹拌軸は、前記保持部を前記タンクに対して上下方向に移動させることで、前記第１位置と前記第２位置との間を移動する、撹拌装置。
4. 請求項３に記載の撹拌装置であって、
   前記タンクの上部には雌ネジが形成された第１孔が設けられ、前記保持部には該第１孔に対応する位置に形成された第２孔が設けられ、前記タンク及び前記保持部は該第１孔及び該第２孔に第１ボルトを挿入して固定されており、
   前記保持部には、前記第２孔とは異なる位置に設けられ、雌ネジが形成された第３孔が設けられている、撹拌装置。
5. 請求項４に記載の撹拌装置のメンテナンス方法であって、
   前記撹拌軸が前記第１位置に位置するとき、前記第１孔及び前記第２孔に挿入された前記第１ボルトを取り外し、
   前記第３孔に第２ボルトを挿入し、
   前記第２ボルトを回転させることで、前記保持部を前記タンクに対して上方に移動させ、
   前記撹拌軸が前記第１位置から前記第２位置に移動した後に、前記軸受板を前記突出部から取り外す、メンテナンス方法。
6. 請求項５に記載のメンテナンス方法であって、
   前記第１ボルトを取り外した後、前記第１ボルトとは異なる第３ボルトを前記第１孔及び前記第２孔に挿入する、メンテナンス方法。

Images