JP2021167833A - 外装部材、ケースおよび時計 - Google Patents

Abstract

【課題】 良好に製作できる外装部材、それを備えたケースおよびそのケースを備えた時計を提供する。
【解決手段】 カーボン繊維によって形成されたカーボンシート１７の表裏両面に樹脂層が設けられ、且つカーボンシート１７の表面に設けられた前記樹脂層にカーボンシート１７の一部が露出する切欠き凹部１２ａが設けられた外装本体部１２と、樹脂層の切欠き凹部１２ａを覆って保護する保護部材１３と、を備えている。従って、外装ケース１１を良好に製作でき、且つ強度を確保できる。
【選択図】 図７

Description

この発明は、外装部材、それを備えたケースおよびそのケースを備えた時計に関する。

例えば、腕時計ケースにおいては、特許文献１に記載されているように、ケース本体の外周にリング状の連結部材を取り付け、この連結部材によってケース本体の外周に外装部材を取り付けた構造のものが知られている。

特開平０７−２４４１７０号公報

このような腕時計ケースにおいては、強度を高め、軽量化を図るなどの目的で、カーボン繊維により形成されたカーボンシートを用いて外装部材を形成することが要望されている。この場合、カーボンシートを用いて外装部材を形成する際は、カーボンシートが脆いため、カーボンシートの表裏両面にそれぞれ樹脂層を形成する必要がある。

すなわち、このような外装部材を形成する場合には、カーボンシートの表裏両面にそれぞれ樹脂層を形成する。この場合、まず、カーボンシートを１次成形金型内に配置して、カーボンシートの一面に第１樹脂層を形成して１次成形品を形成する。そして、この１次成形品を２次成形金型内に配置して、カーボンシートの第１樹脂層を形成した面と反対側の他面に第２樹脂層を形成することにより、外装部材としての２次成形品を形成している。

しかしながら、このような外装部材の製造方法では、カーボンシートの一面に第１樹脂層を形成する際に、１次成形金型内に流し込まれた樹脂によってカーボンシートがめくれてしまうことがある。そのため、外装部材の１次成形品を良好に製作することができないという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、良好に製作できる外装部材、それを備えたケースおよびそのケースを備えた時計を提供することである。

この発明は、カーボン繊維によって形成されたカーボンシートの表裏両面に樹脂層が設けられ、且つ前記カーボンシートの表面に設けられた前記樹脂層に前記カーボンシートの一部が露出する切欠き凹部が設けられた外装本体部と、前記樹脂層の前記切欠き凹部を覆って保護する保護部材と、を備えていることを特徴とする外装部材である。

この発明によれば、外装部材を確実に且つ良好に製作することができる。

この発明を腕時計に適用した一実施形態を示した拡大正面図である。 図１に示された腕時計のＡ−Ａ矢視における要部を示した拡大断面図である。 図１に示された腕時計ケースの外装ケースを示した拡大斜視図である。 図３に示された外装ケースの外装本体部を示した拡大正面図である。 図４に示された外装本体部の要部を示し、（ａ）は図４のＢ−Ｂ矢視において要部を断面で示した拡大斜視図、（ｂ）は図４のＣ−Ｃ矢視において要部を断面で示した拡大斜視図である。 図４に示された外装本体部のカーボンシートを示し、（ａ）はその拡大斜視図、（ｂ）はその拡大正面図である。 図３に示された外装ケースの１次成形を示し、（ａ）は図５の（ａ）に対応する箇所の成形状態を示した要部の拡大断面図、（ｂ）は図５の（ｂ）に対応する箇所の成形状態を示した要部の拡大断面図である。 図３に示された外装ケースの２次成形を示し、（ａ）は図５の（ａ）に対応する箇所の成形状態を示した要部の拡大断面図、（ｂ）は図５の（ｂ）に対応する箇所の成形状態を示した要部の拡大断面図である。

以下、図１〜図８を参照して、この発明を腕時計に適用した一実施形態について説明する。なお、腕時計の表示面側を上、表示面の反対側の面側を下側として説明を行う。
この腕時計は、図１に示すように、腕時計ケース１を備えている。この腕時計ケース１の１２時側と６時側とには、時計バンド２が取り付けられるバンド取付部３がそれぞれ設けられている。また、この腕時計ケース１の２時側、３時側、４時側、６時側、８時側および１０時側には、押釦スイッチ４がそれぞれ設けられている。

この腕時計ケース１の上部開口部には、図２に示すように、時計ガラス５がパッキン５ａを介して取り付けられている。この時計ガラス５の下側に位置する腕時計ケース１の内部には、見切り部材６が設けられている。また、この腕時計ケース１の下部には、裏蓋７が防水リング７ａを介して取り付けられている。

この腕時計ケース１の内部には、図２に示すように、時計モジュール８が設けられている。この時計モジュール８は、図示しないが、指針を運針させる時計ムーブメント、時刻などの情報を電気光学的に表示する表示パネル、これらを電気的に駆動する回路部などの時計機能に必要な各種の部品を備えている。

ところで、この腕時計ケース１は、図１および図２に示すように、ケース本体１０と外装ケース１１とを備えている。ケース本体１０は、例えばポリアミド樹脂にガラス繊維またはカーボン繊維を混入させた合成樹脂によって形成され、内部に金属製の補強部１０ａが埋め込まれた構成になっている。このケース本体１０は、ほぼ円筒状に形成され、ケース本体１０の外周部における１２時側と６時側とには、バンド取付部３の一対の取付突起部３ａがそれぞれ設けられている。

本実施形態において、外装ケース１１は、図１〜図５に示すように、ケース本体１０の上部外周を覆って取り付けられるように構成されている。そして、この外装ケース１１は、ほぼリング状に形成された外装本体部１２と、この外装本体部１２の所定箇所に設けられた複数の保護部材１３と、を備えている。外装本体部１２は、ケース本体１０の上面および時計ガラス５の外周部における縁部の上面を覆うと共に、ケース本体１０の外周面における上部側を覆うように構成されている。

この場合、外装本体部１２の一面である上面には、図１〜図４に示すように、複数の切欠き凹部１２ａが、ケース本体１０の一対の取付突起部３ａに対応して設けられている。複数の切欠き凹部１２ａには、複数の保護部材１３がそれぞれ配置される。

本実施形態において、複数の保護部材１３は、図１〜図４に示すように、外装本体部１２の４箇所にそれぞれ設けられた複数の切欠き凹部１２ａにそれぞれ配置されるように構成されている。これら複数の保護部材１３それぞれは、ウレタン樹脂などの合成樹脂によって形成され、外部からの衝撃を緩衝するように構成されている。また、これら複数の保護部材１３は、複数のねじ部材１４によってそれぞれケース本体１０に取り付けられることにより、外装本体部１２をケース本体１０に固定するように構成されている。

すなわち、本実施形態において、これら複数の保護部材１３それぞれは、図１〜図３に示すように、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａおよび切欠き凹部１２ａの周縁部を覆って配置される本体部１５と、ケース本体１０の一対の取付突起部３ａの外面を覆うカバー部１６と、を備えている。切欠き凹部１２ａは本体部１５と一体に形成されている。

本体部１５には、図２および図３に示すように、ねじ部材１４のねじ部１４ａが挿入する挿入孔１５ａが本体部１５の上面から下面に亘って貫通して設けられている。この挿入孔１５ａの上部には、ねじ部材１４の頭部１４ｂが配置される座ぐり部１５ｂが設けられている。この場合、ケース本体１０の上部には、ねじ部材１４のねじ部１４ａが螺合するねじ穴１０ｂが本体部１５の挿入孔１５ａに同一軸上に対応して設けられている。

これにより、図２に示すように、外装本体部１２がケース本体１０の上部外周に配置されて、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａに保護部材１３の本体部１５が配置されると共に、保護部材１３のカバー部１６がケース本体１０の一対の取付突起部３ａの外面に配置される。この状態で、複数の保護部材１３それぞれがねじ部材１４によってケース本体１０に取り付けられることにより、複数の保護部材１３は外装本体部１２をケース本体１０に固定させる。

すなわち、これら複数の保護部材１３それぞれは、図２に示すように、外装本体部１２に配置された保護部材１３の本体部１５に設けられた挿入孔１５ａがケース本体１０のねじ穴１０ｂに同一軸上に対応した状態で、ねじ部材１４のねじ部１４ａが挿入孔１５ａを通してねじ穴１０ｂに螺合することにより、ケース本体１０に取り付けられるように構成されている。

また、図２に示すように、ねじ部材１４のねじ部１４ａがケース本体１０のねじ穴１０ｂに螺合して締め付けられた際に、ねじ部材１４の頭部１４ｂが本体部１５の座ぐり部１５ｂに配置される。そして、複数の保護部材１３の本体部１５が外装本体部１２の切欠き凹部１２ａをケース本体１０に押し付ける。これにより、複数の保護部材１３は、外装本体部１２をケース本体１０に固定させると共に、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａを補強して強度を確保する。

ところで、本実施形態において、外装本体部１２は、図４および図５に示すように、カーボン繊維によって形成されたカーボンシート１７と、このカーボンシート１７の一面である上面に設けられて、カーボンシート１７の一部が露出する切欠き凹部１２ａが設けられた第１樹脂層１８と、カーボンシート１７の上面と反対側の他面である下面に設けられた第２樹脂層１９と、を備える。また、外装本体部１２はほぼリング状に形成されている。

この場合、カーボンシート１７は、カーボン繊維を布状に編んで複数積層させて樹脂でコーティングしたものである。このカーボンシート１７は、ケース本体１０の上面および時計ガラス５の外周部における縁部の上面を覆うと共に、ケース本体１０の外周面における上部側を覆う。また、このカーボンシート１７は、図６に示すように、ように、断面形状がほぼ山形形状のリング状に形成されている。カーボンシートの断面形状は、ほぼ山形に限定されず、実施するケースの形状に合わせたものであって良い。

このカーボンシート１７は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、ケース本体１０の一対の取付突起部３ａに対応する箇所、つまり複数の切欠き凹部１２ａに対応する箇所に複数の切込部１７ａと複数の連結部１７ｂとが設けられている。複数の切込部１７ａは、カーボンシート１７の外周側に設けられている。

本実施形態の複数の連結部１７ｂは、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、複数の切込部１７ａが設けられた位置に対応してカーボンシート１７の内周側に設けられている。これにより、カーボンシート１７は、複数の切込部１７ａが設けられていても、複数の連結部１７ｂによって連結されていることにより、全体がほぼリング状に形成されている。

本実施形態の第１樹脂層１８は、図４および図５に示すように、例えばポリアミド樹脂にガラス繊維またはカーボン繊維を混入させた合成樹脂によって、カーボンシート１７の一面である上面に形成されている。この第１樹脂層１８には、複数の保護部材１３がそれぞれ配置される複数の切欠き凹部１２ａがカーボンシート１７の複数の切込部１７ａおよび複数の連結部１７ｂに対応して設けられている。

本実施形態の場合、複数の切欠き凹部１２ａは、図４〜図６に示すように、複数の切込部１７ａに対応するカーボンシート１７の外周側からカーボンシート１７の内周側に亘って設けられている。これにより、カーボンシート１７の外周側に設けられた複数の切込部１７ａと複数の切込部１７ａに対応してカーボンシート１７の内周側に設けられた複数の連結部１７ｂは露出される。

本実施形態の第２樹脂層１９は、図４および図５に示すように、例えばポリアミド樹脂にガラス繊維またはカーボン繊維を混入させた合成樹脂によって、カーボンシート１７の第１樹脂層１８が設けられた面と反対側の他面である下面に形成されている。すなわち、この第２樹脂層１９は、カーボンシート１７の下面に設けられていると共に、複数の切欠き凹部１２ａに対応する箇所、つまりカーボンシート１７の複数の切込部１７ａおよび複数の連結部１７ｂに対応する箇所にも設けられている。

これにより、図２に示すように、第１樹脂層１８の複数の切欠き凹部１２ａに複数の保護部材１３の各本体部１５が配置された際に、その各本体部１５の下面が、複数の切欠き凹部１２ａに対応する第２樹脂層１９の上面と、複数の切欠き凹部１２ａに露出したカーボンシート１７の複数の連結部１７ｂの上面と、に押し当てられて配置される。

第１樹脂層１８の複数の切欠き凹部１２ａに複数の保護部材１３の各本体部１５が配置された際に、複数の切欠き凹部１２ａに露出したカーボンシート１７の複数の連結部１７ｂに複数の保護部材１３の各本体部１５が押し当てられていることにより、カーボンシート１７は、複数の保護部材１３によってカーボンシート１７の複数の連結部１７ｂが補強される。

本実施形態の場合、カーボンシート１７の複数の切込部１７ａに対応する箇所の第２樹脂層１９には、図４に示すように、複数のねじ部材１４の各ねじ部１４ａが挿入される複数の挿入部１９ａが設けられている。これら複数の挿入部１９ａは、カーボンシート１７の外周側に設けられた切欠き部である。

また、これら複数の挿入部１９ａは、図４および図５に示すように、第１樹脂層１８の複数の切欠き凹部１２ａに複数の保護部材１３の各本体部１５が配置された際に、各本体部１５の挿入孔１５ａに同一軸上に対応すると共に、外装本体部１２がケース本体１０の上部外周に配置された際に、ケース本体１０のねじ穴１０ｂに同一軸上に対応するように設けられている。

次に、図７および図８を参照して、このような腕時計の外装ケース１１の製造方法について説明する。
この外装ケース１１の製造方法は、カーボンシート１７を１次成形金型２０内に固定し、カーボンシート１７の一面である上面に第１樹脂層１８を形成して１次成形品２１を成形する第１の工程と、この１次成形品２１を２次成形金型２２内に配置させて、カーボンシート１７の他面である下面に第２樹脂層１９を形成して外装本体部１２である２次成形品を成形する第２の工程と、２次成形品である外装本体部１２に保護部材１３を配置する第３の工程と、を備えている。

すなわち、第１の工程では、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、まず、カーボンシート１７の一部、つまりカーボンシート１７に設けられた複数の切込部１７ａにそれぞれ対応する複数の連結部１７ｂを１次成形金型２０内で挟み、カーボンシート１７を１次成形金型２０内に固定する。

この場合、１次成形金型２０は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、上金型２３と第１下金型２４とを備えている。第１下金型２４は、その内面がカーボンシート１７の下面とほぼ同じ形状に形成されていると共に、カーボンシート１７に設けられた複数の切込部１７ａ内に食い込んで配置されて上金型２３の内面に押し当てられるように形成されている。

また、この第１下金型２４は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、その内面がカーボンシート１７の複数の切込部１７ａ内に食い込んで配置されて上金型２３の内面に押し当てられた状態で、これらに対応するカーボンシート１７の複数の連結部１７ｂを上金型２３に押し当てるように形成されている。上金型２３は、その内面の一部がカーボンシート１７の複数の連結部１７ｂを第１下金型２４の内面に押し当てるように構成されている。

このため、１次成形金型２０は、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、第１下金型２４内にカーボンシート１７を配置させた状態で、第１下金型２４上に上金型２３を配置させて重ね合わせた際に、第１下金型２４の内面の一部がカーボンシート１７の複数の切込部１７ａ内に食い込んで配置されて上金型２３の内面に押し当てられた状態で、これらに対応するカーボンシート１７の複数の連結部１７ｂを第１下金型２４の内面と上金型２３の内面の一部とで挟む。

これにより、カーボンシート１７の複数の連結部１７ｂが上金型２３の内面の一部と第１下金型２４の内面との間に挟まれて、カーボンシート１７が１次成形金型２０内に固定される。このときには、図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、１次成形金型２０内においてカーボンシート１７の上面と上金型２３の内面との間にキャビティと称する１次空間２５が上金型２３の一部、つまり複数の切込部１７ａおよび複数の連結部１７ｂに対する箇所を除いて設けられる。

この状態で、１次成形金型２０内の１次空間２５に樹脂を流し込んで、カーボンシート１７の上面に第１樹脂層１８を形成する。この場合には、上金型２３の一部である複数の切込部１７ａおよび複数の連結部１７ｂに対する箇所に樹脂が流れ込まないので、第１樹脂層１８に複数の切欠き凹部１２ａが形成される。このため、これら複数の切欠き凹部１２ａには、カーボンシート１７の複数の切込部１７ａおよび複数の連結部１７ｂが対応し、これらが第１樹脂層１８の上側に露出する。これにより、１次成形品２１が形成される。

第２の工程では、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、１次成形金型２０で形成された１次成形品２１を２次成形金型２２内に配置して、カーボンシート１７の下面に第２樹脂層１９を形成して外装本体部１２である２次成形品を成形する。この場合、２次成形金型２２は、１次成形金型２０と同じ上金型２３と、１次成形金型２０と異なる第２下金型２６と、を備えている。この場合、第２下金型２６の内面には、複数の切込部１７ａに対応する箇所に挿入部１９ａを形成するための複数の型抜き部（図示せず）が設けられている。

このため、１次成形金型２０の上金型２３と第１下金型とを離型した際には、１次成形品２１を上金型２３内に残した状態で、第１下金型２４を取り外す。この状態で、１次成形品２１が配置された上金型２３を第２下金型上に配置させて重ね合わせる。このときには、１次成形品２１のカーボンシート１７の下面と第２下金型２６の内面との間にキャビティと称する２次空間２７が複数の型抜き部（図示せず）を除いて形成される。

この状態で、２次成形金型２２内の２次空間２７に樹脂を流し込んで、カーボンシート１７の下面に第２樹脂層１９を形成して、２次成形品である外装本体部１２を形成する。このときには、カーボンシート１７の複数の切込部１７ａに対応する上金型２３の内面、および上金型２３の内面によって押え付けられたカーボンシート１７の複数の連結部１７ｂの下面にも２次空間２７が複数の型抜き部（図示せず）を除いて設けられているので、これらの箇所にも第２樹脂層１９が形成される。

この状態では、第２樹脂層１９がカーボンシート１７の下面の全域、つまり１次成形品２１の複数の切欠き凹部１２ａにおける複数の切込部１７ａに対応する箇所、および複数の連結部１７ｂの下面に第２樹脂層１９が形成される。このときには、複数の切込部１７ａに対応して形成された第２樹脂層１９に、第２下金型２６の複数の型抜き部（図示せず）によって複数の挿入部１９ａが形成される。また、このときには、複数の連結部１７ｂの各内周側が第１、第２樹脂層１８、１９から内周側に突出して露出する。

これにより、本実施形態では、図４に示すように、カーボンシート１７の上面に第１樹脂層１８が形成され、この第１樹脂層１８の４箇所に、カーボンシート１７の複数の切込部１７ａおよび複数の連結部１７ｂが露出する複数の切欠き凹部１２ａが形成され、カーボンシート１７の下面に第２樹脂層１９が形成され、この第２樹脂層１９に複数の挿入部１９ａが複数の切込部１７ａに対応して形成された２次成形品である外装本体部１２が得られる。

第３の工程では、２次成形品である外装本体部１２の複数の切欠き凹部１２ａおよびその各周縁部に複数の保護部材１３をそれぞれ対応させて配置する。すなわち、複数の保護部材１３の各本体部１５を外装本体部１２の複数の切欠き凹部１２ａおよびその各周縁部に配置して、カーボンシート１７の複数の切込部１７ａおよび複数の連結部１７ｂを覆って保護する。このときには、複数の保護部材１３の各カバー部１６をケース本体１０に設けられたバンド取付部３の一対の取付突起部３ａの外面に配置する。

２次成形品である外装本体部１２の複数の切欠き凹部１２ａおよびその各周縁部に複数の保護部材１３をそれぞれ対応させて配置した状態では、複数の保護部材１３の各本体部１５に設けられた挿入孔１５ａが、外装本体部１２の複数の切欠き凹部１２ａに対応する第２樹脂層１９に設けられた複数の挿入部１９ａに同一軸上に対応すると共に、ケース本体１０に設けられた複数のねじ穴１０ｂにも同一軸上で対応する。

この状態で、複数の保護部材１３を複数のねじ部材１４によってケース本体１０にそれぞれ取り付ける。このときには、複数の保護部材１３の各本体部１５の挿入孔１５ａにその上方から複数のねじ部材１４の各ねじ部１４ａをそれぞれ挿入させ、この挿入された各ねじ部１４ａを外装本体部１２の第２樹脂層１９に設けられた複数の挿入部１９ａに挿入させて、ケース本体１０の複数のねじ穴１０ｂにそれぞれ螺入させる。

そして、複数のねじ部材１４の各ねじ部１４ａをケース本体１０の複数のねじ穴１０ｂに螺合させて締め付けると、複数のねじ部材１４の各頭部１４ｂが複数の保護部材１３の各本体部１５の挿入孔１５ａの座ぐり部１５ｂに配置されて、各本体部１５が外装本体部１２の切欠き凹部１２ａをケース本体１０に押し付ける。

これにより、外装本体部１２が複数の保護部材１３によってケース本体１０に固定されると共に、外装本体部１２の複数の切欠き凹部１２ａが複数の保護部材１３によって補強される。すなわち、カーボンシート１７は、複数の保護部材１３によってカーボンシート１７の複数の切欠き凹部１２ａにおける複数の切込部１７ａに対応する第２樹脂層１９および複数の連結部１７ｂが保護されると共に、複数の切込部１７ａに対応する第２樹脂層１９および複数の連結部１７ｂの強度が補強される。

このように、この腕時計における外装ケース１１の製造方法によれば、カーボン繊維によって形成されたカーボンシート１７の一部を１次成形金型２０内に挟み付けてカーボンシート１７を固定し、この状態でカーボンシート１７の上面に第１樹脂層１８を形成して、第１樹脂層１８にカーボンシート１７の一部が露出する切欠き凹部１２ａが設けられた１次成形品２１を成形する第１の工程と、この１次成形品２１を２次成形金型２２内に配置させて、カーボンシート１７の下面に第２樹脂層１９を形成して外装本体部１２である２次成形品を成形する第２の工程と、この外装本体部１２の切欠き凹部１２ａにカーボンシート１７の一部を覆って保護する保護部材１３を配置する第３の工程と、を備えていることにより、外装ケース１１を良好に製作することができる。

すなわち、この外装ケース１１の製造方法では、第１の工程でカーボンシート１７の一部を１次成形金型２０内に挟み付けてカーボンシート１７を固定しているので、１次成形金型２０内に樹脂を流し込んで、カーボンシート１７の上面に第１樹脂層１８を形成する際に、１次成形金型２０内に流し込まれた樹脂によってカーボンシート１７がめくれることがない。

このため、この外装ケース１１の製造方法では、第１の工程でカーボンシート１７の上面に第１樹脂層１８を確実にかつ良好に形成することができると共に、第２の工程でカーボンシート１７の下面に第２樹脂層１９を確実にかつ良好に形成することができるので、外装本体部１２である２次成形品を精度良く良好に成形することができる。

また、この外装ケース１１の製造方法では、第３の工程で２次成形品である外装本体部１２の切欠き凹部１２ａに、カーボンシート１７の一部を覆って保護する保護部材１３を配置するので、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａが設けられていても、この切欠き凹部１２ａを保護部材１３によって確実にかつ良好に保護することができ、これにより外装ケース１１が外部から衝撃を受けても複数の保護部材１３によって衝撃を緩衝することができるので、外装本体部１２の中で強度の低い複数の切欠き凹部１２ａの破損を防ぐことができる。

本実施形態の場合、この外装ケース１１の製造方法では、第１の工程におけるカーボンシート１７がほぼリング状に形成されており、このカーボンシート１７の一部は、外周側に切込部１７ａが設けられ、内周側に一次成形金型２０で挟まれる連結部１７ｂが設けられていることにより、第１の工程でカーボンシート１７の上面に第１樹脂層１８を形成する際に、カーボンシート１７の連結部１７ｂを１次成形金型２０内で挟み付けてカーボンシート１７を確実にかつ良好に固定することができる。

すなわち、この外装ケース１１の製造方法では、１次成形金型２０が上金型２３と第１下金型２４とを備え、第１下金型２４の内面が、カーボンシート１７に設けられた複数の切込部１７ａ内に食い込んで配置されて上金型２３の内面に押し当てられた状態で、これらに対応するカーボンシート１７の複数の連結部１７ｂを上金型２３の内面に押し当てるので、１次成形金型２０内においてカーボンシート１７の上面と上金型２３の内面との間にキャビティと称する１次空間２５を設けても、１次成形金型２０内にカーボンシート１７を確実にかつ良好に固定することができる。

この場合、この外装ケース１１の製造方法では、１次成形金型２０の第１下金型２４内にカーボンシート１７が配置された状態で、第１下金型２４上に上金型２３が配置されて重ね合わされた際に、第１下金型２４の内面がカーボンシート１７の複数の切込部１７ａ内に食い込んで配置されて上金型２３の内面に押し当てられた状態で、これらに対応するカーボンシート１７の複数の連結部１７ｂを第１下金型２４の内面と上金型２３の内面との間に挟み付けることができるので、１次成形金型２０内にカーボンシート１７を確実にかつ良好に固定することができる。

また、この外装ケース１１の製造方法では、１次成形金型２０と２次成形金型２２とが、それぞれ第１金型である上金型２３と第２金型である第１、第２下金型２４、２６とを備え、カーボンシート１７の上面における一部、つまりカーボンシート１７の連結部１７ｂの上面を押える上金型２３が１次成形金型２０と２次成形金型２２と同じ金型であることにより、金型の簡素化を図ることができると共に、製造工程の簡素化を図ることができる。

すなわち、この外装ケース１１の製造方法では、上金型２３を１次成形金型２０と２次成形金型２２とに共通化させることができるので、金型製作の簡素化を図ることができると共に、第１の工程で１次成形品２１を成形して１次成形金型２０を離型する際に、１次成形金型２０の上金型２３内に１次成形品２１を残した状態で、この上金型２３を２次成形金型２２の第２下金型２６に重ね合わせて２次成形品である外装本体部１２を形成することができるので、製造工程の簡素化を図ることができる。

また、この外装ケース１１の製造方法では、第３の工程で外装本体部１２の切欠き凹部１２ａに配置された保護部材１３をケース本体１０にねじ部材１４によって取り付けて、外装本体部１２をケース本体１０に固定する。これにより、保護部材１３によって外装本体部１２の切欠き凹部１２ａに露出したカーボンシート１７の連結部１７ｂを覆って保護することができる。また、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａを保護部材１３によって補強することができるので、外装本体部１２の中で切欠き凹部１２ａの強度を確保して強度の低い切欠き凹部１２ａの破損を防ぐことができる。

本実施形態の場合、この外装ケース１１の製造方法では、ウレタン樹脂などの合成樹脂によって形成された保護部材１３が、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａおよびその周縁部を覆って配置される本体部１５と、ケース本体１０の一対の取付突起部３ａの外面を覆うカバー部１６と、を備えているので、保護部材１３の本体部１５を外装本体部１２の切欠き凹部１２ａおよびその周縁部に配置させると共に、保護部材１３のカバー部１６をケース本体１０に設けられたバンド取付部３の一対の取付突起部３ａの外面に配置させた状態で、本体部１５をねじ部材１４によってケース本体１０に確実に固定することができる。

すなわち、この外装ケース１１の製造方法では、保護部材１３の本体部１５の挿入孔１５ａにその上方からねじ部材１４のねじ部１４ａを挿入させ、この挿入されたねじ部１４ａを外装本体部１２の第２樹脂層１９に設けられた挿入部１９ａに挿入させて、ケース本体１０のねじ穴１０ｂに螺合させて締め付けると、ねじ部材１４の頭部１４ｂが保護部材１３の本体部１５における挿入孔１５ａの座ぐり部１５ｂに配置されて、本体部１５が外装本体部１２の切欠き凹部１２ａをケース本体１０に確実に押し付けることができる。

これにより、この外装ケース１１の製造方法では、外装本体部１２を保護部材１３によってケース本体１０に確実にかつ良好に固定することができると共に、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａを保護部材１３によって確実に補強することができる。すなわち、カーボンシート１７は、複数の保護部材１３によってカーボンシート１７の切欠き凹部１２ａにおける切込部１７ａに対応する第２樹脂層１９および連結部１７ｂを保護することができると共に、切込部１７ａに対応する第２樹脂層１９および連結部１７ｂを補強して、外装本体部１２の中で強度の低い切欠き凹部１２ａの破損を防ぐことができる。

また、この外装ケース１１によれば、カーボン繊維によって形成されたカーボンシート１７の上下両面に第１、第２樹脂層１８、１９が設けられ、且つカーボンシート１７の上面に設けられた第１樹脂層１８にカーボンシート１７の一部が露出する切欠き凹部１２ａが設けられた外装本体部１２と、第１樹脂層１８の切欠き凹部１２ａに配置されてカーボンシート１７の一部を覆って保護する保護部材１３と、を備えていることにより、外装ケース１１を確実に且つ良好に製作することができると共に、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａを良好に保護することができる。

すなわち、この外装ケース１１では、外装本体部１２に切欠き凹部１２ａが設けられているので、外装ケース１１を確実に且つ良好に製作することができると共に、外装本体部１２に切欠き凹部１２ａを設けても、この切欠き凹部１２ａを保護部材１３によって保護することができ、これにより外装ケース１１が外部から衝撃を受けても保護部材１３によって衝撃を緩衝することができるので、外装本体部１２の中で強度の低い切欠き凹部１２ａの破損を確実に防ぐことができる。

本実施形態の場合、この外装ケース１１では、カーボンシート１７の上下両面に設けられた樹脂層が、カーボンシート１７上面に設けられてカーボンシート１７の一部が露出する切欠き凹部１２ａが設けられた第１樹脂層１８と、カーボンシート１７の下面に設けられた第２樹脂層１９と、を備えていることにより、カーボンシート１７の上下両面を第１樹脂層１８と第２樹脂層１９とによって良好に保護することができ、これによりカーボンシート１７が軽くて強度が高く、かつ脆い性質であっても、カーボンシート１７の破損を防ぐことができる。

また、この外装ケース１１では、カーボンシート１７がほぼリング状に形成されており、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａに対応するカーボンシート１７の一部は、外周側に切込部１７ａが設けられ、内周側に連結部１７ｂが設けられていることにより、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａに対応する箇所のカーボンシート１７に切込部１７ａが設けられていても、連結部１７ｂによってカーボンシート１７をほぼリング状に連結させて形成することができる。

さらに、この外装ケース１１では、保護部材１３がねじ部材１４によってケース本体１０に取り付けられて外装本体部１２をケース本体１０に固定することにより、保護部材１３によって外装本体部１２の切欠き凹部１２ａに露出したカーボンシート１７の連結部１７ｂを保護することができるほか、外装本体部１２の切欠き凹部１２ａを保護部材１３によって補強することができるので、外装本体部１２の中で切欠き凹部１２ａの強度を確保して強度の低い切欠き凹部１２ａの破損を防ぐことができる。

なお、上述した実施形態では、外装ケース１１がほぼリング状であったため、カーボンシート１７もほぼリング状としたが、カーボンシート１７の形状はこれに限定されない。カーボンシートは外装ケースの形状に合わせた形で配置されてよく、その場合も樹脂を流入する際にカーボンシートがめくれないよう金型で挟み、樹脂流入後カーボンシートが露出した部分を覆う保護部材を設ければよい。また、外装ケースとカーボンシートが似た形状をとらなくても良い。例えば、外装ケースの補強したい部分の形に合わせてカーボンシートの形状を適宜変更させても良い。

また、上述した実施形態では、カーボンシート１７の複数の連結部１７ｂはカーボンシート１７の内周側に設けられていたが、これに限定されない。例えば外周側に設けても良い。

また、上述した実施形態では、複数の保護部材１３は合計で４箇所に設けられていたが、設ける数はこれに限定されない。例えば、製造時にカーボンシートが露出される部分がさらに複数箇所あるのであれば、適宜追加されても良い。さらに、保護部材の配置に関しても、上述した実施形態に限定されず、カーボンシートが露出される部分により変形しても良い。また、上述した実施形態では、複数の保護部材１３にはカバー部１６が備わっていたが、これに限定されない。カーボンシートが露出される部分を覆うことができれば良い。

また、上述した実施形態では、複数の保護部材１３をねじ部材１４で固定しているが、固定方法はこれに限定されない。同様の目的が達成される範囲内であれば、変更があっても良い。

さらに、上述した実施形態では、腕時計に適用した場合について述べたが、この発明は必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の時計に適用することができる。

以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は、これに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、カーボン繊維によって形成されたカーボンシートの表裏両面に樹脂層が設けられ、且つ前記カーボンシートの表面に設けられた前記樹脂層に前記カーボンシートの一部が露出する切欠き凹部が設けられた外装本体部と、前記樹脂層の前記切欠き凹部を覆って保護する保護部材と、を備えていることを特徴とする外装部材である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の外装部材において、前記樹脂層は、前記カーボンシートの前記表面に設けられて前記カーボンシートの一部が露出する前記切欠き凹部が設けられた第１樹脂層と、前記カーボンシートの裏面に設けられた第２樹脂層と、を備えていることを特徴とする外装部材である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の外装部材において、前記カーボンシートは、ほぼリング状に形成されており、前記外装本体部の前記切欠き凹部に対応する前記カーボンシートの前記一部には、切込部および連結部が設けられていることを特徴とする外装部材である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の外装部材において、前記カーボンシートの前記一部は、前記カーボンシートの外周側に前記切込部が設けられ、前記カーボンシートの内周側に前記連結部が設けられていることを特徴とする外装部材である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の外装部材において、前記保護部材は、ねじ部材によってケース本体に取り付けられることを特徴とする外装部材である。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載された外装部材を備えていることを特徴とするケースである。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載されたケースを備えていることを特徴とする時計である。

１ 腕時計ケース
３ バンド取付部
３ａ 取付突起部
５ 時計ガラス
７ 裏蓋
８ 時計モジュール
１０ ケース本体
１１ 外装ケース
１２ 外装本体部
１２ａ 切欠き凹部
１３ 保護部材
１４ ねじ部材
１４ａ ねじ部
１４ｂ 頭部
１５ 本体部
１６ カバー部
１７ カーボンシート
１７ａ 切込部
１７ｂ 連結部
１８ 第１樹脂層
１９ 第２樹脂層
２０ １次成形金型
２１ １次成形品
２２ ２次成形金型
２３ 上金型
２４ 第１下金型
２５ １次空間
２６ 第２下金型
２７ ２次空間

Claims (7)

1. カーボン繊維によって形成されたカーボンシートの表裏両面に樹脂層が設けられ、且つ前記カーボンシートの表面に設けられた前記樹脂層に前記カーボンシートの一部が露出する切欠き凹部が設けられた外装本体部と、
   前記樹脂層の前記切欠き凹部を覆って保護する保護部材と、
   を備えていることを特徴とする外装部材。
2. 請求項１に記載の外装部材において、前記樹脂層は、前記カーボンシートの前記表面に設けられて前記カーボンシートの一部が露出する前記切欠き凹部が設けられた第１樹脂層と、前記カーボンシートの裏面に設けられた第２樹脂層と、を備えていることを特徴とする外装部材。
3. 請求項１または請求項２に記載の外装部材において、前記カーボンシートは、ほぼリング状に形成されており、前記外装本体部の前記切欠き凹部に対応する前記カーボンシートの前記一部には、切込部および連結部が設けられていることを特徴とする外装部材。
4. 請求項３に記載の外装部材において、前記カーボンシートの前記一部は、前記カーボンシートの外周側に前記切込部が設けられ、前記カーボンシートの内周側に前記連結部が設けられていることを特徴とする外装部材。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の外装部材において、前記保護部材は、ねじ部材によってケース本体に取り付けられることを特徴とする外装部材。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載された外装部材を備えていることを特徴とするケース。
7. 請求項６に記載されたケースを備えていることを特徴とする時計。
   
   
   

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